混凝土泌水、泌漿、離析的原因及應(yīng)對措施

混凝土泌水、泌漿、離析的原因及應(yīng)對措施混凝土拌合物是由于膠凝材料、粗、細(xì)骨料、水、外加劑等組分經(jīng)過計(jì)量、攪拌而成的混合物，各物質(zhì)密度的差異，在重力作用下沉降速率也不相同，必然產(chǎn)生分層現(xiàn)象。當(dāng)漿體的黏度不足以阻止粗骨料下沉，將出現(xiàn)骨料下沉，漿體上浮現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)上面大量泌水，中間是砂漿層，底層為骨料。泌水、泌漿、離析都是混凝土拌合物的不良現(xiàn)象，都是混凝土公司需要極力避免的，因?yàn)檫@一現(xiàn)象，在施工泵送過程中造成堵管，澆筑后拌合物分離，產(chǎn)生裂縫以及其他不良質(zhì)量問題，如空洞。（一）原材料方面原材料是組成混凝土的必須組分，其質(zhì)量的變化必然引起混凝土拌合物質(zhì)量的波動(dòng)，原材料劇烈波動(dòng)是造成混凝土拌合物泌水、泌漿、離析的重要因素。原材料的影響因素，集中表現(xiàn)在以下方面，列舉如下，供大家參考：（1）水泥發(fā)生變化。如水泥在水泥廠陳化時(shí)間不同，水泥陳化時(shí)間短，新鮮水泥吸附較多的外加劑，隨著陳化時(shí)間的延長，水泥活性降低，吸附外加劑能力降低。當(dāng)突然變換成水泥廠陳化時(shí)間較長的水泥時(shí)，混凝土生產(chǎn)過程中沒有及時(shí)調(diào)整外加劑用量，很容易造成混凝土離析、分層。如，春節(jié)放假，水泥在水泥廠或者在混凝土生產(chǎn)線罐中長時(shí)間陳化都會(huì)造成上述現(xiàn)象。此外，水泥陳化時(shí)間長溫度降低，水泥顆粒表面的電荷發(fā)生中和，以及水泥石膏發(fā)生變化，如無水石膏接觸空氣部分變成二水石膏，都造成外加劑吸附量降低。（2）礦物摻合料變化。主要表現(xiàn)為礦物摻合料的需水量比較原來生產(chǎn)使用的明顯降低，造成混凝土生產(chǎn)過程中外加劑調(diào)整不及時(shí)造成，泌水、離析。礦粉的細(xì)度與水泥熟料細(xì)度不同，熟料細(xì)度粗，比表面積小時(shí)，容易發(fā)生滯后泌水。此外，陳放時(shí)間長的水渣磨制的礦粉容易泌水。（3）骨料。粗骨料級配單一，粒徑偏大，針片狀含量較多，容易造成混凝土拌合物狀態(tài)差，易泌水。生產(chǎn)過程中砂含泥量突然變小，造成外加劑吸附降低，導(dǎo)致泌水、離析。此外，使用含有絮凝劑的機(jī)制砂一般外加劑用量偏高，突然使用部分不含絮凝劑的機(jī)制砂造成離析、泌水，這種現(xiàn)象往往防不勝防，且難以預(yù)防。（4）外加劑。使用聚羧酸減水劑且用量偏大，超出飽和摻量容易造成泌水、離析。外加劑中緩凝組分超量，尤其是使用磷酸鹽、葡萄糖酸鈉等易泌水的緩凝組分，糖類、容易產(chǎn)生滯后泌水。脂肪族減水劑、氨基磺酸鹽系減水劑自身容易產(chǎn)生泌水，使用時(shí)適當(dāng)增加保水、增稠組分。（二）配合比（1）配合比設(shè)計(jì)時(shí)，片面追求低用水量，造成膠凝材料用量偏低，漿體少，拌合物包裹性差，如：漿體量低于280L/m3。（2）機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)偏大，粒形差，級配不合理，表現(xiàn)為“兩頭大中間少”，0.315mm～1.18mm顆粒偏少，流動(dòng)性差，且容易泌水。（3）砂0.315mm顆粒含量低于15%，膠凝材料用量低，造成兩者總量小于400kg/m3，再加上砂率低，保水性差。（4）粗骨料粒徑單一，5～10mm顆粒含量不足，級配不合理。（5）骨料含泥量明顯降低，或者含水率突然明顯增加，生產(chǎn)過程中調(diào)整不當(dāng)造成混凝土離析。（三）生產(chǎn)過程用水量控制（1）生產(chǎn)過程中，操作員控制不當(dāng)造成出廠混凝土嚴(yán)重離析。（2）混凝土生產(chǎn)設(shè)備沒有定期檢修，外加劑或用水量計(jì)量誤差較大，超量使用造成混凝土離析。設(shè)備計(jì)量不準(zhǔn)，粉料或細(xì)骨料下料不足，造成砂率偏小，保水性差造成離析。（3）生產(chǎn)過程中，罐車司機(jī)裝料前刷罐水未倒凈，造成混凝土拌合物離析。（四）施工過程加水施工過程加水是一種常見又難以避免的問題。二次加水一方面攪拌不均，直接泌水，另一方面二次加水使混凝土漿體變稀粘聚性變差拌合物產(chǎn)生分層、離析?？朔渭铀?，可以避免大量的混凝土泌水現(xiàn)象。（五）預(yù)防、處理措施首先要找到造成混凝土拌合物泌水、離析的原因，才能采取針對性措施避免和解決。當(dāng)原因不明時(shí)，一時(shí)難以確定原因時(shí)，可考慮一下方案。（1）降低用水量或降低外加劑用量。（2）調(diào)整配合比，適當(dāng)增加砂率、增加膠凝材料，增加細(xì)砂用量……，總之，提高混凝土的保水性。（3）有條件時(shí)，可以調(diào)整外加劑配方，如減少減水組分，增加保水、增稠組分，或者加入適量的硫酸鹽。（4）調(diào)整混凝土初始坍落度，盡量避免施工工人二次加水。（5）工地退料，根據(jù)方量進(jìn)行調(diào)整，加入適量的同配比或者高強(qiáng)度等級的稠砂漿，或者加入粉料攪拌，視情況降低強(qiáng)度等級使用，放在非承重部位使用。（6）混凝土澆筑后發(fā)生泌水分層時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靜停，待沉降完成后進(jìn)行二次抹面，覆蓋薄膜，分層嚴(yán)重時(shí)可以考慮撒細(xì)石再進(jìn)行抹壓，防止順筋沉降裂縫。（7）振搗時(shí)“快插慢拔”，根據(jù)混凝土狀態(tài)均勻振搗，防止過振造成混凝分層、離析。工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。為確保工程質(zhì)量，從質(zhì)量管理體系的各工序質(zhì)量程度網(wǎng)絡(luò)控制兩大方面嚴(yán)格控制，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的管理組織，從公司到項(xiàng)目部，配套管理，形成嚴(yán)格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責(zé)任到人。2、質(zhì)量保證體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。（2）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度，確確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和工藝卡，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。（3）施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時(shí)糾正差錯(cuò)。按部位及時(shí)填寫應(yīng)檢查項(xiàng)目的隱、預(yù)檢記錄單，接受建設(shè)單位和質(zhì)量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責(zé)任制。工程變更應(yīng)提前辦理。如發(fā)生涉及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題必須及時(shí)上報(bào)、不準(zhǔn)擅自處理。（4）測量、定位、放線必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格按施工測量定位方案進(jìn)行。定位控制樁要保護(hù)好，不得擾動(dòng)。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀，是否符合要求。焊接接頭經(jīng)施焊人員自檢后，抽樣送到試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。（6）所有材料和半成品進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，鋼材應(yīng)雙控（合格證和檢驗(yàn)報(bào)告）。砼配合比示經(jīng)試驗(yàn)室和技術(shù)經(jīng)理同意，不得擅自變動(dòng)。原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，坍落度要嚴(yán)格控制，不得隨意加水，攪拌機(jī)后臺(tái)掛牌，標(biāo)明配合比和每盤砼用料，砂、石、水泥要做原材料試驗(yàn)。砼要振搗密實(shí)，防止漏振。拆模后加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)并養(yǎng)護(hù)。（7）嚴(yán)格工序交接制度。要及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，認(rèn)真填寫施工日記，確保技術(shù)資料完整。（8）堅(jiān)持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法。進(jìn)場材料、半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗(yàn)收手續(xù)，不符合要求的材料不得進(jìn)場。（9）土建和水電、安裝由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，及時(shí)做好預(yù)埋件，認(rèn)真做好各分項(xiàng)工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，及時(shí)簽證。（10）建立崗位責(zé)任制，操作人員姓名、年齡、級別實(shí)行掛牌上崗，分段負(fù)責(zé)，質(zhì)量優(yōu)劣與獎(jiǎng)金掛鉤。（11）設(shè)備要開箱檢驗(yàn)，了解設(shè)備狀況（觀感）并做好記錄和簽證。（12）、