鋼筋保護(hù)層施工控制辦法

1、鋼筋保護(hù)層施工控制辦法結(jié)合我標(biāo)段工程的實(shí)際情況，積極開展混凝土質(zhì)量通病防治活動(dòng)，全面促進(jìn)我項(xiàng)目部的各項(xiàng)施工管理水平，使工程實(shí)體質(zhì)量得到進(jìn)一步保證。特制定本辦法指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工。一灌注樁樁保護(hù)層層控制措措施1、準(zhǔn)確定定位樁基基位置，防防止樁基基偏位。2、嚴(yán)格控控制鉆頭頭大小，防防止出現(xiàn)現(xiàn)孔徑偏偏小現(xiàn)象象，而造造成保護(hù)護(hù)層過小??；經(jīng)常常長(zhǎng)時(shí)間間使用的的鉆頭應(yīng)應(yīng)及時(shí)修修補(bǔ)。3、防止縮縮孔現(xiàn)象象發(fā)生，土土質(zhì)差的的情況，采采用失水水率小的的優(yōu)質(zhì)泥泥漿護(hù)壁壁并且快轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)慢進(jìn)。4、保證鉆鉆孔豎直直度，鉆鉆機(jī)支平平墊穩(wěn)，鉆鉆桿必須須豎直，鉆鉆進(jìn)過程程中勤觀觀察勤測(cè)測(cè)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏移移及時(shí)校校正。5、成孔后后，檢

2、測(cè)測(cè)鉆孔豎豎直度，如如果出現(xiàn)現(xiàn)偏位，應(yīng)應(yīng)重新掃掃孔。6、防止鋼鋼筋籠加加工、制制作必須須嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和和規(guī)范要要求；確確保鋼筋筋綁扎及及焊機(jī)的的質(zhì)量，保保證鋼筋筋骨架的的穩(wěn)固性性。7、鋼筋籠籠位置尺尺寸進(jìn)行行嚴(yán)格驗(yàn)驗(yàn)收，確確保位置置準(zhǔn)確，固固定牢固固，合乎乎要求。8、控制鋼鋼筋籠下下發(fā)的位位置，保保證鋼筋筋籠位于于孔中心心。二承臺(tái)、系系梁、蓋蓋梁保護(hù)護(hù)層控制制措施1、鋼筋下下料人員員應(yīng)熟悉悉圖紙及及規(guī)范的的要求。鋼筋加工時(shí)要放樣尺寸要正確，特別是對(duì)一些鋼筋布置密集，復(fù)雜的圖紙，鋼筋須經(jīng)計(jì)算后根據(jù)實(shí)際進(jìn)行放樣，避免由于交接點(diǎn)處鋼筋密集無法安裝。2、加強(qiáng)模模板質(zhì)量量控制，模板制作的尺寸偏差

3、也會(huì)導(dǎo)致保護(hù)層的超標(biāo)，所以還要注意模板工程的制作和安裝。制作要規(guī)范、尺寸要精確，特別是縮模、擴(kuò)?，F(xiàn)象很容易導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層超限。3、加強(qiáng)模模板拉桿桿及支撐撐系統(tǒng)控控制，根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)部位的的大小，通通過計(jì)算算對(duì)拉桿桿、鋼管管大小及及數(shù)量，防防止出現(xiàn)現(xiàn)拉桿拉拉斷及鋼鋼管無法法承受現(xiàn)現(xiàn)象。4、重視鋼鋼筋的綁綁扎成型型工序，綁扎時(shí)時(shí)要按圖圖紙、規(guī)規(guī)范操作作，保證鋼鋼筋骨架架各部分分尺寸及及精度。合理安安排各方方向的主主筋與副副筋位置置，確保主主筋位置置的安放放準(zhǔn)確，是避免出現(xiàn)鋼筋保護(hù)層偏差的前提。5、安放、綁綁扎固定定鋼筋保保護(hù)層墊墊塊應(yīng)作作為鋼筋筋工程施施工中的的一個(gè)重重要環(huán)節(jié)節(jié)。我合合同段統(tǒng)統(tǒng)一采用

4、用細(xì)石混混凝土墊墊塊，墊墊塊的數(shù)數(shù)量應(yīng)滿滿足要求求，墊塊塊每平方方米不少少于4塊；當(dāng)當(dāng)鋼筋直直徑較小小時(shí)，容易發(fā)發(fā)生保護(hù)護(hù)層變形形的地方方，應(yīng)適適當(dāng)加密密墊塊。6、注意成成品保護(hù)護(hù)，加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)管力力度，禁禁止施工工人員在在已綁扎扎成型并并經(jīng)驗(yàn)收收的鋼筋筋上隨意意的亂踏踏，且不得得將較重的的機(jī)械設(shè)設(shè)備器具具放在鋼鋼筋骨架架上，造造成墊塊塊被傾倒或脫位位，使保護(hù)層層厚度得得不到保保證。7、保護(hù)層層檢查，砼砼澆筑前前項(xiàng)目部部質(zhì)檢人人員要對(duì)對(duì)鋼筋、模模板、保保護(hù)層厚厚度等項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行行檢查。檢檢查方法法采用尺尺量，即即對(duì)工程程實(shí)體周周邊采用用直尺或或卷尺對(duì)對(duì)保護(hù)層層厚度進(jìn)進(jìn)行檢查查，確保保保護(hù)層層厚度滿滿

5、足設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范要求，尺尺寸超限限的不得得澆筑砼砼；同時(shí)時(shí)還要確確保墊塊塊綁扎牢牢固。8、混凝土土澆搗過過程中振振搗做到到有序振振搗?；旎炷吝^過振、漏漏振或振振動(dòng)棒觸觸及鋼筋筋骨架，都會(huì)造成保護(hù)層厚度不滿足要求。施工中還要對(duì)易于偏位的鋼筋應(yīng)作有效的固定。 三墩柱保保護(hù)層質(zhì)質(zhì)量措施施1、加強(qiáng)“加強(qiáng)箍”生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)的控控制加強(qiáng)箍外徑徑=柱子直直徑-保護(hù)層層厚度（7*22cm）-主筋直直徑-主筋肋肋（0.5）。比比如1.3柱子加加強(qiáng)箍外外徑=1300-7-2.55*2-0.55=1117.55根據(jù)設(shè)計(jì)要要求嚴(yán)格格控制加加強(qiáng)箍外外徑尺寸寸，防止止生產(chǎn)的的過大或或過小。2、根據(jù)測(cè)測(cè)量放樣樣調(diào)整樁樁基預(yù)留

6、留鋼筋，保保證立柱柱鋼筋的的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。3、立柱鋼鋼筋籠豎豎立時(shí)，要要根據(jù)測(cè)測(cè)量放樣樣和下部部鋼筋調(diào)調(diào)整的尺尺寸垂直直吊裝，電電焊幾個(gè)個(gè)點(diǎn)后，用用垂線校校正鋼筋筋籠，垂垂直度不不超過5mm方可進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋籠施工工焊接。4、在系梁梁鋼筋綁綁扎完成成后，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后開開始立系系梁模板板，系梁梁鋼筋必必須牢牢牢支撐在在模板內(nèi)內(nèi)邊，同同時(shí)模板板應(yīng)該對(duì)對(duì)拉牢固固和支撐撐結(jié)實(shí)，在在設(shè)計(jì)圖圖沒有內(nèi)內(nèi)支撐鋼鋼筋的，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增增加支撐撐鋼筋，以以加強(qiáng)鋼鋼筋的支支撐力。5、澆筑系系梁時(shí)為為防止混混凝土對(duì)對(duì)立柱鋼鋼筋擠壓壓造成主主筋移位位，不得得采用滑滑槽在立立柱鋼筋筋處直接接澆筑混混凝土入入模。從從立柱四四周

7、對(duì)稱稱下料入入模振搗搗，以避避免混凝凝土單邊邊入模和和振搗產(chǎn)產(chǎn)生的擠擠壓力影影響立柱柱預(yù)埋鋼鋼筋的立立置。6、原地面面以上1.02.00m立柱范范圍內(nèi)，加加設(shè)一道道水平加加強(qiáng)箍，布布設(shè)在立立柱主筋筋內(nèi)側(cè)，同同時(shí)與每每根主筋筋點(diǎn)焊牢牢固，保保證主筋筋保護(hù)層層。7、加強(qiáng)“加強(qiáng)箍”與主筋筋的焊接接質(zhì)量，防防止出現(xiàn)現(xiàn)燒傷或或焊接不不飽滿現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生。并且且施工時(shí)時(shí)需注意意防止焊焊接過程程中鋼筋筋的變形形。螺旋形箍筋筋施工，鋼鋼筋籠整整體的剛剛度，防防止在施施工過程程發(fā)生變變形，主主筋與螺螺旋形箍箍筋的固固結(jié)非常常重要，防防止主筋筋與螺旋旋形箍筋筋交叉點(diǎn)點(diǎn)采用鐵鐵絲梅花花形固定定，即間間隔一個(gè)個(gè)交叉點(diǎn)點(diǎn)

8、固定。另外螺螺旋形箍箍筋使用用前先調(diào)調(diào)直，在在半徑相相近的圓圓形構(gòu)件件上彎曲曲成相近近環(huán)形半半徑備用用，保證證螺旋形形箍筋與與主筋密密貼。8、調(diào)整立立柱主筋筋垂直度度，安裝裝高標(biāo)號(hào)號(hào)混凝土土墊塊（安安裝墊塊塊應(yīng)緊貼貼鋼筋，確確保主筋筋保護(hù)層層），安安裝模板板，檢查查保護(hù)層層厚度，所所有主筋筋的保護(hù)護(hù)層合格格率自檢檢不低于于95%。9、在澆筑筑砼時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制制振搗工工攀爬鋼鋼筋籠，以以及振搗搗棒破壞壞保護(hù)層層墊塊，及及時(shí)檢查查，及時(shí)時(shí)補(bǔ)救增增設(shè)。10、制作作加工注注意事項(xiàng)項(xiàng)：墩柱鋼筋筋尺寸嚴(yán)嚴(yán)格按照照?qǐng)D紙要要求加工工，在規(guī)規(guī)范允許許誤差范范圍內(nèi)，加加工尺寸寸寧小勿勿大。加加強(qiáng)鋼筋筋圓弧加加工規(guī)范

9、范，誤差差控制在在允許范范圍內(nèi)；墩柱鋼筋筋整體綁綁扎，進(jìn)進(jìn)行整體體吊裝。在在吊裝前前用全站站儀對(duì)灌灌注樁鋼鋼筋與墩墩柱鋼筋筋的連接接部位進(jìn)進(jìn)行精確確定位并并焊接定定位鋼筋筋，在安安裝時(shí)首首先定位位墩柱鋼鋼筋的底底部，然然后復(fù)核核墩柱鋼鋼筋的頂頂部中心心，符合合要求后后再進(jìn)行行整體焊焊接，確確保墩柱柱鋼筋的的中心符符合要求求；鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊施工注注意事項(xiàng)項(xiàng)：a.選用水水泥制品品廠制作作的高強(qiáng)強(qiáng)度水泥泥墊塊，以以保證墊墊塊的質(zhì)質(zhì)量、強(qiáng)強(qiáng)度符合合使用要要求。b.墊塊采采用梅花花型布置置，要求求水平放放置的墊墊塊每m2墊塊數(shù)數(shù)量不得得少于6個(gè)，豎豎直放置置的墊塊塊每m2墊塊數(shù)數(shù)量不得得少于4個(gè)；對(duì)

10、對(duì)于端部部和拐角角處鋼筋筋較密處處可適當(dāng)當(dāng)增加墊墊塊數(shù)量量；要根根據(jù)斷面面情況均均勻擺置置。c.混凝土土墊塊必必須布置置在外層層鋼筋外外側(cè)，且且用扎絲絲將墊塊塊與外層層鋼筋擰擰緊，保保證牢固固，固定定墊塊的的扎絲不不能伸入入保護(hù)層層。d.墊塊與與結(jié)構(gòu)物物同強(qiáng)度度、同壽壽命、同同耐久性性，不得得使用砂砂漿墊塊塊。e.墊塊的的高度必必須和混混凝土保保護(hù)層厚厚度一致致，誤差差不能超超過規(guī)范范允許范范圍。保保護(hù)層墊墊塊安裝裝好后，首首先由施施工隊(duì)進(jìn)進(jìn)行自檢檢，做到到每根必必檢，保保證每一一個(gè)墊塊塊緊貼模模板沒有有松動(dòng)后后，再報(bào)報(bào)項(xiàng)目部部，由結(jié)結(jié)構(gòu)工程程師進(jìn)行行復(fù)查，合合格后再再報(bào)監(jiān)理理組進(jìn)行行檢查；檢

11、查時(shí)時(shí)項(xiàng)目部部結(jié)構(gòu)工工程師從從每根墩墩柱的底底部查起起，每間間隔50ccm一層，根根根鋼筋筋檢查，如如發(fā)現(xiàn)有有不合格格，做好好標(biāo)記，由由施工隊(duì)隊(duì)再進(jìn)行行調(diào)整，以以保證保保護(hù)層合合格率；安裝墩柱柱模板前前在墩柱柱鋼筋底底部焊接接定位鋼鋼筋，同同時(shí)在墩墩柱鋼筋筋四周加加密布置置符合保保護(hù)層要要求的砼砼墊塊并并固定牢牢固，安安裝完成成后復(fù)核核墩柱模模板的中中心和垂垂直度，符符合要求求后在墩墩柱模板板的頂部部四周對(duì)對(duì)稱拉設(shè)設(shè)鋼絲繩繩進(jìn)行固固定，使使墩柱模模板牢固固可靠；在澆筑砼砼時(shí)用溜溜槽或串串筒輸送送砼至墩墩柱底部部并逐漸漸拆除，以以確保砼砼的落差差小于2000cm，盡量量減少施施工人員員和砼對(duì)對(duì)墩

12、柱鋼鋼筋的擾擾動(dòng)和沖沖擊。四現(xiàn)澆、預(yù)預(yù)制箱梁梁保護(hù)層層控制措措施1、預(yù)制箱箱梁中各各部位鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層，在在使用保保護(hù)層墊墊塊時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)不不同部位位使用不不同的保保護(hù)厚度度的保護(hù)護(hù)層墊塊塊。2、在作業(yè)業(yè)前，對(duì)對(duì)操作人人員進(jìn)行行詳細(xì)的的技術(shù)交交底，對(duì)對(duì)各不同同班組提提出相關(guān)關(guān)要求，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)鋼筋筋保護(hù)層層的重要要性，主主動(dòng)管理理。3、鋼筋下下料人員員應(yīng)熟悉悉圖紙及及規(guī)范的的要求。鋼筋加工時(shí)要放樣尺寸要正確，特別是對(duì)一些鋼筋布置密集，復(fù)雜的圖紙，鋼筋須經(jīng)計(jì)算后根據(jù)實(shí)際進(jìn)行放樣，避免由于交接點(diǎn)處鋼筋密集無法安裝。4、重視鋼鋼筋的綁綁扎成型型工序，綁扎時(shí)時(shí)要按圖圖紙、規(guī)規(guī)范操作作，保證鋼鋼筋骨架架各部分分

13、尺寸及及精度。合理安安排各方方向的主主筋與副副筋位置置，確保主主筋位置置的安放放準(zhǔn)確，是避免出現(xiàn)鋼筋保護(hù)層偏差的前提。5、注意模模板保護(hù)護(hù)，我項(xiàng)項(xiàng)目預(yù)制制箱梁均均采用定定型鋼模模，定制制時(shí)模板板尺寸均均有嚴(yán)格格的控制制，在使使用過程程中應(yīng)注注意模板板保護(hù)層層的控制制，防止止出現(xiàn)變變形造成成保護(hù)層層超限現(xiàn)現(xiàn)象。6、安放、綁綁扎固定定鋼筋保保護(hù)層墊墊塊應(yīng)作作為鋼筋筋工程施施工中的的一個(gè)重重要環(huán)節(jié)節(jié)。底板板、頂板板施工過過程不可可避免均均有上人人施工工工作，應(yīng)應(yīng)注意保保護(hù)加密密，保證證每平方方米6-8個(gè)，腹腹板處鋼鋼筋凈保保護(hù)層為為2cm，并且且鋼筋直直徑較小小，容易易發(fā)生保保護(hù)層變變形，控控制難度

14、度較大，墊墊塊每平平方米不不少于8塊。7、注意成成品保護(hù)護(hù)，加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)管力力度，禁禁止施工工人員在在已綁扎扎成型并并經(jīng)驗(yàn)收收的鋼筋筋上隨意意的亂踏踏，且不得得將較重的的機(jī)械設(shè)設(shè)備器具具放在鋼鋼筋骨架架上，造造成墊塊塊被傾倒或脫位位，使保護(hù)層層厚度得得不到保保證。8、保護(hù)層層檢查，砼砼澆筑前前項(xiàng)目部部質(zhì)檢人人員要對(duì)對(duì)鋼筋、模模板、保保護(hù)層厚厚度等項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行行檢查。檢檢查方法法采用尺尺量，即即對(duì)工程程實(shí)體周周邊采用用直尺或或卷尺對(duì)對(duì)保護(hù)層層厚度進(jìn)進(jìn)行檢查查，確保保保護(hù)層層厚度滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范要求，尺尺寸超限限的不得得澆筑砼砼；同時(shí)時(shí)還要確確保墊塊塊綁扎牢牢固。9、澆筑混混凝土過過程中，選選用合格

15、格的振搗搗棒，配配置專業(yè)業(yè)振搗工工，合理理分工， 振搗有有序，避避免過振振或振搗搗觸及鋼鋼筋骨架架等，引引起保護(hù)護(hù)層不合合格。五小型構(gòu)構(gòu)筑物保保護(hù)層質(zhì)質(zhì)量控制制措施1、在施工工前，針針對(duì)不同同的工程程部位，根根據(jù)圖紙紙及施工工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范，確確定正確確的鋼筋筋保護(hù)層層厚度，對(duì)對(duì)不同部部位采用用不同的的厚度的的保護(hù)層層墊塊，墊墊塊強(qiáng)度度要求和和構(gòu)件主主體砼標(biāo)標(biāo)號(hào)。2、在作業(yè)業(yè)前，對(duì)對(duì)操作人人員進(jìn)行行詳細(xì)的的技術(shù)交交底，對(duì)對(duì)各不同同班組提提出相關(guān)關(guān)要求，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)鋼筋筋保護(hù)層層對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)物的重重要性，主主動(dòng)管理理。3、鋼筋加加工、制制作必須須嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和和規(guī)范要要求；確確保鋼筋筋綁扎及及焊機(jī)的的

16、質(zhì)量，保保證鋼筋筋骨架的的穩(wěn)固性性。4、鋼筋骨骨架位置置尺寸進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格驗(yàn)收，確確保位置置準(zhǔn)確，固固定牢固固，合乎乎要求。5、模板制制作要規(guī)規(guī)范，平平整度、強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度符合合要求，避避免成型型構(gòu)件局局部保護(hù)護(hù)層存在在偏差。6、模板定定位要準(zhǔn)準(zhǔn)確，拼拼縫合理理，無明明顯錯(cuò)臺(tái)臺(tái)等現(xiàn)象象，線性性合理，完完全和鋼鋼筋骨架架平行。7、模板固固定及限限位措施施到位，避避免模板板在澆筑筑過程中中出現(xiàn)漲漲模，移移位等現(xiàn)現(xiàn)象。8、安放、綁綁扎固定定鋼筋保保護(hù)層墊墊塊嚴(yán)格格執(zhí)行規(guī)規(guī)范要求求，放置置足夠數(shù)數(shù)量的高高強(qiáng)墊塊塊，避免免鋼筋下下沉或墊墊塊被壓壓碎、變變形的情情況，墊墊塊合理理、準(zhǔn)確確的綁扎扎在受力力鋼筋上上，固定定牢固，防防止在澆澆筑過程程發(fā)生位位移和滑滑落，