品質(zhì)成本管理培訓(xùn)

1、 第 1 頁品質(zhì)成本培訓(xùn)第2頁課堂紀(jì)律律手機(jī)：調(diào)調(diào)靜音但但別關(guān)機(jī)機(jī)。討論：積積極參與與發(fā)言：鼓鼓勵(lì)+獎(jiǎng)勵(lì)睡覺：請請自便，但是請請準(zhǔn)備好好零錢（抓到一一次罰款款5元）總原則：珍惜他他人的勞勞動(dòng)成果果，讓我我們的培培訓(xùn)達(dá)到到低成本本，高收收獲的效效果考核方式式：筆試試+抽查第3頁培訓(xùn)內(nèi)容容一、品質(zhì)質(zhì)成本的的概念及及分類二、品質(zhì)質(zhì)成本管管理的重重要性三、我們們公司品品質(zhì)成本本現(xiàn)狀四、品質(zhì)質(zhì)成本的的改善第4頁一、品質(zhì)質(zhì)成本的的基本知知識(shí)：1、品質(zhì)：產(chǎn)品符符和要求求的程度度。什么是品品質(zhì)成本本2、成本：代價(jià)，也就是是金錢。品質(zhì)成本本：為了了符合要要求付出出的金錢錢以及不不符合要要求所付付出的代代價(jià)注品質(zhì)

2、成本本不是指指品質(zhì)部部的成本本第5頁品質(zhì)成本本的分類類品質(zhì)成本本外部失敗敗成本內(nèi)部失敗敗成本失敗成本本鑒定成本本預(yù)防成本本第6頁品質(zhì)成本本的分類類預(yù)防成本本：為預(yù)預(yù)防故障障所支付付的費(fèi)用用鑒定成本本：為評評定質(zhì)量量要求是是否滿足足而進(jìn)行行實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)和和檢查所所支付的的費(fèi)用。內(nèi)部失敗敗成本：產(chǎn)品在在交付前前不能滿滿足要求求所造成成的損失失。外部失敗敗成本：產(chǎn)品在在交付后后不能滿滿足質(zhì)量量要求所所造成的的損失。請以我們們公司為為例說說說哪些屬屬于內(nèi)部部失敗成成本有獎(jiǎng)競答答！第7頁品質(zhì)成本本的界定定否否是是不良或失誤是否發(fā)生在客戶處此項(xiàng)費(fèi)用是否為防止、判斷不良而設(shè)或是已經(jīng)產(chǎn)生不良的結(jié)果此項(xiàng)成本是否針

3、對已產(chǎn)生的不良或失誤品質(zhì)成本是此成本是否用于判斷不良的有無否是否是否發(fā)生在內(nèi)部支出費(fèi)用項(xiàng)目其它成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本鑒定成本預(yù)防成本外部質(zhì)量保證成本否是界定品質(zhì)質(zhì)成本類類別應(yīng)追追溯到源源頭，從從源頭的的歸屬來來判斷。如退貨貨品的重重檢費(fèi)用用不屬于于鑒定成成本，而而屬于外外部失敗敗成本。20品質(zhì)成本本的分類類第8頁品質(zhì)成本本的分類類市場需求求調(diào)查費(fèi)費(fèi)用、品品質(zhì)管理理費(fèi)用、品質(zhì)人人員培訓(xùn)訓(xùn)費(fèi)用等等檢驗(yàn)費(fèi)用用（過程程、入庫庫、出貨貨）、實(shí)實(shí)驗(yàn)費(fèi)用用、計(jì)量量費(fèi)用等等內(nèi)部失敗敗成本：鑒定成本本：預(yù)防成本本：材料、半半成品報(bào)報(bào)廢損失失，成品品降級、報(bào)廢損損失，返返工返修修費(fèi)用，設(shè)計(jì)失失敗損失失等退貨

4、損失失，賠償償、罰款款，處理理投訴費(fèi)費(fèi)用，信信譽(yù)損失失外部失敗敗成本：第9頁現(xiàn)在我們們先以我我們公司司2月份的品品質(zhì)成本本為例來來講講品品質(zhì)成本本管理的的重要性性制片正極片制片負(fù)極片整片正極片整片負(fù)極片裝配正極片裝配負(fù)極片裝配蓋板裝配殼體裝配隔膜報(bào)廢數(shù)(pcs)1360275613544127176765268660951109465563.25(m2)單價(jià)(元/pcs)7.741.037.821.167.941.280.730.3311(元/m2 )損失金額（元）1052628391059141475246075787885694361261196已知：2月份18650NH的報(bào)廢數(shù)數(shù)據(jù)如下下

5、：求：2月份18650NH的材料、半成品品報(bào)廢損損失現(xiàn)在請各各位拿出出自己的的手機(jī)，親自計(jì)計(jì)算一下下各部分分的報(bào)廢廢損失（5分鐘）算的又快快又準(zhǔn)的的有獎(jiǎng)品品哦二、品質(zhì)質(zhì)成本管管理的重重要性：第10頁品質(zhì)成本本管理的的重要性性解：報(bào)廢廢損失金金額=報(bào)廢數(shù)單價(jià)=13607.74+27561.03+135447.82+1271761.16+76527.94+686601.28+9510.73+109460.33+5563.2511=10526+2839+105914+147524+60757+87885+694+3612+61196=480947（元）結(jié)論：2月份18650NH材料、半半成品報(bào)報(bào)廢損

6、失失為480947元。以上上損失基基本上是是材料損損失，是是實(shí)實(shí)在在在的損損失，這這相當(dāng)于于從自己己口袋里里掏出那那么多錢錢來扔掉掉一樣，而且著著還只是是我們一一個(gè)月里里一個(gè)型型號所浪浪費(fèi)的金金錢，一一個(gè)月所所有型號號的材料料、半成成品報(bào)廢廢損失又又是多少少呢？一一年的呢呢？思考：為為什么會(huì)會(huì)有這么么巨額的的浪費(fèi)？我們該該如何去去減少這這種浪費(fèi)費(fèi)？說明：以以上極片片價(jià)格是是根據(jù)各各型號原原材料消消耗定額額以及財(cái)財(cái)務(wù)提供供的不含含稅單價(jià)價(jià)計(jì)算而而來材料料費(fèi)加每每片極片片消耗的的標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)，所所有原材材料價(jià)格格均為不不含稅價(jià)價(jià)，報(bào)廢廢數(shù)據(jù)是是根據(jù)各各車間報(bào)報(bào)廢單統(tǒng)統(tǒng)計(jì)而來來。第11頁品質(zhì)成本本管理

7、的的重要性性這些損失失是怎么么造成的的呢？IPQC沒有起到到應(yīng)有的的控制和和預(yù)防作作用材料極片片報(bào)廢損損失嚴(yán)重重人機(jī)法物環(huán)319材料脫粉粉嚴(yán)重整個(gè)制程程方法不不夠完善善.機(jī)器故障障新員工操操作不熟熟練春節(jié)期間間人員心心態(tài)渙散散未找到增增強(qiáng)319負(fù)極材料料附著力力的有效效方法CMB容量達(dá)不不到要求求自動(dòng)卷繞繞機(jī)試機(jī)機(jī)車間5S做得不好好CGR材料供應(yīng)應(yīng)不上沒有按要要求做首首檢車間溫度度、濕度度沒有很很好控制制319材料工藝藝參數(shù)設(shè)設(shè)置不合合理全員品質(zhì)質(zhì)、成本本意識(shí)太太差管理人員員的失職職3H、MBG材料成本本太高第12頁品質(zhì)成本本管理的的重要性性我們還有有一部分分很大失失敗成本本成品降級級損失。這

8、里的成成品是指指檢測分分容以后后的電池池。成品品降級損損失是指指電池由由A品降為次次品所造造成的損損失。具具體統(tǒng)計(jì)計(jì)方法如如下：成品降級級損失=良轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)A、B品售價(jià)差差良轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)是由倉倉庫提供供的各車車間各型型號的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)，包括檢檢測次品品入庫數(shù)數(shù)，包裝裝良轉(zhuǎn)次次數(shù)、資資源整和和部良轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)，處理庫庫存轉(zhuǎn)次次數(shù)。屬于工程程次品A、B品售價(jià)差差是市場場部按容容量和類類型提供供的A品售價(jià)-B品售價(jià)現(xiàn)在我們們還是以以18650NH這個(gè)型號號1月份的成成品降級級損失為為例來計(jì)計(jì)算一下下檢測入庫包裝資源整和部處理庫存合計(jì)轉(zhuǎn)次數(shù)（pcs）37164118645038395售價(jià)差（元/pcs）111111

9、1111降級損失金額（元）請用3分鐘將該該表填好好！408804130464950422345第13頁品質(zhì)成本本管理的的重要性性由上可知知這部分分損失也也是非常常驚人的的！我們們的品質(zhì)質(zhì)成本狀狀況容不不得樂觀觀，品質(zhì)質(zhì)成本管管理的推推行迫在在眉睫。那品質(zhì)質(zhì)成本管管理到底底有什么么作用呢呢？真正做到到關(guān)注客客戶利益益的同時(shí)時(shí)關(guān)注公公司的利利益；能夠用金金錢做語語言讓公公司的高高層領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)及全員員了解公公司的品品質(zhì)管理理現(xiàn)狀揭開公司司品質(zhì)管管理的黑黑箱，充充分暴露露品質(zhì)管管理的薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)使全員的的成本意意識(shí)和品品質(zhì)意識(shí)識(shí)同時(shí)得得到提高高；使品質(zhì)改改善更加加具有針針對性和和全局性性的平衡衡感使品質(zhì)管

10、管理工作作真正得得到評估估，才能能做到真真正的管管理，尤尤其是全全員品管管的提升升。品質(zhì)成本本管理的的宗旨就就是：在在提高品品質(zhì)的同同時(shí)降低低總成本本第14頁上面我們們只列舉舉了1個(gè)月內(nèi)一一個(gè)型號號失敗成成本的一一部分，大家現(xiàn)現(xiàn)在一定定很想知知道我們們公司現(xiàn)現(xiàn)在的品品質(zhì)成本本整個(gè)狀狀況是怎怎樣、到到底有多多少損失失吧，那那下面我我們就來來看看三、我們們公司品品質(zhì)成本本現(xiàn)狀第15頁我們公司司品質(zhì)成成本現(xiàn)狀狀大家看到到上面的的數(shù)據(jù)也也許會(huì)大大吃一驚驚，但我我們實(shí)際際的品質(zhì)質(zhì)成本可可能還遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止止這些，大家看看到的只只是能統(tǒng)統(tǒng)計(jì)到的的金額，而實(shí)際際還有一一大部分分無法計(jì)計(jì)算的損損失，正正如下面面這

11、座“水中冰冰山”所所示：上門服務(wù)支出過多預(yù)防成本報(bào)廢、降級損失返工、返修費(fèi)用鑒定成本文件延遲人員流動(dòng)過于頻繁未完成銷售定單客戶流失失去商機(jī)報(bào)價(jià)或結(jié)帳錯(cuò)誤第16頁我們公司司品質(zhì)成成本現(xiàn)狀狀由前表我我們可以以看到占占總品質(zhì)質(zhì)成本絕絕大部分分的就是是內(nèi)部失失敗成本本，那我我們再來來看看是是什么導(dǎo)導(dǎo)致了這這么大的的內(nèi)部失失敗成本本第17頁我們公司司品質(zhì)成成本現(xiàn)狀狀由上表我我們可以以看到在在內(nèi)部失失敗成本本里占最最大比例例的是成成品降級級損失這這部分，其次就就是制程程中材料料、半成成品的報(bào)報(bào)廢損失失。但是是2月份的內(nèi)內(nèi)部失敗敗成本結(jié)結(jié)構(gòu)有了了比較大大的變化化。由上表我我們可以以看出，2月份的材材料、半半

12、成品報(bào)報(bào)廢損失失上升了了很多，占了內(nèi)內(nèi)部失敗敗成本的的最大部部分。反反映出我我們該月月的品質(zhì)質(zhì)控制狀狀況存在在較大的的問題，我們接接下來的的品質(zhì)成成本改善善重點(diǎn)就就在于減減少材料料、半成成品的報(bào)報(bào)廢以降降低內(nèi)部部失敗成成本。第18頁我們公司司品質(zhì)成成本現(xiàn)狀狀我們再來來看看目目前我們們的品質(zhì)質(zhì)成本狀狀況與合合理值（也即目目標(biāo)值）之間的的差距內(nèi)部失敗成本所占比例外部失敗成本所占比例鑒定成本所占比例預(yù)防成本所占比例品質(zhì)成本占銷售額的比例品質(zhì)成本占制造成本的比例統(tǒng)計(jì)值82%3%10%5%18%20%目標(biāo)值30%5%40%25%8%5%由上表可可以看出出，我們們目前的的品質(zhì)成成本狀況況與理想想狀況還還有

13、非常常大的差差距，特特別是內(nèi)內(nèi)部失敗敗成本所所占比例例遠(yuǎn)遠(yuǎn)超超過了目目標(biāo)值。因此我我們的品品質(zhì)成本本還存在在很大的的改善空空間，我我們的改改善任務(wù)務(wù)也比較較艱巨。第19頁品質(zhì)改善善的基本本原則杠桿原則則預(yù)防成本失敗成本預(yù)防成本本適時(shí)投投入原則則A1BA2B1A3B2說明：1.A=投入B=價(jià)值2.很明顯可可以看出出A:投入不變變則BB1B2設(shè)計(jì)1來料2制造3完成品4銷售5使用6四、品質(zhì)質(zhì)成本的的改善第20頁品質(zhì)成本本的改善善預(yù)防與糾糾正措施施的前置置原則研發(fā)設(shè)計(jì)來料制造交貨使用損失時(shí)間設(shè)計(jì)階段段失敗損損失還沒沒表現(xiàn)出出來，往往往容易易被忽視視。第一次就就將事情情做對的的原則控制變化化與創(chuàng)造造變化的的原則總成本最最優(yōu)的原原則第21頁品質(zhì)成本本的改善善How much失敗成本是多少？內(nèi)部是多少?外部是多少?非配套部門和具體項(xiàng)目是多少?What主要涉及那些產(chǎn)品？涉及何種產(chǎn)品的不良項(xiàng)目？Where發(fā)生在哪個(gè)階段？哪個(gè)部門？哪個(gè)班組？哪個(gè)工序？等When不良項(xiàng)目發(fā)生在什么時(shí)間？與時(shí)間的關(guān)系是什么?How追溯不良是怎么產(chǎn)生的?產(chǎn)生時(shí)的關(guān)聯(lián)條件如何?Why為什么會(huì)產(chǎn)生?每個(gè)原因連續(xù)問5 個(gè)為什么? 直到找到根本原因。Who-是誰造成了不良？ 人？設(shè)備？失敗成本本的改善善第22頁如何改善善品質(zhì)成成本品質(zhì)成本管理品質(zhì)成本的改善，需要全員的參與第23頁如何改善善品質(zhì)成成本第24頁如何改善善品質(zhì)成成