模袋混凝土施工方案(完整常用版)

模袋混凝土施工方案（完整常用版）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

泰州引江河高港樞紐船閘加固工程土建施工及設備安裝模袋混凝土施工方案（完整常用版）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）項目水下模袋砼護坡工程施工方案一、編制目的：本船閘加固工程土建施工及設備安裝項目工程的護坡為模袋混凝土，為了保證模袋混凝土工程按期、保質、保量的完成，特制訂本模袋混凝土施工方案。二、編制依據(jù):招投標文件、設計文件、施工組織設計、《水利工程施工質量檢驗與評定規(guī)范》等.三、工程概況：本船閘加固工程土建施工及設備安裝項目工程的護坡為模袋混凝土防護面積總計3.8萬m2，其中施工圖設計3.8330m2。四、模袋混凝土施工進度計劃工期模袋混凝土具體施工時分兩步實施，第一步先進行樁號1+230—0+780斷面施工，混凝土目前均可以直接到達；第二部進行0+780—長江口護坡施工。船閘下游施工對過往船只影響較大，施工時需海事部門配合.每一步具體施工時首先進行報請海事,第二步在確保安全的前提下，模袋混凝土才可以進行水下作業(yè).擬定工期2021年03月15日至2021年05月30日,實際工期按招標人業(yè)主工期要求五、模袋混凝土施工5.1施工流程測量、整平測量、整平模袋設計、加工砼配合比試驗鋪設模袋砼拌制模袋砼灌注質量檢測2、勞動力組織計劃投入?yún)⒓舆^引江河河道模袋砼施工的隊伍進場,施工經(jīng)驗豐富，質量有保證。施工班組人員安排表工種名稱計劃需用量(每班）工作內容模袋砼施工班組班組長1人模袋砼施工班組的日常管理，泵機操作及日常維護保養(yǎng)砼工3人商品砼放料、輸送管道的接、拆、清洗維護袋口操作工6人模袋鋪設、定位、充灌過程操作、監(jiān)控鋪布操作工2人潛水員2人水下操作后勤保障1人后勤服務電工1人泵機供電及工地用電合計：16人。3、在正式施工前幾天，根據(jù)施工圖紙上模袋的規(guī)格、單塊長度等要求委托生產(chǎn)廠家進行生產(chǎn)縫制。4、機械設備配置根據(jù)本試驗段的工作量安排了相應的設備，詳細情況如下:序號施工機械設備名稱單位數(shù)量1砼泵HBT80臺12砼輸送Φ125泵管米1003Φ125軟管米64Φ100軟管米106水泵臺27潛水設備(包括水下通訊設備）套18對講機對19潛水泵臺15。2水下坡面開挖及平整考慮到施工區(qū)域范圍較小，且地質以砂土為主,修整方法為：模袋砼端部及底層用水上挖機進行開挖及平整，修整基本到位后進行鋪設、澆筑。對已經(jīng)塌方段施工，應該先進行水下拋石，然后碎石找平，最好在施工前，潛水員應該下水摸排，及時匯報水下情況。5.3模袋設計及鋪設1）本工程模袋采用的機織模袋,其主要參數(shù)，見表1。項目單位主要技術指標單位面積質量g/m2〉600抗拉強度徑向KN/m44緯向KN/m40延伸率徑向％<30緯向％<30CBR頂破強度KN4垂直向滲透系數(shù)K20cm/s2。26×10-3等效孔徑O95mm0。15表1模袋布主要參數(shù)模袋按設計要求在本公司進行按片制作，由于模袋尺寸規(guī)格多，需分別制作并編號在明顯位置，使用時對應相應的圖紙樁號.模袋開口位置在設計前由河坡尺寸和圖紙測量確定），保證施工后模袋包裹整個坡面。模袋縫制加工應考慮不小于縱向3％、橫向8％的充灌縮率.模袋示意圖如下：2)模袋鋪設固定①陸上錨固系統(tǒng)安裝在模袋上端，沿軸線方向設立固定樁，固定樁的間距為2米。②模袋鋪設固定模袋進場后按施工順序、方位預先分布于現(xiàn)場岸坡，沿岸線施工方向鋪設土工模袋單元，對號入座，施工程序方向與單元搭接同向，展開時灌口朝上，檢查在運輸、搬運造成的破損(如有應立即修補）.由施工人員將Ф50mm的鋼管（長度為6m）橫穿于模袋上端預設的布套內，同一單元一次穿好。模袋上端定位后，找出模袋下端，用船由施工人員將模袋拉開至指定界點并平直定位，由潛水員水下固定。完成后將模袋慢慢沉到河底，必要時由潛水員進行配合、檢查.相鄰模袋搭接時使用搭接布搭接并預留5cm左右的模袋作為收縮余重。模袋與模袋處搭接采用正反搭接，先施工的在下,后施工的在上.施工過程全程定位，保證搭接質量。模袋鋪設完成后，及時進行混凝土的灌注.5。4砼工程1）砼配合比設計本項目模袋混凝土強度等級設計要求為C20，為了滿足設計強度、極佳的流動性能、抗分散性能及施工方便其原材料要求如下表：材料名稱水泥砂碎石水外加劑外加劑摻合料單位用量kg/m332010508202302。9752.12985。0材料規(guī)格PO42.5R粗砂花崗巖5～16mm自來水泵送劑高效減水劑一級粉煤灰2）砼配合比設計要求：①水泥漿量大.普通混凝土的砂率是根據(jù)水灰比、石子的最大粒徑和級配來決定，而模袋混凝土的砂率是根據(jù)施工流動性和混凝土拌和物填充模袋的難易程度來決定。由于混凝土流動性大，砂率對拌和物的和易性影響較大，砂率不當,容易產(chǎn)生泌水和石子離析。按一般大流動性混凝土的砂率，雖然能滿足泵送施工的需要，但填充模袋會出現(xiàn)困難。因此，砂率不僅要滿足泵送的要求，還要滿足填充模袋的要求.因此模袋混凝土的水泥漿量要大,一般占混凝土總量的23%左右。②砂率大。在砂率的選擇上大的砂率會使混凝土強度下降,所以選擇砂率時要考查混凝土強度。一般模袋混凝土的砂率在50％以上。③石子粒徑小。石子最大粒徑是根據(jù)模袋混凝土的厚度來決定的，現(xiàn)采用200mm厚的混凝土，最大粒徑選擇5—16mm為宜，石子過大不宜充灌模袋。④摻入粉煤灰.模袋混凝土拌合物需要較多的膠凝材料，全部用水泥勢必造成浪費，必須要摻用一定量的粉煤灰.既可以增加混凝土拌合物的流動性，同時還可以替代一部分水泥，節(jié)約成本，一般采用超量取代法。⑤摻入混凝土高效減水劑或泵送劑。摻入外加劑后可減少用水量,節(jié)約部分水泥，同時增加和易性。2）砼拌制本工程采用商品細石混凝土。3）砼輸送目前混凝土可以直接運至施工現(xiàn)場可以采用汽車泵施工，凝土如果不可以直接運至施工現(xiàn)場只能采用地泵施工。4）模袋混凝土充填①正式充填前應確保所有模袋呈濕潤狀態(tài)才開始施工。施工時先泵送一次水泥砂漿，以潤滑管道，并在過漿后立即進行砼充填，充填順序應由下而上，依次連續(xù)進行,充填間隔時間不超過30分鐘，充填速度宜在10～15m3/h，充填壓力宜為0。2～0。3Mpa。②充填過程中,灌口操作人員應于泵車司機用對講機保持無障礙聯(lián)絡，以便發(fā)現(xiàn)問題及時開機、關車.陸上人員應適時調節(jié)松緊器,保持模袋動態(tài)張力均勻,水下有施工人員跟蹤檢查，如發(fā)現(xiàn)流動不暢、堵塞、偏移情況,及時處理。③充填過程中，鋪布人員應按前述順序、方法同時將下塊待充模袋鋪設定位。相鄰塊體之間的連接，采用預先縫好,下層與下層、上層與上層分別縫牢，下層針腳可稀一些，上層密一些，確保整體性和外觀良好。④每一只灌口充填完畢，由灌口操作人員和水下施工人員相互配合將軟管緩緩撥出，換至另一只灌口充填。軟管撥出后應快速扎緊灌口以防混凝土溢出。⑤每一塊模袋充填完畢，換至另一塊模袋重復上述工藝流程1-4步驟繼續(xù)充填，直至完成充填施工任務。5)模袋混凝土充填注意事項①充填砼時，在灌口綁扎好軟管并開始充填，用鋼管壓在灌口后約10cm處，以防止模袋外移及確保灌口周圍模袋能充填飽滿。②灌注時施工人員在水中站立于模袋口位置經(jīng)常檢查袋口位置是否出現(xiàn)石子堆積，產(chǎn)生砼輸送不流暢致使壓力增大，導致加固筋和模袋布脹脫，產(chǎn)生灌注厚度加大的現(xiàn)象，影響表面美觀，同時還需檢查灌注范圍是否灌實。③灌注將近飽滿時，應暫停5～10min，待模袋中的水分析出后,再灌注至飽滿。④每個灌注口灌注結束后,必須用繩子將灌注口扎死.⑤在更換灌注口時,水上安排人員協(xié)助施工人員工作。⑥必須保證混凝土泵的運行可靠性，一旦產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，應及時處理。⑦當模袋發(fā)生脹脫時，用剪刀剪開脹脫的模袋布,掏出多余砼后重新縫接，再充填砼直至飽滿.5。5養(yǎng)護模袋混凝土水面以上部分養(yǎng)護時間不小于14d.六、質量保證措施1、建立質量保證體系，推行施工質量管理責任制，嚴格貫徹技術交底、技術復核、自檢互查、原材料檢驗和隱蔽工程驗收等技術管理制度.2、技術檢查、復核。技術檢查、復核基本內容技術檢查、復核項目技術檢查、復合基本內容整坡工程1、坡比、標高2、表面平整度3、回填密實度模袋工程1、抽檢長度、尺寸2、檢查有無漏縫、脫線、破漏3、鋪設位置、搭接4、拉布的固定木樁是否牢固砼工程1、數(shù)量、配合比2、試塊取樣、制作、試驗3、原材料合格證、復試報告充灌工程1、檢查輸送管線路及安裝情況2、檢查充灌是否飽滿3、檢查是否有鼓包現(xiàn)象4、檢查布與布之間搭接1)模袋鋪設前確保河道邊坡坡度、平整度基本符合設計，確保模袋鋪設完成后平順。2)施工前必須對所有的水泥、砂、石進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后的材料方可使用，加強原材料的檢驗，專人負責檢查進場的砂石料、水泥、模袋布等是否有質量保證書或符合設計及規(guī)范要求。3)施工時嚴格對混凝土的配合比及施工生產(chǎn)過程中的稱量、拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護等主要環(huán)節(jié)按現(xiàn)行行業(yè)標準規(guī)定進行檢查控制，嚴格按砼配合比進行下料，保證砼的攪拌時間，同時注意砼的坍落度控制。4)砼充填前應并掌握水文、氣象預報,對拌和設備、拌和料和原材料遮陰覆蓋;混凝土施工過程做好完整的施工記錄，隨機抽樣檢查砼的坍落度。5)施工前做好技術交底工作及安全交底工作，施工時做好自檢紀錄，整理好施工資料，記好施工日記.6）模袋在縫制加工時，預先考慮充灌縮率，以保證質量。7)模袋在鋪設時，于上端定位時預留余量，以保證模袋砼準確覆蓋。8）模袋砼在充填時，由泵車司機負責監(jiān)督砼熟料質量，如坍落度、骨料粒徑等不符合水下模袋砼充填（和易性、可泵性）要求的，拒絕充灌，以保證工程質量與正常施工。9）混凝土拌合物還要求和易性好，流變性保持能力強，有較好的黏聚性和保水性，以及在運輸和澆注中不發(fā)生分層、泌水、離析現(xiàn)象。10）由于模袋砼坍落度較大，做砼試塊時應在輸送管口提取樣品，裝入與模袋同材料的布袋中濾水5～10分鐘,再制作試塊，這樣做出的砼試塊與模袋中的砼情況基本相似。模袋混凝土強度采用在充灌口按有關規(guī)定取樣,先灌入相同材質的小模袋(15cm×150cm）中，吊置10～20min，取出再裝入150*150*150mm標準試模成型的方式檢驗，在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，保證砼澆注質量的跟蹤。如質量要求與施工進度發(fā)生矛盾，一切服從質量要求.七、安全保證措施1）成立現(xiàn)場澆砼安全領導小組,由項目生產(chǎn)副經(jīng)理擔任組長，親自主持安全領導小組的工作，安全生產(chǎn)領導小組成員由項目部領導成員和安全科及其它各部門負責人和工段長組成。2）建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡，專職安全員負責工程的日常安全管理工作，工段設兼職安全員,并賦予他們進行安全管理、指導、檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險時刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責任與權力.3）做好各種安全技術措施：開工前，我部均由主管技術人員和安全員對該項各作業(yè)人員進行安全交底;各種專業(yè)作業(yè)人員(特殊工種）如電工、焊工、潛水員等均由有證人員操作;進場的各種機械、設備均經(jīng)有關部門檢定符合安全規(guī)定后才準進場.橋梁下模袋鋪設時，為確保通航航道施工區(qū)水上、水下人員及過往船只的安全，橋梁下邊坡處采取單幅施工，主跨施工時請海事部門配合采取封航措施,確保施工安全。4）所有現(xiàn)場電器設備必須接地接零，做到一箱一漏、一機一閘，閘箱加蓋鎖，專人負責.5）認真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)的各項政策、法令和規(guī)章制度；貫徹執(zhí)行安全管理體系三個層次的安全文件，落實安全生產(chǎn)措施計劃。6）堅持救生衣作業(yè)制度,認真執(zhí)行戒酒令。7）必須對新入場人員進行“三級”安全教育，做到先教育后上崗。8）堅持對職業(yè)防護用品、用具的定期試驗鑒定工作.9）所有參與本工程的特種作業(yè)人員,需經(jīng)政府有關部門組織培訓、考核，取得合格證之后，持證上崗,并按規(guī)定時間參加復審、考核、不合格或無證者嚴禁上崗.10）落實安全管理組織機構及安全管理體系.揚州市大禹水利工程揚州市大禹水利工程2107年3月4日鋼筋混凝土水池施工方案一、水池施工工藝流程測量放樣→基坑開挖→墊層、底板施工→池壁板、隔墻施工→頂板施工→滿水試驗→防腐、粉刷→附件安裝→回填→附屬工程二、施工準備1、技術準備(1）做好調查工作:氣象、地形和水文地質情況的調查，地上、地下情況的調查，各種物質資源和技術條件的調查。（2)熟悉、會審施工設計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù)施工圖復核各點所提供坐標的閉合，且對路線及細部尺寸標高逐一進行復核，確保施工順利進行。（3）各類施工工藝的設計、安排、試驗、審核.(4）編制和審定詳細的施工方案,為全面施工提供準確依據(jù)。（5）編制機具、材料、構件、設備和外委托計劃，保證工期進度的需要。2、物資準備（1）材料的準備1）正確分析施工期間建筑材料市場的情況。2)根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積、組織運輸?shù)囊罁?jù)。3）根據(jù)材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以落實。4）組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。（2)施工機具準備1）根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需求量計劃。2）對大型施工機械(如挖掘機等)，提出需求量和時間要求，準時運抵現(xiàn)場,并做好現(xiàn)場準備工作.(3）運輸準備1）編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工具。2)合理安排運輸時間、路線，進工地時的協(xié)調，以免由于材料運輸車的原因而引起社會車輛的堵塞。3、勞動組織準備（1)根據(jù)施工組織設計中確定的勞動力計劃，確定各工種勞動力的數(shù)量及進場時間。（2）選擇具有豐富施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍。（3）對進場施工人員的作業(yè)班組進行培訓和教育，并落實到每個作業(yè)人員。（4）對特殊種作業(yè)人員要求持證上崗.4、施工現(xiàn)場準備（1）了解工程所在地情況，建立牢固的群眾基礎,避免施工擾民。（2）根據(jù)建設單位指定的水源、電源、水準點以及控制樁等，架設水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時設施。（3)清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整，維護好場地,注意環(huán)境衛(wèi)生。（4）認真組織測量放線，確保定位準確，做好控制樁和水準點的保護。（5）做好施工圍護、排水（全現(xiàn)場的排水措施），合理設置排水溝和集水井，做到綠色施工。（6）根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量，妥善設立現(xiàn)場永久性標志樁，為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件。三、施工技術措施測量放樣在工程前期，會同業(yè)主及監(jiān)理單位完成交樁手續(xù)（包括平面、水準及等級點的實地位置及相關書面資料）;接樁后，對樁位進行復核,發(fā)現(xiàn)問題及時上報業(yè)主監(jiān)理；對樁位進行保護,并建立施工首級控制網(wǎng)；上報監(jiān)理對控制網(wǎng)進行復核；項目部根據(jù)施工需要放出中線樁、法線護樁或臨時控制點;及時繪出成果圖，經(jīng)質量員復核簽字后,上報監(jiān)理公司復核，請監(jiān)理工程師復核后方可正式啟用。施工員根據(jù)復核過的控制點，放出所需基坑開挖線、建構筑物邊線等，由質量人員復核簽字，然后上報監(jiān)理。分項工程結束后，質量員對竣工部位進行復核.復核結果以書面形式上報質量主管人員和監(jiān)理，批復后才能進行下道工序。為了測量的準確性，現(xiàn)針對本工程的特點，擬采取以下幾方面措施：（1）為施工建立精確的平面高程控制系統(tǒng)；使日常測量復核工作到位、及時；準確完成竣工驗收工作;建立有效的三級測量復核工作體系.（2）測量復核工作程序：測量復核工作必須與日常質量檢驗工作結合起來，保證三級檢查制度；作為負責具體施工的各工區(qū)必須具備能完成各項測量復核工作的完整的設備、人員、管理制度；工程質量處主管人員必須在測量復核工作中起到監(jiān)督作用；基礎的首級平面，高程控制網(wǎng)必須精確，且點位不會遭到破壞.常用的臨時水準點、護樁等必須定期復核.(3）建立有效的三級測量復核管理體系,使測量復核工作與日常質量檢驗工作結合起來，保證三級檢查制度;測量放樣復核工作的組織結構三、基坑開挖本工程各構筑物及建筑物基坑開挖采用放坡開挖配合噴錨加固措施，降水采用明溝排水，水泵抽水。按設計要求設好放坡區(qū)土體面層，并在基坑外側地表設100厚C15砼防水面層,避免地表水大量滲入基坑.沿基坑外側0.5米左右設排水明溝,并根據(jù)實際情況每隔10m左右設地表集中排水井。將地表水引進鄰近下水道?；觾雀鶕?jù)實際施工情況設縱橫向排水溝，離坑邊至少5m以上,并每隔10m左右設坑底集中排水井。做好基坑內外有組織的排水工作,確?；觾韧馏w不受水浸泡。在基坑外側設排水明溝,根據(jù)實際施工情況每隔1M左右設一個集中排水井。地面因沉降、變形產(chǎn)生的裂縫須及時修補以防地表水下滲基坑土體。開挖施工期間，加強對基坑支護結構、基坑鄰近建（構）筑物的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即反饋，以便及時采取有效措施，消除隱患，確保工程順利進行.機械挖土至設計標高后,立即進行人工修土和設墊層，并必須在6小時之內完成，嚴禁基坑內土體長期暴露?？舆厙澜仆?，基坑開挖至坑底,嚴禁重車平行坑邊行走,坑外3m范圍內荷載嚴禁超過20Kpa。淺坑按1：1放坡支護，坡面噴射60厚C20砼。1、開挖技術要求（1）基坑土方開挖前應編制基坑開挖專項施工方案和安全專項方案.（2）開挖前應進行現(xiàn)場降水試驗，根據(jù)降水試驗結果進行降水設計布置，并且至少在基坑開挖前10天開始降水，觀測地下水位是否滿足降水要求，確保已達到無水作業(yè)條件，方可進行基坑開挖。（3）基坑開挖時需派專人指揮,挖土施工過程中保持坑內降水，確保地下水在開挖面下1m。(4)開挖時應分層分段均衡進行，按設計要求嚴格控制放坡開挖的土方高差及坡度，高差不宜超過1米，防止坑內土體滑坡。（5)土方開挖采用履帶式挖掘機進行，自卸車運輸,挖土后應馬上進行人工修整，修整后的邊坡必須平整并達到設計坡度要求。（6）在機械挖土夠不著的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動基底土。(7）土方挖至基坑底標高后，應墊層封閉,及時澆筑鋼筋混凝土底板。因施工場地有限,土方開挖數(shù)量大，挖出土方采取指定場地堆放。（8)基坑周邊6m范圍內堆載不得超過15kpa，施工機具距坑邊距離不易小于6m。（9）基坑周邊設鋼管護欄,以策安全。2、土方開挖順序基坑開挖在降水達到預期效果后開始，開挖時分層分段均勻對稱進行,在開挖過程中掌握好“分層、分塊、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。土方開挖從基坑中間分別向四邊進行開挖。水池基坑尺寸為24m×12m，基坑開挖深度為5m,采用1：1自然放坡開挖,局部采用噴射混凝土加固?；硬捎猛诰驒C一次性或分層挖到設計槽底標高以上20cm，再用人工清理到設計標高，基槽清理和邊坡修整緊跟土方開挖進行，隨挖隨清。土方開挖順序：從基坑中間分別向兩邊進行開挖。由于基坑面積較大,開挖的土方須用車輛運輸至基坑外，所以在池內設置運輸便道。便道采用塘渣鋪筑,厚30cm，寬3。5m。四、底板施工技術措施底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，混凝土采用C30,抗?jié)B等級S6,對大面積構筑物底板設置伸縮縫和加強帶，加強帶混凝土采用C35.1、墊層素混凝土墊層施工應先分條狀立模，模板采用小鋼模拼接固定?；炷潦┕r分條澆筑，澆筑時先外緣后中間，條與條之間跳開施工，每條寬度控制在5m以內，以確保墊層平整度及標高精度。施工時混凝土采用翻斗車運送到澆筑地點，人工攤鋪，平板式振搗器振搗,人工抹平。對于有集水坑的墊層,則先施工好集水坑，待墊層施工到該處時采用人工找平抹面。2、底板鋼筋鋼筋在鋼筋加工場制作成型,運到現(xiàn)場綁扎.對于長度較長的鋼筋采用對焊接頭（盡可能采用對焊接頭)。先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護層厚度預制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空,再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設計標高上，馬登筋鋼筋型號為Ф14，排距為2.5m，通長布設，注意馬登筋不允許貫通底板。最后綁扎池壁預留鋼筋和隔墻預留鋼筋，池壁、隔墻水平筋綁扎到比本次預留施工縫高40cm處，在施工過程中在底板每隔5m設置一根長80cm的Ф20鋼筋支腿（貫通底板時加焊三道止水環(huán)）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設鋼管架子，池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。在鋼筋下料前，做好下料單的審核，須經(jīng)現(xiàn)場試安裝正確后,再進行大面積的鋼筋加工。注意伸縮縫、加強帶及拐角處鋼筋的加工安裝.3、伸縮縫設置與處理伸縮縫將嚴格按照圖紙設計要求進行設置。伸縮縫采用橡膠止水帶進行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙設計要求綁扎完畢后，放入橡膠止水帶,同時在止水帶的上下方（或內外側)放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留圖示雙組份聚硫密封膠的填縫.止水帶要安裝牢固，位置準確，其中心線與縫對正,不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場熱接。止水帶長度按廠家提供的最大長度下料,以減少接縫?；炷翝仓暌院?在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膠進行嵌縫.4、底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側模和伸縮縫處的模板.底板池壁處模板兩側均采用竹膠板，該段模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側模板同底板有一定角度，內側模板預先加工成型。底板側模也采用竹膠板，外支撐采用鋼管斜向支撐.為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條3cm×3cm的水泥砂漿倒角,模板安裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準確。伸縮縫處的模板采用木制，分成兩塊,每塊板的寬度=（底板總厚度-橡膠止水帶厚度）/2。為將止水帶固定在模板上,在模板外側止水帶上下各定一條木檔，當兩塊模板拼接成型時，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑混凝土時被擠出。5、混凝土澆筑底板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2m間距設置標高控制點，標高控制點均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度。對于池壁處底板混凝土澆筑，先將該處底板澆到設計標高，停一個小時后人工將混凝土鏟到池壁，模板內振搗密實，并抹平?；炷翝仓泻侠矸峙淙藛T，以免澆筑盲點的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢拔，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調工作并安排專人負責振搗，加強振搗防止漏振，保證混凝土的密實，同時嚴防過振避免混凝土離析.加強混凝土的整平和抹面工作，整平時應根據(jù)已設置好的高程控點控制底板面層標高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產(chǎn)生冷縫，應合理安排澆筑順序，妥善組織機械和人力加快混凝土澆筑速度.澆筑時，將底板劃分為幾個澆筑區(qū)域,澆筑順序為同時從一端向另一端推進澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫。注意底板設置加強帶和伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進行作業(yè)，并且加強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。6、養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護方法.混凝土初凝后,即可進行混凝土養(yǎng)護工作.養(yǎng)護可用毛毯覆蓋和澆水,以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5℃時，則應按冬季混凝土施工養(yǎng)護辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施，以加快混凝土硬化進程，提高混凝土早期強度。五、壁板施工技術措施水池壁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，對高大面積水池物壁板設置伸縮縫.1、池壁、隔墻鋼筋底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調直，并將鋼筋底部浮漿清理干凈。豎向按5m間距設立定位鋼筋，嚴格控制定位鋼筋的垂直度和間距.利用以搭設好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋，保證間距、垂直度或斜度正確。綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標出分布筋間距，先綁扎定位筋,然后綁扎其它豎向鋼筋。綁扎拉結筋:每綁扎5根水平分布筋即將該段的拉結筋綁扎到位，為保證鋼筋不發(fā)生偏斜,在池壁鋼筋內增設斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設計要求,綁扎伸縮縫、洞口加強筋和預埋件鋼筋。2、伸縮縫設置與處理伸縮縫將嚴格按照圖紙設計要求進行設置。伸縮縫采用橡膠止水帶進行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙設計要求綁扎完畢后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下方（或內外側)放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留規(guī)定厚度雙組份聚硫密封膠的填縫.止水帶要安裝牢固,位置準確,其中心線與縫對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位.止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場熱接。止水帶長度按廠家提供的最大長度下料,以減少接縫.混凝土澆筑完以后，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膏進行嵌縫,縫深25mm。3、施工縫設置與處理根據(jù)池壁高度與池體結構情況、設計要求及外觀要求,進行水平施工縫的設置，水平施工縫全為沿池壁周圈跟通.一般設置2道水平施工縫，1道位于底板腋角以上50cm處，1道位于頂板腋角以下50cm處.施工縫處設置型號為3×400mm的鋼板止水帶，鋼板止水帶接頭處采用雙面焊接，搭接長度不得小于20mm。在施工縫澆筑混凝土時,已澆筑混凝土的抗壓強度應不小于1。2Mpa。同時,已硬化的混凝土表面上應將清除水泥浮漿和松動石子，沖洗干凈，并加以充分濕潤，但不得積水.在正式澆筑前，施工縫處將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層,厚度在20~30mm左右.然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結合。4、模板設計計算和拼裝池壁模板根據(jù)伸縮縫位置，分次立模。池壁模板采用大型竹膠板,竹膠板厚度為16mm。在施工前，先將竹膠板邊修整，使對角線誤差在0。5cm以內，然后打穿墻拉桿的圓孔，圓孔要求分布均勻、整齊。為增加模板剛度，按60cm間距在模板外側設置方木。穿墻拉桿采用Ф12～Ф14拉桿,拉桿上設雙定位片，定位片采用40×40mm鋼片雙面焊接.池壁伸縮縫處的模板也采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=（底板總厚度—橡膠止水帶厚度）/2，為將止水帶固定在兩塊模板之間。在模板外側止水帶左右各定一條木檔，將止水帶卡在木檔中,以防澆筑混凝土時被擠出.（1）模板設計對池壁高度H≤5m,經(jīng)計算和以往施工經(jīng)驗可以按如下設計：滿堂腳手架鋼管立腳為2m×2m，搭設高度為1。8m/道.模板采用厚16mm的竹膠板，模板豎肋支撐采用60mm×80mm的方木,間距30cm，橫肋采用2根Φ48的鋼管,間距60cm。支撐采用Ф12拉桿為內拉桿，拉桿間距為60cm，拉桿其余設置和措施同上。（2）模板拼裝池壁模板拼裝時，先拼裝一側模板,并用鋼筋排架固定，待該側模板平整度、穩(wěn)定度及保護層均符合要求后,再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一側模板。模板應平整嚴密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實后在封板固定。底板模板施工時，為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿,在施工池壁模板前，沿池壁底線做定位砂漿帶，定位砂漿帶用C25水泥砂漿澆筑，尺寸為3cm×3cm直角三角形。5、池壁混凝土澆筑（1)澆筑前準備澆筑前搭設施工平臺，采用鋼管搭設，施工平臺禁止同模板支撐相連。①為了防止模板變形及跑模，同時為了保證池壁混凝土澆筑的質量和進度，在混凝土澆筑前要搭設一排與模板支撐體系相分開的腳手架，鋪設腳手片，然后安裝混凝土輸送導管。②施工前，電工必須檢查臨時電箱及線路是否安全，機械設備是否正常。（2）澆筑中技術措施①商品混凝土必須嚴格按配合比進行配料，運至現(xiàn)場后隨機抽檢混凝土的塌落度和外觀質量，若出現(xiàn)粗、細骨料離析現(xiàn)象的混凝土嚴禁使用，混凝土塌落度應控制在12±3cm的標準以內。②因池壁混凝土摻加了外加劑，注意加強帶和其余部位摻量的區(qū)別，在收料時，應注意對進料小票的核查，不得混用。③澆筑前，先澆水濕潤模板，以避免混凝土入模后，與模板接觸部分混凝土內的水被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面等不良現(xiàn)象.施工縫處在正式澆筑前，將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在20～30mm左右，然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結合。④混凝土采用在固定的澆筑點下料，澆筑點沿池周方向每隔5m左右設置一個?；炷寥肽r，必須分層澆筑，每層厚度不宜大于50cm，按池體四周交圈環(huán)形澆筑.注意:對有溫度伸縮縫、加強帶和后澆帶的池壁則按上述池壁分倉施工順序澆筑。⑤按池體周長均分為多個施工區(qū)塊，每個區(qū)塊由專人負責振搗，以避免漏振,把責任落實到人。⑥池壁混凝土采用Φ7.5的振動棒,長度約12m。每一振點的延續(xù)時間,應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器搗實混凝土的移動間距,不宜大于作用半徑的1。5倍;振搗時應插入下層混凝土約5cm，使上下層混凝土結合緊密；振搗器操作過程中盡量避免碰撞鋼筋，以免因振動使鋼筋降低鋼筋與混凝土之間的粘結力；嚴禁碰撞預應力鋼絞線，以免鋼絞線表面破損或改變預應力筋位置，影響結構受力。⑦對于預留孔、預埋套管等重點部位,應加強振搗，除振動棒外，另配手提式平板振動器進行補振，確保無漏振。在進水、出水等孔下部位的最高處內外側模板，打設觀測孔，澆注過程用鐵絲插入抽出，可以直觀的查看是否有水泥漿（以確定混凝土有沒到位），以便及時采取措施處理。止水帶處的混凝土澆筑更是關鍵部位,澆筑時,先將止水帶向上拉,混凝土離止水帶50cm遠處下料，用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下部趕，等止水帶下部的混凝土高度達到標高后,則將止水帶向下由內向外側壓平,然后人工將混凝土鏟到止水帶上面，并用插入式振搗順水平振搗。h、混凝土澆筑過程中，安排木工鋼筋工進行檢查.木工主要是觀察模板有無移位變形、拼接部位有無漏漿、壁板內混凝土有無空洞等情況；鋼筋工主要檢查加強帶和后澆帶處鋼絲網(wǎng)有無跑位、鋼筋骨架有無松動等情況、封錨處鋼筋有沒及時設置,是否符合要求。（3）、混凝土養(yǎng)護待池壁混凝土終凝后，即在混凝土面上進行養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)，使混凝土始終保持在濕潤狀態(tài)下,避免早期裂縫?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，用直徑40mm的UPVC水管布置在池壁頂部,距混凝土表面水平約30cm位置的上方,水管上打均勻小孔（間距20cm），一端接增壓水泵，自動噴灑養(yǎng)護，噴灑養(yǎng)護時間不小于14天，其中帶模板的養(yǎng)護時間不少于5天。為避免池壁陽光直曬,同時采用覆蓋養(yǎng)護。另外當氣溫低于5℃時嚴禁進行灑水養(yǎng)護方法.混凝土澆注完成48小時左右，可以松動對拉螺桿上的螺帽，以使養(yǎng)護用水更好地滲透到混凝土表面。六、頂板模板設計及計算1、滿堂鋼管支架體系滿堂鋼管支架體系由支架基礎、立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、6cm×8cm木方作為橫向分配梁。6cm×8cm木方分配梁,間距按30cm布置，直接鋪設在橫向水平桿上；底模采用定型大塊復合竹膠板，厚度為16mm，直接鋪裝在6cm×8cm橫向分配梁上進行連接固定;立桿接長頂步采用搭接，其余各步接頭采用對接扣件連接。根據(jù)頂板施工技術要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術指標，通過以下鋼管支架設計計算確定,立桿縱距離為80cm,橫距離為90cm(即橫向水平桿間距為90cm，縱向水平桿間距為80cm）；縱橫水平桿步距為180cm;剪刀撐按縱橫向600cm一設；立桿底部支立在鋼板墊片上。2、混凝土澆筑頂板板混凝土澆筑由于面積較大,采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制,在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上,按2m間距設置標高控制點,標高控制點均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度.混凝土澆筑中合理分配人員,以免澆筑盲點的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調工作并安排專人負責振搗,加強振搗防止漏振,保證混凝土的密實，同時嚴防過振避免混凝土離析.加強混凝土的整平和抹面工作,整平時應根據(jù)已設置好的高程控點控制底板面層標高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產(chǎn)生冷縫,應合理安排澆筑順序，妥善組織機械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時,將頂板劃分為幾個澆筑區(qū)域，澆筑順序為同時從一端向另一端推進澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫.注意底板設置加強帶和溫度伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進行作業(yè)，并且加強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成.3、養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護方法。混凝土初凝后，即可進行混凝土養(yǎng)護工作。養(yǎng)護可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5℃時，則應按冬季混凝土施工養(yǎng)護辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施,以加快混凝土硬化進程，提高混凝土早期強度。4、拆模模板的拆除按承重模板和不承重模板兩類，拆模時按混凝土應達到的強度進行控制考慮模板拆除的時間,模板拆除時間應報請工程師或工程師代表同意后，方能按制訂的拆模順序進行模板拆除工作。模板拆除一般原則為:先支的后拆，后支的先拆；先拆側模板，后拆底模板；自上而下進行拆除.拆除模板時要注意混凝土棱角不破損,以免影響混凝土的外觀質量.七、腳手架搭設方案1、建筑物施工時需要搭設腳手架作為施工操作平臺及材料運輸平臺等.2、整個外架考慮采用落地式腳手架，立桿間距為1。5m，排距為1.2m，步距為1。8m,內立桿距外墻面為500mm。3、在腳手架二端,轉角處及水平向每隔9m設剪刀撐，剪刀撐與地面成450～600角，剪刀撐搭接長度必須大于1.0m，用3只轉軋緊固。根據(jù)規(guī)范要求腳手架與建筑物設置剛性拉接結，拉接結采用在主體結構混凝土埋設預埋件φ10圓鋼，采用φ48鋼管同預埋件焊接,再與外架立桿拉結。根據(jù)本工程實際情況，外架垂直拉結點拉接每3.6m設置一個,水平拉結點每4.5米設置一個。在轉角處設置兩個拉結點,腳手架外側一周用安全網(wǎng)封閉.腳手架分段驗收合格后，方可投入使用。4、腳手架外側自第二步起,必須設1.2米高同材質的防護欄桿和30cm高踢腳桿。頂排防護欄桿不小于2道,高度分別為0。9米和1.3米。腳手架內側形成臨邊的（如遇門窗洞口)在腳手架內側設1.2米高的防護欄桿和30cm高的踢腳。5、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。其連接方式及接頭位置同縱向水平桿。6、外腳手架拆除施工工藝（1）腳手架的拆除作業(yè)應按自上而下的順序逐層拆除,不容許上、下兩層同時拆除.每層先拆除與結構拉結的桿件，待外飾面施工人員補石材、打膠、清理完畢后，再拆除本層架體。各層均自南側開始進行拆除，拆完一層后再進行下一層的施工.（2）每層拆除前應先將此層外架上的材料、垃圾等物品清除干凈,并將封閉外架用的安全網(wǎng)拆除。（3）拆除過程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立杠及剪刀撐.（4）拆除過程中應將已松開連接的桿配件及時拆除運走,避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。（5）拆下的桿配件,短于3m的先轉入樓層,用施工電梯運輸至地面，長于3m的鋼管人工傳遞至地面，嚴禁向下拋擲。（6)在拆除過程中,應作好配合、協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。（7）由于施工電梯滯后于外架的拆除，為了保證施工電梯口處的安全防護，此處的單排腳手架不進行拆除，兩側均進行一道加固。八、滿水試驗試水水源采用自來水，施工工藝如下：試水前準備工作→清掃池內雜物→接通水源→注水→設水位觀測標尺、水位測針→水池沉降測→水位沉降及蒸發(fā)量測定→記錄、填表。水池試水時池體結構混凝土的抗壓強度、抗?jié)B標號達到設計強度要求。1、試水前準備工作（1）對池體結構進行全面檢查。(2）封堵臨時管口。（3）檢查閘閥，應無滲漏情況。（4）清掃池內雜物。（5）注水的水應采用清水,并做好注水和排空管路系統(tǒng)的準備工作。（6)設置水位觀測標尺、標定水池最高水位，安裝水位測針.(7）準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備。(8）對沉降要求的水池，應事先布置觀測點，測量記錄水池各觀點的初始高程值。2、注水向池內注水分三次進行，每次注入深度1/3，然后進行沉降觀測，當平均沉降速率小于5mm/d，方可進行下一級的充水.注水上升速度1m/d，相鄰兩次充水的時間間隔不少于24h。3、水位觀測注水時的水位用水位標尺固定在池壁上，初讀數(shù)在注水到設計標高24h以后讀取,終讀數(shù)與初讀數(shù)時間間隔24h以上。4、蒸發(fā)量的測量蒸發(fā)量按《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141-2021)中規(guī)定的方法進行測定。5、水池滲水量的計算水池滲水量按下式計算：A（E1—E2)—（e1—e2）］式中：qL/（m2·d））A1-水池的水面面積（m2）A2—水池的浸濕總面積（m2）E1—水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm);E2—測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（mm);e1—測讀E1時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）；e2-測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）；6、滿水試驗標準水池施工完畢必須進行滿水試驗。在試驗中,應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。水池滲水量按池壁（不包括內隔墻）和池底的浸濕面積計算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/（m2·d）。試水合格后即可進行池外回填土及安裝工程施工。在滿水試驗合格后，水池四周基坑才允許土方回填，回填料必須符合規(guī)定的要求，按有關規(guī)定進行檢驗、試驗。回填施工前，做好標準擊實試驗，進行試驗路段的施工，通過試驗路段的施工確定壓實設備的類型、最佳組合方式、最佳含水量、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、每層材料的松鋪厚度、整平方法等。九、回填回填施工應緊緊抓住“選料、晾曬、整平、壓實、檢驗”等關鍵環(huán)節(jié)施工,確保填筑質量，并注重防排水工作。組織各項作業(yè)均衡進行，做到回填施工的正規(guī)化、標準化?；靥钋皯獙⒒拥浊宄蓛?，坑內不得積水,回填應對稱進行?；靥钸^程中嚴格按規(guī)定要求進行填筑、碾壓、檢驗，每層必須經(jīng)檢驗確認合格后方可準進行下一層施工.十、防腐應設計要求池底板、池內壁、池頂棚及梁按1KG/㎡刷一度防腐涂料后,再涂0.5KG/㎡刷一度防腐涂料。在防腐保護涂層施工前，應對混凝土表面產(chǎn)生的局部缺陷，在工程師或工程師代表對修復滿意后,方可按要求進行防腐保護涂層涂刷，涂刷厚度應符合規(guī)定，另在防腐保護涂刷前應采取措施，避免防腐涂料“三怕"（怕水、怕臟、怕曬）的環(huán)境下涂刷作業(yè)。涂刷防腐材料時,注意池底強制對流通風。第十一章模板、混凝土施工方案第一節(jié)模板工程施工

1、準備工作

（1）向施工班組進行技術交底，施工管理人員及操作工人通過學習，熟悉施工圖及模板工程的施工設計.

（2）施工現(xiàn)場應具有可靠的能滿足模板安裝和檢查的測量控制點,并經(jīng)過復測評定。把模板的安裝標高引測到模板安裝部位，引測基礎或柱墻軸線，并根據(jù)施工圖彈出模板的內邊線和中心線，墻體模板彈出模板的外邊線.

（3）做好隱蔽工程的驗收與簽證，以及每一道工序的報驗工作。

（4)做好各構件的配板圖

2、模板安裝

在本工程的砼施工考慮到是使用坍落度大的商品砼，在澆注安排上盡量采取每層的柱、墻、梁板、樓梯一次性整體澆注，在單層內不留施工縫，各分部分項施工要求如下:

2、一般要求

（1)按照配板圖的要求循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定（2）拼裝時在同一條縫上的釘子，不應向同一方向釘，要一倒一正間隔布臵，在需要經(jīng)常拆裝的連接點上,不宜采用螺栓連接模板。

（3）對拉桿件的長短應與構件的幾何尺寸相適應，應與構件平行或垂直，不能斜拉硬頂。

（4)模板和配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，應具有足夠的受壓面積。

(5)預埋件、預留孔應保證位臵正確，安設牢固。

（6）模板之間的縫隙和模板與已澆砼構件之間的縫隙用膠條貼好,防止漏漿。

3、柱模安裝

（1）柱模安裝應由柱箍拉結成型,該工程大多是大斷面柱，還應采用對柱螺桿加固，柱模安裝時，相鄰兩側面的模板端縫宜錯開布臵。

(2）單片模板就位組裝時，由下而上垂直相對組裝平模，用柱箍拉結拼裝至全高，校正垂直度及平面位臵和對角線偏差,設臵支撐固定.

（3）柱模安裝時，其下端應與支承面靠緊墊平，底部縫隙用水泥漿或密封膠條堵嚴，要注意留設好柱底清掃口.

4、有梁板墻體模板安裝

(1）梁的側模安裝在底模上，采用單塊模模板就位安裝，先安裝底模，再安裝側模，安裝底模時,梁長大于4米時按凈跨的0.3％起拱，挑出部分的梁按跨度的0。5％起拱.(2）有梁板和墻體的模板采用桁架式支模法施工模板施工注意事項

5、(1)腳手架及腳手板以及施工荷載不能承受在模板上,應承受在腳手架上，上料時不能沖擊模板。

（2)安裝模板時要彈出模板的邊線,澆注砼時，必須由專人看護模板，發(fā)生偏移及時修正加固。

（3）撐拉桿要互相連結成一整體。

(4）各種楔子調整好后要釘牢，防止松動脫落。

（5）板的模板在接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模，板模下面的格柵間距500。

（6)模板支撐的立桿間距要考慮能承受上部荷載，要用線錘吊直后加固防止傾斜。

(7)樓梯模板施工，要根據(jù)層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板,再裝斜梁和底板模板，然后安裝樓梯外幫模板,外幫的模板應根據(jù)結構尺寸，彈出樓梯底板的厚度線,用套板畫出踏步側板位臵線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板.沿踏步中間的上面加兩道反扶梯基加于固定.上端與平臺梁外側固定，下端與外側板釘牢.梯步的高度要均勻一致,特別要注意下一步及上一步的高度，必須考慮裝飾層的厚度。

6、模板拆除

及時拆除模板有利于模板的周轉，加快工程進度，但拆模要掌握時機，應根據(jù)拆模試塊試壓結果進行選擇,側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，底模砼強度達到設計強度的100％后方可拆除.

已拆除模板的砼構件,要加強對成品保護，避免沖擊荷載，和超過設計使用荷載標準。

在拆除模板時要注意以下事項：（1）拆模時不要用力過猛,拆下的模板要及時清理運走,運到固定的位臵，按規(guī)格堆放，以利下次使用。

（2）拆模的順序：先拆除非承重部分,后拆除承重部分，重大復雜的模板應先制定拆除方案。

(3）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端.

（4）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不能拆除，再下一層樓板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留間距不大于3米。拆模時需要對砼的強度發(fā)展情況分層進行核算,確保下層砼構件能安全承載.

（5）拆除的模板要加強保護，清理拆后要逐塊傳遞,不能拋擲，拆下后要清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用.

7、模板質量要求

（1)模板及支撐應有足夠的強度和足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地支撐砼的自重和側壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿.

(2）模板安裝后應仔細檢查各部板件是否牢固，在砼澆灌時要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。

8、安全技術

(1）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應系牢。

(2）經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)人員，不得進入高空作業(yè)。

（3）工作前應檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須使用繩鏈掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

（4）安裝與拆除5米以上的模板應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。

（5)高空復雜結構模板的安裝與拆除，事先要有切實的安全措施。

（6)遇六級以上的大風時，應暫停室外高空作業(yè),雪、霜、雨后要清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行施工。

（7）二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板工具應用運輸工具或繩子系緊后升降，不得亂扔.裝拆時上、下應有人接應,配件應隨裝拆隨運走，嚴禁從高處拋下，高空拆模時應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅、白旗加于圍欄，暫停人員過往。

（8）不能在腳手架上堆放大批模板等材料.

(9）人行通道上的斜撐拉桿等桿件要設在1。8米以上。

(10）

支模進程中,如果在中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應將已活動模板,支撐等運走妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落.

（11）模板上有預留洞時,應在安裝后將洞蓋牢，砼板上有預留洞，應在模板拆除后將洞蓋好，或者加設欄桿圍護。

（12）拆除模板的一般使用長撬棍，不許站在正在拆除的模板上進行。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是定型模板做平臺模板時,更要注意,拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板整塊突然全部掉落傷人。

（13）在現(xiàn)場架設的電線和使用的電動工具,應在36V低壓電源或采取其他的安全措施.第二節(jié)混泥土的施工施工（1）施工準備

1)檢查混凝土泵或泵車的放臵是否堅實穩(wěn)定，防止泵送時的振動使混凝土泵車滑動.

2)檢查混凝土泵和輸送管路?；炷帘玫氖褂煤筒僮?應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定.同時，應結合具體情況根據(jù)使用說明書制訂專門的操作要點.混凝土泵與輸送管連通后,應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。

3）混凝土泵送施工現(xiàn)場,應規(guī)定統(tǒng)一指揮和調度的辦法，以保證順利進行泵送。對混凝土泵、混凝土攪拌運輸車、混凝土攪拌站和泵送混凝土澆筑地點之間,應規(guī)定聯(lián)絡信號并配備無線通訊設備，以便及時聯(lián)絡，統(tǒng)一調配。

4)對混凝土泵的操作人員,應有經(jīng)過專門培訓并有上崗證書,否則不能上崗操作。

5)檢查運輸?shù)缆肥欠駮惩?；水電供應是否有保證；備用的混凝土泵或泵車是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術交底等。

（2）混凝土運輸

1）為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90分鐘內輸送完畢。氣候較低時可稍加延長。

2）攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時間,即1臺尚未卸完，另1臺就開始卸料,以保證混凝土級配的銜接。如不能做到,則應在攪拌運輸車出料前，高速轉動1

分鐘

，然后反轉出料，以保證混凝土拌合物的均勻。

3）攪拌運輸車卸出混凝土時,應先低速出一點料，觀察其質量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發(fā)生沉淀，應立即停止出料,再順轉高速攪拌2～

3分鐘,方可出料.若情況仍未好轉,說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合,并經(jīng)過幾次反復循環(huán),才能泵送。

4)發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內的積水放凈。

(3)混凝土泵送

除參見本冊“3施工機具”有關內容外，作如下補充:

1）泵機操作人員應進行嚴格培訓，經(jīng)考試取得合格證者方準上崗操作。

2）泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度.當檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應用耐磨焊條補焊，這一點在高層建筑泵送施工時尤為重要。

3)泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng),其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配,并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即揀出。

4)泵送前，應先開機用水潤濕