QC七大手法培訓(xùn)教材9

QC七大手法編寫：陳勇軍2017-08-31前言---數(shù)據(jù)及其其整理方方法現(xiàn)場有各各式各樣樣的數(shù)據(jù)據(jù),如原物料料,半成品或或成品等等等表示示品質(zhì)的的數(shù)據(jù),或不良品品的發(fā)生生次數(shù),生產(chǎn)數(shù)量量,工序等。品管就是根據(jù)這這些數(shù)據(jù)據(jù),進(jìn)行品質(zhì)質(zhì)的改善善及管制制活動。同樣的原原料,設(shè)備所生生產(chǎn)出來來的產(chǎn)品品,其品質(zhì)通通常會有有變異性性存在。這樣就需將數(shù)據(jù)整整理成直直方圖或或統(tǒng)計圖圖等圖形形，因此，，品管七大大手法常常被廣泛泛應(yīng)用在在各企業(yè)中。一百個自自覺不如如一個正正確的數(shù)數(shù)據(jù)七大手法法簡介:A.魚骨圖:魚骨追原原因(尋找因果果關(guān)係)B.柏拉圖:柏拉抓重重點(找出“重要的少少數(shù)”)C.層別法:層別作解解析(按層分類類,分別統(tǒng)計計分析)D.查檢表:查檢集數(shù)數(shù)據(jù)(調(diào)查記錄錄數(shù)據(jù)用用以分析析)E.散布圖:散布看相相關(guān)(找出兩者者的關(guān)係係)F.直方圖:直方顯分分布(了解數(shù)據(jù)據(jù)分布與與制程能能力)G.管制圖:管制找異異常(了解制程程變異)品管七大大手法所所體現(xiàn)的的精神:1.用事實與與數(shù)據(jù)說說話.2.全面預(yù)防防.3.全因素、、全過程程的控制制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破破現(xiàn)狀予予以改善善.5.層層分解解、重點點管理.特性要因因圖（魚骨圖圖）定義：一種能一一目了然然的表示示結(jié)果（（特性））與（影影響特性性的要因因）原因因之影響響或兩者者間關(guān)系系之圖形形。目的：通過圖形形的繪制制來展開開影響結(jié)結(jié)果的各各種原因因,并以此為為基礎(chǔ)尋求求主要原原因。適應(yīng)范圍圍：品質(zhì)糾正正、預(yù)防防和改善善過程中中均適應(yīng)應(yīng)。特性要因因圖（魚骨圖圖）料機人法環(huán)粉體原因內(nèi)漿原因添加劑原因印刷機原因?qū)訅簷C原因切割機原因白晚班差異熟練程度差異管理水平差異燒結(jié)氣體含量焊錫溫度燒結(jié)溫度層數(shù)設(shè)定原因?qū)訅呵€設(shè)定燒結(jié)溫度設(shè)定邊裂的原因展開類型型(1)::按五大要要素特性要因因圖（魚骨圖圖）展開類型型(2)::按工序項項目特性要因因圖（魚骨圖圖）展開類型型(3)::按原因羅羅列特性要因因圖（魚骨圖圖）繪圖步驟驟:1）明確問問題的內(nèi)內(nèi)容；2）確定與與問題相相關(guān)的方方面（人人、機、、料、法法、環(huán)））或過程程或主要要原因；；3）從問題題這個結(jié)結(jié)果出發(fā)發(fā)，依靠靠與會人人員集思思廣益，，由表入入里，逐逐步深入入，列出出所有可可能的原原因項目目；4）根椐所所列明的的項目,加以比較較討論或或以與會會人員投投票方式式,確定問題題的主要要原因(作適當(dāng)標(biāo)標(biāo)識)為止。特性要因因圖（魚骨圖圖）案例分析析:1）結(jié)果的的描述應(yīng)應(yīng)是“如如何”，，而不是是“為何何”；2）主要因因素應(yīng)加加框表示示；3）使用箭箭頭符號號；4）沒有原原因項目目，何來來展開；；5）主管原原因展開開意義不不大；6）此項應(yīng)應(yīng)屬于機機器方；；7）此項與與“機器器”無包包含關(guān)系系；8）選定項項目應(yīng)為為最底層層內(nèi)容；；9）劃水平平線或60度斜線。。特性要因因圖（魚骨圖圖）案例分析析糾正結(jié)結(jié)果:特性要因因圖（魚骨圖圖）1、定義將一定期期間所蒐蒐集的不不良數(shù)、、缺點或或故障之之發(fā)生次次數(shù)等數(shù)數(shù)據(jù)，依依項目別別、原因別((查檢表表上之項項目,魚魚骨圖上上圈選項項目)加加以分類類，而按按其所佔佔比率大大小順序序排列之之圖形,,且以比比例佔最最多的項項目為改改善重點點,此此種圖稱稱為柏拉拉圖。2、柏拉圖圖的結(jié)構(gòu)構(gòu)1.項目軸－－－X軸；2.頻數(shù)軸－－－主Y軸；5.累積不良良率折線線圖形。。4.累積不良良率軸－－－次Y軸；3.頻數(shù)柱狀狀圖形；；（最大值值為所有有頻數(shù)之之和）（最大值值為100%%）（從左至至右頻數(shù)數(shù)從多至至少，最最后“其其它”為為幾項之之和）柏拉圖3、柏拉圖圖的作用用尋找主要要問題或或影響質(zhì)質(zhì)量的主主要原因因。柏拉圖4、柏拉圖圖的制作作1）對需分分析的數(shù)數(shù)據(jù),按項目分分別求和和統(tǒng)計,從上至下下按大小小順序填填入下表表的“項項目”和和“頻數(shù)數(shù)”欄目目,對于最后后項目發(fā)發(fā)生頻數(shù)數(shù)(次數(shù))很少的項項目合并并成“其其它”項項填入下下表。柏拉圖2）計算各各項目的的單項百百分比例例A.求出總頻頻數(shù)；B.求出個單單項不良良率：用用每項的的頻數(shù)除除以總頻頻數(shù)。柏拉圖3）依次求求出各項項目對應(yīng)應(yīng)的累計計百分比比,最后一項項應(yīng)為100%%。柏拉圖4）繪圖畫出項目目X軸；畫出頻數(shù)數(shù)主Y軸；對照主Y軸，將頻頻數(shù)用柱柱形圖表表示；對照次Y軸，將累累計不良良率描點點后從左左至右依依次連成成折線。。畫出累計計不良率率次Y軸，100%%處與主Y軸頻數(shù)總總數(shù)位置置相同；；柏拉圖定義一種按性性質(zhì)、來來源、影影響等方方面，按按其分類類列明，，并將每每類隸層層關(guān)系逐逐項向下下層展開開的過程程。層別法目的：為了把性性質(zhì)不同同的數(shù)據(jù)據(jù)和錯綜綜復(fù)雜的的影響因因素分析析清楚，，找到問問題癥結(jié)結(jié)所在，，以便對對癥下藥藥，解決決問題。。。適應(yīng)范圍圍：可按其性性質(zhì)、來來源、影影響響等進(jìn)行行分類的的情況況下均均適應(yīng)。層別法原則A.分層要結(jié)結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)實際情情況進(jìn)行行，目的的不同，，分層的的方法和和粗細(xì)程程度不同同。B.分層要合合理，要要按相同同的層次次進(jìn)行組組合分層層，以便便使問題題暴露的的更清楚楚。進(jìn)行步驟驟層別法層別的功功用---尋找不良良現(xiàn)象或或最佳條條件；---找出重要要不良原原因。層別的對對象1.時間間的層別別*上午／下下午、白白天／晚晚上、小小時別、、日期別別、週別別、月別別、上旬旬／中旬旬／下旬、季節(jié)節(jié)別、作作業(yè)剛開開始／作作業(yè)終了了前。2.作業(yè)業(yè)員的層層別*班別、、組別、、經(jīng)驗?zāi)昴陻?shù)別、、性別、、年齡別別、教育育程度別別。3.機械械設(shè)備的的層別*機械別別、機種種別、工工場別、、工具別別。4.作業(yè)業(yè)條件的的層別*溫度、壓壓力、速速度、作作用時間間。5.原材材料的層層別*製造商、、供應(yīng)商商、廠牌牌、產(chǎn)地地、採購購時間、、接收批批號、製製造批號號、儲存存時間、、儲存場場所。6.測定定的層別別*測定器器別、測測定者別別、測定定方法別別。7.其他他層別法定義利用表格格或圖示示的方式式，將數(shù)數(shù)據(jù)收集集的方法法加以規(guī)規(guī)范和系系統(tǒng)化,以獲取對對問題的的明確認(rèn)認(rèn)識。日期1/52/53/54/55/56/5計劃數(shù)生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)累計生產(chǎn)數(shù)不良率備注生產(chǎn)計劃劃與實際際日報表表項目記錄欄目目統(tǒng)計欄目目查檢表制作步驟驟:1.明確目的的.2.決定查檢檢項目.3.決定檢查查方式(抽檢、全全檢).4.決定查驗驗基準(zhǔn)、、數(shù)量、、時間、、對象等等.5.設(shè)計表格格實施查查驗.收集數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)注意意的事項項:1.收集的數(shù)數(shù)據(jù)必須須真實,不可作假假或修正正.2.收集的數(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)能能獲得層層別的情情報.3.查檢項目目基準(zhǔn)需需一致.4.樣本數(shù)需需有代表表性.5.明確測定定、檢查查的方法法.6.明確查驗驗樣本的的收集方方法、記記錄方式式、符號號代表意意義.7.慎用他人人提供的的數(shù)據(jù).查檢表案例一：：缺陷項項目調(diào)查查表分析：事先已對對不良項項目有明明確的劃劃分，通通過列表表，讓現(xiàn)現(xiàn)場操作作員在工作進(jìn)進(jìn)行之中中,進(jìn)行劃記記號(每一劃代代表1PC不良品)來簡單記記錄所發(fā)發(fā)現(xiàn)的不良品品數(shù)量。。查檢表案例二：：特性檢檢查表分析：已將產(chǎn)品品相關(guān)的的項目和和基準(zhǔn)列列出，使使得記錄錄的內(nèi)容容和判定定更加直觀觀。此表表很適用用于IPQC的過程控控制和產(chǎn)產(chǎn)品首件件檢驗。。查檢表案例三：：操作檢檢查表分析：此表是將將相關(guān)文文件規(guī)定定的內(nèi)容容進(jìn)行更更加詳細(xì)細(xì)和具體體化的表表現(xiàn)，具有點檢檢表相似似的功能能。適用用于新產(chǎn)產(chǎn)品首次次生產(chǎn)、、IPQC巡檢和對對新員工工的操作考考核之用用。查檢表散布圖定義為研究兩兩個變量量間的相相關(guān)性,而搜集成成對二組組數(shù)據(jù)(如溫度與與濕度或或海拔高度與濕濕度等),在方格紙紙上以點點來表示示出二個個特性值值之間相相關(guān)情形形的圖形形,稱之為““散布圖圖”.目的：通過相關(guān)關(guān)分析能能找到兩兩個變量的相互互關(guān)系，，為分析析品質(zhì)問問題提供供便利，從從而查出出問題的的本質(zhì)之之所在。。適應(yīng)范圍圍：計量型數(shù)數(shù)據(jù)分析析。散步圖繪繪制方法法/步驟①確定兩個個變量(X,Y)及相關(guān)關(guān)關(guān)系表達(dá)達(dá)主題；；②確立主變變量(X)的取值范范圍和檔檔位值,并收集(或試驗)X值情況下下的Y值；③在坐標(biāo)系系中描點點；④根據(jù)所有有點的分分布趨勢勢確定回回歸直線線；⑤依據(jù)回歸歸直線的的斜率(相關(guān)系數(shù)數(shù)r值)判定結(jié)果果。案例：溫度(X)與壓力(Y)，壓力隨隨溫度變變化的相相關(guān)性散布圖散布圖的的判讀:散布圖散布圖的的判讀:散布圖判判讀注意事項項:1.注意有無無異常點點.2.看是否有有層別必必要.3.是否為假假相關(guān).4.勿依據(jù)技技術(shù)、經(jīng)經(jīng)驗作直直覺的判判斷.5.數(shù)據(jù)太少少,易發(fā)生誤誤判.散布圖直方圖定義直方圖是是將所收收集的測測定值或或數(shù)據(jù)之之全距分分為幾個個相等的的區(qū)間作作為橫軸軸,並將各區(qū)區(qū)間內(nèi)之之測定值值所出現(xiàn)現(xiàn)次數(shù)累累積而成成的面積積,用柱子排排起來的的圖形.目的：1、顯示數(shù)數(shù)據(jù)的波波動狀態(tài)態(tài)；2、直觀地地傳達(dá)有有關(guān)過程程情況的的信息；；3、決定在在何處集集中力量量進(jìn)行改改進(jìn)。適應(yīng)范圍圍：1、一般用于于數(shù)據(jù)整整理；2、調(diào)查工工序能力力；3、研究質(zhì)質(zhì)量分布布。直方圖制制作方法法/步驟1.由全體數(shù)數(shù)據(jù)中找找到最大大值與最最小值，如:200個數(shù)據(jù)中中之170和124；2.求出全距距(最大值與與最小值值之差),全距=170-124=46；3.決定組數(shù)數(shù),一般為10組左右,不宜太少少或太多多。參照下表表進(jìn)行分分組:4.決定組距距:組距=全距/組數(shù)；5.決定各組組之上下下組界：A.最小一組組的下組組界=最小值-測定值之之最小位位數(shù)/2B.最小一組組的上組組界=下組界+組距=123.5++4=127..5,依此類推推.6.作次數(shù)分分配表:統(tǒng)計出位位於各組組界間之之?dāng)?shù)據(jù)個個數(shù)；7.用X軸表示數(shù)數(shù)值,Y軸表示次次數(shù),繪出直方方圖.數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80～1006～10100～2507～12250以上10～20直方圖直方圖常常見的形形態(tài):1.正常型2.鋸齒型這種情形形一般來來說，大都是製製作直方方圖的方方法或數(shù)數(shù)據(jù)收集集方法不不正確所所產(chǎn)生。直方圖直方圖常常見的形形態(tài):3.絕壁型在理論上上是規(guī)格格值無法法取得某某一數(shù)值值以下所所產(chǎn)生之之故,在品質(zhì)特特性上並並沒有問問題,但是應(yīng)檢檢討尾巴巴拖長在在技術(shù)上上是否可可接受;例治工具具的鬆動動或磨損損也會出出現(xiàn)拖尾尾巴的情情形。4.雙峰型兩種不同同的分佈佈相混合合,例如兩臺臺機器或或兩種不不同原料料間有差差異時,會出現(xiàn)此此類情形形,因測定值值受不同同的原因因影響,應(yīng)予層別別后再作作直方圖圖。直方圖直方圖常常見的形形態(tài):5.離島型測定有錯錯誤,工程調(diào)節(jié)節(jié)錯誤或或使用不不同原材材所引起起,一定有異異常原因因存在,只要去除除,即可制造造出合格格的產(chǎn)品品。6.高原型不同平均均值的分分配混合合在一起起造成。7.偏態(tài)型往往為加加工習(xí)慣慣造成。直方圖直方圖的的應(yīng)用:測知制程程能力,作為制程程改善的依據(jù).標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈好好,平均值越越接近規(guī)規(guī)格中心線越好.NX1+X2+….+XnX=平均值

代表集中趨勢.n-1(X1-X)+(X2-X)+….+(Xn-X)222標(biāo)準(zhǔn)差S=

代表分散程度.正態(tài)分布布:規(guī)格下限規(guī)格上限兩邊無限限延伸,當(dāng)3S=時,其分布規(guī)規(guī)格範(fàn)圍圍占總數(shù)數(shù)據(jù)分布布範(fàn)圍的99.7%.2T直方圖直方圖結(jié)結(jié)果判定定:加工能力力過高，，可以適適當(dāng)降低檢驗頻頻率。加工能力力正常，，必須維維持。加工能力力尚可，，有生產(chǎn)產(chǎn)不良品品趨勢，，需要警警惕。直方圖直方圖結(jié)結(jié)果判定定:加工能力力一般，，需盡可可能將測量值往往中心值值方向改改善。加工能力力差，已已覆蓋整整個規(guī)格格范圍且且有生產(chǎn)產(chǎn)不良品品，需工工程部門門改善制制程能力力。加工能力力較差，，已經(jīng)生生產(chǎn)下規(guī)規(guī)格線不不良品，，需盡可可能將測測量值往往中心值值方向改改善。直方圖直方圖結(jié)結(jié)果判定定:加工能力力很差，，此設(shè)備備不適合合生產(chǎn)該該產(chǎn)品，，需停止止作業(yè)。。直方圖管制圖定義管制圖,是一種以以實際產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)特性與與根據(jù)過過去經(jīng)驗驗所判明明的制程程能力的的管制界限限比較,而以時間間順序用用圖形表表示者.目的：改變了一一般報表表在文字字上的體體現(xiàn)，并且且也彌補補了一般般報表不不容易查覺到隨隨時間的的變動所所呈現(xiàn)結(jié)結(jié)果的變化起伏伏狀況;適應(yīng)范圍圍：1、日常管理理工作；；2、研究質(zhì)質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)可控制制幅度。。管制圖+3σ

-3σ

uUCLCLLCL質(zhì)量有兩兩大特性性:一、規(guī)律性。二、波動性:正常波動動；異常波動動。管制圖的的功效:一、及時掌握握異常波波動,克服影響響因素,維持制程程穩(wěn)定。二、了解制程程能力(CPK、Ca、Cp)。三、應(yīng)客戶的的要求,提供給客客戶作為為質(zhì)量控控制的依依據(jù)。管制圖管制圖種種類:1.計量值管管制圖:管制圖所所依據(jù)的的數(shù)據(jù)均均屬於由由量具實實際量測測而得.A.平均值與與全距管管制圖(X-RChart)..B.平均值與與標(biāo)準(zhǔn)差差管制圖圖(X-σChart)..C.中位值與與全距管管制圖(X-RChart).D.個別值與與移動全全距管制制圖(X-mRChart)..2.計數(shù)值管制圖:管制圖所所依據(jù)的的數(shù)據(jù)均均屬於以以單位計計數(shù)者.(如缺點數(shù)數(shù)、不良良數(shù)等).A.不良率管管制圖(PChart)).B.不良數(shù)管管制圖(PnChart).C.缺點數(shù)管管制圖(CChart)).D.單位缺