制作作業(yè)指導(dǎo)書

質(zhì)量管理文件制作作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：QMS-WI07-M版本號(hào)：03?合用于東江科技（深圳）有限企業(yè)制作組。?其中模具編號(hào)則為<模具規(guī)格>之給定編號(hào)，模具中各部件編號(hào)由制作組長(zhǎng)確定。?模坯打字嘜時(shí)，要用倉(cāng)務(wù)科夾具來(lái)裝夾，不得用手執(zhí)或目視，同時(shí)須保證字嘜各方向公差不產(chǎn)超出0.5mm以上。如：MTK9999（正確）。?對(duì)吊環(huán)孔、運(yùn)水孔字嘜須保證在正中間并平衡于模面：品如：標(biāo)不識(shí)正正確確M201OUTM201OUT加?制作組長(zhǎng)在收到成品圖或樣板時(shí)，須從方便加工、方便維修、構(gòu)造合理等方面對(duì)模具構(gòu)造進(jìn)工行評(píng)審。前?當(dāng)工程手下發(fā)正式的模圖時(shí)，制作組長(zhǎng)必然嚴(yán)格、仔細(xì)地按圖作業(yè)。提?改正圖紙時(shí)，必然知會(huì)模具工程師，制作組不得私自作主。制作組負(fù)責(zé)各加工件間公差及配合兼?zhèn)鋮f(xié)調(diào)工作。在加工中，各工件的加工誤差應(yīng)嚴(yán)格恪守“外加內(nèi)減”的原則：公用卡尺的兩上角卡數(shù)的為內(nèi)減,即：50±0.1，應(yīng)為50-0.1；用卡尺的兩下角卡數(shù)的為外加,即：50±0.1，應(yīng)為50+0.1；差加工哥的外徑，其加工后的尺寸應(yīng)是正公差；加工哥的內(nèi)徑，其加工后的尺寸應(yīng)是負(fù)公差。配?制作組因裝置所需在加工件上放余量時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定：合—在圖紙?jiān)袛?shù)字的右上角注明余量，如：在40.00上加余量時(shí).則為40.00；嚴(yán)禁將原數(shù)去掉,而從頭給數(shù)，如：40.00改為40.20?！?dāng)圖紙中的數(shù)據(jù)已有(配做)時(shí),制作組應(yīng)按以上規(guī)定辦理.。裝?先對(duì)模坯按要求進(jìn)行表記：卸?用平銼將打字嘜位銼平，并用油石執(zhí)滑，省得取數(shù)時(shí)增大誤差。新?檢查模坯與圖紙、QC報(bào)告查對(duì)基準(zhǔn)位和日表等能否正確。模?新模胚無(wú)撬?？訒r(shí)，不可以用螺絲批或水管等將模強(qiáng)行撬開，要先將邊釘打出，此后再翻開。坯?全部部件應(yīng)放于同一箱內(nèi)，按本文件表記，以便裝置時(shí)不漏裝部件。?可在銑床上加工的工件必然在銑床上達(dá)成，以保證尺寸及坐標(biāo)。?運(yùn)水孔在銑床上無(wú)法達(dá)成時(shí)，先引鉆約30mm才送鉆床工序。關(guān)于不可以上銑床的工孔件，可使用樣沖定位。?頂針孔或其避空位，螺絲沉優(yōu)等要在銑床或NC機(jī)上加工出來(lái)；關(guān)于專長(zhǎng)或加工不到之狀況，加須先行加工致到50mm左右方可送鉆床工序。工?管位孔盡量在銑床或NC機(jī)上獨(dú)立達(dá)成，并配絞。頂針板或頂針托板上的沉頭，在銑床或NC機(jī)上達(dá)成加工，若加工不了，可送鉆床工序加工，但必然先引鉆深10mm以上?！姹救?未經(jīng)書面認(rèn)可*不得復(fù)制*違者必究——第1頁(yè)共6頁(yè)質(zhì)量管理文件制作作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：QMS-WI07-M版本號(hào)：03在弧面、斜面、階梯面運(yùn)水，第一要在銑床加工出平位。如：在銑床加工的平位若所打孔A旁已有孔B，應(yīng)先塞住已有孔B，再打孔A。如：A孔先塞住B孔孔加工?對(duì)較小的頂針孔，如在2.5mm以下的，鉆咀要先在相同的(廢)資料試孔，能達(dá)到要求，該鉆咀才可在工件上鉆削。即：—用中心鉆引孔?！獧C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速要高,進(jìn)給量小、平穩(wěn)、起落要屢次?！獞?yīng)在小鉆頭上使用分屑舉措，并用機(jī)油冷卻和潤(rùn)滑，以改良排隨條件。各絲牙內(nèi)徑則按：公制牙公式:孔徑=牙的公稱直徑(即牙外徑)_牙距數(shù)比方：M16的牙內(nèi)孔應(yīng)為16–2（牙距）=14攻小絲攻時(shí)(M6或英制2分以下的絲攻)，要注意：—夾緊放平工件，絲攻扳手要與絲攻大小配合?！咏z攻油，不可以用紅丹或煤油取代?！z攻要與工件垂直，人要坐穩(wěn)、手要平?！獙?duì)難攻絲的工件(一般硬度高)，采用以下循環(huán)方式。即：攻

用一絲錐攻用二絲錐攻用三絲錐攻屢次以少積多

達(dá)到要求絲?對(duì)攻M8或5/16″以上的絲攻，盡量采用機(jī)攻；對(duì)硬度高、粘性大的工件，也采用c以上牙循環(huán)方法，防備一次加工致其斷裂。絲攻修磨方法盡量采用圖中方法：修磨此面少磨刃口?采用機(jī)攻絲時(shí)，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速要低、要適合加油，?對(duì)需送熱辦理之工件，應(yīng)在圖紙所示工件之處型尺寸上加大0.5mm，省得熱辦理變形，達(dá)不到圖紙要求?！姹救?未經(jīng)書面認(rèn)可*不得復(fù)制*違者必究——第2頁(yè)共6頁(yè)質(zhì)量管理文件制作作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：QMS-WI07-M版本號(hào)：03鑲件?熱辦理工件，之倒角、避空位要加預(yù)留量，防備尖角存在，否則熱辦理后，將無(wú)倒角或避空位等。制作?上NC機(jī)加工時(shí)，直接在工件上收碼仔或在底部收底板。裝置配鑲件的地點(diǎn)，除清刀紋并用油石推順，減少粗拙度；假如火花紋，用砂紙推去表面沙粒。模上配鑲哥的地點(diǎn)(指內(nèi)孔)，假如線切割加工起級(jí)時(shí)，要返工或采用機(jī)械加工而使其達(dá)到要求，不可以用銼去執(zhí)平，否則會(huì)變形而增大裝置鑲件難度。Fit鑲件時(shí)，用膠錘、銅錘敲擊，防備力過(guò)大而出現(xiàn)咬死。鑲?Fit鑲件時(shí)，要擦支去鐵屑、鐵粉，并使用未受污染的紅丹，省得咬死。件?發(fā)現(xiàn)或感覺有咬死現(xiàn)象時(shí)，不可以再打進(jìn)或打出，馬上用頂針油或W40去銹油噴在兩工件配制合處，等油浸透后再試一試打出。作?當(dāng)咬死的鑲件打出后，查鑲件能否變形，其他，對(duì)已經(jīng)燒死的積屑瘤(硬度高)完好除掉，否、則會(huì)再發(fā)生燒死現(xiàn)象。裝?當(dāng)有余量時(shí),要采用機(jī)械加工，不可以采用打磨機(jī)等。配?在虎鉗上裝夾工件，要用布碎或銅片等來(lái)護(hù)理，省得破壞表面。斜頂、行位與管位塊或銅管位之間的配合要保證在-0.02mm范圍內(nèi)，不可以有避空或點(diǎn)到。高度不夠尺寸時(shí)，嚴(yán)禁在底下墊薄片或沙紙等。管位塊、銅位塊、Ｔ形條、斜頂滑位等，要保證平行度、垂直度。送火花機(jī)加工工件，要先開粗，并盡量在銑床直接加工出?！煌该骷夷z件小(面積≤250mm2)，留0.2mm給銅公蝕?！煌该骷夷z件大(面積>250mm2)，不用留余量?！该骷厝灰o0.2mm給銅公蝕?！狽C機(jī)加工面可以不用留余量給銅公蝕。?對(duì)在鑲件上出的骨位、膠位，盡量采用銑床加工；關(guān)于骨位上不重要的地方贊同保存因銑削加工而留下來(lái)的R角。M?波及外觀而要保存火花紋的銅公，上機(jī)前必然要省到600#砂紋。加?波及外觀，又不用保存火花紋的銅公，上機(jī)前必然要省到320#砂紋。工?省銅公時(shí)，銅公要夾穩(wěn)，人要坐正，使勁要平均，省得省變形或省小尺寸。在虎鉗夾銅公時(shí)，用布碎護(hù)理，且使勁不可以過(guò)大，省得變形?；鶞?zhǔn)分中位要用油石推順滑，對(duì)利角倒小角，省得分中時(shí)加大誤差。避空位要足夠。對(duì)大銅公或蝕大平面等，須在銅公上加孔疏氣，省得放電時(shí)產(chǎn)生真空而使銅公移位。精公放電時(shí)，電流要適中，不可以過(guò)幼，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p公，終究后再幾個(gè)方向加幼?！姹救?未經(jīng)書面認(rèn)可*不得復(fù)制*違者必究——第3頁(yè)共6頁(yè)質(zhì)量管理文件制作作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：QMS-WI07-M版本號(hào)：03?盡量使用Fit模機(jī).FIT?在撬模時(shí)，要用撬?？?省得工件被撬塌或留下深痕,嚴(yán)重影響外觀。?Fit模時(shí)，要找正中心給力，不可以故意將就某一方向給力，這樣會(huì)使Fit模收效失真，模浪費(fèi)人力、時(shí)間。因過(guò)緊或咬死而將邊釘或扶針打磨后，要在車床上省滑。上下模面夾線部位(在無(wú)法卡數(shù)的條件下)，要噴白油或貼白紙F(tuán)it夾線，并接順夾線，保證FIT在±0.1mm以內(nèi)。模工件上非膠位的部份不可以有刀紋，要用油石推順或磨削加工。取數(shù)時(shí)，分中拿數(shù)，假如要單邊拿數(shù)，要實(shí)時(shí)與編程師交流。對(duì)各樣部件，除已有圖紙上規(guī)定的認(rèn)記外，不可以任意增加認(rèn)記，并留神裝模后其認(rèn)記不可以外露。波及到外觀的銅公在上機(jī)前，須知能否要保存火花紋。對(duì)形面要求高的模，放電加工時(shí)，火花紋盡量幼細(xì)，省得因過(guò)粗而省變形。送省模前之模具，必然對(duì)?？诘冗M(jìn)行護(hù)理，貼鋸片或線割薄片等，保證不被省反口。?碰穿或擦穿的地方，要先行省模，達(dá)要求后才Fit模。當(dāng)碰穿或擦穿的邊角Fit模差一點(diǎn)時(shí)，不可以任意將其打漲或矛盾出，要用正常的方法解決(如雜燒焊或返工)。項(xiàng)?送省模之工件，若其被省面可以磨削，必然磨削后才省。前、后模不需省之處，應(yīng)用有色筆標(biāo)記清楚，省得犯錯(cuò)。對(duì)已省好的模,應(yīng)采用保護(hù)舉措，不可以出現(xiàn)再次返省在省模時(shí)，其質(zhì)量由制作組長(zhǎng)全權(quán)控制并負(fù)責(zé)。制作組長(zhǎng)必然要督查和指導(dǎo)省模方法及手風(fēng)，如波及到外觀夾線等，應(yīng)安排高級(jí)技工執(zhí)順。模圖、散件圖上須注意基準(zhǔn)能否偏中或單邊取數(shù)，對(duì)特其余地方，要用筆在圖紙上注明及提示。模具加工中犯錯(cuò)而燒焊，應(yīng)馬上將表面的黑色去掉，不可以有焊跡、焊沙孔和焊色等。燒焊中要恪守?zé)附M各樣要求，保證燒焊后的質(zhì)量?！姹救?未經(jīng)書面認(rèn)可*不得復(fù)制*違者必究——第4頁(yè)共6頁(yè)質(zhì)量管理文件制作作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：QMS-WI07-M版本號(hào)：03吊模時(shí)，保證模面不碰損，模面要用橡皮掩蓋。對(duì)大量機(jī)械切削、放電加工的工件及銅公，要作除應(yīng)力辦理。模具裝置前，需對(duì)各工件沖刷、擦凈，不可以有銹斑及灰塵。模具裝模盡可能平放，如：省得因受力不均而使扶針、頂針、哥林柱等變形。最少對(duì)角兩支扶針要打螺絲孔，以便裝模。裝?各扶針、頂針、哥林柱要查對(duì)標(biāo)記入位，對(duì)未能做到標(biāo)記的實(shí)時(shí)做出標(biāo)記。模當(dāng)行位導(dǎo)邊長(zhǎng)過(guò)模的邊釘時(shí)，須注意行位的實(shí)質(zhì)行程能否正確。應(yīng)仔細(xì)檢查各頂針、斜頂、滑塊等的管位及方向。每套模具的裝置不可以有兩班人員交接，省得出現(xiàn)失誤。前后模在未合以前，須注意檢查：—有方向性的頂針或鑲件、斜頂或鑲針等能否正確?！t丹等廢污有無(wú)擦潔凈?！俅我閷?duì)圖紙或資料，有無(wú)漏做?！昂蠛夏r(shí)，采用上、下