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泵站管道安裝施工專項方案PAGE10PAGE29泵站管道施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

泵站管道施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）審核:日期：日照港達(dá)安裝工程1。概述1。1適用范圍本方案僅適用于1。2編制依據(jù)及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)GB50184—2021工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范SH3501—2021石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236—2021現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范1.3工程概述1。3.1需完成的工程量為：DN800管道450m;DN650管道85m;DN600管道50m；DN500管道50m；DN450管道50m；DN300管道50m；DN250管道60m;DN150管道123m；DN100管道150m；DN80管道350m；DN50管道340m；DN25管道2200m及閥門、管件的安裝施工.1。4工程特點(diǎn)1.4。1需施工的管道型號及走向多而復(fù)雜，同種尺寸的管件,外徑相同但厚度有差異。施工時需要認(rèn)真看清圖紙及變更的要求施工,杜絕材料用錯。1。4.2管道需與設(shè)備進(jìn)行連接，連接前確保設(shè)備調(diào)平及灌漿完成,從設(shè)備進(jìn)出口向主管道方向施工,保證開口位置和標(biāo)高尺寸。1。4。3施工場地狹小，吊裝機(jī)械站位位置離管道安裝位置較遠(yuǎn)，在預(yù)制前需考慮是否符合吊裝荷載.1。4。4部分管道支架要待泵棚安裝完成后才能安裝,給現(xiàn)場管道預(yù)制造成麻煩，在預(yù)制過程中，要考慮支架的是否能夠承載所預(yù)制的管件重量，必要時需打支撐。1。5現(xiàn)場布置1.5。1從水罐總盤位置通過16mm2電纜接出,在管道安裝位置設(shè)總配電箱一個，由于施工線路較長，所以還需要設(shè)幾個分電箱。1。5.2現(xiàn)場設(shè)一個設(shè)3個施工用房，電焊機(jī)等施工工具均放在里面。設(shè)氧氣、乙炔籠各一個.設(shè)焊材室一個,內(nèi)裝溫度濕度計及焊條烘干箱1臺。2。工藝管道施工技術(shù)措施2。1原材料驗收檢驗2。1.1每一批、每一型號、每一規(guī)格管材、閥門及管道配件到貨后，應(yīng)組織有關(guān)人員按照規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求核對規(guī)格、材質(zhì)。檢驗是否有制造廠家的合格證或質(zhì)量證明書。2.1。2管材檢查其外觀質(zhì)量,不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等表面缺陷，不得有超過壁厚偏差的銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷。2.1.3閥門進(jìn)場除自帶的合格證明文件外，手動閥門要組織進(jìn)行施壓試驗.電動閥門組織廠家進(jìn)行通電開閉試驗。閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1。5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格，試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干，除需脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)志，并按有關(guān)規(guī)定填寫《閥門試驗記錄》。2.1.4經(jīng)驗收合格的材料，應(yīng)按名稱、類別、規(guī)格、材質(zhì)分類擺放，閥門放置在消防水罐附近的施工場地。杜絕不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。2.2管道預(yù)制加工2。2。1管道預(yù)制主要在施工現(xiàn)場進(jìn)行。管道防腐完成后，運(yùn)到安裝現(xiàn)場直接布置到泵站南側(cè)的路上進(jìn)行預(yù)制.預(yù)制管道時要考慮余量。先將三通口位置進(jìn)行確定，保證一段管道加1個三通口作為一段預(yù)制段。2。2.2管道預(yù)制組合的外接口端應(yīng)考慮現(xiàn)場安排的調(diào)整余量，各預(yù)制組合件在安排就位前應(yīng)將外接口端封閉保護(hù),防止雜物進(jìn)入。2。2。3管線采用半自動火焰切割下料，火焰切割后的管口用磨光機(jī)去除氧化皮,并打磨坡口,保證坡口尺寸符合設(shè)計規(guī)范要求。管道開孔應(yīng)盡量在安裝前完成并清理干凈,以免氧化鐵進(jìn)入管道。2.3管道組對2.3。1管道組對前嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查管子、管件的坡口型式尺寸，坡口表面清潔度和組對間隙、焊接接頭錯邊量是否在允許范圍內(nèi)。2.3.2管子、管件組對,其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊,錯邊量及平直度應(yīng)符合下列規(guī)定:2.3.2.1SHB級管道為壁厚的10%,且不大于1mm。2.3。2。2其他管道為壁厚的10%，且不大于2mm。2.3.2。3距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差為1mm,當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm.2.3.3管道現(xiàn)場組對時，使用龍門架加倒鏈提升的方式進(jìn)行。組對好的管段，要使用角鐵將管道兩邊進(jìn)行釵墊,防止管道滾動。2。3。4由于主管道為DN800，管徑較大組對時要防止焊口錯縫，保持焊口留縫。在管口四周焊接固定板,用銷子進(jìn)行整體找平焊縫。有些管道管口在運(yùn)輸?shù)跹b時可能出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象,需采用局部熱處理進(jìn)行校正。必要時制作管口矯正器通過應(yīng)力進(jìn)行校正。2。3。5管道采用的是焊接管，所以在組對時兩根管道本身帶的焊道禁止重合.2。3。6打磨好的管道，內(nèi)外均從焊道向里2cm。打磨完成后內(nèi)外均刷清漆作為防水保護(hù)，對于對接完成的焊口，未焊接前.使用鋁膠帶進(jìn)行保護(hù)。切割管道時使用坡口機(jī)進(jìn)行。2.4管道焊接2。4。1焊接前的準(zhǔn)備2。4。1。1施焊前必須有符合本工程實際的焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書。2.4。1。2參加施焊的焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試并持有勞動部門頒發(fā)的有效期內(nèi)的管道焊接資格證書。每個焊工焊完第一道口均需要拍片,拍片的焊接質(zhì)量作為現(xiàn)場考試成績。2.4。1。3供應(yīng)部門應(yīng)組織訂購與管材相匹配的焊條、焊絲，經(jīng)驗收合格的焊材，必須按規(guī)范要求進(jìn)行烘干，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行領(lǐng)用、發(fā)放、回收管理。2。4.1。4本工程中工藝管道采用氬電連焊的方式進(jìn)行。DN50以下管道采用全氬弧焊接。2。4.1.5管口點(diǎn)固焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝，點(diǎn)焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷,否則應(yīng)立即磨掉重焊.2.4.1.6焊口焊接完畢后,焊工應(yīng)沿介質(zhì)流向在焊縫上游100mm內(nèi)打上本人焊工鋼印號并用鉛油標(biāo)記。焊口編號需參見事先畫好的單線圖。2。4。1.7不得在焊件表面引弧或試驗電流.每條焊縫均應(yīng)一次連接焊完。如有中斷再焊時必須檢查，確認(rèn)無裂紋后繼續(xù)施焊。2。4.1.8焊接完后，及時將焊縫表面的熔渣及附近飛濺清除干凈。2。4.1。9焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)按照設(shè)計文件的要求對SHB3管道射線探傷比例為10%，合格等級為II級；SHC5管道射線探傷比例為5％，合格等級為III級.檢測比例：公稱直徑大于或等于500mm時按每個焊接接頭焊縫的長度計算，檢測長度不小于250mm；公稱直徑小于500mm時按照焊接接頭數(shù)量計算.無損檢測人員對于所檢測的焊縫質(zhì)量應(yīng)準(zhǔn)確判定及時反饋，同時填寫檢測記錄。檢測焊口，按照業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場抽檢方式選定。不合格焊口要依據(jù)在無損檢測人員的檢測報告進(jìn)行返口處理,返口完成后，需再次進(jìn)行拍片檢測。同時對該批次的焊道數(shù)加倍進(jìn)行檢測.2。4。1。10管道焊接遇到下列情況之一，采取防護(hù)措施達(dá)到要求方可繼續(xù)施焊，否則應(yīng)立即停焊.=1\＊GB3①風(fēng)速≥8m/s（其中氬弧焊接為2m/s）。=2\＊GB3②相對濕度達(dá)到90%.=3\＊GB3③雨雪天氣。2。4。1。11電焊工在施焊前要對所對好的焊道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有錯口、無縫隙或縫隙不均勻的現(xiàn)象要及時反映給管工。由管工再進(jìn)行處理。不合格的焊道焊工可以拒絕焊接.2.5管道安裝2.5。1與管道安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢，與土建進(jìn)行管道基礎(chǔ)驗收并合格。簽署基礎(chǔ)交接記錄.2.5。1。1管子、管件、閥門經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。2.5。2焊縫位置的規(guī)定2。5.2。1直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm.2.5.2.2焊縫距彎管（非成品彎頭)的起彎點(diǎn),不得小于100mm。2。5.2.3環(huán)縫距管道支、吊架凈距不得小于500mm，需要穿越建筑套管時,其焊縫離套管端部不得小于100mm.2.5.2。4焊道離管托不得小于100mm。2.5。3預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。管道安裝前,檢查管內(nèi)清潔,如有泥沙等雜物需清理干凈.2.5。4法蘭安裝時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接要與管道同心，并保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔要求跨中安裝.法蘭間保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰且不大于2mm，不準(zhǔn)用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜.法蘭連接必須使用同一種規(guī)格螺栓,安裝方向要一致,螺栓緊固后要與法蘭緊貼，不得有楔縫。2。5。5管子對口時在距接口中心200mm處測量其平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于200mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm,但全箍允許偏差為10mm。管道連接時，不準(zhǔn)用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法，來消除接口端面的空隙、偏卸、錯口或不同心等缺陷.2.5。6管托安裝=1\＊GB3①管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行托、吊、支架的固定安裝，安裝位置應(yīng)正確,平穩(wěn)牢固，與管子接觸良好。=2\＊GB3②管托的安裝位置應(yīng)適應(yīng)管道熱脹冷縮引起的位置變化,安裝管托時應(yīng)注意設(shè)計加長或加高的管托,以免發(fā)生錯誤安裝。滑動管托與橫梁（支架）之間滑動面應(yīng)潔凈、平整.=3\*GB3③凡未注明具體位置的管托，除彎管管托外,管托部位宜在直管段上，不宜在三通等局部應(yīng)力較高的地方。=4\＊GB3④管托與管道焊接完成后,將藥皮敲掉，仔細(xì)觀察管道母材是否有損傷及焊漏現(xiàn)象，出現(xiàn)情況要當(dāng)場進(jìn)行補(bǔ)焊，不得拖延。管托應(yīng)偏向熱位移的相反方向，按熱位移的一半安裝。管架管架管托管子膨脹方向1/2位移值管托中心線支架中心線滑動支架安裝位置示意圖=5\*GB3⑤有坡度的管道上管托,安裝時應(yīng)注意核對支架的高度尺寸，保證管道的坡向和坡度。凡因施工等原因設(shè)置的臨時的管道支架,裝置正式運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)及時拆除。⑥現(xiàn)場混凝土滑動管墩平面只有一根圓鋼,影響管托平穩(wěn)，安裝管托時要保持管托緊貼管道并保持水平，嚴(yán)禁出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。2.5。7閥門安裝=1\＊GB3①閥門安裝前，需要對閥門進(jìn)行打壓試驗，在廠家打壓好的，需要提供試壓報告并報檢.并有業(yè)主等參與單位人員的簽字，按規(guī)范要求可免除試壓。②安裝閥門前將罐體法蘭盤及閥門法蘭盤用鋼絲刷將焊銹等雜物清理干凈，在法蘭盤上涂刷鉛油再安裝墊片.③緊固螺栓時要采用對稱緊固。防止緊偏.安裝完成的閥門正下方要使用鋼管進(jìn)行支撐.防止產(chǎn)生變形現(xiàn)象。④閥門安裝完成后，對閘板進(jìn)行關(guān)閉，同時對外法蘭片進(jìn)行保護(hù)，并使用薄膜進(jìn)行封堵。避免進(jìn)入沙土遭到破壞。2。5.8機(jī)泵動設(shè)備管配管安裝管道與傳動設(shè)備連接配管安裝時,基本要求時應(yīng)保證設(shè)備在無應(yīng)力狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)。若應(yīng)配管對傳動設(shè)備產(chǎn)生的附加應(yīng)力超出規(guī)范允許應(yīng)力，將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)重情況下,可能導(dǎo)致傳動設(shè)備受損。因此，對傳動設(shè)備接口（進(jìn)、出口)法蘭安裝的平行偏差、徑向位移及間距均應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。配管操作順序①接口法蘭裝配——②異徑管定位、點(diǎn)焊-—③異徑管法蘭定位、點(diǎn)焊——④法蘭短管制作、安裝——⑤單向閥安裝——⑥閥門安裝——⑦管線制作安裝——⑧支管與干管連接2.5。8。1配管工藝條件①、按施工圖紙核實預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的尺寸和標(biāo)高，無遺漏，并滿足配管安裝要求。②、配管安裝所需工程材料,應(yīng)按施工圖規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量，以及施工作業(yè)計劃要求的內(nèi)容如期供應(yīng)到現(xiàn)場。③、支(吊）架已制作并安裝就位，經(jīng)檢查符合要求，對安裝工藝程序中后安裝的支（吊)架例外.④、相關(guān)的傳動設(shè)備已安裝就位,已找正、精平完畢,并辦理了工序交接手續(xù)。相關(guān)的工藝管道系統(tǒng)主干管已安裝完畢。2.5。8.2配管工藝技術(shù)①、先將接口法蘭（管道與設(shè)備連接的法蘭）用符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的螺栓連接,所有法蘭緊固螺栓都應(yīng)順利地垂直通過法蘭螺栓孔，以保證法蘭接觸面的密合。接口法蘭緊固在設(shè)備法蘭上后,再與管件和管道組合件點(diǎn)焊，要求點(diǎn)焊牢固，以防止焊接過程中產(chǎn)生變形。這樣既能有效地調(diào)整對設(shè)備法蘭不平行度的偏差，又能防止接口法蘭的平行偏差、徑向位移及間距超標(biāo)，控制配管對設(shè)備產(chǎn)生的應(yīng)力。②、充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點(diǎn)、分支點(diǎn),調(diào)整本配管與設(shè)備進(jìn)、出口位置的軸線方向偏差。③、充分利用管道組合件中的法蘭短管，調(diào)節(jié)配管與設(shè)備法蘭的徑向偏差。對于較短的配管，應(yīng)盡量采取實測實量，精心下料，認(rèn)真組裝的方式施工.④、配管的固定焊口應(yīng)盡量靠近系統(tǒng)管道，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備的影響。管口的點(diǎn)焊及焊接，氬弧焊打底，電焊蓋面，并找焊接水平較高、經(jīng)驗較豐富的焊工進(jìn)行焊接，留作最后拼接的一個焊口必須由兩名合格焊工對稱點(diǎn)焊，然后對稱焊接，此焊口作100％射線探傷檢驗。2。5.8。3配管工藝要點(diǎn)①、嚴(yán)格按施工程序操作，接口法蘭必須首先安裝并按對稱順序緊固法蘭螺栓，螺栓受力應(yīng)均勻，力度適宜。②、配管不允許與設(shè)備強(qiáng)制連接。水平段、立管段與橫跨段的組對焊接是保證管線對機(jī)組不產(chǎn)生應(yīng)力的關(guān)鍵.已與設(shè)備連接的管道應(yīng)及時用支（吊）架固定,以免管道重量附加到設(shè)備上。③、橫跨段安裝時與水平管段拼接定位必須以立管為基準(zhǔn)對立管的垂直度和平行度應(yīng)正確，橫跨段與立管段應(yīng)先進(jìn)行預(yù)組對，調(diào)好組對焊口,確保管口四周間隙均勻和錯邊量符合要求.④、配管內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈,防止帶入設(shè)備。對有潔凈度要求的管道，必須嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，特別是設(shè)備的入口管。有銹蝕的管道和進(jìn)口過濾器要進(jìn)行除浮銹處理（用鋼絲刷等擦干凈）。⑤、設(shè)備與主進(jìn)出口管線連接緊固工作應(yīng)一組一組進(jìn)行，緊固一組確認(rèn)一組，待全部管線的緊固工作結(jié)束后,再次復(fù)測機(jī)組同心度，并確認(rèn)配管無應(yīng)力附加在機(jī)組上。⑥、配管水平度及鉛垂度的允許偏差：A級或Ⅰ類管道為；AI0。6mm/mB級或Ⅱ、Ⅲ類管道為；B1mm/mC級或Ⅳ、Ⅴ類管道為.C1。5mm/m設(shè)備連接接口處的法蘭狀態(tài)：緊固接口法蘭螺栓均能順利垂直通過螺孔；在靜止?fàn)顟B(tài)下法蘭的平行偏差、徑向位移及間距值不應(yīng)超過下表的規(guī)定.設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/min）間距（mm）平行偏差（mm）徑向位移（mm）<3000墊片厚+1。50。200。803000～6000墊片厚+1。00。150。50〉6000墊片厚+1。00。100。20配管與設(shè)備最終封閉連接時（擰緊接口法蘭螺栓)，其設(shè)備的位移：轉(zhuǎn)速大于6000r/min時,位移值應(yīng)小于0。02mm;轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，位移值應(yīng)小于0.05mm。2。6管道試驗2。6.1壓力試驗前的檢查系統(tǒng)吹掃、試壓前，會同建設(shè)單位和設(shè)計代表，依據(jù)圖紙對參加吹掃、試壓的工藝管道進(jìn)行聯(lián)合檢查，主要內(nèi)容有:2.6.1.1管道管托安裝方位應(yīng)與介質(zhì)流向一致.2.6。1.2管道焊接安裝完畢。2。6.1.3試壓用臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)識及記錄明顯。2。6.1。4與試壓工藝管線相關(guān)的儀表電氣元件各自封堵保護(hù)良好。2.6。1。5焊縫及其它檢查部位不得涂漆和保溫.2.6.1。6試壓方案經(jīng)批準(zhǔn)且交底。2。6。2管道系統(tǒng)試壓管道進(jìn)行水壓試驗，水源從罐一區(qū)南防火墻上DN450管道接入，打開閥門讓水直接注入管道內(nèi),期間高點(diǎn)排氣閥打開,待水灌滿后關(guān)死閥門。。使用打壓泵對管道進(jìn)行打壓,升至試驗壓力后,停壓10min，合格后再降至設(shè)計壓力,停壓30min，不降壓，無滲漏和無變形為合格。打壓過程需要派人員對整條管道進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)要及時標(biāo)注，待泄壓后進(jìn)行補(bǔ)漏。補(bǔ)漏完成后需重新進(jìn)行水壓試驗。2.7管道安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2。7。1管道焊縫質(zhì)量要求2。7.1.1焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡.無損檢測一次合格率達(dá)95％以上.2。7。1.2焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在.=2\＊GB3②焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10％。=3\*GB3③焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高0～3mm。=4\＊GB3④焊接接頭錯邊不應(yīng)大于10％，且不大于1mm。3、質(zhì)量保證措施3.1成立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，使每個施工工序均處于全方位受控狀態(tài)。3.2搞好工種崗位培訓(xùn)工作，施工進(jìn)場前進(jìn)行技術(shù)交底.焊接人員現(xiàn)場進(jìn)行焊接考試，對于不合格的焊工禁止施工。合理調(diào)配施工人員，保證施工作業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)。3。3優(yōu)選精良的施工設(shè)備，滿足施工工序?qū)υO(shè)備能力的要求。3。4配備高素質(zhì)高水平管理人員,用較高的管理水平保證較高的工程質(zhì)量。3.5質(zhì)量檢查人員在施工現(xiàn)場使相對獨(dú)立的質(zhì)量否決權(quán)。3。6搞好原材料（半成品）到貨驗收、圖紙會審、技術(shù)交底等技術(shù)工作，嚴(yán)格控制現(xiàn)場管道預(yù)組裝、焊接、安裝及系統(tǒng)試壓等工序的質(zhì)量，及時做好質(zhì)量資料的記錄整理工作。3.7嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定選配和管理計量器具，保證計量器具的合法性和準(zhǔn)確性。3.8完善質(zhì)量懲罰制度，實行質(zhì)量約束機(jī)制與質(zhì)量激勵機(jī)制相結(jié)合的管理辦法,保證工藝管道安裝質(zhì)量優(yōu)良，為顧客提供滿意放心的工程產(chǎn)品。4、安全施工措施1)施工現(xiàn)場安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特種工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.進(jìn)行施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2）作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。3)操作面應(yīng)有可靠的架臺,護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高空作業(yè)使用的工具，材料使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方,禁止隨便放置。4）起吊構(gòu)件時,提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全到部位，方可收工。5)施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī),應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6）安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,其他不得隨意拆動.因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。7）搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具,必須安裝漏電保護(hù)器。8）現(xiàn)場配備單獨(dú)的焊條、烘干箱的儲存房屋。9)切實搞好防火工作，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10）堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。11）定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。12）起重指揮要果斷，指令要簡潔明確.13)加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，中午、夜晚均在現(xiàn)場派人員照看現(xiàn)場注意防火防盜。14)建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)安全施工組織保障體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)員項目技術(shù)員勞務(wù)操作層預(yù)結(jié)算員施工隊長班組兼職安全員施工員預(yù)結(jié)算組計劃統(tǒng)計調(diào)度安全文明負(fù)責(zé)人專職安全員勞務(wù)操作層預(yù)結(jié)算員施工隊長班組兼職安全員施工員預(yù)結(jié)算組計劃統(tǒng)計調(diào)度安全文明負(fù)責(zé)人專職安全員5、現(xiàn)場文明施工措施（1）內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、臺帳）等齊全整齊、記錄在案實事求是,特殊作用持證上崗,安全職責(zé)分工明確。(2）進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。（3)電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護(hù)（總閘箱、開關(guān)箱、分配箱、開關(guān)箱匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化,線路規(guī)范化，有電工巡視及搖測記錄。（4）現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放.（5)在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi),交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和罐區(qū)其他施工單位做好配合。（6）每天工作完成后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理。施工廢料統(tǒng)一堆放.6、主要勞動力需用量計劃序號工種人數(shù)備注1管理人員22電焊工53管工34質(zhì)檢員15安全員16技術(shù)員17零工48電工1合計：18人7。主要施工機(jī)具設(shè)備計劃施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號名稱型號單位數(shù)量備注1焊條烘干箱YZH2-100臺12直流焊機(jī)ZX7-400臺53鋼卷尺50m把14鋼卷尺5m把45框式水平儀把26直尺1m把27角尺500mm×250mm把28水準(zhǔn)儀S3臺19坡口機(jī)臺110裝載機(jī)臺111施工房臺212配電箱臺213二保焊機(jī)臺214大錘臺把153T倒鏈臺4施工方案（一)、土方工程(1)施工測量在開工前進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)測,主要包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)的復(fù)測與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等。對所有測量結(jié)果進(jìn)行認(rèn)真整理、記錄準(zhǔn)確詳細(xì)、簽字齊全，在測量完成后及時將測量成果上報監(jiān)理工程師進(jìn)行核查，在監(jiān)理工程師復(fù)測時，無償提供測量設(shè)備，并安排輔助人員。在監(jiān)理工程師核準(zhǔn)測量成果后，按圖紙設(shè)計進(jìn)行放樣,設(shè)置工程的位置樁、地界樁、軸線控制樁等，并報請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn).（2）施工前場地調(diào)查土方工程施工前,對施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物、文物古跡及各種管線、棄土場地、臨時堆土場地及施工組織條件等情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。將調(diào)查結(jié)果以書面形式向監(jiān)理工程師報告，發(fā)現(xiàn)調(diào)查結(jié)果與圖紙資料不符時，提出解決方案報監(jiān)理工程師審批。（3）土方開挖本工程一般土方開挖主要包括建筑物基坑土方開挖,施工方法均采用挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸，保護(hù)層土方均采用人工開挖，修整成形。（A）施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及施工總工期要求，土方開挖計劃配置挖掘機(jī)2臺，10T自卸汽車4輛。建筑物基坑土方開挖部分使用的機(jī)械設(shè)備將根據(jù)工程的具體進(jìn)展情況以及施工現(xiàn)場環(huán)境，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)配，以減少機(jī)械設(shè)備進(jìn)退場的次數(shù).（B)開挖前準(zhǔn)備工作在開工前編制詳細(xì)的土方施工方案上報監(jiān)理工程師審核,批準(zhǔn)后方可實施，施工中如遇調(diào)整,必須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。施工前對施工區(qū)域內(nèi)的地形、地貌、道路等情況進(jìn)行全面了解，清除各類障礙物、垃圾、樹根、雜草等，初步平整場地，進(jìn)行施工現(xiàn)場布置。同時掌握施工范圍內(nèi)的地質(zhì)資料，對地表以下的土質(zhì)清況以及分部情況有詳細(xì)的認(rèn)識,以便順利指導(dǎo)土方開挖.(C）開挖方法本工程土方開挖由上而下分為植被清理、表土開挖、機(jī)械土方開挖、保護(hù)層土方開挖.施工時首先清除開挖區(qū)域內(nèi)的樹根雜草垃圾廢物渣等有礙物，且植被清理范圍及清理厚度符合招標(biāo)文件規(guī)定和監(jiān)理工程師要求，同時注意保護(hù)附近的天然植被，植被清理完畢后進(jìn)行表土土方開挖，開挖的表土堆放至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)，表層土清理結(jié)束后進(jìn)行開挖區(qū)域內(nèi)的機(jī)械土方開挖?；娱_挖前先進(jìn)行土方開挖邊坡穩(wěn)定計算，確認(rèn)邊坡穩(wěn)定安全后，才進(jìn)行開挖。所有土方開挖時先由測量人員定出土方開挖范圍及填土位置,并用石灰線或標(biāo)桿作出醒目標(biāo)志，同時合理布置好運(yùn)土路線，采用挖掘機(jī)配汽翻開挖，保護(hù)層土方采用人工開挖。（D）回填及填筑作業(yè)回填及填筑作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1、建筑物基坑土方回填時，必須在基面清理且建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可后，方可進(jìn)行回填,回填時同一段建筑物左右兩側(cè)的填土高度應(yīng)均勻上升，相鄰段的填土高差應(yīng)符合圖紙要求及監(jiān)理工程師指示，同時填土高度應(yīng)與建筑物施工相適應(yīng).2、當(dāng)必須采用含水量較高土料填筑時，首先開挖深龍溝，降水爽水,若仍達(dá)不到最優(yōu)含水量時，則控制施工進(jìn)度或進(jìn)行堤面晾曬、翻曬。3、相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，以斜坡面相接，坡度采用1：3—1:5，高差大時采用緩坡。標(biāo)段內(nèi)作業(yè)隊作業(yè)面不能平衡進(jìn)土，且高差在1。5米以上，產(chǎn)生坡面施（E)壓實作業(yè)分段填筑，各段設(shè)立標(biāo)志,以防漏壓，欠壓和過壓。錯開上、下層的接縫位置；相鄰工段交界處上下犬牙相錯相互搭接，其縱向碾壓搭接長度不小于5米。每層交界處設(shè)置明顯標(biāo)志以資識別。每個施工組合工段內(nèi)分二個以上分段作業(yè)面，輪流進(jìn)行進(jìn)土、碾壓作業(yè)和檢測.每層鋪土作業(yè)完成后,其鋪土厚度、頂面高程經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后，再行碾壓。（F）、雨季填筑和維護(hù)①及時掌握雨情預(yù)報，雨前及時壓實作業(yè)面，并做成中央起向兩側(cè)微傾。當(dāng)降小雨時，停止粘性土填筑。②粘性土填筑面在下雨時不準(zhǔn)行人踐踏，并嚴(yán)禁車輛通行。雨后恢復(fù)施工,填筑面應(yīng)經(jīng)晾曬、復(fù)壓處理，必要時對表層再次進(jìn)行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復(fù)工.③在合同有效期內(nèi)及時處理出現(xiàn)的雨淋溝和裂縫.（G）質(zhì)量檢驗回填土工程質(zhì)量檢驗按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗及控制,在進(jìn)行土方回填及填筑時，施工質(zhì)檢員跟班檢測.按現(xiàn)場確定的參數(shù)檢查每批松鋪土層的含水率，層厚等指標(biāo)。在施工過程中用輕便觸探儀來檢驗和控制土層的干密度和壓實指標(biāo),每坯土層碾壓完成后，按施工規(guī)范要求用環(huán)刀法抽取土樣測定土的干密度，其指標(biāo)符合設(shè)計要求后，再填筑上層土方。、泵站主體施工1.模板施工模板材料及支撐件材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，腐蝕嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用，濕度宜為18%～23%。木模應(yīng)用于特殊結(jié)構(gòu)處：圓弧、曲線、預(yù)留孔、進(jìn)出口、凹槽等平面變化處。根據(jù)我公司以往類似工程累計的經(jīng)驗，在加工好的木模上貼上膠帶，保證砼表面美觀.模板制作前要熟悉圖紙，嚴(yán)格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各組件尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過模擬放大,以便能準(zhǔn)確配制，其制作偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi).模板施工應(yīng)注意的事項:（1）對拉螺栓的間距、模板圍令根據(jù)混凝土澆注速度、高度、混凝土凝結(jié)時間、振搗等因素而確定，最終保證模板不變形、不漏漿、混凝土成型好。（2）在模板安裝過程中，要隨著模板的不斷升高，經(jīng)常根據(jù)經(jīng)緯儀測出的基準(zhǔn)線用線球、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等工具校核位置的正確性。（3）由于構(gòu)筑物分層施工，嚴(yán)格按照逐層校核偏差，檢查模板下側(cè)有無“錯面”。（4）模板安裝過程中經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆，同時模板安裝的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（5）對拉螺栓在模板拆除后同時用氣焊割除，對拉螺栓孔用與結(jié)構(gòu)質(zhì)量相同的水泥砂漿填實、抹光。2。腳手架施工支架拉桿在高度方向所設(shè)的水平撐與剪刀撐應(yīng)按構(gòu)造及整體穩(wěn)定性布置,必要時可設(shè)置纜風(fēng)繩或與構(gòu)筑物橫向固定連接。支架除了滿足立模、綁扎鋼筋的要求外,還有支撐、加固模板和砼澆筑平臺作用，因此支架的牢固穩(wěn)定是確保該工程勝利進(jìn)行的關(guān)鍵工序.支模工作完成后，應(yīng)將工作面內(nèi)的垃圾清理干凈,并在混凝土澆筑過程中，跟班操作，經(jīng)常檢查模板、支撐等是否有移位、松動、變形等不良現(xiàn)象產(chǎn)生，一旦出現(xiàn)，則需及時修復(fù)處理。3。鋼筋制作、安裝鋼筋制作前，做好鋼材的質(zhì)量控制。每批鋼材到工地后除必須有出廠質(zhì)保書外，還必須按規(guī)范要求抽樣試驗,待試驗合格后才能使用。梁中鋼筋綁扎要先主梁后次梁，柱梁、墻梁交節(jié)點(diǎn)應(yīng)滿足設(shè)計和抗震搭接、錨固要求。樓板鋼筋最后綁扎，凡預(yù)留洞口要有加固鋼筋,樓板上附筋必須滿足高度和砼保護(hù)層要求,施工時不得踩壞鋼筋。鋼筋制作前，做好鋼材的質(zhì)量控制.每批鋼材到工地后除必須有出廠質(zhì)保書外，還必須按規(guī)范要求抽樣試驗，待試驗合格后才能使用。鋼筋加工按照經(jīng)工程師核批的鋼筋放樣圖進(jìn)行加工。鋼筋的制作均要按規(guī)范要求進(jìn)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量.鋼筋焊接在加工場采用對接電弧焊，現(xiàn)場采用搭接手工電弧焊，焊接之后均作抽樣強(qiáng)度試驗。4.混凝土澆筑現(xiàn)澆混凝土的施工實施，必須遵照《兩規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。有關(guān)混凝土的試驗按原水利電力部頒布的《SD105—82》規(guī)范執(zhí)行。日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下時，混凝土施工遵照《兩規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，按低溫季節(jié)混凝土施工實施。如果因我方施工方面的原因,要增加或改變施工縫時，必須在施工程序詳圖中說明，以征得工程師的同意。在混凝土施工期間,及時向工程師提供詳細(xì)的原始施工記錄(復(fù)制件），其內(nèi)容包括：每一構(gòu)件、塊體的混凝土數(shù)量、所用原材料的品種、質(zhì)量、混凝土標(biāo)號、配合比；各構(gòu)件、塊體的實際澆筑順序、起訖時間、施工期發(fā)生的質(zhì)量事故、養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時間、方式、模板和鋼筋的情況;澆筑地點(diǎn)的氣溫、各種原材料的溫度、混凝土的澆筑溫度、各部分的拆模的日期；混凝土試件的試驗成果及其分析.在氣候條件不適宜，無法進(jìn)行正常作業(yè)時，不進(jìn)行混凝土施工。所有混凝土施工均應(yīng)在旱地進(jìn)行。混凝土在澆筑過程中,直到硬化之前不應(yīng)在其表面經(jīng)受流水作用。（1）混凝土雨季與冬季施工a.混凝土雨季施工澆搗砼前中與氣象部分作好聯(lián)系，盡可能避免在大暴雨天內(nèi)澆搗砼.如果澆搗砼時恰縫下雨,應(yīng)隨雨量大小，隨時測定砂石含水量，調(diào)整砼配合比。現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料（加油布、塑料薄膜）,在振搗密實的同時鋪設(shè)覆蓋材料（加油布、塑料薄膜)，盡量避免遭受雨水）中刷，以保證砼質(zhì)量。做好施工現(xiàn)場的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。如在施工過程中突遇暴雨，應(yīng)做好人員配置,加強(qiáng)施工管理力量。確實無法施工時,可留設(shè)施工縫，但應(yīng)做好施工縫的處理工作。b。冬季施工措施1、砼施工應(yīng)摻加防凍劑。2、低于5.C時不能澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)用保溫性能良好的材料覆蓋。3、機(jī)械設(shè)備應(yīng)注意防凍。4、如溫度過低時，應(yīng)停止施工。5、對已澆好的砼安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證砼強(qiáng)度不受影響.（2)伸縮縫、沉降縫止水伸縮縫止水銅片嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求制作，外場拼接時進(jìn)行雙面銅焊,十字接頭等均采取措施進(jìn)行檢測，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行柏油鑲縫。水平與垂直止水接頭設(shè)立牢固的柏油盒，澆筑時注意振搗,使止水翼緣上下層混凝土澆搗密實。施工中設(shè)立專人檢查以確保工程質(zhì)量。（3）沉降縫止水材料及安裝沉降縫止水材料的尺寸及品種規(guī)格等，均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定,如果更改需專門征求工程師同意后方可實施。橡膠止水帶形式、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。其拉伸強(qiáng)度、伸長率、硬度均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；其拉伸試驗應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1040—10》規(guī)定進(jìn)行.（4)預(yù)制構(gòu)件a。預(yù)制構(gòu)件場地平整堅實并設(shè)必要排水措施,預(yù)制構(gòu)件混凝土要求按前述要求進(jìn)行。b.預(yù)制構(gòu)件堆放、安裝必須達(dá)到規(guī)定要求才能進(jìn)行。只有在預(yù)制構(gòu)件安裝竣工后，方可焊接或灌筑接頭混凝土。c.二期砼及預(yù)制埋件凡有二期砼的部位，都是工程的關(guān)鍵位置，預(yù)埋件要求很高，故在施工中應(yīng)特別注意.在安裝預(yù)埋件之前，對原砼面要進(jìn)行常規(guī)處理(鑿毛、清理、沖洗）。立模、安裝預(yù)埋件，對平面位置,尺寸及高程，預(yù)先測量標(biāo)與原砼面或模板上。對于預(yù)埋件平整度用水準(zhǔn)儀和水平尺聯(lián)合控制，必須固定牢固。平面預(yù)埋件，除用螺栓和鋼板固定于模板上外,再用短鋼筋和預(yù)埋件焊牢。垂直預(yù)埋件預(yù)先根據(jù)位置用鐵釘固定在模板上,并用短鋼筋搭焊在牢固的一期砼鋼筋上。為了使預(yù)埋件準(zhǔn)確無誤，在未澆筑之前，要進(jìn)行全面復(fù)查工作。（三）、房屋工程1。測量根據(jù)本工程的現(xiàn)場實際情況，本工程上部的平面控制及垂直度控制決定采用“內(nèi)控法",即在每層樓面四角軸線附近預(yù)留200×200方孔.用垂直激光經(jīng)續(xù)儀,投射到上層小孔上覆蓋的玻璃板上，然后再引出所有軸線。每層樓面中心線應(yīng)測設(shè)長（列)線1～2條，短（行)線2～3條，經(jīng)校核合格后方可開始該層施工，每層框架柱拆模后，應(yīng)及時用水準(zhǔn)儀彈出1米高的樓層線。2.放樣本工程根據(jù)現(xiàn)場提供的座標(biāo)，結(jié)合總平面圖，將建筑物一次性測投完成，然后在各建筑物的四周轉(zhuǎn)折點(diǎn)以及縱墻兩端釘龍門樁，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行下道工序施工。主要施工流程定位放線→主體→屋面→外粉→水電安裝→室外及零星項目→掃尾→竣工內(nèi)粉樓地面3.主體施工抄平、放線→綁扎柱鋼筋→驗收柱鋼筋→支柱模板→澆柱砼→支梁板模板→綁扎梁板鋼筋→水電預(yù)埋→綁板面鋼筋→隱蔽驗收→澆筑梁板砼→養(yǎng)護(hù)→拆除底層模板→彈線→樹立皮數(shù)桿→砌填充墻。主體框架結(jié)構(gòu)施工方法：先柱、后梁、樓板，施工縫設(shè)在梁底和屋面。4.模板支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管扣件，支撐必須穩(wěn)固，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置、幾何形狀及模板基本不變形,模板拼縫須嚴(yán)密.大梁底?？缰幸笃鸸?。1％～0.2％，大梁底下擱柵要用雙扣件保護(hù)，防止模板下滑。安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，注意預(yù)埋件及預(yù)留洞。模板拆除應(yīng)按規(guī)定順序輕拆輕放，先拆側(cè)模，待上一樓層砼澆筑結(jié)束后方可拆梁底模。拆模時不得硬撬硬砸，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理整修，并涂刷脫模劑。5.鋼筋鋼筋制作前，做好鋼材的質(zhì)量控制。每批鋼材到工地后除必須有出廠質(zhì)保書外,還必須按規(guī)范要求抽樣試驗，待試驗合格后才能使用.梁中鋼筋綁扎要先主梁后次梁，柱梁、墻梁交節(jié)點(diǎn)應(yīng)滿足設(shè)計和抗震搭接、錨固要求。樓板鋼筋最后綁扎，凡預(yù)留洞口要有加固鋼筋，樓板上附筋必須滿足高度和砼保護(hù)層要求，施工時不得踩壞鋼筋。6。混凝土澆筑混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物,鋪好跳板，澆水濕潤模板,但不允許留有積水.混凝土澆筑厚度在20cm以內(nèi)，可用平板式振動器，超過20cm應(yīng)用插入式振動器。使用振動器要快插慢拔,避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件，防止漏振、過振。混凝土澆筑完畢后，在一般氣候條件下，12小時以內(nèi)即應(yīng)加以覆蓋和澆水.混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，不得少于7晝夜，施工中摻有附加劑時不得少于14晝夜,澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為止。如氣溫低于5℃時,不得澆水防止冰凍。7.懸挑結(jié)構(gòu)的施工凡是陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的模板支撐必須支承在堅實支座上，最遠(yuǎn)端要求起拱2‰的懸挑長度。只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計強(qiáng)度及上面二層結(jié)構(gòu)已施工完成，且已形成穩(wěn)定荷載后，才可拆模.8.磚砌體的施工在常溫施工時，磚應(yīng)隔夜?jié)菜⒃谄鲋皾菜疂駶?，?yīng)防止過濕或不均勻現(xiàn)象。調(diào)制的砂漿應(yīng)級配正確，攪拌均勻，有良好的保水性能和流動性。實心墻組砌形式采用一順一丁，砌筑方法采用擠漿法。墻體砌筑時，應(yīng)控制門窗洞口尺寸標(biāo)高,滿足電線管、暗盒的預(yù)埋、預(yù)留,防止今后打洞鑿槽。9.屋面施工測量找坡→對局部高差較大處墊糙→做塌餅→彈出掛瓦條、順?biāo)畻l位置線→水泥砂漿粉出掛瓦條、順?biāo)畻l→運(yùn)瓦、擺瓦→鋪瓦→做脊細(xì)部修正→做泛水→清掃.屋面卷材防水施工時，要求檢查、管道、落水道口等是否施工完，坡道要滿足設(shè)計要求，基層要求干燥，無積水,并采用“空鋪法”，防水卷材施工后應(yīng)做24小時存水試驗。無滲漏后方可繼續(xù)下道工序。10。裝飾工程施工a.內(nèi)裝飾施工立門、窗口,預(yù)埋鐵件；水電專業(yè)暗管敷設(shè);窗臺板安裝→清理地面→墊層及地面→地面養(yǎng)護(hù)→墻面貼灰餅、沖筋→門、窗口塞縫、抹護(hù)角、抹墻裙及踢腳→墻面抹灰→塊料地面→設(shè)備安裝→墻面頂棚膩?zhàn)蛹巴苛稀推帷o助用具安裝→燈具安裝→驗收.b。外裝飾施工勾縫→挑檐、陽臺、雨棚、窗套抹灰，水落管安裝→拆外腳手架→外走廊砌磚及抹灰→勒腳抹灰→臺階、散水.內(nèi)外粉刷應(yīng)先做樣板。待監(jiān)理及建設(shè)單位驗收合格后方可大面積施工.11。水電安裝工程施工a.給排水施工配合土建預(yù)埋套管，預(yù)留墻、樓板洞→自下而上,安裝主管，安裝支管→衛(wèi)生設(shè)備安裝→供水設(shè)備安裝→試水試壓→竣工驗收。b。照明動力施工動力設(shè)備開箱檢查及暗裝動力箱的制作→配合土建埋管→導(dǎo)線穿管→動力設(shè)備安裝→接線校線→測定絕緣電阻→竣工驗收。12.質(zhì)量、安全技術(shù)措施磚墻砌筑應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，排磚合理，留搓及拉筋應(yīng)符合要求。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，常溫施工時，模板應(yīng)澆水濕潤。在混凝土澆筑12小時內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，每日2次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。對于挑梁、雨蓬、挑檐等懸挑結(jié)構(gòu)，在混凝土澆筑前，要特別注意檢查鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)有被踩下的鋼筋應(yīng)及時修好。地面抹完24小時后，滿鋪濕鋸末養(yǎng)護(hù)。以后每天澆水一次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天后方準(zhǔn)上人。本工程石灰膏采用磨細(xì)生石灰加水熟化。作墻面抹灰用時，應(yīng)充分熟化,以防使用過程中墻面出泡、起鼓并脫落,影響抹灰質(zhì)量。(四）、機(jī)電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)工程1.水泵機(jī)電設(shè)備安裝水泵安裝應(yīng)嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計圖紙進(jìn)行。地腳螺栓應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰緊,扭力矩一致，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)緊密。墊鐵放置要平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，需要防震應(yīng)加防震層。水泵在安裝前必須進(jìn)行解體、清洗，測出各部間隙，作出記錄，再組裝成型后安裝。2.預(yù)埋及配管工程熟悉施工圖紙，做好圖紙自審、會審和層層技術(shù)交底制度,并按圖組織施工,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固、強(qiáng)度合格.預(yù)埋時配合土建就位配管。管路作鋼管套管連接,用跨接方法作接地連接，穿過建筑物變形縫時，作接地補(bǔ)償。管口入盒、箱，用跨接地線焊固定在盒棱邊上，管口光滑，護(hù)口齊全，管子連接緊密，彎曲處無明顯折皺，彎曲半徑符合規(guī)范要求。盒、箱位置根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置正確,用砂漿穩(wěn)注固定。橋架預(yù)留孔根據(jù)現(xiàn)場實際情況定位留孔，開孔合適。配電箱預(yù)留孔位置正確，箱體開孔合適。室內(nèi)外電纜溝、路燈、信號燈等管線配合土建施工就位，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)埋.3。電纜敷設(shè)所有材料、規(guī)格型號符合設(shè)計要求，電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕,無機(jī)械損傷等現(xiàn)象，敷設(shè)前進(jìn)絕緣遙測。變電所配電間的電纜采用電纜溝直埋敷設(shè)，敷設(shè)前先清除溝內(nèi)雜物。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)時有適量的蛇形彎，電纜的兩端留適當(dāng)余度，電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。電纜敷設(shè)完畢，會同監(jiān)理進(jìn)行驗收，合格后，用蓋板蓋好。4。動力照明配電柜、控制臺、閘門控制箱、配電箱安裝配電柜、控制臺、閘門控制箱落地安裝，安裝前先查對柜的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，柜內(nèi)配件是否齊全、完整。根據(jù)設(shè)計要求，電柜距墻1米，槽鋼基礎(chǔ)加工完畢后，配合上建安裝于溝邊兩側(cè)，安裝時用水平尺、小線找平直，再固定牢固，地線焊接好,保證接地可靠，槽鋼頂部高出場面10mm.柜安裝到位后，用拉線找平直，高低差用鋼墊片調(diào)整，柜與柜間連接牢固.在送電調(diào)試前再進(jìn)行一次通電前檢查，進(jìn)行絕緣遙測并做好記錄,確認(rèn)無誤后按試運(yùn)行程序逐一送電至用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時解決.操作臺、控制箱安裝到位，線路連接緊密后，進(jìn)行自檢，在調(diào)試前進(jìn)行檢查，然后逐一調(diào)試功能,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.穿線、燈具、開關(guān)、插座等安裝根據(jù)設(shè)計要求選擇BV1。5線作照明線，BV2。5線作插座線，相線、零線及保護(hù)地線以顏色區(qū)分。在穿線前先檢查各管口的護(hù)口是否完整,有遺漏或破損的進(jìn)行補(bǔ)齊和更換。導(dǎo)線的連接按規(guī)范要求的方法進(jìn)行連接、包扎，然后進(jìn)行絕緣遙測，檢查是否符合有關(guān)驗收和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具、開關(guān)、插座的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，安裝時位置正確，導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣良好,留有適量余地。成排器具的中心線偏差不超過5mm。開關(guān)、插座盒內(nèi)清潔,表面整潔，蓋板緊貼建筑物表面。開關(guān)、插座面板并列安裝時，高度差不超過0。5mm，同一場所的高度差不超過5mm,燈具安裝牢固可靠。6。防雷及接地裝置安裝防雷接地配合土建澆筑底板前,做好底板筋與柱筋的連接，避雷線上應(yīng)做好標(biāo)記，屋面部分避雷網(wǎng)配合土建預(yù)埋好固定支架，避雷跨接符合規(guī)范要求。保護(hù)接地預(yù)制好接地角鋼并鍍鋅，按圖紙選定位置，打入接地極,用接地母線跨接，跨接部分做好防腐處理，引入室內(nèi)。7.金屬結(jié)構(gòu)工程(1）原材料根據(jù)圖紙設(shè)計要求及標(biāo)書技術(shù)規(guī)范要求,對板材、型鋼、鑄鋼、止水橡皮、焊接材料等，組織原材料時，保證完全符合施工圖紙規(guī)定.材料機(jī)械性能和化學(xué)成分，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)保書和出廠合格證，對每種材料按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行復(fù)查。（2）鋼結(jié)構(gòu)的制作鋼結(jié)構(gòu)的制作，從選料開始到放樣、號料、切割、焊接的各工藝過程嚴(yán)格按規(guī)范要求和制作要點(diǎn)進(jìn)行，對各種偏差控制在允許偏差范圍內(nèi)。由于閘門的重量和平面尺寸都較大，故閘門采用工廠制作，現(xiàn)場拼裝。（3）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝側(cè)、底止水橡皮安裝平直度及壓縮量，均確保符合圖紙和標(biāo)書技術(shù)規(guī)范要求。用吊機(jī)把門葉吊入門槽，待門葉放到底后，檢查側(cè)輪、主輪間隙，底滾輪與底檻接觸情況，兩側(cè)止水及底止水橡皮壓縮情況，如不符合規(guī)范須即時進(jìn)行調(diào)整，確保完全符合設(shè)計要求,并做好檢測記錄備查。（4）防腐處理所有鋼結(jié)構(gòu)的表面需作防腐處理的部位均需按照設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行防腐或防銹處理。防腐用的材料要滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求。（五）、砌體工程漿砌塊石在砌筑前應(yīng)將石料刷洗干凈，并保持濕潤,石料至少具有一個作砌筑表面的平整面。砌筑用的砂漿的材料，如水泥、水、砂等，應(yīng)符合砼及鋼筋砼工程中的有關(guān)規(guī)定,砂漿應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號提高15％，且具有良好的和易性和保水性。砂漿必須拌和均勻,一次拌料應(yīng)在其凝結(jié)前使用完畢.砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定，并需征得監(jiān)理人的同意。水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%,砂的配料誤差不得大于5％,水的配量誤差不大于1％.防滲、排水、雨季施工1。防滲措施指構(gòu)成地下輪廓的鋪蓋、板樁及齒墻；排水措施指鋪設(shè)的起導(dǎo)流作用的砂礫石層。2。雨季設(shè)專人收聽天氣預(yù)報，做好雨季施工的各項準(zhǔn)備工作與周密的安排。施工現(xiàn)場要保證臨時排水溝的暢通,做好料場、開挖區(qū)與填筑區(qū)的排水，積水地段在雨季到來之前，修好截水溝，以便雨水能順利及時地排走,渠堤盡可能不要形成積水坑，嚴(yán)防積水浸泡基坑。對無法排除場區(qū)，尤其是基坑,要備足水泵抽水,同時要有應(yīng)急的備用電源（100kw柴油發(fā)電機(jī))，隨時準(zhǔn)備進(jìn)行抽水。目錄TOC\o"1—3"\h\z\u_Toc344474081”2、工程概況 25、施工方法及技術(shù)要求 46、施工進(jìn)度計劃及保證措施 6HYPERLINK\l”_Toc344474086"7、消防保衛(wèi)措施 7HYPERLINK\l”_Toc344474087"8、施工安全保證措施 89、環(huán)境保護(hù)措施 9的有效性進(jìn)行評價，必要時對“應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保持。10。1.1。3應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)(1)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡易單架、跌打損傷藥品、包扎紗布.(2)各種應(yīng)急物資要配備齊全了并加強(qiáng)日常管理.10.1.1.4預(yù)防措施（1）深基礎(chǔ)開挖前先采取井點(diǎn)降水，將水位降至開挖最深度以下0.5m，防止開挖時出水塌方。（2)材料準(zhǔn)備：開挖前準(zhǔn)備足夠優(yōu)質(zhì)木樁和腳手板，裝土袋，以備護(hù)坡(打樁護(hù)坡法)，為防止基礎(chǔ)出水,準(zhǔn)備10臺抽水泵，隨時應(yīng)急。10。1.2應(yīng)急響應(yīng)10.1.2.1防坍塌事故發(fā)生，項目部成立義務(wù)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及安全員，各專業(yè)工長為組員，主要負(fù)責(zé)緊急事故發(fā)生時有條有理的進(jìn)行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協(xié)助副項目經(jīng)理做相關(guān)輔助工作。10。1。2。2發(fā)生坍塌事故后，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮,發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救“120”,向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打搶救，同時通知副項目經(jīng)理組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行現(xiàn)場搶救.土建工長組織有關(guān)人員進(jìn)行清理土方或雜物,如有人員被埋，應(yīng)首先按部位進(jìn)行搶救人員，其他組員采取有效措施,防止事故發(fā)展擴(kuò)大,讓外包隊負(fù)責(zé)人士隨時監(jiān)護(hù)，邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發(fā)生.在向有關(guān)部門通知搶救的同時,對輕傷人員在現(xiàn)場采取可行的應(yīng)急搶救,如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生.預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工,各負(fù)其責(zé),重傷人員山水、電工協(xié)助送外搶救工作門衛(wèi)在大門口迎接米救護(hù)的車輛,有程序的處理事故、事件，最大限度的減少,人員和財產(chǎn)損失。10。1。2.3如果發(fā)生腳手架坍塌事故,按預(yù)先分工進(jìn)行搶救，架子工組織所有架子工進(jìn)行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌,現(xiàn)場清理由外包隊管理者組織有關(guān)職工協(xié)助清理材料，如有人員被砸應(yīng)首先清理被砸人員身上的材料，集中人力先搶救受傷人員，最大限度的減小事故損失。10.1.2。4事故后處理工作（1）查明事故原因及責(zé)任人.（2）以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點(diǎn)、受傷（死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。（3）制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生.(4)組織所有人員進(jìn)行事故教育。（5)向所有人員進(jìn)行事故教育。(6)向所有人員宣讀事故結(jié)果，及對責(zé)任人的處理意見.10。2傾覆事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案10。2.1應(yīng)急準(zhǔn)備10.2.1。1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)（1)項目部傾覆事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組。(2）傾覆事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對項目突發(fā)傾覆事故的應(yīng)急處理。10.2.1。2培訓(xùn)和演練(1）項目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全機(jī)關(guān)每年進(jìn)行一次按傾覆事故“應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行模擬演練.各組員按其職責(zé)分工,協(xié)調(diào)配合完成演練.演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)"的有效性進(jìn)行評價，必要時對“應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保持.10。2.1。3應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)（1）應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡易單架、跌打損傷藥品、包扎紗布。(2)各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理.10.2。1。4預(yù)防措施（1)為防止事故發(fā)生，塔吊必須由具備資質(zhì)的專業(yè)隊伍安裝,司機(jī)必須持證上崗，安裝完畢后經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局驗收合格后方可投入使用。（2)機(jī)手操作時，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,不準(zhǔn)違章作作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊"，操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字于續(xù)。（3）腳手架支搭必須先編好搭設(shè)方案,經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員審批后遵照執(zhí)行。（4)所有架子工必須持證上崗，工作時佩帶好個人防護(hù)用品，支搭腳手架嚴(yán)格按方案施工,做好腳手架拉接點(diǎn)拉牢工作，防止架體倒塌。（5)所有架體平臺,架設(shè)好后,必須設(shè)各方；專業(yè)技術(shù)人員驗收簽字后，投入使用。10。2.2應(yīng)急響應(yīng)10.2.2.1如果有塔吊傾覆事故發(fā)生,首先旁觀者在現(xiàn)場高呼，提醒現(xiàn)場有關(guān)人員立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，由安全員負(fù)責(zé)撥打應(yīng)急救護(hù)“120"，通知有關(guān)部門和附近醫(yī)院，到現(xiàn)場救護(hù),現(xiàn)場總指揮由項目經(jīng)理擔(dān)當(dāng)，負(fù)責(zé)全面組織協(xié)調(diào)工作,生產(chǎn)負(fù)責(zé)人親自帶領(lǐng)有關(guān)工長及外包隊負(fù)責(zé)人,分別對事故現(xiàn)場進(jìn)行搶救，如有重傷人員由土建工長負(fù)責(zé)送外救護(hù),電氣工長先切斷相關(guān)電源，防止發(fā)生觸電事故,門衛(wèi)值勤人員在大門口迎接救護(hù)車輛及人員。10.2.2。2土建、水暖工長等人員協(xié)助生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場清理,抬運(yùn)物品，及時搶救被砸人員或被壓人員，最大限度的減少重傷程度,如有輕傷人員可采取簡易現(xiàn)場救護(hù)工作,如包扎、止血等措施，以免造成重大傷亡事故.10。2。2。3如有腳手架傾覆事故發(fā)生，按小組預(yù)先分工，各負(fù)其責(zé)，但是架子工長應(yīng)組織所有架子工，立即拆除相關(guān)腳手架，外包隊人員應(yīng)協(xié)助清理有關(guān)材料,保證現(xiàn)場道路暢通，方便救護(hù)車輛出入,以最快的速度搶救傷員，將傷亡事故降到最低。10。2.2。4事故后處理工作（1)查明事故原因事故責(zé)任人。（2）寫出書面報告，包括事故發(fā)生時間、地點(diǎn)、受傷害人姓名、性別、年齡、工種、受傷部位、受傷程度.（3)制訂或修改有關(guān)措施，防止此類事故發(fā)生。（4）組織所有人進(jìn)行事故教育。（5）向全體人員宣讀事故結(jié)果及對責(zé)任人處理意見。10.3物體打擊事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案10。3.1應(yīng)急準(zhǔn)備10.3。1.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)：（1）項目部物體打擊事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組。（2)物體打擊事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對項目突發(fā)物體打擊事故的應(yīng)急處理.10.3。1.2培訓(xùn)和演練(1)項目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全機(jī)關(guān)每年進(jìn)行一次按物體打擊事故“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評價，必要時對“應(yīng)急響應(yīng)"的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保持。(2)施工管理部負(fù)責(zé)對相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。10。3。1。3應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)（1)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備:簡易單架、跌達(dá)損傷藥品、包扎紗布。(2）各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理。10。3.2應(yīng)急響應(yīng)10.3.2。1防物體打擊事故發(fā)生，項目部成立義務(wù)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長,生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及安全員，各專業(yè)工長為組員,主要負(fù)責(zé)緊急事故發(fā)生時有條不紊的進(jìn)行搶救或處理,外包隊管理人員及后勤人員，協(xié)助生產(chǎn)負(fù)責(zé)人做相關(guān)輔助工作.10。3。2。2發(fā)生物體打擊事故后，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救，“120”,向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打搶救,同時通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負(fù)其責(zé)，重傷人員由水、電工長協(xié)助送外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接來救護(hù)的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。10.3。2。3事故后處理工作（1）查明事故原因及責(zé)任人。（2)以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點(diǎn)、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。（3)制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生。（4)組織所有人員進(jìn)行事故教育.（5)向所有人員進(jìn)行事故教育。（6）向所有人員宣讀事故結(jié)果，及對責(zé)任人的處理意見。10.4機(jī)械傷害應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案10。4。1應(yīng)急準(zhǔn)備10.4.1。1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)(1)項目部機(jī)械傷害事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組。(2）機(jī)械傷害事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對項目突發(fā)機(jī)械傷害事故的應(yīng)急處理。10。4。1.2培訓(xùn)和演練(1）項目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全機(jī)關(guān)每年進(jìn)行一次按機(jī)械傷害事故“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工,協(xié)調(diào)配合完成演練，演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評價,必要時對“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保持(2)施工管理部負(fù)責(zé)對相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。10.4。1.3應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)（1)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡易單架、跌達(dá)損傷藥品、包扎紗布.(2）各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理。10.4.2應(yīng)急響應(yīng)10。4。2。1防機(jī)械傷害事故發(fā)生,項目部成立義務(wù)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及安全員,各專業(yè)正長為組員，主要負(fù)責(zé)緊急事故發(fā)生時有條有理的進(jìn)行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員,協(xié)助上任工程師做相關(guān)輔助工作。10.4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害事故后,由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救“120”,向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打搶救，同時通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救,如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生.預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負(fù)其責(zé)，重傷人員山水、電工長協(xié)助立外搶救工作,門衛(wèi)在大門口迎接來救護(hù)的車輛，有程序的處理事故、事件最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。10.4.2。3事故后處理工作（1)查明事故原因及責(zé)任人。（2）以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點(diǎn)、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷