精益六西格瑪項目培訓(xùn)課件

精益六西格瑪項目項目名稱開始日期:結(jié)束日期:項目倡導(dǎo)者:項目組長:自我介紹紹個人人近照項目匯報報人：入司年月：公司名稱稱：所在部部門：擔(dān)任職職務(wù)務(wù)：培訓(xùn)開始始日期:手機：電子郵件件：針對公司司內(nèi)部要要求的降降本增效效戰(zhàn)略，，對公司司內(nèi)部裝裝配工序序提升裝裝配一次次合格率率的要求求，提高高公司生生產(chǎn)效率率，降低低質(zhì)量成成本。2015年度內(nèi)部部裝配每每個道序序的一次次合格率率指標(biāo)：：目前VoiceOfBusiness戰(zhàn)略的聲聲音VoiceOfCustomer客戶的聲聲音VoiceOfProcess流程的聲聲音D1項目背景景DMAIC2.問題陳述述:針對D2問問題陳陳述DMAIC不合格率公司績效效指標(biāo)部門績效效指標(biāo)本項目貢貢獻度%項目改善善指標(biāo)目標(biāo)：一次合格格率%本項目與與部門關(guān)關(guān)鍵績效效指標(biāo)和和公司關(guān)關(guān)鍵績效效指標(biāo)密密切相關(guān)關(guān)。對部部門績效效指標(biāo)或公司績績效指標(biāo)標(biāo)的貢獻獻度分別別是%和%D3戰(zhàn)略關(guān)聯(lián)聯(lián)本項目貢貢獻度%DMAICY的定義OP每班裝配配的一次次合格率率D5Y和和缺陷定定義DMAIC基線合格率%目標(biāo)合格率%極限目標(biāo)標(biāo)基線數(shù)據(jù)據(jù)來源:；目標(biāo)及極限目目標(biāo)設(shè)定定理由：挑戰(zhàn)自我我做到到更好合格率%D6目目標(biāo)陳述述DMAIC一、直接接財務(wù)收收益二、無形形財務(wù)收收益通過項目目的實施施使得項項目組成成員進一一步了解解精益六六西格瑪瑪知識和和工具的的使用，，也進一一步證明明了精益益六西格格瑪在大大多領(lǐng)域域的可行行性以及及對企業(yè)業(yè)持續(xù)發(fā)發(fā)展所發(fā)發(fā)揮的作作用。項目結(jié)束束后一年年的預(yù)計財務(wù)務(wù)收益萬元。編號財務(wù)計算因子計算公式A單件節(jié)約成本B周平均產(chǎn)量C改善前一次不合格率D預(yù)計改善后一次不合格率E改善前后不合格率差值F年財務(wù)收益D6財務(wù)收益益預(yù)估DMAIC非綠帶姓姓名：非綠帶姓姓名：綠帶姓名名：非綠帶姓姓名：非綠帶姓姓名：項目組長長：張家豪豪每周投入入時間：倡導(dǎo)者：顧問：支持者：總體策劃劃數(shù)據(jù)分析析數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集集數(shù)據(jù)收集集數(shù)據(jù)收集集D8團團隊成員員DMAICD8團隊守則為了通過改善善項目指指標(biāo)，給給公司帶帶來業(yè)務(wù)務(wù)績效提提升，我我們組建建本六西西格瑪小組，我們承諾諾以下之之行為規(guī)規(guī)范項目會議議定于每天15:00~16:00，會議準(zhǔn)時時開始與與結(jié)束.如果某人人無法參參加會議議,小組領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)人要于于至少1天前被告告之.會議的內(nèi)內(nèi)容事先先要以分分發(fā)議程程或以會會前會之之方式告告知與會會者.我們承諾諾準(zhǔn)時完完成所分分配之工工作.如果無法法及時完完成,小組領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)人要于于至少1天前被告告之.每次小組組活動，，我不僅僅僅是出出席，還還要貢獻獻智慧和和汗水?。∥覀兂兄Z諾專心投投入項目目.并盡全力力按期完完成項目目目標(biāo)。。六西格瑪瑪小組名稱稱:小組標(biāo)志志:組長:DMAICD9項項目計計劃時間Define定義Measure測量Analyze分析Improve改進Control控制4月開始日期完成日期5月開始日期完成日期6月開始日期完成日期7月開始日期完成日期8月開始日期完成日期小組活動選題理由

項目定義項目目標(biāo)團隊組建樹立計劃

項目審批

Y的MSAY的能力評價原因查找

原因篩選快贏改善X的MSA分析數(shù)據(jù)收集計劃X的現(xiàn)況分析X對Y的影響的初步分析統(tǒng)計分析改善思路方案排序方案實施效果驗證改善措施標(biāo)準(zhǔn)化控制計劃或技術(shù)要求固化X、Y的監(jiān)控收益預(yù)估DMAIC

可行性低高財務(wù)效果&重要度高

低

60萬/年40萬/年20萬/年50%25%75%D10項項目可可行性和和財務(wù)效效果收益益預(yù)估DMAICM1Y的數(shù)據(jù)評價說明明數(shù)據(jù)說明明M1Y的數(shù)據(jù)真實性驗驗證MSAM2Y的現(xiàn)狀分分析用柏拉圖圖（Pareto圖）對Y（道序一一次不合合格格原原因進行行分解）），找出出“關(guān)鍵鍵的少數(shù)數(shù)”DMAICM3OP50工藝流程程圖DMAIC結(jié)論:判斷目前前過程不能能滿足%的要求。。下一步步通過魚骨圖進行原原因分析析M3原因查找魚魚骨圖測量材料機器設(shè)備備方法人員DMAICM4通過C&E篩選出的的X分為兩類類簡單清晰晰適合直直接改善善的X（第1類X）1.1、1.2、1.3、需要進一一步深入入入分析析的X可量化的的X（第2類X）2.1、2.2、DMAICM9快贏措施施MAIC評審，成員：評審結(jié)果果：夾具評審審，成員員：評審結(jié)果果1：評審結(jié)果果2：評審結(jié)果3：DM9快贏措施施MAICD快贏描述述21M9快贏措施施改善前改善后1.2.1.2.解決Y措施責(zé)任人實施時間MAICD指標(biāo)名稱目標(biāo)項目改善前數(shù)據(jù)項目實施后數(shù)據(jù)Y一次合格率M7項目指標(biāo)標(biāo)現(xiàn)況DMAIC針對X采取快贏贏措施后后，通過過對項目目的持續(xù)續(xù)關(guān)注，，項目的的指標(biāo)近近況如下下：道序的一一次合格格率平均均水平為為%，但是仍仍然沒有有達到%的目標(biāo)值值。M9重要X匯總（可選））尺寸X1：X2：尺寸X4：X3：Y:我們將在在分析階階段進一一步分析：：1.X對Y的影響2.分析X的現(xiàn)況3.分析X的潛在原原因DMAICA1數(shù)據(jù)收集集計劃DMAICNOX測量系統(tǒng)是否可靠?過程是否穩(wěn)定？過程能力是否滿足要求?數(shù)據(jù)收集表計劃實施日期負(fù)責(zé)人1連續(xù)需要驗證需要驗證需要驗證數(shù)據(jù)收集表12連續(xù)需要驗證需要驗證需要驗證數(shù)據(jù)收集表23連續(xù)需要驗證需要驗證需要驗證數(shù)據(jù)收集表34連續(xù)需要驗證需要驗證需要驗證數(shù)據(jù)收集表4A1數(shù)據(jù)收集集計劃DMAICNOYXY的數(shù)據(jù)類型X的數(shù)據(jù)類型計劃使用何種工具？計劃實施日期負(fù)責(zé)人1YX1連續(xù)連續(xù)2YX2連續(xù)連續(xù)3YX3連續(xù)連續(xù)4YX1連續(xù)連續(xù)測量指標(biāo)標(biāo)：X1開展日期期：★[樣本量]：共10個★[測量設(shè)備備]：★[檢查員]：AB★★[[分析人員員]：★[測量方法法]：重復(fù)測測量2次結(jié)論：X1的GRR。A1X的數(shù)數(shù)據(jù)真實實性驗證證(MSA)DMAICA1X的數(shù)數(shù)據(jù)真實實性驗證證(MSA)DMAIC測量指標(biāo)標(biāo)：X2開展日期：★[樣本量]：共10個★[測量設(shè)備備]：★[檢查員]：AB★★[[分析人員員]：★[測量方法法]：重復(fù)測測量2次結(jié)論：X2的GRR。A1X的數(shù)數(shù)據(jù)真實實性驗證證(MSA)DMAIC測量指標(biāo)標(biāo)：X3開展日期期：★[樣本量]：共10個★[測量設(shè)備備]：★[檢查員]：AB★★[[分析人員員]：★[測量方法法]：重復(fù)測測量2次結(jié)論：X3的GRR。A1X的數(shù)數(shù)據(jù)真實實性驗證證(MSA)DMAIC測量指標(biāo)標(biāo)：X4開展日期期：★[樣本量]：共10個★[測量設(shè)備備]：★[檢查員]：AB★★[[分析人員員]：★[測量方法法]：重復(fù)測測量2次結(jié)論：X4的GRR。通過以往往的歷史史數(shù)據(jù),對每個X進行控制制圖和過程能能力分析析如下:A2X的現(xiàn)現(xiàn)況分析析DMAIC結(jié)論：過程無無判異發(fā)發(fā)生，Cpk==A2X的現(xiàn)現(xiàn)況分析析DMAIC通過以往往的歷史史數(shù)據(jù),對每個X進行控制制圖和過程能能力分析析如下:結(jié)論：過程無無判異發(fā)發(fā)生，Cpk==A2X的現(xiàn)現(xiàn)況分析析DMAIC通過以往往的歷史史數(shù)據(jù),對每個X進行控制制圖和過程能能力分析析如下:結(jié)論：過程無無判異發(fā)發(fā)生，Cpk==A2X的現(xiàn)現(xiàn)況分析析DMAIC通過以往往的歷史史數(shù)據(jù),對每個X進行控制制圖和過程能能力分析析如下:結(jié)論：過程無無判異發(fā)發(fā)生，Cpk==黑帶大師建建議：選選擇DOE方法進行行分析注意一點點，由于于Y是比率，，屬于離離散型變量，做做DOE時需要進進行Logistic變換分析方法法評估：：有4項連續(xù)的的X不知道X之間是否否有交互互作用，，不適合分別別對每個個X進行假設(shè)設(shè)檢驗3.從工藝角角度分析析可知，，各項X之間是獨立的的，調(diào)整整一個X不會影響響其它X的取值Y:一次合格格率X:X1~X4H0:X1~~X4對Y沒有影響響H1:X1~~X4對Y有影響考慮會對對裝配道道序的合合格率產(chǎn)產(chǎn)生影響因素素的較多多，隨機機誤差較較大α選擇0.15結(jié)論：采用DOE的方法來來同時驗驗證4項XPS：需要對對Y進行Logistic轉(zhuǎn)換。DMAICA3X對Y的影響分分析DMAICA7驗證根本本原因制定DOE試驗計劃劃：因子描述因子-1水平+1水平中心點水平X1X2X3X4說明1：說明2：DMAICA7驗證根本本原因標(biāo)準(zhǔn)序運行序中心點區(qū)組X1X2X3X4合格率pDOE試驗結(jié)果果如下：：DMAICA7驗證根本本原因?qū)OE試驗結(jié)果果進行分分析，由由于對裝配道序序的合格格率產(chǎn)生生影響因素素的較多多，隨機機誤差較大，因因此α選擇0.15說明1：由于三三階交互互作用很很少見，，因此只只對主效效應(yīng)和二二階交互互作用的的顯著性性進行評評價說明2：第一次次分析先先考慮有有中心點點的模型型，評價價彎曲情情況，彎彎曲Pvalue=0..296不顯著DMAICA7驗證根本本原因繼續(xù)簡化化模型，，I1X3的優(yōu)化設(shè)設(shè)計試驗驗DMAIC對DOE試驗得出出的顯著著因子，，需要進進一步分分析，找找出其的的最優(yōu)因因子水平平以及允允許的公公差范圍圍I1X3的優(yōu)化結(jié)結(jié)果評價價DMAIC跟蹤結(jié)果果如下：：X3Y解決Y輸入變量XX3的加嚴(yán)控制標(biāo)準(zhǔn)改善跟蹤負(fù)責(zé)人改善實施時間一次合格率I1X3的改改善DMAIC改善后：：I1X3的改改善后Y的效果驗證證DMAIC經(jīng)過5月份的磨磨合跟蹤蹤試驗，，2015年6月~9月，一次次合格率率平均水水平達到到%。

一次合格率目標(biāo)值C1修改圖紙紙ChangeDrawingDMAIC圖紙更新新，增加加內(nèi)控要要求C1控控制計計劃ControlPlanDMAIC控制計劃劃更新NO過程改善點以前的問題描述新方法描述實施人實施日期12C3改改善措施施小結(jié)和和標(biāo)準(zhǔn)化化DMAICC7項目績效效跟蹤情況DMAICY1改善前狀狀態(tài)：%Y1目標(biāo)：%Y1最終實績績：%Y1目標(biāo)達成Y1%%目標(biāo)%改進前改進后改善后的的一次合合格率跟跟蹤情況況