海水排水集水池施工方案

海水排水集水池施工方案建設(shè)單位:監(jiān)理單位:施工單位:項目負責(zé)人:技術(shù)負責(zé)人:編制人:編制日期:

施工方案審批卡送 審 報 告公司技術(shù)質(zhì)量部：編制單位：2004年11月25日審批結(jié)論批準人：參加審批人員簽字單位工程管理部經(jīng)營管理部設(shè)備物資部技術(shù)質(zhì)量部職務(wù)職稱姓名組織審批單位（蓋章） 一、工程概況：本工程位于*********** ，主廠房北側(cè)。集水池為鋼筋防水混凝土結(jié)構(gòu)，底標(biāo)高為*****m，基礎(chǔ)座落在粗砂層上，有地下水。海水池頂面標(biāo)高*****m。海水池底板厚度****mm，池壁厚度***mm，頂板厚度120mm,混凝土標(biāo)號為C30，防水等級為S6,水池內(nèi)外壁及底板抹水泥防水砂漿，池壁外側(cè)、底板底側(cè)鋪貼SBC防水卷材一道，底板做50mm厚C20細石混凝土保護層。本工程在主廠房北側(cè)，東側(cè)為主廠房北門，西側(cè)為海水管線，北側(cè)為電纜溝，無法使用鏟車及其他運輸工具。因此在挖土、支拆模板、腳手架搭拆、鋼筋運輸、澆筑混凝土?xí)r使用25T汽車吊進行運輸。二、施工部署：主體施工時，在建筑物的四周設(shè)立輸電分配箱2個，開關(guān)箱8個，按三相五線制配置。分別在東、南兩面設(shè)立?30供水嘴2個，以便養(yǎng)護混凝土及砌體、裝飾時使用。施工時采用25t汽車吊作垂直運輸。本工程由下向上依次施工。三、挖填土及降排水工程:1、場區(qū)含水層的埋藏與分布:地層結(jié)構(gòu)自上而下可分為：耕土層：灰黃色，松散，以粉土、粉砂為主，可見植物根。場區(qū)普遍分布，厚度：0.14~1.50m,平均0.88m。中細砂層：灰黃色~褐黃色，松散~稍密，級配中等，局部為粉砂，混少量角礫。場區(qū)普遍分布。厚度：1.00~2.80m,平均1.97m。粗砂層：褐黃色~灰褐色，松散，飽和，局部混角礫薄層，夾粉砂，粉土層薄，場區(qū)普遍分布，厚度0.50~4.00m,平均厚度2.15m。

淤泥質(zhì)粉土層：深灰色?灰黑色，稍密，很濕，粘粒含量較高，近淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，搖振反應(yīng)中等，無光澤放映，干強度中等，韌性低，土質(zhì)不均勻，夾多層粉砂及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土薄層團塊，有腥臭味，含貝殼碎屑。場區(qū)普遍分布，厚度：0.70?6.20m,平均2.75m。場區(qū)地下水位補排關(guān)系:本場區(qū)位于**河?xùn)|岸,地下水的主要補給源為大氣降水和海水滲透。因場區(qū)近海,通過海水滲透地下含水量豐富,加之今年降水較多,大量補給地下水,地下水位較高。根據(jù)地質(zhì)勘察報告,并在現(xiàn)場測定,地下水位在現(xiàn)在地表下2.000m處就有大量的地下水滲出,且出水層為中粗砂層，水量豐富。本工程最深基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.950m（絕對標(biāo)高1.050m）。根據(jù)地質(zhì)報告得知，在此標(biāo)高上為淤泥質(zhì)粉土層，地基承載力為70KPa,但圖紙設(shè)計要求地基承載力為120KPa，故此層地基承載力不能滿足設(shè)計要求,具體挖深根據(jù)實際挖土情況現(xiàn)場處理決定?；A(chǔ)降水必須降至基底標(biāo)高底50cm以下,否則容易出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，造成基坑邊坡塌方。當(dāng)?shù)叵滤唤抵令A(yù)定深度 0.650m（絕對標(biāo)高）以下時,方可達到干施工的目的。降水方案的選擇：根據(jù)場區(qū)的地層結(jié)構(gòu),含水層的分布、降水深度等情況,進行綜合對比。本著技術(shù)上可靠,經(jīng)濟上合理,降低造價等原則,采用磚砌集水井抽水機集水井排水法達到干施工的目的。施工排水：由于基礎(chǔ)埋置較深,挖土?xí)r基坑內(nèi)有地下水,在基坑四個角的空地上，人工挖、砌4個深2m直徑1.50m集水沉井，沉井用粘土磚砌筑240mm厚,井底鋪300mm厚碎石濾水層,在基坑四周人工開挖300X400mm盲溝，將基坑地下水引至集水井內(nèi)，每個集水（5（5）、由于地基土質(zhì)復(fù)雜，挖土至絕對標(biāo)高 2.000m時四周出現(xiàn)井安放1臺污水泵進行抽排水。挖土平面尺寸為3.10X4.10m，底標(biāo)高為-5.0m。人工挖土完畢后，為防止集水坑塌方，隨即用MU10機制磚，M5水泥砂漿砌筑240厚磚墻進行圍擋（見附圖）。2、基礎(chǔ)挖土:施工準備:（1）、施工機械：25T汽車吊，自卸汽車2輛。（2）、勞力安排：壯工10人進行人工挖土。（3）、儀器準備：水準儀、經(jīng)緯儀、塔尺、50米鋼尺。施工順序：開挖面定位放線-人工挖土-修整邊坡-人工清槽。挖土:（1）、土方開挖前，建設(shè)單位提供地下設(shè)施布置圖，避免挖土?xí)r破壞地下設(shè)施，并將開挖區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）、建筑物的定位控制線、水準基點及基槽的灰線尺寸經(jīng)檢驗合格并辦理預(yù)檢手續(xù)。（3）、因場區(qū)地質(zhì)土主要以粉質(zhì)粘土和砂土為主，土質(zhì)非常不穩(wěn)定，為防止基坑周邊塌陷，周邊1：1放坡開挖，基礎(chǔ)墊層外側(cè)留出900mm寬的施工操作面（具體尺寸見附圖一）。（4）、挖土采用分層分區(qū)開挖，挖出的土由汽車吊運送到自卸汽車上，然后運至廠區(qū)西邊（距施工現(xiàn)場1公里）場地堆放。人工挖土完畢后，為防止集水坑塌方，隨即用MU10機制磚，M5水泥砂漿砌筑240厚磚墻進行圍擋。流沙塌方，我方采用3米鋼管打入坑壁四周地下，然后采用竹膠板、草包裝砂圍堰防止坍塌。由于出現(xiàn)地下水，采用人工挖淤泥的方法，將基底淤泥比設(shè)計深度超挖300mm后，回填碎石濾水層，并按2%找坡，將地下水引至集水井內(nèi)。在濾水層上表面滿鋪油氈一道，然后面層做20厚防水砂漿，使地下水不上滲，保證基坑干作業(yè)。3、質(zhì)量安全控制措施（1）、降水前，先在主廠房北側(cè)墻上設(shè)置固定的觀測點，降水開始后，在水位未達到設(shè)計降深前每天對觀測點觀測一次，達到降水深度后，每隔3~5天觀測一次。（2）、基坑開挖時，派專人隨時觀察基坑邊坡的穩(wěn)定性，防止邊坡流砂、塌方。（3）、抽水設(shè)備應(yīng)進行定期保養(yǎng)，抽水期間不得隨意停抽。（4）、因本工程施工地點靠近主廠房北門，且靠近電廠東西中路，來往人員較多，在四周設(shè)置連續(xù)、密閉的圍欄。并設(shè)置安全防護設(shè)施和醒目的警示標(biāo)志。4、回填土：基坑挖土?xí)r由于基坑周圍無法堆土，已經(jīng)外運到異地堆放，故回填時需重新由1公里外拉土回填?；靥顣r仍用汽車吊進行水平及垂直運輸。回填土分層回填，每層回填厚度不得超過 300mm,采用蛙式打夯機分層夯實，密實度要大于0.95，每層用環(huán)刀進行取樣。四、鋼筋工程:本工程鋼筋全部在集中加工棚中加工,加工完畢后運至施工現(xiàn)場綁扎。加工棚到施工現(xiàn)場距離為300米，需人工二次倒運。鋼筋有HRB335、HPB235兩個級別，總量約18t。受拉鋼筋的錨固長度依據(jù)03G101圖集為：HRB335：32d，HPB235：26d。受拉鋼筋各搭接區(qū)域內(nèi)的搭接長度依據(jù)03G101圖集為：底板、頂板、池壁水平方向的鋼筋按50%搭接，搭接長度為36d，池壁垂直方向的鋼筋按100%搭接，搭接長度為41d。鋼筋保護層：鋼筋保護層厚度水池壁為40mm,梁、柱為35mm、板為25mm。頂板、底板及梁底墊塊用同砼配比的水泥砂漿制作，規(guī)格為80X80mm,制作墊塊時厚度必須準確并及時養(yǎng)護確保強度。池壁、構(gòu)造柱、梁側(cè)用環(huán)形硬質(zhì)塑料墊塊墊起。墊塊數(shù)量為 5塊/m2。鋼筋加工：鋼筋加工時,鋼筋的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。HPB235級鋼筋末端必須做1800彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)大于鋼筋直徑的3倍,鋼筋作不大于900彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。鋼筋加工的型狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。其偏差允許范圍為：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士10mm,箍筋內(nèi)凈尺寸士5mm。鋼筋連接：水池頂板、底板及池壁的水平方向鋼筋采用綁扎搭接,搭接區(qū)域內(nèi)的搭接率為50%，搭接長度36d,池壁垂直方向的鋼筋采用綁扎搭接,搭接區(qū)域內(nèi)的搭接率為100%,搭接長度41d。底板鋼筋安裝：安裝時首先安裝底排短方向鋼筋,后安裝底排長方向鋼筋,再安裝上排長方向鋼筋,最后安裝上排短方向鋼筋,安裝時按順序進行，避免鋼筋位置安裝錯誤。底排鋼筋用水泥砂漿墊塊墊起，頂排鋼筋用①20鋼筋制作的通長止水馬凳墊起（見附圖三），馬凳間距為600mm。池壁鋼筋安裝：池壁配筋為雙排、雙向鋼筋。鋼筋安裝前，首先扎設(shè)雙排鋼管架準備固定鋼筋，安裝時將內(nèi)外兩排豎向鋼筋進行臨時固定（見附圖四），先安裝外排豎向鋼筋，后安裝外排水平鋼筋，再安裝內(nèi)排豎向鋼筋，最后安裝內(nèi)排水平鋼筋。安裝完畢后，用 S”鉤將兩排鋼筋進行拉結(jié)。平板鋼筋安裝：平板的負彎距鋼筋，用①14的鋼筋馬凳架起（見附圖五），馬凳的間距為500mm。鋼筋安裝允許偏差為：主筋間距士10mm,排距士5mm,保護層厚度：基礎(chǔ)士10mm,柱、梁士5mm,板士3mm,箍筋間距士10mm。五、模板工程：本工程采用組合鋼模板,支、拆模板時內(nèi)外池壁扎設(shè)雙排鋼管腳手架。池壁模板：采用組合鋼模板,用止水對拉螺栓（見附圖六）控制墻體厚度并抵抗砼側(cè)壓力，縱向間距500mm,橫向間距500mm,用?48,5=3.5的雙鋼管、“#”字件，縱橫方向加固模板以保證模板的剛度和整體性（見附圖七）。外側(cè)模板用鋼管斜撐在基坑邊坡上,內(nèi)側(cè)模板支撐在內(nèi)組合排架上,控制其垂直方向的位移。因澆筑底板混凝土?xí)r,池壁混凝土施工縫必須留在距底板,為解決上述300mm以上，故池壁模板第一次支模時需“懸空架設(shè)”模板的支撐點問題，模板拼裝就位前，在需架設(shè)的懸空模板的位置上加設(shè)止水鋼筋馬凳，止水馬凳間距為600mm。,為解決上述頂板模板：頂板模板采用組合鋼模板，模板架設(shè)在鋼管組合排架上，鋼管組合排架的立桿縱橫間距為800mm,水平桿的間距1.4m。橡膠止水帶安裝：為保證施工質(zhì)量，在施工縫（-3.200m、-1.800m）處需安裝400X10中埋式橡膠止水帶，止水帶上部、下部均用?16鋼筋制作的矩形箍筋架進行架設(shè)固定（附圖八）。鐵件安裝：鐵件安裝時,為控制其位置準確,在鐵件背面縱橫方向,用?10鋼筋相互連接后點焊在底板頂層鋼筋上。防水套管安裝時，為控制其位置準確，按套管的設(shè)計安裝高度，豎向用4①25,水平用①25@500mm的鋼筋，預(yù)先制作專用支架，將套管安裝在專用支架上,然后用?12鋼筋進行焊接固定。六、混凝土工程：本工程水池池壁及池底采用C30S6防水混凝土，采用現(xiàn)場集中攪拌,25T汽車吊進行水平及垂直運輸。由于水池設(shè)計較復(fù)雜,水池混凝土需要分3次才能澆筑完畢,需留2處水平施工縫。施工縫的位置為：-3.20m、-1.80m。第一次澆筑底板及-3.20米以下的池壁混凝土，池壁混凝土施工縫留置在-3.20m處。第二次澆筑-1.80米處的底板及-1.80米以下的池壁混凝土,池壁混凝土施工縫留置在-1.80m處。第三次澆筑頂板及池壁剩余的混凝土。頂板、底板、平板混凝土澆筑完畢后,在混凝土初凝時進行面層二次拉毛,以免混凝土出現(xiàn)收縮裂縫?；炷翝仓奥鋵嵤┕び秒娗闆r,確定供電正常后方可準備施工。澆筑時首先清除模內(nèi)垃圾，檢查模板支設(shè)是否牢固，確定符合規(guī)范要求后，方可進行混凝土澆筑。振搗時，要振搗密實，注意預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件不被破壞，應(yīng)隨澆隨搗。振動棒振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土50mm為宜，如此反復(fù)，澆筑至設(shè)計標(biāo)高?；炷恋淖杂上侣涓叨炔坏贸^2.5m，否則用串筒下料。池壁應(yīng)分層澆筑，混凝土每層澆筑高度不得超過500mm。混凝土的外觀禁止出現(xiàn)露筋，孔洞、蜂窩、夾渣等現(xiàn)象，允許偏差為：軸線位置5mm，垂直度10mm，標(biāo)高+10mm，截面尺寸+8mm、-5mm，表面平整8mm,預(yù)埋鐵件10mm,預(yù)留洞中心線15mm。七、防水工程：本工程在底板混凝土墊層上，鋪貼一道SBC防水卷材，然后做一遍50厚C20細石砼保護層。底板大放腳處用M5水泥砂漿砌筑240厚MU10機制磚，高度為600,抹20厚1：2水泥砂漿、鋪貼SBC防水卷材，抹20厚1：2水泥砂漿保護層。施工時首先檢查基層是否必須牢固，有無松動、起砂等缺陷?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、潔凈，均勻一致。必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物等清掃干凈?；鶎拥南噜彵砻鏄?gòu)成的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧或鈍角。磚墻內(nèi)側(cè)面及磚墻頂面抹1:2水泥砂漿20mm厚，并壓光。防水層鋪貼：鋪貼前先配制膠粘劑，膠粘劑配制完畢后，開始進行防水層鋪貼。卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將卷材預(yù)放 2到3m，找正方向后，在中間固定，將卷材一端卷至固定處，開始涂刷粘結(jié)劑粘貼，這端粘貼完畢后，再將預(yù)放的另一端卷回已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼，直至整幅完成。鋪貼方法：采用滿鋪法，將粘結(jié)劑涂刷在基層上，應(yīng)均勻、不露底、不堆積，涂刷厚度約1mm。鋪貼防水卷材不得起皺折，不得用力拉伸卷材，邊鋪貼邊排出卷材下面的空氣和多余部分膠粘劑，保證卷材與基層以及各層卷材之間粘結(jié)密實。卷材接縫寬度為長邊100mm,短邊120mm,相鄰短邊接縫應(yīng)錯開1m以上，轉(zhuǎn)角處增加附加層，附加層接縫與主防水層接縫必須錯開0.3m以上，接縫處增加100mm寬附加條。底板防水層鋪貼時,先鋪貼立面防水層,將立面防水層鋪貼在預(yù)先砌筑的磚墻上,然后進行平面鋪貼。防水保護層：防水層施工完畢經(jīng)檢查合格后,進行保護層施工。底板、頂板在其面層上做50mm厚C20細石混凝土保護層,立面抹20mm厚1：2水泥砂漿保護層。底板防水施工完成后,預(yù)留在立面磚墻上的卷材應(yīng)做好保護,在卷材上填砂砌一層磚,以保護此處卷材不被其它工序的工作破壞。防水層的成品保護：防水層鋪貼完畢后,需進行保護層施工。保護層施工時,要加強成品保護,盡量避免硬物與防水層直接接觸。手推車在腳手板上行駛,手推車的前頭及后支腿用水泥袋綁扎包裹,與防水層直接接觸的物品,要輕拿輕放。八、抹灰工程：外墻扎設(shè)雙排腳手架,內(nèi)墻及頂棚扎設(shè)滿堂腳手架。抹灰前基層表面必須清理干凈,嚴禁有浮灰、浮漿等其它污物,并涂刷砼界面劑一道。水池的內(nèi)墻壁及地面抹防水砂漿。外墻抹完找平層以后,鋪貼一道SBC防水卷材，然后抹水泥防水砂漿。所用材料、品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求?；炷粱鶎犹幚硗戤叢⒈３焙螅描F抹子刮抹一層原水泥砂漿，往返用力刮抹5?6遍，使水泥顆粒充分分散，以填實基體的空隙，提高粘結(jié)力。第二次再抹 1mm,其厚度要均勻并應(yīng)找平。水泥漿抹完后，應(yīng)在初凝前再用刷子蘸水依次均勻地水平涂刷一遍,在第一層水泥漿初凝期間涂抹第二層水泥砂漿,抹壓要輕,不要破壞水泥漿層,但要壓入該層厚度的1/4內(nèi)。在水泥砂漿初凝前,再用掃帚按同一方向在砂漿表面掃出橫向條紋,在第二層砂漿終凝后涂抹第三層砂漿,涂抹前要噴水濕潤第二層砂漿表面,然后按第一層水泥漿層的做法涂抹,但涂抹方向改為垂直,上下往返刮抹4~5遍。在第三層素灰凝結(jié)前按第二層做法涂抹第四層水泥砂漿,并在水泥砂漿初凝前分次用鐵抹子抹壓5~6遍,最后用鐵抹子壓光。在第四層抹壓兩遍后,用毛刷均勻的涂刷于第四層水泥砂漿層上并同第四層水泥砂漿一起壓光。操作時要注意水泥砂漿抹面要薄而均勻,灰漿要經(jīng)常攪拌,以免產(chǎn)生分層離析和初凝。各層抹面嚴禁撒干水泥。為使水泥砂漿與水泥漿緊密結(jié)合,水泥砂漿在揉漿時首先薄抹一層水泥砂漿,然后用鐵抹子用力揉壓,使水泥砂漿壓入水泥漿層（但不能滲透該層）。水泥砂漿初凝前,即用手指按上去,砂漿不粘手,有少許水印時,可進行收壓工作。收壓是用鐵抹子平光壓實,第一遍收壓表面要粗毛,第二遍收壓表面要細毛,使砂漿密實,強度高,不易起砂。水泥砂漿防水層各層應(yīng)緊密貼合,每層連續(xù)施工。九、腳手架工程腳手架工程選用構(gòu)配件： 腳手架鋼管采用①48X3.5鋼管外刷黃色油漆,扣件采用鍛鑄鐵制作的扣件，螺栓擰緊扭力距值應(yīng)大于40N.m,小于65N.ni腳手架板采用木制落葉松板材，兩頭封邊，大扣安全網(wǎng)、密目網(wǎng)選用國家規(guī)定的準用產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)施工時，外墻扎設(shè)步距1.8m縱距1.5m,立桿橫距為1.4m的雙排腳手架，距地面200mm處扎設(shè)縱、橫掃地桿，腳手架底座為200X50mm的木板，剪刀撐間距為15m，單面墻長度小于15m時設(shè)一道剪刀撐,連墻件為三步三跨設(shè)置,腳手架外掛密目網(wǎng),內(nèi)掛安全網(wǎng)。池壁鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑采用鋼管雙排腳手架,頂板的模板支撐系統(tǒng)采用鋼管雙排組合支撐架。池壁、墻壁內(nèi)外墻抹灰架子采用雙排鋼管腳手架。十、抗?jié)B試驗水池在抹面以前,首先做充水實驗。充水前所有套管用10厚鋼板制作的圓形閥門堵塞。充水時分三次充滿,每次充水三分之一水深,每次充水結(jié)束穩(wěn)定兩天,觀察和測定滲漏情況,扣除管道的滲漏因素,24小時滲漏率應(yīng)小于1/1000。根據(jù)觀察到的滲漏,視具體情況修補。確保無滲漏后,再進行內(nèi)外抹灰。抹灰完畢后隨即進行回填土,回填完畢后停止降水。十一、冬季施工由于工期緊,本工程需要進行冬期施工,冬期施工的主要分項為混凝土工程：材料要求：澆筑混凝土用的砂、石料不允許有冰塊和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)，并且還應(yīng)保證骨料的溫度，控制在 60C以上不超過80C。水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥存放在暖棚內(nèi)，保證水泥的溫度，不得直接對水泥加熱。攪拌用的水應(yīng)加熱到合適的溫度。外加劑采用早強防凍劑。對外加劑的使用嚴格按照外加劑參量要求參加。對各種外加劑要分類儲存掛置醒目的標(biāo)識牌，不得混合存儲，更不得混合使用。攪拌要求：冬季施工時攪拌混凝土應(yīng)采用三次投料法，即放水?dāng)嚢枞缓笤俜派白雍褪訑嚢?，最后再放水泥和外加劑攪拌。攪拌有外加劑的混凝土拌時間增加到常溫攪拌時間的1.5倍。嚴格控制水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。砼的拌合物的出機溫度不宜低于10C，入模溫度不得低于5C。混凝土澆筑前。應(yīng)清除