質(zhì)量通病糾正及預(yù)防措施(優(yōu).選)

/11word.葛洲壩新疆工程局（有限公司）哈密市柳樹溝水庫工程項目部質(zhì)量通病糾正及預(yù)防措施編制：審核：批準：2014年4月14日1、蜂窩、現(xiàn)象混凝土局部疏松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)縫隙，形成蜂窩裝的死洞。、原因分析⑴、混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；⑵、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；⑶、下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，⑷、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；⑸、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；⑹、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?7)、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3、預(yù)防措施定期對拌合系統(tǒng)的量秤進行校準，加強混凝土的拌合，施工過程中加強振搗，不得過振、漏振，控制坍落度和混凝土的極配，控制好混凝土的間歇鋪料時間。模板安裝時將模板縫隙堵嚴，入倉時防止骨料的堆積和骨料離析分離。1.4、糾正措施混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，在順水面應(yīng)將麻面部位鑿除用聚合物砂漿或高標號砂漿抹平。如果是大蜂窩，則先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，加強養(yǎng)護。2、麻面、現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。、原因分析⑴、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；⑵、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；⑶、摸板拼縫不嚴，局部漏漿；⑷、模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；⑸、混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。、預(yù)防措施安裝模板前對模板進行檢查，表面不潔凈、凹凸不平的、未刷油的模板嚴禁安裝。安裝模板過程中嚴格檢查模板的拼接縫隙，是否封堵嚴實?；炷翝仓駬v時必須控制振搗時間和間距不得漏振或欠振。、糾正措施對表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補，將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平（在順水面應(yīng)漿麻面部位鑿除用聚合物砂漿或高標號的砂漿抹平）。3、孔洞、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。、產(chǎn)生的原因⑴、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;⑵、混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。⑶、混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;⑷、混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。、預(yù)防措施靠近埋件、鋼筋密集處加強振搗，不得漏振、欠振。下料過程中采取緩降措施，防止骨料離析，骨料堆積的現(xiàn)象。分層澆筑時控制鋪料厚度，振搗到位后再繼續(xù)鋪筑，澆筑過程中防止施工用具落入混凝土中。、糾正措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4、露筋、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。、產(chǎn)生的原因⑴、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;⑵、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;⑶混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。⑷混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；⑸木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋、預(yù)防措施做好定位筋、墊塊的固定，不得漏放。對于鋼筋過密的地方，因降低極配，緩慢澆筑，及時振搗。嚴格控制施工配合比，拌制的混凝土保證其流動性、和易性。混凝土振搗時嚴禁使用振搗棒振搗模板、鋼筋，防止位移。木模板拆除時應(yīng)先進行足夠的濕潤，防止拆模時掉角造成的漏筋。、糾正措施表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5、縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生的原因⑴、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；⑵、施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；⑶、混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；⑷、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。、預(yù)防措施做好施工縫的清理工作、并充分濕潤，下料時采取緩降措施防止混凝土的離析、骨料分離，砂漿層鋪筑必須做到均勻不堆積。、糾正措施縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處。6、缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷產(chǎn)生的原因⑴、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；⑵、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；⑶、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉;⑷、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。、預(yù)防措施不得在低溫、混凝土強度低于2.5Mpa的情況下提前拆除模板，拆模時輕拿輕放，保護好混凝土的表面及邊角，可使用草墊等將混凝土邊角、表面覆蓋。模板安裝前的脫模劑必須涂刷均勻。、糾正措施缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7、表面不平整、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。、產(chǎn)生的原因⑴、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；⑵、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；⑶、混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕、預(yù)防措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到 1．2N/mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8、強度不夠，均質(zhì)性差、現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。、產(chǎn)生的原因⑴、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；⑵、混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；⑶、混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；⑷、冬期施工，拆模過早或早期受陳；⑸、混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。、預(yù)防措施⑴、水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。⑵、當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。9、模板接縫不嚴、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。、原因分析⑴、木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。⑵、木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。⑶、澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。⑷、鋼模板變形不及時修整。⑸、鋼模板接縫措施不當。⑹、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。、預(yù)防措施⑴、嚴格控制木模的含水率，制作時拼縫要嚴密。⑵、米模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板提前澆水侵潤，使其脹開密縫。⑶、鋼模板變形特別是邊框，要及時修正平直。⑷、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。⑸、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。10、封閉或豎向的模板無排氣孔、澆搗孔、現(xiàn)象。封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻不留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土搗空現(xiàn)象。、原因分析⑴、墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實⑵、高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動機頭子不能插到。造成振搗不實。、預(yù)防措施⑴、墻體的大型預(yù)留洞口底模開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐崱＂?、高柱、高墻（超過3mj）側(cè)模要開澆搗孔，以便于混凝土澆筑和振搗。11、 凝縮裂縫、現(xiàn)象混凝土表面呈現(xiàn)碎石的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。、預(yù)防措施⑴、混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最少程度。⑵、防止在混凝土表面撒于水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠水泥砂漿再壓光。⑶、裂縫不影響強度，一般可不處理。如果表面有美觀要求，可在表面加抹一層薄砂漿進行處理。12、 碾壓土土料含水率控制、現(xiàn)象土料的含水率不均勻時將影響到土體的壓實效果，為提高土料的壓實質(zhì)量，故必須對天然土料進行適當處理，以改變其含水率來滿足壓實工作的要求。、預(yù)防、糾正措施、干土料的處理⑴、料場加水：若土料的含水率偏低時，對于粘土料應(yīng)考慮在料場加水。料場加水的有效方法是采用分塊筑畦埂，灌水侵漬，輪換取土。地形高差大也可采用噴灌機噴灑，此法易于掌握，節(jié)約用水。無論采用那種方法，應(yīng)進行現(xiàn)場試驗。⑵、填筑面加水：若土料平均含水率比合適的含水率低得不多。則可在碾壓工作尚未開始以前在土料填筑面上用噴頭灑水濕潤。在填筑面灑水，可用灑水車或輸水軟管來進行，并力求灑水均勻。、過濕土料的處理⑴、如果料場的土料比地下水位低，則必須進行排水，降低地下水位，在地下水位以