排污管網(wǎng)工程明挖污水管道施工方法和技術(shù)措施

1、排污管網(wǎng)工程明挖污水管道施工方法和技術(shù)措施一、概述1、本工程明挖污水管道管徑DN400DN700采用HDPE聚乙稀雙壁波紋管，管材環(huán)剛度大于8000N/M2。根據(jù)設(shè)計要求，本工程HDPE高密度聚乙稀管管道接口采用橡膠圈承插連接。2、檢查井采用馬路甲式（配QT5007球墨鑄鐵防盜井蓋），井環(huán)可等路面成型后再做漿；污水檢查井蓋配帶“污”字，井底設(shè)流槽，井身內(nèi)外用1：2水泥砂漿批蕩20厚，詳見排水工程通用圖；廢除的管段管口用1：2水泥砂漿封堵；井面標(biāo)高為暫定，所有井面標(biāo)高應(yīng)接順綜合整治后的地面；改建井調(diào)整高度h20cm，將原有收口部分拆除重砌，井面標(biāo)高應(yīng)接順原地面。3、基礎(chǔ)及回填。根據(jù)設(shè)計要求基礎(chǔ)采

2、用200mm厚礫石砂。管道安裝施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，基槽應(yīng)及時回填。回填應(yīng)在保證管道的強度達到設(shè)計強度、閉水試驗合格后進行。管道兩側(cè)和管頂以上回填高度不宜小于0.5m，車行道下不得小于0.7m。從管底基礎(chǔ)至管頂0.5m范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工對稱、分層回填壓實，嚴(yán)禁用機械推土回填，且兩側(cè)分層回填壓實宜采用臨時限位措施，防止管道上浮?；靥畈牧峡捎盟槭肌⒘叫∮?0mm的砂礫、高（中）鈣粉煤灰（游離CaO含量在12%以上）、中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。管基支承角2+300（1800）范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，密實度達到90%以上，與管壁接觸，不得用土或其他材料

3、填充。溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度不宜大于0.2m。4、明挖管段地基容許承載力必須達到100Kpa，否則應(yīng)另作軟基處理。5、排水管道施工應(yīng)遵循以下原則：、先深后淺，平行作業(yè)。、同一施工段一般由上游向下游施工。、優(yōu)先施工可能會影響其它后序工程的施工段。、嚴(yán)格按照市政工程施工技術(shù)規(guī)程施工。二、明挖污水管道工程總體施工工藝流程圖測測 量 放 樣路面破除路面破除攪拌樁基礎(chǔ)軟基處理攪拌樁基礎(chǔ)軟基處理鋼板樁支護鋼板樁支護開開 挖 基 坑換填碎石砂軟基處理換填碎石砂軟基處理基底撿平基底撿平檢測基底承載力基 底檢測基底承載力基 底 處 理基礎(chǔ)、墊層施工基礎(chǔ)、墊層施工安安 裝 管 節(jié)管 道 接管 道

4、接 口砌筑檢查沉砂井砌筑檢查沉砂井污水管閉水試驗污水管閉水試驗基基 坑 回 填三、管道基槽開挖和支護的技術(shù)措施1、管溝開挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料的提供，采用探測儀探測結(jié)合現(xiàn)場開挖基坑的方法，查明其情況。所施工程與已建管道構(gòu)筑物銜接，則必須在挖管溝前對其平面位置和高程進行校對，必要時開挖核實；若施工地段的地下情況與施工圖及有關(guān)資料提供的情況不符合時應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師予以處理。2、本項目基坑開挖支護方式根據(jù)地質(zhì)條件結(jié)合施工工期的需要，由于污水管的埋深較大，地質(zhì)條件較差，大部分管線離河岸和建筑物較近，地質(zhì)條件限制管溝不允許大開挖，所以本工程管道基坑采用人工開挖。場地狹

5、小、場鎮(zhèn)上基槽采用鋼板樁進行止水和支護，坡地根據(jù)設(shè)計要求基槽開挖采用放坡的方式解決。一般情況下可根據(jù)以下原則采用：H1.5m時，采用直槽開挖方式；1.5H3.5m時，采用密打22#鋼板樁進行支護；3.5H5.0m 時，采用Single Pile JSP2拉森鋼板樁進行支護；5.0H7.0m 時，采用Single Pile JSP3拉森鋼板樁進行支護； 3、本工程明挖管道基槽施工中采用同時開挖，分級支護的施工方案。在施工測量定位放線后對基坑進行分期、分層、分段、對稱、平衡開挖?；坶_挖斷面及支護結(jié)構(gòu)大樣如下：4、鋼板樁打設(shè)施工工藝1)拉森鋼板樁施工流程：測量放線測量放線安鋼圍檁支架安鋼圍檁支架插

6、樁初壓插樁初壓檢測校正檢測校正樁體打進樁體打進安放支撐安放支撐排水施工排水施工土方回填土方回填拔樁拔樁2)開工前依據(jù)管道中軸線測放出基坑兩側(cè)邊線的具體位置，并用白石灰線標(biāo)識，確定鋼板樁施打的位置線，用地質(zhì)雷達探測基槽施工邊線以內(nèi)的地下管線位置和高程，并在管線位置外打樁或用灰線標(biāo)識清楚。3)施工鋼板樁前，先對材料進行檢查、分類、編號、矯正樁體。為保證鋼板樁能垂直打入和板樁墻面平直，先制安工字鋼圍檁，高度約離地面50cm，然后才用吊車將鋼板樁吊至樁位處施打。4)打樁方法：打樁時先用吊車把鋼板樁吊起就位，讓其憑自重入土，豎起穩(wěn)定后，再用吊車吊起振動錘夾住鋼板樁，將樁打到要求的深度。鋼板樁施工過程中，

7、為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩方向加以控制。鋼板樁之間間隙要小。5)水平圍檁及支撐施工方法：基坑開挖時，要在鋼板樁內(nèi)側(cè)安裝水平圍檁和支撐，以防鋼板樁倒塌。圍檁沿基坑水平方向與鋼板樁及支頂焊牢。6)鋼板樁壓入時，應(yīng)采取措施減少施工對原有建筑物、道路、管網(wǎng)的影響。如在壓入鋼板樁前，先查明地下管網(wǎng)的情況，若遇有地下管線或泄水孔，應(yīng)跳開該處不壓鋼板樁，待開挖后，沿缺口兩邊鋼板樁外側(cè)插入鋼板擋土。7)打樁時應(yīng)盡量受力均勻，盡量避免或減少對基坑兩側(cè)現(xiàn)有行車路面或人行道的破壞或擾動，在排水管的每側(cè)都打了20m長左右的鋼板樁時，方可進行基坑開挖。8)橫撐設(shè)置。密扣鋼板樁打入地下68m，離基坑設(shè)計底高程

8、低2.5-3m，采取邊開挖邊支護的方式施工?；硬捎弥辈鄣男问竭M行開挖，開挖的同時及時利用槽鋼橫壓和鋼管橫撐對鋼板樁進行支頂。其中200mm鋼管橫撐間距100cm，縱向槽鋼為20槽鋼，固定于鋼板樁之上，當(dāng)挖至地面以下2m左右即開始作鋼管支護，支護時應(yīng)及時在兩端用木楔將支撐鋼管塞死于槽鋼之上。橫撐的縱向間距為1m，如遇土質(zhì)較差的地段，橫撐的縱向間距可適當(dāng)加密到80mm，或多設(shè)一道橫撐。橫支撐施工時，由于槽鋼的重量太重，施工時可用手動葫蘆或吊機配合施工。如因裝管或砌筑的需要須將橫撐轉(zhuǎn)換，則必須按照先撐后拆的原則逐步轉(zhuǎn)換，并要在有經(jīng)驗的人員指導(dǎo)下進行，同時溝槽支撐要經(jīng)常驗查。9)起拔鋼板樁，必須在基

9、坑土方回填夯實以后進行。施工時，八、拔樁。用吊車吊起振動錘夾住鋼板樁起拔。對拔樁產(chǎn)生的樁孔，須及時回填中砂，并用水灌實，做到“邊振邊拔邊回填”，以減少對鄰近建筑物的影響。5、土方開挖1)根據(jù)施工場地的具體情況及施工進度的安排，我司決定基坑的開挖以人工開挖的方式進行?；娱_挖寬度根據(jù)下表確定： 2)管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變化情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)產(chǎn)即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。3)開挖至設(shè)計管溝底后，可在管溝槽底的一側(cè)做一排水小溝收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季施工時，為防止管溝底土壤受水浸泡，預(yù)留人

10、工整平的20.0cm一層的土體應(yīng)待下一工序進入前方予挖除。4)質(zhì)量控制：溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求:6、余泥堆放因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側(cè)不能堆土?xí)r，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡攸c另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、淤泥應(yīng)立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工。基坑開挖后污水管施工應(yīng)連續(xù)進行盡快完成，施工中應(yīng)防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或管基土遭到破壞。挖出的土方不得坑邊堆放，應(yīng)遠離基坑邊線2m以外堆放，且堆放高度不宜超過1.5m。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設(shè)施井及測量控制井位。由于本工程部分管道位于半山腰上且坡度較大，為防止土石方順山體滾落，砸傷道

11、路上的行人和車輛，阻礙交通等情況的發(fā)生，在管溝、坑開挖前應(yīng)設(shè)置擋土板，擋土板要支撐牢固且擋土板的強度必須符合要求，以保證施工時破下道路上行人及車輛的安全。7、土方外運本階段工程外運棄土擬安排夜晚使用5臺土方車集中進行，為保持清潔防止車輛漏、掉泥土，車斗斗門必須嚴(yán)密，防止漏土，裝土?xí)r必須低于車箱高度，禁止水土混裝，車箱頂部用蓬布覆蓋，車輛運土前須經(jīng)高壓水沖洗車身及車輪，使車外觀干凈、不污染路面。四、基坑止水、排水、導(dǎo)水技術(shù)措施、止水、導(dǎo)水、排水的目的1、導(dǎo)引現(xiàn)有污水管中的污水，確保施工全過程中，為截污管道施工提供干而堅實的工作面；2、疏排天然降水、滲入水、地下水，保證基坑內(nèi)不積水，穩(wěn)定基坑壁，防

12、止塌方；3、穩(wěn)定槽底，盡量減少對地基承載力的破壞。、引水、導(dǎo)排水措施本工程為截污工程，需將現(xiàn)有污水管接駁到截污管中，對于現(xiàn)有正在使用的管道，會有大量雨污水流出。在土方開挖前，先在舊污水管內(nèi)用砂包及黏土包封堵做圍堰，將水截流，然后在上游檢查井位置用抽水機將水抽至分流排水管溝內(nèi)，保證原有污水的出路，保證截污管道施工基坑的干躁。、施工排水或降水一般排水管的施工大多采用明挖施工。管槽開挖的深度越大，碰到的不便施工的地質(zhì)異常情況越多。風(fēng)景區(qū)內(nèi)地下水充沛，給開槽施工帶來不少難題。但當(dāng)管槽開挖深度6m時，采用一般的支護結(jié)構(gòu)和適當(dāng)?shù)牡叵滤潘蚪邓胧┘纯煞€(wěn)定安全施工，因此，明挖施工是較為經(jīng)濟的施工方法。其重

13、要的施工措施是做好地下水的排水和降水。施工排水的目的：一是防止溝槽開挖過程中地面水流入溝槽內(nèi)，造成槽壁塌方、漂管事故；二是開挖的溝槽前，地下水至少要降低到溝槽底下設(shè)計標(biāo)高0.5m，以保證溝槽始終處于疏干狀態(tài)，地基不被擾亂。因此應(yīng)在施工前進行地面排水及槽內(nèi)排水施工。地面排水：根據(jù)地形開挖排水溝，將地面水引入河道或排水管道內(nèi)。溝槽排水：可采用明溝排水；人工降低地下水位的方法，多采用井點法。明溝排水適用于作業(yè)面較寬、地下水量不是較大且溝槽深度4m時。井點法適用于管道沿現(xiàn)有道路布置，因為道路不能因為施工而阻斷，施工場地一般都不寬裕時采用；依土質(zhì)、涌水量要求降低地下水位深度，可選用單層輕型井點、多層輕型

14、井點、電滲井點、管井井點、深井井點等方法，降低地下水位。、截水及止水措施1、施工前收集本地區(qū)水文地質(zhì)資料。詳細(xì)摸查施工現(xiàn)場附近現(xiàn)有排水管、渠的位置以及流向，并對堵塞的市政排水設(shè)施及時疏通，為施工排水找出路。2、基坑支護采用止水效果較好的拉森型密扣鋼板樁。鋼板樁逐塊壓入，樁與樁間的鎖口要對準(zhǔn)咬合，確保鋼板樁形成整體共同擋水。3、做好地表水和天然降水的疏導(dǎo)和排出，防止地表水流入或滲入基坑內(nèi)。特別是在暴雨季節(jié)更須注意加強防范。對于低洼路面，在開挖完成后沿基坑頂四周用彩條布包裹砂袋筑成一堵高約30cm的擋水墻，將地表水及雨水?dāng)r截在基坑外。4、基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，應(yīng)立即將水抽出坑

15、外，采用基坑內(nèi)明溝排水。安排好基坑開挖順序，先人工挖排水溝、集水井，抽水見效，自井向上游挖土，明溝和集水井宜隨著基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，集水井的井壁宜加支護，其水深為0.8m左右，集水井底部用粗砂、細(xì)碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工一定要按規(guī)范做好，既要防止集水井井壁坍塌，又要避免泥沙堵塞管道。5、工作井、接收井在角點處設(shè)0.70.70.5m的集水井，井底積水匯集至集水井后利用水泵將積水抽到工作井外。6、根據(jù)收集的資料，估算出正常情況下基坑排水量，然后對排水設(shè)備進行選配。保證在整個施工期間內(nèi)有連續(xù)穩(wěn)定的抽水的能力，包括開挖、安管、管基、試壓和回填的全部施工過程以及根據(jù)實際抽水

16、量變化調(diào)整或更換設(shè)備時，都要保證有連續(xù)抽水的能力，為此要求確保連續(xù)供電（雙電源）和有備用水泵。7、當(dāng)暴雨來臨時，應(yīng)暫?；娱_挖作業(yè)，待雨停后抽干水再開挖。當(dāng)基坑開挖完成或正在進行管道施工時，除了用砂袋筑擋水墻外還要將彩條布覆蓋基坑面上，避免雨水直接落入基坑內(nèi)，盡量將暴雨對基坑與管道的影響減至最低限度。同時制定緊急應(yīng)救措施，確保出現(xiàn)遇管涌或流砂等緊急情況時盡量避免或減少對基坑或已建管道的破壞。8、地表水和雨水引至道路現(xiàn)排水溝直接排走，排水基坑引出或泵出的污水嚴(yán)禁排往圍蔽外道路或河涌內(nèi)，在基坑或接收井邊設(shè)沉淀池，污水經(jīng)沉淀池過濾后再排入附近市政排水設(shè)施。五、管道基坑軟基處理、概述1、根據(jù)設(shè)計圖紙要

17、求，本工程管道檢查井地基容許承載力必須100KN/m2，管道鋪設(shè)前，須視地基不同狀況采取不同方法處理，使其達到設(shè)計承載力，再進行管道施工。2、如地基是堅硬的原狀土，地基承載力達到設(shè)計要求的，不用處理，直接利用原狀土基礎(chǔ)；3、如基坑是填土、淤泥或淤泥質(zhì)土，當(dāng)厚度較小時，采用換填1015mm天然級配碎石料或540mm的碎石處理；4、對于地質(zhì)情況復(fù)雜，軟基處理深度大，采用換填處理不能滿足地基承載力的管段進行打設(shè)松木樁基礎(chǔ)或水泥攪拌樁處理。5、坑洼地帶設(shè)支墩架空敷設(shè)管道處理。、換填碎石砂墊層施工管段基礎(chǔ)當(dāng)管底以下土層為填土，淤泥或淤泥質(zhì)土等軟弱地基，且軟土層小于2m時，應(yīng)將軟弱土層挖掉，換填1：1粗砂

18、碎石，200mm一層，并層層壓實。 碎石砂墊層要求含泥量小于5，分層振實，每層厚度不大于20cm，密實度不小于95。1：1粗砂碎石必須按碎石：砂比重用攪拌機攪拌均勻方能填筑?；组_挖修整完畢后，必須立即回填1：1粗砂碎石，避免基底被水滲泡。碎石砂及石角回填采用人工分層平行攤鋪，每層松鋪厚度不超過20cm，用手扶振動機或蛙式打夯機夯實，使之密實度達到95%。碎石砂回填至設(shè)計標(biāo)高后，立即進行平基施工，以免基底遭水滲泡。、基礎(chǔ)松木樁處理如基坑填土、淤泥或淤泥質(zhì)土厚度較大時，打設(shè)尾徑不小于80mm的松木樁，松木樁樁長4米，間距500*500（雙排），樁頂回填1：1粗砂碎石墊層300厚。施工時，先在管道

19、地基范圍內(nèi)沿縱、橫向根據(jù)設(shè)計樁距測放平行線，在每個平行線交點處打一條小木樁，設(shè)定樁點。樁基礎(chǔ)施工機械采用三星錘擊式木樁打樁機。采用尾徑不小于70mm木樁加固。（見下圖）1、木樁基礎(chǔ)施工流程施工準(zhǔn)備定位放樣施工準(zhǔn)備定位放樣樁架搭設(shè)樁架搭設(shè)木樁準(zhǔn)備木樁準(zhǔn)備木樁定位木樁定位短擊穩(wěn)樁短擊穩(wěn)樁擊打至設(shè)計高程擊打至設(shè)計高程下一樁位 下一根樁樁機移位樁機移位 驗收驗收2、木樁基礎(chǔ)施工工藝測量放樣：利用工程開工時在基礎(chǔ)施工平面三角控制網(wǎng)定出木樁基礎(chǔ)的中心線及每根樁的中心十字線，將測量誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。根據(jù)測量定出的裝位，將木樁打樁機安裝定位，同時準(zhǔn)備好木樁，并將木樁的樹皮削離干凈，尾徑處不得削尖（除

20、設(shè)計或工程監(jiān)理同意外）。用樁機的鋼絲繩將木樁吊起垂直穩(wěn)定，用短錘輕擊的方法將木樁錘穩(wěn)，再次校核木樁的錘直度與樁位，如符合設(shè)計與規(guī)范要求則可繼續(xù)進行錘擊打樁，如偏差超出設(shè)計與規(guī)范要求則校正至符合后方可繼續(xù)進行錘擊打樁，一直打至設(shè)計高程為止。3、木樁施工打成樁后的偏差須符合下列要求：木樁成樁允許偏差表 項 目 允許偏差(MM)最外邊的樁 1/2樁徑或邊長中間的樁 一個樁徑或邊長樁頂標(biāo)高 -50+100直樁傾斜度1%、管道支墩及支座施工根據(jù)查看現(xiàn)場實際情況，Q線部分管道底標(biāo)高高于地面標(biāo)高，為保證排水通暢，需要增加基礎(chǔ)加高，我司擬采用M7.5水泥砂漿砌筑條石基礎(chǔ)或用M7.5水泥砂漿砌30號條石支墩和C

21、30砼支座架空鋼管處理，并邀請業(yè)主代表，監(jiān)理工程師及設(shè)計人員現(xiàn)場確認(rèn)，請設(shè)計人員根據(jù)實際情況出據(jù)施工變更圖紙，核查無誤后施工。條石基礎(chǔ)及支墩基礎(chǔ)應(yīng)座落在土質(zhì)良好的原狀土層上，地基承載力不得小于100Kn/m2，若還有不良土層應(yīng)進行換填處理。鋼管與弧形墊板周邊滿焊連接，焊縫高度10mm。各錨固鋼筋與弧形墊板連接均采用圍焊，焊縫高度6mm。鋼管壁厚為10mm，內(nèi)外防腐處理按總說明。架空管道兩端應(yīng)設(shè)置扇狀鋼筋防護欄，以免閑人穿行管道發(fā)生危險。六、管道墊層與基礎(chǔ)施工1、根據(jù)設(shè)計要求，基礎(chǔ)采用200mm厚礫石砂。2、管溝底成形基底開挖修整完畢后，立即進行回填200mm厚礫石砂平基施工，以免基底遭水滲泡。

22、3、墊層基礎(chǔ)采用平板振搗器壓實，對于基坑下靈敏度大的地基，最下一層只能用木夯實，以免破壞基底土的結(jié)構(gòu)。分段施工時，接頭處應(yīng)作成斜坡，每層錯開0.51.0米，并應(yīng)充分搗實。七、管材的運輸及貯存1、污水管材的運輸主要通過施工道路運到材料堆場堆放。管道的卸運主要通過吊車完成。見下圖2、管道、管件在裝卸、運輸、堆放時，應(yīng)小心輕抬輕放，禁止拋落拖滾及相互撞擊。3、管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排放，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。纜繩固定處及管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護。4、管材如長時間存放，應(yīng)置于棚庫內(nèi)。如露天堆放，必須遮蓋防止暴曬，并遠離火源（熱源）。存放環(huán)境溫度應(yīng)不超過600C。5、管材存放場地應(yīng)

23、平整，堆放應(yīng)整齊，堆放碼垛方法，參照下圖所示。本工程管徑較大最多堆三層。并應(yīng)注明類型、規(guī)格及數(shù)量。管件不應(yīng)疊置過高，應(yīng)順向或承插口相應(yīng)整齊排列。八、HDPE高密度聚乙稀管安裝當(dāng)管溝基礎(chǔ)墊層施工完成后，溝底適合作為工作平臺時，應(yīng)按下列步驟進行安裝：1、填筑管墊材料，并加以夯實平整；2、再虛鋪回填材料石屑或中砂細(xì)顆粒的材料，保證塑料管和回填材料全面接觸，虛墊層的寬度約為13直徑。厚度可按設(shè)計圖要求鋪設(shè)；3、施放管道外邊線（離開管道外邊1cm），將管道放置在正確位置上。在完成連管工序后，再檢查管道放置位置是否正確，才開始填筑及夯實管腋部回填材料。回填時不能擾動管道中線及高程；4、搬運管材，可以根據(jù)施

24、工條件管徑大小，確定人力或起重設(shè)備。搬運時必須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材。5、下管可以根據(jù)管重選用人工或起重機進行。管徑較小時用人工下管，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工操作人員。對大開挖溝槽深大于3m，也可以用非金屬繩索系住管身兩端，保證管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由溝邊翻滾入構(gòu)內(nèi)。管徑較大時用起重機下管，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝?；旌祥_槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從糟的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業(yè)；6、下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽。雨季施工時，應(yīng)注意防止管材飄浮，管線安裝完畢尚未填

25、土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進行中心線和內(nèi)程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理；7、管材長短的調(diào)整，可用電鋸切割，但端面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。8、管道穿越公路時設(shè)置鋼筋砼管、鋼、鑄鐵等材料作的保護套管。套管內(nèi)徑應(yīng)大于于塑料排水管外徑300mm。九、HDPE高密度聚乙稀管道連接根據(jù)設(shè)計要求，本工程HDPE高密度聚乙稀管管道接口采用橡膠圈承插連接。橡膠圈承插連接施工工藝如下：1、連接程序：準(zhǔn)備清理工作面及膠圈上膠圈刷潤滑劑對口檢查2、檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量。當(dāng)連接的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長度標(biāo)線，然后再進行連接。切斷管材時，應(yīng)保證斷口平正且垂直管軸線。

26、3、將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其他、它雜物。4、上膠圈，將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。5、刷潤滑劑，用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作潤滑劑。6、連接應(yīng)逆水流方向連接，連接前，在基礎(chǔ)上對應(yīng)承插口的位置先挖一個凹槽，以便管道連接，在管道承插安裝后，用石屑回填。連接時，再檢查一遍承口和插口，在承口上安裝打壓嘴，在承口內(nèi)表面上均勻涂液體潤滑劑，然后把兩個“O”型橡膠圈分別裝

27、在插口上，并涂上液體潤滑劑。7、對口插入，將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。8、為了減少管道安裝時與地面的磨阻，減少安裝力，因此在承插前，用挖掘機將承口端的管子吊離地面，然后采用轉(zhuǎn)動挖掘機頭的方法緩慢進行安裝。嚴(yán)禁采用起臂的方法進行安裝。在管道的彎管處設(shè)置固定的支墩，支墩將管件包圍，并設(shè)置在原狀土上。9、檢查，用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。10、注意事項承口裝嵌橡膠圈的槽內(nèi)不得涂上各種油及潤滑劑，防止在接口時將橡膠圈推出。接口插管時應(yīng)一次插到底，若插入阻力過大或發(fā)現(xiàn)插

28、入管道反彈時，應(yīng)退出檢查橡膠圈是否正常。十、磚砌檢查井沉砂井施工本工程檢查井采用III型拉森鋼板樁進行止水及擋土，具體施工方法參看前述基坑支護技術(shù)措施。檢查井施工時應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖進行。、墊層：采用300mm砂墊層及200mm石屑基層，首先鋪筑砂墊層，然后鋪筑碎石基層，并在碎石基層上散鋪砂填縫，碎石、砂用溜槽下至坑底，人工找平夯實。、基礎(chǔ)：找平的墊層上安裝木模板，在木模板上用墨斗施放標(biāo)高標(biāo)記，然后澆注基礎(chǔ)砼。、井身砌筑：1、檢查井采用圓型檢查井，砌筑各種排水井前必須認(rèn)真復(fù)核其中心位置，高程及井距。砌筑前將基礎(chǔ)面沖刷干凈，并定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握，同時做好配合砌井的排水工

29、作。2、井身采用丁磚砌法，外縫用磚渣嵌平，平整大面向外。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以10mm為宜，即不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，灰縫應(yīng)平整，并不得有通縫。砌筑檢查井要注意圓度，掛線校核內(nèi)徑、收口段每段檢查有無偏移，每天砌筑高度不宜超過2m，在操作過程中，要認(rèn)真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，避免返工。3、檢查井流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即進行砌筑，表面用砂漿分層壓實抹光。井身內(nèi)外表面采用1：2水泥砂漿抹面，厚度為20mm。4、預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支

30、管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。5、收口：磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時應(yīng)四面收進。、井蓋：井砌完后要及時裝上檢查井的預(yù)制井環(huán)，安裝前應(yīng)校核井環(huán)面與路面標(biāo)高是否一致，無誤后才座漿墊穩(wěn)，井蓋安放面必須平整。檢查井的井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面配合。、井外回填：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填，每層高不得超過30cm。十一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井施工工序：土方填筑支模澆筑檢查井墊層混凝土綁扎檢查井井底鋼筋、安裝止水帶支模澆筑檢查井井底綁扎檢查井井壁鋼筋支模澆筑檢查井井壁混凝土抹面綁扎檢查井人孔板鋼筋支模澆筑人孔板混凝土綁扎井筒鋼筋澆注井筒混凝土井座、井蓋安

31、裝土方填筑。2、土方填筑經(jīng)驗收合格后，即進行支模，按設(shè)計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。3、鋼筋綁扎：在平基強度達到5Ma以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設(shè)計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。同時用同標(biāo)號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達到鋼筋凈保護層要求。5、鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋

32、必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。6、鋼筋搭接：受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應(yīng)相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。7、沉降縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據(jù)設(shè)計要求彈出伸縮縫正確位置線，磚墻的伸縮縫與底板的伸縮縫應(yīng)垂直貫通，伸縮縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝止水帶位置應(yīng)正確牢固，澆筑混凝土過程中，應(yīng)保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土應(yīng)振搗密實。8、支模澆筑混凝土：按設(shè)計規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固

33、可靠，澆筑混凝土?xí)r采用行夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，墻體部位搓成麻面，其它部位壓實抹光。達到設(shè)計要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。 混凝土工程：本工程混凝土采用自拌混凝土1、施工準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查，混合料配合比檢驗與調(diào)整，基層的檢驗與整修等項工作。選擇混凝土拌和場地 根據(jù)施工路線的長短和所采用的運輸工具，混凝土可集中在一個場地拌制，也可以在沿線選擇幾個場 地，隨工程進展情況遷移。拌和場地的選擇首先要考慮使運送混合料的運距最短。同時拌和場還要接近水源和電源。此外，拌和場應(yīng)有足夠的面積，以供堆放砂石材料和搭建水泥庫房之用。材料準(zhǔn)備及其性能檢驗 根據(jù)施工進度計

34、劃，在施工前分批備好所需要的各種材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加劑），并在實際使用前，對已選備的砂和石料抽樣檢測其含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、 堅固性；對石子還應(yīng)抽檢其強度、針片狀顆粒含量和磨耗等。如含泥量超過允許值，應(yīng)提前12d 沖洗或過篩至符合規(guī)定為止，若其它項不符合規(guī)定時，應(yīng)另選料或采取有效的補救措施。已備水泥除應(yīng)查驗其出廠質(zhì)量報告單外，還應(yīng)逐批抽驗其細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性及 3d、7d 和 28d 的強度等是否符合要求。為節(jié)省時間，可采用 2h 壓蒸快速測定方法測定推算。受潮結(jié)塊的水泥禁止使用，另外，新出廠的水泥至少要存放一周后可使用。外加劑按其性能指標(biāo)檢驗，并須通過試驗判定是否適

35、用?；旌狭吓浜媳葯z驗與調(diào)整 混凝土施工前必須檢驗其設(shè)計配合比是否合適，如不合適，應(yīng)及時調(diào)整。和易性（工作性）檢驗與調(diào)整。按設(shè)計配合比取樣試拌，測定其工作性（或坍落 度），必要時還應(yīng)通過試鋪試驗段檢驗。強度的檢驗。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，養(yǎng)生28d 后測定強度，或壓蒸 4h 快速測定強度后推算 28d 強度。強度較低時，可采用提高水泥標(biāo) 號、降低水灰比改善集料級配等措施。除進行上述檢驗外，還可以選擇不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料級配等 配制混合料，通過比較，從中選出經(jīng)濟合理的方案。施工現(xiàn)場砂和石子的含水量經(jīng)常變化， 必須逐班測定，并調(diào)整其實際用量。2混凝

36、土的拌和與運輸混凝土拌和混凝土必須采用機械攪拌。攪拌站應(yīng)合理布置拌和機和砂石、水泥等材料的堆放地點。力求提高拌和機生產(chǎn)率。攪拌機的容量應(yīng)根據(jù)工程量在大小和施工進度配置，同時，施工工地須有備用的攪拌機和發(fā)電機組。拌制混凝土的供料系統(tǒng)應(yīng)盡量采用配有電子秤的自動計量設(shè)備，有困難時，最低限度也要采用集料箱加地磅的計量方法，而體積計量法難于達到計量準(zhǔn)確的要求，應(yīng)停止使用。采用自動計量設(shè)備時，在每天開始拌和前，應(yīng)按混凝土配合比要求。對水泥、水和各種集料的 用量準(zhǔn)確調(diào)試后（特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時的實際 用水量），輸入到自動計量的控制存儲器中，經(jīng)試拌檢驗無誤，再正式拌和生產(chǎn)

37、。量配的精確度為：水和水泥：1%；粗細(xì)集料：3%。外加劑應(yīng)單獨計量，精確度為2%。每一工班至少應(yīng)檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。攪拌機的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定?；炷涟韬臀锏淖疃?攪拌時間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間應(yīng)符合下表的規(guī) 定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍?；炷涟韬衔镒疃虜嚢钑r間攪拌機容量轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）攪拌時間 （s）低流動性混凝土干硬性混凝土自由式40014165210強制式375L38

38、901001500L20180240混凝土運輸為保證混凝土的工作性，在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降），以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時間，并采取適當(dāng)措施防止水份損失（如用帷布或其它適當(dāng)方 法將其表面覆蓋）和離析?；炷涟韬臀锟刹捎米孕稒C動車運輸。當(dāng)運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸，混凝土 拌和物從攪拌機出料后，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、抹面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。若時間超過限值， 或者在夏天鋪筑路面時，宜使用緩凝劑。裝運混凝土拌和

39、物的過程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不 應(yīng)超過 1.5cm。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。運送用的車箱在每天工作結(jié)束之后， 必須用水沖洗干凈。混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間施工氣溫（）允許最長時間（h）施工氣溫（）允許最長時間（h）5122030110201.530350.753、混凝土澆筑對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板應(yīng)已刷好脫模劑，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤。但不能有積水。踏步的安裝應(yīng)與井室支模同時進行，且安裝位置

40、正確，在混凝土達到抗壓強度前不得踩踏，同時安裝預(yù)留支管，支管與井壁銜接處應(yīng)填充嚴(yán)密。所有預(yù)留管長度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外70厘米。使用振搗棒時，搗實混凝土的移動間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不得小于300毫米。4、混凝土養(yǎng)護：對已澆筑完畢的混凝土采用塑料布及草簾覆蓋，應(yīng)保持塑料布內(nèi)的混凝土濕潤。混凝土的澆水養(yǎng)護時間在春季對普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。十二、檢查井與管道的連接1、檢查井與污水管的連接采用中介層作法，即在管材與檢查井壁相接部分的外表層預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗沙做成中介層，然后用水泥砂漿砌檢查井的井壁內(nèi)，具體見下圖：2、中介層作法，先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面撒一層干糙的粗沙，固化10-20分鐘，即形成表面粗糙中介層，中介層長度為0.24m。3、檢查井底板砂石墊層，應(yīng)于管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟地基或低洼