采購的基礎(chǔ)知識-需求管理

采購的基礎(chǔ)知識-需求管理學(xué)習(xí)目標技能目標能識別不同類型的采購需求

1能運用需求分析方法確定企業(yè)采購需求2知識目標了解采購需求的類型1掌握不同采購需求分析的方法

2知識學(xué)習(xí)1.識別需求2.需求類型3.需求分析方法統(tǒng)計分析法物料需求計劃訂購點法物資消耗定額法1.識別需求識別需求是采購過程的起點。采購需求通常包括標的物的配置、性能、數(shù)量、服務(wù)等，其中配置、性能等技術(shù)性內(nèi)容最為關(guān)鍵典型的請購單樣本

2.需求類型生產(chǎn)性需求非生產(chǎn)性需求運營性需求生產(chǎn)的運營性需求如原材料非生產(chǎn)的運營性需求如日常辦公用品資本性需求生產(chǎn)的資本性需求如機械設(shè)備非生產(chǎn)資本性需求如廠房獨立需求與從屬需求獨立需求(IndependentDemand)：是某一項的需求是與其他項目無關(guān)。指那些不確定的、隨機性的、企業(yè)自身不能控制的需求相關(guān)需求

(DependentDemand)：也叫非獨立需求，指某一項的需求是來自其他項目的需求量的派生。3.需求分析方法統(tǒng)計分析法物料需求計劃訂購點法物資消耗定額法相關(guān)知識統(tǒng)計分析預(yù)測方法

1．對以往的采購申請單匯總統(tǒng)計

2．對各個單位銷售日報表進行統(tǒng)計

相關(guān)知識ABC分析法

ABC分析法（ActivityBasedClassification）又稱帕累托分析法，它是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟方面的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對象分成A、B、C

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類，所以又稱為ABC分析法。物料需求計劃（MRP）MRP系統(tǒng)是當企業(yè)的最終產(chǎn)品需求確定之后，根據(jù)產(chǎn)品與零部件之間的技術(shù)關(guān)系，可以求出對零部件的需求。生產(chǎn)物料計劃篇相關(guān)知識MRP原理及其應(yīng)用

物料需求計劃，是生產(chǎn)企業(yè)最常用的需求分析方法。它的基本原理就是根據(jù)企業(yè)的主產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件和庫存文件，分別求出主產(chǎn)品的所有零部件的需求時間和需求數(shù)量，也就是求出物料需求計劃。主生產(chǎn)計劃（MPS）主生產(chǎn)計劃是確定每一具體最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量，通常以周為單位。MPS不同于銷售預(yù)測或期望，而是實實在在可以實現(xiàn)的生產(chǎn)計劃。BOM-物料結(jié)構(gòu)清單單層多層桌基300桌面025螺絲組822桌子100桌腿306桌腿螺栓326框架357桌基300面板031膠075桌面025螺絲組822桌子1004-7BOM-物料結(jié)構(gòu)清單AC（2）D（2）C（2）B（1）G（3kg）E（1）D（3）E（3）H（2kg）G（3kgH（2kg）E（1）D（3）H（2kg）G（3kg）LA=2周LB=1周LC=2周LC=2周LD=1周0層4層3層2層1層計算機系統(tǒng)存儲的BOM層號物料編號物料名稱單位數(shù)量類型耗損率ABC碼生效日期失效日期提前期0XXXA1M1A9501012001123121XXXB1M1A9501012001123112XXC4M1B9501012001123123XXXD8M1C9501012001123113XXXE5M1C9501012001123114XXXGKG9B0.8C000000009999999944XXXHKG6B0.9C00000000999999994標準損耗標準損耗的設(shè)定，直接影響產(chǎn)品的標準成本．要將實際損耗與標準損耗做對比進行分析．損耗要求周期性回顧和重審．損耗要設(shè)定考核目標．

庫存狀態(tài)文件部件CLT=2WKS周次01234567891011總需求量300300300預(yù)計到貨量400現(xiàn)有數(shù)2020420420420420120120120-180-180-480凈需要量180300計劃發(fā)出訂貨量180300提前期當在第10周需要100個B，請問在第幾周下D的訂單？物料主數(shù)據(jù)文件物料數(shù)據(jù)主文件訂購信息：提前期、訂購政策、批量方法、供應(yīng)商數(shù)據(jù)等成本信息：材料、人工、制造費用等軟件信息：生產(chǎn)別代碼等技術(shù)信息：名稱、編號、單位、工程變更記錄、用途類別區(qū)分庫存信息：儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量等MRP的計算邏輯AC（2）D（2）C（2）B（1）G（3kg）E（1）D（3）E（3）H（2kg）G（3kgH（2kg）E（1）D（3）H（2kg）G（3kg）0層4層3層2層1層MRP的計算邏輯

產(chǎn)品項目提前期項目周次1234567891011A（零層）2周總需要量1015預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000-10-10-10-25凈需要量1015計劃發(fā)出訂貨量1015B（1層）1周總需要量1015預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222-13凈需要量13計劃發(fā)出訂貨量13C（2層）2周總需要量202630預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515-5-5-31-61凈需要量52630計劃發(fā)出訂貨量52630MRP系統(tǒng)的計算MRP系統(tǒng)的計算示例（簡單MRP計算）例1設(shè)零件i現(xiàn)存量為10單位，前置時間為2周，批量為25單位，各時段的總需求量如下表（每個時段長為1周）。要求通過MRP系統(tǒng)計算表計算得出各個時段的計劃訂貨發(fā)出量（已知時段1和2預(yù)計到達量S(t)分別為10和25單位）

時段序號12345678總需求量1015252530452030MRP系統(tǒng)的計算（三）MRP系統(tǒng)的計算示例解：經(jīng)過上面的分析計算，可得下表：時段t012345678總需求量G（t）預(yù)計達到量S（t）預(yù)計現(xiàn)存量H(t）凈需求量N（t）計劃訂貨到達量P（t）計劃發(fā)出訂貨量R(t)10101010002515252000252520525252520525303015102545030302030物料計劃基本問題?總結(jié)：MRP處理的步驟決定毛需求計算凈需求排定已發(fā)出及預(yù)計發(fā)出訂單的時間選擇批量方法需求的展開?主生產(chǎn)計劃(MPS)?用料表(BOM)?安全存量?服務(wù)性零件的需求?庫存數(shù)?制造工單?采購訂單?采購的前置時間?制造的前置時間?批量損耗率?訂單的政策?一階又一階行動：發(fā)出新訂單、跟催、延遲、取消問題：誰提供上述資訊？MRP案例訓(xùn)練生產(chǎn)木制百葉窗的某廠商收到兩份百葉窗訂單：一份要100個，另一份要150個百葉窗。在當前時間進度安排中，100單位的訂單應(yīng)于第四周開始時運送，150單位的訂單則于第八周開始時運送。每個百葉窗包括4個木制板條部分和2個框架。木制部分是工廠自制的，制作過程耗時1周。框架需要訂購，采購提前期是2周。組裝百葉窗需要1周。第1周（即初始時）的已在途的訂貨數(shù)量是70個木制部分。求解：1）百葉窗的主生產(chǎn)計劃2）框架的采購計劃及木制部分的生產(chǎn)計劃MRPIIMANUFACTURINGRESOURCEPLANNING又稱制造資源計劃，是以物料需求計劃（MRP）為核心，覆蓋企業(yè)生產(chǎn)活動所有領(lǐng)域，有效利用資源的生產(chǎn)管理思想和方法的人-機應(yīng)用系統(tǒng)。包含物料需求計劃（MRP）、產(chǎn)能需求計劃（CRP）、現(xiàn)場控制（SFC）、需求管理（DM）等功能MRP2邏輯原理圖

（BOM）訂貨合同經(jīng)營市場預(yù)測生產(chǎn)計劃關(guān)鍵資源需求計劃總能力需求計劃主生產(chǎn)進度計劃MPS產(chǎn)能計劃CRP物料需求計劃MRP粗能力計劃RCCP庫存管理單件成本質(zhì)量標準主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能力調(diào)整能力與需求平衡嗎車間管理SPC采購計劃實施成本核算NYMRPII重要功能模擬各種可能情形，不同客戶需求數(shù)量、設(shè)備失效、供應(yīng)商送貨延遲等等不影響實際MRP正常運行ERP企業(yè)資源計劃（ERP）

基本思想是將制造企業(yè)的制造流程看作是一個緊密連接的供應(yīng)鏈，其中包括供應(yīng)商、制造商、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶。從本質(zhì)上講，企業(yè)資源計劃（ERP）仍然是以MRPII為核心，但在功能和技術(shù)上超越了傳統(tǒng)的MRPII。備品備件與輔料計劃篇備品備件與輔料計劃方法訂購即用法定量法定期法安全庫存法其他訂購即用法使用量或消費量較少，并且用途有限的特殊商品，或隨時隨地可以買到的配件，原則上都不保持庫存，每當需要時，購買適合需求的量，這種系統(tǒng)叫做訂購即用法。定量法定量訂貨法與經(jīng)濟訂貨批量 定量訂貨法的基本原理是，預(yù)先確定一個訂貨點Qk和一個訂貨批量Q*，隨時檢查庫存，當庫存量下降到訂貨點Qk時，就要發(fā)出訂貨請求。其特點是：每次訂貨數(shù)量一致。因此，該方法首要的任務(wù)就是要確定訂貨點。庫存量定量訂貨法庫存系統(tǒng)的模型Q0Qka時間bdcefQ:訂貨量Qk:庫存補充重新訂貨點又稱為ROPab=cd=ef:訂貨提前期ac=ce:庫存訂貨間隔期定量法（ROP）訂貨點案例某商品平均日銷售量為30件，備運時間10天，保險儲備量150件，求訂購點。解：訂購點=300×10+150=450件訂貨點案例某商品每月需要量為300件，備運時間8天，保險儲備量40件，求訂購點。解：訂購點=（300÷30）×8+40=120件定量法定量訂貨法與經(jīng)濟訂貨批量最優(yōu)的采購數(shù)量控制應(yīng)該是既能滿足生產(chǎn)需要，

又能在保證生產(chǎn)正常進行前提下的最經(jīng)濟的采購

方

式。經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）就是基于年總成本

最小時的訂貨數(shù)量。

經(jīng)濟訂貨數(shù)量模型—解決訂貨批量問題成本訂貨數(shù)量總成本曲線持有成本訂貨成本EOQ經(jīng)濟訂貨批量EOQEOQ=2DKHD：年需求量K：每次訂貨成本H：每年每件產(chǎn)品的持有成本經(jīng)濟訂貨批量EOQ44經(jīng)濟訂貨批量的可信性?EOQ已假設(shè)訂貨成本的連續(xù)性增加每次訂貨量Q是根據(jù)訂貨計劃一次到貨的庫存是按固定的規(guī)律線性消耗的全年用量準確預(yù)知不管訂貨數(shù)量是多少,材料的單位訂購價格是不變的所有成本都能準確計算出來在實際決定訂貨數(shù)量時,除經(jīng)濟訂貨量之外,還有狠多其他限制條件必須考慮經(jīng)濟訂貨批量EOQ解：經(jīng)濟訂貨批量EOQ===98（件）例：某商品以每件50元購入，訂購成本為每次8元，該商品的年需求量是3000件，庫存成本為價格的10%，訂購周期為3天，求該商品的經(jīng)濟訂購批量和訂貨點（全年工作日按250日計算）訂貨點Qk=D÷年工作日×L=(3000÷250)×3=36（件）定量法案例案例某商品年需要量為225件，單價3000元，年儲存費率為單價的10％，每次訂購費用為150元，求該種商品的經(jīng)濟訂購批量和最佳進貨次數(shù)。Q=最佳進貨次數(shù)==15次安全庫存法在使用這種方法時，需要設(shè)定安全庫存量基準，一旦配件數(shù)量低于安全庫存量基準，就立即請購。安全庫存法的關(guān)鍵是以存量水準為訂購點，所以需要確定各種配件的訂購點和訂購批量標準。安全庫存法示意圖ＲＱ時間LTLTＱ安全庫存庫存水平定期法指按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進行補充庫存的一種庫存。企業(yè)根據(jù)過去的經(jīng)驗或經(jīng)營目標預(yù)先確定一個訂貨間隔期間，每經(jīng)過一個訂貨間隔期間就進行訂貨，將庫存補充到最高庫存水平。定期法示意圖庫存水平最大庫存容量TTTLT例題某商品的訂購周期是10天，每日需求量為20噸，保險儲備定額為200噸。（1）若企業(yè)采取定期訂貨法采購，每30天訂購一次，訂購當日的現(xiàn)有庫存量為450噸，已定尚未到貨的數(shù)量為45噸，求訂購批量。（2）若按定量訂購方式，確定其訂貨點。解：（1）Q=20×（10+30）+200-450-45=505（噸）（2）訂貨點=20×10+200=400（噸）某商品全年需要21900件，一個月向供應(yīng)商訂一次，保險儲備天數(shù)5天，備運時間8天，提出訂購時盤存量為640件，原訂購下