潛在失效模式及后果分析教材9

1、Part1：潛在失效模式及后果分析Potential Failure Mode and Effect Analysis2017-03-21小調查1.說出出你知道道的所有有質量工工具；2.接受受過FMEA培培訓的人人；3.接受受過一次次以上FMEA培訓的的人；4.動手手做過FMEA的人；1、正確理解FMEA的要求；2、了解FMEA活動的實施過程；3、掌握FMEA編寫的要求和技巧；4、了解常見的FMEA編寫過程的誤區(qū)；5、掌握FMEA在項目管理過程中的重要性；通過本課課程，希希望大家家了解到到：學 習目目的的課堂契約約：1.請大大家把手手機調為為震動或或靜音2.非討討論時請請勿交頭頭接耳3.有事事

2、需外出出請舉手手示意4.開放放課堂，歡迎提提問和討討論目錄錄1質量管理理概述2FMEA簡介3FMEA實施步驟驟和FMEA表填寫要要領4FMEA常見錯誤誤目錄錄1質量概述述質量概述述Anythingthat cangowrong,willgowrong（可能出現(xiàn)現(xiàn)問題的的地方一一定會出出現(xiàn)問題題）What canwedo?？一個理念念質量概述述QIQCQAQMQMQCQIQAQI：Quality Inspection質量檢驗驗對產(chǎn)品是否否符合要要求進行確認認。主要要體現(xiàn)出出貨檢驗驗，來料料檢驗等等。QC：Quality Control質量控制制對制程進行行管控，以確保保產(chǎn)出產(chǎn)產(chǎn)品符合合要求。主要

3、體體現(xiàn)：CPQA：Quality Assurance質量保證證策劃和管管控整個質量量系統(tǒng)，包括研研發(fā)和制制造。主主要體現(xiàn)現(xiàn)預防。QM：Quality Manage質量管理理企業(yè)所有有質量活動動總稱，包包括質量量目標、方針等等目錄錄2FMEA簡介FMEAFailure Modeand EffectAnalysisF:Failure失效、失?。哼_不到預期的目標或者功能Fail to reach Scope. Objective. Purpose.DFMEA:Failure產(chǎn)品功能能達不到或或者違反反預期的的目標PFMEA:Failure制程參數(shù)數(shù)或階段段性產(chǎn)品品的性能能達不到或或者違反反預期的的目

4、標FMEA的簡介FMEA的介紹FMEAFailure Modeand EffectAnalysis失效所表表現(xiàn)的出出來的現(xiàn)現(xiàn)象，是是直觀可可感受到到的結果果M:ModeFMEA的簡介FMEA的介紹FMEAFailure Modeand EffectAnalysisE:EffectEffect影響后果果分三種種：1.Local effect2.NextProcesseffect3.Endeffect（對本身身的影響響）：報報廢、返返修等（對下一一流程或或工程的的影響）（對產(chǎn)品品最終的的影響）：產(chǎn)品品良率減減低等影響/后果FMEA的簡介FMEA的介紹FMEA的目的FMEA的簡介FMEA目的：識別風

5、險險評價風險險控制風險險通過FMEA將造成產(chǎn)品或制程失效的模式選取并定義出來通過FMEA的評價方法，識別出最關鍵、最常出現(xiàn)的風險通過FMEA的識別出來的關鍵控制點，使用其他方法（SPC等）進行控制客戶要求FMEA的分類SFMEA（系統(tǒng)FMEA）DFMEA（設計FMEA）PFMEA（過程FMEA）MFMEA（設備FMEA）FMEA的分類FMEA的簡介FMEA開始的時時機FMEA的簡介APQP策劃FMEAFMEA開始的時時機FMEA的簡介和SOP一樣,FMEA是一種動動態(tài)文件件，需要要實時更更新，且且有版本本控制。如當發(fā)發(fā)生客戶戶抱怨、重大異異常、內內部改善善時都需需要reviewFMEA，考慮與

6、與相關矯矯正預防防措施系系統(tǒng)的link1、當發(fā)發(fā)生客戶戶抱怨時時2、當內部發(fā)發(fā)生異常常時3、SPC的矯正預預防措施施4、持續(xù)續(xù)改善成成果變更更新FMEA（if）小結1：關鍵詞詞FMEA的簡介FMEA是幫助我我們實現(xiàn)現(xiàn)客戶要要求的一一個工具具，同時時也是幫幫助我們們降低設設計成本本和提高高設計成成功率的的工具識別風險險評價風險險控制風險險客戶要求求目錄錄2FMEA實施步驟驟和FMEA表填寫要要領系統(tǒng)或過過程有哪哪些功能能、特征征、需要要條件？會有哪些些錯誤？錯誤發(fā)生生后會有有多慘？那些錯誤誤是什么么造成的的？發(fā)生的頻頻率？當前有哪哪些預防防和檢測測措施？當前方法法有多好好？我們要/能做什什么？-

7、設計計變更-過程程變更-特殊殊控制-改變變標準程程序或FMEA展開的邏邏輯FMEA的實施步步驟和填填寫要領領 表頭頭（編寫寫范圍、團隊、編號等等信息） 失效效模式 針對對該失效效模式的的后果、原因、探測度度進行評評價 高風風險項目目的管控控措施FMEA的實施步步驟和填填寫要領領團隊方法法：FMEA是由一個個多方論論證（跨跨職能）的小組組來開發(fā)發(fā)和維護護的。DFMEA小組通常常由負責設設計的工工程師領領導。PFMEA小組通常常由負責新新品整合合的工程程師領導導。設計及制制造等相相關工作作人員團隊要求求- 經(jīng)驗驗/問題題處理積積累的知知識；- 有效效的團隊隊管理；- 對所所有活動動的結果果文件化化

8、；多方參與與應用FMEA，有助于于理清產(chǎn)產(chǎn)品和過過程分析析、評審審的思路路成立FMEA團隊 失效模式式及后果果分析是是一個集集體過程程而非單單一的個個人過程程。設計/分析/測試/制造/裝配/服務/回收/品質/可靠度度供應商/分包商商都應有效效參與進進來FMEA的實施步步驟和填填寫要領領成立FMEA團隊123445671、過程程-填入將被被分析的的系統(tǒng)、子系統(tǒng)統(tǒng)或零件件的過程程名稱和和編號。2、FMEA的的編號- 填入入FMEA編號號,以以便可以以追蹤使使用（該該編號可可由PI/DCC統(tǒng)一發(fā)放放）3、責任部部門-填入該過過程管控控的責任任部門4、日期（編制、修訂）-填入編制制最初FMEA被完成成

9、日期, 和最最新被修修訂的日日期5、編制者者-填入FMEA團隊隊長長6、審核填入編制制者的部部門負責責人7、主要參參加人-列出有權權限參與與或執(zhí)行行這項工工作負責責部門或或個人姓姓名FMEA的實施步步驟和填填寫要領領 失效效模式89功能、特征或要求是什么？可能有何錯誤？-功能喪失-部分/全部功能 降低/過高-功能降級-功能間歇性中斷-非預期的功能FMEA的實施步步驟和填填寫要領領方塊圖1、以方塊塊的方式式體現(xiàn)組組成產(chǎn)品品各部件件名稱和和各部件件連接方方式FMEA的實施步步驟和填填寫要領領練習：每小組：20分鐘以天馬某某模塊為為例，畫畫出該產(chǎn)產(chǎn)品的方方塊功能能圖系統(tǒng)名稱稱：LCM工作環(huán)境境極限條

10、條件:溫度：-20160F濕度：0100RH.部件：A LCDB外鐵框C .連接方法法：1.不直接連連接2.熱壓邦定定3.熱壓邦定定4.卡扣連接接5.壓緊連接接6.貼附連接接LCDAFPCCICD偏光片E外鐵框BB/LF243165FMEA的實施步步驟和填填寫要領領部件功能要求失效模式背光（B/L）提供液晶顯示光源提供均勻、符合規(guī)格要求的亮度顯示不均。亮度不夠/過高無法點亮提供符合規(guī)格的功耗要求功耗過高提供符合組裝的尺寸及精度要求尺寸過大、過高、過低等方塊圖2、各組成成部件的的功能和和客戶要要求統(tǒng)計計列表，違反功功能或者者要求的的即為FMEA的失效模模式練習（每每小組：5分鐘）選取方塊塊工程圖

11、圖中其中中一個部部件，分分析出該該部件的的失效模模式案例：公司產(chǎn)品品：辦公公座椅客戶要求求：方便調整整舒適移動順暢暢QFD質量功能能展開FMEA的實施步步驟和填填寫要領領客戶要求求方便調整整舒適移動順暢暢60%30%10%重要性FMEA的實施步步驟和填填寫要領領客戶要求求方便調整整舒適移動順暢暢產(chǎn)品規(guī)格格調節(jié)高度度坐墊厚度度旋轉角度度椅輪松緊緊FMEA的實施步步驟和填填寫要領領客戶要求求方便調整整舒適移動順暢暢產(chǎn)品規(guī)格格調節(jié)高度度坐墊厚度度旋轉角度度椅輪松緊緊9139319960%30%10%重要性分值64033018090FMEA的實施步步驟和填填寫要領領客戶要求求方便調整整舒適移動順暢暢產(chǎn)

12、品規(guī)格格調節(jié)高度度坐墊厚度度旋轉角度度椅輪松緊緊9139319960%30%10%重要性分值64033018090上升50CM軟墊10CM360度螺絲扭力70N參數(shù)FMEA的實施步步驟和填填寫要領領產(chǎn)品規(guī)格格調整高度度坐墊厚度度旋轉角度度工藝規(guī)格格ABCF重要性分值椅輪松緊緊參數(shù)FMEA的實施步步驟和填填寫要領領FMEA的實施步步驟和填填寫要領領制程流程程圖FMEA的實施步步驟和填填寫要領領練習制作一份份蛋炒飯FMEA的實施步步驟和填填寫要領領 針對對該失效效模式的的后果、原因、探測度度進行評評價101112131415161718起因是什么？其發(fā)生的的幾率為何何？為有可能能被預防和和探測嗎？

13、探測它的方法有多好？影響是什么？有多嚴重？一、FMEA基本知識識FMEA的實施步步驟和填填寫要領領 分析析失效模模式的后后果、原原因及評評價風險險通過FMEA指導的SOD評價方式式對失效效模式的的風險進進行評價價，以得得出重點點管控項項目（CTQ）OutputCP 控制計劃S：嚴重度度O：頻度D：探測度度RPN: SxO xDCTQ 清單（D）FMEA的實施步步驟和填填寫要領領FMEA的實施步步驟和填填寫要領領失效發(fā)生可能性可能的失效率Ppk頻度非常高：持續(xù)性失效100個 每1000件0.5510高：經(jīng)常性失效50個 每1000件0.55920個 每1000件0.78810個 每1000件0.

14、867中等：偶然性失效2個 每1000件1.0360.5個 每1000件1.1650.1個 每1000件1.304低：相對很少發(fā)生失效0.01個 每1000件1.4730.001個 每1000件1.632非常低：失效不太可能發(fā)生失效通過預防控制消除了2.001FMEA的實施步步驟和填填寫要領領FMEA的實施步步驟和填填寫要領領基于RPN的管管控原則則：即需需強制進進行管控控的風險險控制點點1、RPN值大于1002、嚴重度度大于等等于93、嚴重度度和頻度度的綜合合考量4、以上均均未達到到時，選選擇各工工序TOP3進行改善善且：以上上措施在在CP中中有所體體現(xiàn)案例：公司產(chǎn)品品：變速速器齒輪輪客戶要

15、求求：300DPPM失效模式式：齒面面早期磨磨損原因：齒齒面設計計強度不不足嚴重度：6發(fā)生頻度度：5思考一：是CTQ嗎？是否否需要措措施？思考二：DPPM要求是5000呢？練習：每組（5分鐘）根根據(jù)下表表的SOD、RPN值的分數(shù)數(shù)，填寫寫該失效效模式的的結果和和需要采采取的措措施理想狀態(tài)態(tài)問題完全全受控故障未影影響用戶戶故障影響響客戶經(jīng)常故障障、可探探測經(jīng)常故障障、影響響客戶經(jīng)常故障障、影響響巨大、成本高高嚴重問題題無必須采取取提高檢檢測度的的有效控控制流程改進進新進行探探測改善善，再改改進流程程本身立即進行行流程改改進全力解決決無無FMEA的實施步步驟和填填寫要領領FMEA的實施步步驟和填填

16、寫要領領 高風風險項目目的管控控措施19202122建議措施目標時間實際措施再評價CTQ 清單MSA（確保不流出）SPC（確保不生產(chǎn)）CP 控制計劃高風險項項目的管管控措施施FMEA的實施步步驟和填填寫要領領針對S/O/D的三種措措施：嚴重性：改變設計計-消除除缺陷模模式幾率性：改變設計計或流程程-消除除缺陷產(chǎn)產(chǎn)生的原原因或減減少發(fā)生生頻率檢測性：減少失誤誤/防錯錯-成本高高，收效效微，只只能作為為臨時措措施潛在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度數(shù)O現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度D風險順序數(shù)RP

17、N建議措施責任及目標完成日期措 施 結 果采取的措施嚴重度S頻度數(shù)O探測度D風險順序數(shù)RPN零件/過程編號過程名稱/操作描述生產(chǎn)設備/工裝特性方法反應計劃序號產(chǎn)品特性過程參數(shù)特殊特性分類產(chǎn)品特性/過程參數(shù)規(guī)格/公差評價/測量技術樣本Sample控制方法/統(tǒng)計技術責任人容量頻率FOBFPC bonding onPCB FPC熱壓機1壓合狀態(tài)MODULE檢驗標準5-20倍顯微鏡6PCS首檢：6PCS/抽檢 ：每10PCS抽1PCSCD-H-FM0419701 LCM 鏡檢不良明細表檢驗員/設備技工FMEA的實施步步驟和填填寫要領領FMEA的實施步步驟和填填寫要領領FMEA的實施步步驟和填填寫要領領

18、FMEA的實施步步驟和填填寫要領領項目/功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴重度等級潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行設計(過程)控制預防探測探測度RPN建議措施責任與目標完成日期措施執(zhí)行結果采行措施嚴重度頻度探測度RPN功能、特征或要求是什么？可能有何錯誤？-功能喪失-部分/全部功能 降低/過高-功能降級-功能間歇性中斷-非預期的功能影響是什么？有多嚴重？起因是什么？其發(fā)生的幾率為何？為有可能被預防和探測嗎？探測它的方法有多好？可以做什么？-設計變更-過程變更-特別的控制-標準、程序或 指南的更改小結結目錄錄33.1常見問題題和錯誤誤3.2總結、回回顧FMEA常見錯誤誤FMEA常見錯誤誤FMEA常見錯

19、誤誤變成只有有一個人人在做FMEA (一人FMEA )項目結束束后,再產(chǎn)生FMEA,非設計預預防改善善FMEA從未更新新,不是動態(tài)態(tài)文件設計變更更與工程程變更時時未檢討討更新FMEAFMEA未納入文文件管制制.被當做記記錄管理理建議措施施-僅增加檢檢驗就改改善嚴重重度和發(fā)發(fā)生度對高風險險優(yōu)先數(shù)數(shù)未采取取有效措措施，但但是RPN卻降低了了特殊特性性未注記記回顧What：有系統(tǒng)的的程序：1、評估估并討論論出所有有產(chǎn)品及及流程的的可能錯錯誤及影影響2、對高高風險錯錯誤采取取行動，降低影影響災害害3、記錄錄整個過過程Who：成立FMEA小組，將將所有相相關人員員納入?？赡軄韥碜栽O計計、制造、產(chǎn)產(chǎn)品、工

20、工程、物物料、品品質等單單位When：當產(chǎn)品/流程設設計之初初或變更更時How：用風險優(yōu)優(yōu)先指數(shù)數(shù)的指標標，提出出改善的的建議措措施Why：降低流程程導入或或產(chǎn)品變變更的風風險，早早期評估估及預測測以降低問題發(fā)發(fā)生時的的矯正成成本Q &A 2017天馬微電電子股份份有限公公司. AllrightsreservedPart2：5 Why分析法目錄錄15 WHY分析法簡簡介25Why解決問問題的方方式和步步驟35Why的應用用原則和和要點45Why經(jīng)典案例例解析經(jīng)常去現(xiàn)現(xiàn)場觀察察，才能能發(fā)現(xiàn)應應該做什什么，應應該改善善什么？大野耐一一（豐田生生產(chǎn)方式式主要創(chuàng)創(chuàng)始人之之一）5WHY法=現(xiàn)場法5Why

21、分析法簡簡介5Why分析法，它是一一種診斷斷性技術術，被用用來識別別和說明明因果關關系鏈，它的根根源會引引起恰當當?shù)囟x義問題。也被稱作作：為什么為什么分分析、5個為什什么分析析。通過不斷斷提問為為什么前前一個事事件會發(fā)發(fā)生，直直到回答答“沒有有好的理理由”或或直到一一個新的的故障模模式被發(fā)發(fā)現(xiàn)時才才停止提提問。解解決根本本原因以以防止問問題重演演。文件件中所有有帶有“為什么么”的語語句都會會定義真真正的根根源（通常需要要至少5個“為什什么”，但5個Why不是說一一定就是是5個，可能能是1個，也可可能是連連問10個都沒有有抓到根根源）。5 WHY5Why的起源：5Why首創(chuàng)自自豐田公公司的大大

22、野耐一一，源于一一次新聞聞發(fā)布會會，有人人問：“豐田公公司的汽汽車質量量怎么會會這么好好？”他他回答說說：“我碰到問問題至少少要問5個為什什么?！贝笠澳鸵灰豢偸菒蹛墼谲囬g間走來走走去，停停下來向向工人發(fā)發(fā)問。他他反復地地就一個個問題，問“為什么”，直到到回答令令他滿意意，被他他問到的的人也心心里明白白為止這就是著著名的“五個為為什么”的起源源。所以，5Why也被稱為為：豐田田5問法。5Why的應用：5Why分析有助助于解決決零星的的品質缺缺陷引發(fā)發(fā)的問題題。5Why分析被用用作一個個解決實實際問題題過程的的一部分分，即根根本原因因分析和和調查。表面問題題潛在原因現(xiàn)象(可感覺，可衡量量)一次因(

23、近因)N次因(根因)問題表象象直接原因因中間原因因根本原因因為什么要要學習和和使用5why：問題冰山山5Why解決問題的方方式和步步驟5Why問題解決決方式：把問題想想像成一一座冰山山現(xiàn)在問題緊急處理理測量/觀察現(xiàn)象why真因真因真因真因真因whywhywhywhy過去一次因（近因）治標對策策（暫時）改善行動動防呆/防錯設計計n次因（遠因）治本對策策（永久）5Why漏斗：了解情況況抓住形勢勢問題鑒別別闡明問題題原因點（POC）原因根本原因因問題發(fā)生生在哪塊塊？“去看“問題基本情況況調查5WHY根本原因因調查分分析原因調查為什么？1（大、模模糊、復復雜的問問題）已定位的的原因區(qū)區(qū)原因為什么？2原

24、因為什么？3原因為什么？4為什么？5對策/糾正措施施流程標準準化/吸取教訓訓評估對策策成效為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？5W2H5M1E5Why問題糾正正預防措施施ErrorproofFMEA5Why解決問題題方式：問題點識別（大的、模糊的、復雜的）闡明問題已定位原因區(qū)原因點Why？ 1原因1Why？ 2原因2Why？ 3原因3Why？ 4原因4Why？ 5根本原因糾正措施吸取教訓原因點原因點問題點識別（大的、模糊的、復雜的）闡明問題已定位原因區(qū)原因點Why？ 1原因1Why？ 2原因2Why？ 3原因3Why？ 4原因4Why？ 5根本原因糾正措施吸取教訓原因點原因點問題點識別（大

25、的、模糊的、復雜的）闡明問題已定位原因區(qū)原因點Why？ 1原因1Why？ 2原因2Why？ 3原因3Why？ 4原因4Why？ 5根本原因糾正措施吸取教訓原因點原因點系統(tǒng)解決決問題5WHY為什么會發(fā)生（失效鏈/技術層面）為什么體系允許(過程/流程/職責/資源)為什么會流出（檢驗/試驗/抽檢）了解情況抓住形勢 原因調查 問題糾正 預防措施 若問題的的答案有有一個以以上的原原因，則則應找出出每個原原因的根根源。5Why應用步驟驟：4個大的步驟驟：1、說明問問題并描描述相關關信息。2、問“為為什么”直到找找出根本本原因。3、制定對對策并執(zhí)執(zhí)行。4、執(zhí)行后后，驗證證有效性性；如：有效進進行定置置/標準

26、化化/經(jīng)驗驗總結。大家認為為哪一步步比較容容易犯錯錯呢？準確的認認識問題題，是解解決問題題的前提提。我們失敗敗的原因因多半是是因為嘗嘗試用正正確的方方法解決決錯誤的的問題。阿可夫第一部分分把握現(xiàn)狀狀：第一步：識別問問題在過程的第第一步，你可以以意識到到問題可可能是大大的、含含糊的或或是復雜雜的，你你有一些些信息，但沒有有詳細事事實。問：我了解什什么？第二步：闡明問問題過程的下下一步是是闡明問問題，為為了得到到一個更更清楚的的認識。問：實際發(fā)生生了什么么？什么應發(fā)發(fā)生？第一部分分把握現(xiàn)狀狀：第三步：分解問問題在這一點點，如有有必要，把問題題分解成成更小的的單個元元素。問：我還要對對問題了了解什么

27、么？那里還有有其它問問題嗎？第一部分分把握現(xiàn)狀狀：第四步：查找原原因要點點(PoC)現(xiàn)在，焦焦點集中中在查找找問題原原因的實實際要點點上。你你需要追追溯來了了解第一一手的原原因要點點。問：我們需要要去哪里里？我們需要要了解什什么？誰可能會會有有關關此問題題的信息息？第一部分分把握現(xiàn)狀狀：第五步：掌握問問題傾向向為了掌握握問題傾傾向，問：誰？那一個？什么時間間？多少頻次次？多大量？現(xiàn)場是哪哪里？在問“WHY”之前，問問以上這這些問題題很重要要。第一部分分把握現(xiàn)狀狀：第二部分分原因調查查：第六步：識別和和確認異異常事件件的直接接原因如果原因因明顯，驗證它它。如果果原因不不明顯，考慮潛潛在的原原因和

28、檢檢查類似似事故，以事實實為基礎礎確認直直接原因因。問：問題為什什么發(fā)生生？我能看到到問題的的直接原原因嗎？如果不能能，我猜猜想潛在在原因是是什么？我怎么核核實最可可能的潛潛在的原原因？我怎么確確認直接接原因？第七步：使用“5Why”調查方法法來建立立一個通通向根本本原因的的原因/效果關系系鏈。問：處理直接接原因會會防止再再發(fā)生嗎嗎？如果不能能，我能能發(fā)現(xiàn)下下一級原原因嗎？如果不能能，我懷懷疑什么么是下一一級原因因呢？我怎么才才能核實實和確認認下一級級有原因因呢？處理這一一級原因因會防止止再發(fā)生生嗎？第二部分分原因調查查：第七步：如果不不能，繼繼續(xù)問“為什么么”直到到找到根根本原因因。在必須處

29、處理以防防止再發(fā)發(fā)生的原原因處停停止，問：我已經(jīng)找找到問題題的根本本原因了了嗎？我能通過過處理這這個原因因來防止止再發(fā)生生嗎？這個原因因能通過過以事實實為依據(jù)據(jù)的原因因/效果關系系鏈與問問題聯(lián)系系起來嗎嗎？這個鏈通通過了“因此”檢驗了了嗎？如果我再再問“為為什么”會進入入另一個個問題嗎嗎？第二部分分原因調查查：第七步：確認你你已經(jīng)使使用“Why”調查方法法來回答答這些問問題。問：為什么我我們有了了這個問問題？為什么問問題會到到達顧客客處？為什么我我們的系系統(tǒng)允許許問題發(fā)發(fā)生？第二部分分原因調查查：CCCCCCCCCCCCCCC異常的發(fā)生(原因/后果 關系)直接原因原因x原因xx原因xxx根本原

30、因為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？CC(原因/后果 關系)(原因/后果 關系)(原因/后果 關系)(原因/后果 關系)“因此”驗證5Why剝筍法第二部分分原因調查查：第三部分分問題糾正正：第八步：采取明明確的措措施來處處理問題題使用臨時時措施來來去除異異?，F(xiàn)象象直到根根本原因因能夠被被處理掉掉。問：臨時措施施會遏止止問題直直到永久久解決措措施能被被實施嗎嗎？第三部分分問題糾正正：第八步：采取明明確的措措施來處處理問題題實施糾正正措施來來處理根根本原因因以防止止再發(fā)生生。問：糾正措施施會防止止問題發(fā)發(fā)生嗎？第三部分分問題糾正正：第八步：采取明明確的措措施來處處理問題題跟蹤并核核實結果果。

31、問：解決方案案有效嗎嗎？我如何確確認？使用5Why分析法檢檢查清單單5Why分析法檢檢查清單單：5Why的應用原則和要要點5Why的指導原原則：總的指導導方針：用創(chuàng)新性性思維思思考，可可以天真真、可以以異想天天開的去去分析；要絕對的的客觀，確認所所描述的的狀態(tài)為為事實，而非推推斷、猜猜測，可可以的話話，使用用數(shù)據(jù)進進行說明明；不要認為為答案是是顯而易易見的；組建一個個相關部部門組成成的小組組來完成成分析如果你不不是專家家；愚公移山山的精神神。（深挖“冰山”）5原則：找找到根本本原因五個為什什么問問五次次為什么么“三現(xiàn)原則則”，現(xiàn)場場確認分分析改善善的結果果?，F(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實親自到現(xiàn)現(xiàn)場。親自看實實

32、物、接接觸實物物。親自去了了解現(xiàn)實實情況，分析原原因。5Why應用要點點：千萬不能能用類似似借口的的內容回回答所提提出的為為什么：作業(yè)方法法沒有明明確很少進行行該作業(yè)業(yè)WHY？要做的事事情太多多了沒有及時時進行儀儀器矯正正鉛筆芯斷斷了用的是2B的鉛筆沒有修理理設備設備全負負荷運作作生產(chǎn)量多多接了很多多定單公司要賺賺錢推論要理理性、客客觀，千千萬要避避免借口口類答案案5Why應用要點點：注意-避免不自自然的推推論5Why應用要點點：避免對原原因的追追求牽涉涉到了人人的心理理1、牽涉到到了人的的心理面面，往往往就導不不出再發(fā)發(fā)防止對對策。2、為什么么的矛頭頭要指向向能夠由由此導出出再發(fā)防防止對策策的