雙氰胺生產(chǎn)工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、雙氰胺生產(chǎn)工序作業(yè)指導(dǎo)書1、本工序任務(wù)及工藝流程敘述：雙氰胺是將氰胺化鈣首先水解為氰胺氰鈣液，然后進(jìn)行脫鈣為氰胺液，再將其聚合即得雙氰胺。其主要反應(yīng)如下：（1）氰胺化鈣水解2CaCN2+2H2O=Ca（HCN2）2+Ca（OH）2Ca（HCN2）2+2H2O= 2H2 CN2+ Ca（OH）2副反應(yīng)CaCN2+3 H2O=2N H3+ CaCO3 H2 CN2+ H2O=（NH2）2+CO（2）氰胺氰鈣液的脫鈣Ca（HCN2）2+ H2O+ CO 22H2 CN2+ CaCO3 副反應(yīng)Ca（OH）2+ CO 2CaCO3+ H2O （3）氰胺的聚合 7022H2 CN2 （HCN2）2 PH1

2、0.50.5在聚合時(shí)同時(shí)發(fā)生下列副反應(yīng)NH2CN+ NH3（NH2）2 CNHNH2CN+ H2O（NH2）2CONH2CN+ H2S（NH2）2C S（NH2CN）2+ NH2CN（H2 CN2）3NH2CN+2H2O2 NH3+ CO2在上述三個(gè)反應(yīng)中，氰胺較雙氰胺易溶于水，在反應(yīng)開始時(shí)要盡量避免產(chǎn)生雙氰胺，因?yàn)殡p氰胺溶解度較小，有可能與反應(yīng)中形成的沉渣一起沉淀。要避免雙氰胺的沉淀可在前面兩個(gè)反應(yīng)過程中，在未除去沉渣前，溫度控制不超過3040，并且溶液的PH值應(yīng)在9以下，以避免雙氰胺的生成。過濾后的殘?jiān)媒咏序v的水洗滌，以將殘?jiān)械碾p氰胺溶解出來。2、窯氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程2.1崗位任務(wù)

3、：將二氧化碳?xì)怏w吸入壓縮后輸送去水解工序。2.2崗位職責(zé)：2.2.1安全職責(zé)2.2.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。2.2.1.2精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全情況，交班要為接班創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件。2.2.1.3上崗必須按規(guī)定穿戴勞保用品。2.2.1.4正確操作，精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。2.2.1.5按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理和報(bào)告。2.2.1.6有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章行為有責(zé)任制止。2.2.2質(zhì)量職責(zé)2.2.2.1嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書

4、；2.2.2.2嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按照工藝要求進(jìn)行操作；2.2.2.3操作人員必須熟悉生產(chǎn)工藝、設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能；2.2.2.4對(duì)本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作；2.2.2.5定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，同時(shí)向班長匯報(bào)；2.2.2.6做好本崗位原始記錄；2.2.2.7嚴(yán)格執(zhí)行交、接班制度。2.2.3環(huán)境職責(zé)2.2.3.1學(xué)習(xí)和理解公司的環(huán)境方針，明確與本職工作有關(guān)的環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)；2.2.3.2認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)知識(shí)，提高工作技能和環(huán)境保護(hù)意識(shí)；2.2.3.3嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和環(huán)境管理作業(yè)指導(dǎo)文件，主動(dòng)參與公司的環(huán)境保護(hù)活動(dòng)，自覺履行環(huán)境保護(hù)義務(wù)；2.2.3.4在本職工

5、作中，節(jié)約能源和資源，降低消耗，減少廢物的排放，最大限度的控制環(huán)境的污染；2.2.3.5按規(guī)定參加培訓(xùn)、取得資質(zhì)證書，學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)技能；2.2.3.6做好本崗位工作、作業(yè)環(huán)境的整潔和衛(wèi)生。2.3工藝流程敘述：由石灰窯來的二氧化碳?xì)怏w經(jīng)旋流板塔洗滌后進(jìn)入緩沖罐脫去水分，然后經(jīng)過濾裝置進(jìn)一步除塵和脫水后進(jìn)入窯氣壓縮機(jī)加壓輸送去水解工序。2.4崗位操作規(guī)程：空壓機(jī)操作工必須掌握壓縮機(jī)及其配套設(shè)備的工作原理、主要結(jié)構(gòu)、功能和在生產(chǎn)中的用途。2.4.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作： 2.4.1.1機(jī)體潤滑油油面高度在規(guī)定范圍內(nèi)；2.4.1.2注油器滴油正常；2.4.1.3安全防護(hù)罩牢固，機(jī)器上及附

6、近無雜物。2.4.4.4打開儲(chǔ)氣罐上壓力的出口管道閥門；2.4.4.5打開冷卻水閥門并調(diào)節(jié)流量；2.4.4.6打開放空閥；2.4.4.7人工盤車23轉(zhuǎn)，不存在卡位和撞擊現(xiàn)象。2.4.2正常操作2.4.2.1打開放空閥，進(jìn)氣閥打開三分之一；2.4.2.2啟動(dòng)電機(jī)，使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)行；2.4.2.3注意油壓表讀數(shù)是否正常，注油器供油狀況是否良好，可隨時(shí)調(diào)整其調(diào)節(jié)裝置；2.4.2.4空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可緩慢打開負(fù)荷閥，關(guān)閉放空閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行；2.4.2.5開車前應(yīng)接通冷卻水路并調(diào)節(jié)好流量，使放空閥處于開啟狀態(tài)以減輕啟動(dòng)負(fù)荷，然后打開空壓機(jī)進(jìn)出口管道閥門，點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)及供油狀況正常后方

7、可進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)；2.4.2.6緩慢關(guān)閉放空閥，使壓縮機(jī)進(jìn)入工作運(yùn)行；2.4.2.7經(jīng)常保持機(jī)身油池內(nèi)潤滑油面和注油器箱體中應(yīng)有的油量；2.4.2.8隨時(shí)注意檢查和記錄有關(guān)壓力和溫度，保持正常操作參數(shù)范圍，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除或報(bào)告；2.4.2.9冷凝的油水，儲(chǔ)氣罐每隔8小時(shí)放一次；2.4.2.10經(jīng)查檢查注油器向汽缸內(nèi)注油是否正常，可觀察透明密封罩；2.4.2.11注意傾聽機(jī)器的聲音是否正常，檢查吸氣閥蓋是否過熱；2.4.2.12保持進(jìn)氣過濾器的清潔，窯氣緩沖罐每班放兩次水，管道過濾器每天清洗一次并保持水封密封，進(jìn)氣過濾器和進(jìn)氣排氣閥每星期清洗檢查一次，確保壓縮機(jī)的良好工作狀態(tài)；2.4.2.13定期清

8、洗和更換潤滑油并檢查機(jī)身內(nèi)件的間隙和連接緊固狀況；2.4.2.14停車時(shí)先打開放空閥使機(jī)器空載，然后在斷開電源使及其停止運(yùn)行，最后關(guān)閉冷卻水和有關(guān)閥門，并將汽缸內(nèi)存水放盡；2.4.2.15并機(jī)時(shí)必須有兩人同時(shí)操作，以防泄壓或閉壓損壞壓縮機(jī)；2.4.2.16及時(shí)效驗(yàn)和更換失靈的溫度計(jì)、壓力表。2.4.3停車操作：2.4.3.1打開放空閥閥門使機(jī)器空載（緊急情況下可不進(jìn)行此步驟）；2.4.3.2斷開電源，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)；2.4.3.3關(guān)閉冷卻水進(jìn)入閥門，打開臥斷立缸座下面的回水閥門或使立缸內(nèi)存水放出，特別在冬天嚴(yán)防機(jī)器內(nèi)存水凍裂機(jī)器；2.4.3.4放出冷卻器和儲(chǔ)氣罐中的油水。2.4.4工藝控制：序

9、號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1進(jìn)氣壓力常壓3排氣壓力0.2Mpa2 排氣溫度1604排氣量20立方米/Mim2.5安全注意事項(xiàng)：2.5.1操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和有關(guān)安全管理規(guī)定； 2.5.2必須按照有關(guān)規(guī)定穿戴勞保用品；2.5.3操作人員不許擅離職守，操作中要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不做與工作無關(guān)的一切事情；2.5.4機(jī)械設(shè)備在開車前先盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)部件需有安全防護(hù)罩或安全欄桿；2.5.5車間內(nèi)需經(jīng)常保持通風(fēng)良好，以防有毒氣體引起中毒；2.5.6 在生產(chǎn)過程中，有少部分設(shè)備帶壓操作，要密切注意有關(guān)壓力表、溫度計(jì)等的指示情況；2.5.7上班前和下班后5小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁飲酒；2.5.8 防止設(shè)備跑、冒、滴、漏，保持設(shè)備

10、密封良好；2.6不正常現(xiàn)象及處理方法：序號(hào)異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1抽氣量不足洗滌水量過大形成水封，進(jìn)氣管路有堵塞現(xiàn)象，濾清器太臟阻礙進(jìn)氣，進(jìn)排氣閥太臟影響吸排氣等。減少洗滌水量，緩沖管排水，疏通進(jìn)氣管，清洗過濾網(wǎng)濾清器，清洗進(jìn)排氣閥及更換閥片彈簧。2工作磨擦面過熱a、供油不足，潤滑油太臟，油質(zhì)不良，油中含水過多而破壞油膜等。b、磨擦面有拉毛現(xiàn)象。c、連桿大頭瓦抱得太緊。d、軸承過熱。a、可根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行清除。b、應(yīng)用油石進(jìn)行研光。c、可用墊調(diào)整，使之達(dá)到規(guī)定的間隙。d、可能是潤滑油供應(yīng)不良或安裝未到基準(zhǔn)位置。3壓縮機(jī)有不正常的響聲尖銳響聲（如同金屬直接撞擊的聲音）a、活塞與氣缸或缸座間落入

11、金屬塊（如斷裂的閥片等）b、活塞螺母或活塞碰觸到氣缸底座。c、氣缸內(nèi)有存水。d、氣閥松動(dòng)。e、連桿小頭磨擦十字頭內(nèi)側(cè)頂部。f、活塞桿與十字頭內(nèi)連接松動(dòng)。悶聲（如同沖擊的回聲）a、連桿軸襯磨損，間隙過大或連桿螺栓松動(dòng)。b、軸頸橢圓度過大。c、十字頭與機(jī)身滑道間的間隙過大。判定響聲位置并停車檢查和排除：a、清除落入活塞與氣缸或缸座間的金屬塊。b、活塞螺母或活塞不要碰觸到氣缸底座。c、排除氣缸內(nèi)存水。d、擰緊氣閥。e、根換連桿小頭。f、旋緊螺母。應(yīng)停車檢查并消除：a、更換連桿軸襯，縮小間隙或旋緊螺栓。b、更換曲軸。c、更換十字頭，縮小間隙。4潤滑油耗油過大刮油效果失靈a、刮油環(huán)因磨損后收縮不均與活塞

12、桿配合間隙過大。b、活塞桿磨損不均致使斷面不圓。c、泄油通道堵塞。d、各油路系統(tǒng)連接處有漏油現(xiàn)象。貯油器供油過多，給油泵的行程過大使供油過多。a、更換刮油環(huán)。b、更換活塞桿。c、疏通泄油通道。d、更換系統(tǒng)連接處墊子，排除漏油現(xiàn)象。應(yīng)調(diào)整貯油器的供油量。5出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停車a、壓縮機(jī)各溫度讀數(shù)超過規(guī)定值或壓力表讀數(shù)不在規(guī)范圍內(nèi)且經(jīng)常變化不定時(shí)。b、壓縮機(jī)嚴(yán)重漏氣或氣缸、冷卻器漏水。c、冷卻水突然中斷，此時(shí)停車后立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，防止冷卻水通入灼熱的氣缸，待氣缸自行冷卻后再通入冷卻水，方可開車。d、電動(dòng)機(jī)滑壞，電刷發(fā)生火花。e、壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)中發(fā)生不正常音響。f、電流表讀數(shù)突然增大（即表示電動(dòng)

13、機(jī)負(fù)荷突然增大）。2.7設(shè)備一覽表：序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1窯氣壓縮機(jī)L-20/3582汽液分離氣罐10168290084窯氣后冷卻器4168170082.8、設(shè)備使用維護(hù)和完好標(biāo)準(zhǔn)：2.8.1窯氣壓縮機(jī)使用維護(hù)規(guī)程2.8.1.1在使用前必須加潤滑油至小油窗之半。2.8.1.2壓縮機(jī)的潤滑油，夏季必須用19號(hào)窯氣壓縮機(jī)油，冬季必須用13號(hào)窯氣壓縮機(jī)油，一般使用21天須更換新油，油位最少不得少于油窗約三分之一。2.8.1.3窯氣壓縮機(jī)應(yīng)停置在空氣流通及清潔陰涼之處，不得在空氣污濁，多含塵土、煤灰或油料、蒸汽，廢氣等環(huán)境下工作。2.8.1.4窯氣壓縮機(jī)加油后，用手轉(zhuǎn)

14、動(dòng)皮帶輪，視窯氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有無障礙，確認(rèn)一切正常后，即可將電源接在磁力啟動(dòng)器進(jìn)線處，啟動(dòng)電機(jī)使壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)。注意箭頭和旋轉(zhuǎn)方向，檢查壓縮機(jī)工作的聲音是否正常，有無漏氣現(xiàn)象。2.8.1.5壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)半小時(shí)后，如無障礙，即可逐漸升高壓力到額定壓力，并在運(yùn)行中檢查潤滑是否正常，潤滑油是否被油針帶入曲柄連桿機(jī)構(gòu)。2.8.1.6安全閥調(diào)節(jié)到1.11.2倍的工作壓力時(shí)能開啟放氣（一般出廠時(shí)調(diào)定）。2.8.1.7消聲器在正常使用情況下，250小時(shí)應(yīng)清洗。2.8.1.8儲(chǔ)氣罐每12年清洗和檢查一次。2.8.1.9電源線不宜過長、過細(xì)，否則電壓降過大，使電壓不足造成啟動(dòng)困難，甚至導(dǎo)致電器損壞，在正常電壓情況下，采

15、用25mm2截面的電源線長度不超過20m，采用4mm2截面的電源線長度不得超過40m。2.8.1.10每季度檢查并清洗一次活塞環(huán)，發(fā)現(xiàn)磨損超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換。2.8.1.11每季度檢查一次安全閥和壓力 表。2.8.1.12停車后要放掉儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮氣。2.8.1.13當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)要緊急停車：2.8.1.13.1運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，有撞擊聲。2.8.1.13.2儲(chǔ)氣罐壓力超過1.0Mpa(10Kgf/cm2)還繼續(xù)上升。2.8.1.13.3排氣溫度超過200，曲軸箱油溫超過70時(shí)。2.8.1.13.4壓力表失靈、自控系統(tǒng)失靈。2.8.1.13.5排氣管嚴(yán)重漏氣。2.8.1.13.6電機(jī)溫升超過規(guī)

16、定值。2.8.1.14當(dāng)壓縮機(jī)長期使用時(shí)，應(yīng)注意上述情況，如長期停用時(shí)，氣缸上的氣閥應(yīng)拆下清洗油封保存，并在活塞表面和各開口處用紙涂油封好。2.8.2壓縮機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)2.8.2.1排氣量、工作壓力等參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，附屬設(shè)備齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲響正常，氣缸無銹蝕和嚴(yán)重拉傷、磨損、曲軸箱清潔，氣室閉合良好，進(jìn)、排氣閥不漏氣，無嚴(yán)重積灰，設(shè)備外表整潔，無油污。2.8.2.2安全閥動(dòng)作靈敏可靠（包括儲(chǔ)氣罐的安全閥）。壓力表油壓表靈敏可靠，有溫度計(jì)可進(jìn)行測溫，自動(dòng)調(diào)節(jié)器能調(diào)節(jié)到生產(chǎn)所需氣壓。2.8.2.3濾油器效果良好，油壓不低于0.98MPa(1kgf/cm2)，注油器供油正常，按規(guī)定使用潤滑油，定期

17、更換；耗油量不超過規(guī)定數(shù)值；有十字頭結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)，潤滑油溫度不超過60；無十字頭不超過70。2.8.2.4冷卻水進(jìn)水溫度一般不超過35，二級(jí)缸排氣溫度不超過160，冷卻裝置完好，排水溫度一般不超過40（在滿負(fù)荷情況下），應(yīng)有斷水保護(hù)裝置。2.8.2.5電動(dòng)機(jī)配備合理，有失壓失勵(lì)保護(hù)措施，運(yùn)行正常（溫升和聲響正常），并定期進(jìn)行檢查；電氣裝置（控制柜）齊全、可靠，電器議表指示正確；電氣線路安全可靠，有接地或接零的保護(hù)措施；皮帶罩等防護(hù)裝置齊全、可靠。2.8.2.6各種管道選用、安裝合理，色標(biāo)分明；排污管使用達(dá)到要求，做好廢油回收工作；儲(chǔ)氣罐材質(zhì)、焊接、安裝、使用符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程要求，定期進(jìn)

18、行試驗(yàn)并做好記錄。2.8.2.7無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象；設(shè)備清潔、無積灰、無油垢。2.8.3儲(chǔ)氣罐完好標(biāo)準(zhǔn)2.8.3.1儲(chǔ)氣罐、管道和閥門嚴(yán)密不漏，閥門開閉靈活好用。2.8.3.2壓力表、安全閥、減壓閥齊全，靈敏可靠。2.8.3.3容積標(biāo)記醒目。2.8.3.4外表整潔，色標(biāo)明顯，無嚴(yán)重積灰及銹蝕。2.9質(zhì)量記錄氰胺分公司雙氰胺車間窯氣壓縮機(jī)操作記錄JL/YLTHG-QA-SJ-23-2004（保存于雙氰胺車間，保存期三年）3、水解投料、打料崗位操作規(guī)程3.1崗位任務(wù)：把原料石灰氮的水解液打入水解塔經(jīng)二氧化碳脫鈣反應(yīng)生成單氰液供聚合工序使用。3.2崗位職責(zé)：3.2.1安全職責(zé)3.2.1.1認(rèn)真學(xué)

19、習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。3.2.1.2精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全情況，交班要為接班創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件。3.2.1.3上崗必須按規(guī)定穿戴勞保用品。3.2.1.4正確操作，精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。3.2.1.5按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理和報(bào)告。3.2.1.6有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章行為有責(zé)任制止。3.2.2質(zhì)量職責(zé)3.2.2.1嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書；3.2.2.2嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按照工藝要求進(jìn)行操作；3.2.2.3操作人員必須熟悉生產(chǎn)工藝、

20、設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能；3.2.2.4對(duì)本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作；3.2.2.5定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，同時(shí)向班長匯報(bào)；3.2.2.6做好本崗位原始記錄；3.2.2.7嚴(yán)格執(zhí)行交、接班制度。3.2.3環(huán)境職責(zé)3.2.3.1學(xué)習(xí)和理解公司的環(huán)境方針，明確與本職工作有關(guān)的環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)；3.2.3.2認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)知識(shí)，提高工作技能和環(huán)境保護(hù)意識(shí)；3.2.3.3嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和環(huán)境管理作業(yè)指導(dǎo)文件，主動(dòng)參與公司的環(huán)境保護(hù)活動(dòng)，自覺履行環(huán)境保護(hù)義務(wù)；3.2.3.4在本職工作中，節(jié)約能源和資源，降低消耗，減少廢物的排放，最大限度的控制環(huán)境的污染；3.2.3.5按規(guī)定參

21、加培訓(xùn)、取得資質(zhì)證書，學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)技能；3.2.3.6做好本崗位工作、作業(yè)環(huán)境的整潔和衛(wèi)生。3.3工藝流程敘述：將一定量的石灰氮經(jīng)電動(dòng)葫蘆和加料螺旋緩慢均勻地投入盛有定量母液的配漿槽內(nèi)，以60r/min左右的轉(zhuǎn)速攪拌成均勻、無沉淀物、無雜物的混合懸濁液。將氣體通路閥門打開，以一定流量、壓力將壓縮工段送來的、經(jīng)冷卻的窯氣通入碳化塔。然后用泥漿泵將配好的石灰氮水解液打入碳化塔內(nèi)進(jìn)行脫鈣反應(yīng)，達(dá)到要求的PH值時(shí)進(jìn)行出料，反應(yīng)過的尾氣經(jīng)氣液分離后排空。脫鈣后的氰氨液在沙濾池中經(jīng)真空過濾其固體雜質(zhì)，過濾用熱水罐來的熱水洗滌12次，母液和洗液一起由真空吸入氰氨液儲(chǔ)罐，然后用管道泵打入聚合

22、工序，真空系統(tǒng)由往復(fù)式真空泵和汽水分離器組合。在操作過程中應(yīng)注意每塔反應(yīng)先通氣，后進(jìn)料；反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先放料，后停氣，放料時(shí)最好一次排空以防堵塞。3.4水解崗位操作規(guī)程：3.4.1 開車準(zhǔn)備3.4.1.1投料前的檢查和準(zhǔn)備工作3.4.1.1.1操作人員要認(rèn)真檢查起重設(shè)備的完好情況，如：機(jī)械、電氣、鋼絲繩、鋼絲卡子、吊勾等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；3.4.1.1.2操作人員要認(rèn)真查看交班記錄，了解上班起吊設(shè)備的運(yùn)行情況，需對(duì)起吊設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部位正常后方能開始工作； 3.4.1.1.3起吊重物先吊離地面100150mm后，檢查制動(dòng)器的可靠性，確認(rèn)可靠后方能開始工作3.4.1.1.4開始作業(yè)前應(yīng)檢

23、查起重設(shè)備軌道上運(yùn)行范圍內(nèi)是否有影響工作的異物與障礙物，清除后方能開始作業(yè)。3.4.1.1.5必須先將投料槽內(nèi)打夠足量的母液才能投料；3.4.1.16操作人員勞保穿戴齊全，必須佩帶安全帽。3.4.1.2打料起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作3.4.1.2.1泵與電機(jī)應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，鋪墊橡膠等，以承受泵的全部重量并消除振動(dòng)，地腳螺栓均勻擰緊；3.4.1.2.2管路和閥門的重量不能由泵承擔(dān)，應(yīng)分別考慮其支撐；3.4.1.2.3用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，不應(yīng)有磨擦現(xiàn)象；3.4.1.2.4電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的要求轉(zhuǎn)向一致，以避免反轉(zhuǎn)葉輪脫落損壞泵；3.4.1.2.5進(jìn)水管不宜過大，應(yīng)短而直，進(jìn)水管中漿液的流速應(yīng)大于其臨界沉淀速度

24、，以避免淤積堵塞，造成泵劇烈振動(dòng)；3.4.1.2.6起動(dòng)前關(guān)閉出口閘閥，待壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)再擰開閥門。3.4.1.2.7運(yùn)行時(shí)操作人員應(yīng)勤看、細(xì)聽，有無松動(dòng)、振動(dòng)、異響等現(xiàn)象，有問題要及時(shí)處理。3.4.2水解塔操作方法3.4.2.1.必須按打料、反應(yīng)、放料的順序進(jìn)行操作；3.4.2.2水解塔反應(yīng)時(shí)，PH值達(dá)到9.50.5之間時(shí)才能放料，PH值最高不能超過10；3.4.2.3水解塔窯氣轉(zhuǎn)換過程中，要先切換窯氣，后放料；3.4.2.4水解塔在放料過程中，要嚴(yán)格控制溫度的變化，最高溫度不能超過62，需隨時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)水量，保證放料溫度。3.4.2.5 水解投料必須嚴(yán)格控制配漿濃度，先在配漿槽中加入母液之

25、規(guī)定液位，開啟攪拌，定量投入石灰氮至加料斗，通過加料螺旋緩慢均勻地投入至配漿槽水解，投料必須完全，配漿確保均勻，以免堵塞管道和造成浪費(fèi)；3.4.2.6往反應(yīng)塔上料時(shí)應(yīng)先通氣，后進(jìn)料，反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先放料，后停氣，放料要一次放完以防堵塞；3.4.2.7在母液中氰胺化鈣的分解僅以氰胺存在，控制水解脫鈣反應(yīng)在低溫和中性或弱堿性條件下進(jìn)行可抑制副反應(yīng)和不生成雙氰胺，從而減少在過濾過程中雙氰胺的損失；3.4.2.8反應(yīng)塔的溫度可利用水夾套或降低窯氣溫度來控制，窯氣中二氧化碳濃度越高越好。若二氧化碳濃度較低，水溫較高的情況下，可使反應(yīng)在堿性條件下進(jìn)行，在反應(yīng)過程中生成的雙氰胺用接近沸騰的水洗滌，使在沉渣中的

26、雙氰胺溶解于洗水中進(jìn)行回收；3.4.2.9反應(yīng)好的氰氨液PH值控制在9.50.5即可出料。將料液放入沙濾池內(nèi)，注意不要把濾層沖破，影響過濾質(zhì)量。緩慢開大真空進(jìn)行吸濾，待濾渣將要吸干時(shí)，用接近沸騰的熱水洗滌濾渣，掌握潛水勤放，每次洗12次，并不斷用掃帚涂抹，以防止裂縫出現(xiàn)，洗液回母液池補(bǔ)充母液；3.4.2.10洗過濾渣的用鐵鍬取出，用渣車送至渣場，要求殘?jiān)袨V渣氰氨含量不超過0.1；3.4.2.11在過濾過程中保持真空度在0.05Mpa，并控制濾渣不產(chǎn)生裂縫；3.4.2.12每班注意詳細(xì)做好水解操作記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員；3.4.2.13每班循環(huán)檢查窯氣系統(tǒng)兩次，并要經(jīng)常巡回檢查打料

27、泵，加料螺旋、真空泵、電動(dòng)葫蘆及所配電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；3.4.2.2.14每星期大翻沙濾池一次，清理加料螺旋和配漿槽，并對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3.4.3停機(jī)操作3.4.3.1停機(jī)前應(yīng)用清水沖洗干凈；3.4.3.2停機(jī)前慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停機(jī)；3.4.3.3長期停止使用時(shí)，要進(jìn)行清洗、油封，以防銹蝕。3.4.3.4設(shè)備的維修保養(yǎng)：3.4.3.4.1軸承及支撐部分組件：定期檢查潤滑油油位和油質(zhì)，應(yīng)使油質(zhì)保持清潔，潤滑油不能過量，否則，將導(dǎo)致軸承發(fā)熱，定時(shí)注入潤滑油保持正常油位；3.4.3.4.2泵頭部分：在停泵時(shí)，應(yīng)使用清水沖洗泵內(nèi)部，不要讓金屬或其它硬物卡在泵內(nèi)，以避免損壞，葉輪與前護(hù)板間隙

28、應(yīng)在1mm左右，當(dāng)磨損后間隙過大時(shí)，應(yīng)將葉輪位置向前調(diào)；3.4.4工藝控制序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1窯氣二氧化碳含量225濾渣中氰胺含量0.2干基2氰胺化鈣總含氮量206PH值9.50.53氰胺化鈣粒度（30目篩余物）2.57反應(yīng)溫度804氰胺含量38洗水溫度903.5安全注意事項(xiàng)：3.5.1嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁斜拉和吊拔距離較遠(yuǎn)的重物；3.5.2降落吊鉤時(shí)，嚴(yán)禁鋼絲繩的松馳現(xiàn)象，卷筒所留鋼絲繩不小于兩圈。3.5.3不得在下列有影響安全缺陷及損傷情況下作業(yè)：制動(dòng)器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊鉤鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等；3.5.4必須保持足夠的安全高度，重物下降至投料口400-50

29、0mm時(shí)，應(yīng)停車對(duì)重物進(jìn)行解口操作；3.5.5吊載過程中，嚴(yán)禁將吊載重物從其他作業(yè)者頭上通過；3.6不正?，F(xiàn)象及處理方法：序號(hào)異常現(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1反應(yīng)塔頂部噴料反應(yīng)塔內(nèi)液位過高，篩板有堵塞，通入窯氣量過大或壓力偏高。減少配料量，清塔疏通篩板，降低窯氣壓力或減小供氣量。2反應(yīng)塔反應(yīng)慢窯氣含量低，供氣量小，配料濃度過高。提高窯氣含量，檢查窯氣管道及壓縮機(jī)以提高供氣量降低配漿濃度。3沙濾池過濾速度慢黃砂沒翻，真空度低。按規(guī)定時(shí)間和要求大翻沙濾池，檢查真空泵及管路系統(tǒng)提高真空度。4水解攪拌過程中磨擦產(chǎn)生微小火花，容易發(fā)生爆炸原料石灰氮游離電石超標(biāo)嚴(yán)重；配漿槽攪拌磨擦起火花。a、打開水解配漿槽蓋子

30、，預(yù)留防爆孔。b、水解配漿槽周圍不得堆放任何可燃物及雜物。c、水解配漿槽現(xiàn)場配備滅火器，滅火器必須完好有效。d、在投料時(shí)，操作人員遠(yuǎn)離配漿槽，點(diǎn)動(dòng)控制手柄必須拿到窗口外方可操作投料，并保持安全通道暢通無阻。e、對(duì)原料進(jìn)行把關(guān)，若石灰氮中游離電石含量0.5，必須在配漿槽內(nèi)通保護(hù)氮進(jìn)行操作。3.7設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1水解塔2 PW62沙濾池4800320010601063沙濾池4000350010601044沙濾池3500350010601065渣漿泵100ND3626配漿槽2自制7U槽螺旋輸送機(jī)35040060001自制8皮帶輸送機(jī)B=650長15-32M5自制9擺線針輪減速

31、器210龍門吊1自制11管道泵G80-30-505自制12立式排污泵NL86-1263.8、設(shè)備使用維護(hù)和完好標(biāo)準(zhǔn)：3.8.1螺旋輸送機(jī)使用維護(hù)規(guī)程3.8.1.1操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，經(jīng)考試合格后進(jìn)行操作。3.8.1.2開動(dòng)設(shè)備前應(yīng)按潤滑規(guī)定加油，并檢查各部有無異?，F(xiàn)象。3.8.1.3開動(dòng)前，料斗中不準(zhǔn)裝加物料，必須在空轉(zhuǎn)正常無誤后方可均勻填裝物料。3.8.1.4所裝運(yùn)的物料中不得有鐵絲、鐵條等夾雜物。3.8.1.5經(jīng)常檢查進(jìn)、出口，不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)禁在開動(dòng)時(shí)將頭、手伸入倉內(nèi)，或用鐵棍清理堵塞物料。3.8.1.6工作中必須經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況，如遇異常應(yīng)立即停車檢查。3.8.1

32、7在機(jī)械化系統(tǒng)中，本設(shè)備的正常開、停車由控制室操縱，如遇異常情況可用緊急開關(guān)停車。3.8.1.8在工作完畢后，料斗內(nèi)不得留有物料，切斷電源后，要清理進(jìn)、出料口，清掃設(shè)備和工作場地。3.8.2擺線針輪減速器使用維護(hù)規(guī)程3.8.2.1減速機(jī)允許連續(xù)工作和正反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)。3.8.2.2輸入軸額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，一般情況下不允許超轉(zhuǎn)速使用。3.8.2.3減速機(jī)的輸出軸軸端加裝聯(lián)軸器及鏈輪等聯(lián)接時(shí)，不允許采用直接錘擊法，應(yīng)利用軸端螺孔，通過壓板壓入此連接件。3.8.2.4臥式減速機(jī)工作位置為水平安裝，若需超過150傾斜工作時(shí)，應(yīng)保證機(jī)內(nèi)部件有充分的潤滑和防止漏油。3.8.2.5立式減速機(jī)工作位置

33、為垂直安裝，輸出軸朝下，一般不允許傾斜使用。3.8.2.6立式減速機(jī)用于化工容器上作攪拌傳動(dòng)時(shí)，如攪拌軸太長，則應(yīng)在容器內(nèi)或立式機(jī)架內(nèi)加輔助徑向支承，以防止軸晃動(dòng)漏油。3.8.2.7輸出軸端不能承受較大的軸向力。3.8.2.8減速成機(jī)一般使用于室內(nèi)工作，室外工作應(yīng)加罩保護(hù)，工作環(huán)境溫度為-40到+40，減速機(jī)內(nèi)最高溫度不得超過80。3.8.2.9開車時(shí)應(yīng)注意減速機(jī)潤滑油位、溫升、噪音、軸頭油封等情況，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音較小，溫升較低（45）；軸頭油封和各結(jié)合面不漏油，否則應(yīng)停機(jī)檢查，橡膠骨架油封易老化失效，應(yīng)每年更換一次。3.8.2.10減速器主要采用油浴式潤滑，潤滑油牌號(hào)可用40#或50#機(jī)油，

34、在較惡劣負(fù)荷條件下工作采用70#或90#極壓齒輪油潤滑，潤滑油應(yīng)清潔不帶雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)。3.8.2.11減速機(jī)出廠不存有潤滑油，應(yīng)加油至油窗中部，加油后才能開車，否則缺油運(yùn)轉(zhuǎn)，燒壞機(jī)件。立式減速器可旋下連接法蘭上的加油塞即透氣帽，須二只同時(shí)擰開，以便進(jìn)油，進(jìn)油一定時(shí)間后，轉(zhuǎn)動(dòng)出軸，再行加油，以免假油位的出現(xiàn)。3.8.2.12第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)二十天（每天八小時(shí)計(jì)算）應(yīng)換掉污油，將內(nèi)部沖洗干凈，換上新油。擰下減速機(jī)機(jī)座上的放油塞即可放油，每隔半年應(yīng)換一次。3.8.2.13輸入時(shí)、電機(jī)的軸承和立式機(jī)架中間軸承為油脂潤滑，至少每年更換一次。3.8.3、皮帶送輸機(jī)使用維護(hù)規(guī)程3.8.3.1操作者應(yīng)熟悉設(shè)

35、備性能和結(jié)構(gòu)，遵守操作要求和安全守則。3.8.3.2班前應(yīng)按規(guī)定加油潤滑，并檢查設(shè)備有無異常。3.8.3.3開動(dòng)前皮帶上不準(zhǔn)有物料，并清除影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，待開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可均勻的填裝物料。3.8.3.4 工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑及軸承情況，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，支承棍有無不轉(zhuǎn)等異常現(xiàn)象。3.8.3.5工作結(jié)束時(shí)，要卸掉皮帶上的全部物料，切斷電源，并清掃設(shè)備3.8.4電動(dòng)葫蘆使用維護(hù)規(guī)程3.8.4.1新安裝好的電動(dòng)葫蘆，首先應(yīng)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次。3.8.4.2在正常使用前進(jìn)行超過定額負(fù)荷的25%起重，起升至離地面約100毫米，試驗(yàn)10分鐘的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并檢查是否正常。3.8.4.3動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)是超

36、定額負(fù)荷10%重復(fù)升降與左右移動(dòng)其重物，試驗(yàn)后檢查其機(jī)械傳動(dòng)電器部分和連接部分是否正常可靠。3.8.4.4在使用中絕對(duì)禁止在不允許的環(huán)境下及超過定額負(fù)荷和每小時(shí)額定合閘次數(shù)（12次）的情況下使用。3.8.4.5不準(zhǔn)傾斜起吊荷重及用作拖拉工具使用。3.8.4.6操縱人員在工作中，應(yīng)隨時(shí)注意鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有兩層的不良情況并及時(shí)消除之。（一般情況是導(dǎo)繩器上的鋼帶損壞）。3.8.4.7斷火限位器為了防止吊鉤超過極限而減少事故而備做的，因此不能經(jīng)常使用斷火限位器。3.8.4.8不準(zhǔn)同時(shí)按下兩個(gè)使電動(dòng)葫蘆按相反方向運(yùn)動(dòng)的手電門按鈕。3.8.4.9工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷主電源。3.8.

37、4.10電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專人操縱，操縱者應(yīng)深刻掌握安全操作規(guī)程。3.8.4.11應(yīng)至少在每十天由專門人員對(duì)電動(dòng)葫蘆檢查一次，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)采取措施，并仔細(xì)加以記錄。3.8.4.12切勿使制動(dòng)器之動(dòng)環(huán)上沾有油垢。3.8.4.13制動(dòng)器用壓緊螺母調(diào)整至使重物能容易地懸空狀況，其制動(dòng)距離在最大負(fù)荷下延，不得超過80毫米。3.8.4.14在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)不良之故障時(shí)，應(yīng)立即切斷主電源。3.8.4.15應(yīng)保障電動(dòng)葫蘆有足夠的潤滑油。是否安裝完成后按潤滑說明加注潤滑油及檢查潤滑情況是否良好，并保證潤滑油的干凈無雜質(zhì)和污垢。3.8.4.16嚴(yán)禁用手直接把潤滑油涂敷正在工作的鋼絲繩上，因?yàn)檫@時(shí)的鋼絲繩表面的毛刺

38、及裂紋會(huì)嚴(yán)重地把手弄傷，上油時(shí)應(yīng)該使用硬毛刷或是使用四周經(jīng)過刨光潔的木板。冬天里，由于溫度低，鋼絲繩上油時(shí)，先把潤滑油加熱。3.8.4.17當(dāng)鋼絲繩表面有顯著磨損時(shí)則鋼絲繩最大折斷數(shù)應(yīng)該適當(dāng)降低。3.8.4.18檢查中應(yīng)特別注意易損零件的情況。3.8.4.19電動(dòng)葫蘆不工作時(shí)，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。3.8.4.20當(dāng)電動(dòng)葫蘆使用完畢后，應(yīng)把它停到指定地點(diǎn)，吊鉤升至離地2公尺以上的位置。3.8.5 100ND36型泥漿泵使用維護(hù)規(guī)程：3.8.5.1裝配注意事項(xiàng)：3.8.5.1.1軸承組件裝配：裝配時(shí)預(yù)熱軸承內(nèi)圈、溫度不允許超過120，軸承內(nèi)圈必須靠軸肩、安裝時(shí)用調(diào)整軸承端蓋

39、處的墊來保證軸向間隙、軸向間隙值應(yīng)符合裝配圖的規(guī)定。3.8.5.1.2軸封組件的裝配：N型兩相流泥漿泵采用外裝式軸封組件，安裝時(shí)應(yīng)注意各零件的正確位置。特別是葉輪端面與軸套間的密封圈必須安裝好。3.8.5.1.3泵頭部分的裝配：在裝配好軸封組件及泵體后，裝入后護(hù)板、葉輪，再裝護(hù)套、然后用螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵體上，最后裝的前護(hù)板、泵蓋用聯(lián)接螺栓將泵蓋與泵體擰緊。3.8.5.1.4在拆卸葉輪前，必須先拆下拆卸環(huán)組件。3.8.5.2安裝、使用與維護(hù)3.8.5.2.1安裝：用戶可按泵及電機(jī)的安裝尺寸，直接安裝在基礎(chǔ)上，安裝時(shí)需檢查、校正電機(jī)與泵的同軸度，方法用直尺平行于軸心線，放在聯(lián)軸器外圈上，

40、檢查互與為90的四個(gè)位置，直尺與另一聯(lián)軸器外圓的一周最大間隙應(yīng)不超過0.1mm，且兩聯(lián)軸器間應(yīng)保持均勻的軸向間隙，間隙的最大差值不超過0.3mm。3.8.5.2.2起動(dòng)前按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組：3.8.5.2.2.1泵與電機(jī)應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，不應(yīng)添設(shè)軟的橡膠等，以承受泵的全部重量并消除振動(dòng)，地腳螺栓應(yīng)均勻擰緊。3.8.5.2.2.2管路和閥門的重量不能由泵承擔(dān)，應(yīng)分別考慮其支承。3.8.5.2.2.3用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)有磨擦現(xiàn)象。3.8.5.2.2.4電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵要求轉(zhuǎn)向一致，以避免反轉(zhuǎn)葉輪脫落破壞泵，試驗(yàn)時(shí)扭矩不傳遞到泵軸上。3.8.5.2.2.5進(jìn)水管不宜過大，應(yīng)短而直，進(jìn)水

41、管中漿液的流速應(yīng)大于其臨界沉淀速度，以避免淤積堵塞，造成泵劇烈振動(dòng)，在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管，其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件。3.8.5.2.2.6起動(dòng)前關(guān)閉出口閘閥，待壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)再擰開閥門，當(dāng)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，首先塌動(dòng)第一級(jí)泵，待泵起動(dòng)后，打開出口閘閥，然后起動(dòng)第二級(jí)泵（一、二級(jí)泵不設(shè)閘閥）。3.8.5.3維護(hù)保養(yǎng)3.8.5.3.1軸封組件：定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，裝有油杯的副葉輪軸封的泵，應(yīng)定期用油杯注油，以潤滑填料等，當(dāng)填料發(fā)熱時(shí)，可選松填料壓蓋螺栓，使泄漏量大些，等填料與軸跑合后再調(diào)節(jié)泄漏量至規(guī)定值。3.8.5.3.2軸承及支承部分組件：定期檢查潤滑油油位和油質(zhì)，應(yīng)使油質(zhì)保持清潔，潤滑油不能過量，否則將導(dǎo)致軸承發(fā)熱，當(dāng)油量不夠時(shí)，應(yīng)定期注入。3.8.5.3.3泵頭部分：在停泵時(shí)，應(yīng)使用清水泵沖洗泵內(nèi)部，不要讓金屬或其它硬塊物質(zhì)卡在過流件內(nèi)，以避免泵損壞，葉輪與前護(hù)板間隙應(yīng)在1mm左右，當(dāng)磨損后間距太大時(shí)，應(yīng)往前調(diào)葉輪位置。3.8.5.4停機(jī)操作：3.8.5.4.1停機(jī)前，慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后信機(jī)。3.8.5.4.2對(duì)于串聯(lián)運(yùn)行，停機(jī)時(shí)先停第二級(jí)泵，待泵停止后，關(guān)出口閘閥，然后停止第一級(jí)泵。3.8.5.4.3停機(jī)前應(yīng)用清水沖洗。3.8.5.4.4長期停止使用時(shí)，要