大體積混凝土澆筑降溫方案

..目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、混凝土配合比 2四、混凝土澆筑方案 3五、降溫措施 7六、底板大體積混凝土的測溫 13七、混凝土降溫補救措施 15八、突發(fā)事件的處理 16九、施工注意事項 16十、環(huán)保和安全措施 17大體積混凝土澆筑降溫方案一、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》GJ53－92《混凝土膨脹劑》GB23439-2009《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119－2003《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55－2011《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009《高層建筑筏形及箱形基礎技術(shù)規(guī)范》JGJ6-2011二、工程概況本工程主樓部分基礎為樁筏基礎，板厚1.5m，屬于大體積混凝土。筏板整體混凝土工程量約為3。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，三、混凝土配合比考慮水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，在混凝土級配及施工過程中要注意如下問題：1、優(yōu)先采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥比普通硅酸鹽水泥水化熱低，收縮小，導溫效果好，對防止混凝土收縮裂縫有利。2、骨料：粗細骨料不得含有有機雜質(zhì)，應選用10mm—30mm粒徑的粗骨料且級配良好，含泥量不小于1%，細骨料的含泥量不大于粗骨料采用連續(xù)級配，控制最佳空隙率以減少泌水。3、摻加粉煤灰，以降低水化熱提高抗?jié)B性能，選用Ⅱ級優(yōu)質(zhì)粉煤灰，要求主要性能指標應符合以下：細度：0.080mm方孔篩余量不大于8%；燒失量：不大于8%；三氧化硫：不大于3%。490升。5、施工期間要根據(jù)天氣及材料等實際情況，及時調(diào)整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且應避免在雨天施工。四、混凝土澆筑方案混凝土施工本工程主樓筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，我們采用商品混凝土，2h，小于混凝土的終凝時間，施要求施工班組準備兩組人員，結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實際情況調(diào)動，要求一定確保下料口混凝土能很好地覆蓋下層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫?；炷恋倪\輸本工程全部采用予拌商品混凝土，攪拌站確保15輛車供應混凝土，以保障混凝土的供應?，F(xiàn)場平面布置底板澆筑方量約1250m3，根據(jù)每小時澆筑量，計劃采用2臺混凝土汽車泵?；炷翝仓暗臏蕚涔ぷ餍薪唤訖z查并經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)部門驗收。泵穩(wěn)固，澆筑前汽車泵先使用砂漿潤泵，在開始砼澆筑。拌方量。安排好混凝土澆筑時看護模板的工人，出現(xiàn)問題及時處理。混凝土的澆筑澆筑方法：由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡較長。故采取斜面分層澆筑，每層厚度為500mm2h。澆筑分段：在東西方向上分為一段，由西向東依次澆筑。混凝土的振搗在下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示中小箭頭方向推進，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結(jié)合。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑方法如（圖一）（圖一）注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.300～400mm50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，431臺備用，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崳谌啦贾迷谛泵嬷胁?，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。振搗時插入式振動器振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移。澆筑后的混凝土，必須在界限以前給予二次振搗，以排除混凝...壓強度，從而提高抗裂性。泌水處理大體積混凝土的表現(xiàn)水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，在控制水坑、澆筑終點設置抽水機排除。預先在底板周圍外模上留設泄水孔，及時處理混凝土澆筑中產(chǎn)均和產(chǎn)生收縮裂縫。向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井?；炷帘砻嫣幚?～8h行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。25℃。混凝土的養(yǎng)護12h在塑料薄膜上覆蓋一層阻燃草簾（根據(jù)需要增減）進行養(yǎng)護，草簾要覆蓋嚴密，以保證砼內(nèi)外溫差不超過25℃，防止內(nèi)自溫差過大，形成溫度裂縫。養(yǎng)護過程設專人負責。若在氣溫較低時施工，保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除。拆除時混凝土溫度與環(huán)境溫差要小于20℃，并在中午氣溫比較高時才可進行拆除。五、降溫措施為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過22～25℃，施工中主要采取如下措施：水泥用量，必要時用濕潤草簾蓋泵管?；炷翜夭钣嬎慵案鹘禍毓しǎ悍ぐ寤炷潦┕ぴ诹路荩敃r大氣平均氣溫取30℃。入模溫度℃，下列式中t內(nèi)部最高溫度按經(jīng)驗計算：Tmax=Wc/10+Tq+F/50=400/10+25+65/50=66.3℃混凝土表面溫度：混凝土表面溫度受外界氣溫、養(yǎng)護方法、結(jié)構(gòu)厚度等的影響：混凝土的虛厚度：h’=K.λ/β=0.666×2.33/3.5=0.44方法一：鋪草簾混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約～，撤掉保溫養(yǎng)護，改14d；保溫養(yǎng)護措施：先鋪一層塑料布，或毛氈上部再增加一層塑料布。以其導熱系數(shù)λ取0.14；內(nèi)鋪外蓋塑料薄膜，其導熱系數(shù)λ取0.09，代入得β=3.5混凝土的計算厚度：混凝土的表面溫度：T1—混凝土達到最高溫度時，混凝土中心溫度與外界氣溫之差T= T0+4×h’×（H- h’）×T1/H2=30+4×0.44×(2.38-0.44) 36.3/2.38=43.13℃結(jié)論：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差TMAX-T=66.3-43.13=23.17＜25℃故滿足要求，可以保證質(zhì)量。蓄水深度計算如下：1)砼控制溫度延緩時間7d則x=7d×24h/d=168h2)混凝土表面系數(shù)：M=F/V=[229+276]/1033=505/1033=0.491/M其中：F—砼：四周面積和表面面積V—砼：體積按溫差：Tmax—Tb=25℃控制β=1.3(蓄水法透水系數(shù))水泥用量Mc=420kgQt=188KJ/Kg·K(低熱水泥7d時水化熱值)T0=30℃（氣溫取值）則砼表面熱阻系數(shù)為R=[X·MTmax—Tb]/(700T0+0.28Mc·Qt)=(168×0.49×25×1.3)/(700×20+0.28×420×188)=0.074KW由上式求得表面熱阻系數(shù)，則砼表面的蓄水深度為hw=R·λwhw—砼表面的蓄水深度R—砼表面熱阻系數(shù)λw—水導入系數(shù)當溫差25℃時，則hw=0.074×0.58=0.043m=4.30cm當溫差Tmax—Tb=30℃，則蓄水深度為hw′=hw·Tmax′/Tb=4.3×30/25=5.16cm當氣溫為Tmax—Tb=35℃時，則蓄水深度為hw〃=hw·Tb′/Tb=4.3×35/25=6.02cm由以上計算，則蓄水深度大于7cm可以滿足要求。方法三：內(nèi)置（普通鋼管）冷水循環(huán)管法為了有效的控制混凝土的徐變作用和防止因溫度應力所引起的表面控制和釋放溫度收縮應力從而達到控制裂縫的目的。材料選用采用材料為鍍鋅管，規(guī)格（。薄鋼管特點現(xiàn)場使用材料方便快捷。等特點，降溫效果顯著。率。內(nèi)置冷水循環(huán)水管工藝及現(xiàn)場布置a750*1500mm，其中750mm布置層鋼管，水平方向距離基坑側(cè)壁1500mm，按“U”字型布置水平間距1500mm，接縫采用絲扣接或者焊接，豎向接頭采如下圖二：普通薄鋼管循環(huán)水管安裝示意圖（圖二）b．循環(huán)水采用自來水，循環(huán)系統(tǒng)布置一個容量為6m3/h的水泵，因80%V4.8m3/h，水的比熱為CW4.19J/kg；水的質(zhì)量密度W=1.0t/m3;進、出水溫差取t=303d50%3d每小時每立方米混凝土被冷卻水帶走的熱量Q279.93J/h。...使用冷卻水后混凝土絕熱溫度值澆筑塊厚度不同齡期（d）的ξ值澆筑塊厚度不同齡期（d）的ξ值（m）39152127301.50.570.4850.2950.1750.1050.095混凝土內(nèi)部62.6156.1542.9435.2429.7429.10最高溫度混凝土土溫差計算匯總（圖表四）齡期τ室外氣溫 混凝土中心 混凝土表面 中心與表面表面與氣溫（d）（℃） 溫度（℃） 溫度（℃） 溫差（℃）溫差（℃）330 62.61 37.26 24.357.26930 56.15 36.43 19.726.4325℃以內(nèi)，1212h往混凝土表面注水，并蓄水至比混凝土面高出10cm，同時進行15施工工藝流程施工準備→筏板底筋綁扎→筏板側(cè)筋綁扎→鋪設普通薄鋼管→彎頭處焊接→架立筋固定→筏板頂筋綁扎→澆筑混凝土→循環(huán)水降溫及檢測。操作要點1頭處連接都相當牢固。2為了防止普通鋼管固定不牢容易脫落，將其焊接在馬鐙上并用短鋼的固定在筏板鋼筋上。3為了防止混凝土澆筑時鋼管被砸開，澆筑混凝土注意澆其速度以及的下落位置不得碰撞鋼管。六、底板大體積混凝土的測溫大體積混凝土信息化測溫為了全面掌握大體積混凝土水熱溫度的變化規(guī)律，隨時了解混可靠。測試設備測溫儀：cw-A智能測溫儀多路轉(zhuǎn)換箱：與cw-A智能測溫儀配套轉(zhuǎn)換箱，用于多測點自動切換傳感器測溫原理溫度傳感器：自動測溫的關(guān)鍵部分是溫度傳感器，溫度傳感器市由硅擴散電阻，封閉做成的，它的靈敏度是0.6%℃，即如其常溫阻值是850Ω，而溫度變化1℃則電阻值就將變化5.1Ω，并且這種變化的重復性好，這種密封的傳感器可以放在混凝土當中，通過耐溫導線將其變化的信號引出。測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試傳感器按測溫控制點固定在鋼筋上，傳感器的兩根導線，一根為公共線，另一根為信號線（紅色；計算機到傳感器的連接線為6電纜線通過排線鋼管引到計算機控制室。電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行。系統(tǒng)在正式測溫之前進行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。a．豎向點布置豎向測溫點布置，應能將混凝土豎向的溫度分布檢測為原則，一般布豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設。b．平面測溫點布置土最終質(zhì)量。測溫時間大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心14d，在混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨前期）2h）每4h6～8h25℃時，要采取有效措施，要覆蓋保溫等。當溫差小25℃時，可停止測溫，如測溫結(jié)果與標準偏差較大，應繼續(xù)測溫監(jiān)控。測溫結(jié)果交技術(shù)負責人閱簽，并作為對混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)，并及時做好記錄填寫溫控記錄表（如下圖表五。當日平測溫人當日平測溫人日期次數(shù)筏板下部 筏板中部 筏板底部 最大溫差均溫度簽字七、混凝土降溫補救措施為了有效的控制混凝土的徐變作用和防止因溫度應力所引起的·設冷水循環(huán)水管與表面覆蓋草簾相況白天夜晚專人控制。如果內(nèi)置冷水循環(huán)水管與表面覆蓋草簾的降溫方法實施后，溫5.3.2八、突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應做好充分的預防、準備工作：1、針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，施工前應做到每一種型號都有備用泵。2故應做好充分的防雨工作。3、為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前與建設單位協(xié)商好，做好備用電源工作。同時聯(lián)系好商品砼。4、為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一個料口均應配有一臺備用的振搗棒。九、施工注意事項1、為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進行。2、混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。3、在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板的看管，防止走動。4、澆筑混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。5、混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛處理。6、為避免大體積混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得