瀝青混合料面層施工方案

瀝青混合料面層施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

瀝青混合料面層施工方案瀝青混合料面層施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）第一章材料要求（一)瀝青1。瀝青材料應(yīng)為道路石油瀝青、液體石油瀝青、乳化石油瀝青、煤瀝青及改性瀝青。道路石油瀝青使用于各類瀝青面層，宜優(yōu)選采用A級瀝青作為道路面層使用，B類瀝青作為次干道及以下道路面層使用。液體瀝青可適用于拌制冷拌瀝青混合料，也可使用于透層、粘層、封層.乳化石油瀝青適用于瀝青表面處治、瀝青貫入式路面、常溫瀝青混合料路面,也可適用于透層、粘層、封層.煤瀝青適用于透層、粘層，也可使用于三級及三級以下的公路鋪筑瀝青面層，但熱拌瀝青混合料路面的表面層不宜采用煤瀝青。改性瀝青是指基質(zhì)瀝青與一種或幾種改性劑通過適宜的加工工藝形成的混合物，改性瀝青的目的在于提高瀝青的路用性能，改性瀝青的基質(zhì)瀝青應(yīng)與改性劑有良好的配伍性。2.運到現(xiàn)場的每批瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠試驗報告，并進(jìn)行取樣和復(fù)試.3.不同生產(chǎn)廠家、不同標(biāo)號的瀝青必須分開存放,不得混雜，并有防水措施。4.130號、160號道路石油瀝青除寒冷地區(qū)可直接在次主干道以下道路上直接應(yīng)用外，通常用作乳化瀝青、稀釋瀝青、改性瀝青的基質(zhì)瀝青。30號道路石油瀝青僅使用于瀝青穩(wěn)定基層。70號、90號、110號常用于瀝青路面混合料.道路石油瀝青主要技術(shù)指標(biāo)：針入度(25℃，5S，100g）、軟化點、動力粘度（60℃）延度（15℃，5cm/min）、含蠟量、閃點密度(15℃)、溶解度、薄5。道路用乳化瀝青按施工方法分為噴灑型和攪拌型，根據(jù)粒子電荷可分為陽離子型、陰離子型，按破乳速度可分為快裂型、慢裂型、中裂型。道路用乳化瀝青試驗項目：破乳速度、黏度、蒸發(fā)殘留物的針入度、延度、溶解度及貯存穩(wěn)定性等.與礦料的黏附性、與粗細(xì)集料攪拌試驗、破乳速度，僅對乳化瀝青產(chǎn)品質(zhì)量評定時可不按要求此三項指標(biāo)。6。道路用液體石油瀝青由快凝、中凝、慢凝三種，技術(shù)指標(biāo)：粘度、蒸餾體積、蒸餾后殘留的針入度、延度、漂浮度、閃點、含水量等各項指標(biāo).7。本工程設(shè)計采用A級90號(AH—90標(biāo)號）道路石油瀝青，上面層采用A級瀝青，其余各層采用B級瀝青。試驗項目單位等級技術(shù)指標(biāo)AH—90針入度0。1mm80—100針入度指數(shù)PIA—1.5～＋1.0B-1。8~＋1.0軟化點(R＆B）不小于℃A45B4360℃Pa.s16010℃延cmA20B1515℃延cmA100B100閃點不小于℃245含蠟量（蒸餾法)不大于%A2.2B3溶解度不小于％99。5密度（15℃g/cm3實測記錄薄膜加熱試驗（163℃，5h）質(zhì)量變化不大于%±0。8蒸餾針入度比不小于%A57B54殘留延度（10℃）不小于cmA8B6殘留延度（15℃cm208.本工程設(shè)計在水泥穩(wěn)定碎石基層上噴灑慢裂乳化瀝青PC—2型透層，在灑透層油后及時鋪筑PA-1乳化瀝青下封層，在熱拌熱鋪瀝青混合料的瀝青面層之間噴灑PC—3乳化瀝青粘層。透層、封層、粘層采用乳化瀝青技術(shù)要求(P表示噴灑型，A表示陰離子乳化瀝青，C表示陽離子乳化瀝青)。祥見下表:試驗項目單位透層PC-2乳化瀝青封層PA—1乳化瀝青粘層PC—3乳化瀝青破乳速度試驗慢裂快裂快裂或中裂粒子電荷陽離子陰離子陽離子篩上剩余量(1。18mm）不大于％0。10.10。1粘度道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計C25.358—2010-258—20恩格拉粘度計E251—62-101-6蒸發(fā)殘留物性質(zhì)含量不小于％505050針入度（25℃，100g，5s)0。1mm50-30050-20045-150殘留延度15℃不小于cm404040殘留延度5℃不小于cm軟化點不小于℃溶解度不小于％97.597.597。5貯存穩(wěn)定性5d不大于%5551d不大于％111與礦料的黏附性，裹附面積不小于2/32/32/3（二）粗集料1、用于瀝青面層的粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨耗性，并且粗集料應(yīng)具有良好的較為方正的顆粒形狀，粗集料包括碎石、破碎礫石、篩選礫石、礦渣。2、粗集料應(yīng)符合工程設(shè)計規(guī)定的級配范圍和粒徑規(guī)格。3、集料對瀝青的粘附性對城市快速道、主干路應(yīng)大于或等于4級對次干道及以下道路應(yīng)大于或等于3級。4、瀝青混合料用粗集料級配要求：級配類型通過下列篩孔(方孔篩mm)的質(zhì)量百分比（％）31。526.519.016。013.29.54.752。361。180.600.30.150.075AC—1010095-10055-7538-5826-4317-3310—246—164-9AC—1310090—10060-8030-5320-4015-3010-237—185-124—8AC-2010090—10076-9264-8054—7035—4722—3413—248-186-135-103-7AM-2010090—10060-8550—7540—6515—405—222—161-120-100—80-55、瀝青混合料用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求石料壓碎值（%）洛杉磯磨耗損失（％）表觀相對密度吸水率(％)堅固性（％）針片狀顆粒含量（%）水洗法小于0。075mm顆粒含量（%）軟石含量(％）磨光值(BPN)于瀝青粘附性(級）城市主干道路表面層≤26≤28≥2。6≤2.0≤12≤15≤1.03.0≥424其他層次≤28≤30≥2。5≤3。0≤12≤18≤1.0≤5。0≤1。04其他等級道路≤30≤35≥2.45≤3。0≤20≤1。0≤6。0實測36、碎石破碎組合建議：頭破采用鄂式破碎機(jī)，將50cm的集料破碎到13cm以下；二破采用錐式破碎機(jī),將13cm的集料破碎在4cm以下；三破采用反擊破碎機(jī)，將集料加工成最后的產(chǎn)品粒徑，反對鄂式機(jī)反復(fù)破碎，以防集料產(chǎn)生內(nèi)傷，影響路面質(zhì)量。（三)細(xì)集料1、細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。細(xì)集料可采用適當(dāng)級配的機(jī)制砂用天然砂，但熱拌密級配瀝青混合料中天然砂用量不宜超過集料在總量的20％，瀝青瑪珶脂碎石混合料和大空隙開級配排水式瀝青磨耗層不宜使用天然砂.2、瀝青混合料用機(jī)制砂或石屑規(guī)格如下表所示。規(guī)格公稱粒徑(mm）水洗法通過各篩孔的質(zhì)量百分比（%)9.54。752。361.180。60。30.150.075S150-510090-10060—9040—7520-557—402-200—10S160—310080—10050-8025—608-450-250-153、瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求如下表項目單位城市快車道、主干道其他等級道路表觀相對視密度不小于2。52。45堅固性(大于0.3mm部分）不小于％12含泥量（小于0.075mm）不大于％35砂當(dāng)量不小于％5050亞甲藍(lán)值不大于g/kg25棱角性（流動時間）不小于S30(四)填料1、用于瀝青混合料的填筑宜采用石灰?guī)r或漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)而成的礦粉，礦料不含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒，要求干燥、清潔，拌合機(jī)回收的粉料不得采用。2、城市快速路與主干道的瀝青層不宜采用粉煤灰做填料。當(dāng)次干路及以下道路用粉煤灰作填料時,其用量不應(yīng)超過填料總量的50%。3、瀝青混合料用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求：指標(biāo)單位城市快車道、主干道其他等級道路視密度不小于t/m32。52.45含水量不大于％11粒度范圍小于0.6mm%100100小于0。15mm%90-10090-100小于0.075mm%75—10070-100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)不大于11塑性指數(shù)不大于％44第二章施工方案及施工方法(五）瀝青混合料配合比設(shè)計1、熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計采用馬歇爾試驗設(shè)計方法。經(jīng)配合比設(shè)計確定的各類瀝青砼混合料應(yīng)符合熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有良好的施工性能，并經(jīng)試鋪論證確定。2、熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗項目：擊實次數(shù)、穩(wěn)定度、流值、孔隙率、瀝青飽和度、殘留穩(wěn)定度。3、熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計應(yīng)按目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證等三個階段，逐次深化，進(jìn)行設(shè)計。目標(biāo)配合比設(shè)計階段:用工程實際使用的材料計算各種材料用量比例，配合成符合規(guī)定的礦料級配,進(jìn)行馬歇爾試驗，確定最佳瀝青用量，以此礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌合機(jī)確定各冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。生產(chǎn)配合比設(shè)計階段：對間歇式拌合機(jī)，必須從二次篩分后進(jìn)入各熱拌合材料取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱拌倉的材料比例,供拌合機(jī)控制室使用，同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料場衡,并取得目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.3%等三個瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量.生產(chǎn)配合比驗證階段：采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌,鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗檢驗，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比.標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn).經(jīng)設(shè)計確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨意變更。4、瀝青混合料配合比設(shè)計步驟:①確定礦料組成②確定瀝青用量③水穩(wěn)定性檢驗④高溫穩(wěn)定性檢驗（六)施工設(shè)備1、瀝青拌合設(shè)備應(yīng)是能按用量分批配料的間歇式拌合機(jī),其產(chǎn)量不小于120T/h，并裝有溫度檢測系統(tǒng)及保溫的成品儲料倉和二次除塵設(shè)施。拌合設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進(jìn)度相匹配。2、運料設(shè)備應(yīng)采用干凈有金屬底板的自卸翻斗車輛運送混合料，車輛內(nèi)不得沾有雜物。運輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車輛死角應(yīng)密封堅固。3、攤鋪機(jī)械：瀝青配合料攤鋪設(shè)備應(yīng)是自動式的安裝有可調(diào)的活動熨平板式整平組件，熨平板在需要時可以加熱，能按照規(guī)定的典型斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪,攤鋪機(jī)應(yīng)有震動夯板或可調(diào)整振幅熨平板的組合裝置，夯板與震動熨平板的頻率,應(yīng)能各自單獨的調(diào)整。4、壓實設(shè)備應(yīng)配有鋼輪式、輪胎式及震動壓路機(jī)，能按合理的壓實工藝進(jìn)行組合壓實。還應(yīng)有小型振動壓(夯)實機(jī)具,以用于壓路機(jī)不便壓實的地方。（七)瀝青面層施工前準(zhǔn)備工作1、檢驗基層和附屬構(gòu)筑物質(zhì)量,確認(rèn)符合要求。2、對施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)處于良好狀態(tài)。3、粗、細(xì)集料、礦粉、瀝青已取樣試驗，確認(rèn)符合要求。4、瀝青混合料礦料級配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo),確認(rèn)符合要求。（八）瀝青混合料拌制1、瀝青混合料必須在瀝青拌合場采用拌合機(jī)械拌制,可采用間歇式拌合機(jī)或連續(xù)式拌合機(jī)拌制。2、粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料。拌合時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計量,其計量誤差控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。3、瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出場溫度，應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度符合要求。熱拌瀝青混合料的攪拌溫度如下表:施工工序石油瀝青標(biāo)號50號70號90號110號瀝青加熱溫度160—170155—165150—160145-155礦料加熱溫度間歇式攪拌機(jī)集料加熱溫度比瀝青溫度高10-30連續(xù)式攪拌機(jī)礦料加熱溫度比瀝青溫度高5-10瀝青混合料廢棄溫度，高于2001951901854、所有過度加熱的瀝青混合料出場溫度超過正常溫度高限的30℃時，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力5、瀝青混合料攪拌時間應(yīng)經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度,間歇式攪拌機(jī)每盤的攪拌周期不宜少于45s，其中干拌時間不宜少于5~10s。6、拌制的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊、無粗細(xì)離析現(xiàn)象,不符合要求時不得使用,同時及時調(diào)整，油多發(fā)亮、油多結(jié)塊粘車、油少干散、過火粘焦.(九）瀝青混合料運輸1、瀝青混合料出場時，應(yīng)逐車檢驗瀝青混合料的質(zhì)量和溫度，并附帶載有出廠時間的運料單，不合格品不得出廠。2、瀝青混合料出料溫度、儲存溫度、運輸?shù)綀鰷囟?應(yīng)符合要求。瀝青混合料溫度采用具有金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計測量，表面溫度可采用表面接觸式溫度計測定。施工工序石油瀝青標(biāo)號50號70號90號110號瀝青混合料出料溫度150—170145-165140—160135-155混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10℃運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度,不低于145—165140-155135-145130-1403、熱拌瀝青混合料宜采用與攤鋪機(jī)相匹配的自卸汽車運輸,總運能力比攪制能力或攤鋪能力應(yīng)有所富余.4、運料車裝料時，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析。運料車應(yīng)具有保溫、防雨、防混合料遺撒與瀝青滴漏的措施.5、已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或在運料車卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。(十）瀝青混合料攤鋪1、當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求,或未按規(guī)定灑布透層、粘層瀝青或鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青面層。2、熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪。通常應(yīng)采用二臺或兩臺以上攤鋪機(jī)組成的梯隊聯(lián)合攤鋪，減少施工接縫，攤鋪機(jī)前后的距離，一般為10-30米，前后二臺攤鋪機(jī)軌道重疊5—10cm3、瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)定并且應(yīng)隨瀝青標(biāo)號及氣溫的不同通過試驗確定.施工順序石油瀝青標(biāo)號50號70號90號110號混合料攤鋪溫度，不低于140-160135—150130—140125-1354、攤鋪機(jī)具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置；可加熱的振動熨平板或初步振動壓實裝置;攤鋪寬度可調(diào)節(jié)的功能;容量足夠的受料斗，在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠功率推動運料車。5、攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)地進(jìn)行。攤鋪速度根據(jù)拌合能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪長度而定。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。6、瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等通過試驗段確定，試驗段長度不宜小于100m，松鋪系數(shù)可按下表進(jìn)行初選。種類機(jī)械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.15—1。351。25-1。50瀝青碎石混合料1。20—1。457、鋪筑過程中應(yīng)根據(jù)使用的混合料總量與攤鋪面積校驗壓實成型后的平均厚度,不符合要求時應(yīng)按鋪筑的情況及時調(diào)整.T=100M/DLWT-攤鋪層壓實成型后的平均厚度（cm）M-攤鋪的瀝青混合料的總質(zhì)量(T)D—壓實成型后瀝青料的密度(T/m3）L-攤鋪段長度（m）W-攤鋪寬度(m）8、攤鋪時攤鋪機(jī)的螺旋送料器應(yīng)不停地轉(zhuǎn)動,兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器高度2/3的混合料,并保持在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。9、瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的要求。10、采用自動調(diào)平攤鋪最下層瀝青混合料時，應(yīng)使用鋼絲或路緣石、平面控制高程與攤鋪厚度，以上各層可用導(dǎo)線引導(dǎo)高程控制。11、對外形不規(guī)則、路面厚度不同，空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方,可采用人工鋪筑混合料。12、用機(jī)械攤鋪的混合料不應(yīng)用人反復(fù)修理。但當(dāng)：（1）橫斷面不符合要求（2）構(gòu)造物接頭部位缺料（3)攤鋪帶邊緣局部缺料（4）表面明顯不平整（5）局部混合料明顯離析（6)攤鋪機(jī)有明顯的拖痕等情況時,可用人工作局部的找補或交換混合料。當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)停機(jī)檢查檢修.13、氣候條件：（1）瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨天進(jìn)行。當(dāng)路面滯水或潮濕時，應(yīng)暫停施工。（2）當(dāng)高等級公路的施工氣溫低于10℃時，其他等級公路的施工氣溫低于5℃時，必須采取相應(yīng)措施，否則，應(yīng)停止攤鋪熱拌瀝青混合料。(3）未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除，更換新料。（十一）瀝青混合料壓實1、應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓效果。瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、振動壓路機(jī)組合的方式。2.瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)慢而均勻的速度碾壓,壓路機(jī)的碾壓速度宜按下表規(guī)定進(jìn)行（Km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)1。5-232。5-3.552.5—3.55輪胎壓路機(jī)3.5—4。564—68振動壓路機(jī)1。5—2（靜壓)5（靜壓）1.5—2（振動）1.5—2（振動）2-3（靜壓）5（靜壓）3、碾壓過程,應(yīng)根據(jù)規(guī)定的碾壓溫度掌握碾壓進(jìn)度施工工藝石油瀝青標(biāo)號備注50號70號90號110號開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于135—150130—145125-135120—130常溫施工宜用低值，低溫施工宜用高值碾壓終了的表面溫度，不低于80-8570-8065—7560-70輪胎壓路機(jī)取高值,振動壓路機(jī)取低值757060554、初壓應(yīng)符合下列要求：（1）初壓溫度符合相關(guān)規(guī)定，以能穩(wěn)定混合料，且不產(chǎn)生推移、發(fā)裂為度,宜在混合鋪筑后較高溫度下進(jìn)行（2)碾壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機(jī),慢速均勻碾壓2遍(3)碾壓應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓,碾壓穩(wěn)定均勻（4）初壓后應(yīng)檢查平整度、跨橫，必要時應(yīng)整修5、復(fù)壓應(yīng)符合下列要求:（1）復(fù)壓緊接著初壓進(jìn)行，宜采用重型輪胎壓路機(jī)，也可采用振動壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)一般不宜少于4-6遍（2）復(fù)壓是達(dá)到規(guī)定密實度的主要階段,要求達(dá)到要求的壓實度，并無明顯輪跡(3）復(fù)壓應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,碾壓段長度宜為60—80m。當(dāng)采用不同型號的壓路機(jī)組合碾壓時，每一臺壓路機(jī)均應(yīng)做全幅碾壓（4）當(dāng)采用輪胎式壓路機(jī)時，總質(zhì)量15t。碾壓厚度瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于22t.輪胎充氣壓力不小于0。5Mpa，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度（5）當(dāng)采用三輪筒式壓路機(jī)時，總質(zhì)量不宜小于12t，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度（6)當(dāng)采用振動壓路機(jī)時，振動頻率宜為35—50HZ，振幅宜為0.3—0.8mm，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅。相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm(7)對密級配瀝青砼宜優(yōu)先采用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓到要求的壓實度為止(8)對大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石類基層，宜優(yōu)先采用振動壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓.振動壓路機(jī)折返時應(yīng)先停止振動.厚度小于3cm的瀝青層不宜采用振動壓路機(jī)碾壓。。6、終壓應(yīng)符合下列要求:（1）終壓應(yīng)接在復(fù)壓之后進(jìn)行。終壓宜選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓。碾壓遍數(shù)不宜少于2遍（2）終壓應(yīng)消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡，并確保表面具有良好的平整度。7、碾壓過程中碾壓輪應(yīng)保持清潔，可對鋼輪涂刷隔離劑或防粘劑,嚴(yán)禁刷柴油，當(dāng)采用向碾壓輪噴水方式時,必須嚴(yán)格控制噴水量應(yīng)成霧狀，不得漫流.8。壓路機(jī)不得在碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。在當(dāng)天成型的路面上,不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物或拌制砂漿。9、對壓路機(jī)難于碾壓的部位，如構(gòu)造物接頭處、拐彎死角處、某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動夯壓實。10、對瀝青瑪珶脂碎石混合料碾壓,不宜采用輪胎壓路機(jī)碾壓。11、壓實后瀝青混合料應(yīng)符合平整度和壓實度要求.瀝青混合料每層的碾壓成型厚度不得大于10cm，過厚則壓實質(zhì)量不易保證,因此鋪筑層超過10cm時，應(yīng)分層攤鋪和壓實。12、熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50℃（十二）接縫處理1.接縫要求：瀝青混合料面層施工接縫應(yīng)緊密、平順。2.攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫，施工時應(yīng)將先鋪的已鋪混合料留下10-20cm寬度暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，縱縫應(yīng)在后鋪部分與攤鋪后立即進(jìn)行碾壓。半幅施工或與舊瀝青路面的縱縫，不能采用熱接縫時，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并刷粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟掉。上下層的縱向熱接縫應(yīng)錯開15cm,冷接縫應(yīng)錯開30-40cm3。橫縫應(yīng)與路中線垂直，相鄰兩幅及上下層的橫縫應(yīng)錯位1m以上。表面層接縫應(yīng)采用垂直的平接縫,以下各層可采用斜接縫。斜接縫的搭接長度與厚度有關(guān)，宜為0.4-0。8m,搭接處清掃干凈并灑粘層瀝青，斜接縫應(yīng)充分壓實并搭接平整.平接縫應(yīng)緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平順，接縫處應(yīng)清掃干凈，切齊,邊緣涂粘層瀝青，接好后應(yīng)撒石粉封口，以防滲水。(十三）透層、粘層、封層施工1。透層施工應(yīng)符合下列規(guī)定瀝青混合料的基層表面應(yīng)噴灑透油層，在透油層安全滲入基層后方可鋪筑面層施工中應(yīng)根據(jù)基層類型選擇滲透性好的液體石油瀝青或乳化瀝青做透層油，但應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定品種用于石灰穩(wěn)定土類或水泥穩(wěn)定土類基層的透層油宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑，灑布透層后,應(yīng)封閉各種交通。透油層宜采用瀝青灑布車或手動灑布機(jī)噴灑。灑布設(shè)備噴嘴噴灑應(yīng)呈霧狀。透層油應(yīng)灑布均勻,有花白遺漏應(yīng)人工補灑,噴灑過量的應(yīng)立即撒布石屑或砂吸油，必要時作適當(dāng)碾壓。透層油灑布后的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)透層油的品種和氣候條件由試驗確定。液體石油瀝青中的稀釋劑完全揮發(fā)或乳化瀝青水分蒸發(fā)后，應(yīng)及時鋪筑瀝青混合料面層。如不能立即鋪筑瀝青面層，又需要開放施工車輛通行時，應(yīng)立即撒布2-3m3/1000m2的石屑和砂，采用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。如果透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié),應(yīng)在攤鋪瀝青路面前在透層油上補灑一次粘結(jié)瀝青粘層施工應(yīng)符合以下規(guī)定：雙層式或多層式熱拌瀝青混合料面層之間應(yīng)噴灑粘層油，或在水泥砼路面、瀝青穩(wěn)定碎石基層、舊瀝青路面層上加鋪瀝青混合料層時，應(yīng)在既有結(jié)構(gòu)和路緣石、檢查井等構(gòu)造物與瀝青混合料層連接面噴灑粘層油粘層油宜采用快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青,也可采用塊、中凝液體石油瀝青.所使用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號宜與主層瀝青混合料相同粘層油宜在攤鋪面層當(dāng)天灑布。噴灑粘層油噴灑工藝砼透層施工方法。封層施工應(yīng)符合以下規(guī)定：封層油宜采用改性瀝青或改性乳化瀝青。集料應(yīng)堅硬、耐磨、潔凈、粒徑級配應(yīng)符合要求瀝青應(yīng)灑布均勻、不露白，封層應(yīng)不透水當(dāng)氣溫在10℃及以下，風(fēng)力大于5級以上時，不應(yīng)噴灑透層、粘層、封層油。濃霧或下雨不應(yīng)施工。液體石油瀝青和乳化瀝青在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大的可適當(dāng)加熱。噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面應(yīng)加以保護(hù),以免濺上瀝青受到污染。第三章質(zhì)量要求及檢驗方法（十四）質(zhì)量檢驗熱拌瀝青混合料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求,道路用瀝青的品種、標(biāo)號應(yīng)符合要求。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一標(biāo)號、同一批號連續(xù)進(jìn)場瀝青，石油瀝青每100噸為一批,改性瀝青50噸為一批。每批次抽檢1次檢驗方法:查出廠合格證,檢驗報告并進(jìn)場復(fù)試瀝青混合料所選用的粗集料、細(xì)集料、礦粉質(zhì)量及級配規(guī)格應(yīng)符合要求檢查數(shù)量：按不同品種產(chǎn)品進(jìn)場批次和產(chǎn)品抽檢檢驗方法：檢查進(jìn)場檢驗報告瀝青混合料,查處廠合格證、檢驗報告并進(jìn)場復(fù)試，拌合溫度、出廠溫度應(yīng)符合要求檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法：查測溫記錄，現(xiàn)場檢測溫度瀝青混合料合格品質(zhì)應(yīng)符合馬歇爾試驗配合比要求檢查數(shù)量：每日、每品種檢查1次檢驗方法:現(xiàn)場取樣試驗2.熱拌瀝青混合料面層質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）瀝青混合料面層壓實度，對城市快道路、主干道不應(yīng)小于96%,對次干道及以下道路不應(yīng)小于95％檢查數(shù)量：每1000m3測一點檢驗方法：查試驗記錄（馬歇爾擊實試件密度，試驗室標(biāo)準(zhǔn)密度）（2）面層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,允許偏差為+10~5mm檢查數(shù)量：每1000m2測一點檢驗方法:鉆孔用鋼尺量（3)彎沉值，不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定檢查數(shù)量：每車道每20m測1點檢驗方法：彎沉儀檢測4、外觀鑒定:表面應(yīng)平整密實，接縫緊密平順表面無明顯碾壓輪跡、推擠裂縫、松散脫落、爛邊、油斑、掉渣現(xiàn)象面層與路緣石、平石及其他構(gòu)筑物銜接按平順，無積水現(xiàn)象瀝青面層內(nèi)部及表面水要排除到路石范圍以外，路面無積水低溫施工技術(shù)措施（十五）熱拌瀝青混合料路面低溫施工技術(shù)措施當(dāng)高等級公路施工氣溫低于10℃，其他等級公路施工溫度低于5℃時,不宜鋪筑熱拌瀝青混合料路面，必須鋪筑時，采用以下技術(shù)措施，以保證施工質(zhì)量:提高混合料的拌合溫度、出廠溫度，使攤鋪溫度、碾壓壓溫度達(dá)到規(guī)范要求的溫度上限運料車用雙層帆布或棉被覆蓋保溫，保證高的到達(dá)工地溫度?；鶎宇A(yù)熱，將加熱到250-300℃的熱砂在基層上撒一層，在鋪筑前掃一段鋪一段。機(jī)械攤鋪時，采用高密度的攤鋪機(jī)，熨平板加熱。攤鋪后緊接碾壓,縮短碾壓長度.注意各個施工環(huán)節(jié)的緊密銜接,快卸料、快攤鋪、快碾壓，縮短施工過程的延續(xù)時間，減少混合料的熱量損失。發(fā)現(xiàn)冷卻成硬塊的混合料鏟除廢棄。對冷接縫處進(jìn)行預(yù)熱處理.施工時間宜選擇在晴天9：00—16:00。鋪筑方向宜自北往南或自西往東，有利于擋風(fēng)、向陽.瀝青混凝土面層施工方案施工準(zhǔn)備工作、瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在該處開始前將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等得詳細(xì)說明，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。、瀝青混合料拌合設(shè)備，運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。、瀝青材料的準(zhǔn)備,瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭,并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷的從儲料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160度的瀝青膠結(jié)料。、集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過170度,集料在送進(jìn)拌合設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過1%，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng),以免烤壞和熏壞集料,干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過0。5%。瀝青面層施工方案、方法、乳化瀝青透層瀝青名稱：SBS瀝青施工方法:a、基層清掃干凈后噴灑乳化瀝青,噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲入基層的深度不小茹5mm—10mm并能與基層連接成一體。B、在無極結(jié)合料?；鶎由蠟⒉纪笇佑蜁r，宜在封層墻1—2小時灑布。C、透層油宜采用瀝青灑布車一次噴灑均勻,使用的噴嘴宜根據(jù)透層油的種類和粘度選擇并保證均勻噴灑,瀝青灑布車噴灑不均勻時宜改用手工瀝青灑布機(jī)噴灑。d、透層油灑布車的養(yǎng)生時間隨透層油的品種和氣候條件由試驗確定，確保液體瀝青的稀釋劑全部揮發(fā)，乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā),然后盡早進(jìn)行封層.、下封層瀝青名稱：SBS瀝青施工方法：a、待透層油噴灑完成后,用同步碎石封層車進(jìn)行封層.b、下封層的厚度不宜小于6mm,且做得完全密水.、瀝青混凝土面層施工施工準(zhǔn)備：本合同段地面面層設(shè)計為60mm中瀝青混凝土AC—20，40mm細(xì)粒式AC—13,SBS改性瀝青施工機(jī)械檢查:主要是瀝青混凝土攤鋪機(jī)和壓實機(jī)收邊的合格運行。施工放樣：完成平面控制和高程控制點的設(shè)置。材料檢驗：瀝青混凝土所用的瀝青、碎石、礦粉、砂、石屑,擬在正式攪拌和攤鋪前備料完畢,各項指標(biāo)合格并滿足設(shè)計要求后方可使用。堆放碎石、石屑等材料的料場要先硬化處理，防止集料污染.瀝青混凝土的拌合：瀝青混合料在拌合站拌合,汽車運抵施工現(xiàn)場攤鋪.瀝青混合料應(yīng)隨拌隨用,若因生產(chǎn)或其他原因需要段時間貯存,貯存時間不宜超過24小時，貯存期間降溫不應(yīng)超過10度且不得發(fā)生結(jié)合料老化、滴漏以及粗細(xì)集料顆粒離析.瀝青混合料的運輸：混合料運輸采用自卸汽車運輸，車廂清掃干；為便于卸料，瀝青混合料運輸車的車廂底板和側(cè)板應(yīng)抹一層隔離劑，使用油水混合液做隔離劑時，應(yīng)嚴(yán)格控制油水的比例，柴油和水的比例為1:3，嚴(yán)禁使用純石油制品。瀝青混合料的攤鋪：攤鋪采用單機(jī)作業(yè)，單幅攤鋪，攤鋪過程是自卸汽車將混合料卸到攤鋪機(jī)料斗后，經(jīng)鏈?zhǔn)絺魉推鲗⒒旌狭贤髠鞯铰菪龜備伷?隨攤鋪機(jī)向前行駛,攤鋪器即在攤鋪帶寬度上均勻地攤鋪混合料。隨后由振搗板搗實，并由平板整平。人工找補應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行，缺陷較嚴(yán)重時,應(yīng)予以鏟除，并調(diào)整鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。瀝青混凝土碾壓、成型：瀝青混合料碾壓在攤鋪后緊接著進(jìn)行，不等混合料冷卻后碾壓.碾壓時應(yīng)采用鋼筒式雅鹿及與輪胎式壓路機(jī)或震動壓路機(jī)組合的方式.采用的壓實機(jī)械為：雙輪鋼筒式壓路機(jī)(6—8t）；輪胎式壓路機(jī)（12—20t)；震動式壓路機(jī)（6-14t）。碾壓時要初壓一遍,復(fù)壓一遍，終壓一遍。然后進(jìn)行接縫施工.開放通行：路面攤鋪層完全自然冷卻，表面溫度低于50度以后，開放通行。需要提早開放通行時，可灑水冷卻降溫混合料溫度。13mm厚混合型塑膠跑道面層施工方案混合型塑膠跑道是最常見的塑膠跑道類型，是國際田聯(lián)認(rèn)可的運動場地?？扇旌蚴褂?雨后能立即使用，具有彈性好、耐磨、耐高低溫、沖擊吸收性好等特點,實用性強，日常維護(hù)保養(yǎng)簡單易行.混合型塑膠跑道價格適中,適合各級標(biāo)準(zhǔn)比賽、訓(xùn)練體育運動場館、各大型群體活動運動場。一、混合型塑膠跑道性能：全天候性：塑膠鋪面是一種全天候鋪面，在具備適當(dāng)排水系統(tǒng)時,即使大雨后或沖洗20分鐘后能立即用于訓(xùn)練、比賽和游戲，且其使用性能不變。彈性：塑膠鋪面具有適當(dāng)?shù)膹椥?，能對運動員產(chǎn)生一個適當(dāng)?shù)姆磸椓?有效保護(hù)運動員關(guān)節(jié)及韌帶，可減少運動員的體力消耗，減少受傷危險,提高競技水平。防滑性：塑膠鋪面能保證其表面不打滑，并為運動員提供一個接觸穩(wěn)定的安全感覺，即使在潮濕條件下和惡劣天氣中也能保證運動員腳下踏實，起步、加速、跑動快速安全。伸縮性好、耐釘刺：由于聚氨酯材料有規(guī)定的拉伸強度要求,由此，當(dāng)運動釘鞋的釘刺穿跑道面層,也不會造成聚氨酯材料的斷裂,具有很長的使用壽命。耐磨性：由EPDM材料做成的面層防滑顆粒同樣具有良好的伸縮性和彈性,加上新的材料及施工工藝，使面層顆粒在與運動鞋的不斷摩擦中也不易脫落,具有極強的耐磨性能?？估匣河捎诰郯滨ゲ牧现刑砑恿藢ｉT的防紫外線原料，即使場地終日暴露在陽光和風(fēng)雨之中,仍能在相當(dāng)長的時期內(nèi)保持它的良好性能。阻燃：由于在聚氨酯材料中添加了阻燃劑，即使跑道遭遇明火也不會燃燒.當(dāng)然，并不等于說塑膠跑道不怕火，在遇火后還是會留下燃燒斑塊，因此在運動場區(qū)域應(yīng)該嚴(yán)禁吸煙.穩(wěn)定性：塑膠鋪面具備優(yōu)良的抗老化及耐濕熱、臭氧、紫外線等功能,以保證鋪面物理機(jī)械性能及外觀結(jié)構(gòu)特征恒久不變,延長其最佳使用壽命。色彩鮮艷、防塵，無菌清潔，易于養(yǎng)護(hù)管理，有利于整個環(huán)境美化：由于聚氨酯材料沒有靜電作用，不吸附塵埃，加上沒有可供細(xì)菌生長的有機(jī)營養(yǎng)物質(zhì),因此非常易于清洗，用水沖刷后即可恢復(fù)原來的鮮艷色彩。二、混合型塑膠跑道的優(yōu)點外形美觀—-塑膠場面層厚薄均勻，色澤鮮艷、平整，給運動者爽心悅目之感。有益健康——塑膠良好的彈性和防滑性,可有效保護(hù)運動者的腿部關(guān)節(jié)，防止意外受傷。滿足各種比賽要求——塑膠運動場場地畫線的尺寸都是按照國際體育競賽標(biāo)準(zhǔn)精確劃定，一次成形,永不掉色耐磨損，免去了經(jīng)常劃線的麻煩.維護(hù)方便容易——塑膠場地由于使用特殊的復(fù)合材料制成，在各種惡劣的氣候條件下仍能保持色澤艷麗，不易老化變形,因此無須特別維護(hù)。經(jīng)濟(jì)——表面看采用塑膠面層運動場費用較高，但由于其經(jīng)久耐用,加上有優(yōu)質(zhì)的服務(wù)保障,因此大大降低了人工保養(yǎng)費用，屬“一次投資長期受益”。提供安全的活動場地—-聚氨酯材料面層的跑道平坦均勻,吸震，彈跳自如，是一種集運動、技術(shù)、防護(hù)功能于一體的國際公認(rèn)的最佳訓(xùn)練和比賽的場地，有效地防止膝關(guān)節(jié)受傷。符合環(huán)保要求-—塑膠場地的所有用料均屬無毒、無害，有益于保護(hù)環(huán)境的材料。三、場地預(yù)處理1、預(yù)處理材料，彩色顆粒、石英砂、膠水，混合均勻。2、把場地檢查中發(fā)現(xiàn)的低陷處、地面凹坑用預(yù)處理材料填上,采用直尺括平,再用鐵板抹平,注意不要在場地上灑落多余的材料。3、貼網(wǎng)布，在下水道蓋板四周、蓋板的下水孔、粘貼封口網(wǎng)布，再打上A甲白膠水。4、在需要攤鋪的場面上按施工順序提前一天打上膠水，膠水要打得均勻，不要有空隙，也不能重復(fù)打膠。5、根據(jù)場地情況，放好施工線，以區(qū)分跑道和輔助區(qū)，用粉筆劃好分界線。四、施工計劃編制1、根據(jù)施工條件編制場地施工計劃，要考慮場地面積大小、場地施工條件、人員情況、天氣情況和甲方工期要求，切合實際地編制施工計劃,同時分析施工材料計劃，以便每天施工時作參考。2、施工順序分三個段,兩半圓、主跑道和輔助跑道。在計劃上要保證主跑道主體工程盡量縮短工期。五、施工前準(zhǔn)備工作1、取得甲方提交的開工報告的批復(fù)。2、材料準(zhǔn)備檢查到場材料情況,輔助材料一次性到場,主材料以不影響正常施工為原則,如期進(jìn)場。按施工計劃和場地實際情況合理地堆放材料，堆放材料時做好防潮防水措施，檢查容器是否滲漏，有滲漏的應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到場外。膠水要按不同用途分開堆放,防止使用時出錯。顆粒按要求在攪拌機(jī)旁邊堆放整齊。攪拌機(jī)底下、周圍要用彩條布鋪好，做好防護(hù)措施，防止污染環(huán)境。3、主要設(shè)備檢查、調(diào)試。主要設(shè)備包括攪拌機(jī)、攤鋪機(jī)。清潔設(shè)備后，對各機(jī)動傳動部件加注潤滑油，然后通電試機(jī),確保各設(shè)備性能正常.按施工計劃和場地狀況，合理地布置各機(jī)械設(shè)備，便于施工。其中攪拌機(jī)應(yīng)盡可能地放在原材料堆放的地方，以縮短原材料攪拌時所需的搬運時間。4、人員準(zhǔn)備，人員是否足夠，身體狀態(tài)是否正常，分工是否明確，各人員對自己的工作崗位職責(zé)要求是否明確，項目組織對施工人員進(jìn)行一次現(xiàn)場管理教育，保證安全文明施工措施落到實處。5、現(xiàn)場防護(hù)施工范圍區(qū)設(shè)置好防護(hù)措施，禁止外來人員或車輛進(jìn)入施工區(qū)?，F(xiàn)場布置一定數(shù)量的彩旗，在入口處放置一塊明顯的告示牌。和甲方單位提前聯(lián)系請求配合做好現(xiàn)場施工區(qū)的防護(hù)工作。如有其它施工隊伍在現(xiàn)場同時施工的時候，要通過甲方向其它施工隊伍負(fù)責(zé)人講明我們的施工現(xiàn)場防護(hù)要求，請求他們配合。對于不能完全符合施工要求的現(xiàn)場，工地負(fù)責(zé)人必須及時向甲方領(lǐng)導(dǎo)及自己上級領(lǐng)導(dǎo)匯報,協(xié)商制訂現(xiàn)場防護(hù)措施。6、技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要詳細(xì)審核施工圖，確定施工計劃和材料計劃的同時，要明確材料配比和施工有關(guān)技術(shù)要求，特別要注意施工范圍和邊線的處理方法.六、施工技術(shù)措施和方案（1)、測量放線用經(jīng)緯儀精確地測出跑道區(qū)域與場地其他區(qū)域（如半圓區(qū)），其他場地設(shè)施之間的分界線，確定施工的范圍、順序和方向。并將施工接縫正好落在分界線上,使場地渾然一體,自然美觀。（2）、鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作每日鋪設(shè)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：2。1了解天氣情況、進(jìn)行環(huán)境檢查。確認(rèn)氣候條件適宜施工，雨天和氣溫低于8℃2.2清掃場地，用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃，除去擬鋪設(shè)場地的落葉和塵土。如果發(fā)現(xiàn)有灰塵板結(jié)在地面上,應(yīng)用鋼絲板刷仔細(xì)地刷干凈，再用吹風(fēng)機(jī)吹掃干凈。留下任何一小塊浮塵都會造成塑膠與地坪的粘合不牢，產(chǎn)生質(zhì)量事故.2.3對當(dāng)日擬施工的面積噴涂底層加強劑，以加強基礎(chǔ)地面與塑膠面層的粘合力，對于地溝蓋板、地面與其它設(shè)施接合部位應(yīng)加涂粘合劑。2。4設(shè)備檢查：確保各設(shè)施運轉(zhuǎn)正常。2.5檢查原材料，確認(rèn)無受潮,無變質(zhì)，可正常使用。2。6如當(dāng)天鋪設(shè)區(qū)域與以前鋪設(shè)區(qū)域相結(jié)合，必須先切割掉1-2cm原先鋪設(shè)區(qū)域邊緣的膠粒膠層,保證新舊兩區(qū)域膠層接縫平整.（3）、底層鋪設(shè)本工程塑膠跑道采用13mm厚無脫?；旌闲退苣z，面層為聚氨酯膠粘合防滑顆粒。整個場地的鋪設(shè)按照設(shè)計圖紙、國際田聯(lián)和塑膠跑道深圳標(biāo)準(zhǔn)（合成材料運動場地面層質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn))的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。我公司鋪設(shè)塑膠面層采用二次鋪設(shè)法,以保證塑膠面層與基層粘結(jié)牢固.塑膠基層平整后,采用反復(fù)沖水的辦法，調(diào)整補平基層，然后再鋪設(shè)塑膠的底膠層和面膠層。這樣工期雖可能稍長,但確保了工程質(zhì)量,塑膠層施工后一次成優(yōu),整個場地不會積水.塑膠跑道二次分層施工工序（詳見附圖）.3．1主要材料說明無脫?；旌闲退苣z跑道面層是由（甲組1:4乙組）、環(huán)保顆粒經(jīng)混合攪拌,聚合反應(yīng)而成.甲組由不同性質(zhì)的聚醚和環(huán)保型MDI混合做成預(yù)聚體。乙組生產(chǎn)所需的主要材料全部是進(jìn)口材料，如膠聯(lián)劑、防老劑及抗紫外線劑等十余種原材料混合、攪拌、研磨、脫水而成。EPDM顆粒（三元乙丙環(huán)保材料）是在特制的平臺上制成膠片，經(jīng)過切割、打碎、篩選出粒徑在3mm左右的紅顆粒，作為跑道專用標(biāo)準(zhǔn)型顆粒，顆粒色澤鮮艷,使用壽命長、不會產(chǎn)生斷裂、抗老化強等優(yōu)點。3．2施工流程塑膠底膠層鋪裝工藝：甲組：乙組＝1：4甲組＋乙組（混合攪拌3分鐘）按比例加入的環(huán)保顆粒（攪拌1分鐘30秒）機(jī)械攤鋪底膠層修理底膠層試水找平清掃場地。塑膠面膠層鋪裝工藝：甲組＋乙組（混合攪拌2分鐘30秒）加顆粒攪拌放入專用噴涂機(jī)中噴涂表面刷保護(hù)漆測量放線自檢收尾工作。3。3施工方法a塑膠施工前準(zhǔn)備1、塑膠鋪設(shè)所需的機(jī)械設(shè)備必須在塑膠鋪設(shè)前2天進(jìn)場，并檢查施工機(jī)械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。2、在塑膠鋪設(shè)施工前將所有的原材料發(fā)至現(xiàn)場，清點所有材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時處理以免浪費，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放,防止進(jìn)水。3、檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度,按原材料的批號作小試驗,觀察實地鋪設(shè)情況，確保無誤后方可投入使用.4、基礎(chǔ)復(fù)驗清理及補平5、施工隊進(jìn)場后，用凈水沖刷，清掃場地，把泥土、雜物清掃干凈。場地外2米內(nèi)不得有雜物,以防刮風(fēng)吹入場地,確保塑膠場地的粘接牢度和表面干凈.基礎(chǔ)清理的要求:使基礎(chǔ)表面應(yīng)無油、無灰、干燥.6、按照田徑場設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求，用三米直尺檢測場地的平整度，如有不平之處，做好標(biāo)記，用膠液補平.采用環(huán)刀法檢測場地的密實度。在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期?；A(chǔ)復(fù)驗的要求：平整度達(dá)到95%以上，密實度達(dá)到95%以上。b塑膠跑道底膠層鋪設(shè)1、所需材料：甲組、乙組、環(huán)保顆粒。2、將甲組：乙組＝1：4材料混合，用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后(攪拌約2分鐘30秒)，最后加入比例為25%的環(huán)保顆粒，攪拌1分鐘30秒。3、將攪拌好的混合料倒入已定好位的施工區(qū)內(nèi),用專業(yè)刮耙和專用鋁合金刮板將膠料刮平，并嚴(yán)格控制好厚度.底膠層鋪設(shè)厚度：13mm無脫粒混合型聚氨酯塑膠鋪設(shè)底膠厚度為9mm，耙釘高度為9mm，加厚區(qū)可按其要求厚度進(jìn)行耙訂底調(diào)節(jié)來控制塑膠厚度。施工時注意在常溫下進(jìn)行施工，以保證不因氣溫影響而起泡影響工程質(zhì)量。4、邊刮膠邊用灰刀將邊部接縫處以及不均勻處修接好。5、底膠層攤鋪完后,要進(jìn)行膠面的處理，清理膠粒、膠皮等雜物。6、試水補平：當(dāng)?shù)啄z鋪設(shè)完10小時后,對已干固的膠面進(jìn)行試水試驗，在有積水的部位做好記號根據(jù)積水深度，用上述混合料或純膠料進(jìn)行找平.(4）、塑膠面層的攤鋪a材料：高強度漿料，耐磨、耐曬、耐老化EPDM膠料.b將甲組：乙組＝1：1材料混合，用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻（攪拌約2分鐘30秒)后。再加入(1—3mmc將攪拌好的膠料倒入噴涂機(jī)中進(jìn)行第一遍的噴涂，噴涂時氣壓和出料速度要調(diào)到適當(dāng),已達(dá)到最佳的噴涂效果,噴完第一遍后等完全固化后進(jìn)行第二遍噴涂,噴涂進(jìn)行方向要跟第一遍相反，配比及方法同于第一遍.（5）、場地放樣及劃線a。嚴(yán)格按照施工圖精確測繪,按國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)制作放線圖，向甲方匯報并經(jīng)甲方確認(rèn),并辦理工手續(xù)。b.清除跑道面層上所有障礙物.c.經(jīng)專業(yè)測量單位，測出中心點及切點并出具報告。根據(jù)《國際田聯(lián)2003田徑規(guī)則》要求測量出各點位線的位置并做出線痕.按國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)測量確定各種標(biāo)志線的位置?？刹捎糜推峄虼箢^針在塑膠面層上做記號。標(biāo)志線可用聚脂線漆。d。計算出各點位線數(shù)據(jù)，并報甲方存檔備案。e。確認(rèn)各種顏色漆的量。f。標(biāo)志線進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可按標(biāo)準(zhǔn)劃標(biāo)志線、噴漆彩色項目線。g。采用美國進(jìn)口專用場地劃線機(jī)噴線，并由本公司專業(yè)工程師劃線。劃線時，要反復(fù)檢查和調(diào)試劃線機(jī)的噴槍，確保所劃線的標(biāo)志線符合規(guī)定（線寬5mm)。h.各點完成后進(jìn)行一次復(fù)測，復(fù)測無誤后開始噴漆，應(yīng)掌握好噴漆口的距離，（離塑膠面層）和角度使線條光澤均勻、濃淡一致、清晰。i。線漆噴涂后，要派專人留守直到線漆完全固化為止.標(biāo)志線質(zhì)量要求a。標(biāo)志線、彩色項目線符合國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)b。標(biāo)志線寬度偏差≤±1mm。c.線條光滑無毛邊現(xiàn)象。（7)、竣工后的現(xiàn)場清理a、材料及設(shè)備（工具、易耗品）的退場;1剩余膠料退場或轉(zhuǎn)移,應(yīng)仔細(xì)填寫工程用料退貨單或用料轉(zhuǎn)移單。2設(shè)備(工具、易耗品)的退場或轉(zhuǎn)移，應(yīng)仔細(xì)填寫設(shè)備（工具、易品）退庫單或轉(zhuǎn)移單。3設(shè)備(工具、易耗品)的退場或轉(zhuǎn)移，應(yīng)確保設(shè)備的清潔及完整,并做好保養(yǎng)。b、施工現(xiàn)場的清理：1退場前須把施工現(xiàn)場沖洗干凈，合理安置施工中所剩余的廢棄物。2退場前必須施工周邊環(huán)境進(jìn)行檢查,徹底清除被施工污染的部位。c、退場前的自檢:1在退場前進(jìn)行綜合自檢，做到對工程的了解。2按實際施工測量計算實際面積，并認(rèn)真填寫竣工單.（8）、塑膠鋪設(shè)過程中的注意事項a、每個批號的材料要樣快測試,確保無誤后方可投入使用。大面積鋪設(shè)前，應(yīng)對每批材料根據(jù)當(dāng)時天氣確定合適配比及催化劑用量。底膠層和面膠層鋪設(shè)時,要根據(jù)每組漿料的數(shù)量，確定鋪設(shè)的面積，以保證鋪設(shè)厚度。b、配料過程中，每天開工前,要用磅秤進(jìn)行放料桶自身重量的復(fù)核；料桶每天要清理，用量杯加催化劑，以保證配比的計量準(zhǔn)確.材料配比由質(zhì)檢員嚴(yán)格管制,并隨時稱量,做好記錄。c、雨天、風(fēng)大時、陰天光線不足時均不可測繪劃線；跑道塑膠表面必須干燥，無水份。（9）、鋪設(shè)過程中的應(yīng)急方案a、若在施工過程中突發(fā)下雨，應(yīng)立即停止配料、供料，把已攪拌好的熟料倒入料車中，作為垃圾處理掉。攤鋪組若正進(jìn)行基層施工,應(yīng)迅速將場地上的余料用刮尺拉平，并在盡頭處用批刀批成45度斜角以利于下次接平。b、突發(fā)停電時，應(yīng)迅速確定結(jié)束點,貼好膠帶，并做好修邊工作，保證下次鋪設(shè)時接縫平直,料桶中的物料應(yīng)當(dāng)作垃圾處理掉。c、我司生產(chǎn)的無脫?；旌闲退苣z跑道的技術(shù)參數(shù)均達(dá)到以下企業(yè)指標(biāo)。無脫?；旌闲退苣z跑道的技術(shù)參數(shù)（深圳市合成材料運動場地面層質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)）項目GB/T14833-93指標(biāo)企業(yè)指標(biāo)硬度(邵A），度45-6052拉伸強度(Mpa）≥0.70。9扯斷伸長率(%≥）90100壓縮復(fù)原率（%≥)9598回彈值（%≥)2037阻燃性，級ⅠⅠ

塑膠跑道二次分層施工工序塑膠備料清理場地、基樁復(fù)測塑膠備料清理場地、基樁復(fù)測測量、放樣、分道測量、放樣、分道返工鋪設(shè)底膠層返工鋪設(shè)底膠層清除底膠層不合格底膠層檢測、補平清除底膠層不合格底膠層檢測、補平面層攤鋪、撒顆粒面層攤鋪、撒顆粒回收顆?；厥疹w粒面層涂保護(hù)漆面層涂保護(hù)漆鋪設(shè)石英砂鋪設(shè)石英砂清理場地、組織驗收清理場地、組織驗收乳化瀝青冷再生施工指南乳化瀝青冷拌再生是指把原路面的舊面層翻松、破碎過篩后,摻入一定數(shù)量的乳化瀝青,按實際情況和要求，也可加入一定數(shù)量的新礦料和再生劑,拌和后將其攤鋪在具有足夠強度和平整度的基層上,再碾壓,使其恢復(fù)到黑色路面性能的路面施工工藝，該冷拌技術(shù)在環(huán)境保護(hù)和社會經(jīng)濟(jì)效益方面具有熱拌瀝青混合料無法具備的優(yōu)點.不僅避免石礦資源的過度開采,破壞環(huán)境，而且避免大量廢棄的瀝青混合料長期堆存帶來的各方面污染.不僅可以節(jié)約能源和資源，而且延長可施工季節(jié);同時能夠改善施工條件，減少環(huán)境污染.乳化瀝青冷再生的施工技術(shù)主要包括以下幾個方面:1施工準(zhǔn)備1.1確定料源及進(jìn)場材料的質(zhì)量檢查對進(jìn)場的乳化瀝青、粗集料、水泥、再生劑及其他材料按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和批量頻度進(jìn)行試驗，以防不合格的材料入場。1。2下承層表面清理在再生瀝青混合料鋪筑前,應(yīng)清掃下承層表面的雜物和浮料，如有泥土還應(yīng)清理干凈。1。3灑透層油透層油澆灑應(yīng)保證規(guī)定的灑布量，做到均勻噴灑。表面無花白，遺漏部位用人工補齊；過量多余瀝青材料應(yīng)用人工刮除。噴灑的透層瀝青干凝后，即可進(jìn)行再生瀝青混合料攤鋪，也可以噴灑乳化瀝青，噴灑量為純?yōu)r青用量0。2~0。3kg/m22冷再生瀝青混合料的運輸運輸車的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)生產(chǎn)能力、運輸距離、道路狀況、車輛噸位綜合確定。運輸車輛的車廂內(nèi)應(yīng)清洗干凈，防止污染混合料。每輛汽車在裝料前在車廂側(cè)板和底板噴灑少許乳化瀝青與水的混合液進(jìn)行潤濕,避免混合料粘結(jié)車廂板,但不得有余液積聚車廂底部。拌和機(jī)向車廂內(nèi)卸料時，應(yīng)從車廂前部、后部、中部分三次裝料，每次汽車應(yīng)至少移動兩次位置,以減少混合料離析現(xiàn)象。汽車運輸混合料時，必須用不透光的棉被或厚帆布嚴(yán)密覆蓋住車廂，防止混合料見光破乳、污染、中途遭受雨淋,影響混合料施工質(zhì)量或造成浪費.裝滿混合料的汽車，不得隨意中途停留，必須保證直接將混合料送到現(xiàn)場,等候攤鋪。汽車在卸料前方可撤除覆蓋物，在等待其他車輛卸料的過程中，不能撤除覆蓋物。卸料時，汽車在后軸輪胎與攤鋪機(jī)接觸前10—30cm嚴(yán)禁向運輸混合料的車廂內(nèi)亂扔雜物，在裝料前務(wù)必清除干凈。一天工作結(jié)束后,應(yīng)及時清掃車廂.3冷再生瀝青混合料的攤鋪雨天和氣溫低于10℃攤鋪前，不必將熨平板加熱,只需涂少量防粘劑即可，其他小型工具可用水潔凈。在攤鋪過程中，應(yīng)合理選擇熨平板的振幅和夯錘震動頻率。一般情況碾壓冷再生混合料采用“低頻高幅”的方式(與熱瀝青混合料正相反），以提高RAP混合料的初始壓實度.熨平板加寬鉸接處的縫隙應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)緊密，防止攤鋪后路表面留有痕跡。冷再生混合料的松鋪系數(shù)和松鋪厚度必須從實際施工中測得。在試驗段施工中確定,在開鋪后，必須進(jìn)行虛鋪厚度的測試,以確保路面攤鋪厚度和橫坡度得到準(zhǔn)確控制。每次測試應(yīng)不少于兩個橫斷面,每個斷面上不少于三個點。在攤鋪過程中，技術(shù)員應(yīng)隨時檢查攤鋪的松鋪厚度，并及時通知操作手。攤鋪機(jī)在施工過程中，起步速度要慢，平穩(wěn)勻速前進(jìn)，不得隨意變換速度或者中途停頓。攤鋪速度宜控制在2～4m/min范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)攤鋪后的混合料出現(xiàn)明顯離析、波浪、裂縫、拖痕時應(yīng)分析原因，予以消除.應(yīng)指派專人指揮運料車輛在合適的時間掀起車廂頂?shù)母采w物。攤鋪機(jī)在攤鋪過程中，一定要控制好料位傳感器的高程，使螺旋布料器始終埋入再生混合料不小于3/4的高度，以減小攤鋪過程中再生料的離析。當(dāng)攤鋪機(jī)不能連續(xù)作業(yè)時，攤鋪機(jī)的盛料斗中應(yīng)該保持有足夠的再生料,嚴(yán)禁攤鋪機(jī)送料刮板外露，人為造成開機(jī)后攤鋪面上粗集料集中現(xiàn)象發(fā)生.嚴(yán)禁在攤鋪面上用柴油清洗攤鋪機(jī).攤鋪機(jī)的熨平板上,非本機(jī)工作人員不得站立和通行,防止浮動熨平板瞬間下沉。嚴(yán)禁一切人員在剛鋪完尚未碾壓成型的油面上行走，以免留下痕跡，影響路面平整度。攤鋪現(xiàn)場與拌和站應(yīng)加強聯(lián)系，