鞋子制作工藝流程大揭秘

鞋子制作工藝流程大揭秘制鞋工藝流程一、原輔材料倉(cāng)庫(kù)管理二、安全鞋裁斷車間管理1、領(lǐng)料須由專人負(fù)責(zé)，由組長(zhǎng)統(tǒng)一分配給員工;4、裁切中底板時(shí)，因材料較XCLP2-250XCLL2-2505及數(shù)量清點(diǎn)等工作，以免到針車部門時(shí)做重復(fù)工作;8、防刺穿鞋教導(dǎo)員工對(duì)材料的認(rèn)識(shí)，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費(fèi)。2GSB-2CXCLP2-2503PVCXCLP2-250XCLL2-2506、裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機(jī)器及刀模的日常保養(yǎng)工作;7、管理人員須隨時(shí)巡視員工使用斬是否按指令單的刀號(hào)操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗(yàn)。1、成都巴固安全鞋每日原輔材料進(jìn)出庫(kù)須做好材料帳及庫(kù)存帳，并用微機(jī)管理;2、進(jìn)料和發(fā)料須專人管理，以免出錯(cuò);3、進(jìn)料時(shí)須有質(zhì)檢人員在場(chǎng)，檢驗(yàn)品質(zhì)是否正確，顏色是否正確。四、針車車間管理3、車縫時(shí)必須注意鞋面部件上各記號(hào)點(diǎn)的正確性，如車縫時(shí)未按正確的記號(hào)，鞋面完成后將會(huì)不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。4配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購(gòu)6機(jī)臺(tái)故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置8150070-8010-1580-952、車縫時(shí)必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符;5、電工鞋做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗(yàn)，再依每張訂單所需鞋號(hào)適當(dāng)整理后送半成品庫(kù)，由半成品庫(kù)再發(fā)給夾幫成型車間。五、鞋底車間管理1、斯博瑞安安全鞋成型底制作:應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀;模具成本(PVC，TPR，PUEVA)應(yīng)注意其物理性能，并多做試驗(yàn)，確保成品質(zhì)量另外，存放較久的橡膠大底應(yīng)先使用;橡膠大底在貼合前應(yīng)先進(jìn)行表面處理，或打粗以利于粘合;2、BACOUPVC三、調(diào)配中心管理1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況，勞保靴將裁切好的部件排列整齊，等待加工;2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負(fù)責(zé);5、在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計(jì)數(shù)字妥善整理，3、加工好的材料交付給中倉(cāng)備料組，由中倉(cāng)備料組準(zhǔn)備交付給針車車間;發(fā)料至針車車間加工。4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉(cāng)庫(kù)七、夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分4、安全靴夾中幫時(shí)要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。6、夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗(yàn)員，對(duì)夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補(bǔ)救。5、夾后幫時(shí)要注意后跟高度是否依照標(biāo)準(zhǔn)，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標(biāo)準(zhǔn)記號(hào)，則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時(shí)傷腳。2度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)自分段使用(可用顏色來分辨其長(zhǎng)度)3部分與楦頭對(duì)準(zhǔn)，不可歪斜，同時(shí)注意先固定好后跟標(biāo)準(zhǔn)高度。八、擦膠及貼底成型1、鋼頭鞋注意劃線板的準(zhǔn)確性，使氣壓約0。6MPa;2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理8、壓底完成后:加硫鞋:須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進(jìn)行加硫定型;冷粘鞋:須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進(jìn)行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會(huì)變形。4、加溫應(yīng)在100??5?左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底;6、防砸鞋鞋面貼合鞋底時(shí)，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機(jī)壓底7、壓底時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機(jī)的使用正確性，同時(shí)注意對(duì)壓著時(shí)間(5-8S)、壓力(20-40KN)的控制六、半成品倉(cāng)庫(kù)管理3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前，半成品倉(cāng)庫(kù)管理人員必須特別注意4、BACOU統(tǒng)計(jì)工作中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標(biāo)等各種材料，方可發(fā)料給夾幫成型車間5、應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù)，成型車間則照表領(lǐng)取生產(chǎn)1、半成品倉(cāng)庫(kù)是鞋類生產(chǎn)過程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站2、半成品倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時(shí)間，適時(shí)給針車車間催促，同時(shí)對(duì)夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制;6、全廠進(jìn)度表的排定7、每日填報(bào)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)表(人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫(kù)存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動(dòng)態(tài))九、整理及包裝3、放入鞋墊，并正確膠1、拔除楦頭后，鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔;牢;4、上鞋帶5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙;6、最后品質(zhì)檢查7、裝入鞋盒或塑料袋8、裝箱2、巴固絕緣鞋需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點(diǎn);十、制鞋生產(chǎn)線所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化紙板制造;4、打