表46凈水廠施工組織設(shè)計

1、PAGE 第90頁凈水廠三期工程主體（土建及設(shè)設(shè)備管線線安裝）施施工施工組織設(shè)設(shè)計中鐵十八局局集團(tuán)第第三工程程有限公公司二00八年年六月一日日第一章 工程概概況一、工程概概況凈水廠三期期工程主體體（土建建及設(shè)備備管線安安裝）工工程位于天天津開發(fā)發(fā)區(qū)第十十一大街街北側(cè)，洞洞庭路西西側(cè)，原原凈水廠廠內(nèi)，廠區(qū)總總用地7728555.44 m2，建筑筑面積1183884.88 m2。三期工工程日處處理規(guī)模模為155萬m3/d。工期20008年年5月118日-20009年55月300日。本工程的投投標(biāo)范圍圍為建設(shè)單單位提供供的施工工圖紙及及招標(biāo)文文件所規(guī)規(guī)定的內(nèi)內(nèi)容。主主要包括括取水泵泵房及配配電控制制

2、室1座座、機械混混合配水水井1座座、預(yù)臭氧氧接觸池池1座、上上向流炭炭吸附反反應(yīng)澄清清池1座座、PHH調(diào)節(jié)池池1座、V型濾池1座、紫外消毒間1座、吸水井1座、配水泵房1座、臭氧制配間1座、加氯間1座、加藥間1座的所有土建、裝飾、給排水管道、電氣工藝設(shè)備安裝等工程以及室外管線等室外工程等。二、工藝流流程第二章 施工人員員、材料料、機械械配備一、項目組組織管理理機構(gòu)及及施工管管理人員員的配備備1.施工組組織管理理機構(gòu)為了安全、按按期完成成該工程程的施工工任務(wù)，我我們計劃劃安排高高素質(zhì)及及具有多多年施工工經(jīng)驗的的行政、技技術(shù)、管管理人員員以及專專業(yè)化施施工隊伍伍按項目目組建項項目經(jīng)理理部。具體組織機

3、機構(gòu)參見見圖2-1。測量試驗監(jiān)控 室 6人室外施工隊30人項目經(jīng)理 李明松測量試驗監(jiān)控 室 6人室外施工隊30人項目經(jīng)理 李明松2-1 組織織機構(gòu)圖圖本工程計劃劃設(shè)立一一個項目目部，由由四部一一室組成成，工程程技術(shù)部部、計劃劃合同部部、物資資設(shè)備部部、安全全質(zhì)量部部及綜合合辦公室室。各部部門的責(zé)責(zé)任明確確，建立立健全的的管理制制度，責(zé)責(zé)任落實實到人。項目部管理人員構(gòu)成情況見表2-。部門（職務(wù)務(wù)）人數(shù)部門（職務(wù)務(wù)）人數(shù)項目經(jīng)理1計劃合同部部1項目副經(jīng)理理2物資設(shè)備部部3技術(shù)負(fù)責(zé)人人1綜合辦公室室3工程技術(shù)部部8合 計計23人安全質(zhì)量部部4本工程項目目部擬投投入管理理人員共共23人，服服務(wù)人員員4

4、人共共27人；本工程擬投投入勞動動力共3346人。二、勞動力力計劃為優(yōu)質(zhì)高效效地完成成本工程程的施工工任務(wù)，根根據(jù)本工工程特點點以及相相應(yīng)的工工程數(shù)量量，合理理配置勞勞動力資資源，擬擬安排以以下幾個個專業(yè)施施工隊上上場，并并根據(jù)工工程面適適時調(diào)整整，施工工高峰期期上場勞勞動力總總?cè)藬?shù)為為3466人。我我單位計計劃安排排6個專業(yè)業(yè)化施工工隊伍和和一個測測量監(jiān)控控室，施施工隊伍伍安排見見下表33-3：序號施工隊伍名名稱人 數(shù)任務(wù)劃分1土建施工隊隊180負(fù)責(zé)所有新新建建筑筑物鋼筋筋混凝土土構(gòu)筑物物施工、管管道安裝裝等。2機械施工隊隊30負(fù)責(zé)本工程程范圍內(nèi)內(nèi)的場地地平整、構(gòu)構(gòu)筑物的的基坑開開挖與回回填

5、、管管溝施工工等。3室外施工隊隊30負(fù)責(zé)所有管管道、道道路、綠綠化等室室外工程程施工4設(shè)備安裝施施工隊40負(fù)責(zé)本工程程所有工工藝和電電氣設(shè)備備的安裝裝施工5水暖電施工工隊30負(fù)責(zé)本工程程所有的的給排水水、采暖暖及電氣氣工程的的施工6裝修施工隊隊30主要負(fù)責(zé)本本工程新新建房屋屋建筑物物的內(nèi)外外裝飾裝裝修的施施工7測量試驗監(jiān)監(jiān)控室6負(fù)責(zé)本工程程的實驗驗、測量量等工作作8合 計計346人三、施工機機械的配配備1.主要機機械設(shè)備備配置施工機械設(shè)設(shè)備的配配備詳見見附表33.1主要施施工機械械設(shè)備表表。四、主要材材料用量量序 號材料名稱單位數(shù) 量1鋼筋t20002混凝土m32000003粘土磚m31706

6、4加氣混凝土土砌塊m322775止水帶m4006防水涂料M290407防腐涂料M23032558內(nèi)外墻涂料料M264679鋁合金門窗窗樘342第三章 各各分部分分項工程程施工方方案第一節(jié)、各各單體建建構(gòu)筑物物的土建建施工一、取水泵泵房、配配電控制制室擬建取水泵泵站工程程位于原原有綠化化泵站處處，新建建時，要要求拆除除原雨水水泵站，并并將原綠綠化泵站站中的潛潛水泵遷遷移至新新建綠化化泵站，保保持原取取水口，取取水口位位于原二二期調(diào)節(jié)節(jié)池，且且新建取取水泵站站也臨近近取水口口。施工工時正直直夏季用用水高峰峰期，調(diào)調(diào)節(jié)池內(nèi)內(nèi)水位較較高，先先進(jìn)行綠綠化泵站站的遷移移再新建取取水泵站站。取水泵房地地面以

7、上上為排架架結(jié)構(gòu)，地地下為設(shè)設(shè)縫鋼筋筋混凝土土池體，基基坑開挖挖深度66.7mm，施工順序：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備基坑支支護(hù)、降降水土方開開挖地基處處理清底并并澆筑墊墊層底板鋼鋼筋綁扎扎立側(cè)模模第一次次底板砼砼澆筑池壁鋼鋼筋綁扎扎立池壁壁側(cè)模安裝預(yù)預(yù)留管件件第二次次側(cè)墻砼砼澆筑頂板支支模頂板鋼鋼筋綁扎扎第三次次頂板砼砼澆筑拆模試試水回填分部驗驗收排架結(jié)構(gòu)構(gòu)施工砌筑工工程水、暖暖、電氣氣 系統(tǒng)工工程裝飾工工程二、加藥間間、加氯氯間、臭臭氧制備備間加藥間地上上為框架架結(jié)構(gòu)，地地下為鋼鋼筋混凝凝土池體體，地下下池體基基礎(chǔ)底板板上皮建建筑標(biāo)高高為-33.9mm，板厚厚8000mm,坑底建建筑標(biāo)高高-4.8m，基基

8、坑開挖挖深度為為4.11m。加氯間間、臭氧氧制備間間均為地地上混凝凝土框架架結(jié)構(gòu)，先先施工加加藥間的的池體，待待地下結(jié)結(jié)構(gòu)完成成后再同同時施工工加氯間間及臭氧氧制備間間地地上上結(jié)構(gòu)。施工順序：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備基坑支支護(hù)土方開開挖清底并并澆筑墊墊層底板鋼鋼筋綁扎扎立側(cè)模模第一次次底板砼砼澆筑池壁鋼鋼筋綁扎扎立池壁壁側(cè)模安裝預(yù)預(yù)留管件件第二次次側(cè)墻砼砼澆筑頂板支支模頂板鋼鋼筋綁扎扎第三次次頂板砼砼澆筑拆模試試水回填分部驗驗收框架結(jié)結(jié)構(gòu)施工工砌筑工工程電氣系系統(tǒng)工程程裝飾工工程三、預(yù)臭氧氧接觸池池、混合合配水構(gòu)構(gòu)筑物及及儀表間間 預(yù)預(yù)臭氧接接觸池、混混合配水水構(gòu)筑物物部分為為鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，儀儀表間為

9、為鋼筋混混凝土框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，均為為地上結(jié)結(jié)構(gòu)，基基坑挖深深較淺。施工順序：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備土方開開挖清底并并澆筑墊墊層底板鋼鋼筋綁扎扎立側(cè)模模第一次次底板砼砼澆筑池壁鋼鋼筋綁扎扎立池壁壁側(cè)模安裝預(yù)預(yù)留管件件第二次次側(cè)墻砼砼澆筑頂板支支模頂板鋼鋼筋綁扎扎第三次次頂板砼砼澆筑拆模試試水回填分部驗驗收框架結(jié)結(jié)構(gòu)施工工砌筑工工程電氣系系統(tǒng)工程程裝飾工工程四、上向流流炭吸附附澄清池池該池為地上上混凝土土池體結(jié)結(jié)構(gòu)，加加房為排排架結(jié)構(gòu)構(gòu)，屋面面為鋼網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)，基基坑開挖挖深度較較小，放放坡系數(shù)數(shù)1：11即可。主體施工與與其它池池體、排排架施工工工藝大大致相同同。施工順序：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備土方開開挖清底并并澆筑墊墊層底

10、板鋼鋼筋綁扎扎立側(cè)模模第一次次底板砼砼澆筑池壁鋼鋼筋綁扎扎立池壁壁側(cè)模安裝預(yù)預(yù)留管件件第二次次側(cè)墻砼砼澆筑頂板支支模頂板鋼鋼筋綁扎扎第三次次頂板砼砼澆筑拆模試試水回填分部驗驗收框架結(jié)結(jié)構(gòu)施工工屋面工工程砌筑工工程電氣系系統(tǒng)工程程裝飾工工程五、紫外消消毒間、設(shè)設(shè)備間、濾濾池 三個房房間地面面上均為為框架結(jié)結(jié)構(gòu)，濾濾池及紫紫外消毒毒間地下下均為鋼鋼筋混凝凝土池體體，濾池池屋面為為網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)，基基礎(chǔ)墊層層底標(biāo)高高為2.4m，設(shè)設(shè)備間基基礎(chǔ)底標(biāo)標(biāo)高為11.4mm，紫外外消毒間間基礎(chǔ)墊墊層底標(biāo)標(biāo)高為-1.77m，基基坑深度度為5.6m。施工順序：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備基坑支支護(hù)土方開開挖清底并并澆筑墊墊層底板鋼鋼筋

11、綁扎扎立側(cè)模模第一次次底板砼砼澆筑池壁鋼鋼筋綁扎扎立池壁壁側(cè)模安裝預(yù)預(yù)留管件件第二次次側(cè)墻砼砼澆筑頂板支支模頂板鋼鋼筋綁扎扎第三次次頂板砼砼澆筑拆模試試水回填分部驗驗收框架結(jié)結(jié)構(gòu)施工工砌筑工工程電氣系系統(tǒng)工程程裝飾工工程六、配水泵泵房、吸吸水井配水泵房地地上部分分為鋼筋筋混凝土土排架結(jié)結(jié)構(gòu)，地地下為鋼鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，吸水水井為埋埋地鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)，均均采用筏筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)；配電電控制室室為鋼筋筋混凝土土框架結(jié)結(jié)構(gòu)，吸吸水井基基坑深度度為7.25mm，配水水泵房基基坑深度度為6.7m。施工順序：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備基坑支支護(hù)、降降水土方開開挖地基處處理清底并并澆筑墊墊層底板鋼鋼筋綁扎扎立側(cè)模模第一次次

12、底板砼砼澆筑池壁鋼鋼筋綁扎扎立池壁壁側(cè)模安裝預(yù)預(yù)留管件件第二次次側(cè)墻砼砼澆筑頂板支支模頂板鋼鋼筋綁扎扎第三次次頂板砼砼澆筑拆模試試水回填分部驗驗收排架結(jié)構(gòu)構(gòu)施工砌筑工工程電氣系系統(tǒng)工程程裝飾工工程七、分部分分項工程程施工方方案(一) 池池體結(jié)構(gòu)施工工施工順序：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備基坑支支護(hù)土方開開挖清底并并澆筑墊墊層底板鋼鋼筋綁扎扎立側(cè)模模第一次次底板砼砼澆筑池壁鋼鋼筋綁扎扎立池壁壁側(cè)模安裝預(yù)預(yù)留管件件第二次次側(cè)墻砼砼澆筑頂板支支模頂板鋼鋼筋綁扎扎第三次次頂板砼砼澆筑拆模試試水回填分部驗驗收。1、基坑支支護(hù)取水泵房、加加藥間（藥藥池）、配配水泵房房及吸水水井挖深深較大，且且臨近建建筑物或或道路，因因此采

13、用用水泥攪攪拌樁止止水帷幕幕，灌注注樁支撐撐，大口口井降水水的支護(hù)護(hù)方案。取水泵房基坑支護(hù)樁徑600mm鉆孔灌注樁140根，有效樁長9.5m；雙樁徑700mm900水泥攪拌樁143根，有效樁長12m；大口井，井徑700mm，井深12mm，井?dāng)?shù)8口。配水泵房基坑支護(hù)樁徑700mm鉆孔灌注樁113根，有效樁長11.5m；吸水井基坑支護(hù)樁徑700mm鉆孔灌注樁93根，有效樁長12.5m；加藥間基坑支護(hù)樁徑600mm鉆孔灌注樁118根，有效樁長8m； 1.1鉆孔孔灌注樁樁施工根據(jù)不同的的施工場場地及地地質(zhì)狀況況，合理理的選用用機型，有有效的提提高工程程質(zhì)量，并并縮短工工期。根根據(jù)設(shè)計計及地質(zhì)質(zhì)資料，鉆

14、鉆孔樁擬擬采用潛潛水鉆機機，鉆速速快，適適用鉆進(jìn)進(jìn)較小孔孔徑的樁樁位。施施工工藝藝如下圖圖1.1.11施工準(zhǔn)備備在樁基施工工前，平平整場地地，用全全站儀、經(jīng)經(jīng)緯儀測測定樁孔孔位置，埋埋設(shè)孔位位護(hù)樁。1.1.22泥漿制制備采用原漿護(hù)護(hù)壁，其其比重控控制在11.0551.3范圍圍。試驗驗?zāi)酀{的的全部性性能指標(biāo)標(biāo)，并在在鉆進(jìn)中中定期檢檢驗?zāi)酀{漿比重、粘粘度、含含砂率、膠膠體率等等，填寫寫泥漿試試驗記錄錄表。1.1.33埋設(shè)護(hù)護(hù)筒孔口采用護(hù)護(hù)筒防護(hù)護(hù)，護(hù)筒筒采用446mmm鋼板制制作，高高度為22.0mm，內(nèi)徑徑比樁徑徑大200cm。護(hù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)準(zhǔn)確豎豎直。1.1.44 成 孔施工時先在在不同區(qū)區(qū)段進(jìn)

15、行行成孔試試驗。獲獲取較為為詳細(xì)的的地質(zhì)條條件參數(shù)數(shù)和可靠靠的鉆孔孔參數(shù)，保保證鉆孔孔質(zhì)量。鉆進(jìn)方式采采用正循循環(huán)旋潛潛水鉆機機鉆進(jìn)，及及時加泥泥漿，保保證鉆桿桿垂直。起起落鉆頭頭均勻，避避免撞擊擊孔壁。1.1.55清孔清孔采用換換漿法，清清孔應(yīng)符符合下列列規(guī)定：孔底5500mmm以內(nèi)內(nèi)的泥漿漿相對密密度小于于1.225，含含砂率8，粘粘度28，灌灌注砼前前，孔底底沉碴厚厚度1000mm。1.1.66綁扎、吊吊裝鋼筋筋籠鋼筋籠焊接接前先根根據(jù)設(shè)計計圖紙放放樣下料料，做好好焊接平平臺，在在平臺上上固定加加強鋼筋筋， 鋼筋籠籠嚴(yán)格按按設(shè)計和和規(guī)范要要求制作作。在確確認(rèn)清孔孔完成并并符合設(shè)設(shè)計要求求

16、后，將將鋼筋籠籠吊入孔孔內(nèi)，并并在孔口口牢固定定位，以以免在灌灌注砼過過程中發(fā)發(fā)生浮籠籠現(xiàn)象。1.1.77 導(dǎo)管安安裝導(dǎo)管用2250mmm的鋼鋼管，壁壁厚3mmm，每每節(jié)長22.03.0mm，配12節(jié)長1.01.5mm短管，由由管端粗粗絲扣連連接，接接頭處用用橡膠圈圈密封防防水，并并對導(dǎo)管管作水壓壓試驗，保保證不漏漏水。砼砼澆注架架用型鋼鋼制作，用用于支撐撐懸吊導(dǎo)導(dǎo)管，吊吊掛鋼筋筋籠，上上部放置置砼漏斗斗。1.1.88 第二次次清孔由于第一次次清孔后后，安放放鋼筋籠籠及導(dǎo)管管，需要要較長時時間，孔孔底又會會產(chǎn)生沉沉碴，所所以澆筑筑前必須須用導(dǎo)管管進(jìn)行二二次清孔孔。1.1.99 灌注注混凝土土首

17、先在導(dǎo)管管口放置置混凝土土隔水栓栓，并用用8號鐵鐵絲懸吊吊，當(dāng)混混凝土裝裝滿后，剪剪斷鐵絲絲，混凝凝土即下下沉至孔孔底，排排開泥漿漿，埋住住導(dǎo)管口口。第一一斗混凝凝土必須須經(jīng)過計計算，保保證其下沉的的壓力，能能把泥漿漿從導(dǎo)管管中排出出，并能能把導(dǎo)管管下口埋埋入混凝凝土不小小于1mm深。在整個澆注注過程中中，導(dǎo)管管在混凝凝土埋深深控制在在1.556m，由專專人測量量導(dǎo)管埋埋置深度度及管內(nèi)內(nèi)外混凝凝土面的的高差，及及時填寫寫水下砼砼澆注記記錄。鉆孔灌注樁樁施工工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備整平場地整平場地樁位放樣樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機就位鉆機就位鉆 孔鉆 孔清 孔清 孔鉆機移位鉆機移位吊裝鋼

18、筋籠吊裝鋼筋籠導(dǎo)管試拼作密封試驗安裝砼導(dǎo)管導(dǎo)管試拼作密封試驗安裝砼導(dǎo)管砼生產(chǎn)運輸灌注水下砼砼生產(chǎn)運輸灌注水下砼清理現(xiàn)場清理現(xiàn)場1.2水泥泥攪拌樁樁止水帷帷幕施工工本工程基坑坑周圍的的水泥攪攪拌樁主主要做為為止水帷帷幕，為為防止對對鉆孔灌灌注樁的的影響，待待灌注樁樁達(dá)到一一定的強強度后，再再進(jìn)行攪攪拌樁的的施工。加藥間水泥攪拌樁樁徑700mm, 間距900mm，樁長8m，樁數(shù)134組；取水泵房水泥攪拌樁樁徑700mm, 間距1000mm，樁長12/9m，樁數(shù)360組；配水泵房水泥攪拌樁樁徑700mm, 間距1000mm，樁長12/9m，樁數(shù)427組；。水泥攪拌樁樁機施工工工藝流流程：設(shè)設(shè)備組裝裝

19、就位預(yù)攪下下沉提升噴噴漿攪拌拌攪拌下下沉清洗。1.2.11設(shè)備組組裝施工前將深深層攪拌拌樁機及及其配套套設(shè)備(灰漿計計量配料料裝置、灰灰漿拌制制機、灰灰漿泵等等)運至至達(dá)到指指定樁位位，安裝裝就位，并并進(jìn)行試試運行，檢檢查各部部件是否否正常工工作。1.2.22預(yù)攪下下沉深層攪拌機機運轉(zhuǎn)正正常后,啟動攪攪拌機電電機,放放松起重重機鋼絲絲繩,使使攪拌機機沿導(dǎo)向向架切土土攪拌下下沉,下下沉速度度控制在在0 .8m/minn左右,可由電電機的電電流監(jiān)測測表控制制。工作作電流不不應(yīng)太于于10AA。如遇遇硬粘土土等下沉沉速度太太慢,可可以輸漿漿系統(tǒng)適適當(dāng)補給給清水以以利鉆進(jìn)進(jìn)。1.2.33制備水水泥漿深層

20、攪拌機機預(yù)攪下下沉到一一定深度度后,開開始拌制制水泥漿漿,待壓壓漿時傾傾入集料料斗中。1.2.44提升噴噴漿攪拌拌深層攪拌機機下沉到到達(dá)設(shè)計計深度后后,開啟啟灰漿泵泵漿水泥泥漿壓入入地基土土中,此此后邊噴噴漿、邊邊旋轉(zhuǎn)、邊邊提升深深層攪拌拌機,直直至設(shè)計計樁頂標(biāo)標(biāo)高。此此時應(yīng)注注意噴漿漿速率與與提升速速度相協(xié)協(xié)調(diào),以以確保水水泥漿沿沿樁長均均勻分布布,并使使提升至至樁頂后后集料斗斗中的水水泥漿正正好排空空。攪拌拌提升速速度一般般應(yīng)控制制在0.5m/minn。1.2.55沉鉆復(fù)復(fù)攪再次沉鉆進(jìn)進(jìn)行復(fù)攪攪,復(fù)攪攪下沉速速度可控控制在00.50.88m/mmin，在在重復(fù)下下沉攪拌拌時予以以補噴,即采

21、用用”四噴四四攪”工藝,補噴時時注意噴噴漿的均均勻性。1.2.66重復(fù)提提升攪拌拌邊旋轉(zhuǎn)、邊邊提升,重復(fù)攪攪拌至樁樁頂標(biāo)離離,并將將鉆頭提提出地面面,以便便移機施施工新的的樁體。此此至,完完成一根根樁的施施工。1.2.77移位開行深層攪攪拌樁機機至新的的樁位,重復(fù)(一)(六)步驟,進(jìn)行下下一根樁樁的施工工。1.2.88清洗當(dāng)一施工段段成樁完完成后,立即進(jìn)進(jìn)行清洗洗。清洗洗時向集集料斗中中注人適適量清水水,開啟啟灰漿泵泵,將全全部管道道中的殘殘存水泥泥漿,沖沖洗干凈凈并將附附于攪拌拌頭上的的土清洗洗干凈。1.3紫外外消毒間間基坑開開挖方案案1.3.11、放坡坡開挖方方案紫外消毒間間開挖邊邊線是槽

22、槽底邊線線外延110.009米，首首先將紫紫外消毒毒間與設(shè)設(shè)備間開開挖至設(shè)設(shè)備間槽槽底高程程1.55米，然然后按照照1：22放坡開開挖紫外外消毒間間至槽底底高程，并并在1.5米高高程處設(shè)設(shè)置2米米寬的平平臺，最最后原地地面與11.5米米高程的的高差按按照1：1放坡坡。具體體開挖放放坡位置置見下圖圖。1.3.22、與設(shè)設(shè)備間相相鄰工程程樁水平平位移觀觀測方案案設(shè)備間最外外排的工工程樁所所受的土土壓力最最大，測測量人員員對該排排工程樁樁進(jìn)行水水平位移移的觀測測。觀測點布置置方法：在設(shè)備備間外側(cè)側(cè)設(shè)置一一固定點點，在東東側(cè)臨時時道路上上設(shè)置一一固定后后視點，在在所需觀觀測的工工程樁上上設(shè)置一一個標(biāo)記

23、記點。具體觀測方方法：將將全站儀儀放在設(shè)設(shè)備間外外側(cè)固定定點上，觀觀測后視視固定點點與與工工程樁上上標(biāo)記點點之間的的距離與與角度。記記錄角度度的變化化值，計計算出工工程樁的的位移情情況（見見圖示）。觀觀測頻率率每天一一次并做做好記錄錄。觀測測時間從從開挖開開始至紫紫外消毒毒間池壁壁完工回回填工作作完成后后。1.3.33、降水水井的設(shè)設(shè)置根據(jù)地質(zhì)情情況分析析，在槽槽底位置置地下水水較少，擬擬在槽底底設(shè)置44個降水水井（具具體位置置見圖示示）。并并在槽底底四周人人工開挖挖排水溝溝，將槽槽底表面面的積水水匯集到到降水井井內(nèi)，最最后用潛潛水泵抽抽出。在在開挖時時觀察地地下水量量，可適適當(dāng)增加加或減少少

24、降水井井的數(shù)量量。排水水必需保保證244小時不不間斷，確確保槽底底無積水水。1.3.44、工程程樁受擾擾動應(yīng)急急措施由于北邊的的設(shè)備間間工程樁樁易受擾擾動，在在施工觀觀測最外外側(cè)工程程樁水平平位移時時，累計計位移超超過5ccm或一一次觀測測超過22cm時時，采取取緊急應(yīng)應(yīng)對措施施。一）、應(yīng)急急措施在工程樁外外側(cè)插打打36bb工字鋼鋼作為支支護(hù)樁，工工字鋼長長6米，深深入紫外外消毒間間槽底22.9米米，間距距“一丁一一順”布置。具具體見下下圖示。 二）、支支護(hù)樁受受力分析析驗算紫外消毒間間基礎(chǔ)處處于淤泥泥狀黏土土層，工工字鋼長長深入紫紫外消毒毒間槽底底2.99米。土土的平均均重力密密度a=119

25、.55kn/m3，主主動土壓壓力內(nèi)摩摩擦角a=440，被動動土壓力力內(nèi)摩擦擦角b=445，土的的內(nèi)聚力力c=110kPPa。地地面均布布荷載按按照100kN/m2計計算。主動土壓力力系數(shù)KKa=ttg2（445-a/22）=00.2117被動土壓力力系數(shù)KKp=ttg2（445+b/22）=55.833在工字鋼底底部主動動土壓力力強度按按照朗肯肯土壓力力理論為為Ea1=11/2aH22Ka-2cHH Kaa+2cc/a=551.115knn/m由地面荷載載引起的的附加壓壓力Ea2=qqH KKa=113.002 kkn/mm被動土壓力力Ep=1/22ah22 Kpp=4778.005 kkn/

26、mm由以上計算算可知被被動土壓壓力遠(yuǎn)大大于主動動土壓力力。工字字鋼可看看作在槽槽底固定定，頂端端為自由由端的懸懸臂桿件件。在槽底上方方的主動動土壓力力Ea33=1/2aH22Ka-2cHH Kaa+2cc/a=77.9 kN/m，作作用點距距離槽底底1/33h=33.1/3=11.033m。由地面荷載載引起的的附加壓壓力Ea4=qqHKaa=6.73kkN/mm，作用用點距離離槽底11/2hh=3.1/22=1.55mm。假設(shè)36bb承受00.5mm范圍內(nèi)內(nèi)的土壓壓力，F(xiàn)Fa3=3.995kNN，F(xiàn)aa4=33.377kN。在工字鋼頂頂端的彎彎矩M=7.556 kkN*mm。轉(zhuǎn)角=MML/EE

27、I=00.022撓度f=MML2/2EII=0.03mm滿足結(jié)構(gòu)要要求。1.4 基基坑降水水及防止沉沉降措施施1.4.11基坑降降水措施施為了便于土土方開挖挖、減小小坑內(nèi)土土體的被被動土壓壓力，確確保施工工進(jìn)度和和減小基基坑變形形，在基基坑土方方開挖前前，必需需進(jìn)行降降水。降降水應(yīng)在在開挖前前15天以以上開始始進(jìn)行，地地下水位位曲線應(yīng)應(yīng)該降至至坑底深度度以下00.5mm后方可可進(jìn)行基基坑土方方開挖，以以保證開開挖面無無明水作作業(yè)，水水位可通通過設(shè)置置在坑內(nèi)內(nèi)的觀測測井來觀觀察和控控制降水水深度，本本工程采采用井點點降水與與集水明明排水的的方式。 井點降降水方案案本工程設(shè)計計采用井井點降水水的方

28、法法，在基基坑周圍圍的止水水水泥攪攪拌樁內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)置置井徑7700mmm大口口井?；铀嗄鄶嚢铇稑锻鈧?cè)設(shè)設(shè)置相應(yīng)應(yīng)大口觀測測井，降水井井和觀測測井采用用無砂混混凝土管管，無砂砂混凝土土井管濾濾料采用用3-88mm中中粗砂或或無粉碎碎石屑。井管埋設(shè)由專業(yè)施工隊伍完成。降水施工完畢，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工情況和土方回填進(jìn)度，大口井用砂土回填。 基坑明明排水在基坑內(nèi)設(shè)設(shè)置30005000的排水水明溝，排排水溝宜宜布置在在泵站基基礎(chǔ)邊00.4mm以外，在在基坑四四角設(shè)置置四個集集水井。 基坑排水由專人負(fù)責(zé)，有積水時用潛水泵抽水至外圍。1.4.22防止沉沉降措施施為了及時掌掌握基坑坑施工對對臨近建建筑物的的影響

29、及及基坑本本身位移移情況，因因此應(yīng)該該加強對對基坑進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測測，確保?；拥牡陌踩€(wěn)穩(wěn)定?；拥挠^觀測由基基坑土方方開挖開開始，至至基坑的的回填完完成的時時間段內(nèi)內(nèi)全過程程進(jìn)行觀觀測，監(jiān)監(jiān)測期內(nèi)內(nèi)每天觀觀測不少少于兩次次。 支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)水平平位移監(jiān)監(jiān)測水平位移監(jiān)監(jiān)測可提提供基坑坑邊壁的的水平變變形量、變變形速率率和變形形分布，進(jìn)進(jìn)而可分分析基坑坑邊壁的的穩(wěn)定性性。由于于本工程程基坑形形狀規(guī)則則，且通通視良好好，采用用距離變變化法進(jìn)進(jìn)行基坑坑位移監(jiān)監(jiān)測。首首先在基基坑周邊邊布置若若干水平平位移觀觀測點，同同時在每每段觀測測點直線線的兩端端設(shè)置工工作基點點，工作作基點必必須牢固固，不受受基坑施施工

30、影響響，并與與各觀測測點保持持通視，將將經(jīng)緯儀儀架設(shè)在在一端工工作基點點上，后后視另一一工作基基點，確確定各觀觀測點相相對于視視準(zhǔn)線的的垂直偏偏移量，即即可得到到基坑的的水平偏偏移量。 沉降觀觀測在構(gòu)筑物上上布設(shè)牢牢固、穩(wěn)穩(wěn)定、安安全能長長期保存存的水準(zhǔn)準(zhǔn)點，觀觀測點的的上部有有明顯的的突出之之處，沉沉降觀測測水準(zhǔn)點點的高程程應(yīng)根據(jù)據(jù)永久水水準(zhǔn)點引引測，沉沉降觀測測點首次次測量時時每個沉沉降觀測測點高程程應(yīng)在同同期進(jìn)行行兩次觀觀測后決決定。為為了保證證沉降觀觀測成果果的正確確性，應(yīng)應(yīng)盡可能能的使用用固定的的水準(zhǔn)儀儀及水準(zhǔn)準(zhǔn)尺，使使用固定定的水準(zhǔn)準(zhǔn)點，按按規(guī)定的的日期、方方法及路路線進(jìn)行行觀測，

31、由由固定人人員觀測測和整理理成果。 = 3 * GB3 設(shè)置回灌灌井在基坑外側(cè)側(cè)沿基坑坑四周做做四口觀觀察井、四四口回灌灌井，如如發(fā)現(xiàn)周周圍建筑筑物、道道路及其其它設(shè)施施有異常常情況，立立即向回回灌井內(nèi)內(nèi)注水，使使靠近基基坑周圍圍建筑物物一側(cè)的的地下水水位降落落大大減減少，從從而控制制地面沉沉降。 = 4 * GB3 減緩降水水速度在臨近建筑筑物一側(cè)側(cè)將井點點管間距距加大以以及調(diào)小小設(shè)備的的閥門，使使出水量量減小，達(dá)達(dá)到降水水速度減減緩的目目的。提高降水水質(zhì)量嚴(yán)格控制出出水的含含砂土量量，對抽抽出的水水不定時時的抽監(jiān)監(jiān)含砂量量，以防防地下砂砂土流失失掏空，影影響建筑筑物的穩(wěn)穩(wěn)定性。 控制降降水

32、深度度降水深度只只要能滿滿足施工工方可，不不能一味味的提高高降水深深度，而而使建筑筑物地下下水流失失，引起起建筑物物的沉降降。1.5 基基坑開挖挖降水達(dá)到要要求后進(jìn)進(jìn)行基坑坑的開挖挖，分兩兩步進(jìn)行行開挖。第第一步先先開挖部部分土體體，然后后澆筑冠冠梁，待待降水達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求且且水泥攪攪拌樁、鉆鉆孔灌注注樁、冠冠梁的強強度達(dá)到到要求后后方可進(jìn)進(jìn)行整體體的大面面積開挖挖，開挖挖時不得得碰撞圍圍護(hù)樁及及工程樁樁。施工工時必須須按照下下述順序序操作，以以防基坑坑支護(hù)發(fā)發(fā)生不均均勻變形形，使坑坑口冠梁梁產(chǎn)生過過大附加加應(yīng)力。 初步開開挖開挖前首先先用經(jīng)緯緯儀放出出基坑上上口邊線線，本工工程先減減載約2

33、.5m，采用用1：11的放坡坡系數(shù)，開開挖時，均均勻、對對稱、平平行開挖挖，嚴(yán)禁禁超挖。開開挖采用用兩臺挖挖掘機分分兩個工工作面倒倒退挖土土，自卸卸汽車運運土，挖挖土?xí)r注注意保護(hù)護(hù)好井點點等設(shè)備備。開挖挖完畢后后，平整整場地為為下一步步施工作作準(zhǔn)備。根據(jù)現(xiàn)場實際情況針對坡面采取防護(hù)措施坡面采用坡面掛鐵絲網(wǎng)抹C10塑混凝土50mm厚的防護(hù)進(jìn)行施工。 第二步步土方開開挖在冠梁施工工完后應(yīng)應(yīng)停留一一定的時時間，并并持續(xù)降降水，待待土中由由于打樁樁積聚的的應(yīng)力有有所釋放放，孔隙隙水壓力力有所降降低、被被擾動的的土體重重新固結(jié)結(jié)后，再再進(jìn)行第第二步開開挖灌注注樁支護(hù)護(hù)內(nèi)土方方，應(yīng)沿沿圓周對對稱、分分層進(jìn)

34、行行，基坑坑中心土土方最后后開挖。針針對天津津地質(zhì)為為軟土、具具有流變變的特征征，開挖挖時嚴(yán)格格按照“分層、分分區(qū)、分分塊、”原則，均均勻、對對稱、平平行開挖挖，嚴(yán)禁禁超挖。開開挖采用用四臺挖挖掘機分分兩工作作面對稱稱挖土，挖挖出的土土方用自自卸汽車車及時運運走，挖挖掘機不不宜到達(dá)達(dá)的部位位可采用用長臂小小斗挖掘掘機挖土土，裝于于容量11.4mm3吊斗斗內(nèi)，用用吊車吊吊至基坑坑外，用用自卸汽汽車運到到棄土場場堆放。當(dāng)當(dāng)開挖至至高于槽槽底200厘米時時，用人人工配合合清槽，以以防止擾擾動槽底底原狀土土。成槽槽后，進(jìn)進(jìn)行驗槽槽工作后后立即進(jìn)進(jìn)行C110墊層層施工，避避免長時時間晾槽槽，并且且墊層應(yīng)

35、應(yīng)與支護(hù)護(hù)樁連接接。1.6地基基處理取水泵房、配配水泵房房及吸水井由于于基礎(chǔ)底底板位于于3a層淤淤泥質(zhì)粘粘土，先先將該層層土清除除，換填填土石屑屑換填厚厚度約11.5mm，取水泵泵房、配配水泵房房基坑開開挖深度度為6.7m，吸吸水井基基坑開挖挖深度為為7.11m。2、鋼筋工工程工藝流程：加工場場鋼筋加加工成品筋筋倒運鋼筋綁綁扎隱蔽驗驗收。2.1鋼筋筋質(zhì)量要要求鋼筋進(jìn)場應(yīng)應(yīng)有出廠廠質(zhì)量證證明書或或試驗報報告單，鋼鋼筋表面面或每捆捆（盤）鋼鋼筋應(yīng)有有標(biāo)志。鋼鋼筋進(jìn)場場時，應(yīng)應(yīng)按爐罐罐（批）號號及鋼筋筋直徑分分批檢驗驗。依據(jù)據(jù)規(guī)范要要求，同同爐罐號號、同規(guī)規(guī)格、同同直徑的的鋼筋每每60噸噸為一檢檢驗

36、批量量；如果果一次進(jìn)進(jìn)場鋼筋筋不足一一個批量量，也應(yīng)應(yīng)作一個個批量進(jìn)進(jìn)行檢驗驗，對鋼鋼筋質(zhì)量量必須嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，采用用首鋼、寶寶鋼、邯邯鋼其中中一家的的鋼材，以確保工程質(zhì)量。2.2鋼筋筋的下料料與加工工（1）鋼筋筋除銹：鋼筋的的表面應(yīng)應(yīng)潔凈，所所以在鋼鋼筋下料料前必須須進(jìn)行除除銹，將將鋼筋上上的油漬漬、漆污污和用錘錘敲擊時時能剝落落的浮皮皮、鐵銹銹清除干干凈。對對圓盤鋼鋼筋除銹銹工作是是在其冷冷拉調(diào)直直過程中中完成；對螺紋紋鋼筋采采用自制制電動除除銹機來來完成，并并裝吸塵塵罩，以以免損壞壞工人的的身體和和污染環(huán)環(huán)境。（2）鋼筋筋切斷：鋼筋切切斷設(shè)備備主要有有鋼筋切切斷機和和無齒鋸鋸等，將將根據(jù)

37、鋼鋼筋直徑徑的大小小和具體體情況進(jìn)進(jìn)行選用用。（3）鋼筋筋彎曲成成型：鋼鋼筋彎曲曲成型主主要利用用鋼筋彎彎曲機和和手動彎彎曲工具具配合共共同完成成。鋼筋筋彎曲前前，對形形狀復(fù)雜雜的鋼筋筋，根據(jù)據(jù)配料單單上標(biāo)明明的尺寸寸，用石石筆將各各彎曲點點位置劃劃出。劃劃線工作作宜從鋼鋼筋中線線開始向向兩邊進(jìn)進(jìn)行；若若為兩邊邊不對稱稱鋼筋時時，也可可以從鋼鋼筋一端端開始劃劃線，如如劃到另另一端有有出入時時，則應(yīng)應(yīng)重新調(diào)調(diào)整。經(jīng)經(jīng)對劃線線鋼筋的的各尺寸寸復(fù)核無無誤后，即即可進(jìn)行行加工成成型。2.3鋼筋筋的堆放放與運輸輸（1）鋼筋筋的堆放放：本工工程所有有鋼筋在在加工區(qū)區(qū)成型后后，應(yīng)按按其規(guī)格格、直徑徑大小及及

38、鋼筋形形成的不不同，分分別進(jìn)行行堆放整整齊，并并掛標(biāo)志志牌，堆堆放場地地應(yīng)堅硬硬、平整整，并鋪鋪設(shè)方木木，防止止鋼筋污污染和變變形。（2）鋼筋筋的運輸輸：為了了加快施施工進(jìn)度度，本工工程的鋼鋼筋運輸輸：泵站站基坑內(nèi)內(nèi)采用滑滑槽為主主、吊車車為輔配配合人工工運輸。2.4鋼筋筋的綁扎扎與安裝裝（1）準(zhǔn)備備工作：鋼筋綁綁扎前，應(yīng)應(yīng)核對成成品鋼筋筋的鋼號號、直徑徑、形狀狀，尺寸寸和數(shù)量量等是否否與配料料單相符符。如有有錯漏，應(yīng)應(yīng)糾正增增補；劃劃出鋼筋筋位置線線；為了了使鋼筋筋安裝方方便，位位置正確確，應(yīng)先先劃出鋼鋼筋位置置線。在在底板上上劃出板板筋和地地梁環(huán)梁梁鋼筋位位置線時時，應(yīng)用用兩種顏顏色，以以

39、便識別別。根據(jù)據(jù)本工程程的具體體情況，底底板和地地梁環(huán)梁梁鋼筋位位置線在在找平層層上劃線線；池壁壁筋在其其豎向筋筋上劃點點；板筋筋在模板板上劃線線；柱箍箍筋在四四根對稱稱豎向筋筋上劃點點；梁的的箍筋在在架立筋筋上劃點點。（2）底板板鋼筋綁綁扎：本本工程基基礎(chǔ)底板板鋼筋全全部采用用焊接。底底板鋼筋筋及地梁梁鋼筋均均按圖紙紙要求進(jìn)進(jìn)行布置置和邦扎扎，并保保證鋼筋筋型號、位位置準(zhǔn)確確。在底底板綁鋼鋼筋的同同時將池池壁豎向向鋼筋綁綁出，豎豎向鋼筋筋分兩次次綁扎到到位，豎豎向鋼筋筋位置一一定要固固定牢靠靠，以免免造成位位移。綁綁扎底板板下鐵時時，應(yīng)將將混凝土土墊塊安安牢，以以保證鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層的厚厚度。

40、（3）池壁壁井壁鋼鋼筋的綁綁扎：完完成底板板和吊綁綁施工后后，池壁壁分次澆澆注的混混凝土面面交界處處需設(shè)置置環(huán)形止止水鋼板板，止水水鋼板采采用密封封焊接。在進(jìn)行池壁的鋼筋綁扎，池壁鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。池壁為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。（4）頂板板鋼筋的的綁扎：板的鋼鋼筋綁扎扎與基礎(chǔ)礎(chǔ)相同，但但應(yīng)注意意板上的的負(fù)筋，應(yīng)應(yīng)加密馬馬凳綁牢牢，以防防止被踩踩下。另另外板上上負(fù)筋必必須與梁梁的兩根根架立筋筋扎牢（有有梁時），以以防移位位。3、模板工工程模板及腳手手架、承承重架施施工前需需根據(jù)各各單位工工程實際際情況進(jìn)

41、進(jìn)行設(shè)計計計算后后方可進(jìn)進(jìn)行施工工。3.1底板板及吊綁模模板采用用組合鋼鋼模板，局局部采用用木模。支支模前，要要求將模模板清理理干凈，模模板支設(shè)設(shè)牢固，保保證模板板的垂直直度和平平整度符符合規(guī)范范要求。模模板外側(cè)側(cè)采用雙雙排腳手手架管加加固。底底板與地地梁同時時施工，模模板的接接縫必須須嚴(yán)格，防防止露漿漿。3.2池壁壁鋼筋綁綁扎完好好后，將將池壁及及頂板模模板同時時支立，因因此模板板的模數(shù)數(shù)必須提提前算好好，以保保證砼結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸，池壁壁模板采采用組合合鋼模板板，鋼模模以大塊塊模板為為主，配配以其它它類型模模板，局局部處采采用木模模，模板板及卡扣扣刷好潤潤滑油后后分類堆堆放。模模板支設(shè)設(shè)前先進(jìn)

42、進(jìn)行清理理，并涂涂潤滑油油。模板板縱向加加固采用用雙排550鋼管管，每隔隔50ccm設(shè)置置一道。穿穿墻螺栓栓采用直直徑為116mmm的螺栓栓，橫向向每600cm設(shè)設(shè)一道，縱縱向每660cmm設(shè)一道道。在穿穿墻螺栓栓兩端設(shè)設(shè)置止水水環(huán)，做做好穿墻墻螺栓處處的防水水處理。對對模板接接縫處嚴(yán)嚴(yán)格檢查查，接縫縫過大處處堵塞海海綿條，并并加固螺螺栓、卡卡口，防防止混凝凝土澆筑筑時漏漿漿。對拉螺栓 止水水環(huán)墊木壁厚3.3頂板板模板頂板模板選選用大模模板，模模板安裝裝完畢并并驗收質(zhì)質(zhì)量達(dá)到到要求后后即可進(jìn)進(jìn)行頂板板板鋼筋筋安裝。樓樓板模板板安裝圖圖示如下下：3.4根據(jù)據(jù)構(gòu)件的的主配順順序和作作業(yè)進(jìn)度度、計劃

43、劃合理安安排勞動動力，有有秩序地地進(jìn)行模模板拼裝裝，模板板采用鋼鋼管加固固，外墻墻打地錨錨，加斜斜撐，內(nèi)內(nèi)墻采用用鋼質(zhì)可可調(diào)絲杠杠頂在鋼鋼管上支支撐，中中間用止止水拉桿桿固定墻墻厚。3.5模板板安裝結(jié)結(jié)束后，由由專業(yè)負(fù)負(fù)責(zé)人檢檢查模板板拼縫的的嚴(yán)密性性、支撐撐的剛度度、預(yù)埋埋件的位位置，構(gòu)構(gòu)件的位位置、尺尺寸，嚴(yán)嚴(yán)格控制制模板質(zhì)質(zhì)量。3.6模板板的安裝裝及拆除除要求 安裝質(zhì)質(zhì)量要求求：A、組裝的的模板必必須符合合施工設(shè)設(shè)計的要要求。B、各種連連接件、支支撐件、加加固配件件必須安安裝牢固固，無松松動現(xiàn)象象。模板板拼縫要要嚴(yán)密。各各種預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔洞洞位置要要準(zhǔn)確，固固定要牢牢固。 模板的的拆

44、除A、平臺模模的拆除除，基本本要求混混凝土強強度達(dá)到到1000，方方可拆除除，拆除除后應(yīng)按按編號遂遂一歸堆堆，便于于下層施施工，提提高施工工進(jìn)度，懸懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)上底模模拆除混混凝土強強度應(yīng)達(dá)達(dá)到1000后后方可拆拆除。模模板安裝裝允許誤誤差一覽覽表見下下表。B、模板的的拆除，除除了側(cè)模模應(yīng)以能能保證混混凝土表表面及棱棱角不受受損壞方方可拆除除外，底底模應(yīng)按按混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗驗收規(guī)范范的有有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。C、模板拆拆除的順順序遵守守后支的的先拆，先先支的后后拆，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分。承重重部位按按自上而而下的原原則，拆拆模時，嚴(yán)嚴(yán)禁用大大錘和撬撬棍硬砸砸硬撬。D

45、、拆模時時，操作作人員應(yīng)應(yīng)站在安安全處，以以免發(fā)生生安全事事故，待待該片模模板全部部拆除后后，方準(zhǔn)準(zhǔn)將模板板、配件件、支架架等運出出堆放。E、模板的的拆除應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)構(gòu)件的強強度、控控制拆模模時間，以以確保構(gòu)構(gòu)件不受受損壞，不不缺角掉掉皮。4、混凝土土工程本工程混凝凝土全部部采用商商品混凝凝土，池池體砼抗抗?jié)B要求求高，抗抗?jié)B砼的的施工是是本工程程的重點點，池體體全部采采用C225S66抗?jié)B混混凝土，抗抗凍等級級為F1150。為為提高混混凝土的的防水能能力，提提高防腐腐、抗?jié)B滲、抗裂裂能力及及澆筑質(zhì)質(zhì)量，設(shè)設(shè)計在池池體底板板混凝土土中摻加加一定比比例的阻阻銹劑。在抗?jié)B砼的施工上我們要做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)

46、要求，精心施工，具體在以下幾個方面：、本工程程混凝土土采用商商品混凝凝土?；旎炷吝\運輸采用用混凝土土攪拌車車運輸。商品砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，盡量縮短運輸時間，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。、在砼澆澆筑前要要清理干干凈雜物物，澆筑筑砼時不不得直接接踩動鋼鋼筋，在在頂面鋼鋼筋網(wǎng)上上布置木木跳板；泵送砼砼前先用高壓水水槍再次次沖洗，使使砼表面面保持濕濕潤，再再用5ccm厚配配合比相相同的水水泥砂漿漿鋪底，以以加強新新老砼的的結(jié)合。、澆筑方方法：用用混凝土土泵車直直接送入入模板內(nèi)內(nèi)，池子子分三次次澆筑：第一次次澆筑底底板至池池壁根部部靠近底底板加腋腋部位以以上500cm處處，第二二次澆筑筑池壁至至頂板底底下方50

47、0cm處處，第三三次澆筑筑完剩余余池壁和和全部頂頂板。側(cè)側(cè)墻澆筑筑采用55、3、22階梯分分層澆筑筑法，每每層厚度度嚴(yán)格控控制在550660cmm之間，從一個短邊開始沿相鄰兩個長邊方向斜向順序?qū)ΨQ推進(jìn)，以防止單側(cè)壓力過大模板扭曲變形。澆筑混凝土土?xí)r，采采用插入入式振動動器振搗搗密實。插插入式振振動器移移動間距距不超過過振動器器作用半半徑的11.5倍倍，與側(cè)側(cè)模保持持5110cmm的距離離，且插插入下層層混凝土土5110cmm，每一一處振動動完畢后后邊振動動邊徐徐徐提起，觀察察到砼不不再下沉沉、不再再冒出氣氣泡、表表面泛漿漿、水平有有光澤時時即緩慢慢抽出振振搗棒。每一次澆筑筑砼都要要連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，

48、不不得間斷斷，防止止出現(xiàn)冷冷縫和過過大的顏顏色差異異；混凝凝土澆筑筑時，要要保護(hù)好鋼筋及預(yù)預(yù)埋管件件的位置置，指派派專人檢檢查模板板是否變變形、移移位，螺栓、拉拉桿是否否松動等等，防止止跑模漏漏漿；混凝土土澆筑完后，應(yīng)隨隨即用木木抹子壓壓實、抹抹平，表面不不得有松松散混凝凝土，并并在隨后后的第33小時和和第7小小時左右右再用鐵鐵抹子壓壓光兩遍遍。、混凝土土養(yǎng)護(hù)：澆筑完完的混凝凝土要盡盡快加以以澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，對對池底采采用直接接蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，對對池壁和和頂板采采用白色色土工布布覆蓋灑灑水養(yǎng)生生，常溫溫時每日日至少澆澆水兩次次，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不不得少于于7d。填寫混凝土土施工記記錄，制制作混凝凝土試塊塊，

49、抗?jié)B滲混凝土土必須做做抗?jié)B試試塊。5、防水防防腐處理理由于地下水水對鋼筋筋有有腐腐蝕性，本本工程要要求所有有池體外外側(cè)表面面涂刷一一層水泥泥基滲透透結(jié)晶型型防水涂涂料，內(nèi)內(nèi)側(cè)涂刷刷防腐涂涂料。5.1施工工準(zhǔn)備5.1.11將混凝凝土表面面的灰塵塵、水泥泥、油污污等清除除干凈，并并保持墻墻體表面面清潔。5.1.22 施工前前須仔細(xì)細(xì)檢查混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)面有有無缺陷陷，對墻墻表面的的裂縫、麻麻面、松松散混凝凝土須先先進(jìn)行處處理保證證墻面平平整、光光滑。第一步：對對混凝土土表面蜂蜂窩麻面面處，須須將松動動的混凝凝土剔除除于完好好表面；對表面面有裂縫縫，且裂裂縫0.3 處，應(yīng)應(yīng)將裂縫縫開成VV 形槽槽，深

50、度度25 或開開槽至完完好混凝凝土面。第二步：清清洗以上上處理部部位，涂涂刷二遍遍粘性防防擋水涂涂料，第三步：待待微干后后，在所所有處理理部位填填刮砂漿漿。第四步：待待干燥后后，再涂涂刷二遍遍粘性防防擋水，以以作保護(hù)護(hù)，5.1.33墻表面面必須預(yù)預(yù)濕，但但不得有有明水。5.2養(yǎng)護(hù)護(hù)5.2.11混凝土土墻面涂涂刷防擋擋水涂料料后，要要求空氣氣流通，自自然養(yǎng)護(hù)護(hù)至干燥燥。5.2.22外墻面面涂刷粘粘性防擋擋水涂層層后，可可定時適適量噴水水養(yǎng)護(hù)或或覆蓋塑塑料薄膜膜、潮濕濕麻袋片片保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，直直至其完完全硬化化，但不不可過量量噴水或或接觸酸酸性等化化學(xué)性液液體。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)35 天后后可進(jìn)行行回填施施工。

51、6、試水試試驗池體建成待待混凝土土設(shè)計強強度達(dá)到到1000%后，應(yīng)應(yīng)抓緊做做閉水試試驗，注注水試驗驗的方法法及要求求符合給給排水構(gòu)構(gòu)筑物施施工及驗驗收規(guī)范范GBBJ1441-990。試試水時要要求緩慢慢注水，水水位上升升速度不不應(yīng)超過過2m/dd，相鄰鄰兩次注注水間隔隔不小于于24小小時。試試水試驗驗由建設(shè)設(shè)方、施施工方共共同檢測測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏隱隱患應(yīng)及及時采取取補救措措施；確確保質(zhì)量量合格后后及時回回填。具體施工方方案如下下：（一）、充充水1、向水池池內(nèi)充水水分三次次進(jìn)行；第一次次充水為為設(shè)計水水深的11/3；第二次次充水為為設(shè)計水水深的22/3；第三次次充水至至設(shè)計水水深。2、充水時時的水

52、位位上升速速度不宜宜超過22m/dd。相鄰鄰兩次充充水的間間隔時間間，不應(yīng)應(yīng)小于224h。3、每次充充水宜測測讀244h的水水位下降降值，計計算滲水水量，在在充水過過程中和和充水以以后，應(yīng)應(yīng)對水池池進(jìn)行外外觀檢查查。當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)滲水水量過大大時，應(yīng)應(yīng)停止充充水。待待做出處處理后方方可繼續(xù)續(xù)充水。4、當(dāng)設(shè)計計單位有有特殊要要求時，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求執(zhí)執(zhí)行。（二）、水水位觀測測1、充水時時的水位位可用水水位標(biāo)尺尺測定（選選定固定定點觀測測）。2、充水至至設(shè)計水水深進(jìn)行行滲水量量測定時時，應(yīng)采采用水位位測針測測定水位位。水位位測針的的讀數(shù)精精度應(yīng)達(dá)達(dá)1/110mmm。3、充水至至設(shè)計水水深后至至開始進(jìn)進(jìn)行

53、滲水水量測定定的間隔隔時間，應(yīng)應(yīng)不少于于24hh。4、測讀水水位的初初讀數(shù)與與末讀數(shù)數(shù)之間的的間隔時時間應(yīng)為為24hh。5、連續(xù)測測定的時時間可依依實際情情況而定定，如第第一天測測定的滲滲水量超超過允許許標(biāo)準(zhǔn)，而而以后的的滲水量量逐漸減減少，可可繼續(xù)延延長觀測測。（三）、蒸蒸發(fā)量測測定1、現(xiàn)場采采用直徑徑約為550cmm，高約約30ccm的敞敞口鋼板板水箱，并并設(shè)有測測定水位位的測針針。水箱箱應(yīng)檢驗驗合格，不不能滲漏漏。2、水箱應(yīng)應(yīng)固定在在水池中中，水箱箱中的充充水深度度可在220cmm左右。3、測定水水池中水水位的同同時，測測定水箱箱中的水水位。（四）、水水池的滲滲水量按按下式計計算qA1(

54、E11-E22)-(e1-e2)AA2式中：q滲水量量（L/m2d）；A1水池池的水面面面積（mm2）A2水池池的浸濕濕總面積積（m22）E1水池池中水位位測針的的初讀數(shù)數(shù)，即初初讀數(shù)（mmm）E2測讀讀E1后后24hh水池中中水位測測針的末末讀數(shù)（mmm）e1測讀讀E1時時水箱中中水位測測針的讀讀數(shù)（mmm）e2測讀讀E2時時水箱中中水位測測針的讀讀數(shù)（mmm）注：1、當(dāng)當(dāng)連續(xù)觀觀測時，前前次的EE2、ee2，即即為下次次E1及及e1。 22、雨天天時，不不做滿水水試驗滲滲水量的的測定。 33、按上上式計算算結(jié)果，滲滲水量如如超過標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查查處理后后重新測測定。7、土方回回填試水試驗

55、完完成并且且質(zhì)量合合格后，及及時回填填，四周周均勻回回填并分分層夯實實至設(shè)計計標(biāo)高，本本工程要要求回填填3：77灰土。拌拌合土外外購，采采用翻斗斗車從基基坑外將將回填土土用溜槽槽送至回回填部位位。分層層回填采采用蛙式式打夯機機夯實，密密實度達(dá)達(dá)到規(guī)范范及設(shè)計計要求，本本工程要要求的壓壓實系數(shù)數(shù)不小于于0.993。、土方回回填施工工工藝：清理基基層表面面選擇回回填土分層攤攤鋪回填填土灑水夯實找平驗驗收。分分段施工工時，土土層接頭頭處應(yīng)做做成斜坡坡，每層層錯開00.51.0mm，并應(yīng)應(yīng)充分夯夯實。、回填土土的幾項項要求：a、為為保證池池壁混凝凝土的施施工質(zhì)量量，回填填土在泵泵站結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完完并試水

56、水后及時時開始，逐逐層回填填；每層層回填土土的厚度度不大于于2500mm，并并用打夯夯機夯實實；b、分分層填土土?xí)r，坑坑內(nèi)不能能積水；c、在在回填土土過程中中，應(yīng)盡盡可能將將回填土土范圍內(nèi)內(nèi)的外管管線一并并完成；d、按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行土方方密實度度實驗，只只有密實實度達(dá)到到設(shè)計要要求時方方可進(jìn)行行下一步步的回填填；e、土土方回填填時應(yīng)先先對基底底進(jìn)行清清理然后后回填，回回填過程程中的有有機物隨隨時清除除，不得得回填入入內(nèi)。(二) 主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工施工順序：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備基槽開開挖墊層澆澆筑基礎(chǔ)施施工梁柱鋼鋼筋綁扎扎梁柱立模梁柱砼砼澆筑滿滿堂支架架鋼筋混混凝土有有梁板砌磚墻墻構(gòu)造柱柱圈梁裝飾工工程。1、

57、樁承臺臺施工所有承臺、地地梁混凝凝土設(shè)計計強度均均為C225S66混凝土土。由于于承臺埋埋深約22米，基坑坑開挖采采用明挖挖，并做做好洚水水準(zhǔn)備。1.1基坑坑降水為了便于土土方開挖挖、減小小坑內(nèi)土土體的被被動土壓壓力，確確保施工工進(jìn)度和和減小基基坑變形形，在基基坑土方方開挖前前，必需需進(jìn)行降降水。降降水應(yīng)在在開挖前前開始進(jìn)進(jìn)行，本本工程采采用基坑坑明排水水方案。 在基坑坑上部設(shè)設(shè)排水溝溝，防止止開槽及及地下室室施工時時，地面面雨水倒倒灌進(jìn)基基坑內(nèi)。 在基坑坑內(nèi)開挖挖30005000的排水水溝，排排水溝間間距為11010米米。排水水溝與降降水井連連通。并并沿四周周設(shè)置一一圈排水水溝，便便于地下下

58、室施工工時的排排水施工工。 基坑排排水由專專人負(fù)責(zé)責(zé)，有積積水時用用潛水泵泵抽水至至外圍。1.2樁承承臺、承承臺梁施施工施工流程如如下：墊層施工放線樁頭處處理、樁樁位復(fù)測測綁扎鋼鋼筋外模板板支設(shè)混凝土土澆筑。承臺及地梁梁施工原原則：隨隨挖隨做做。土方方開挖提提供施工工工作面面后，及及時澆注注墊層混混凝土。 1)、墊層層混凝土土施工所有工程樁樁經(jīng)質(zhì)量量檢查合合格、基基槽驗槽槽合格，樁樁頭處理理完畢后后、方可可進(jìn)行澆澆注混凝凝土墊層層工作。地槽人工挖挖至設(shè)計計標(biāo)高，晾晾槽兩日日，經(jīng)驗驗槽合格格后方可可進(jìn)行墊墊層混凝凝土澆注注，本工工程基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層為為1000厚C110混凝凝土。墊層混凝土土澆注完完畢

59、達(dá)到到一定強強度后，方方可上人人進(jìn)行下下道綁扎扎鋼筋的的工序。2）、承臺臺及地梁梁施工模板工程：基礎(chǔ)承承臺模板板采用組組合鋼模模，下臥臥梁亦采采用磚砌砌模。模模板支架架與基坑坑邊坡相相連，基基坑邊坡坡設(shè)牢固固地聯(lián)結(jié)結(jié)點，模模板四角角采用連連接角模模，其縱縱橫脅拼拼接用的的U形卡卡、插等等零件，要要求齊全全牢固，不不松動、不不遺漏。承承臺、基基礎(chǔ)梁模模板外側(cè)側(cè)采用上上下雙道道鋼管，四四周閉合合，形成成整體，并并與支撐撐用緊固固件可靠靠相連。加加固底部部預(yù)埋插插筋，以以便固定定底部模模板，頂頂部設(shè)縱縱橫對拉拉鋼管，以以確保上上口尺寸寸。模板板外用鋼鋼管和卡卡扣鎖住住。鋼筋工程：基礎(chǔ)的的鋼筋施施工方

60、法法見主體體鋼筋的的施工方方法。混凝土工程程：采用用自然分分層的方方法，澆澆筑時，利利用混凝凝土自然然流淌形形成的斜斜坡進(jìn)行行分層，采采用分段段定點下下料，一一個坡度度，逐層層澆筑，循循序漸進(jìn)進(jìn)，一次次到頂?shù)牡臐仓椒椒āＵ裾駬v時布布置三道道振動棒棒，第一一道在混混凝土坡坡頂，第第二道在在混凝土土斜坡中中間，第第三道在在混凝土土坡腳，三三道互相相配合，保保證覆蓋蓋整個坡坡面，不不漏振，振振動棒間間距不得得大于440cmm，振搗搗時快插插慢拔，振振動時間間以混凝凝土表面面溢出水水泥漿為為宜。2、腳手架架工程腳手架采用用扣件式式鋼管腳腳手架。側(cè)側(cè)墻采用用雙排腳腳手架，基基底采用用夯實基基礎(chǔ)，上上面