焊接質(zhì)量管理五要素概述

1、 引進(jìn)先進(jìn)的焊接技術(shù)， 架起科學(xué)生產(chǎn)的橋梁.為焊接新技術(shù) 的普及和發(fā)展做貢獻(xiàn).焊接質(zhì)量量管理五五要素人優(yōu)秀的操操作者機(jī)一流的焊焊接設(shè)備備料合格的焊焊接材料料法嚴(yán)密的焊焊接規(guī)范范環(huán)良好的施施焊環(huán)境境CO2焊接技能能培訓(xùn)內(nèi)內(nèi)容2.CO2焊主要規(guī)規(guī)范參數(shù)數(shù)1.焊接基本本知識(shí)3.焊機(jī)的正正確使用用與維護(hù)護(hù)保養(yǎng)5.常見(jiàn)故障障與焊接接缺陷4.焊接操作作基礎(chǔ)1.1焊接方法法分類熔化焊接接壓力焊釬焊電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊焊激光焊熔化極非熔化極極手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊焊MIG焊焊TIG焊焊等離子弧弧焊電弧焊：以氣體體導(dǎo)電時(shí)時(shí)產(chǎn)生的的電弧熱熱為熱源源。熔化極：焊絲或或焊條既既是電極極又是填填充金屬屬

2、。非熔化極極：電極極（鎢極極）不熔熔化。MIG焊：金屬屬極（熔熔化極）惰性氣氣體保護(hù)護(hù)焊TIG焊：鎢極極（非熔熔化極）惰性氣氣體保護(hù)護(hù)焊MAG焊：金屬屬極（熔熔化極）活性氣氣體保護(hù)護(hù)焊CO2焊：二氧氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)護(hù)焊（MAGC焊）名 詞解解釋釋氣體保護(hù)護(hù)焊的定定義：用外加氣氣體作為為電弧介介質(zhì)并保保護(hù)電弧弧和焊接接區(qū)的電電弧焊稱稱為氣體體保護(hù)電電弧焊，簡(jiǎn)稱氣氣體保護(hù)護(hù)焊。常用的保保護(hù)氣體體：二氧化碳碳?xì)猓?CO2）、氬氣（ Ar）、氦氣（He）及它們的的混合氣氣體:A r+CO2 、Ar+O2、Ar+CO2+O2CO2+A r+He、。氣體保護(hù)護(hù)電弧焊焊焊接方法絲徑（mm）電流范圍(A)電流

3、密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好結(jié)論：CO2焊比手手弧焊能能量集中中性好十十倍以上上，焊接接成本低低三倍。能量集中中性對(duì)照照表焊接效果果溶深大熔深是手弧弧焊的三三倍,坡坡口加工工小。溶敷效率率高手弧焊焊焊條熔敷效率是是60%CO2焊焊絲熔敷效率是是90%引弧性能能好能量集中中，引弧弧容易，連續(xù)送送絲電弧弧不中斷斷。焊接質(zhì)量量好對(duì)鐵銹不不敏感，焊縫含含氫量低低，抗裂裂性能好好，受熱熱變形小小，焊接范圍圍廣可適用低低碳鋼高高強(qiáng)度鋼鋼普通鑄鑄鋼全方方位焊焊接速度度快單位時(shí)間間內(nèi)熔化化焊絲比比手工電電弧焊快快一倍與手工焊焊比：抗抗風(fēng)能力力

4、差，設(shè)設(shè)備較復(fù)復(fù)雜。C02氣保焊的的特點(diǎn)對(duì)CO2焊認(rèn)識(shí)的的誤區(qū)CO2焊飛濺較較大，焊焊接接頭頭質(zhì)量比比焊條電電弧焊要要低。CO2焊生產(chǎn)效效率比焊焊條電弧弧焊也高高不了多多少，成成本也不不一定低低。CO2焊抗風(fēng)性性能差，不適合合現(xiàn)場(chǎng)施施工焊接接。CO2焊的高效效率熔化速度度和熔化化系數(shù)高高，比焊焊條大1-3倍坡口截面面比焊條條減小50%，熔敷金金屬量減減少1/2輔助時(shí)間間是焊條條電弧焊焊的50%三項(xiàng)合計(jì)計(jì)：CO2焊的工效效與焊條條電弧焊焊相比提提高倍數(shù)數(shù)2.02-3.88倍CO2焊的質(zhì)量量CO2焊縫熱影影響區(qū)小小，焊接接變形小小CO2焊縫成形形好，表表面及內(nèi)內(nèi)部缺陷陷少，探探傷合格格率高于于焊條

5、電電弧焊球罐全位位置藥芯芯焊絲CO2焊，合格格率99.04%母材表面面狀態(tài)和和氣體種種類對(duì)產(chǎn)產(chǎn)生氣孔孔缺陷的的影響角焊縫焊焊接也能能增加焊焊接強(qiáng)度度CO2焊接手弧焊CO2焊接溶深深大，因因而焊腳腳厚度大大，結(jié)合合部強(qiáng)度度高溶著金屬屬的強(qiáng)度度高，所所以更為為有利實(shí)際焊腳腳厚度a大實(shí)際焊腳腳厚度a小aa減少焊縫縫連接點(diǎn)點(diǎn)和夾渣渣缺陷焊渣多，焊渣覆覆蓋 焊縫焊條短，焊縫接接頭多，弧坑坑缺陷多多溶深淺CO2焊接手工電弧焊焊渣少焊絲長(zhǎng)，可連續(xù)續(xù) 焊接溶深大容易發(fā)生生融合不良良及夾渣等缺缺陷不易發(fā)生生焊接缺陷陷熔深大、可節(jié)約約焊接材材料手弧焊熔熔深淺，所以需需要開大大坡口（60）CO2焊接熔深深大，可減小

6、坡坡口角度度（45-50）CO2焊接時(shí)可可大幅度度地降低低熔著金金屬量即焊絲使使用量減減少、可可降低成本本。溶深大減減少必必要熔著著金屬量量CO2焊接在雙雙面焊接接時(shí)能更更加顯著著地節(jié)省省材料從成本上上更有利利CO2焊接手弧焊溶深大可減少開開坡口加加工量溶深淺需要開大大坡口不需要開開坡口的的I形對(duì)接焊焊接時(shí)一一層焊接接范圍更更廣最大板厚厚最小板厚厚板厚0.8mm,焊絲0.8mm,65A板厚12mm,焊絲1.6mm,450A通過(guò)開坡坡口和多多層多道道焊能進(jìn)進(jìn)行厚板板的焊接接CO2焊的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)眾多優(yōu)秀的焊焊接品質(zhì)質(zhì)溶深大溶著速度度快電弧時(shí)間間率高適用范圍圍廣提高貴公公司產(chǎn)品品的品質(zhì)質(zhì)、可靠靠性節(jié)約焊

7、接接材料、降低成成本減少材料料浪費(fèi)、降低成成本縮短交貨貨期、信信譽(yù)度增增加降低人工工費(fèi)降低成本本削減焊接接材料庫(kù)庫(kù)存.減少資金金占用溶著效率率高CO2焊是優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高效效、低成成本的焊焊接方法法。CO2焊的缺點(diǎn)點(diǎn)可通過(guò)過(guò)提高技技術(shù)水平平和改進(jìn)進(jìn)焊接設(shè)設(shè)備加以以解決。推廣普及及CO2焊接CO2焊適用范圍圍廣,可焊厚度度0.5mm-100mm容易實(shí)現(xiàn)現(xiàn)自動(dòng)焊焊和全位位置焊有關(guān)資料料介紹：在某行行業(yè)CO2焊接熔敷敷金屬量量占焊接接總?cè)鄯蠓罅坑?%提高到15%,可獲得經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益5.65億元2.CO2焊主要規(guī)規(guī)范參數(shù)數(shù)2.7極性2.6氣體2.4干伸長(zhǎng)度度2.2焊接電壓壓2.3焊接速度度2.1焊接電流流2

8、.5焊絲焊接電流流:根據(jù)焊接接條件（板厚、焊接位位置、焊焊接速度、材質(zhì)等等參數(shù)）選定相相應(yīng)的焊焊接電流流。CO2焊機(jī)調(diào)電電流實(shí)際際上是在在調(diào)整送送絲速度度。因此CO2焊機(jī)的焊焊接電流流必須與與焊接電電壓相匹匹配，既一定要要保證送送絲速度度與焊接接電壓對(duì)對(duì)焊絲的的熔化能力一一致，以以保證電電弧長(zhǎng)度度的穩(wěn)定定。焊接電流流1.61.21.00.8034567891011121314m /minA500400300200100焊接電流流和送絲絲速度的的關(guān)系同一焊絲絲，電流流越大送送絲速度度越快。電流相相同，絲絲越細(xì)送送絲速度度越快。0.81.01.21.650Hz100Hz150Hz短路頻率率焊接電壓

9、壓20V短路頻率率越高，過(guò)渡過(guò)過(guò)程越穩(wěn)穩(wěn)。熔滴過(guò)渡渡的幾種種形式：短路過(guò)渡渡焊絲與熔熔池的短短路頻率率20200次/S短路縮頸頸“小橋橋”爆斷斷有飛濺濺。渣壁過(guò)渡渡（藥芯焊焊絲、焊焊條電弧弧焊、埋埋弧焊）滴狀過(guò)渡渡噴射過(guò)渡渡（無(wú)飛濺濺焊接）射滴過(guò)渡渡射流過(guò)渡渡亞射流過(guò)過(guò)渡（鋁鋁及鋁合合金）熔滴過(guò)渡渡概念：焊絲（條條）端頭頭的金屬屬在電弧熱作用下下被加熱熱熔化形形成熔滴滴，并在在各種力力的作用用下脫離離焊絲（條）進(jìn)進(jìn)入熔池池，稱之之為熔滴滴過(guò)渡。(一)短路過(guò)渡 小電流、低電壓。熔滴長(zhǎng)大受到空間限制而與母材短路，在表面張力及小橋爆破力作用下脫離焊絲。 (二)滴狀過(guò)渡 電弧長(zhǎng)度較長(zhǎng)，熔滴可自由長(zhǎng)大，

10、直至下落力大于表面張力時(shí)，脫離焊絲落入熔池。(三)細(xì)顆粒過(guò)渡 CO2焊時(shí)，電流超過(guò)一定值，過(guò)渡顆粒變小，飛濺小焊縫成型好。(四)射流過(guò)渡 MAG焊時(shí)，焊絲端部液態(tài)金屬成鉛筆尖狀，細(xì)小熔滴從焊絲尖端一個(gè)接一個(gè)成軸線狀向熔池過(guò)渡。焊接無(wú)飛濺。熔滴過(guò)渡渡的形式式焊接電壓壓既電弧弧電壓: 提供供焊接能能量。電弧電壓壓越高，焊接能能量越大大，焊絲絲熔化速速度就越越快，焊焊接電流流也就越越大。電電弧電壓壓等于焊焊機(jī)輸出出電壓減減去焊接接回路的的損耗電電壓，可可用下列列公式表表示：U電弧=U輸出U損如果焊機(jī)機(jī)安裝符符合安裝裝要求的的話，損損耗電壓壓主要指指電纜加加長(zhǎng)所帶帶來(lái)的電電壓損失失，如您您的焊接接電纜

11、需需要加長(zhǎng)長(zhǎng)，調(diào)節(jié)節(jié)焊機(jī)輸輸出電壓壓時(shí)可參參考下表表： 焊接電流 電纜長(zhǎng)度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V焊接電壓壓根據(jù)焊接接條件選選定相應(yīng)應(yīng)板厚的的焊接電電流，然然后根據(jù)據(jù)下列公公式計(jì)算算焊接電電壓:300A時(shí):焊焊接電壓壓 =(0.04倍焊接接電流+20 2) 伏舉例1：選定焊焊接電流流200A，則則焊接電電壓計(jì)算算如下：焊接電壓壓 =(0.04 200+161.5)伏= (8+ 161.5)伏= (241.5)伏舉

12、例2：選定焊焊接電流流400A，則則焊接電電壓計(jì)算算如下：焊接電壓壓 =(0.04 400 +202)伏= (16+202)伏= (362)伏焊接電壓壓的設(shè)定定電壓偏高高時(shí):弧長(zhǎng)變長(zhǎng)長(zhǎng),飛濺濺顆粒變變大,易產(chǎn)生氣氣孔.焊道變寬寬,熔深深和余高高變小.電壓偏低低時(shí):焊絲插向向母材,飛濺增增加,焊道變窄窄，熔深深和余高高大.啪嗒！啪啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓壓對(duì)焊接接效果的的影響在焊接電電壓和焊焊接電流流一定的的情況下下：焊接速度度的選擇擇決定了了單位長(zhǎng)長(zhǎng)度焊縫縫所吸收收的熱能能量（既：焊焊接線能能量）.焊接線能能量Q =I*U /t（J/mm）I：焊接電電流（A）U:電弧電壓壓 （V）t

13、:焊接速度度 （mm/sec）半自動(dòng)：焊接速速度為30-60cm/min自動(dòng)焊：焊接速速度可高高達(dá)250cm/min以上焊接速度度過(guò)快時(shí)時(shí):焊道變窄窄,熔深和余余高變小小。焊接速度度小于300A時(shí)時(shí):L=(10-15)倍焊焊絲直徑徑.大于300A時(shí)時(shí):L=(10-15)倍焊焊絲直徑徑 +5mm干伸長(zhǎng)度度定義:焊焊絲從導(dǎo)導(dǎo)電咀到到工件的的距離.導(dǎo)電咀L工件舉例：直徑1.2mm焊絲可可用電流流120-350A,電流小時(shí)時(shí)乘10倍的焊焊絲直徑徑，電流大時(shí)時(shí)乘15倍的焊焊絲直徑徑 。焊接過(guò)程程中，保保持焊絲絲干伸長(zhǎng)長(zhǎng)度不變變是保證焊接過(guò)過(guò)程穩(wěn)定定性的重重要因素素之一。過(guò)長(zhǎng)時(shí)：氣體保護(hù)護(hù)效果不不好，易易

14、產(chǎn)生氣氣孔，引引弧性能能差,電弧弧不穩(wěn),飛濺加加大,熔熔深變變淺，成成形變壞壞.過(guò)短時(shí)：看不清電電弧,噴噴嘴易被被飛濺物物堵塞,飛濺大大，熔深變深深，焊絲絲易與導(dǎo)導(dǎo)電咀粘粘連.干伸長(zhǎng)度熱量量電弧熱量量干伸長(zhǎng)度度為什麼麼要求嚴(yán)嚴(yán)格焊接電流流一定時(shí)時(shí)，干伸伸長(zhǎng)度的的增加，會(huì)使焊絲熔化化速度增增加，但但電弧電電壓下降降，電流降低，電弧熱熱量減少少。熱量=干伸長(zhǎng)度度熱量+電弧熱量量干伸長(zhǎng)度度導(dǎo)電咀噴嘴板厚20mm干伸長(zhǎng)度度導(dǎo)電咀噴嘴板厚20mm厚板V型型坡口或或角焊縫縫焊接時(shí)時(shí)，干伸伸長(zhǎng)度若若受影響響，修改改噴嘴長(zhǎng)長(zhǎng)度，確保干伸伸長(zhǎng)度符合焊接接要求。焊絲絲因CO2是一種氧氧化性氣氣體，在在電弧高高溫區(qū)

15、分分解為一一氧化碳碳和氧氣氣，具有有強(qiáng)烈的的氧化作作用，使使合金元元素?zé)龘p損，所以以CO2焊時(shí)為了了防止氣氣孔，減減少飛濺濺和保證證焊縫較較高的機(jī)機(jī)械性能能，必須須采用含含有S i、M n等脫氧元素的焊焊絲。CO2焊使用的的焊絲既既是填充充金屬又又是電極極，所以以焊絲既既要保證證一定的的化學(xué)性性能和機(jī)機(jī)械性能能，又要要保證具具有良好好的導(dǎo)電電性能和和工藝性性能。CO2焊絲分為為實(shí)芯焊絲絲和藥芯焊絲絲兩種:焊絲型號(hào)特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，導(dǎo)電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強(qiáng)，適用于200A以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧脫氮抗氣孔能力更強(qiáng),適

16、用于填充和CO2-O2混合氣體保護(hù)焊。H08MnSiAMAG 焊實(shí)芯焊絲絲的型號(hào)號(hào)、特征征及適用用范圍常用的實(shí)實(shí)芯焊絲絲型號(hào)：H 08M n2S iAH：焊接接用鋼,08：含碳碳量0.08%,M n2:2%的氧化化錳,S i: 1%的氧氧化硅,A:含含硫、磷量小小于0.03%, 無(wú)A則0.04 %。為了提高高導(dǎo)電性性能及防防止焊絲絲表面生生銹，一一般在焊焊絲表面面采用鍍鍍銅工藝藝，要求求鍍層均均勻，附附著力強(qiáng)強(qiáng)，總含含銅量不不得大于于0.35%A).實(shí) 芯焊焊絲絲焊絲直徑（mm）電流范圍（A）適用板厚（mm）0.640 1000.6 20.850 1500.8 40.970 2001.0 61

17、.090 2501.2 121.2120 3502.0 161.6200550 6.0不同焊絲絲直徑使使用電流流范圍使用焊絲絲的注意意事項(xiàng)外觀檢查查：焊絲絲平排密密繞,直直徑均勻勻,表面面光亮,焊絲盤盤無(wú)破損損。性能檢查查：化學(xué)學(xué)成分不不合格,嚴(yán)重影影響焊接接質(zhì)量,必須采采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)焊絲。焊接電流流：必須須在焊絲絲許用電電流范圍圍之內(nèi)。電流過(guò)過(guò)大將引引起溶池翻騰和和焊縫成成形惡化化。電流流過(guò)小能能量集中中性變差差，引弧困難難，飛濺濺變大，溶深淺淺，焊縫縫成形不不好。絲徑選用用：在焊焊絲直徑徑允許電電流范圍圍內(nèi)，盡盡可能選選用細(xì)焊焊絲，以提高焊焊絲溶化化速度、提高引引弧成功功率，減減少飛濺濺，增加

18、溶深深，改善善焊縫成成形，提提高焊接接質(zhì)量。焊絲直徑(mm)電流范圍(A)融化速度(g/min)0.850-15010-500.970-20010-601.090-25010-801.2120-35020-1201.6140-50040-160焊絲融化化速度和和焊接電電流的關(guān)關(guān)系藥芯焊絲絲：使用藥芯芯焊絲焊焊接時(shí)，通常用用CO2或CO2+Ar氣體作為為保護(hù)氣氣體，與與實(shí)芯焊焊絲的區(qū)區(qū)別主要要在于焊焊絲內(nèi)部部裝有焊焊劑混合合物。焊焊接時(shí)在在電弧熱熱作用下下熔化狀狀態(tài)的焊焊劑材料料、焊絲絲金屬、母材金金屬和保保護(hù)氣體體相互之之間發(fā)生生冶金作作用，同同時(shí)形成成一層較較薄的液液態(tài)溶渣渣包覆溶溶滴并覆覆

19、蓋溶池池，對(duì)溶溶化金屬屬形成又又一層保保護(hù)，實(shí)實(shí)質(zhì)上這這種焊接接方法是是一種氣氣渣聯(lián)合合保護(hù)的的方法，它綜合合了手工工電弧焊焊和CO2氣體保護(hù)護(hù)焊的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。B)藥 芯焊焊絲絲藥芯焊絲絲調(diào)整焊劑劑成分可可適應(yīng)各各種鋼材材，及對(duì)對(duì)焊縫的的質(zhì)量要要求氣相和渣渣相雙重重保護(hù)抗抗氣孔能能力強(qiáng)于于實(shí)芯電電弧焊熔化速度度快溶敷敷效率高，生生產(chǎn)率比比手工焊高35倍電弧穩(wěn)定定焊縫成成形美觀觀，飛濺濺小，適合全位位置焊接接藥芯焊絲絲的特點(diǎn)點(diǎn)藥芯焊絲絲是由08A冷冷軋薄鋼鋼帶光亮亮退火后后經(jīng)軋機(jī)機(jī)縱向折折迭加粉粉拉拔而而成，其其橫截面面有“O”形、“T”形、梅花形形等多種種形狀。示意圖圖如下：“O”形形梅花形“T”

20、形形藥芯焊絲絲的焊劑劑成分和和焊條的的藥皮類類似，含含有穩(wěn)弧弧劑、脫脫氧劑、造渣劑劑、和鐵鐵合金等等，起著著造渣保保護(hù)溶池池，摻合合金，穩(wěn)穩(wěn)弧等作作用。藥芯焊絲絲按焊劑劑成分可可分為二二氧化鈦鈦型和堿堿性型兩兩種。直直徑有1.2, 1.6,2.0,2.4, 3.2mm。主主要用于于低碳鋼鋼和低合合金鋼的的焊接。藥芯焊絲絲因鋼性性較差，絲體較較軟，所所以對(duì)送送絲機(jī)構(gòu)構(gòu)要求嚴(yán)嚴(yán)格，既既要降低低送絲壓壓力，又又要保證證勻速送送絲。藥芯焊絲絲的結(jié)構(gòu)構(gòu)及使用用中的注注意事項(xiàng)項(xiàng)作用：隔隔離空氣氣并作為為電弧的的介質(zhì)。純度：純純度要求求大于99.5%，含水量量小于0.05%。性質(zhì)：無(wú)無(wú)色，無(wú)無(wú)味，無(wú)無(wú)毒，是

21、是空氣密密度的1.5倍，比水水輕。存儲(chǔ)：瓶瓶裝液態(tài)，每瓶?jī)?nèi)內(nèi)可裝入入(25-30)Kg液態(tài)CO2。加熱：氣氣化過(guò)程程中大量量吸收熱熱量，因因此流量量計(jì)必須須加熱。容量：每每公斤液液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液液態(tài)二氧氧化碳可釋放放15000升左右氣氣體，約約可使用用10-16小時(shí)。流量：小于350A焊機(jī)：氣氣體流量量為15-20升/分大于350A焊機(jī)：氣氣體流量量為20-25升/分提純：靜靜置30分鐘，倒倒置放水水分，正正置放雜雜氣，重重復(fù)兩次次。CO2氣體體氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2氣態(tài)CO2放水放雜氣保護(hù)氣體體流量對(duì)對(duì)焊縫氣氣孔的影影響氣體保護(hù)護(hù)焊時(shí)外外風(fēng)速對(duì)對(duì)焊縫氣

22、氣孔的影影響焊機(jī)的正正確使用用與維護(hù)護(hù)保養(yǎng)焊接電源源送絲機(jī)焊槍供氣系統(tǒng)統(tǒng)供電系統(tǒng)統(tǒng)與外部部環(huán)境焊接電源源的安裝裝、使用用與維護(hù)護(hù)保養(yǎng)安裝：1.距距墻壁壁20cm以上上，兩臺(tái)臺(tái)并放相相隔30cm以以上。2.放放在避免免陽(yáng)光直直射、避避雨、濕濕度和灰灰塵小的的房里。3.焊焊機(jī)外殼殼必須接接地,電電纜直徑徑應(yīng)大于于14mm2以上。4.焊焊機(jī)輸入入、輸出出的連接接必須牢牢固，并并加以絕絕緣防護(hù)護(hù)。5.焊機(jī)機(jī)的輸入入、輸出出電纜截截面積應(yīng)應(yīng)符合要要求,不不要過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng).使用:1.焊焊接前應(yīng)應(yīng)將相應(yīng)應(yīng)的功能能旋鈕、開關(guān)置置于正確確位置。2.焊焊機(jī)電源源開關(guān)打打開后,電源指指示燈亮亮,冷卻卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),焊焊機(jī)既

23、進(jìn)入準(zhǔn)準(zhǔn)備焊接接狀態(tài)。維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)：1.每每6個(gè)月月用干燥燥的壓縮縮空氣清清除焊機(jī)機(jī)內(nèi)部的的灰塵一一次。2.注注意焊機(jī)機(jī)不受外外物的擠擠壓、砸砸碰。3.焊焊機(jī)超載載異常報(bào)報(bào)警后,不要關(guān)關(guān)閉電源源開關(guān),利用冷冷卻風(fēng)扇扇進(jìn)行冷卻,恢復(fù)正正常后降降低負(fù)載載，再重重新焊接接。注意負(fù)載載持續(xù)率率！不許超過(guò)過(guò)額定電電流使用用！為了既滿滿足實(shí)際際焊接生生產(chǎn)的需需要，又又減輕焊焊機(jī)重量量，降低低制造成成本，節(jié)節(jié)約能源源。通常常焊機(jī)容容量都是是按額定定負(fù)載持持續(xù)率和和額定電電流進(jìn)行行設(shè)計(jì)、制造，因此使使用時(shí)必必須給予予足夠的的重視！負(fù)載持續(xù)續(xù)率：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（GB15579-1995）規(guī)規(guī)定：“負(fù)載工工作的持持續(xù)時(shí)

24、間間與全周周期時(shí)間間之比”稱為負(fù)載載持續(xù)率率；這一一比值在在01之間，可用百百分?jǐn)?shù)表表示；對(duì)對(duì)國(guó)標(biāo)而而言，一一個(gè)全周周期時(shí)間間為10分鐘。例如，在在60%負(fù)載持持續(xù)率時(shí)時(shí)，施加加負(fù)載6分鐘接接著空載載4分鐘鐘。延長(zhǎng)焊機(jī)機(jī)使用壽壽命的注注意事項(xiàng)項(xiàng)上述公式式中左側(cè)的乘乘積表示示實(shí)際焊焊接時(shí)需需要焊機(jī)機(jī)輸出的的能力，右側(cè)乘乘積表示示焊機(jī)的的工作能能力，很明顯左左側(cè)的乘乘積只能能小于或或等于右右側(cè)的乘乘積，否否則焊機(jī)機(jī)就要超超負(fù)荷工工作，溫度上升升，異常常報(bào)警，焊機(jī)停停止工作作，影響響使用壽壽命。例1：KR500焊機(jī)機(jī)，查說(shuō)說(shuō)明書，額定負(fù)負(fù)載持續(xù)續(xù)率為60%。額定電電流為500A。即當(dāng)焊接接電流為為5

25、00A時(shí)，十分鐘鐘內(nèi)，工工作6分分鐘，休休息4分分鐘。公式變換換：Fd Id2= Fe Ie2用符號(hào)來(lái)來(lái)表示上上述計(jì)算算公式：實(shí)際負(fù)載載持續(xù)率率的計(jì)算算公式：例2：KR500焊機(jī)機(jī)如需連連續(xù)焊接接（既實(shí)際負(fù)載載持續(xù)率率100%）則可按上述述公式計(jì)計(jì)算其允允許的最最大焊接接電流：Id2= Ie2Fe/ FdId2Fd= Ie2FeId= 500A0.78 =390AFd= Ie2/ Id2FeId2Fd= Ie2FeFd= 5002A /4502A0.6=74%例3：KR500焊機(jī)機(jī)如需在在450A焊接接電流下下連續(xù)工工作則可可按上上述公式計(jì)算算其允許許的實(shí)際負(fù)載載持續(xù)率率：送絲機(jī)CO2焊的焊接

26、接質(zhì)量不不僅與焊焊接電源源的性能能有關(guān)，而且還還取決于于送絲系系統(tǒng)的穩(wěn)穩(wěn)定性和和可靠性性。KR系列列焊機(jī)送送絲系統(tǒng)統(tǒng)：控制制方式為為等速送送絲，送絲方式式為推絲絲式。等速送絲絲配以恒恒壓特性性可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)良好的的自動(dòng)穩(wěn)穩(wěn)弧性能能。推絲式是是應(yīng)用最最廣的一一種送絲絲方式，其特點(diǎn)點(diǎn)是焊槍槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單輕便便，適于于操作。但焊絲絲需經(jīng)過(guò)過(guò)較長(zhǎng)的的送絲軟軟管才能能送出焊焊槍，焊焊絲在送送絲軟管管中會(huì)受受到較大大阻力，影響送送絲的穩(wěn)穩(wěn)定性，因此送送絲軟管管的鋼性性和長(zhǎng)度度是設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)要考考慮的重重要因素素。1.21.61.2送絲輪的的安裝送絲輪絲徑標(biāo)號(hào)號(hào)緊固螺母母焊絲SUS導(dǎo)套帽電機(jī)軸每個(gè)送絲絲輪可適適用兩種種

27、直徑的的焊絲,送絲輪槽槽大小必必須與焊焊絲直徑徑保持一一致,安裝正確確時(shí)絲徑標(biāo)號(hào)號(hào)應(yīng)朝向向外側(cè)。緊固螺母母必須擰擰緊以保保證送絲輪槽槽與SUS導(dǎo)套帽的的同心度度。每天天作業(yè)前前應(yīng)查看看其是否否松動(dòng)。否則將將增加送送絲阻力力或刮傷傷焊絲，從而引引起焊接接電弧不不穩(wěn)，影影響焊接接質(zhì)量。U型輪:送絲輪和和焊絲面面接觸，送絲力力量大，對(duì)焊絲絲的損傷傷最小，適合各各種實(shí)芯芯和藥芯芯焊絲。V型輪:送絲輪和和焊絲點(diǎn)點(diǎn)接觸，壓力小小時(shí)送絲絲力量小小，易打打滑，壓壓力大時(shí)時(shí)，會(huì)引引起焊絲絲變型。送絲輪槽槽型的比比較送絲輪的的錯(cuò)誤應(yīng)應(yīng)用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽槽徑大于焊焊絲直徑徑，送

28、絲絲推力不不足。送絲輪槽槽徑小于焊焊絲直徑徑，推力力不足，焊絲受受損。送絲輪槽槽中污物過(guò)過(guò)多同樣樣引起推推力不足足。正確1.21.61.2焊絲的安安裝加壓手柄柄壓臂SUS導(dǎo)套帽送絲輪焊絲(1.2)導(dǎo)向管1.將焊絲裝裝 到送送絲機(jī)盤盤軸上,并用扳手手螺釘將將擋塊固固定。2.抬起加壓壓臂,將焊絲插插入SUS導(dǎo)套帽23cm。1.21.61.2焊 絲的的安安 裝3.加壓臂復(fù)復(fù)位,并用加壓壓手柄緊固,旋轉(zhuǎn)加壓壓手柄到到所用焊絲直徑徑刻度的的上方。4.用焊接電電流調(diào)節(jié)節(jié)旋鈕控控制手動(dòng)送絲絲速度,將焊絲送送出焊槍導(dǎo)電電咀12cm后放開手動(dòng)送絲絲按紐。焊絲加壓壓刻度CC導(dǎo)嘴（連接并并緊固焊焊槍）壓臂加壓手柄柄

29、壓力太大大：焊絲絲變形，送絲困困難，導(dǎo)導(dǎo)套帽或或?qū)щ娮熳炷p快快。壓力太小?。核徒z絲不均壓輪1.21.61.6YW-50KB1型送絲裝裝置焊絲的安安裝YW-50KB1型送絲裝裝置焊絲絲的安裝裝過(guò)程與與YW-20、35KB1型相同，但因YW-50KB1型送絲裝裝置適用用的焊絲絲直徑較較粗，為減減小送絲絲阻力，增加了了一套校校直機(jī)構(gòu)構(gòu)。固定校直直輪固定校直直輪可調(diào)校直直輪校正手輪輪：調(diào)整整校正力力度瓣?duì)盥菽改福盒Ｕ州喺{(diào)調(diào)整好后后用其進(jìn)進(jìn)行鎖定定。導(dǎo)套帽送絲輪導(dǎo)套帽孔孔太大或或送絲輪輪與導(dǎo)套套帽距離離過(guò)大；焊絲容容易打彎彎，送絲絲不暢。導(dǎo)套帽孔孔太小；摩擦阻阻力大，送絲受受阻。焊 槍接線盒微動(dòng)開

30、關(guān)關(guān)接頭槍把噴咀、接接頭、導(dǎo)導(dǎo)電咀一線制電電纜微動(dòng)開關(guān)關(guān)氣體接頭頭功能：焊焊槍是直直接用于于完成焊焊接工作作的工具具。作用：作作為電極極傳遞焊焊接電流流；經(jīng)送送絲軟管管和一線線制電纜纜向焊接接部位輸送送焊絲和和氣體；通過(guò)微微動(dòng)開關(guān)關(guān)向焊機(jī)機(jī)發(fā)出控控制命令令。要求：送送絲均勻勻，導(dǎo)電電可靠及及氣體保保護(hù)良好好。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單單、經(jīng)久久耐用、輕便、柔軟、使用性性能良好好。多股導(dǎo)線線橡膠送絲軟管管焊絲CO2焊槍電纜纜截面藥芯和實(shí)實(shí)芯焊絲絲兼容導(dǎo)電咀內(nèi)內(nèi)徑=焊絲直徑徑+ 0.1-0.2mm送絲管內(nèi)內(nèi)徑=焊絲直徑徑+ 0.2-0.5mm壓輪送絲論送絲軟管管焊絲導(dǎo)電嘴導(dǎo)套帽65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端端頭送

31、 絲軟軟管管送絲軟管管擔(dān)負(fù)著著從送絲絲機(jī)向焊焊槍輸送送焊絲的的任務(wù)，對(duì)焊接接穩(wěn)定性有著極極大的影影響。因因此送絲絲軟管應(yīng)應(yīng)滿足如如下要求求：1.使用性能能:具有一定定的抗拉拉強(qiáng)度,推送焊絲絲或受力力時(shí)盡可可能不拉拉長(zhǎng)。 具有有較好的的柔性，以便于于焊工的的靈活操操作。2.送絲性能能:送絲阻力力小,保證勻速速送絲,要求內(nèi)壁壁光滑、內(nèi)徑適適宜。3.密封性能能:用于一線線式電纜纜時(shí),為防止保保護(hù)氣體體往回泄泄露,熱塑管和密封圈圈應(yīng)具有有良好的的密封效效果。4.足夠彈性性:應(yīng)能承受受較大的的彎曲,而不產(chǎn)生生永久的的變形。5.適應(yīng)焊絲絲:內(nèi)徑應(yīng)與與焊絲直直徑匹配配，過(guò)大過(guò)過(guò)小均會(huì)會(huì)影響穩(wěn)穩(wěn)定送絲絲。6.

32、軟管易被被污染或或損壞，需定期期清理和和更換。送絲軟管管的使用用要求L軟管出現(xiàn)現(xiàn)硬彎不不能使用用！軟管被拉拉長(zhǎng)不能能使用！送絲軟管管的規(guī)格格必須與與焊絲直直徑相符符！軟管長(zhǎng)度度不夠不不能使用用！熱塑管或或密封圈圈損壞應(yīng)應(yīng)及時(shí)更更換或修修理！送絲軟管管的安裝裝與定期期清理插入軟管管不要過(guò)過(guò)快、過(guò)過(guò)猛，造造成軟管管彎折。軟管插入入后順時(shí)時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)電纜，繼續(xù)續(xù)推動(dòng)送送絲管，直至O形密封膠膠圈完全全推進(jìn)去去。推4-7mm轉(zhuǎn)動(dòng)送絲軟管管中焊絲絲切粉及及污物過(guò)過(guò)多會(huì)嚴(yán)嚴(yán)重影響響送絲的的穩(wěn)定性性，使得得焊接不不能順利利進(jìn)行，所以送送絲軟管管必須定定期清理理。清理時(shí)可可在干凈凈、平整整的平面面上將軟軟管逐段段

33、摔打（注意不不要損壞壞熱塑管管），使使得軟管管內(nèi)的焊焊絲切粉粉及污物物松動(dòng)，然后用用干燥的的壓縮空空氣進(jìn)行行清除。送絲軟管管軟管內(nèi)徑徑太大：焊絲打打彎，送送絲受阻阻。內(nèi)徑太小小或被臟臟物堵塞塞：阻力力大，送送絲受阻阻。軟管太短短：焊絲絲打彎，抖動(dòng)，送絲不不暢。軟管太長(zhǎng)長(zhǎng)：阻力力大，送送絲受阻阻。導(dǎo)電嘴導(dǎo) 電咀咀1.2導(dǎo)電咀外外形圖導(dǎo)電咀剖剖視圖導(dǎo)電咀是是直接向向焊絲傳傳遞電流流的零件件,導(dǎo)電咀內(nèi)內(nèi)孔與焊焊絲接觸觸而導(dǎo)電電,導(dǎo)電咀外外表面與與噴嘴內(nèi)內(nèi)壁之間間流過(guò)保保護(hù)氣體體。使用時(shí)導(dǎo)導(dǎo)電咀的的規(guī)格必必須與焊焊絲直徑徑保持一一致，既既導(dǎo)電咀咀內(nèi)徑不不能過(guò)大大或過(guò)小小，過(guò)大大導(dǎo)電不不好，過(guò)過(guò)小則送送

34、絲阻力力增加，均會(huì)造造成焊接接過(guò)程不不穩(wěn)定，嚴(yán)重影影響焊接接質(zhì)量。導(dǎo)電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系焊絲直徑 d (mm)0.81.0 1.41.6導(dǎo)電咀孔徑(mm)d + 0.1 d + (0.2 0.3)d + (0.2 0.3)導(dǎo)電咀的的安裝與與更換1.2安裝時(shí)導(dǎo)導(dǎo)電咀必必須用扳扳手?jǐn)Q緊緊！工作作前應(yīng)檢檢查其是是否松動(dòng)動(dòng)！否則則導(dǎo)電不不好，燒燒毀導(dǎo)電電咀接頭頭甚至燒燒毀噴嘴嘴接頭絕絕緣體導(dǎo)電咀導(dǎo)電咀接接頭1.2因?qū)щ娋拙资冀K與與焊絲滑滑動(dòng)接觸觸，所以以當(dāng)內(nèi)孔孔磨損成橢圓孔孔時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)電性能能差，電電弧不穩(wěn)穩(wěn)。應(yīng)及及時(shí)更換換。導(dǎo)電嘴孔徑合適適孔徑太大大孔徑太大大接觸點(diǎn)經(jīng)經(jīng)常變化化，電弧弧不穩(wěn)，焊縫不

35、不直。噴嘴、噴噴嘴接頭頭與氣篩篩1.21.2噴嘴接頭頭黑色表示示噴嘴接接頭與焊焊槍的絕絕緣材料料氣篩(分流器)1.21.2噴嘴:向焊接區(qū)區(qū)域輸送送具有一一定挺度度和范圍圍的保護(hù)護(hù)氣體,注意及時(shí)時(shí)清理附附著的飛飛濺物。空氣 噴嘴飛濺飛濺堵死死：氣體體保護(hù)不不好，產(chǎn)產(chǎn)生氣孔孔，電弧弧不均。噴嘴松動(dòng)動(dòng)：吸入入空氣，保護(hù)不不好，產(chǎn)產(chǎn)生氣孔孔。焊機(jī)地線不緊緊：接觸觸電阻太太大，引引不起電電弧或電電弧不穩(wěn)穩(wěn)。接觸不良良焊接操作作基礎(chǔ)1、焊槍操作作基礎(chǔ)2、焊接施工工基礎(chǔ)3、焊接操作作要領(lǐng)在焊接過(guò)過(guò)程中,焊槍的的高度(干伸長(zhǎng)長(zhǎng)度)和和角度,自始至終終保持一一致.焊槍操作作基礎(chǔ)(A)200焊接方向向小于300A

36、時(shí)時(shí):L=(10-15)倍焊焊絲直徑徑.大于300A時(shí)時(shí):L=(10-15)倍焊焊絲直徑徑 +5mmL焊槍操作作基礎(chǔ)(B)焊接方向向200焊接方向向前進(jìn)法后退法前進(jìn)法特特點(diǎn)：電電弧推著著溶池走走，不直直接作用用在工件件上，焊焊道平而而寬，不不容易觀觀察焊縫縫，氣體體保護(hù)效效果好，溶深小小，飛濺濺較小。后退法特特點(diǎn)：電電弧躲著著溶池走走，直接接作用在在工件上上，溶深深大，飛飛濺較小小，容易易觀察焊焊道，焊焊道窄而而高，氣氣體保護(hù)護(hù)效果不不太好。CO2焊焊一般采采用前進(jìn)進(jìn)法焊接接。200焊接施工工基礎(chǔ)：收弧處理理CO2焊大電流流焊接結(jié)結(jié)束時(shí)會(huì)會(huì)在焊縫縫尾端產(chǎn)產(chǎn)生弧坑坑，從而而產(chǎn)生裂紋等焊焊接缺陷陷

37、，為保保障焊接接質(zhì)量應(yīng)應(yīng)進(jìn)行收收弧處理理。KR系列焊機(jī)機(jī)收弧處處理要領(lǐng)領(lǐng)如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流流焊接電流流焊接方向向焊接電流流收弧電流流在接點(diǎn)前前方引弧弧，待電電弧穩(wěn)定定下來(lái)后后再返回回接點(diǎn)處處進(jìn)行焊焊接。平焊連接接方法：立立焊焊連接：焊接施工工基礎(chǔ)：焊縫連接接方法焊接方向向收弧處引弧點(diǎn)焊接施工工基礎(chǔ)：擺動(dòng)送槍槍法焊縫有間間隙時(shí)應(yīng)應(yīng)擺動(dòng)送送槍（a）小擺動(dòng)：適用于于小焊縫縫（b）月牙形擺擺動(dòng)：適適用于大大焊縫焊接操作作要領(lǐng)（平焊）10200焊接方向向900焊槍角度度（側(cè)視圖圖）（正視圖圖）單面焊雙雙面成型型技術(shù)：從正面焊焊接，同同時(shí)獲得得背面成成型的焊焊道稱為為單面焊焊雙

38、面成成型裝配要求求：間隙：22.5mm鈍邊：1.52.5mm運(yùn)槍手法法：平焊：劃劃圓圓弧法立焊仰焊焊：反月月牙形法法橫焊：直直線形（多層多多道焊）間隙2.04mm立焊、全全位置焊焊操作技技術(shù) 咬邊正月牙形形鋸齒形反月牙形形三種運(yùn)槍槍軌跡圖圖及焊縫縫成形截截面圖示示焊接操作作要領(lǐng)（水平角角焊）焊接方向向垂直側(cè)水平側(cè)根據(jù)工件件厚度，角焊縫縫可分為為：?jiǎn)螁蔚篮?最大焊焊腳高度度為78mm。多多層焊:多層焊焊適用于于8mm以上焊焊腳。因后退法法余高過(guò)過(guò)高，作作業(yè)性能能差，氣氣保效果果不好，因此水水平角焊宜采采用前進(jìn)進(jìn)法進(jìn)行行焊接。焊接操作作要領(lǐng)（水平角角焊）水平側(cè)垂直側(cè)（薄板正正視圖）40450水平側(cè)

39、垂直側(cè)（厚板正正視圖）4045010200（側(cè)視圖圖）0.53mm01.5mm薄板水平平角焊：焊絲指指向焊縫縫。厚厚板水平平角焊：要使焊焊縫對(duì)稱稱，必須須考慮垂直側(cè)與水平側(cè)的散熱情情況，上上板散熱熱差，下下板散散熱熱好，所所以，電電弧應(yīng)指指向下板板。焊接操作作要領(lǐng)（立向下下焊）900709000200行進(jìn)方向行進(jìn)方向立 向 下 焊 焊 接 條 件板厚mm根部間隙mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.5353815立向下焊焊適用于于板厚6mm以以下的工工件。立向下焊焊關(guān)鍵是是控制熔熔池不下下淌，防防止發(fā)生生焊瘤和和焊不透透。