剪力墻墻體開洞及加固施工方案

--PAGE3-目 錄一、編制說明-2-二、編制依據(jù)-2-三、方案選擇-2-四、施工部署-3-五、施工方法-3-六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-6-七、安全文明施工措施-7-八、附件-7-剪力墻墻體開洞及加固施工方案一、編制說明根據(jù)工程聯(lián)系通知單的要求，本工程10軸上F～G軸間標(biāo)高-3.550～0.2001m2.2m確保安全、順利施工，特編制本方案。二、編制依據(jù)1、工程聯(lián)系通知單2、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）3、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50550-2010）4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）5、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2012）6、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）7、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）8三、方案選擇按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，原結(jié)構(gòu)混凝土墻體必須采用無震動(dòng)方法進(jìn)行切割，以求避免對(duì)原結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞、擾動(dòng)。針對(duì)此要求，在切割施工中，選用水鉆切割施工，其優(yōu)點(diǎn)是施工作業(yè)速度快、效率高、無震動(dòng)，對(duì)于整體建筑結(jié)構(gòu)不會(huì)造成破壞?？紤]到剪力墻厚度0.25m，且開洞面積大，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工安全以及混凝土清運(yùn)要求，將剪力墻開洞區(qū)域分塊切割，分塊不得大于0.5×0.5m，每塊混凝土不得超過40kg，以利切割及清運(yùn)。施工前先搭設(shè)好腳手架作為作業(yè)面，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在墻體上放出切割位置線。用水鉆從中心向四周帶型切割，總體施工順序由上至下進(jìn)行切割。水鉆排孔切割后采用人工剔鑿、修整，用高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿抹平，再按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行包鋼加固。四、施工部署1、施工機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具：水鉆、液壓錘、電焊機(jī)、角磨機(jī)、電箱、砂輪片、鋼絲刷。線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍(lán)鉛筆等。2、作業(yè)條件施工前，先清理施工區(qū)域的障礙物，清除施工面的浮土、灰皮。根據(jù)圖紙放出開洞位置。五、施工方法工藝流程：搭設(shè)操作架→定位放線→水鉆切割開洞→洞口加固→檢查驗(yàn)收。1、腳手架工程各步均滿鋪腳手片，架體頂部設(shè)1.2m2、水鉆切割開洞工程定位放線按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的尺寸，在需切割的部位彈出位置線。復(fù)核切割洞口無誤后，采用水鉆排孔切割。水鉆排孔切割力墻上。φ1101.2（如下圖。切割后的混凝土塊采用人工搬至樓板上，然后采用液壓錘壓碎，以利于的混凝土碎塊傷人。12mm定地方堆放，施工完成后一并外運(yùn)出場(chǎng)。高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿封邊，再進(jìn)行下道工序。3、開洞加固工程剪力墻上開洞加固嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院圖紙施工，采用角鋼L160×100×12、綴板150×10、化學(xué)錨栓φ20進(jìn)行加固。-4---PAGE7-施工工序：混凝土表面處理→定位放線→鉆孔→鋼板下料→鋼板表面打磨、清理→鋼板安裝→鋼板拼接→清孔、植螺栓→封邊膠封邊、封孔→鋼板外表面打磨處理→檢查驗(yàn)收→外抹聚合物砂漿混凝土表面處理混凝土表面鑿除平整，凹凸不應(yīng)超過5㎜，不得有凸出的石子。疏松混凝土、油污浸潤(rùn)的混凝土都要鑿除干凈。用金剛片打磨，直至露出砂石新面層，清除表面油污、粉塵。植筋鉆孔按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的化學(xué)錨栓規(guī)格、間距及位置植筋鉆孔。鋼板加工制作按粘鋼部位的實(shí)際尺寸和鋼板尺寸，考慮人力運(yùn)輸?shù)臈l件排料下料，應(yīng)保證人力能夠方便運(yùn)輸、安裝并合理利用材料。鋼板連接焊縫為單面坡口焊，下料時(shí)將坡口加工好。對(duì)照砼結(jié)構(gòu)上的鉆孔位置摹孔到鋼板上，然后鉆螺栓孔，鉆孔采用磁力座鉆機(jī)或臺(tái)式鉆機(jī)。鋼板打磨采用角磨機(jī)裝砂輪打磨片打磨鋼板，應(yīng)選擇較粗的砂輪打磨片。打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向相垂直，打磨面不得遺漏，打磨面應(yīng)粗糙。打磨完畢，清理干凈鋼板表面灰塵。打磨完的鋼板要及時(shí)安裝使用，停放時(shí)間不能過長(zhǎng)，防止鋼板生銹。鋼板安裝與焊接將打磨好的鋼板安裝到已植好的錨栓上，安裝時(shí)注意不要污染鋼板。鋼板接長(zhǎng)連接采用單面坡口焊，鋼板安裝固定后，即進(jìn)行連接焊接。通過現(xiàn)場(chǎng)試焊，確定合適的焊接工藝、焊接電流、焊條直徑。原結(jié)構(gòu)鋼筋留頭與角鋼穿孔塞焊。植錨固螺栓按植筋要求植化學(xué)錨栓，個(gè)別孔位對(duì)位有問題時(shí)，可采用割孔稍作調(diào)整。植栓36小時(shí)后，將螺栓緊固壓緊鋼板。檢查驗(yàn)收注膠（或注漿）72h間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動(dòng)的影響。一般采用非破損檢驗(yàn)的方法對(duì)注膠質(zhì)量進(jìn)行下列檢驗(yàn)和探測(cè)①膠粘強(qiáng)度檢驗(yàn)：應(yīng)在注膠開始前，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)派員到現(xiàn)場(chǎng)在被加固構(gòu)件上預(yù)貼正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)塊。粘貼后，應(yīng)在接觸壓條件下，靜置養(yǎng)護(hù)7d。到期時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與合格評(píng)定。②注膠飽滿度探測(cè)：應(yīng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)派員到現(xiàn)場(chǎng)用儀器或敲擊法進(jìn)行探測(cè)，探測(cè)結(jié)果以空鼓率不大于5%為合格。③被加固構(gòu)件注膠（或注漿）后的外觀應(yīng)無污漬、無膠液（或漿液）擠出的殘留物；注膠孔（或注漿孔）和排氣孔的封閉應(yīng)平整；注膠嘴（或注漿嘴）底座及其殘片應(yīng)全部鏟除干凈。外抹聚合物砂漿加固驗(yàn)收合格后，型鋼表面、混凝土表面均外抹20mm厚聚合物砂漿。砂漿采用中砂，強(qiáng)度M15，且應(yīng)加20#10×10mm的鋼絲網(wǎng)防裂。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有材料必須符合設(shè)計(jì)以及相關(guān)規(guī)范要求，并有相關(guān)證明。2、所有分部分項(xiàng)驗(yàn)收均需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2015（GB50367-2013規(guī)程的要求。七、安全文明施工措施1、施工人員入場(chǎng)前都要進(jìn)行“四防”教育，學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度和國家法規(guī)，使每個(gè)施工人員做到制度明確、安全生產(chǎn)、文明施工。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)。3不違章作業(yè)，對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確配戴安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣。施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標(biāo)志等未經(jīng)同意不得任意拆除和隨意挪動(dòng)。5、嚴(yán)禁酒后上施工現(xiàn)場(chǎng)作