FMEA的步驟與制作課件

FMEA的步驟與制作FMEA的步驟與制作1目錄FMEA的使用歷史確認(rèn)失敗機會的來源定義不同形式之FMEA學(xué)習(xí)FMEA的步驟練習(xí)如何制作FMEA目錄FMEA的使用歷史確認(rèn)失敗機會的來源定義不同260年代中期，開始于美國的航天工業(yè)

1974年，海軍用FMEA原則發(fā)展MIL-STD-162970年代末期，因保險成本而用在汽車工業(yè)

80年代早期：微型電子工業(yè)開始使用FMEA，以便協(xié)助改進(jìn)、提高儲存片的好產(chǎn)品的比例

80年代中期：汽車工業(yè)開始在制造過程中應(yīng)用FMEA

1991年：ISO建議使用FMEA

1994年：QS-9000要求使用FMEA★FMEA的使用歷史：60年代中期，開始于美國的航天工業(yè)1974年，海軍用FM3★失敗機會從何而來？累積失敗機會不明確顧客期望潛在的安全危機不良的控制計劃；標(biāo)準(zhǔn)操作程序的失誤不良的流程能力輸入/物料變異不適的規(guī)格界限測量變異（生產(chǎn)線上及品管）設(shè)備可靠性工藝標(biāo)準(zhǔn)含糊★失敗機會從何而來？累積失敗機會不明確顧客期望潛在的安全危4產(chǎn)品及服務(wù)有缺陷，當(dāng)它們…-脫離制造者預(yù)期的狀況-因設(shè)計不良而導(dǎo)致產(chǎn)品不安全，即使產(chǎn)品被完整的制造出來-無法達(dá)到宣稱的效能水平-因缺乏足夠的警示及說明導(dǎo)致危險設(shè)計不良-影響整個生產(chǎn)線的產(chǎn)品服務(wù)服務(wù)不良-服務(wù)未達(dá)設(shè)計及顧客定義的標(biāo)準(zhǔn)制造不良-原料有缺陷-生產(chǎn)過程有錯誤★不良和缺陷：產(chǎn)品及服務(wù)有缺陷，當(dāng)它們…-脫離制造者預(yù)期的狀況-5

系統(tǒng)（System）-在最初概念及設(shè)計階段中用來分析系統(tǒng)及子系統(tǒng)-專注于潛在的失敗模式（因設(shè)計問題導(dǎo)致系統(tǒng)功能失敗)

設(shè)計（Design）-在產(chǎn)品生產(chǎn)前用以分析產(chǎn)品設(shè)計-專注于產(chǎn)品功能

流程（Process）-用以分析流程-專注于流程輸入★FMEA的種類：系統(tǒng)（System）-在最初概念及設(shè)計階段中用來分析系6時機建議DFMEAPFMEA項目選定開始開始項目及商業(yè)計劃更新產(chǎn)品/流程發(fā)展商品化完成更新持續(xù)的黑帶及商效團(tuán)隊負(fù)責(zé)更新★FMEA的起始點：時機建議DFMEAPFMEA項目選定開始開始項目及商業(yè)計劃更7改善流程團(tuán)隊的重要工具，注重在預(yù)先的行動（失敗發(fā)生前）

依重要順序使用資源，以確保改善成果對顧客是有效益的用以記載項目的完成過程是一個不斷檢討、修訂及更新的動態(tài)文件★流程FMEA的角色：改善流程團(tuán)隊的重要工具，注重在預(yù)先的行動（失敗發(fā)生前）依8

分析新流程

確認(rèn)流程控制計劃和標(biāo)準(zhǔn)操作程序的不足

建立改善行動的優(yōu)先次序

評估流程改變的失敗機會

確認(rèn)可應(yīng)用多變量分析及DOE研究的變量發(fā)展新流程的指南

幫助建立突破所需的過程★流程FMEA的目的：分析新流程確認(rèn)流程控制計劃和標(biāo)準(zhǔn)操作程序的不足建立改9流程能力控制表FMEA表PAPWRWORKTURNSTEAMONTODICYTANKLLOADDMFLOAD2MI

BILLOFMATERIALS

ISOPROCEDURES

REWORK●SCALEACCURACY●PREHEATING

LOADACCURACY↑CLEANLINESS↑RAWMATERIAL●NIXERSPEED

LOADACCLRACY↑ENVIRONMENT（HEMIDITY）↑RAWMATERIAL●WIXERSPEED★流程改善方法論：因果矩陣表流程能力控制表FMEA表PAPWRWORKTURNSTE10運用團(tuán)隊方法領(lǐng)隊者必須是此流程的資深員工建議項目項目參與者：-產(chǎn)品設(shè)計者-流程設(shè)計者-流程員工/主管-品質(zhì)或?qū)徲?電腦技術(shù)-內(nèi)部上游供應(yīng)者-外部供應(yīng)者-內(nèi)部客戶★FMEA的團(tuán)隊：運用團(tuán)隊方法領(lǐng)隊者必須是此流程的資深員工建議項目項目參11FailureMode（失敗模式）Effect（影響）Cause（失敗原因）CurrentControls（目前控制方法）★FMEA的專有名詞定義：FailureMode（失敗模式）Effect（影響）12失效模式-特定流程輸入所發(fā)生失敗狀況，若沒有被查出、進(jìn)而改正或移除，將會造成Effect

范例-溫度過高-表面污損-以前版本的價格表-涂漆太薄-不正確的PO數(shù)值★FMEA的專有名詞定義：．失敗模式FailureMode失效模式-特定流程輸入所發(fā)生失敗狀況，若沒有被查出、進(jìn)而13影響-對顧客需求的影響。一般而言以外部顧客為主，也可包括下游程序的需求

范例-溫度過高：涂漆龜裂-不正確的PO數(shù)值：應(yīng)收賬款跟蹤錯誤-以前版本的價格表：索價錯誤-涂漆太?。焊采w不佳-表面污損：黏著力不佳★FMEA的專有名詞定義：．影響Effect影響-對顧客需求的影響。一般而言以外部顧客為主，也可包括14失敗原因-導(dǎo)致FailureMode發(fā)生的流程變異來源。例如：溫度太高起因于溫度感應(yīng)器故障

范例-溫度過高：溫差電偶未校準(zhǔn)-不正確的PO數(shù)值：打字錯誤-以前版本的價格表：索價錯誤-涂漆太?。喝軇┨?確認(rèn)Cause必須從最嚴(yán)重的FailureMode著手-表面污損：高懸起重系統(tǒng)★FMEA的專有名詞定義：．失敗原因Cause失敗原因-導(dǎo)致FailureMode發(fā)生的流程變異來源15目前控制計劃-系統(tǒng)化的方法及設(shè)備來防制、查偵Failuremodes、或Causes（在產(chǎn)生Effects前）-Controls包含查核、查檢表、檢驗、實驗室測試、-預(yù)防系統(tǒng)包含安全回復(fù)、自動控制及set-up確認(rèn)訓(xùn)練、SOP’s及預(yù)防性維修等何者對于流程改善比較重要：預(yù)防或偵查？★FMEA的專有名詞定義：．目前控制計劃CurrentControls目前控制計劃-系統(tǒng)化的方法及設(shè)備來防制、查偵Failur16失敗原因控制方法物料或流程輸入流程步驟外部顧客或下游程序步驟失敗模式(不良品)影響★FMEA的模式：失敗原因控制方法物料或流程輸入流程步驟外部顧客或下游程序步驟17失敗原因控制方法物料或流程輸入流程步驟外部顧客或下游程序步驟失敗模式(不良品)影響預(yù)防偵查偵查偵查何為最佳實例?何為最差實例?★FMEA的模式：失敗原因控制方法物料或流程輸入流程步驟外部顧客或下游程序步驟18失敗模式1失敗模式2影響1失敗模式1影響1影響2失敗模式和影響并非總是一對一的關(guān)系★失敗模式和影響的連結(jié)：失敗模式1失敗模式2影響1失敗模式1影響1影響219練習(xí)

請使用下頁表格寫下您項目的一個實際

Input

列出兩個或三個輸入錯誤的可能，意即

Failuremode對每個Failuremode，列出對顧客或下個流程所產(chǎn)生的影響（Effect）對每個Failuremode，列出一個或多個引發(fā)錯誤的原因（Causes）對每個原因，最少列出一個能預(yù)防或偵查的控制Control練習(xí)請使用下頁表格寫下您項目的一個實際Input列出兩20練習(xí)InputFailuremodeEffectsCausesControls練習(xí)InputFailuremodeEffectsCau21★失敗機會優(yōu)先值—RiskPriorityNumber(RPN)FMEA的輸出是RiskPriorityNumber(RPN)RPN為下列數(shù)據(jù)的計算值-潛在和已有的失敗模式failuremodes-問題發(fā)生所造成影響Effects的嚴(yán)重度-在產(chǎn)品送至顧客前，可偵測失敗的能力RPN為三數(shù)值之乘積，每一數(shù)值各代表影響、原因和控制：RPN=嚴(yán)重度Severity×發(fā)生度Occurrence×偵查度Detection原因Cause影響Effects控制Controls★失敗機會優(yōu)先值—RiskPriorityNumber22影響影響嚴(yán)重性的標(biāo)準(zhǔn)RANK無事先預(yù)兆的破壞非常高的嚴(yán)重性，當(dāng)此缺陷模式影響安全操作和（或）與政府法規(guī)相違背且無預(yù)兆10有預(yù)兆的破壞當(dāng)此缺陷模式影響安全操作或政府法規(guī)沖突，并有預(yù)兆，嚴(yán)重性很高9很高當(dāng)操作無法進(jìn)行，喪失主要功能8高操作可實施，但降低了性能，客戶不滿意7中操作可實施，但舒適與方便有損失，客房的實踐證實不舒適6低操作可實施，但舒適與方便方面性能降低，客戶有些不滿意5很低舒適程度不夠，這類缺點被大多數(shù)客戶發(fā)現(xiàn)4非常低舒適度等項目不合適，被部分客戶發(fā)現(xiàn)3罕見舒適度等項目不合適，被個別客戶發(fā)現(xiàn)2極為罕見無影響1★FMEA的嚴(yán)重度評估表：影響影響嚴(yán)重性的標(biāo)準(zhǔn)RANK無事先預(yù)兆的破壞非常高的嚴(yán)重性，23缺陷概率可能不良率Cpk（過程能力）排序很高，缺陷幾乎不可避免≥1/2＜0.33101/3≥0.339高,重復(fù)發(fā)生的缺陷1/8≥0.5181/20≥0.677中等,偶然缺陷1/80≥0.8361/400≥1.005低,相對少的缺陷1/2000≥1.1741/15000≥1.333極低,缺陷基本不會發(fā)生1/150000≥1.5021/1500000≥1.671★FMEA的發(fā)生度評估表：缺陷概率可能不良率Cpk（過程能力）排序很高，缺陷幾乎不可避24探測性標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(過程）探測出的可能性排序絕對不可能設(shè)計（過程）控制不能偵測出潛在原因和缺陷械，或沒有設(shè)計（過程）控制10非常困難設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率微乎其微9困難設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率極低8很低設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率很低7低設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率低6中等設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率一般5較高設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率較高4高設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率高3非常高設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率很高2幾乎沒有問題可查測出設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率沒有問題1★FMEA的偵察度評估表：探測性標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(過程）探測出的可能性排序絕對不可能設(shè)計（過25失敗原因控制方法物料或流程輸入流程步驟外部顧客或下游程序步驟失敗模式(不良品)影響防制偵查偵查偵查因理解偵查（DetectionScore）有些困難，我們來做一個練習(xí)。請給每個方塊一個偵查評分：練習(xí)失敗原因控制方法物料或流程輸入流程步驟外部顧客或下游程序步驟26解答失敗原因控制方法物料或流程輸入流程步驟外部顧客或下游程序步驟失敗模式(不良品)影響防制偵查偵查偵查Det=Det=Det=Det=解答失敗原因控制方法物料或流程輸入流程步驟外部顧客或下游程27小考！花5分鐘時間填入結(jié)果（外部及內(nèi)部）及應(yīng)該采取的改善活動，另外10分鐘和您的小組討論，請準(zhǔn)備表達(dá)您的結(jié)果OccSevDet結(jié)果行動111111011011101010111011010101101010小考！花5分鐘時間填入結(jié)果（外部及內(nèi)部）及應(yīng)該采取的改善28RPN的動態(tài)觀OccSevDet結(jié)果行動111理想狀態(tài)NoActions1110過度保證NoActions1101顧客接觸到產(chǎn)品失敗的機會很小NoActions11010顧客接觸到產(chǎn)品失敗Yes1011失敗常發(fā)生，可偵測的，成本高Yes10110失敗常發(fā)生，顧客可接觸到Y(jié)es10101失敗常發(fā)生，并有嚴(yán)重影響Yes101010大問題?。es！哪個評分受設(shè)計影響最大？哪個評分受制造影響最大？RPN的動態(tài)觀OccSevDet結(jié)果行動111理想狀29有非常多種評分定位法（定量或定性）有兩種評分級別（1-5及1-10）1-5級較利于團(tuán)隊決定評分1-10級可提供較精確的評量，其評分范圍較大一般而言1-10級被視為最佳的方法★FMEA的評分方法：有非常多種評分定位法（定量或定性）有兩種評分級別（1-530對于每個流程輸入，決定所有輸入可能發(fā)生失敗之模式（Failuremodes)2.對于每個輸入的FailureModes，決定此失敗對顧客之Effect–不要忽略了內(nèi)部顧客3.確認(rèn)每個FailureModes潛在的Causes4.列出每個Causes或FailureModes目前的Controls5.建立Severity,Occurrence,andDetection的評分等級6.評分每個Cause之Severity,Occurrence及Detection7.計算每個Causes之RPN值8.建議降低高RPN值的改善行動9.執(zhí)行適當(dāng)?shù)母纳菩袆樱⒅匦掠嬎鉘PN值★FMEA表的作成步驟：對于每個流程輸入，決定所有輸入可能發(fā)生失敗之模式（Failu31FMEA工作表在我們討論范例前，先看下列FMEA工作表。此表提供的信息可直接轉(zhuǎn)換至FMEA表。此工作表的目的是使團(tuán)隊把重點放在FMEA表的輸入而非給予評分！基本輸入確認(rèn)后，才給予評分ProcessStepKeyProcessInputFailureModes-Whatcangowrong?EffectsCausesCurrentControlsFMEA工作表在我們討論范例前，先看下列FMEA工作表。此32對于每個流程輸入，決定所有可能發(fā)生的Failuremodes（失敗模式）．在C&EMatrix（因果矩陣）最前面兩欄是流程步驟及其主要流程輸入．．首先我們列出流程步驟輸入：ProcessStepKeyProcessInputFailureModes-Whatcangowrong?EffectsCausesCurrentControlsIdentifyproductParametricdescriptionDescriptionincompleteDescriptioninaccurateDescriptionout-of-date對于每個流程輸入，決定所有可能發(fā)生的Failuremode332.對于每個輸入的Failuremode，決定此失敗對顧客的Effect（影響）．這些影響為對內(nèi)部顧客（下游流程）或最終顧客的需求影響：ProcessStepKeyProcessInputFailureModes-Whatcangowrong?EffectsCausesIdentifyproductParametricdescriptionDescriptionincompleteMaygetproductwithfewerfeaturesthandesiredDescriptioninaccurateWrongproductselectedDescriptionout-of-dateProductshippedwon’tmatchproductexpected2.對于每個輸入的Failuremode，決定此失敗343.確認(rèn)每個Failuremode，決定此失敗對顧客的causes（失敗原因）．在大多數(shù)的實例中，通常Failuremode會有一個以上Causes，但在此練習(xí)中我們將簡化分析步驟ProcessStepKeyProcessInputFailureModes-Whatcangowrong?EffectsCausesIdentifyproductParametricdescriptionDescriptionincompleteMaygetproductwithfewerfeaturesthandesiredDiscussionwithcustomernotthoroughDescriptioninaccurateWrongproductselectedTypographicalerrorsDescriptionout-of-dateProductshippedwon’tmatchproductexpectedWrongversionofdocumentation3.確認(rèn)每個Failuremode，決定此失敗對顧客的354.列出每個cause或Failuremode，目前的Controls（控制方法）．對每個Failuremode／Causes，我們列出如何防止每個Causes或偵查每個FailuremodeKeyProcessInputFailureModes-Whatcangowrong?EffectsCausesCurrentControlsParametricdescriptionDescriptionincompleteMaygetproductwithfewerfeaturesthandesiredDiscussionwithcustomernotthoroughChecklistinSOP1459DescriptioninaccurateWrongproductselectedTypographicalerrorsSCR280crossreferencetoproductDBDescriptionout-of-dateProductshippedwon’tmatchproductexpectedWrongversionofdocumentationNone．對每個標(biāo)準(zhǔn)操作的程序，我們將列出程序號碼這就是FMEA如何在目前的ControlPlan中確認(rèn)其初步不足之處－－－流程小組可以立即改善的地方4.列出每個cause或Failuremode，目前365.評分每個原因的嚴(yán)重度、發(fā)生度和偵察度．我們現(xiàn)在準(zhǔn)備將工作表的資料轉(zhuǎn)換到FMEA．您可將工作表內(nèi)容復(fù)制至適當(dāng)?shù)腇ME表格欄位，然后開始計算RPN值ProcessStep/InputPotentialFailureModePotentialFailureEffectsSEVPotentialCausesQCCCurrentControlsDETRPNPaint/NozzletypeNozzletoolargeToomuchpaint,splatter7Incorrectnozzleinpartsbin4Nozzlesreceivedbaggedandtagged7196NozzletoosmallToolittlepaint,lowrate8IncorrectP/Ninprocedure2Paintset-upSOP#×××××580DirtynozzleUnevenspraypattem,toolittlepaint7Nozzlenotkeptinsolven8None10560Paint/PaintviscosityViscositytoohighPaintspatter,lowrate,highpaintusage7Temperaturetoolowinbooth2ClosedloopHVACcontrols228ViscositytoolowThinpaint,highsolventusage8Incorrectsolvenloading6MixingprocedureSOP#×××××41925.評分每個原因的嚴(yán)重度、發(fā)生度和偵察度．我們現(xiàn)在準(zhǔn)備將375.計算FMEA表中的RPN值對每一列，將Severity,Occurrence及Detection相乘算出RPN值Excel表格會幫您自動計算結(jié)果然后以RPN值排序注意您必須確認(rèn)包含所有的欄位，然后才進(jìn)行FailureModes,Effects,Causes及目前Controls排序ProcessStep/InputPotentialFailureModePotentialFailureEffectsSEVPotentialCausesOCCCurrentControlsDETRPNPaint/NozzletypeDirtynozzleUnevenspraypattem,toolittlepaint7Nozzlenotkeptinsolven8None10560Paint/NozzletypeNozzletoolargeToomuchpaint,splatter7Incorrectnozzleinpartsbin4Nozzlesreceivedbaggedandtagged7196Paint/PaintviscosityViscositytoolowPaintspatter,lowrate,highpaintusage7Incorrectsolvenloading6Paintset-upSOP#×××××4192Paint/NozzletypeNozzletoosmallToolittlepaint,lowrate8IncorrectP/Ninprocedure2MixingprocedureSOP#×××××580Paint/PaintviscosityViscositytoohighThinpaint,highsolventusage7Temperaturetoolowinbooth2ClosedloopHVACcontrols2285.計算FMEA表中的RPN值對每一列，將Severit38RPN的評估當(dāng)您計算每個FailureMode/Cause/Controls組合之RPN值后，檢討結(jié)果及探討其中之意義-進(jìn)行直覺檢測–這些項目依Pareto原理排序后，其結(jié)果合理嗎？-如果沒有，就可能是ratings之標(biāo)準(zhǔn)不一決定下個可能的步驟：-數(shù)據(jù)收集-實驗-流程改善-執(zhí)行流程控制RPN的評估當(dāng)您計算每個FailureMode/C397.建議降低高RPN值的改善行動對于高RPN值方面改善的行動ProcessStep/InputPotentialFailureModePotentialFailureEffectsSEVPotentialCausesOCCCurrentControlsDETRPNActionsRecommendedResp.Paint/NozzletypeDirtynozzleUnevenspraypattem,toolittlepaint7Nozzlenotkeptinsolven8None10560DesignnozzlestoragesystemPTBNLPaint/NozzletypeNozzletoolargeToomuchpaint,splatter7Incorrectnozzleinpartsbin4Nozzlesreceivedbaggedandtagged7196ReviewandimprovepartspecificationsSQAPaint/PaintviscosityViscositytoolowPaintspatter,lowrate,highpaintusage7Incorrectsolvenloading6Paintset-upSOP#×××××4192ReviewandimprovetrainingandmixingmethodsPaint/NozzletypeNozzletoosmallToolittlepaint,lowrate8IncorrectP/Ninprocedure2MixingprocedureSOP#×××××580Paint/PaintviscosityViscositytoohighThinpaint,highsolventusage7Temperaturetoolowinbooth2ClosedloopHVACcontrols228只對高RPN值做建議行動關(guān)鍵是專注！7.建議降低高RPN值的改善行動對于高RPN值方408.執(zhí)行適當(dāng)?shù)母纳菩袆硬⒅匦掠嬎鉘PN值PotentialCausesOCCCurrentControlsDETActionsRecommendedResp.ActionsTakenSEVOCCDETRPNNozzlenotkeptinsolven8None10DesignnozzlestoragesystemPTBNLImplementedautomaticnozzle‘parking’system73484Incorrectnozzleinpartsbin4Nozzlesreceivedbaggedandtagged7ReviewandimprovepartspecificationsSQAStandardizedonsinglenozzle72798Incorrectsolvenloading6Paintset-upSOP#×××××4ReviewandimprovetrainingandmixingmethodsXYZImprovedmixingproceduresandequipment844128IncorrectP/Ninprocedure2MixingprocedureSOP#×××××50Temperaturetoolowinbooth2ClosedloopHVACcontrols208.執(zhí)行適當(dāng)?shù)母纳菩袆硬⒅匦掠嬎鉘PN值Potent41練習(xí)在流程中找出三個主要輸入變量來制作您的FMEA以活動掛圖或電腦屏幕示的Excelspreadsheet來進(jìn)行報告在小組簡報中列出學(xué)到的經(jīng)驗教訓(xùn)您有20分鐘準(zhǔn)備！結(jié)果練習(xí)在流程中找出三個主要輸入變量來42★FMEA的推展方法：方法一（以C&EMatrix為始)-由C&EMatrixanalysis得分最高的主要輸入開始-將這些主要輸入FMEA工作表-計算RPN值并對于RPN最高值提出改善行動-若有時間可以繼續(xù)探討其他的主要輸入來完成FMEA程序方法二（以顧客為中心)-在工作表中填入顧客所提的FailureMode及其Effects。將資料復(fù)制于FMEA表并給SeverityRating-對于高的SeverityRating,列出其Causes并評分其Occurrence-對最高的Severity*Occurrence評分，評估其目前的Controls方法-對于最高之RPN值建議改善行動★FMEA的推展方法：方法一（以C&EMatrix43方法三（包含全流程)-對小流程是極佳的方法-填入FMEA工作表（從第一流程步驟至最后步驟）-對所有的Cause評分其中SEV，OCCandDET-對于最高之RPN值建議改善行動方法四（極度專注)-從Pareto中找出最高的不良項目(FiberBreakouts)或FailureMode（溫度變異）-在FMEA中只專注所確認(rèn)的不良項目或FailureMode-目的：刪除FailureMode★FMEA的推展方法：方法三（包含全流程)-對小流程是極佳的方法-填入F44★FMEA的運用方法總結(jié)：（以客戶為中心）1、定義：對缺陷的預(yù)測和缺陷的再發(fā)防止的分析工具2、運用：①當(dāng)100%正確執(zhí)行流程,產(chǎn)品仍存在缺陷,找出流程漏洞,進(jìn)行流程再造。（設(shè)計/制造/銷售）②找出流程執(zhí)行過程中容易出錯的地方,提出作業(yè)限制和保證方法,完善流程.3、特點：將眾多輸入變量從“結(jié)果對客戶的影響程度”、“問題發(fā)生幾率”和“目前控制程度”三方面進(jìn)行“量化”，加權(quán)評分后計算、排序，從而找出“關(guān)鍵”變量。4、輸入來源：①流程圖②因果矩陣③流程歷史失敗記錄和執(zhí)行不良記錄④流程作業(yè)指導(dǎo)書5、輸出值：失敗機會優(yōu)先值（RPN）①列出預(yù)防失敗原因和調(diào)查失敗模式的行動。②已采取的改善活動記錄★FMEA的運用方法總結(jié)：（以客戶為中心）1、定義：對缺45★FMEA表格的制作總結(jié)：

①初步評估：（1～10級為最佳的評分方法）②RPN——失敗機會優(yōu)先值：RPN=SEV×OCC×DET（失敗機會優(yōu)先值=嚴(yán)重度×發(fā)生度×偵查度）·SEV—失敗結(jié)果的嚴(yán)重等級:（針對內(nèi)部客戶或最終客戶的需求）*1=不嚴(yán)重，10=非常嚴(yán)重·OCC—引起失敗的原因的發(fā)生機率：*1=不常發(fā)生，10=常發(fā)生·DET—目前控制的偵查能力或預(yù)防的能力：*1=偵測到機率大，10=偵測到機率小流程步驟主要輸入因素失敗模式(已有和潛在)失敗結(jié)果嚴(yán)重度SEV失敗原因(表面和潛在)發(fā)生度OCC目前控制方法偵查度DETRPN需要改善項目★FMEA表格的制作總結(jié)：②RPN——失敗機會優(yōu)先值：流46③長期記錄：目前控制方法偵查度DETRPN需改善項目改造對策內(nèi)容擔(dān)當(dāng)者部門實施日期再次評價SEVOCCDETRPN④RPN的動態(tài)觀：OccSevDetResultActions111理想狀態(tài)NoAction1110過度保證NoAction1101顧客接觸到產(chǎn)品失敗的機會很小NoAction11010顧客接觸到產(chǎn)品失敗Yes1011失敗常發(fā)生，可偵測的，成本高Yes10110失敗常發(fā)生，顧客可接觸到Y(jié)es10101失敗常發(fā)生，并有嚴(yán)重影響Yes101010大問題??！Yes！哪個評分受設(shè)計影響最大？哪個評分受制造影響最大？*只對高RPN值做改善行動，關(guān)鍵是“專注”！③長期記錄：目前控制方法偵查度DETRPN需改善項目改造對47

★關(guān)于FMEA幾個概念的重申和強化1．

關(guān)于頻度：。頻度是指某一失效起因或機理出現(xiàn)的可能性大小評估（二者擇其高）。。英文原文：Occurrenceisthelikelihoodthataspecificcause/mechanismoffailurewilloccur.。頻度評估的依據(jù)主要是參考已有過程或類似過程的統(tǒng)計資料，如過程的Cpk值，Ppk值。故障率等。。對于無歷史資料的過程，根據(jù)小組的經(jīng)驗和工程師的判斷，或根據(jù)推薦的頻度評估表。2．關(guān)于探測度。探測度指零件在離開制造工位之前，過程中的現(xiàn)行控制方法對發(fā)現(xiàn)失效機理和失效模式的可能性的大?。ǘ邠衿涞停?。。英文原文：Detectionistherankassociatedwiththebestdetectioncontrollistedintheprocesscontrolcolumn.3.關(guān)于嚴(yán)重度。嚴(yán)重度是失效模式發(fā)生后對客戶所導(dǎo)致的最嚴(yán)重影響程度指標(biāo)。。英文原文：Severityistherankassociatedwiththemostseriouseffectforagivenfailuremode.★關(guān)于FMEA幾個概念的重申和強化48導(dǎo)覽ProcessStep/InputPotentialFailureModePotentialFailureEffectsSEVPotentialCausesOCCCurrentControlsDETRPNActionsRecommended00000000000000000000輸入為何？輸入可能導(dǎo)致什么失??？對輸出有何影響？多嚴(yán)重？原因為何？多常發(fā)生？效果如何？如何偵查或預(yù)防？我們能保做什么？導(dǎo)覽ProcessStep/InputP49BB提示保持簡單，勿復(fù)雜化需團(tuán)隊投入，非“獨行俠”作風(fēng)在推行項目中隨時更新FMEA是一個行動工具，不是個文件。好好利用FMEA表右側(cè)的改善行動欄

BB提示保持簡單，勿復(fù)雜化需團(tuán)隊投入，非50FMEA的步驟與制作FMEA的步驟與制作51目錄FMEA的使用歷史確認(rèn)失敗機會的來源定義不同形式之FMEA學(xué)習(xí)FMEA的步驟練習(xí)如何制作FMEA目錄FMEA的使用歷史確認(rèn)失敗機會的來源定義不同5260年代中期，開始于美國的航天工業(yè)

1974年，海軍用FMEA原則發(fā)展MIL-STD-162970年代末期，因保險成本而用在汽車工業(yè)

80年代早期：微型電子工業(yè)開始使用FMEA，以便協(xié)助改進(jìn)、提高儲存片的好產(chǎn)品的比例

80年代中期：汽車工業(yè)開始在制造過程中應(yīng)用FMEA

1991年：ISO建議使用FMEA

1994年：QS-9000要求使用FMEA★FMEA的使用歷史：60年代中期，開始于美國的航天工業(yè)1974年，海軍用FM53★失敗機會從何而來？累積失敗機會不明確顧客期望潛在的安全危機不良的控制計劃；標(biāo)準(zhǔn)操作程序的失誤不良的流程能力輸入/物料變異不適的規(guī)格界限測量變異（生產(chǎn)線上及品管）設(shè)備可靠性工藝標(biāo)準(zhǔn)含糊★失敗機會從何而來？累積失敗機會不明確顧客期望潛在的安全危54產(chǎn)品及服務(wù)有缺陷，當(dāng)它們…-脫離制造者預(yù)期的狀況-因設(shè)計不良而導(dǎo)致產(chǎn)品不安全，即使產(chǎn)品被完整的制造出來-無法達(dá)到宣稱的效能水平-因缺乏足夠的警示及說明導(dǎo)致危險設(shè)計不良-影響整個生產(chǎn)線的產(chǎn)品服務(wù)服務(wù)不良-服務(wù)未達(dá)設(shè)計及顧客定義的標(biāo)準(zhǔn)制造不良-原料有缺陷-生產(chǎn)過程有錯誤★不良和缺陷：產(chǎn)品及服務(wù)有缺陷，當(dāng)它們…-脫離制造者預(yù)期的狀況-55

系統(tǒng)（System）-在最初概念及設(shè)計階段中用來分析系統(tǒng)及子系統(tǒng)-專注于潛在的失敗模式（因設(shè)計問題導(dǎo)致系統(tǒng)功能失敗)

設(shè)計（Design）-在產(chǎn)品生產(chǎn)前用以分析產(chǎn)品設(shè)計-專注于產(chǎn)品功能

流程（Process）-用以分析流程-專注于流程輸入★FMEA的種類：系統(tǒng)（System）-在最初概念及設(shè)計階段中用來分析系56時機建議DFMEAPFMEA項目選定開始開始項目及商業(yè)計劃更新產(chǎn)品/流程發(fā)展商品化完成更新持續(xù)的黑帶及商效團(tuán)隊負(fù)責(zé)更新★FMEA的起始點：時機建議DFMEAPFMEA項目選定開始開始項目及商業(yè)計劃更57改善流程團(tuán)隊的重要工具，注重在預(yù)先的行動（失敗發(fā)生前）

依重要順序使用資源，以確保改善成果對顧客是有效益的用以記載項目的完成過程是一個不斷檢討、修訂及更新的動態(tài)文件★流程FMEA的角色：改善流程團(tuán)隊的重要工具，注重在預(yù)先的行動（失敗發(fā)生前）依58

分析新流程

確認(rèn)流程控制計劃和標(biāo)準(zhǔn)操作程序的不足

建立改善行動的優(yōu)先次序

評估流程改變的失敗機會

確認(rèn)可應(yīng)用多變量分析及DOE研究的變量發(fā)展新流程的指南

幫助建立突破所需的過程★流程FMEA的目的：分析新流程確認(rèn)流程控制計劃和標(biāo)準(zhǔn)操作程序的不足建立改59流程能力控制表FMEA表PAPWRWORKTURNSTEAMONTODICYTANKLLOADDMFLOAD2MI

BILLOFMATERIALS

ISOPROCEDURES

REWORK●SCALEACCURACY●PREHEATING

LOADACCURACY↑CLEANLINESS↑RAWMATERIAL●NIXERSPEED

LOADACCLRACY↑ENVIRONMENT（HEMIDITY）↑RAWMATERIAL●WIXERSPEED★流程改善方法論：因果矩陣表流程能力控制表FMEA表PAPWRWORKTURNSTE60運用團(tuán)隊方法領(lǐng)隊者必須是此流程的資深員工建議項目項目參與者：-產(chǎn)品設(shè)計者-流程設(shè)計者-流程員工/主管-品質(zhì)或?qū)徲?電腦技術(shù)-內(nèi)部上游供應(yīng)者-外部供應(yīng)者-內(nèi)部客戶★FMEA的團(tuán)隊：運用團(tuán)隊方法領(lǐng)隊者必須是此流程的資深員工建議項目項目參61FailureMode（失敗模式）Effect（影響）Cause（失敗原因）CurrentControls（目前控制方法）★FMEA的專有名詞定義：FailureMode（失敗模式）Effect（影響）62失效模式-特定流程輸入所發(fā)生失敗狀況，若沒有被查出、進(jìn)而改正或移除，將會造成Effect

范例-溫度過高-表面污損-以前版本的價格表-涂漆太薄-不正確的PO數(shù)值★FMEA的專有名詞定義：．失敗模式FailureMode失效模式-特定流程輸入所發(fā)生失敗狀況，若沒有被查出、進(jìn)而63影響-對顧客需求的影響。一般而言以外部顧客為主，也可包括下游程序的需求

范例-溫度過高：涂漆龜裂-不正確的PO數(shù)值：應(yīng)收賬款跟蹤錯誤-以前版本的價格表：索價錯誤-涂漆太?。焊采w不佳-表面污損：黏著力不佳★FMEA的專有名詞定義：．影響Effect影響-對顧客需求的影響。一般而言以外部顧客為主，也可包括64失敗原因-導(dǎo)致FailureMode發(fā)生的流程變異來源。例如：溫度太高起因于溫度感應(yīng)器故障

范例-溫度過高：溫差電偶未校準(zhǔn)-不正確的PO數(shù)值：打字錯誤-以前版本的價格表：索價錯誤-涂漆太?。喝軇┨?確認(rèn)Cause必須從最嚴(yán)重的FailureMode著手-表面污損：高懸起重系統(tǒng)★FMEA的專有名詞定義：．失敗原因Cause失敗原因-導(dǎo)致FailureMode發(fā)生的流程變異來源65目前控制計劃-系統(tǒng)化的方法及設(shè)備來防制、查偵Failuremodes、或Causes（在產(chǎn)生Effects前）-Controls包含查核、查檢表、檢驗、實驗室測試、-預(yù)防系統(tǒng)包含安全回復(fù)、自動控制及set-up確認(rèn)訓(xùn)練、SOP’s及預(yù)防性維修等何者對于流程改善比較重要：預(yù)防或偵查？★FMEA的專有名詞定義：．目前控制計劃CurrentControls目前控制計劃-系統(tǒng)化的方法及設(shè)備來防制、查偵Failur66失敗原因控制方法物料或流程輸入流程步驟外部顧客或下游程序步驟失敗模式(不良品)影響★FMEA的模式：失敗原因控制方法物料或流程輸入流程步驟外部顧客或下游程序步驟67失敗原因控制方法物料或流程輸入流程步驟外部顧客或下游程序步驟失敗模式(不良品)影響預(yù)防偵查偵查偵查何為最佳實例?何為最差實例?★FMEA的模式：失敗原因控制方法物料或流程輸入流程步驟外部顧客或下游程序步驟68失敗模式1失敗模式2影響1失敗模式1影響1影響2失敗模式和影響并非總是一對一的關(guān)系★失敗模式和影響的連結(jié)：失敗模式1失敗模式2影響1失敗模式1影響1影響269練習(xí)

請使用下頁表格寫下您項目的一個實際

Input

列出兩個或三個輸入錯誤的可能，意即

Failuremode對每個Failuremode，列出對顧客或下個流程所產(chǎn)生的影響（Effect）對每個Failuremode，列出一個或多個引發(fā)錯誤的原因（Causes）對每個原因，最少列出一個能預(yù)防或偵查的控制Control練習(xí)請使用下頁表格寫下您項目的一個實際Input列出兩70練習(xí)InputFailuremodeEffectsCausesControls練習(xí)InputFailuremodeEffectsCau71★失敗機會優(yōu)先值—RiskPriorityNumber(RPN)FMEA的輸出是RiskPriorityNumber(RPN)RPN為下列數(shù)據(jù)的計算值-潛在和已有的失敗模式failuremodes-問題發(fā)生所造成影響Effects的嚴(yán)重度-在產(chǎn)品送至顧客前，可偵測失敗的能力RPN為三數(shù)值之乘積，每一數(shù)值各代表影響、原因和控制：RPN=嚴(yán)重度Severity×發(fā)生度Occurrence×偵查度Detection原因Cause影響Effects控制Controls★失敗機會優(yōu)先值—RiskPriorityNumber72影響影響嚴(yán)重性的標(biāo)準(zhǔn)RANK無事先預(yù)兆的破壞非常高的嚴(yán)重性，當(dāng)此缺陷模式影響安全操作和（或）與政府法規(guī)相違背且無預(yù)兆10有預(yù)兆的破壞當(dāng)此缺陷模式影響安全操作或政府法規(guī)沖突，并有預(yù)兆，嚴(yán)重性很高9很高當(dāng)操作無法進(jìn)行，喪失主要功能8高操作可實施，但降低了性能，客戶不滿意7中操作可實施，但舒適與方便有損失，客房的實踐證實不舒適6低操作可實施，但舒適與方便方面性能降低，客戶有些不滿意5很低舒適程度不夠，這類缺點被大多數(shù)客戶發(fā)現(xiàn)4非常低舒適度等項目不合適，被部分客戶發(fā)現(xiàn)3罕見舒適度等項目不合適，被個別客戶發(fā)現(xiàn)2極為罕見無影響1★FMEA的嚴(yán)重度評估表：影響影響嚴(yán)重性的標(biāo)準(zhǔn)RANK無事先預(yù)兆的破壞非常高的嚴(yán)重性，73缺陷概率可能不良率Cpk（過程能力）排序很高，缺陷幾乎不可避免≥1/2＜0.33101/3≥0.339高,重復(fù)發(fā)生的缺陷1/8≥0.5181/20≥0.677中等,偶然缺陷1/80≥0.8361/400≥1.005低,相對少的缺陷1/2000≥1.1741/15000≥1.333極低,缺陷基本不會發(fā)生1/150000≥1.5021/1500000≥1.671★FMEA的發(fā)生度評估表：缺陷概率可能不良率Cpk（過程能力）排序很高，缺陷幾乎不可避74探測性標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(過程）探測出的可能性排序絕對不可能設(shè)計（過程）控制不能偵測出潛在原因和缺陷械，或沒有設(shè)計（過程）控制10非常困難設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率微乎其微9困難設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率極低8很低設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率很低7低設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率低6中等設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率一般5較高設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率較高4高設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率高3非常高設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率很高2幾乎沒有問題可查測出設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率沒有問題1★FMEA的偵察度評估表：探測性標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(過程）探測出的可能性排序絕對不可能設(shè)計（過75失敗原因控制方法物料或流程輸入流程步驟外部顧客或下游程序步驟失敗模式(不良品)影響防制偵查偵查偵查因理解偵查（DetectionScore）有些困難，我們來做一個練習(xí)。請給每個方塊一個偵查評分：練習(xí)失敗原因控制方法物料或流程輸入流程步驟外部顧客或下游程序步驟76解答失敗原因控制方法物料或流程輸入流程步驟外部顧客或下游程序步驟失敗模式(不良品)影響防制偵查偵查偵查Det=Det=Det=Det=解答失敗原因控制方法物料或流程輸入流程步驟外部顧客或下游程77小考！花5分鐘時間填入結(jié)果（外部及內(nèi)部）及應(yīng)該采取的改善活動，另外10分鐘和您的小組討論，請準(zhǔn)備表達(dá)您的結(jié)果OccSevDet結(jié)果行動111111011011101010111011010101101010小考！花5分鐘時間填入結(jié)果（外部及內(nèi)部）及應(yīng)該采取的改善78RPN的動態(tài)觀OccSevDet結(jié)果行動111理想狀態(tài)NoActions1110過度保證NoActions1101顧客接觸到產(chǎn)品失敗的機會很小NoActions11010顧客接觸到產(chǎn)品失敗Yes1011失敗常發(fā)生，可偵測的，成本高Yes10110失敗常發(fā)生，顧客可接觸到Y(jié)es10101失敗常發(fā)生，并有嚴(yán)重影響Yes101010大問題??！Yes！哪個評分受設(shè)計影響最大？哪個評分受制造影響最大？RPN的動態(tài)觀OccSevDet結(jié)果行動111理想狀79有非常多種評分定位法（定量或定性）有兩種評分級別（1-5及1-10）1-5級較利于團(tuán)隊決定評分1-10級可提供較精確的評量，其評分范圍較大一般而言1-10級被視為最佳的方法★FMEA的評分方法：有非常多種評分定位法（定量或定性）有兩種評分級別（1-580對于每個流程輸入，決定所有輸入可能發(fā)生失敗之模式（Failuremodes)2.對于每個輸入的FailureModes，決定此失敗對顧客之Effect–不要忽略了內(nèi)部顧客3.確認(rèn)每個FailureModes潛在的Causes4.列出每個Causes或FailureModes目前的Controls5.建立Severity,Occurrence,andDetection的評分等級6.評分每個Cause之Severity,Occurrence及Detection7.計算每個Causes之RPN值8.建議降低高RPN值的改善行動9.執(zhí)行適當(dāng)?shù)母纳菩袆?，并重新計算RPN值★FMEA表的作成步驟：對于每個流程輸入，決定所有輸入可能發(fā)生失敗之模式（Failu81FMEA工作表在我們討論范例前，先看下列FMEA工作表。此表提供的信息可直接轉(zhuǎn)換至FMEA表。此工作表的目的是使團(tuán)隊把重點放在FMEA表的輸入而非給予評分！基本輸入確認(rèn)后，才給予評分ProcessStepKeyProcessInputFailureModes-Whatcangowrong?EffectsCausesCurrentControlsFMEA工作表在我們討論范例前，先看下列FMEA工作表。此82對于每個流程輸入，決定所有可能發(fā)生的Failuremodes（失敗模式）．在C&EMatrix（因果矩陣）最前面兩欄是流程步驟及其主要流程輸入．．首先我們列出流程步驟輸入：ProcessStepKeyProcessInputFailureModes-Whatcangowrong?EffectsCausesCurrentControlsIdentifyproductParametricdescriptionDescriptionincompleteDescriptioninaccurateDescriptionout-of-date對于每個流程輸入，決定所有可能發(fā)生的Failuremode832.對于每個輸入的Failuremode，決定此失敗對顧客的Effect（影響）．這些影響為對內(nèi)部顧客（下游流程）或最終顧客的需求影響：ProcessStepKeyProcessInputFailureModes-Whatcangowrong?EffectsCausesIdentifyproductParametricdescriptionDescriptionincompleteMaygetproductwithfewerfeaturesthandesiredDescriptioninaccurateWrongproductselectedDescriptionout-of-dateProductshippedwon’tmatchproductexpected2.對于每個輸入的Failuremode，決定此失敗843.確認(rèn)每個Failuremode，決定此失敗對顧客的causes（失敗原因）．在大多數(shù)的實例中，通常Failuremode會有一個以上Causes，但在此練習(xí)中我們將簡化分析步驟ProcessStepKeyProcessInputFailureModes-Whatcangowrong?EffectsCausesIdentifyproductParametricdescriptionDescriptionincompleteMaygetproductwithfewerfeaturesthandesiredDiscussionwithcustomernotthoroughDescriptioninaccurateWrongproductselectedTypographicalerrorsDescriptionout-of-dateProductshippedwon’tmatchproductexpectedWrongversionofdocumentation3.確認(rèn)每個Failuremode，決定此失敗對顧客的854.列出每個cause或Failuremode，目前的Controls（控制方法）．對每個Failuremode／Causes，我們列出如何防止每個Causes或偵查每個FailuremodeKeyProcessInputFailureModes-Whatcangowrong?EffectsCausesCurrentControlsParametricdescriptionDescriptionincompleteMaygetproductwithfewerfeaturesthandesiredDiscussionwithcustomernotthoroughChecklistinSOP1459DescriptioninaccurateWrongproductselectedTypographicalerrorsSCR280crossreferencetoproductDBDescriptionout-of-dateProductshippedwon’tmatchproductexpectedWrongversionofdocumentationNone．對每個標(biāo)準(zhǔn)操作的程序，我們將列出程序號碼這就是FMEA如何在目前的ControlPlan中確認(rèn)其初步不足之處－－－流程小組可以立即改善的地方4.列出每個cause或Failuremode，目前865.評分每個原因的嚴(yán)重度、發(fā)生度和偵察度．我們現(xiàn)在準(zhǔn)備將工作表的資料轉(zhuǎn)換到FMEA．您可將工作表內(nèi)容復(fù)制至適當(dāng)?shù)腇ME表格欄位，然后開始計算RPN值ProcessStep/InputPotentialFailureModePotentialFailureEffectsSEVPotentialCausesQCCCurrentControlsDETRPNPaint/NozzletypeNozzletoolargeToomuchpaint,splatter7Incorrectnozzleinpartsbin4Nozzlesreceivedbaggedandtagged7196NozzletoosmallToolittlepaint,lowrate8IncorrectP/Ninprocedure2Paintset-upSOP#×××××580DirtynozzleUnevenspraypattem,toolittlepaint7Nozzlenotkeptinsolven8None10560Paint/PaintviscosityViscositytoohighPaintspatter,lowrate,highpaintusage7Temperaturetoolowinbooth2ClosedloopHVACcontrols228ViscositytoolowThinpaint,highsolventusage8Incorrectsolvenloading6MixingprocedureSOP#×××××41925.評分每個原因的嚴(yán)重度、發(fā)生度和偵察度．我們現(xiàn)在準(zhǔn)備將875.計算FMEA表中的RPN值對每一列，將Severity,Occurrence及Detection相乘算出RPN值Excel表格會幫您自動計算結(jié)果然后以RPN值排序注意您必須確認(rèn)包含所有的欄位，然后才進(jìn)行FailureModes,Effects,Causes及目前Controls排序ProcessStep/InputPotentialFailureModePotentialFailureEffectsSEVPotentialCausesOCCCurrentControlsDETRPNPaint/NozzletypeDirtynozzleUnevenspraypattem,toolittlepaint7Nozzlenotkeptinsolven8None10560Paint/NozzletypeNozzletoolargeToomuchpaint,splatter7Incorrectnozzleinpartsbin4Nozzlesreceivedbaggedandtagged7196Paint/PaintviscosityViscositytoolowPaintspatter,lowrate,highpaintusage7Incorrectsolvenloading6Paintset-upSOP#×××××4192Paint/NozzletypeNozzletoosmallToolittlepaint,lowrate8IncorrectP/Ninprocedure2MixingprocedureSOP#×××××580Paint/PaintviscosityViscositytoohighThinpaint,highsolventusage7Temperaturetoolowinbooth2ClosedloopHVACcontrols2285.計算FMEA表中的RPN值對每一列，將Severit88RPN的評估當(dāng)您計算每個FailureMode/Cause/Controls組合之RPN值后，檢討結(jié)果及探討其中之意義-進(jìn)行直覺檢測–這些項目依Pareto原理排序后，其結(jié)果合理嗎？-如果沒有，就可能是ratings之標(biāo)準(zhǔn)不一決定下個可能的步驟：-數(shù)據(jù)收集-實驗-流程改善-執(zhí)行流程控制RPN的評估當(dāng)您計算每個FailureMode/C897.建議降低高RPN值的改善行動對于高RPN值方面改善的行動ProcessStep/InputPotentialFailureModePotentialFailureEffectsSEVPotentialCausesOCCCurrentControlsDETRPNActionsRecommendedResp.Paint/NozzletypeDirtynozzleUnevenspraypattem,toolittlepaint7Nozzlenotkeptinsolven8None10560DesignnozzlestoragesystemPTBNLPaint/NozzletypeNozzletoolargeToomuchpaint,splatter7Incorrectnozzleinpartsbin4Nozzlesreceivedbaggedandtagged7196ReviewandimprovepartspecificationsSQAPaint/PaintviscosityViscositytoolowPaintspatter,lowrate,highpaintusage7Incorrectsolvenloading6Paintset-upSOP#×××××4192ReviewandimprovetrainingandmixingmethodsPaint/NozzletypeNozzletoosmallToolittlepaint,lowrate8IncorrectP/Ninprocedure2MixingprocedureSOP#×××××580Paint/PaintviscosityViscositytoohighThinpaint,highsolventusage7Temperaturetoolowinbooth2ClosedloopHVACcontrols228只對高RPN值做建議行動關(guān)鍵是專注！7.建議降低高RPN值的改善行動對于高RPN值方908.執(zhí)行適當(dāng)?shù)母纳菩袆硬⒅匦掠嬎鉘PN值PotentialCausesOCCCurrentControlsDETActionsRecommendedResp.ActionsTakenSEVOCCDETRPNNozzlenotkeptinsolven8None10DesignnozzlestoragesystemPTBNLImplementedautomaticnozzle‘parking’system73484Incorrectnozzleinpartsbin4Nozzlesreceivedbaggedandtagged7ReviewandimprovepartspecificationsSQAStandardizedonsinglenozzle72798Incorrectsolvenloading6Paintset-upSOP#×××××4ReviewandimprovetrainingandmixingmethodsXYZImprovedmixingproceduresandequipment844128IncorrectP/Ninprocedure2MixingprocedureSOP#×××××50Temperaturetoolowinbooth2ClosedloopHVACcontrols208.