QC七大手法培訓(xùn)教材9

QC七大手法編寫：陳勇軍2017-08-31前言---數(shù)據(jù)及其其整理方方法現(xiàn)場(chǎng)有各各式各樣樣的數(shù)據(jù)據(jù),如原物料料,半成品或或成品等等等表示示品質(zhì)的的數(shù)據(jù),或不良品品的發(fā)生生次數(shù),生產(chǎn)數(shù)量量,工序等。品管就是根據(jù)這這些數(shù)據(jù)據(jù),進(jìn)行品質(zhì)質(zhì)的改善善及管制制活動(dòng)。同樣的原原料,設(shè)備所生生產(chǎn)出來(lái)來(lái)的產(chǎn)品品,其品質(zhì)通通常會(huì)有有變異性性存在。這樣就需將數(shù)據(jù)整整理成直直方圖或或統(tǒng)計(jì)圖圖等圖形形，因此，，品管七大大手法常常被廣泛泛應(yīng)用在在各企業(yè)中。一百個(gè)自自覺不如如一個(gè)正正確的數(shù)數(shù)據(jù)七大手法法簡(jiǎn)介:A.魚骨圖:魚骨追原原因(尋找因果果關(guān)係)B.柏拉圖:柏拉抓重重點(diǎn)(找出“重要的少少數(shù)”)C.層別法:層別作解解析(按層分類類,分別統(tǒng)計(jì)計(jì)分析)D.查檢表:查檢集數(shù)數(shù)據(jù)(調(diào)查記錄錄數(shù)據(jù)用用以分析析)E.散布圖:散布看相相關(guān)(找出兩者者的關(guān)係係)F.直方圖:直方顯分分布(了解數(shù)據(jù)據(jù)分布與與制程能能力)G.管制圖:管制找異異常(了解制程程變異)品管七大大手法所所體現(xiàn)的的精神:1.用事實(shí)與與數(shù)據(jù)說(shuō)說(shuō)話.2.全面預(yù)防防.3.全因素、、全過(guò)程程的控制制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破破現(xiàn)狀予予以改善善.5.層層分解解、重點(diǎn)點(diǎn)管理.特性要因因圖（魚骨圖圖）定義：一種能一一目了然然的表示示結(jié)果（（特性））與（影影響特性性的要因因）原因因之影響響或兩者者間關(guān)系系之圖形形。目的：通過(guò)圖形形的繪制制來(lái)展開開影響結(jié)結(jié)果的各各種原因因,并以此為為基礎(chǔ)尋求求主要原原因。適應(yīng)范圍圍：品質(zhì)糾正正、預(yù)防防和改善善過(guò)程中中均適應(yīng)應(yīng)。特性要因因圖（魚骨圖圖）料機(jī)人法環(huán)粉體原因內(nèi)漿原因添加劑原因印刷機(jī)原因?qū)訅簷C(jī)原因切割機(jī)原因白晚班差異熟練程度差異管理水平差異燒結(jié)氣體含量焊錫溫度燒結(jié)溫度層數(shù)設(shè)定原因?qū)訅呵€設(shè)定燒結(jié)溫度設(shè)定邊裂的原因展開類型型(1)::按五大要要素特性要因因圖（魚骨圖圖）展開類型型(2)::按工序項(xiàng)項(xiàng)目特性要因因圖（魚骨圖圖）展開類型型(3)::按原因羅羅列特性要因因圖（魚骨圖圖）繪圖步驟驟:1）明確問問題的內(nèi)內(nèi)容；2）確定與與問題相相關(guān)的方方面（人人、機(jī)、、料、法法、環(huán)））或過(guò)程程或主要要原因；；3）從問題題這個(gè)結(jié)結(jié)果出發(fā)發(fā)，依靠靠與會(huì)人人員集思思廣益，，由表入入里，逐逐步深入入，列出出所有可可能的原原因項(xiàng)目目；4）根椐所所列明的的項(xiàng)目,加以比較較討論或或以與會(huì)會(huì)人員投投票方式式,確定問題題的主要要原因(作適當(dāng)標(biāo)標(biāo)識(shí))為止。特性要因因圖（魚骨圖圖）案例分析析:1）結(jié)果的的描述應(yīng)應(yīng)是“如如何”，，而不是是“為何何”；2）主要因因素應(yīng)加加框表示示；3）使用箭箭頭符號(hào)號(hào)；4）沒有原原因項(xiàng)目目，何來(lái)來(lái)展開；；5）主管原原因展開開意義不不大；6）此項(xiàng)應(yīng)應(yīng)屬于機(jī)機(jī)器方；；7）此項(xiàng)與與“機(jī)器器”無(wú)包包含關(guān)系系；8）選定項(xiàng)項(xiàng)目應(yīng)為為最底層層內(nèi)容；；9）劃水平平線或60度斜線。。特性要因因圖（魚骨圖圖）案例分析析糾正結(jié)結(jié)果:特性要因因圖（魚骨圖圖）1、定義將一定期期間所蒐蒐集的不不良數(shù)、、缺點(diǎn)或或故障之之發(fā)生次次數(shù)等數(shù)數(shù)據(jù)，依依項(xiàng)目別別、原因別((查檢表表上之項(xiàng)項(xiàng)目,魚魚骨圖上上圈選項(xiàng)項(xiàng)目)加加以分類類，而按按其所佔(zhàn)佔(zhàn)比率大大小順序序排列之之圖形,,且以比比例佔(zhàn)最最多的項(xiàng)項(xiàng)目為改改善重點(diǎn)點(diǎn),此此種圖稱稱為柏拉拉圖。2、柏拉圖圖的結(jié)構(gòu)構(gòu)1.項(xiàng)目軸－－－X軸；2.頻數(shù)軸－－－主Y軸；5.累積不良良率折線線圖形。。4.累積不良良率軸－－－次Y軸；3.頻數(shù)柱狀狀圖形；；（最大值值為所有有頻數(shù)之之和）（最大值值為100%%）（從左至至右頻數(shù)數(shù)從多至至少，最最后“其其它”為為幾項(xiàng)之之和）柏拉圖3、柏拉圖圖的作用用尋找主要要問題或或影響質(zhì)質(zhì)量的主主要原因因。柏拉圖4、柏拉圖圖的制作作1）對(duì)需分分析的數(shù)數(shù)據(jù),按項(xiàng)目分分別求和和統(tǒng)計(jì),從上至下下按大小小順序填填入下表表的“項(xiàng)項(xiàng)目”和和“頻數(shù)數(shù)”欄目目,對(duì)于最后后項(xiàng)目發(fā)發(fā)生頻數(shù)數(shù)(次數(shù))很少的項(xiàng)項(xiàng)目合并并成“其其它”項(xiàng)項(xiàng)填入下下表。柏拉圖2）計(jì)算各各項(xiàng)目的的單項(xiàng)百百分比例例A.求出總頻頻數(shù)；B.求出個(gè)單單項(xiàng)不良良率：用用每項(xiàng)的的頻數(shù)除除以總頻頻數(shù)。柏拉圖3）依次求求出各項(xiàng)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)應(yīng)的累計(jì)計(jì)百分比比,最后一項(xiàng)項(xiàng)應(yīng)為100%%。柏拉圖4）繪圖畫出項(xiàng)目目X軸；畫出頻數(shù)數(shù)主Y軸；對(duì)照主Y軸，將頻頻數(shù)用柱柱形圖表表示；對(duì)照次Y軸，將累累計(jì)不良良率描點(diǎn)點(diǎn)后從左左至右依依次連成成折線。。畫出累計(jì)計(jì)不良率率次Y軸，100%%處與主Y軸頻數(shù)總總數(shù)位置置相同；；柏拉圖定義一種按性性質(zhì)、來(lái)來(lái)源、影影響等方方面，按按其分類類列明，，并將每每類隸層層關(guān)系逐逐項(xiàng)向下下層展開開的過(guò)程程。層別法目的：為了把性性質(zhì)不同同的數(shù)據(jù)據(jù)和錯(cuò)綜綜復(fù)雜的的影響因因素分析析清楚，，找到問問題癥結(jié)結(jié)所在，，以便對(duì)對(duì)癥下藥藥，解決決問題。。。適應(yīng)范圍圍：可按其性性質(zhì)、來(lái)來(lái)源、影影響響等進(jìn)行行分類的的情況況下均均適應(yīng)。層別法原則A.分層要結(jié)結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)際情情況進(jìn)行行，目的的不同，，分層的的方法和和粗細(xì)程程度不同同。B.分層要合合理，要要按相同同的層次次進(jìn)行組組合分層層，以便便使問題題暴露的的更清楚楚。進(jìn)行步驟驟層別法層別的功功用---尋找不良良現(xiàn)象或或最佳條條件；---找出重要要不良原原因。層別的對(duì)對(duì)象1.時(shí)間間的層別別*上午／下下午、白白天／晚晚上、小小時(shí)別、、日期別別、週別別、月別別、上旬旬／中旬旬／下旬、季節(jié)節(jié)別、作作業(yè)剛開開始／作作業(yè)終了了前。2.作業(yè)業(yè)員的層層別*班別、、組別、、經(jīng)驗(yàn)?zāi)昴陻?shù)別、、性別、、年齡別別、教育育程度別別。3.機(jī)械械設(shè)備的的層別*機(jī)械別別、機(jī)種種別、工工場(chǎng)別、、工具別別。4.作業(yè)業(yè)條件的的層別*溫度、壓壓力、速速度、作作用時(shí)間間。5.原材材料的層層別*製造商、、供應(yīng)商商、廠牌牌、產(chǎn)地地、採(cǎi)購(gòu)購(gòu)時(shí)間、、接收批批號(hào)、製製造批號(hào)號(hào)、儲(chǔ)存存時(shí)間、、儲(chǔ)存場(chǎng)場(chǎng)所。6.測(cè)定定的層別別*測(cè)定器器別、測(cè)測(cè)定者別別、測(cè)定定方法別別。7.其他他層別法定義利用表格格或圖示示的方式式，將數(shù)數(shù)據(jù)收集集的方法法加以規(guī)規(guī)范和系系統(tǒng)化,以獲取對(duì)對(duì)問題的的明確認(rèn)認(rèn)識(shí)。日期1/52/53/54/55/56/5計(jì)劃數(shù)生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)累計(jì)生產(chǎn)數(shù)不良率備注生產(chǎn)計(jì)劃劃與實(shí)際際日?qǐng)?bào)表表項(xiàng)目記錄欄目目統(tǒng)計(jì)欄目目查檢表制作步驟驟:1.明確目的的.2.決定查檢檢項(xiàng)目.3.決定檢查查方式(抽檢、全全檢).4.決定查驗(yàn)驗(yàn)基準(zhǔn)、、數(shù)量、、時(shí)間、、對(duì)象等等.5.設(shè)計(jì)表格格實(shí)施查查驗(yàn).收集數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)注意意的事項(xiàng)項(xiàng):1.收集的數(shù)數(shù)據(jù)必須須真實(shí),不可作假假或修正正.2.收集的數(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)能能獲得層層別的情情報(bào).3.查檢項(xiàng)目目基準(zhǔn)需需一致.4.樣本數(shù)需需有代表表性.5.明確測(cè)定定、檢查查的方法法.6.明確查驗(yàn)驗(yàn)樣本的的收集方方法、記記錄方式式、符號(hào)號(hào)代表意意義.7.慎用他人人提供的的數(shù)據(jù).查檢表案例一：：缺陷項(xiàng)項(xiàng)目調(diào)查查表分析：事先已對(duì)對(duì)不良項(xiàng)項(xiàng)目有明明確的劃劃分，通通過(guò)列表表，讓現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作作員在工作進(jìn)進(jìn)行之中中,進(jìn)行劃記記號(hào)(每一劃代代表1PC不良品)來(lái)簡(jiǎn)單記記錄所發(fā)發(fā)現(xiàn)的不良品品數(shù)量。。查檢表案例二：：特性檢檢查表分析：已將產(chǎn)品品相關(guān)的的項(xiàng)目和和基準(zhǔn)列列出，使使得記錄錄的內(nèi)容容和判定定更加直觀觀。此表表很適用用于IPQC的過(guò)程控控制和產(chǎn)產(chǎn)品首件件檢驗(yàn)。。查檢表案例三：：操作檢檢查表分析：此表是將將相關(guān)文文件規(guī)定定的內(nèi)容容進(jìn)行更更加詳細(xì)細(xì)和具體體化的表表現(xiàn)，具有點(diǎn)檢檢表相似似的功能能。適用用于新產(chǎn)產(chǎn)品首次次生產(chǎn)、、IPQC巡檢和對(duì)對(duì)新員工工的操作考考核之用用。查檢表散布圖定義為研究?jī)蓛蓚€(gè)變量量間的相相關(guān)性,而搜集成成對(duì)二組組數(shù)據(jù)(如溫度與與濕度或或海拔高度與濕濕度等),在方格紙紙上以點(diǎn)點(diǎn)來(lái)表示示出二個(gè)個(gè)特性值值之間相相關(guān)情形形的圖形形,稱之為““散布圖圖”.目的：通過(guò)相關(guān)關(guān)分析能能找到兩兩個(gè)變量的相互互關(guān)系，，為分析析品質(zhì)問問題提供供便利，從從而查出出問題的的本質(zhì)之之所在。。適應(yīng)范圍圍：計(jì)量型數(shù)數(shù)據(jù)分析析。散步圖繪繪制方法法/步驟①確定兩個(gè)個(gè)變量(X,Y)及相關(guān)關(guān)關(guān)系表達(dá)達(dá)主題；；②確立主變變量(X)的取值范范圍和檔檔位值,并收集(或試驗(yàn))X值情況下下的Y值；③在坐標(biāo)系系中描點(diǎn)點(diǎn)；④根據(jù)所有有點(diǎn)的分分布趨勢(shì)勢(shì)確定回回歸直線線；⑤依據(jù)回歸歸直線的的斜率(相關(guān)系數(shù)數(shù)r值)判定結(jié)果果。案例：溫度(X)與壓力(Y)，壓力隨隨溫度變變化的相相關(guān)性散布圖散布圖的的判讀:散布圖散布圖的的判讀:散布圖判判讀注意事項(xiàng)項(xiàng):1.注意有無(wú)無(wú)異常點(diǎn)點(diǎn).2.看是否有有層別必必要.3.是否為假假相關(guān).4.勿依據(jù)技技術(shù)、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)作直直覺的判判斷.5.數(shù)據(jù)太少少,易發(fā)生誤誤判.散布圖直方圖定義直方圖是是將所收收集的測(cè)測(cè)定值或或數(shù)據(jù)之之全距分分為幾個(gè)個(gè)相等的的區(qū)間作作為橫軸軸,並將各區(qū)區(qū)間內(nèi)之之測(cè)定值值所出現(xiàn)現(xiàn)次數(shù)累累積而成成的面積積,用柱子排排起來(lái)的的圖形.目的：1、顯示數(shù)數(shù)據(jù)的波波動(dòng)狀態(tài)態(tài)；2、直觀地地傳達(dá)有有關(guān)過(guò)程程情況的的信息；；3、決定在在何處集集中力量量進(jìn)行改改進(jìn)。適應(yīng)范圍圍：1、一般用于于數(shù)據(jù)整整理；2、調(diào)查工工序能力力；3、研究質(zhì)質(zhì)量分布布。直方圖制制作方法法/步驟1.由全體數(shù)數(shù)據(jù)中找找到最大大值與最最小值，如:200個(gè)數(shù)據(jù)中中之170和124；2.求出全距距(最大值與與最小值值之差),全距=170-124=46；3.決定組數(shù)數(shù),一般為10組左右,不宜太少少或太多多。參照下表表進(jìn)行分分組:4.決定組距距:組距=全距/組數(shù)；5.決定各組組之上下下組界：A.最小一組組的下組組界=最小值-測(cè)定值之之最小位位數(shù)/2B.最小一組組的上組組界=下組界+組距=123.5++4=127..5,依此類推推.6.作次數(shù)分分配表:統(tǒng)計(jì)出位位於各組組界間之之?dāng)?shù)據(jù)個(gè)個(gè)數(shù)；7.用X軸表示數(shù)數(shù)值,Y軸表示次次數(shù),繪出直方方圖.數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80～1006～10100～2507～12250以上10～20直方圖直方圖常常見的形形態(tài):1.正常型2.鋸齒型這種情形形一般來(lái)來(lái)說(shuō)，大都是製製作直方方圖的方方法或數(shù)數(shù)據(jù)收集集方法不不正確所所產(chǎn)生。直方圖直方圖常常見的形形態(tài):3.絕壁型在理論上上是規(guī)格格值無(wú)法法取得某某一數(shù)值值以下所所產(chǎn)生之之故,在品質(zhì)特特性上並並沒有問問題,但是應(yīng)檢檢討尾巴巴拖長(zhǎng)在在技術(shù)上上是否可可接受;例治工具具的鬆動(dòng)動(dòng)或磨損損也會(huì)出出現(xiàn)拖尾尾巴的情情形。4.雙峰型兩種不同同的分佈佈相混合合,例如兩臺(tái)臺(tái)機(jī)器或或兩種不不同原料料間有差差異時(shí),會(huì)出現(xiàn)此此類情形形,因測(cè)定值值受不同同的原因因影響,應(yīng)予層別別后再作作直方圖圖。直方圖直方圖常常見的形形態(tài):5.離島型測(cè)定有錯(cuò)錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)節(jié)錯(cuò)誤或或使用不不同原材材所引起起,一定有異異常原因因存在,只要去除除,即可制造造出合格格的產(chǎn)品品。6.高原型不同平均均值的分分配混合合在一起起造成。7.偏態(tài)型往往為加加工習(xí)慣慣造成。直方圖直方圖的的應(yīng)用:測(cè)知制程程能力,作為制程程改善的依據(jù).標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈好好,平均值越越接近規(guī)規(guī)格中心線越好.NX1+X2+….+XnX=平均值

代表集中趨勢(shì).n-1(X1-X)+(X2-X)+….+(Xn-X)222標(biāo)準(zhǔn)差S=

代表分散程度.正態(tài)分布布:規(guī)格下限規(guī)格上限兩邊無(wú)限限延伸,當(dāng)3S=時(shí),其分布規(guī)規(guī)格範(fàn)圍圍占總數(shù)數(shù)據(jù)分布布範(fàn)圍的99.7%.2T直方圖直方圖結(jié)結(jié)果判定定:加工能力力過(guò)高，，可以適適當(dāng)降低檢驗(yàn)頻頻率。加工能力力正常，，必須維維持。加工能力力尚可，，有生產(chǎn)產(chǎn)不良品品趨勢(shì)，，需要警警惕。直方圖直方圖結(jié)結(jié)果判定定:加工能力力一般，，需盡可可能將測(cè)量值往往中心值值方向改改善。加工能力力差，已已覆蓋整整個(gè)規(guī)格格范圍且且有生產(chǎn)產(chǎn)不良品品，需工工程部門門改善制制程能力力。加工能力力較差，，已經(jīng)生生產(chǎn)下規(guī)規(guī)格線不不良品，，需盡可可能將測(cè)測(cè)量值往往中心值值方向改改善。直方圖直方圖結(jié)結(jié)果判定定:加工能力力很差，，此設(shè)備備不適合合生產(chǎn)該該產(chǎn)品，，需停止止作業(yè)。。直方圖管制圖定義管制圖,是一種以以實(shí)際產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)特性與與根據(jù)過(guò)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)所判明明的制程程能力的的管制界限限比較,而以時(shí)間間順序用用圖形表表示者.目的：改變了一一般報(bào)表表在文字字上的體體現(xiàn)，并且且也彌補(bǔ)補(bǔ)了一般般報(bào)表不不容易查覺到隨隨時(shí)間的的變動(dòng)所所呈現(xiàn)結(jié)結(jié)果的變化起伏伏狀況;適應(yīng)范圍圍：1、日常管理理工作；；2、研究質(zhì)質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)可控制制幅度。。管制圖+3σ

-3σ

uUCLCLLCL質(zhì)量有兩兩大特性性:一、規(guī)律性。二、波動(dòng)性:正常波動(dòng)動(dòng)；異常波動(dòng)動(dòng)。管制圖的的功效:一、及時(shí)掌握握異常波波動(dòng),克服影響響因素,維持制程程穩(wěn)定。二、了解制程程能力(CPK、Ca、Cp)。三、應(yīng)客戶的的要求,提供給客客戶作為為質(zhì)量控控制的依依據(jù)。管制圖管制圖種種類:1.計(jì)量值管管制圖:管制圖所所依據(jù)的的數(shù)據(jù)均均屬於由由量具實(shí)實(shí)際量測(cè)測(cè)而得.A.平均值與與全距管管制圖(X-RChart)..B.平均值與與標(biāo)準(zhǔn)差差管制圖圖(X-σChart)..C.中位值與與全距管管制圖(X-RChart).D.個(gè)別值與與移動(dòng)全全距管制制圖(X-mRChart)..2.計(jì)數(shù)值管制圖:管制圖所所依據(jù)的的數(shù)據(jù)均均屬於以以單位計(jì)計(jì)數(shù)者.(如缺點(diǎn)數(shù)數(shù)、不良良數(shù)等).A.不良率管管制圖(PChart)).B.不良數(shù)管管制圖(PnChart).C.缺點(diǎn)數(shù)管管制圖(CChart)).D.單位缺