集成制造系統(tǒng)理論講義

第八章集成制造系統(tǒng)教學(xué)目的及要求了解制造系統(tǒng)的構(gòu)成，系統(tǒng)集成的要求、方式，掌握“集成”的思想

了解柔性制造系統(tǒng)、CIMS系統(tǒng)的基本概念了解其它先進(jìn)制造技術(shù)

第一節(jié)基基本概概念1.制制造系統(tǒng)統(tǒng)的構(gòu)成成1)機(jī)機(jī)械制造造系統(tǒng)的的特征結(jié)構(gòu)方面面：制造造過(guò)程涉涉及的硬硬件及相相關(guān)軟件件的統(tǒng)一一整體功能方面面：將制制造資源源轉(zhuǎn)變?yōu)闉槌善坊蚧虬氤善菲返妮斎肴胼敵鱿迪到y(tǒng)過(guò)程方面面：制造造生產(chǎn)的的運(yùn)行過(guò)過(guò)程，多多個(gè)制造造環(huán)節(jié)的的統(tǒng)一共共同體2)機(jī)機(jī)械制造造系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)部的三三個(gè)組成成部分：：物料流：：加工過(guò)過(guò)程是物物料輸入入和輸出出的動(dòng)態(tài)態(tài)過(guò)程，，這些物物料(包包括各種種材料、、工具、、量具、、夾具以以及其他他輔助材材料)在在系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)動(dòng)，構(gòu)成成了物料料流。信息流：：加工過(guò)過(guò)程中靜靜態(tài)信息息與動(dòng)態(tài)態(tài)信息和和機(jī)械加加工過(guò)程程的各個(gè)個(gè)組成部部分之間間的交換換、交流流以及相相互作用用，構(gòu)成成了信息息流。能量流：：機(jī)械制制造系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)各部部件的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)所消消耗的能能量以及及加工過(guò)過(guò)程中發(fā)發(fā)生的能能量轉(zhuǎn)移移構(gòu)成了了系統(tǒng)的的能量流流。三個(gè)組成成部分相相互聯(lián)系系、相互互影響，，不可分分割。2.集集成的概概念集成來(lái)源于企企業(yè)的實(shí)實(shí)際需求求，是系統(tǒng)統(tǒng)概念的的延伸，，它強(qiáng)調(diào)調(diào)組成系系統(tǒng)各部部分之間間的有機(jī)機(jī)、協(xié)調(diào)調(diào)工作已已發(fā)揮整整體效益益，達(dá)到到整體優(yōu)優(yōu)化的目目的。企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)集成的的收獲：：?減少數(shù)據(jù)據(jù)冗余，，實(shí)現(xiàn)信信息共享享?便于合理理的規(guī)劃劃和分布布數(shù)據(jù)?便于進(jìn)行行規(guī)模優(yōu)優(yōu)化?便于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)并行工工程，提提高效率率和效益益3.集集成的要要求和方方式集成的要要求：?應(yīng)包括各各種加工工設(shè)備以以及通信信設(shè)備在在內(nèi)的部部分或全全部硬件件資源?應(yīng)包括軟軟件資源源?應(yīng)建立企企業(yè)信息息模型，，做到信信息共享享?企業(yè)各部部門應(yīng)協(xié)協(xié)調(diào)一致致，各職職能緊密密聯(lián)系?強(qiáng)調(diào)人的的地位和和作用方式：硬件集成成、軟件件集成、、數(shù)據(jù)和和信息集集成、各各功能集集成、人人和組織織的集成成，尤其其是要注注意人和組織織的集成成。第二節(jié)柔柔性制制造技術(shù)術(shù)應(yīng)用計(jì)算算機(jī)輔助助制造技技術(shù)，將將數(shù)控機(jī)機(jī)床、加加工中心心、物料料自動(dòng)儲(chǔ)儲(chǔ)存?zhèn)魉退脱b置和和輔助控控制裝置置等在計(jì)計(jì)算機(jī)的的統(tǒng)一控控制下，，形成柔柔性加工工自動(dòng)生生產(chǎn)線，，既柔性性制造系系統(tǒng)。1.柔柔性制造造技術(shù)中中“柔性性”的概概念1)設(shè)設(shè)備柔性性：指制制造系統(tǒng)統(tǒng)中能加加工不同同類型零零件所具具備的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換能力力，其中中包括刀刀具轉(zhuǎn)換換、夾具具轉(zhuǎn)換等等。2)工工藝柔性性：能以以多種工工藝方法法加工某某一零件件組的能能力。如如鏜、銑銑、鉆、、鉸、攻攻螺紋等等加工。。3)工工序柔性性：能自自動(dòng)改變變零件加加工工序序的能力力。4)路路徑柔性性：能自自動(dòng)更變變零件加加工路徑徑。如遇遇到系統(tǒng)統(tǒng)中某臺(tái)臺(tái)設(shè)備的的故障,,能自動(dòng)動(dòng)將工件件轉(zhuǎn)換到到另一臺(tái)臺(tái)設(shè)備上上加工。。可以根根據(jù)負(fù)荷荷,自動(dòng)動(dòng)改變加加工路線線,提高高利用率率,減少少等待時(shí)時(shí)間。5)產(chǎn)產(chǎn)品柔性性：產(chǎn)品品改變時(shí)時(shí)能經(jīng)濟(jì)濟(jì)、迅速速的轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)。6)批批量柔性性：能在在不同批批量下運(yùn)運(yùn)行都能能獲取經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益。7)擴(kuò)擴(kuò)展柔性性：能根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)的需要要組建和和擴(kuò)展生生產(chǎn)能力力。1)FMC柔柔性制造造單元通常配置置有零件件緩沖區(qū)區(qū)、刀具具自動(dòng)更更換裝置置的數(shù)控控機(jī)床或或加工中中心與工工件存儲(chǔ)儲(chǔ)運(yùn)輸裝裝置組成成。柔性制造造單元中中數(shù)控機(jī)機(jī)床數(shù)量量約1---3臺(tái)臺(tái)，具有有加工多多品種,,中小批批量靈活活的生產(chǎn)產(chǎn)能力。?？梢宰鳛闉镕MS中的基基本單元元,也可可視為小小規(guī)模的的FMS。它的自動(dòng)動(dòng)化程度度略低于于FMS,但其其投資比比FMS少得多多，而經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益相接近近。這是是中小型型企業(yè)優(yōu)優(yōu)先發(fā)展展的機(jī)型型,當(dāng)生生產(chǎn)規(guī)模模擴(kuò)大時(shí)時(shí),FMC可以以重組和和擴(kuò)展,,以適應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)規(guī)規(guī)模的需需求。2.柔柔性制造造技術(shù)的的類型柔性制造造系統(tǒng)是是由數(shù)控控加工設(shè)設(shè)備(或或FMC),物物料運(yùn)儲(chǔ)儲(chǔ)裝置和和計(jì)算機(jī)機(jī)控制系系統(tǒng)等組組成的自自動(dòng)化制制造系統(tǒng)統(tǒng)。一個(gè)柔性性制造系系統(tǒng)一般般可概括括為由下下列三個(gè)個(gè)部分組組成，一一是可編編程控制制的加工工系統(tǒng)，，二是自自動(dòng)化的的物料儲(chǔ)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)統(tǒng)，三是是計(jì)算機(jī)機(jī)控制系系統(tǒng)。三個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)的有機(jī)機(jī)結(jié)合，，構(gòu)成了了一個(gè)制制造系統(tǒng)統(tǒng)的能量量流(通通過(guò)制造造工藝改改變工件件的形狀狀和尺寸寸)、物物料流((主要指指工件流流和刀具具流)和和信息流流(制造造過(guò)程的的信息和和數(shù)據(jù)處處理)。。2)FMS柔柔性制造造系統(tǒng)FMF是是FMS擴(kuò)大達(dá)達(dá)到全廠廠范圍內(nèi)內(nèi)的生產(chǎn)產(chǎn)管理過(guò)過(guò)程。機(jī)機(jī)械加工工過(guò)程和和物料儲(chǔ)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程程全盤自自動(dòng)化。。它的主主要特點(diǎn)點(diǎn)是：1)分分布式多多級(jí)計(jì)算算機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)，生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃、、日生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的生生產(chǎn)管理理的主計(jì)計(jì)算機(jī)，，它與CAD//CAM系統(tǒng)相相聯(lián)，以以取得自自動(dòng)編制制加工用用的數(shù)控控程序數(shù)數(shù)據(jù)。2)FMF全全部的日日程計(jì)劃劃進(jìn)度和和作業(yè)可可以由主主計(jì)算機(jī)機(jī)和各級(jí)級(jí)計(jì)算機(jī)機(jī)通過(guò)在在線控制制系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，并可可以進(jìn)行行無(wú)人化化加工。。3)CNC機(jī)機(jī)床的數(shù)數(shù)量一般般在十幾幾臺(tái)到幾幾十臺(tái)。?？梢允鞘歉鞣N形形式的加加工中心心、車削削中心、、CNC機(jī)床等等。4)系統(tǒng)統(tǒng)可以全全自動(dòng)地地加工各各種形狀狀、尺寸寸和材料料的工件件。全部部刀具可可以自動(dòng)動(dòng)交換、、自動(dòng)檢檢測(cè)磨損損或損壞壞的刀具具，能自自動(dòng)更新新廢舊刀刀具。5)物物料儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)系統(tǒng)必必須包括括自動(dòng)立立體倉(cāng)庫(kù)庫(kù)，以滿滿足存取取為數(shù)眾眾多的工工件和刀刀具的需需求。系系統(tǒng)可以以從自動(dòng)動(dòng)立體倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)中提提取所需需的坯料料，并以以最有效效的途徑徑實(shí)現(xiàn)物物流和進(jìn)進(jìn)行加工工。3)FMF柔柔性制造造工廠1)加加工系系統(tǒng)加工系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)際是是完成改改變物性性任務(wù)的的執(zhí)行系系統(tǒng)，主主要由數(shù)數(shù)控機(jī)床床、加工工中心等等加工設(shè)設(shè)備(有有的FMS還帶帶有工件件清洗、、在線檢檢測(cè)等輔輔助與檢檢測(cè)設(shè)備備)構(gòu)成成。對(duì)加工箱箱體類零零件為主主的FMS而言言,通常常配置數(shù)數(shù)控加工工中心,,CNC銑床等等；對(duì)于于加工軸軸類零件件為主的的FMS,則配配有CNC車削削中心,,CNC車床和和CNC磨床；；對(duì)于加加工復(fù)雜雜零件的的FMS,由于于數(shù)控機(jī)機(jī)床的刀刀庫(kù)容量量有限,,必要時(shí)時(shí)要增加加機(jī)外自自動(dòng)交換換刀庫(kù)。。3.柔柔性制造造系統(tǒng)的的組成2)物物料儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)系統(tǒng)FMS中中的物料料主要指指的是工工件(毛毛坯)、、刀具、、夾具、、切屑以以及切削削液等。。物料儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)系統(tǒng)就就是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)對(duì)物料料的自動(dòng)動(dòng)識(shí)別、、存儲(chǔ)、、分配、、輸送、、交換和和管理的的系統(tǒng)。。3)計(jì)計(jì)算機(jī)控控制系統(tǒng)統(tǒng)通過(guò)主控控計(jì)算機(jī)機(jī)或分布布式計(jì)算算機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，，大多采采用3級(jí)分布式體體系結(jié)構(gòu)構(gòu)，它們們是：第一級(jí)：：設(shè)備層層第二級(jí)：：工作站站層第三級(jí)：：?jiǎn)卧獙訉訂卧?jí)控控制系統(tǒng)統(tǒng)是FMS控制系統(tǒng)統(tǒng)核心。。第三節(jié)計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)集成制制造系統(tǒng)統(tǒng)美國(guó)學(xué)者者JosephHarrington博博士1973年年首先提提出“計(jì)計(jì)算機(jī)集集成制造造”((ComputerIntegratedManufacturing,CIM))概念，，其基本本思想是是：?企業(yè)的各各個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)是是不可分分割的，，應(yīng)該加加以統(tǒng)一一處理；；?整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程實(shí)實(shí)質(zhì)上也也是對(duì)信信息的采采集、傳傳遞和加加工處理理的過(guò)程程，在企企業(yè)中主主要存在在信息流流和物流流這兩種種運(yùn)動(dòng)過(guò)過(guò)程，而而物流又又是受信信息流控控制的。?！白詣?dòng)化化孤島””1+1==2??將“自動(dòng)動(dòng)化孤島島”集成成在一起起將“自動(dòng)動(dòng)化孤島島”集成成在一起起CIM和和CIMS的定定義CIM是是一種組組織、管管理與運(yùn)運(yùn)行企業(yè)業(yè)的哲理理。它將將傳統(tǒng)的的制造技技術(shù)與現(xiàn)現(xiàn)代信息息技術(shù)、、管理技技術(shù)、自自動(dòng)化技技術(shù)、系系統(tǒng)工程程技術(shù)等等有機(jī)結(jié)結(jié)合，借借助計(jì)算算機(jī)(硬硬、軟件件)，使使企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品全生生命周期期——市市場(chǎng)需求求分析、、產(chǎn)品定定義、研研究開發(fā)發(fā)、設(shè)計(jì)計(jì)、制造造、支持持(包括括質(zhì)量、、銷售、、采購(gòu)、、發(fā)送、、服務(wù)))以及產(chǎn)產(chǎn)品最后后報(bào)廢、、環(huán)境處處理等各各階段活活動(dòng)中有有關(guān)人//組織、、經(jīng)營(yíng)管管理和技技術(shù)三要要素及其其信息流流、物流流和價(jià)值值流有機(jī)機(jī)集成并并優(yōu)化運(yùn)運(yùn)行，實(shí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)制造活活動(dòng)的計(jì)計(jì)算機(jī)化化、信息息化、智智能化、、集成優(yōu)優(yōu)化，以以達(dá)到產(chǎn)產(chǎn)品上市市快、高高質(zhì)、低低耗、服服務(wù)好、、環(huán)境清清潔，進(jìn)進(jìn)而提高高企業(yè)的的柔性、、健壯性性、敏捷捷性，使使企業(yè)贏贏得市場(chǎng)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。。CIMS是一種種基于CIM哲哲理構(gòu)成成的計(jì)算算機(jī)化、、信息化化、智能能化、集集成優(yōu)化化的制造造系統(tǒng)。。對(duì)CIM和CIMS的的進(jìn)一步步說(shuō)明?CIM是是一種組組織、管管理與運(yùn)運(yùn)行企業(yè)業(yè)的哲理。其目的是使企業(yè)業(yè)達(dá)到產(chǎn)品上市快、、高質(zhì)、、低耗、、服務(wù)好好、環(huán)境境清潔，，進(jìn)而提提高企業(yè)業(yè)的柔性性、健壯壯性、敏敏捷性，，使企業(yè)業(yè)贏得市市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)。因此此，CIM//CIMS不是是企業(yè)的的目標(biāo)，，而是達(dá)達(dá)到企業(yè)業(yè)目標(biāo)的的手段之之一；?CIMS的核心在在集成。。企業(yè)生生產(chǎn)過(guò)程程中的各各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)是一個(gè)個(gè)不可分分的整體體，要以以系統(tǒng)的的觀點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行優(yōu)化化。此處處的優(yōu)化化是指對(duì)對(duì)企業(yè)生生產(chǎn)過(guò)程程各階段段活動(dòng)中中有關(guān)人人/組織織、經(jīng)營(yíng)營(yíng)管理和和技術(shù)三三要素及及其信息息流、物物流和價(jià)價(jià)值流有有機(jī)集成成并優(yōu)化化；?CIM技技術(shù)是傳傳統(tǒng)的制制造技術(shù)術(shù)與現(xiàn)代代信息技技術(shù)、管管理技術(shù)術(shù)、自動(dòng)動(dòng)化技術(shù)術(shù)、系統(tǒng)統(tǒng)工程技技術(shù)等的的有機(jī)結(jié)結(jié)合，其其包括總總體技術(shù)術(shù)、支撐撐技術(shù)、、設(shè)計(jì)自自動(dòng)化技技術(shù)、制制造自動(dòng)動(dòng)化技術(shù)術(shù)和管理理自動(dòng)化化技術(shù)；；?CIMS的主要要特點(diǎn)是是計(jì)算機(jī)化化、信息息化、智智能化、、集成優(yōu)優(yōu)化，CIM哲理和和相關(guān)技技術(shù)既可可用于離散型制制造業(yè)，也可用用于流程和混混合型制制造業(yè)；?CIM是生產(chǎn)力力發(fā)展的的必然結(jié)果果；CIM不不是排他他的，如CIM與LP。CIMS輸入輸輸出CIMS相關(guān)技技術(shù)CIMS的組成成及其功功能CIMS包含了了一個(gè)制制造企業(yè)業(yè)的設(shè)計(jì)、制制造、經(jīng)經(jīng)營(yíng)管理理三種主要要功能，，要使這這三者集集成起來(lái)來(lái)，還需需要一個(gè)個(gè)支持環(huán)環(huán)境，即即分布式式數(shù)據(jù)庫(kù)庫(kù)和計(jì)算算機(jī)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)以及指指導(dǎo)集成成運(yùn)行的的系統(tǒng)技技術(shù)。組成：四個(gè)功能能分系統(tǒng)統(tǒng)管理信息息系統(tǒng)((MIS)：以以MRPII為為核心，，CIMS的神神經(jīng)中樞樞，指揮揮與控制制其它部部分的運(yùn)運(yùn)行。工程設(shè)計(jì)計(jì)自動(dòng)化化系統(tǒng)：：含CAD、CAPP、CAM三部部分。CIMS的主要要信息源源。制造自動(dòng)動(dòng)化系統(tǒng)統(tǒng)：CIMS信信息流與與物料流流的結(jié)合合點(diǎn)，CIMS最終產(chǎn)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益的的聚集地地。質(zhì)量保證證系統(tǒng)：：采集CIMS內(nèi)與質(zhì)質(zhì)量有關(guān)關(guān)的數(shù)據(jù)據(jù)，保障障企業(yè)生生產(chǎn)目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。含決決策、檢檢測(cè)與數(shù)數(shù)據(jù)采集集、評(píng)價(jià)價(jià)、控制制與跟蹤蹤幾個(gè)子子系統(tǒng)。。兩個(gè)支撐撐分系統(tǒng)統(tǒng)CIMS數(shù)據(jù)庫(kù)庫(kù)系統(tǒng)：：支撐系系統(tǒng)，CIMS信息集集成的關(guān)關(guān)鍵之一一，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)數(shù)數(shù)據(jù)的集集成與共共享。一一般采用用集中與與分布相相結(jié)合的的方式。。CIMS計(jì)算機(jī)機(jī)通信網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)統(tǒng)：CIMS的的另一個(gè)個(gè)主要支支撐技術(shù)術(shù)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)各分系系統(tǒng)之間間的通信信、交流流，完成成系統(tǒng)的的集成。。CIMS面向功功能構(gòu)成成的系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)為控制CIMS控制系系統(tǒng)的復(fù)復(fù)雜性和和簡(jiǎn)化實(shí)實(shí)施，采采用橫向向或縱向向的分解解與集成成，形成成多層遞遞階控制制結(jié)構(gòu)或或由“核核”核若若干層外外圍組成成的輪式式結(jié)構(gòu)。。優(yōu)點(diǎn)：把把CIMS系統(tǒng)統(tǒng)分解成成幾個(gè)分分系統(tǒng)，，減少全全局控制制和開發(fā)發(fā)的難度度。美國(guó)制造造工程師師學(xué)會(huì)在在1985年發(fā)表表的CIMS最最早輪圖，含含義是十十分明確確的，即即在計(jì)算算機(jī)技術(shù)術(shù)的支持持下，實(shí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)經(jīng)營(yíng)、、生產(chǎn)等等主要環(huán)環(huán)節(jié)的集集成。CIMS在我國(guó)國(guó)的發(fā)展展及實(shí)施施CIMS的效效益目標(biāo)：我我國(guó)“863計(jì)計(jì)劃”中中將CIMS確確定為自自動(dòng)化領(lǐng)領(lǐng)域的主主題研究究項(xiàng)目之之一，并并規(guī)定了了我國(guó)863//CIMS的戰(zhàn)戰(zhàn)略目標(biāo)標(biāo)為：跟跟蹤國(guó)際際CIMS有關(guān)關(guān)技術(shù)的的發(fā)展；；掌握CIMS關(guān)鍵技技術(shù)；在在制造業(yè)業(yè)中建立立能獲得得綜合經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益并能帶帶動(dòng)全局局的CIMS示示范工廠廠，通過(guò)過(guò)推廣應(yīng)應(yīng)用及產(chǎn)產(chǎn)品化促促進(jìn)我國(guó)國(guó)CIMS高技技術(shù)產(chǎn)業(yè)業(yè)的發(fā)展展。方針：效益驅(qū)動(dòng)動(dòng)、總體體規(guī)劃、、重點(diǎn)突突破、分分步實(shí)施施、推廣廣應(yīng)用發(fā)展：經(jīng)過(guò)十多多年的努努力，我我國(guó)CIMS事事業(yè)取得得了迅速速發(fā)展，，已形成成了一個(gè)個(gè)健全的的組織和和一支研研究隊(duì)伍伍；實(shí)現(xiàn)了我我國(guó)CIMS研研究和開開發(fā)的基基本框架架；建設(shè)設(shè)研究環(huán)環(huán)境和工工程環(huán)境境，包括括一個(gè)國(guó)國(guó)家CIMS實(shí)實(shí)驗(yàn)工程程中心和和7個(gè)單單元技術(shù)術(shù)開放實(shí)實(shí)驗(yàn)室，，完成了了一大批批課題的的研究工工作，陸陸續(xù)選定定了一批批CIMS典型型應(yīng)用工工廠作為為利用CIMS推動(dòng)企企業(yè)技術(shù)術(shù)改造的的示范點(diǎn)點(diǎn)；這些工廠廠包括飛飛機(jī)、機(jī)機(jī)床、大大型鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)、紡紡織機(jī)械械、汽車車、家電電、服裝裝以及鋼鋼鐵、化化工等行行業(yè)。效益：實(shí)施CIMS的的效益主主要體現(xiàn)現(xiàn)在信息息集成的的效益上上；由于系統(tǒng)統(tǒng)集成度度提高，，使各功功能分系系統(tǒng)間的的配合和和參數(shù)配配置更加加優(yōu)化，，各種生生產(chǎn)要素素的潛力力得到更更有效的的利用，，減少實(shí)實(shí)際存在在于企業(yè)業(yè)生產(chǎn)中中的各種種資源浪浪費(fèi)，同同時(shí)使管管理科學(xué)學(xué)化，提提高企業(yè)業(yè)對(duì)市場(chǎng)場(chǎng)的響應(yīng)應(yīng)能力。。具體表現(xiàn)現(xiàn)在：1)提高高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量2)提提高設(shè)備備利用率率3)提高高科學(xué)管管理水平平。實(shí)施CIMS后后，明顯顯提高企企業(yè)新品品開發(fā)能能力，提提高企業(yè)業(yè)市場(chǎng)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)能力力。產(chǎn)品品質(zhì)量明明顯提高高，交貨貨期短而而準(zhǔn)確，，價(jià)格合合理，企企業(yè)的信信譽(yù)隨之之提高；；CIMS在其發(fā)發(fā)展歷程程中的主主要應(yīng)用用對(duì)象是是離散型型制造業(yè)業(yè)(約占占全部制制造業(yè)的的50%%)。必須指出出CIMS的思想想、系統(tǒng)統(tǒng)方法和和集成技技術(shù)同樣樣可用于于諸如連連續(xù)型或或混合型型企業(yè)中中，國(guó)內(nèi)內(nèi)外在電電器、化化工、電電子元件件、鋼鐵鐵行業(yè)中中已有不不少企業(yè)業(yè)實(shí)施CIMS應(yīng)用工工程并取取得了成成功。第四節(jié)其其他先先進(jìn)制造造技術(shù)1.并并行工程程(ConcurrentEngineering，CE)并行工程程是集成成地、并并行地設(shè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品品及其相相關(guān)的各各種過(guò)程程(包括括制造過(guò)過(guò)程和支支持過(guò)程程)的系系統(tǒng)方法法。這種種方法要要求產(chǎn)品品開發(fā)人人員在設(shè)設(shè)計(jì)一開開始就考考慮產(chǎn)品品整個(gè)生生命周期期中從概概念形成成到產(chǎn)品品報(bào)廢處處理的所所有因素素，包括括質(zhì)量、、成本、、進(jìn)度計(jì)計(jì)劃和用用戶要求求。并行工程程的提出出順序生產(chǎn)產(chǎn)方式：：市場(chǎng)調(diào)調(diào)研—產(chǎn)產(chǎn)品計(jì)劃劃—產(chǎn)品品設(shè)計(jì)——試制樣樣機(jī)—修修改設(shè)計(jì)計(jì)—工藝藝準(zhǔn)備——正式投投產(chǎn)。缺陷：設(shè)設(shè)計(jì)過(guò)程程中不能能及早考考慮制造造過(guò)程及及質(zhì)量保保證等問(wèn)問(wèn)題并行工程程是對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品及其其相關(guān)過(guò)過(guò)程(包包括制造造過(guò)程及及其它支支持過(guò)程程)進(jìn)行行并行、、一體化化設(shè)計(jì)的的一種系系統(tǒng)化工工作模式式，其運(yùn)運(yùn)行機(jī)理理的要點(diǎn)點(diǎn)表現(xiàn)在在兩方面面：一方方面突出出人的作作用，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)人們們的協(xié)調(diào)調(diào)工作；；另一方方面，要要求一體體化、并并行地進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)品品及其相相關(guān)過(guò)程程的設(shè)計(jì)計(jì)，尤其其注意早早期的概概念設(shè)計(jì)計(jì)階段的的并行與與協(xié)調(diào)。。并行工程程的核心心內(nèi)容是是并行設(shè)設(shè)計(jì)，即即在產(chǎn)品品設(shè)計(jì)階階段盡可可能同時(shí)時(shí)考慮產(chǎn)產(chǎn)品生命命周期的的所有影影響，及及時(shí)全面面評(píng)價(jià)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)，提出出改進(jìn)的的反饋信信息及時(shí)時(shí)改進(jìn)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)，保證證產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)、工工藝設(shè)計(jì)計(jì)、制造造一次成成功，以以達(dá)到降降低產(chǎn)品品成本，，提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量和縮短短產(chǎn)品開開發(fā)周期期的目的的。產(chǎn)品形成成過(guò)程昨昨天-今今天-明明天產(chǎn)品規(guī)劃概念設(shè)計(jì)生產(chǎn)準(zhǔn)備詳細(xì)設(shè)計(jì)昨天過(guò)程序列產(chǎn)品規(guī)劃概念設(shè)計(jì)詳細(xì)設(shè)計(jì)生產(chǎn)準(zhǔn)備PDM數(shù)字模型過(guò)程管理明天過(guò)程流產(chǎn)品規(guī)劃概念設(shè)計(jì)詳細(xì)設(shè)計(jì)生產(chǎn)準(zhǔn)備PDM今天過(guò)程鏈豐田汽車車公司的的并行工工程系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)劃車型設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)財(cái)務(wù).會(huì)計(jì)Finance/Accounting開發(fā)期LengthofDevelopmentTime規(guī)劃Planning

車形設(shè)計(jì)Stylingdesign

Engineering產(chǎn)品設(shè)計(jì)DesignPrototypeFabrication&Testing試制評(píng)價(jià)Productionengineering生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)Production零部件廠家PartssuppliersProductionengineeringProduction規(guī)劃Planning車形設(shè)計(jì)Stylingdesign產(chǎn)品設(shè)計(jì)EngineeringDesign試制.評(píng)價(jià)PrototypeFabrication&Testing生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)試制評(píng)價(jià)CE的特特點(diǎn)強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)隊(duì)工作((TeamWork)強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)計(jì)過(guò)程的的并行性性強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)計(jì)過(guò)程的的系統(tǒng)性性強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)計(jì)過(guò)程的的快速反反饋CE的目目標(biāo)：縮縮短產(chǎn)品品的提前前期，提提高產(chǎn)品品質(zhì)量。。CE的組組織：強(qiáng)強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)計(jì)群體的的協(xié)同工工作(TeamWork))，注重重協(xié)同的的組織形形式、協(xié)協(xié)同的設(shè)設(shè)計(jì)思想想以及所所產(chǎn)生的的協(xié)同效效益。CE的方方法與工工具：除除常規(guī)的的計(jì)算機(jī)機(jī)輔助設(shè)設(shè)計(jì)和軟軟件溝外外，著重重在數(shù)據(jù)據(jù)交換、、數(shù)據(jù)管管理和通通信技術(shù)術(shù)。CIMS作為制制造系統(tǒng)統(tǒng)為CE的運(yùn)用用提供了了理想的的集成環(huán)環(huán)境，CE在CIMS中的應(yīng)應(yīng)用能更更好地解解決CIMS中中產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)的效效率問(wèn)題題。CE的關(guān)關(guān)鍵技術(shù)術(shù)并行工程程是集成成地并行行地設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)品及及相關(guān)過(guò)過(guò)程的系系統(tǒng)化方方法。關(guān)鍵技術(shù)術(shù)是：并行產(chǎn)品品開發(fā)過(guò)過(guò)程建模模、仿真真與優(yōu)化化并行工程程的集成成產(chǎn)品開開發(fā)團(tuán)隊(duì)隊(duì)并行工程程協(xié)同工工作環(huán)境境數(shù)字化產(chǎn)產(chǎn)品建模模與CAX/DFX使使能工具具CE在先先進(jìn)制造造技術(shù)中中的地位位和作用用并行工程程在先進(jìn)進(jìn)制造技技術(shù)中具具有承上上啟下的的作用。。2.產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)據(jù)管理PDMPDM的的定義：：產(chǎn)品數(shù)據(jù)據(jù)管理(PDM)以產(chǎn)品為為中心，，通過(guò)計(jì)計(jì)算機(jī)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)技技術(shù)，把把企業(yè)生生產(chǎn)過(guò)程程中所有有與產(chǎn)品品相關(guān)的的信息和和過(guò)程集集成起來(lái)來(lái)，統(tǒng)一一管理，，使產(chǎn)品品數(shù)據(jù)在在其生命命周期內(nèi)內(nèi)保持一一致、最最新和安安全，從從而縮短短產(chǎn)品研研發(fā)周期期、降低低成本、、提高質(zhì)質(zhì)量、改改善性能能，使企企業(yè)贏得得主動(dòng)權(quán)權(quán)和競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。。與產(chǎn)品相相關(guān)的信信息包括括項(xiàng)目計(jì)計(jì)劃、設(shè)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)據(jù)、產(chǎn)品品模型、、工程圖圖紙、技技術(shù)規(guī)范范、工藝藝資料等等；與產(chǎn)產(chǎn)品相關(guān)關(guān)的過(guò)程程包括工工作流程程、機(jī)構(gòu)構(gòu)關(guān)系等等過(guò)程處處理程序序。在開發(fā)和和設(shè)計(jì)的的工作中中，正確確的文檔檔應(yīng)該在在正確的的時(shí)候送送到正確確的地方方需求功能圖計(jì)算資料產(chǎn)品目錄標(biāo)準(zhǔn)圖紙零件表準(zhǔn)則規(guī)格說(shuō)明書材料表工具單DINISO人工環(huán)境境下的產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)據(jù)管理檔案室文件發(fā)放放發(fā)件文工藝文件(紙介質(zhì))產(chǎn)品圖紙(紙介質(zhì))物料文件(紙介質(zhì))其他文件(紙介質(zhì))網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)

CAD/CAE生產(chǎn)管理

MRP/ERP其他部門信息孤島信息孤島信息孤島電子文檔

工藝設(shè)計(jì)

CAPP/CAM信息孤島電子文檔電子文檔電子文檔重要工作作查找通知檢查歸檔分類設(shè)計(jì)計(jì)算繪圖建立零件件表修改利用PDM可以以大大簡(jiǎn)簡(jiǎn)化開發(fā)發(fā)和設(shè)計(jì)計(jì)工作基于PDM的系系統(tǒng)解決決方案圖紙管理文檔管理零件分類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理BOM生成2D/3D-CADFEMDTP文檔保存零件管理進(jìn)一步分分析，PDM可可以定義義為以軟軟件技術(shù)術(shù)為基礎(chǔ)礎(chǔ)，以產(chǎn)產(chǎn)品為核核心，實(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品相關(guān)關(guān)的數(shù)據(jù)據(jù)、過(guò)程程、資源源一體化化集成管管理的技技術(shù)。PDM以產(chǎn)品為為管理的的核心，，以數(shù)據(jù)據(jù)、過(guò)程程和資源源為管理理信息的的三大要要素。PDM進(jìn)進(jìn)行信息管理理的兩條條主線是是靜態(tài)的的產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)和動(dòng)動(dòng)態(tài)的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)流程，，所有的的信息組組織和資資源管理理都是圍圍繞產(chǎn)品品設(shè)計(jì)展展開的。。核心思想想是設(shè)計(jì)計(jì)數(shù)據(jù)的的有序、、設(shè)計(jì)過(guò)過(guò)程的優(yōu)優(yōu)化和資資源的共共享。產(chǎn)品數(shù)據(jù)據(jù)管理((PDM)的原原理M-CADE-CADCAPPFEMDTPPDMClientPDMClientPDMClientMetadaten文件系統(tǒng)文檔PDMServerDBServer數(shù)據(jù)庫(kù)利用PDM實(shí)實(shí)現(xiàn)異地地設(shè)計(jì)PDMServerInternet/LAN/WANClientLocalFilesFilesDBFilesDBFilesDBPDM系統(tǒng)中工工作流管管理PDM系系統(tǒng)的基基本功能能與應(yīng)用用基本功能能--產(chǎn)品品定義數(shù)數(shù)據(jù)和文文件的存存儲(chǔ)、管管理與共共享--產(chǎn)品品數(shù)據(jù)和和文件的的生成和和變更過(guò)過(guò)程的工工作流控控制--產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)的的配置與與歷史管管理全局應(yīng)用用--支持持成組技技術(shù)與模模塊化設(shè)設(shè)計(jì)--支持持并行工工程(CE/DFX))--知識(shí)識(shí)管理((KM))的框架架--支持持與生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)((ERP)的集集成--產(chǎn)品品全生命命周期管管理(PLM))的核心心PDM系系統(tǒng)解決決的問(wèn)題題充分利用用成熟設(shè)設(shè)計(jì)支持并行行工程的的組織原原則、設(shè)設(shè)計(jì)方法法與工作作流程建立標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)/外購(gòu)購(gòu)件庫(kù)直直至企業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)//知識(shí)庫(kù)庫(kù)按規(guī)則配配置變型型產(chǎn)品，，支持模模塊化設(shè)設(shè)計(jì)支持設(shè)計(jì)計(jì)階段的的成本控控制確定更改改影響、、保存//追溯更更改歷史史(版本本)支持質(zhì)量量保證體體系和程程序的執(zhí)執(zhí)行保證生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)獲獲得及時(shí)時(shí)、準(zhǔn)確確的數(shù)據(jù)據(jù)和信息息產(chǎn)品設(shè)計(jì)

CAD/CAE生產(chǎn)管理

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CAPP/CAM電子文檔電子文檔電子文檔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(BOM)產(chǎn)品圖紙三維模型產(chǎn)品工藝文件質(zhì)量控制文件標(biāo)準(zhǔn)/手冊(cè)其他...統(tǒng)一產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)數(shù)據(jù)管理,數(shù)據(jù)查詢,數(shù)據(jù)共享,權(quán)限控制,版本,更改,發(fā)放,工作流程,電子郵件...網(wǎng)絡(luò)PDM環(huán)環(huán)境下的的產(chǎn)品數(shù)數(shù)據(jù)管理理PDM管管理下的的信息環(huán)環(huán)境產(chǎn)品數(shù)據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理更改管理工作流程CAD/CAM文檔管理S電子數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)管理圖紙/文檔加工數(shù)據(jù)更改單說(shuō)明書主模型生產(chǎn)系統(tǒng)1)制制造的敏敏捷性敏捷制造造(AgileManufacturing)，是20世世紀(jì)90年代興興起的先先進(jìn)制造造技術(shù)和和管理思思想。這這種方法法面向現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)業(yè)集團(tuán)化化、虛擬擬化的需需求，能能夠極大大地提高高企業(yè)對(duì)對(duì)市場(chǎng)反反應(yīng)的敏敏捷性和和適應(yīng)能能力。敏敏捷制造造作為一一種制造造哲理，，目的是是提高企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)營(yíng)上的敏敏捷性，，及時(shí)滿滿足市場(chǎng)場(chǎng)多樣化化的需求求；作為為一種管管理思想想，其核核心在于于通過(guò)虛虛擬企業(yè)業(yè)的形式式，最大大限度地地提高資資源利用用率，充充分利用用轉(zhuǎn)瞬即即逝的市市場(chǎng)機(jī)遇遇。定義：以以柔性生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)和動(dòng)態(tài)態(tài)組織結(jié)結(jié)構(gòu)為特特點(diǎn)，以以高素質(zhì)質(zhì)、協(xié)同同良好的的工作人人員為核核心，實(shí)實(shí)施企業(yè)業(yè)間網(wǎng)絡(luò)絡(luò)集成，，形成快快速響應(yīng)應(yīng)市場(chǎng)的的社會(huì)化化制造體體系。3.敏敏捷制造造(AM)2)敏捷捷制造的的特征(1)與與其他他先進(jìn)制制造模式式相比較較，敏敏捷制造造的主要要特征?以滿足用用戶要求求，獲獲得利潤(rùn)潤(rùn)為目標(biāo)標(biāo)。?以競(jìng)爭(zhēng)能能力和信信譽(yù)為依依據(jù)，選選擇組組成動(dòng)態(tài)態(tài)公司的的合作伙伙伴。?基于合作作間的相相互信任任、分工工協(xié)作、、共同目目標(biāo)來(lái)有有力地增增強(qiáng)整體體實(shí)力。。?把知識(shí)、、技藝、、信息投投入最底底層生產(chǎn)產(chǎn)線。(2)與與傳統(tǒng)統(tǒng)的大量量生產(chǎn)方方式相比比，敏捷捷制造主主要特征征?全新的企企業(yè)合作作關(guān)系——虛擬企企業(yè)(virtualenterprise))或動(dòng)態(tài)態(tài)聯(lián)盟。。?大范圍的的通訊基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)。在信信息交換換和通訊訊聯(lián)系方方面，必必須有一一個(gè)能將將正確的的信息在在正確的的時(shí)間送送給正確確的人的的“準(zhǔn)時(shí)時(shí)信息系系統(tǒng)”((justintimeinformationsystem)，，作為靈靈活的管管理系統(tǒng)統(tǒng)的基礎(chǔ)礎(chǔ)，通過(guò)過(guò)信息高高速公路路與國(guó)際際互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)將全全球范圍圍的企業(yè)業(yè)相聯(lián)。。?為訂單而而設(shè)計(jì)、、為訂單單而制造造的生產(chǎn)產(chǎn)方式。。?高度柔性性的、模模塊化的的、可伸伸縮的生生產(chǎn)制造造系統(tǒng)。。這種柔柔性生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)往往往規(guī)模模有限，，但成本本與批量量無(wú)關(guān)，，在同一一系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)可生產(chǎn)產(chǎn)出的產(chǎn)產(chǎn)品品種種是無(wú)限限的。?柔性化、、模塊化化的產(chǎn)品品設(shè)計(jì)方方法。?“高質(zhì)量量”的產(chǎn)產(chǎn)品。敏敏捷制造造的質(zhì)量量觀念已已變成使使整個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品生命命周期內(nèi)內(nèi)的用戶戶滿意，，企業(yè)將將質(zhì)量跟跟蹤持續(xù)續(xù)到產(chǎn)品品報(bào)廢為為止。?有知識(shí)、、有技術(shù)術(shù)的人是是企業(yè)成成功的關(guān)關(guān)鍵因素素。在敏敏捷企業(yè)業(yè)中，認(rèn)認(rèn)為解決決問(wèn)題靠靠的是人人，不是是單純的的技術(shù)，，敏捷制制造系統(tǒng)統(tǒng)的能力力將不受受限于設(shè)設(shè)備，而而只受限限于勞動(dòng)動(dòng)者的想想像力、、創(chuàng)造力力和技能能。?基于信任任的雇傭傭關(guān)系。。雇員與與雇主之之間將建建立一種種新型的的“社會(huì)會(huì)合同””的關(guān)系系，大家家能意識(shí)識(shí)到為了了長(zhǎng)遠(yuǎn)利利益而和和睦相處處。?基于任務(wù)務(wù)的組織織與管理理。敏捷捷制造企企業(yè)的基基層單位位是“多多學(xué)科群群體”((multidisciplineteam)的項(xiàng)項(xiàng)目組，，是以任任務(wù)為中中心的一一種動(dòng)態(tài)態(tài)組合，，敏捷企企業(yè)強(qiáng)調(diào)調(diào)權(quán)力分分散，把把職權(quán)下下放到項(xiàng)項(xiàng)目，，提倡““基于統(tǒng)統(tǒng)觀全局局的管理理”模式式，要求求各個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目組都都能了解解全局的的遠(yuǎn)景，，胸懷企企業(yè)全局局，明確確工作的的目標(biāo)和和任務(wù)的的時(shí)間要要求，而而完成任任務(wù)的中中間過(guò)程程則完全全可以自自主。?對(duì)社會(huì)的的正效應(yīng)應(yīng)。大量量生產(chǎn)方方式通常常只關(guān)心心企業(yè)本本身效益益，不關(guān)關(guān)心對(duì)社社會(huì)的影影響，所所以通常常會(huì)帶來(lái)來(lái)不同程程度的環(huán)環(huán)境污染染，能源源浪費(fèi)及及失業(yè)等等社會(huì)問(wèn)問(wèn)題。而而敏捷制制造則要要全面消消除企業(yè)業(yè)生產(chǎn)給給社會(huì)造造成的不不利影響響，企業(yè)業(yè)必須完完全服務(wù)務(wù)于社會(huì)會(huì)。一個(gè)跨國(guó)國(guó)虛擬企企業(yè)的結(jié)結(jié)構(gòu)3)動(dòng)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟盟的組成成及其特特點(diǎn)組成：((1)盟盟主；；(2))盟員員。虛擬企業(yè)業(yè)的特點(diǎn)點(diǎn)：(1)功能能的虛擬擬化；((2)組組織的虛虛擬化；；(3))地域的的虛擬化化；(4)時(shí)時(shí)限性；；(5))虛實(shí)實(shí)性；((6)協(xié)協(xié)同性性。創(chuàng)新能力力較強(qiáng)的的企業(yè)可可以通過(guò)過(guò)敏捷制制造，作作為動(dòng)態(tài)態(tài)聯(lián)盟的的盟主，，專攻附附加值較較高的部部分，其其他企業(yè)業(yè)也可通通過(guò)參加加動(dòng)態(tài)聯(lián)聯(lián)盟，發(fā)發(fā)揮自身身優(yōu)勢(shì)，，形成規(guī)規(guī)模效益益。由于于敏捷企企業(yè)的目目的在于于提高資資源利用用率，進(jìn)進(jìn)行敏捷捷化生產(chǎn)產(chǎn)，因而而也不可可能有千千篇一律律的模式式，不同同的企業(yè)業(yè)有不同同的做法法，但都都具有以以下特點(diǎn)點(diǎn)：(1)設(shè)設(shè)備柔性性；(2)組組織上的的敏捷性性；(3)高高素質(zhì)綜綜合型人人才；((4)企企業(yè)的的虛擬化化。4)敏敏捷化工工程的結(jié)結(jié)構(gòu)和支支撐技術(shù)術(shù)組成結(jié)構(gòu)構(gòu)框架的的關(guān)鍵因因素有以以下特征征：(1)對(duì)對(duì)企業(yè)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)能力力有重大大影響；；(2)雖雖有成功功的實(shí)例例，但其其實(shí)現(xiàn)機(jī)機(jī)制還沒沒有被充充分認(rèn)識(shí)識(shí)；(3)工工業(yè)界已已看到其其重要性性，準(zhǔn)備備付諸實(shí)實(shí)施；(4)不不包括那那些雖然然重要，，但已被被廣大企企業(yè)理解解并采用用的因素素。信息技術(shù)術(shù)是實(shí)施施敏捷化化工程的的基礎(chǔ)，，支撐技技術(shù)如下下：(1)計(jì)計(jì)算機(jī)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)通訊訊技術(shù)。。(2)信信息集成成技術(shù)。。(3)電電子數(shù)據(jù)據(jù)交換((EDI)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。(4)并并行工程程技術(shù)。。(5)建建模與仿仿真技術(shù)術(shù)。

4.準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)模式1)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)的概念念準(zhǔn)時(shí)JIT(JustInTime))生產(chǎn)是是20世世紀(jì)70年代末末日本豐豐田汽車車制造公公司首先先應(yīng)用。宗旨：使使用最少少量的設(shè)設(shè)備、裝裝置、物物料和人人力資源源，在規(guī)規(guī)定的時(shí)時(shí)間、地地點(diǎn)，提提供必要要數(shù)量的的零部件件，達(dá)到到以最低低的成本本、最高高的效益益、最好好的質(zhì)量量、零庫(kù)庫(kù)存進(jìn)行行生產(chǎn)和和完成交交貨的目目的。2)JIT生生產(chǎn)方式式的基本本思想(1)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)的目目標(biāo)傳統(tǒng)的生生產(chǎn)管理理方式一一般是上上一道工工序向下下一道工工序供應(yīng)應(yīng)零部件件，采取取增加在在制品的的儲(chǔ)備量量以應(yīng)付付生產(chǎn)中中的失調(diào)調(diào)或事故故導(dǎo)致的的需求變變化，久久而久之之，會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致在制制品的過(guò)過(guò)剩和積積壓，占占用過(guò)多多的資金金，成本本增加，，不利于于市場(chǎng)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)JIT的目標(biāo)標(biāo)就是盡盡量減少少庫(kù)存或或?qū)崿F(xiàn)零零庫(kù)存的的生產(chǎn)。。JIT強(qiáng)強(qiáng)調(diào)：““只在必必要的時(shí)時(shí)候，按按必要的的數(shù)量，，生產(chǎn)必必要的產(chǎn)產(chǎn)品(零零件、部部件、成成品)””，做到到“準(zhǔn)時(shí)時(shí)領(lǐng)取、、準(zhǔn)時(shí)運(yùn)運(yùn)送、準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)”

(2)JIT生產(chǎn)方方式的基基本思想想由后工序序向前工工序領(lǐng)取取零部件件按件傳送送在制品品均衡生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量保證證彈性配置置作業(yè)人人數(shù)用最后的的裝配工工序調(diào)整整和平衡衡全部生生產(chǎn)過(guò)程程

3)看看板管理理看板(Kanban))管理是是準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)JIT的核核心內(nèi)容容之一。即按準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)的概念念把后工工序看成成用戶，，只有后后工序提提出要求求時(shí)，前前工序才才允許生生產(chǎn)，看看板充當(dāng)當(dāng)傳遞生生產(chǎn)指令令的角色色。(1)看看板的形形式看板實(shí)際際上就是是一種記記載著生生產(chǎn)信息息的卡片片?！皞鬟f看看板”((即取貨貨看板))和“生生產(chǎn)看板板”(即即訂貨看看板)

(2)看看板使使用方式式

4)JIT與與MRPII的的異同點(diǎn)點(diǎn)JIT與與MRPII是是兩種現(xiàn)現(xiàn)代化生生產(chǎn)的管管理方法法，它們們服務(wù)于于共同的的管理目目標(biāo)，即即提高生生產(chǎn)效率率，減少少庫(kù)存費(fèi)費(fèi)用和改改善用戶戶服務(wù)。。JIT與與MRPII的的差異也也是明顯顯的如后后表所示示。

JIT與與MRPII的的主要差差別比較項(xiàng)目JITMRPII起源起源于日本在美國(guó)發(fā)展起來(lái)適用的生產(chǎn)環(huán)境適用于生產(chǎn)高度重復(fù)性產(chǎn)品的系統(tǒng)適用于批量生產(chǎn)、按用戶訂單生產(chǎn)、產(chǎn)品多變所需設(shè)備物料計(jì)劃、能力計(jì)劃、車間控制都可以由人工完成，不一定需要有計(jì)算機(jī)系統(tǒng)以計(jì)算機(jī)為工具，需要一定的軟、硬件，投資費(fèi)用高管理范圍管理范圍較窄管理范圍廣，既能作為一個(gè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略計(jì)劃系統(tǒng)，也可作為一個(gè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)使用對(duì)待庫(kù)存的管理思想認(rèn)為庫(kù)存是一種浪費(fèi)，想方設(shè)法降低庫(kù)存，努力采用小批量生產(chǎn)認(rèn)為必要的一定的庫(kù)存量是一種保護(hù)措施，是維持生產(chǎn)穩(wěn)定的一個(gè)因素管理模式利用看板的“拉”式生產(chǎn)管理模式，不斷促進(jìn)生產(chǎn)者降低在制品庫(kù)存、縮短生產(chǎn)提前期“推”式生產(chǎn)管理模式，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)中各部門、各加工中心的計(jì)劃與協(xié)調(diào)，要按作業(yè)計(jì)劃完成作業(yè)，不鼓勵(lì)提前完工5.精精益生產(chǎn)產(chǎn)(LP)精益生產(chǎn)產(chǎn)(LeanProduction)又又譯為精精良生產(chǎn)產(chǎn)、精簡(jiǎn)簡(jiǎn)生產(chǎn)，，即精益益求精。。LP是由由美國(guó)麻麻省理工工學(xué)院提提出的一一種企業(yè)業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)戰(zhàn)略體系系，它匯匯集了后后勤保證證體系和和供給鏈鏈的核心心思想及及JIT的哲理理，綜合合了單件件小批量量生產(chǎn)與與大批大大量生產(chǎn)產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，以實(shí)實(shí)現(xiàn)用較較少的投投入生產(chǎn)產(chǎn)出能滿滿足客戶戶多方面面需求的的高質(zhì)量量的產(chǎn)品品。LP把客戶戶、銷售售代理商商、供應(yīng)應(yīng)商、協(xié)協(xié)作單位位納入生生產(chǎn)體系系，按客客戶不斷斷變化的的需求同同步組織織生產(chǎn)，，時(shí)刻保保持產(chǎn)品品的高質(zhì)質(zhì)量、多多樣化和和靈活性性。LP要求杜杜絕浪費(fèi)費(fèi)，合理理利用資資源，最最大限度度地消除除一切不不對(duì)產(chǎn)品品增值作作用的無(wú)無(wú)效勞動(dòng)動(dòng)。LP高度重重視人的的作用和和團(tuán)隊(duì)精精神，要要求人們們進(jìn)取不不懈，永永無(wú)止境境地追求求盡善盡盡美。1)福福特生產(chǎn)產(chǎn)模式與與豐田生生產(chǎn)模式式豐田模式式采取了了如下對(duì)對(duì)策：(1)按按訂單組組織生產(chǎn)產(chǎn)。(2)按按新產(chǎn)品品開發(fā)組組織工作作組。(3)成成立生產(chǎn)產(chǎn)班組井井強(qiáng)化其其職能。。(4)組組建準(zhǔn)時(shí)時(shí)供貨的的協(xié)作體體系。(5)激激發(fā)職工工的主動(dòng)動(dòng)性。2)精精益生產(chǎn)產(chǎn)及其特特征(1)以以用戶戶為“上上帝”。。(2)以以職工工為中心心。(3)以以“精精簡(jiǎn)”為為手段。。(4)綜綜合工工作組和和并行設(shè)設(shè)計(jì)。(5)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)((JIT)供貨貨方式。。(6)““零缺缺陷”工工作目標(biāo)標(biāo)。1)物物料需求求計(jì)劃((MaterialRequirementsPlanning,MRP)，是是在產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)的的基礎(chǔ)之之上，運(yùn)運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃原原理，根根據(jù)產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)各各層次物物料的從從屬和數(shù)數(shù)量關(guān)系系，以每每一個(gè)物物料為計(jì)計(jì)劃對(duì)象象，以完完工日期期為時(shí)間間基準(zhǔn)倒倒排計(jì)劃劃，按提提前期長(zhǎng)長(zhǎng)短區(qū)別別各個(gè)物物料下達(dá)達(dá)計(jì)劃時(shí)時(shí)間的先先后順序序而制訂訂的計(jì)劃劃。2)制制造資源源計(jì)劃((ManufacturingResourcesPlanning,MRP--II))是在閉閉環(huán)MRP基礎(chǔ)礎(chǔ)之上，，把物流流和資金金流結(jié)合合在一起起形成的的完整的的人機(jī)交交互式的的生產(chǎn)管管理系統(tǒng)統(tǒng)。它主主要完成成企業(yè)的的計(jì)劃管管理、采采購(gòu)管理理、庫(kù)存存管理、、生產(chǎn)管管理、成成本管理理等功能能，MRPII可以在在周密的的計(jì)劃下下有效地地利用企企業(yè)的各各種資源源，控制制資金占占用、縮縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期、、降低生生產(chǎn)成本本。6.制制造資源源計(jì)劃((ManufacturingResourcesPlanning,,MRPII)3)MRP--II可可以使企企業(yè)產(chǎn)生生如下((5點(diǎn)))效益：：(1)可可以改善善企業(yè)經(jīng)經(jīng)營(yíng)決策策，提高高企業(yè)應(yīng)應(yīng)變能力力及所處處的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)地位。。企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)可以以隨時(shí)了了解企業(yè)業(yè)生產(chǎn)、、銷售、、庫(kù)存等等運(yùn)作情情況和財(cái)財(cái)務(wù)狀況況。(2)實(shí)實(shí)行規(guī)范范管理，，促進(jìn)企企業(yè)工作作與生產(chǎn)產(chǎn)效率的的提高。。(3)降降低庫(kù)存存。據(jù)國(guó)國(guó)外有關(guān)關(guān)資料統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，在在實(shí)施MRP--II的的企業(yè)中中，庫(kù)存存資金的的占用一一般可降降低15%~40%，，資金的的周轉(zhuǎn)次次數(shù)可提提高50%~200%%。(4)合合理利用用資源。。縮短生生產(chǎn)周期期，提高高勞動(dòng)生生產(chǎn)率，，進(jìn)一步步降低成成本，增增加利潤(rùn)潤(rùn)。(5)由由于與財(cái)財(cái)務(wù)系統(tǒng)統(tǒng)的集成成，可以以大大減減少對(duì)財(cái)財(cái)務(wù)收支支上的差差錯(cuò)與延延誤，減減少經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失。。同時(shí)還還可以及及時(shí)了解解生產(chǎn)成成本，輔輔助財(cái)務(wù)務(wù)管理業(yè)業(yè)務(wù)的運(yùn)運(yùn)行。4)MRP--II的的形成與與發(fā)展制造資源源計(jì)劃是是制造企企業(yè)以生生產(chǎn)計(jì)劃劃與控制制為核心心的綜合合管理信信息系統(tǒng)統(tǒng)。從1960年前后后由美國(guó)國(guó)生產(chǎn)與與庫(kù)存控控制協(xié)會(huì)會(huì)(APICS)第一一次提出出物料需需求計(jì)劃劃的原理理，開發(fā)發(fā)了一套套以庫(kù)存存控制為為核心的的物料需需求計(jì)劃劃計(jì)算機(jī)機(jī)軟件系系統(tǒng)開始始，到20世紀(jì)紀(jì)70年年代發(fā)展展成為制制造資源源計(jì)劃，，大致經(jīng)經(jīng)歷了30年時(shí)時(shí)間。從從制造資資源計(jì)劃劃出現(xiàn)至至今，其其原理、、方法和和軟件都都已日趨趨成熟和和完善。。目前，國(guó)國(guó)內(nèi)的科科研機(jī)構(gòu)構(gòu)和開發(fā)發(fā)單位，，在學(xué)習(xí)習(xí)國(guó)外制制造資源源計(jì)劃原原理的基基礎(chǔ)上，，結(jié)合中中國(guó)國(guó)情情，已開開發(fā)出了了國(guó)產(chǎn)制制造資源源計(jì)劃商商品化軟軟件。5)MRP--II的的工作原原理與結(jié)結(jié)構(gòu)MRP--II的的基本思思想是：：基于企企業(yè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)目標(biāo)制制定生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃，，圍繞物物料轉(zhuǎn)化化組織制制造資源源，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)按需要要按時(shí)進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)。它將將企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品中的的各種物物料分為為獨(dú)立需需求物料料和相關(guān)關(guān)需求物物料，并并按時(shí)間間段確定定不同時(shí)時(shí)期的物物料需求求，從而而解決庫(kù)庫(kù)存物料料訂貨與與組織生生產(chǎn)問(wèn)題題；按照照基于產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)的物料料需求組組織生產(chǎn)產(chǎn)，根據(jù)據(jù)產(chǎn)品完完工日期期和產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)規(guī)規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃；；根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)的層次次從屬關(guān)關(guān)系，以以產(chǎn)品零零件為計(jì)計(jì)劃對(duì)象象，以完完工日期期為計(jì)劃劃基準(zhǔn)倒倒排計(jì)劃劃，按各各種零件件與部件件的生產(chǎn)產(chǎn)周期反反推出它它們的生生產(chǎn)與投投入時(shí)間間和數(shù)量量，按提提前期長(zhǎng)長(zhǎng)短區(qū)別別各種物物料下達(dá)達(dá)定單的的優(yōu)先級(jí)級(jí)，從而而保證在在生產(chǎn)需需要時(shí)所所有物料料都能配配套齊備備，不需需要時(shí)不不要過(guò)早早積壓，，達(dá)到減減少庫(kù)存存量和占占用資金金的目的的。從一一定意義義上講，，MRP-II系統(tǒng)實(shí)實(shí)現(xiàn)了物物流、信信息流與與資金流流在企業(yè)業(yè)管理方方面的集集成，并并能夠有有效地對(duì)對(duì)企業(yè)各各種有限限制造資資源進(jìn)行行周密計(jì)計(jì)劃，合合理利用用，提高高企業(yè)的的競(jìng)爭(zhēng)力力。MRP--II系系統(tǒng)分為為五個(gè)計(jì)計(jì)劃層次次：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃劃(BusinessPlanning,BP)生產(chǎn)計(jì)劃劃大綱主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃(MPS))物料需求求計(jì)劃車間作業(yè)業(yè)計(jì)劃((PAC)(生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)控制))MRP--II計(jì)計(jì)劃層次次體現(xiàn)了了由宏觀觀到微觀觀，由戰(zhàn)戰(zhàn)略到戰(zhàn)戰(zhàn)術(shù)，由由粗到細(xì)細(xì)的深化化過(guò)程。。下面的的圖給出出了MRP-II的計(jì)計(jì)劃與控控制層次次結(jié)構(gòu)((a)及及組成結(jié)結(jié)構(gòu)和處處理邏輯輯流程圖圖(b))。MRP--II要要求企業(yè)業(yè)管理達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范化化、算法法定量化化、反饋饋及時(shí)化化和信息息一致化化，由此此企業(yè)需需要運(yùn)用用先進(jìn)的的計(jì)算機(jī)機(jī)技術(shù)和和現(xiàn)代化化的通訊訊技術(shù)。。MRP-II系統(tǒng)是是MRP-II軟件和和硬件平平臺(tái)的總總和，可可以說(shuō)是是MRP-II管理思思想的計(jì)計(jì)算機(jī)化化，所以以MRP-II系統(tǒng)是是企業(yè)實(shí)實(shí)施MRP-II管理理的工具具。制造造企業(yè)要要推廣應(yīng)應(yīng)用MRP-II管理理,總是是和企業(yè)業(yè)的計(jì)算算機(jī)化管管理結(jié)合合在一起起。主要要原因就就在于：：對(duì)于絕絕大部分分的制造造企業(yè)而而言，沒沒有計(jì)算算機(jī)化，，就無(wú)法法真正達(dá)達(dá)到MRP-II所要要求的規(guī)規(guī)范化、、定量化化、及時(shí)時(shí)化和一一致化。。目前已有有相當(dāng)部部分的中中國(guó)制造造企業(yè)((包括在在中國(guó)的的外資企企業(yè))成成功地實(shí)實(shí)施或正正在實(shí)施施MRP-II管理，，也有一一些企業(yè)業(yè)在實(shí)施施MRP-II管理的的道路上上停滯不不前，甚甚至于失失敗，從從經(jīng)驗(yàn)和和教訓(xùn)上上，總結(jié)結(jié)出企業(yè)業(yè)實(shí)施MRP--II成成功的三三個(gè)關(guān)鍵鍵之處，，即：(1)企企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的高度度重視,,積極參參與和強(qiáng)強(qiáng)力推進(jìn)進(jìn)；(2)企企業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)品適合合用MRP-II管理理；(3)企企業(yè)獲得得功能合合適的MRP--II系系統(tǒng)和有有效的支支持服務(wù)務(wù)。7.企企業(yè)資源源計(jì)劃企業(yè)資源源計(jì)劃((EnterpriseResourcesPlanning，，即ERP)，，是基于于計(jì)算機(jī)機(jī)技術(shù)和和管理科科學(xué)的最最新發(fā)展展，從理理論和實(shí)實(shí)踐兩個(gè)個(gè)方面，，提供的的企業(yè)((以制造造業(yè)為代代表)整整體經(jīng)營(yíng)營(yíng)管理解解決方案案。ERP超越越了傳統(tǒng)統(tǒng)MRP-II的概念念，吸收收了準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)((JIT)，全全面質(zhì)量量管理((TQC)等管管理思想想，擴(kuò)展展了管理理信息系系統(tǒng)的范范圍，除除財(cái)務(wù)、、分銷、、生產(chǎn)管管理、人人力資源源外，還還集成了了質(zhì)量管管理、決決策支持持等多種種功能，，并支持持國(guó)際互互聯(lián)網(wǎng)((Internet))、企業(yè)業(yè)內(nèi)部網(wǎng)網(wǎng)(Intranet)和和外部網(wǎng)網(wǎng)(Extranet)、電電子商務(wù)務(wù)(E--Business)等。。1)ERP系統(tǒng)概念念的提出出在MRP--II出現(xiàn)后的的10余余年間，，其原理理、方法法和軟件件都成熟熟和完善善起來(lái)。。但與此此同時(shí)，，又出現(xiàn)現(xiàn)了許多多新的管管理思想想、管理理方法。。計(jì)算機(jī)機(jī)和信息息技術(shù)更更是飛速速發(fā)展。。MRP-II系統(tǒng)統(tǒng)軟件也也隨著在在變。其主要變變化有以以下五個(gè)個(gè)方面：：(1)MRP-II需要要完善。。(2)新新的管管理模式式的出現(xiàn)現(xiàn)并加入入到MRP-II軟件件之中來(lái)來(lái)。(3)擴(kuò)擴(kuò)大MRP-II軟件在在企業(yè)內(nèi)內(nèi)部的功功能和管管理的范范圍。(4)將將軟件件管理功功能延伸伸到企業(yè)業(yè)之外(5)新新技術(shù)術(shù)發(fā)展的的要求2)ERP系系統(tǒng)的((功能))結(jié)構(gòu)ERP管管理系統(tǒng)統(tǒng)主要由由以下六六大功能能目標(biāo)組組成：(1)支支持企業(yè)業(yè)整體發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略略的戰(zhàn)略略經(jīng)營(yíng)系系統(tǒng)(2)實(shí)實(shí)現(xiàn)全球球大市場(chǎng)場(chǎng)營(yíng)銷戰(zhàn)戰(zhàn)略與集集成化市市場(chǎng)營(yíng)銷銷(3)完完善企業(yè)業(yè)成本管管理機(jī)制制，建立立全面成成本管理理(TotalCostManagement)系系統(tǒng)(4)應(yīng)應(yīng)用新的的技術(shù)開開發(fā)和工工程設(shè)計(jì)計(jì)管理模模式(5)建建立敏捷捷后勤管管理系統(tǒng)統(tǒng)(6)實(shí)實(shí)施精益益生產(chǎn)方方式3)ERP系系統(tǒng)的管管理思想想ERP的的核心管管理思想想就是實(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)整整個(gè)供應(yīng)應(yīng)鏈的有有效管理理，主要要體現(xiàn)在在以下三三個(gè)方面面：(1)體體現(xiàn)對(duì)對(duì)整個(gè)供供應(yīng)鏈資資源進(jìn)行行管理的的思想(2)體體現(xiàn)精精益生產(chǎn)產(chǎn)、同步步工程和和敏捷制制造的思思想(3)體體現(xiàn)事事先計(jì)劃劃與事中中控制的的思想4)應(yīng)應(yīng)用ERP與企企業(yè)的關(guān)關(guān)系(1)實(shí)實(shí)施ERP是是企業(yè)管管理全方方位的變變革(2)企企業(yè)管管理班子子要取得得共識(shí)(3)ERP的投入入是一個(gè)個(gè)系統(tǒng)工工程(4)ERP的實(shí)施施需要復(fù)復(fù)合型人人才8.智能制造造1)智智能制造造研究的的背景市場(chǎng)的因因素技術(shù)進(jìn)步步因素2)智智能制造造的含義義智能制造造技術(shù)是是指在制制造工業(yè)業(yè)的各個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)，，以一種