道路橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土真空灌漿技術(shù)交底

1、1.14預(yù)應(yīng)力混凝土真空灌漿1.14.1適用范圍適用于公路、城市道路橋梁工程中后張預(yù)應(yīng)力孔道灌漿施工。1.14.2施工工準備1.14.2.1技術(shù)準準備1. 對所所選材料料分不同同規(guī)格、品品種、批批次已進進行抽檢檢驗收合合格。2. 水泥泥漿的強強度應(yīng)符符合設(shè)計計規(guī)定，設(shè)設(shè)計無具具體規(guī)定定時，應(yīng)應(yīng)大于或或等于30MMPa。施工工前已進進行水泥泥漿材料料試配，確確定水泥泥漿配合合比。3. 根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求及施施工環(huán)境境，按灌灌漿方案案對操作作工人進進行書面面交底。1.14.2.2材料要要求1. 成孔孔材料：高密度度聚乙烯烯塑料波波紋管、連連接接頭頭等，壁壁厚不得得小于22mm，管管道的內(nèi)內(nèi)橫截面面面

2、積至至少應(yīng)是是預(yù)應(yīng)力力筋凈截截面面積積的2.02.5倍。出出廠有合合格證，進進場后應(yīng)應(yīng)按要求求進行檢檢驗，其其材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和有有關(guān)規(guī)范范規(guī)定。2. 壓漿漿材料(1) 水水泥：應(yīng)應(yīng)采用硅硅酸鹽水水泥或普普通水泥泥，水泥泥強度等等級不宜宜低于42.5級，有有出廠合合格證和和質(zhì)量檢檢驗報告告。水泥泥進場后后應(yīng)按有有關(guān)規(guī)定定復(fù)試，各各項性能能指標符符合國家家現(xiàn)行標標準的規(guī)規(guī)定。(2) 外外加劑：應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品說明明書、出出廠檢驗驗報告及及合格證證，宜采采用具有有低含水水量、流流動性好好、最小小滲出及及微膨脹脹性等特特性的外外加劑，不不得含有有對預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋或或水泥有有害的化化學(xué)物質(zhì)質(zhì)。外加加劑的用用量

3、應(yīng)通通過試驗驗確定，進進場后應(yīng)應(yīng)取樣復(fù)復(fù)試。(3) 水水：宜采采用飲用用水。當當采用其其他水源源時，其其水質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合國國家現(xiàn)行行標準混混凝土拌拌合用水水標準(JGGJ 663)的規(guī)定定。1.14.2.3機具設(shè)設(shè)備1. 設(shè)備備：水環(huán)環(huán)式真空空泵、空空氣濾清清器、灌灌漿泵、灰灰漿攪拌拌機、計計量用的的臺秤等等。2. 工具具：水桶桶、耐高高壓膠管管(承壓1.55MPaa)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場需要要長度置置備、控控制閥、工工具扳手手、手鋸鋸等。1.14.2.4作業(yè)條條件1. 現(xiàn)場場梁體鋼鋼筋骨架架基本綁綁扎完成成，塑料料波紋管管鋼筋固固定架依依據(jù)設(shè)計計安裝完完畢，并并經(jīng)過檢檢查驗收收合格。2. 真空空灌漿前前應(yīng)

4、具備備以下條條件：(1) 根根據(jù)確定定的配合合比，將將外加劑劑按每包包水泥重重量500kg的的摻量秤秤量袋包包，以便便使用。水水泥按需需要量儲儲備，水水引至使使用部位位。(2) 真真空灌漿漿設(shè)備已已進場，并并調(diào)試完完畢。1.14.3施工工工藝1.14.3.1工藝流流程1.14.3.2操作工工藝1. 梁體體鋼筋綁綁扎按設(shè)計圖及及施工規(guī)規(guī)范要求求進行施施工。2. 固定定波紋管管支架筋筋應(yīng)按設(shè)計圖圖給出的的鋼絞線線束控制制點坐標標，在梁梁體內(nèi)定定出相應(yīng)應(yīng)位置，塑塑料波紋紋管的固固定采用用定位焊焊接鋼筋筋托架，沿沿梁長方方向橫向向鋼筋托托直線段段間距8000mm，曲線線段5000mm設(shè)置，見見圖1-1

5、10。3. 波紋紋管安裝裝塑料波紋管管安裝應(yīng)應(yīng)與支托托架用鐵鐵絲綁牢牢，確保保混凝土土澆筑期期間不產(chǎn)產(chǎn)生位移移。當普普通鋼筋筋與預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束發(fā)生矛矛盾時，可可適當調(diào)調(diào)整普通通鋼筋位位置。管管道鋪設(shè)設(shè)前，應(yīng)應(yīng)清理管管內(nèi)雜物物，管道道口先用用塑料膠膠布封堵堵待安裝裝時取開開。塑料料波紋管管接長時時，應(yīng)采采用專用用套管接接頭，長長度宜為為被連接接管道內(nèi)內(nèi)徑的57倍，接接口應(yīng)用用膠帶纏纏裹嚴密密。4. 錨墊墊板、梁梁端模板板固定、穿穿鋼絞線線，參照照“預(yù)應(yīng)力力鋼筋混混凝土箱箱梁施工工”。5. 灌漿漿、排氣氣孔的設(shè)設(shè)置與安安裝(1) 壓壓漿孔和和排氣孔孔的設(shè)置置方法：所有管管道均應(yīng)應(yīng)設(shè)壓漿漿孔和排排氣

6、孔，在在開孔處處應(yīng)覆蓋蓋一塊長長約3000mmm的專用用包管，包包管應(yīng)與與塑料波波紋管吻吻合密貼貼，中央央開口設(shè)設(shè)一圓形形管嘴，管管嘴與塑塑料波紋紋管開口口重合并并外接排排氣或壓壓漿管，所所有接口口應(yīng)用膠膠帶纏裹裹嚴密。排排氣管或或壓漿管管應(yīng)是15、20的金屬屬管或塑塑料管，管管長應(yīng)能能引出結(jié)結(jié)構(gòu)物頂頂面3000mmm以上，并并在管端端設(shè)閥門門。(2) 簡簡支梁兩兩端設(shè)錨錨墊板時時的設(shè)置置方法：錨墊板板上的預(yù)預(yù)留孔可可作壓漿漿孔或排排氣孔使使用。對對于預(yù)應(yīng)應(yīng)力束較較低的一一端，錨錨墊板安安裝時，預(yù)預(yù)留孔應(yīng)應(yīng)放置在在下方，作作為壓漿漿孔使用用；對于于預(yù)應(yīng)力力束偏高高的一端端，錨墊墊板安裝裝時，預(yù)

7、預(yù)留孔應(yīng)應(yīng)放置在在上方，安安裝排氣氣管兼抽抽真空使使用。(3) 簡簡支梁一一端設(shè)錨錨墊板，另另一端設(shè)設(shè)P型(固定)錨時的的設(shè)置方方法：應(yīng)應(yīng)在P型錨具具的約束束圈處，塑塑料波紋紋管內(nèi)插插入15鋼管并并引出結(jié)結(jié)構(gòu)外安安裝閥門門，另一一端排氣氣孔或壓壓漿孔設(shè)設(shè)在錨墊墊板上，排排氣管兼兼作抽真真空管。排排氣孔與與壓漿孔孔的區(qū)別別，是由由梁體兩兩端的高高低來確確定，高高的一端端用作排排氣孔，較較低的一一端用作作壓漿孔孔。(4) 連連續(xù)梁時時的設(shè)置置方法除除按(1)(3)項要求求施工外外，還應(yīng)應(yīng)在曲線線波紋管管波峰部部位設(shè)排排氣孔，波波谷部位位處可設(shè)設(shè)壓漿孔孔。6. 混凝凝土澆筑筑、養(yǎng)護護、鋼絞絞線張拉拉

8、，參見見“預(yù)應(yīng)力力鋼筋混混凝土箱箱梁施工工”的相關(guān)關(guān)內(nèi)容。7. 錨具具端頭封封閉待張拉控制制階段完完成后，卸卸落工具具錨和千千斤頂，隨隨后切除除多余鋼鋼絞線至至露出錨錨具不宜宜小于30mmm。為防防止錨具具端在灌灌漿時水水氣流通通，使管管內(nèi)達到到較好的的真空。一一般用干干硬性水水泥漿在在錨具端端封閉，其其封閉厚厚度應(yīng)大大于等于于15mmm，并用用16的光圓圓鋼筋在在鋼絞線線間將水水泥漿壓壓實趕光光。封閉閉錨具端端頭后，要要待水泥泥干硬而而又未產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫時(一般需2448hh)進行灌灌漿。8. 塑料料波紋管管孔道真真空灌漿漿(1) 灌灌漿準備備1) 檢查查清理抽抽真空端端，安裝裝引出管管、閥門

9、門和接頭頭，并檢檢查其功功能。2) 攪拌拌水泥漿漿使其水水灰比、流流動度、泌泌水性達達到技術(shù)術(shù)指標要要求。3) 壓漿漿前對孔孔道進行行清潔處處理。水水泥漿自自拌制至至壓入孔孔道的延延續(xù)時間間，視氣氣溫情況況而定，一一般在3045mmin時間內(nèi)內(nèi)。水泥泥漿在使使用前和和壓注過過程中應(yīng)應(yīng)連續(xù)攪攪拌，對對于因延延遲使用用導(dǎo)致的的流動度度降低的的水泥漿漿，不得得通過加加水來增增加其流流動度。4) 壓漿漿時，對對曲線孔孔道和豎豎向孔道道應(yīng)從最最低點的的壓漿孔孔壓入，由由最高點點的排氣氣孔排氣氣和泌水水。壓漿漿順序宜宜先壓注注下層孔孔道，后后壓注上上層孔道道。真空空壓漿設(shè)設(shè)備連接接見圖1-111。(2)

10、塑塑料波紋紋管真空空壓漿1) 關(guān)閉閉閥1、閥3、閥4、閥5，打開開閥2，啟動動真空泵泵抽真空空，使塑塑料波紋紋管內(nèi)真真空度達達到-0.06-0.1MPPa并保持持穩(wěn)定。2) 打開開閥1，啟動動灌漿泵泵，當灌灌漿泵輸輸出的漿漿體達到到要求稠稠度時，將將泵上的的輸送管管接到錨錨墊板或或橋面上上的灌漿漿孔管上上，開始始灌漿。3) 壓漿漿應(yīng)緩慢慢、均勻勻地進行行，不得得中斷，并并應(yīng)將所所有最高高點的排排氣孔(如閥4、閥5)，在抽抽真空時時均關(guān)閉閉，使孔孔道內(nèi)排排氣通暢暢。待抽抽真空端端的透明明波紋管管中有漿漿體經(jīng)過過時，關(guān)關(guān)閉空氣氣濾清器器前端的的閥2及抽真真空泵，稍稍后打開開排氣閥閥4、閥5、閥3。

11、當水水泥漿從從排氣閥閥4、閥5、閥3順暢流流出，且且稠度與與輸入的的漿體相相當時，依依次逐一一關(guān)閉閥閥4、閥5、閥3。4) 灌漿漿泵繼續(xù)續(xù)工作，在在壓力不不小于0.55MPaa時，持持壓2miin。5) 關(guān)閉閉灌漿泵泵及灌漿漿端閥1，完成成灌漿。6) 較集集中和鄰鄰近的管管道，宜宜盡量連連續(xù)壓漿漿完成，不不能連續(xù)續(xù)壓漿時時，后壓壓漿的孔孔道在壓壓漿前應(yīng)應(yīng)用壓力力水沖洗洗，使孔孔道通暢暢。7) 壓漿漿后應(yīng)從從檢查孔孔抽查壓壓漿的密密實情況況，如有有不實，應(yīng)應(yīng)及時處處理和糾糾正。壓壓漿時，每每一工作作班應(yīng)留留取不少少于3組邊長長為700.7mmm的立立方體試試件，標標準養(yǎng)護護28d，檢查查其抗壓壓

12、強度，作作為評定定水泥漿漿強度的的依據(jù)。9. 設(shè)備備清理(1) 拆拆卸外接接管路、附附件、清清洗空氣氣濾清器器及閥門門等。(2) 完完成當日日灌漿后后，必須須將所有有沾有水水泥漿的的設(shè)備清清洗干凈凈。(3) 安安裝在降降壓端及及出漿端端的閥門門，應(yīng)在在漿體初初凝后，及及時拆除除并進行行清理。10. 封封錨孔道壓漿完完畢，清清理施工工面并對對梁端混混凝土鑿鑿毛，然然后綁封封錨區(qū)鋼鋼筋，支支封錨區(qū)區(qū)模板，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗驗收合格格后即可可進行封封錨混凝凝土施工工。封錨錨混凝土土強度等等級應(yīng)符符合設(shè)計計要求?；旎炷翞⑺B(yǎng)護護時間不不少于7d。1.14.3.3季節(jié)性性施工冬期：壓漿漿及壓漿漿后48h內(nèi)，

13、結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土的溫溫度不得得低于5，否則則應(yīng)采取取防凍或或保溫措措施；暑期：當氣氣溫高于于35時，壓壓漿宜在在夜間進進行。1.14.4質(zhì)量量標準1.14.4.1基本要要求1. 預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋孔孔道安裝裝位置應(yīng)應(yīng)正確，孔孔道成形形圓滑、通通順、潔潔凈。2. 孔道道壓漿的的水泥漿漿強度必必須符合合設(shè)計要要求，壓壓漿時排排水孔應(yīng)應(yīng)有水泥泥濃漿溢溢出。1.14.4.2實測項項目見表1-331。1.14.5成品品保護1.14.5.11塑料波波紋管安安裝就位位過程中中，應(yīng)防防止電焊焊火花燒燒傷管壁壁。1.14.5.22振搗工工事前應(yīng)應(yīng)了解波波紋管、芯芯模在梁梁體內(nèi)的的位置，振振搗混凝凝土?xí)r，嚴嚴禁觸及及波紋管

14、管或芯模模，以防防破壞管管道或芯芯模。1.14.6應(yīng)注注意的質(zhì)質(zhì)量問題題1.14.6.11塑料波波紋管應(yīng)應(yīng)儲存在在干燥通通風(fēng)的地地方，不不得靠近近熱源和和長期受受日光暴暴曬，防防止腐蝕蝕性氣體體對管材材的腐蝕蝕。1.14.6.22塑料波波紋管搬搬運時應(yīng)應(yīng)輕拿輕輕放，不不得拋甩甩或在地地上拖拉拉。要防防止尖銳銳物戳傷傷管壁。1.14.6.33波紋管管安裝后后應(yīng)檢查查其位置置、直線線(曲線)形狀是是否符合合設(shè)計要要求，塑塑料波紋紋管的固固定是否否牢靠，接接頭是否否完好，管管壁有無無破損等等。防止止波紋管管安裝位位置不準準，連接接不牢和和漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。1.14.6.44防止灌灌漿不飽飽滿，應(yīng)應(yīng)采取下下列措施施：灌漿漿前波紋紋管孔道道必須密密封、清清潔、干干燥；輸輸漿管應(yīng)應(yīng)選用高高強橡膠膠管，抗抗壓能力力大于等等于1.55MPaa，連接接要牢固固，不得得脫管；中途換換管道時時間內(nèi)，繼繼續(xù)啟動動灌漿泵泵，讓漿漿液循環(huán)環(huán)流動；儲漿罐罐的儲漿漿體積必必須大于于所要灌灌注的一一條預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道體積。1.14.7環(huán)境境、職業(yè)業(yè)健康安安全管理理措施1.14.7.1環(huán)境