塔類設備安裝施工方案

安陽九陽甲胺/DMF項目塔類設備安裝施工方案河南省安裝集團有限責任公司

第二分公司

2007年4月目錄TOC\o"1-5"\h\z-、工程概況 2二、 編制依據(jù) 3三、 施工人員計劃 3四、 施工機具計劃 4\o"CurrentDocument"五、 塔類設備安裝施工方法 4六、 塔類設備安裝質量控制 11七、 塔類設備安裝安全技術措施 12一、工程概況甲胺/DMF系統(tǒng)中，塔類設備種類繁多，內件形式各異，露天安置，設備制造廠家分段供貨現(xiàn)場組裝焊接、熱處理，整體沖洗試壓合格，交付安裝。對于甲胺裝置中的脫硫塔、萃取塔、脫水塔、分離塔、甲醇回收塔及尾氣吸收塔以及DMF裝置初餾塔、精餾塔、氣提塔、尾氣吸收塔等大型設備的吊裝采用大噸位履帶吊車按順序依次進行吊裝。安裝設備的技術參數(shù)、外形尺寸及重量如下表。設備技術參數(shù)表序號設備位號基本參數(shù)材質重量工作壓力介質1T711脫硫塔DN3500*36mmL=53965mm16MNR甲胺、氨、甲醇、水2T721萃取塔DN3400*25mmL=53965mm16MNR甲胺、甲醇、水3T731脫水塔DN3000*20mmL=53850mm0Cr18Ni9甲胺、甲醇、水4T741分離塔DN2600*16mmL=54205mm16MNR甲胺5T751甲醇回收塔DN2500*14mmL=43085mm16MNR甲胺、甲醇、水6T761尾氣吸收塔DN1800*10mmL=26600mm16MNR甲醇、水7T811DMF初餾塔DN2000*14mmL=36335mm20RDMF水、鈉鹽8T821DMF精餾塔DN2500*16mmL=26475mm0Cr18Ni9DMF鈉鹽9T831氣提塔DN1800*8mmL=20350mm0Cr18Ni9DMF氮氣10T841尾氣吸收塔DN1800*8mmL=26600mm16MNR甲醇、水按照2007年3月15日，安化賓館召開的設備交貨會定的最遲交貨日期，到目前為止所有塔類設備已經(jīng)推遲交貨。 具體交貨日期尚未最后確定。目前，T741塔兩段已于4月10日到現(xiàn)場，開始組裝；T721共4段只到1段；其余塔尚未到貨。土建基礎已驗收，正在進行基礎研磨。二、 編制依據(jù)⑴、安陽九陽化工有限公司提供的塔類設備表和設備制造圖紙；⑵、廠區(qū)總平面布置圖；⑶、安陽九陽化工有限公司提供的裝置區(qū)域設備布置圖；⑷、現(xiàn)場施工情況和設備到貨狀況；⑸、《化工機器安裝工程施工與驗收規(guī)范通用規(guī)定》HG2020?2000⑹、《化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》HG20226-93⑺、《化工塔類設備施工及驗收規(guī)范》HGJ2011-83⑻、《工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201-2000⑼、《安裝工程施工操作規(guī)程》-----本公司編三、 施工人員計劃項目部將對各專業(yè)勞動力實行動態(tài)控制，配備具有豐富施工經(jīng)驗的各專業(yè)施工人員進場。并根據(jù)工程實際進度、施工需要隨時從集團公司抽調有關專業(yè)施工人員進場，充分滿足施工需要。具體各專業(yè)勞動力安排計劃見下表。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉗工186焊工22起重工87普工123測量工28四、施工機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1經(jīng)緯儀臺22水準儀臺13千斤頂50t個44起重工具見吊裝方案5磁力線墜個56倒鏈10t個47電焊機臺28氣焊工具套26小型工具若干:五、塔類設備安裝施工方法1、施工準備在設備安裝前須對設備基礎進行驗收，使設備安裝在合格的基礎上，確保設備安裝質量。設備安裝基礎放置墊鐵的位置進行研磨，達到一定的水平度。設備基礎混凝土達到設計強度，并符合吊裝條件，基礎須有清晰準確的中心線，標高線，檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，標記是否明顯。場地周圍作業(yè)面雜物清理干凈，場地平整完畢，道路暢通。各種施工機具、測量器具、材料工具等按計劃運于現(xiàn)場，對測量及檢查所用儀器，量具的精度均應符合國家計量局規(guī)定的精度標準，并應按期檢驗合格。組織設備安裝人員結合施工現(xiàn)場實際情況認真學習施工圖紙及有關技術規(guī)范，進行技術安全交底，并填寫各項安裝記錄。為確保塔類設備吊裝能夠順利進行，應根據(jù)設備吊裝難易程度成立吊裝領導小組，明確分工，責任到人。根據(jù)設備重量選擇合適的起重機械，吊裝索具，對于舊鋼絲繩，臨時吊耳等承重部位應做必要的探傷檢查，所有承力鋼絲繩均應預緊。（詳細見吊裝方案）壓力容器安裝報檢。認真熟悉隨機所帶的技術文件、安裝使用說明書。安裝前，認真檢查設備的外形、管口方位，內部清理干凈，所有管口要臨時封堵，防止異物進入。2、施工程序基礎復查驗收⑴、基礎移交時，應有測量記錄。在基礎上應明顯地畫出：標高基準線及基礎的縱橫中心線，在建筑物上應標有坐標軸線，重要設備的基礎應有沉降觀測點。⑵、對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。⑶、按有關土建基礎圖及設備的技術文件，對基礎的尺寸、位置、標高進行復測檢查，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。驗收結果必須有土建單位代表、建設單位代表、監(jiān)理公司、安裝單位四方簽字。⑷、設備安裝前應對基礎做如下工作：需二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，表面不允許有油污或疏松層。放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為 2mm/m螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。設備基礎尺寸及位置的允許偏差項次項目名稱允許偏差（mm1基礎坐標位置（縱橫軸線）±202基礎各不同平面的標咼+0,-203基礎上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎上平面的水平度5/m,全長105豎向偏差5/m,全高206預埋地腳螺栓標咼（頂端）+20,-0中心距（在根部和頂部）±27預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20,-0孔壁的鉛垂度（全深）108預埋板標咼+20,-0中心位置±5墊鐵安裝基本要求⑴、墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm寸，可在各地腳螺栓的同一側主置一組墊鐵。相鄰兩墊鐵組，可根據(jù)設備的重量、底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為500mn左右。墊鐵型號根據(jù)設備重量、底座形狀和尺寸等情況確定。根據(jù)塔類設備的重量和外形尺寸，配置的墊鐵規(guī)格如下：設備位號墊鐵尺寸斜鐵斜度每組塊數(shù)圓周組數(shù)T711300*15010/251平2斜30T721300*15010/251平2斜32T731300*15010/251平2斜32T741300*15010/251平2斜18T751250*1308/251平2斜24T761250*1308/251平2斜20T811300*15010/251平2斜20T821250*1308/251平2斜20T831250*1308/251平2斜16T841250*1308/251平2斜20⑵、墊鐵表面應平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不低于▽3,斜度一般為1/20?1/10。⑶、斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組對時， 一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30?70mm⑷、墊鐵直接放置在基礎上（預埋板），與基礎（預埋板）接觸應均勻，其接觸面積應不小于80%平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m用水平尺、水準儀配合檢查，各墊鐵組頂面的標高應與設備底面實際安裝標高相符。⑸、設備找平后，墊鐵組應露出底座10?30mm地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設備底座面的長度，均應超過地腳螺栓。且應保證設備的底座受力均衡/若設備底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部⑹、設備用墊鐵找平，找正后，用手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象。用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與設備底之座間不得焊接。塔類設備安裝基礎墊鐵布置圖（可根據(jù)螺栓間距適當調整）、開箱檢驗及管理設備及材料等運到施工現(xiàn)場后，由建設單位組織有關單位的人員參加，依據(jù)訂貨合同、裝箱清單及技術文件進行開箱檢驗，其主要內容如下：2.3.1核對設備、材料包裝的狀況、箱號、規(guī)格型號及數(shù)量；232檢查隨機技術文件及專用工具要齊全， 包括：設備的裝配圖樣及部件、易損零件圖樣和安裝使用說明書；制造質量證明書和出廠合格證書、裝配、試驗及試運轉等檢驗記錄；裝箱清單；對設備、零件、部件進行外觀檢查，并核實零件、部件的種類、規(guī)格、型號及數(shù)量等；檢驗后，參加驗收的各方代表應簽署檢驗記錄。壓力容器應按壓力容器的相關標準進行檢驗。設備及其零部件，應采取有效的防護、保管措施。嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂、丟失等現(xiàn)象。與設備配套的電氣、儀表等設備及部件，應由各專業(yè)人員進行驗收、妥善保管。、吊裝前檢查（詳細見吊裝方案）方案已送交審批合格。吊裝車停放現(xiàn)場，雜物清理干凈，夯實。吊裝用材料機具備齊。設備基礎檢查驗收合格。⑤所有參加吊裝人員技術安全交底完畢。⑶、試吊專工及各崗位人員到位，清理塔體雜物，各承重部件捆綁牢固可靠，方位正確。塔體與其無關部分隔離，確認無誤后，由現(xiàn)場總指揮發(fā)令試吊，緩慢起吊至塔體離地面100mm寸，進行全面檢查。⑷、正式起吊連續(xù)試吊兩次正常后，方可正式起吊，在吊裝過程中，隨時注意調整吊臂角度，防止碰撞吊臂及損傷設備；在吊裝就位前要確保設備垂直，以便就位，找平、找正。設備就位過程中要緩慢，平穩(wěn)，嚴防損傷地腳螺栓絲扣。⑸、塔體就位找正當塔體吊裝就位后，應根據(jù)其標高，調整墊鐵，用掛線錘的方法，調整其垂直度；對于高度超過20m的立式設備找正以陰天及風力不大于四級時為準，以免日照方向與風力對其鉛垂度的影響。如果設備要求嚴格時，可用水準儀和經(jīng)緯儀對其標高及鉛垂度進行測量；標高測量測量時可用水準儀與測量標桿進行測量，底座標高允許偏差為士10mm若標高不符合要求，可用加減墊鐵的方法進行調整。此項工作必須在塔類設備吊裝以前，將墊鐵全部找平，臨時固定。安裝后，根據(jù)底板情況，局部調整。垂直度的測量垂直度測量除用鉛垂法外可用經(jīng)緯儀在兩個互成 90°的方位檢測，如果塔體垂直度偏差允許范圍較大時，可用經(jīng)緯儀直接測其輪廓線的垂直度，確定塔體本身的垂直度，如果要求較嚴格時，必須在吊裝之前，先在塔體兩個互成90°的方位，上下部位作好測點標記A、B,待塔體吊裝就位后，用經(jīng)緯儀測量塔體上下部A、B兩測點。若將A點垂直投影下來能與B點重合，即說明塔體垂直；若將A點垂直投影下來不能與B點重合，即說明塔體不垂直；此時可用測量標桿測出其偏差值△值，此塔的垂直度/h,用同樣的方法檢測另一個與前一個成90°的垂直度。對于塔類設備，一般允許偏差為L/1000，塔頂外傾最大偏差量不超過30mm如果其測量垂直度超過此標準，則應對塔體底座墊鐵進行調整。調整方法是用兩臺50t千斤頂輕輕頂起，使墊鐵能夠用鐵錘敲動，調整墊鐵高度。塔體就位找正后允許偏差:檢杳項目允許偏差一般塔與機械銜接的塔中心線位置DK2000士5D>2000 士10士3標高士5相對標高士3鉛垂度H/1000但不超過30(20)方位沿底座環(huán)圓周測量DK2000 10D>2000 15沿底座環(huán)圓周測量，5注：H為塔兩端部測點間的距離;括號內的數(shù)字為絲網(wǎng)波紋塔的鉛垂度；D為塔內徑中心線位置調整塔類設備吊裝就位前，在設備上和基礎上都標識好縱向和橫向中心線，吊起就位時，在落在墊鐵上以前，用倒鏈進行縱向和橫向的調整，使塔類設備精確的落在墊鐵上。二次灌漿與養(yǎng)護對于需要灌漿的設備，在設備進行找正找平，核查無誤后進行二次灌漿與養(yǎng)護。⑴、二次澆注采用無收縮性水泥，在冬季施工應采用可靠的防凍措施；⑵、二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽，不得阻礙設備的膨脹；⑶、采用無墊鐵安裝的罐體，待二次澆灌混凝土強度達到 70%以上時再撤離臨時墊鐵，并及時用混凝土填充空間；⑷、施工人員應配合建筑施工人員進行二次澆灌，并防止建筑施工人員撞擊墊鐵和設備，以免造成設備偏離安裝值；⑸、二次澆灌必須搗實、抹平；塔類設備的清洗脫脂因塔類設備種類繁多，內部結構各異，其清洗與脫脂方法，步驟按其各自的設計要求或技術文件執(zhí)行，清洗脫脂后的設備應用白布擦拭，確認無鐵銹、泥沙、雜物、殘液、溶劑后立即封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”此項工作可在設備吊裝之前由設備制造廠家進行。壓力試驗塔類設備的壓力試驗主要包括耐壓試驗和氣密性試驗，此項工作可在無損探傷熱處理后，內件及塔體安裝前進行，由制造廠家進行。設備平臺安裝由于設備自身較高，最高56m而且設備內件多，在設備本體每隔5m左右就有一個檢修人孔，為了檢修方便，設備上制作了多層平臺。為了施工方便，在設備吊裝以前，將這些平臺一次性焊好，省去以后施工難度和施工機械臺班。

六、塔類設備安裝質量控制建立質量保證體系質量保證體系圖質量措施⑴、認真貫徹執(zhí)行《化工塔類設備施工及驗收規(guī)范》(HGJ2011-83及《化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》(HG220226-93的規(guī)定，按照公司質量體系文件規(guī)定規(guī)范施工。⑵、認真執(zhí)行技術交底制度，針對塔類設備安裝的技術要求進行細化。⑶、凡參加施工人員必須執(zhí)證上崗。起重工、焊工在操作證允許范圍內作業(yè)。⑷、嚴格工序交接制度，上道工序達到要求后，才能進行下道工序施工。⑸、施工這中要如實填寫質量檢查記錄，做到記錄與工程同步。⑹、加強施工現(xiàn)場的質量檢查，對于質量問題絕不放過，推行質量獎懲措施。⑺、加強成品、半成品的防護措施，對于