裝飾施工方案

1.武漢鐵路公寓(行車公寓和單身公寓)遷建工程位于武昌火車站附近，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。高度為72.6米建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計基準(zhǔn)使用年限50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震等級為6度設(shè)防建筑防水為一類高層建筑，建筑物耐火等級為一級屋面防水等級為二級。4湖北省及武漢市現(xiàn)行各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范5.中鐵二院武漢勘察設(shè)計研究院有限責(zé)任公司的施工圖及變更。6.根據(jù)建筑設(shè)計總說明中中南地區(qū)通用建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集及國家相關(guān)規(guī)范及規(guī)定。三、砌體工程墻砌體為250厚內(nèi)墻房間內(nèi)衛(wèi)生間隔墻為150(100)厚其它200厚墻體，砂漿強度等級為M7.5,加氣混凝土砌塊專用砂漿，有水房間周邊墻體距樓地面0.3米為細石混凝同墻體厚，墻體構(gòu)造及技術(shù)要求見052J103(1)砌體施工準(zhǔn)備有資質(zhì)的檢測站復(fù)檢，合格后才能使用，按圖紙規(guī)定做好砌體砂漿的配合塊混凝土砌塊》及湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)(DB42/T268-2003)中的規(guī)定。墻底部200范圍內(nèi)及頂磚采用灰砂磚砌筑，1.6.施工所用砌塊的齡期至少在一個月以上砌筑施工前應(yīng)向監(jiān)理和1.7.材料的堆放場地應(yīng)有防雨和防浸泡措施，地面應(yīng)有排水，上有的門垛應(yīng)與混凝土柱一起澆注窗洞口端頭，使用灰砂磚補砌，厚度同墻體。2.2.構(gòu)造柱的截面尺寸為墻厚200㎜.250㎜，混凝土強度等級為C20.構(gòu)造柱的縱向鋼筋為4Ф12，箍筋Ф6@200，構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，必須現(xiàn)砌墻，后澆構(gòu)造柱，當(dāng)墻體長度超過4米時，應(yīng)在墻體中間勾縫，豎縫必須灌實，不得虛鋪。00。2.7‘窗臺板按05ZJ1039-3-4執(zhí)行，鋼筋的埋設(shè)要求同拉結(jié)筋。氣混凝土砌塊也嚴(yán)禁和其他磚，砌塊混砌，門窗及洞口邊也配磚底磚，頂磚使用不視為混砌，砌塊上下層應(yīng)錯縫搭接，搭接長度不小于塊長1/3，2.10墻體頂部采用粉煤灰磚式，其它小型砌塊斜砌，角度一般不小于60度，頂磚可用1：3干硬性水泥砂漿塞縫替代，塞縫高度不宜超過5cm.2.11.管道井墻體應(yīng)待管道安裝檢測完畢后砌筑：結(jié)拉筋應(yīng)預(yù)留。2.12墻內(nèi)箱體應(yīng)在墻體砌筑時預(yù)留墻內(nèi)箱體位置，不宜在砌體完成后開鑿，箱體安裝完成后背部掛鋼絲片用細石混凝土灌實。2.13.所有的墻面空洞必須預(yù)先留設(shè)，不得在完成墻體后開鑿，如果變更等原因需后開穿墻孔洞的，必須使用專用成空器開孔。②暗埋管代的孔槽處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于100㎜③豎向管代較集中處，可以在砌筑時留槎，以后安裝完成后用細石混凝土填塞密實，滿鋪鋼絲網(wǎng)，并伸出混凝土與砌體交界外100㎜。3.1.測量放線：所有的軸線及墻體必須彈到柱子上，并有明顯的區(qū)分標(biāo)志，應(yīng)在每根柱子上彈設(shè)建筑標(biāo)高線(50線，1米線)每間房內(nèi)必須在地面上彈設(shè)十字線以控制房間的方正度，作為砌筑和粉刷的控制線，雙墻線，門洞口引出線，構(gòu)造柱腳線必須齊全，經(jīng)監(jiān)理工程師進行復(fù)核后方可3.3底磚實際高度可根據(jù)模數(shù)進行調(diào)整，灰砂磚必須具有足夠的強度，外墻灰砂磚灰縫必須飽滿且必須勾縫，豎縫必須灌實，不得虛鋪。截成需要尺寸，但不得小于砌筑長度的1/3，最下一層如果灰縫后大于20㎜時應(yīng)用細石混凝土找平鋪砌，采用滿鋪蠻擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互砌搭接，每隔兩皮砌體釘扒釘一個梅花形設(shè)置，砌體的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌體隔皮露頭，砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15㎜，豎向灰縫宜用內(nèi)外內(nèi)外臨時夾板往后灌縫，其寬度不得大于20㎜，攪拌砂漿時配合比片3.5.在砌體墻的轉(zhuǎn)角縱橫交接處，需要隔皮，縱橫墻砌體相互搭接，隔皮縱、橫墻砌體端面露頭與柱交接處理沿墻高500㎜左右設(shè)置一道Ф6縱橫每邊各長1米的拉結(jié)筋，構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎先退后進，馬牙槎深120㎜，并且要求砌體墻上不得留腳手眼，砌筑過程中用線錘和脫線板檢查垂直度及平整度，其它做法按砌體布置與構(gòu)造執(zhí)行。排，小于一個樓層的施工工程。以上工作全部完成后自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，在監(jiān)理工程師驗收合格前，不得進入下一道工序施工。4.1.一天內(nèi)砌筑高度不得超過4層砌塊式1.5米窗臺壓頂梁澆注完成后應(yīng)復(fù)核標(biāo)高，并依據(jù)圖紙標(biāo)注窗口寬度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方能繼直。水平、豎直灰縫砂漿飽滿度要求均為100%4.3.砌塊上墻砌筑前含水率不應(yīng)過高，砌筑時必須得保證所有的砌筑面濕水，砌筑塊含水層應(yīng)在8-10㎜.4.6.每層砌筑完成后應(yīng)及時對灰縫進行養(yǎng)護。4.7.構(gòu)造柱模板必須在墻體頂磚完成2天后施工，禁止提前施工。4.9.穿墻空洞，所有的墻面空洞必須先留設(shè)，不得在完成墻體后打鑿。4.10.檢查與驗收，采用《檢查記錄表001(加氣混凝土砌塊砌筑)》對現(xiàn)場驗收過程進行記錄，監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場檢查情況寫檢查記錄表，施工方根據(jù)檢查記錄表進行現(xiàn)場自查和檢驗。施工方要將垂直度、平整度、施工日期等數(shù)據(jù)標(biāo)注在已完成的墻體上，監(jiān)理工程師對測量數(shù)據(jù)進行抽五、抹灰面層刷白色乳膠漆及外墻保溫涂料外墻面層施工方法砂漿用所有房間及通道。內(nèi)墻面柱陽角處及門窗洞口均作護角1800高每粉刷面層。二層以上除吊頂外其余頂棚做20厚玻珠砂漿，外墻做膠粉聚(二)施工準(zhǔn)備：不同品種不同標(biāo)號的水泥嚴(yán)禁混合使用，水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和復(fù)檢報告，抹灰用砂子應(yīng)選用中粗砂，砂子使用前應(yīng)過篩，不得含有雜物，抹灰用的砂漿必須是最好的。(三)施工方法：3.1.基層處理:粉刷前應(yīng)對墻面缺陷進行修補，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能抹灰墻面應(yīng)清掃干凈清除灰層及浮漿，砂漿，水泥塊，抹灰前在墻求鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，經(jīng)驗收合格后方可進行抹灰施工內(nèi)外墻灰餅必須以建筑軸線為基準(zhǔn)進行控制做出灰餅。要求，每次掛摸厚度不得大于8㎜，底層完成后必須養(yǎng)護三天后方可施工面層，墻面刷漿應(yīng)使用長毛滾筒，保證加氣塊表面需全面封閉。墻面嚴(yán)禁使用干水泥壓實摸光，門窗部位要粉刷護套，護套和護角線用1：2水泥砂漿粉刷，抹灰粉刷的底層與面層都要趕平壓實并強調(diào)在各陰陽角，門窗套和護角線，細部的平整度，光潔度和通角，即要經(jīng)的起目測，有要經(jīng)的起實測，室內(nèi)抹灰應(yīng)將上、水道和穿墻孔，穿平頂孔填密實，保持灰面平整無接痕，室內(nèi)踢腳線根據(jù)實際尺寸彈上線，把八字尺，制在線上用鐵抹子切齊，修邊清理，外墻窗臺，雨棚，陽臺，壓頂和突出的腰線，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度下面做滴水線，頂棚抹灰，鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前用清水濕潤并刷素水泥砂漿一道，抹灰前在四周墻體上彈出水平線，光壓實，無抹紋和氣泡接槎不平等現(xiàn)象的頂棚。(四)保證施工的準(zhǔn)備：乳膠漆墻面：內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進行修補。(1)清理墻、柱表面：(2)修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。(3)膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、滑石膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用干凈。(4)刷第一遍乳膠漆乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙(5)刷第二道乳膠漆第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。(五)保溫施工準(zhǔn)備1)界面砂漿應(yīng)符合《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》JG158表4的規(guī)3)抗裂砂漿應(yīng)符合JG158-2004表8的規(guī)定。4)網(wǎng)格布應(yīng)符合JG158-2004表9的規(guī)定。5)彈性底層涂料應(yīng)符合JG158-2004表10的規(guī)定。6)柔性耐水膩子應(yīng)符合JG158-2004表11的規(guī)定。8)中砂應(yīng)符合JGJ52-1992細度模數(shù)為2.0~2.8、篩除大于2.5MM顆粒,含泥量少于1%的規(guī)定。(六)工具與機具1.垂直和水平運輸機械,水平運輸手推車,強制式砂漿攪拌機,手提攪拌器,射釘槍,沖擊電鉆和手提砂輪等。2.常用抹灰工具、水桶、剪子、鐵鍬、滾刷、掃帚、壁紙刀、手錘、子等施工工具,經(jīng)緯儀、放線工具、托線板、靠尺、塞尺、探針、鋼尺、方線和檢測工具。(七)施工條件1.基層墻體符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)和雨天不得施工,雨期施工應(yīng)做好防雨措施。(八)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.砌體工程應(yīng)符合下表規(guī)定;項項目58123456外墻上下窗口便移20102.外墻抹灰質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差㎜1立面垂直度42表面平整度43陰陽角方正44分格縫直線度4膠粉聚苯顆粒涂料飾面外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造溫系統(tǒng)基本構(gòu)造1外墻表面清塑玻璃纖理干凈，涂膠粉聚苯維網(wǎng)格布刷截面砂漿顆粒保溫(加墻型柔性耐水膩(燒結(jié)磚墻漿料增設(shè)一道子＋涂料墻面可免加強網(wǎng)格涂)布)＋高(九)施工工藝1、膠粉聚苯顆粒漿料及專用砂漿的配制1)界面砂漿的配制2)聚苯顆粒漿料的配制后,再倒入一袋(200L)聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min,直至攪拌均勻后倒出漿料。漿料應(yīng)隨攪隨用，在2.5h內(nèi)用完。3)抗裂砂漿的配制抗裂膠粉：32.5級普硅水泥：中砂按1：2：4比例(重量比)用砂漿攪拌機或手提式攪拌器攪拌。先加入抗裂膠粉、中砂攪拌均勻后，在加入水泥六、施工要點(一)、涂料飾面施工要點1、界面處理和保溫層施工方法同面磚飾面做法一致。2、做分格線條 (1)根據(jù)建筑物立面情況，分格縫宜分層設(shè)置，分塊面積單邊長度應(yīng)不 (2)按設(shè)計要求在膠粉聚苯顆粒保溫漿料層上彈出分格線和滴水槽的位(3)用壁紙刀沿彈好的分格線開出設(shè)定的凹槽。(4)在凹槽中嵌滿抗裂砂漿，將滴水槽嵌入凹槽中，與抗裂砂漿粘接牢平茬口。(5)分格縫寬度不宜小于20㎜(由單項工程設(shè)計確定)，應(yīng)采用現(xiàn)場成深5㎜，嵌滿抗裂砂漿，網(wǎng)布應(yīng)在分格縫處搭接。網(wǎng)格布搭接時，應(yīng)用上沿網(wǎng)格布壓下沿網(wǎng)格布，搭接寬度應(yīng)為分格縫寬度。1)抹抗裂砂漿，鋪貼耐堿網(wǎng)布。耐堿網(wǎng)布按樓層間尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿，厚度約3~4㎜，隨即豎向鋪貼耐堿網(wǎng)布，用抹子將耐堿網(wǎng)布壓入砂漿，搭接寬度不應(yīng)小于50㎜，先壓入一側(cè)，抹抗裂砂漿，再壓入另建筑物首層應(yīng)鋪貼雙層耐堿網(wǎng)布，第一層應(yīng)鋪貼加強型耐堿網(wǎng)布，鋪貼方法與前述方法相同，但應(yīng)注意鋪貼加強型耐堿網(wǎng)布時宜對接。隨即可進行第二層普通網(wǎng)布的鋪貼施工。鋪貼普通型網(wǎng)布的方法要求與前述方法相同，但應(yīng)注意兩層網(wǎng)布之間抗裂砂漿應(yīng)飽滿，嚴(yán)緊干貼。2)建筑物首層外保溫墻陽角應(yīng)在雙層耐堿網(wǎng)布之間加專用金屬護角，護角高度一般為2M。在第一遍耐堿網(wǎng)布施工后加入，其余各層陰角、陽角、。3)抹完抗裂砂漿后，應(yīng)檢查平整、垂直及陰陽角方正，對于不符合本規(guī)程表要求的應(yīng)進行修補。4)涂刷高分子彈性防水底層涂料。應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。5)刮柔性耐水膩子應(yīng)在抗裂砂漿保護層干燥后施工，應(yīng)做到平整光潔。七、質(zhì)量檢驗與驗收保溫系統(tǒng)1)本系統(tǒng)所使用的所有進場材料，其質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及本規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)檢查出廠合格證和對進場材料進行復(fù)檢。膠粉聚苯方提供有效檢驗報告，報告有效期不得超過2年。2)保溫層的厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計圖紙要求。保溫層厚度應(yīng)均勻，不允許有負偏差。裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。2.一般項目1)表面平整、潔凈、線角和分格條(縫)應(yīng)順直、清晰。2)墻面所有門窗、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，暗3)分格條(縫)的寬度和深度均勻一致，平整光滑,棱角整齊,橫平豎直,通順。滴水線(槽)應(yīng)順直，流水坡向正確，坡度符合設(shè)計要求。3.允許偏差和檢驗方法膠粉聚苯顆粒漿料外保溫層和抗裂層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表(如下)的規(guī)定。允許偏差(㎜)5444分格條(縫)平直34.涂料飾面質(zhì)量驗收與驗收1)主控項目和一般項目同同面磚飾面。2)允許偏差及檢驗方法如下：允許偏差(㎜)查查保溫層抗裂層1立面垂直442表面平整443陰陽角垂直444陰陽角方正445分格條(縫)平直36立面總高度垂直度H/1000且不大于207上下窗口左右不大于208同層窗口上、下不大于209保溫層厚度不允許有負偏差八、成品保護1.門窗框、管道、槽盒等上的殘存砂漿，應(yīng)及時清理干凈。2.拆除腳手架或升降吊籃時應(yīng)有防止對墻面、門窗、洞口、邊、角、等造3.保溫層、防裂層、飾面磚層在硬化之前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動。5、外墻涂料(1)工具準(zhǔn)備刮刀、鋼絲刷、掃帚、排筆等。(2)材料準(zhǔn)備所有購進材料，均應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位同意認可(3)樣板準(zhǔn)備大面積施工前應(yīng)做樣板墻，并經(jīng)檢查對比，選取質(zhì)量較好的樣板墻試樣，進行大面積施工。2、基層處理(1)清理抹灰面上的浮灰、雜質(zhì)等，對損傷處用聚合物水泥砂漿或(2)先漿墻面陰陽角刮灰整直，再將整個抹灰面滿刮膩子兩遍，填(3)修補涂刷面上的修補部位，一般情況下應(yīng)將共分離部分鏟除，用不能使砂漿分離部分重新擴大的壓力將縫隙內(nèi)注入低粘度的環(huán)氧樹脂，使其固結(jié)。表面裂縫用合成樹脂或水泥聚合物膩子嵌平，待固結(jié)后打磨平(4)小裂縫修補：用防水膩子嵌平，然后用砂紙將其打磨平整。對于砼板出現(xiàn)較深的小裂縫，應(yīng)用低粘度的環(huán)氧樹脂或水泥砂漿進行壓力灌漿，使裂縫被漿體充滿。(5)大裂縫處理：先用手持砂輪或塹子將裂縫打磨成或鑿成“V”形口子，清洗干凈后，沿嵌填密封防水材料的縫隙涂刷一層底層涂料。在密封材料的外表用合成樹脂或水泥聚合物膩子抹平，最后打磨平整。(6)孔洞修補：一般情況下，φ3mm以下的孔洞可用水泥聚合物膩子填平；φ3mm以上的孔洞應(yīng)用聚合物砂漿填充，待固結(jié)硬化后，用砂輪機(7)表面凸凹不平的處理：凸出部分可用鑿子打平；凹入部分用聚合物膩子或聚合物砂漿進行修補填平。3、噴涂施工(1)涂涂料調(diào)至施工所需粘度裝入貯料罐或壓力供料筒中。(2)打開空氣壓縮機，調(diào)節(jié)使其達到施工的壓力，施工噴涂壓力一(3)噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與被涂面保持垂直，噴槍移動時應(yīng)與噴涂面保持平行。噴槍運行速度應(yīng)適宜保持一致，一般-60mm/min。噴嘴與被涂面的距離一般應(yīng)控制在50cm左右。(4)噴槍移動的范圍不能太大，一般直線噴涂70-80cm后，拐180度彎向后噴涂下一行，也可根據(jù)施工條件選擇橫向式豎向往返噴涂。(5)噴涂面的搭接寬度，即第一行與第二行噴涂面的重疊寬度，一般應(yīng)控制在噴涂寬度的1/2-1/3，以便使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。涂層一般要求兩遍成活，橫向噴涂一遍，豎向再噴涂一遍，兩遍噴涂的間隔時間由涂料品種及噴涂厚度而定。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)保證措施(1)所進的涂料應(yīng)有合格證明文件，并經(jīng)招標(biāo)單位同意后購進。(2)涂料墻面平整度控制在2mm誤差范圍內(nèi)。(3)涂料施工時，應(yīng)自上而下進行，不得有流墜、刷紋和顏色不一(4)因工期較緊，涂料施工較急，在施工過程中可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氯化鋅溶液，將水泥制品表面涂刷幾次，干燥后掃除殘留在水泥面上的析出物，即可涂料。(5)水泥或磚砌墻面的起霜或粉化可用清水沖洗，同時用鋼絲刷刷干凈，待干后即可涂漆。4、安全技術(shù)保證措施(1)涂料油漆由專人保管，且在通風(fēng)良好的專用庫房存放，嚴(yán)禁在庫房吸煙，并安置有消防器材和防火標(biāo)志。(2)使用易燃材料時，操作者應(yīng)戴好防護用品，防止中毒和損壞眼(3)庫房照明應(yīng)有防爆裝置，且開關(guān)應(yīng)設(shè)在門外。九、樓地面及內(nèi)墻貼面磚工程(一)工程概述：等有地漏的房間做防滑地磚保溫樓面，二層及以上樓面做陶瓷地磚樓面，洗衣間洗衣房做面磚墻面。一層電梯侯梯廳做玻化磚墻面。主要為水泥砂漿樓地面施工方法如下：1、水泥砂漿樓面主要為水泥砂漿地面，施工方法如下：材料要求采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。用堅硬、耐磨級配良好的碎石或卵石，粒徑不大于15mm或面層厚度機具設(shè)備砂漿攪拌機、平板式振動器、機動翻斗車、大小平鍬、鐵滾筒、木抹絲刷、笤帚、手推膠輪車等。作業(yè)條件地面或樓面的混凝土墊層(基層)已按設(shè)計要求施工完成，混凝土強度已達到1.2MP以上。a室內(nèi)門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經(jīng)驗查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預(yù)檢手續(xù)。各種立管和套管通過面層孔洞已用細石混凝土灌好修嚴(yán)。頂棚、墻面磨灰施工完畢，已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度或標(biāo)志。分格縫已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水及標(biāo)高。屋面已做好防水層，或有防雨措施。操作工藝A、施工工藝清掃、清洗基層→彈面層線→沖筋→潤濕基層→掃水泥素漿→鋪水泥砂漿→木桿壓實、括平→木抹子壓實、搓平→鐵抹子壓光(三遍)→澆水B、操作要點地漏口要堵好，避免流入砂漿。2)面層厚度一般為20mm，找平找坡的沖筋間距一般為1.5m。注意室內(nèi)地坪與走廊及其它房間標(biāo)高的關(guān)系。3)墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤。木桿壓實、括平，在水泥初凝前用木抹子壓實、搓平，使砂漿與基層粘貼5)面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄時，須采取防裂措施。6)面層用鐵抹子壓光分三遍成活，逐遍增加壓力，用抹光機壓光時，砂漿應(yīng)比手工壓光干硬度稍干。壓光須在水泥砂漿終凝前完成。若砂漿干成品保護地面上鋪設(shè)的電線管，暖、衛(wèi)立管應(yīng)有保護措施。地漏、出水口等部位要安放臨時堵頭保護，以防進入雜物造成堵塞?；炷撩鎸羽B(yǎng)護期間不得在其上行人、運輸材料。運輸材料用手推膠輪車不得碰撞門框墻面抹灰和已完工的樓地面面不得在已做好的混凝土面層上，拌合混凝土或砂漿。門窗油漆不得沾污已完工的地面面層、墻面和明露的管線。(1)施工條件A、高級瓷磚設(shè)計要求，挑選規(guī)格顏色一致，邊緣整齊的釉面瓷磚，購進瓷磚時，除普通規(guī)格外，適當(dāng)選用配件瓷磚。瓷磚在使用前先用水浸泡2—3h后，取出陰干備用。B、砂子底層為中砂：結(jié)合、粘合層為細砂。C、水泥使用標(biāo)號在32.5號以上的水泥。D、工具、鑲貼瓷磚需用的工具有木錘子、合金鏨子、鐵鏟、切磚刀、木托板、胡桃鉗子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。(2)施工工藝：基層處理→抹結(jié)合層→彈線、分格→掛平整線→鑲貼→勾縫→表面清理。(3)操作方法mm對凹凸不平的墻面進行修補，再行抹灰，刮平搓毛養(yǎng)護1—2d后，鑲貼面甩成小拉毛，兩天后再行抹底灰。B、抹結(jié)合層：在底灰上抹1：1水泥砂漿加801膠結(jié)合層，作為底灰和粘結(jié)砂漿間的過渡層，搓平后即可用粉線彈分格線。a)彈豎線：在確定表面平整度滿足要求后，用墨斗彈出豎線，沿豎線按瓷磚寬度尺寸加1mm在墻面兩側(cè)鑲貼豎向定位瓷磚厚5—8mm，作為各皮磚鑲貼基準(zhǔn)，定位瓷磚的底線要與水平線吻合。b)彈水平線：在距地面一定高度處彈出水平線(此高度視瓷磚排列情況而定，但不宜小于50mm，以便放置木括板)，使木托板頂面與水平線c)掛平整線：鑲貼的時侯，肱兩側(cè)豎向定位瓷磚帶上，分層掛平整線，以保證每一層瓷磚在同一水平線上，又可利用它控制整個墻面的平整d)設(shè)木托板：以彈線為依據(jù)，設(shè)置支撐瓷磚的木托板，防止瓷磚在水泥未硬化前下墜。木托板加工平整，其頂面與水平線相平，第一行瓷磚托板面上鑲貼。e)鑲貼：用1：1水泥砂漿加801膠由上向下進行粘貼。在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，右手持抹有灰漿的瓷磚，以線為標(biāo)志貼于款初凝的結(jié)合層上，就位后用灰匙手柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整，每貼幾塊。用與瓷磚顏色相同的水泥漿擦縫。待全部工程完成、嵌縫材料硬化后，視不同污染程度，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。(1)施工準(zhǔn)備與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。石材堆放場地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。B、根據(jù)翻樣圖，確定鉆孔位置。C、石材準(zhǔn)備時首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無誤清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。D、按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的(2)操作要點A、穿18號銅絲或φ4不銹鋼掛鉤：把備好的銅絲或不銹鋼掛鉤剪面長20cm左右，用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鉛絲一端楔進孔內(nèi)固定，另一端順孔彎曲并臥入槽內(nèi)，使板材接縫嚴(yán)密。B、綁孔鋼筋網(wǎng)：按施工排版圖要求的板塊橫豎距離彈線，剔出墻、柱內(nèi)預(yù)埋鋼筋(亦可用預(yù)埋鐵件或打膨脹螺栓)，然后焊接或綁扎Ф6mm豎向鋼筋(豎向鋼筋一般可按飾面板寬度距離設(shè)置)再焊Ф6mm橫向筋(亦可綁扎)，位置較飾面板豎向尺寸下20-30mm。C、?；u安裝：按部位取石板順著銅絲將?；u就位，上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，石板豎起，并用木楔子墊穩(wěn)，板材與基層間距約為30-50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再栓緊銅絲。找完垂直、方正、平整后，用碗調(diào)制熟石膏把花崗巖上下之間，使兩層花崗巖結(jié)成一整體，木楔處亦可粘結(jié)石膏硬化后方D泥砂漿，稠度8-15mm，分層徐徐注入，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使砂漿排氣。第一層灌入高度≤15mm，并應(yīng)不大于1/3板材高度，第一層灌完0.5h后，砂漿初凝，檢查板材有無移動，進行第二層灌漿高度為20-30cm，待初凝后繼續(xù)灌漿。第二層灌漿應(yīng)低于上口5cm。E、擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，按石板顏色調(diào)制稀水泥色漿嵌縫，邊嵌縫邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、(3)成品保護A、玻化磚板安裝完畢后，對所有面層的陽角及時用木板保護，并及留在門窗、扇的砂漿。B、有污染或易被污染的地方，及時貼紙或塑薄膜保護，以保證墻面C、飾面結(jié)合層在凝結(jié)前要防止水沖、撞擊、振動等。D、拆除架子時輕拿輕放，前后照看，不得碰撞墻面。十、地磚保溫樓地面工程(1)工藝流程基層處理→找標(biāo)高彈線→抹找平層砂漿→用膠粘擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝。(2)基層處理將混凝土基層上雜物清理掉，并用鏟子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷(3)找標(biāo)高、彈線根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。(4)抹找平層砂漿灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋：從己彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高(面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度)，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋(又叫沖筋)。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔(即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿)：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4~0.5)粘結(jié)層，要隨涂隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1：3~1：4)鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢溫膨脹劑)面上撒素水泥。(5)彈鋪磚控制線根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度5~10mm。在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向(垂直門口)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放兩墻邊外。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。(6)鋪磚拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時從里向外退著操作，每塊跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4~0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層采用水泥砂漿鋪設(shè)時厚25mm，應(yīng)隨拌隨用，拌合時拌均勻，不得有灰團，一次拌合適量，并在初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏處相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，半取分段、分部位鋪砌。擦縫、修整：鋪撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。(7)勾縫擦縫：面層鋪貼在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。勾縫：用l：l水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度為磚厚的1/3，縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)灌水泥漿，然后用于水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。(8)養(yǎng)護：鋪完磚24后，灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。十一、門窗工程施工方法一)、塑鋼窗制作1、平開門窗工藝流程→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫2、推拉門窗工藝流程鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風(fēng)條→防風(fēng)條鉆孔→防風(fēng)條銑槽→防風(fēng)條裝毛條→裝防風(fēng)條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗→包裝→入庫塑鋼窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，我單位對每一道工序的工藝條件及對產(chǎn)品性能影響進行對比，不斷調(diào)整工藝，確定最佳工藝參數(shù)，使產(chǎn)品達到標(biāo)準(zhǔn)要求。二)、門窗工程安裝1、安裝工藝流程→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗。2、彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的窗口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找直線。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。3、墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗4、防腐處理門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)技設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護飾膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。5、就位和臨時固定根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木6、墻體固定沿窗框外墻用電錘打φ6孔(深60mm)，并用口型φ6鋼筋(40mm×60mm)粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢?；炷翂w可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。7、處理門窗框與墻體縫隙門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分居填塞縫隙，外留5~8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩例進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料。填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。8、門框安裝(1)預(yù)留門洞(門框尺寸)提前修理好。(2)在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件(或木磚)。將其門框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫材料填嵌門樁與磚墻域混凝土墻)的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。9、門扇安裝10、安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。門窗的安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間地填塞平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。彈簧門扇自動定位準(zhǔn)確，開啟正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。門窗表潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕：涂膠表面平滑、平整，厚度均十二、吊頂施工工程一、工程概述米二層以上2.2米2.梯廳，公共走廊、雙人房間走道上方用輕鋼龍骨石膏板吊頂，其中一、二層吊頂距地3米，其他房間距地3.6米，三層以上吊頂距地2.2米二、編制依據(jù)1.根據(jù)《建筑施工手冊》第四版吊頂工程。2．輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件、連接件，掛插件。質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。5．粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗。主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。1.結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板或預(yù)制砼樓板縫，按射計要求間據(jù)，預(yù)埋φ6~φ10鋼筋混吊桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為何900~1200mm.2.當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距900~1200mm，柱沒每邊應(yīng)埋射木磚兩塊3.安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔4.各種材料全部配套備齊。5.頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項目。6.搭好頂棚施工操作平臺架子。7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面六、操作工藝彈線—→安裝大龍骨吊桿—→安裝大龍骨—→安裝中龍骨—→安裝小龍2．彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂[棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好分擋位置線。3．安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓預(yù)埋剛筋連接固定。4．安裝大龍骨①．配裝好吊桿螺母。②．在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。③．安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。④．大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。⑤．安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。⑥．固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為1000mm。①．按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。②．吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500~600mm。③．當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。①．按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。②．吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距在500~600mm。③．當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。④．當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。7．安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，200~300mm。8．刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面(如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等)，在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在八、成品保護1.輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上.保證不變形、不受潮、不生銹。3.施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5.為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全1.吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標(biāo)高不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。2.輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。3.輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿4.罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時5.壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直：施工時應(yīng)拉線，對正后固定、壓粘。十三、防水施工工程2004的有關(guān)規(guī)程規(guī)定，屋面為保溫屋面。選用圖集為05ZJ001屋18、屋20的做法、衛(wèi)生間、洗衣間具體做法采用聚氨酯防水涂膜。本工程屋面防水等級二級，合理使用年限15年。二、防水材料必須符合設(shè)計技術(shù)規(guī)范要求，膠結(jié)材料須同卷材相容，防水材料進場時必須提供質(zhì)量出場證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可用于工程。三、作業(yè)條件1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面找平層應(yīng)堅實，清潔干凈，不允許有凹凸不平2、基層應(yīng)干燥，含水率以小于9%為宜。2)卷材鋪貼的施工工具：刮板、膠輥、剪刀、卷尺、灰線袋、長把滾動刷、電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機、自動熱風(fēng)焊接機、噴燈、鐵抹子、小抹子、1.4米長鋼筋條(抬氈、開卷鋪貼用)。3)熬膠用的工具：圓形鐵鍋、攪拌棒、溫度計、鐵桶、鐵鉤等。五、施工工藝流程保溫層及找平層→基層處理→刷冷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→蓄水試驗→鋪隔熱保護層六、施工方法(1)基層處理：施工前將基層表面灰塵、雜物清掃干凈。涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)4h后，開始鋪貼卷材。(3)附加層施工：一般用熱熔法施工防水卷材，SBC120聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材用配套粘膠粘貼，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。(4)鋪貼卷材：a．防水卷材施工：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪貼時，接縫應(yīng)錯開。將防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱卷材的基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。攤鋪在干凈平整的基層上，用長柄滾刷蘸膠均勻涂抹在卷材表面(100mm寬的接頭部位不能涂膠)，不允許有露底和凝聚膠存在。當(dāng)膠基干燥(標(biāo)準(zhǔn)為指感不粘手)后，用原來用的紙筒芯將卷材卷起來。打卷時要求兩端平直，不允許砂子﹑塵土等異物卷入。再在無塵土雜物污染的基層表面用滾刷迅速均勻地涂布粘結(jié)膠劑，涂布時不能在同一處反復(fù)多次的涂刷，以免將底膠“咬起”形成凝膠，復(fù)雜部位用油漆刷涂刷?；鶎犹幚韯┯闷拖葘ε潘?、管子根、煙囪底部等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在其中心200mm范圍內(nèi)，均勻涂刷一度膠粘劑，涂刷厚度1mm左右，干燥后即可形成一層無接縫和彈塑性的整體增強層。在流水坡的下坡開始彈出基準(zhǔn)線，卷材鋪設(shè)方向，根據(jù)本工程大面積設(shè)計坡度，卷材采取與屋脊平行配置，天溝等局部區(qū)域采取順著天溝方向鋪貼，平面與立面相連接的卷材，由下向上縫鋪貼，使卷材緊貼陰角。卷材鋪貼用一根2m長鋼管插入已涂布粘結(jié)劑的卷材中心，將卷材的始端粘貼在預(yù)定部位，由兩人手持鋼管兩端展當(dāng)一張卷材鋪完后，立即用干凈而松軟的長把滾刷用力從卷材一端朝另一端作連續(xù)橫向滾壓一遍，徹底排除粘結(jié)層的空氣，再用滾筒滾壓，使卷材粘貼牢固。注意在鋪貼卷材時不允許拉伸卷材，也不要有皺折存在；立面卷材由下向上鋪貼，陰角處要粘貼嚴(yán)實不能出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。牢固，以邊緣擠出瀝青為；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。方監(jiān)理簽字認可后，鋪設(shè)隔熱保護層，上人屋面鋪8~10厚地磚(水泥砂漿勾縫；不上人屋面鋪設(shè)架空隔熱板(預(yù)制鋼筋混凝土隔熱板：規(guī)格490×490×30)，隔熱板用1：2水泥砂漿填縫。防水做完后，做好防水層的保護工作，防止施工機具或尖硬物品損壞防水層，施工完后，將屋面的塵土雜物清掃干凈，以確保流水暢通。七、防水工程質(zhì)量技術(shù)要求(1)所用水泥、膠結(jié)材料、卷材均應(yīng)有合格證，并抽樣送檢，合格后(2)保溫層應(yīng)有平整的表面，其平整度用2m直尺檢查，直尺與保溫層的空隙不應(yīng)大于7mm，空隙只允許平緩變化。的規(guī)定，防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。(4)找平層應(yīng)牢固、平整、潔凈，無起砂和松動現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧形或鈍角，排水坡度正確，不得有積水現(xiàn)象。(應(yīng)做潑水試驗)(5)已做好的防水層及時采取措施加以保護，防止損壞帶來后患。(7)每道工序均應(yīng)經(jīng)專檢員簽字認可后，方可進行下道工序施工。(8)防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。且粘接牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。八、防水工程安全技術(shù)措施(1)認真貫徹“安全第一”的方針，組織學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，作好各級安全技術(shù)交底。(2)加強電氣管理，非電工不得亂接、亂拉電線。(3)臨邊施工時要加強安全意識，做好防護施工?？谡?，操作時若皮膚沾上粘接材料，應(yīng)及時用沾有汽油的棉紗擦除，再用洗手液和清水洗干凈。(5)防水材料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，并應(yīng)有防火措施。十四、施工質(zhì)量通病防范、處理、控制措施。一、砌體工程一)砌塊水平灰縫厚度不勻，層高超高的預(yù)防措施厚度，在考慮門、窗、梁、板標(biāo)高(包括找平，坐灰厚度)，正確劃出皮數(shù)桿，在砌塊墻體轉(zhuǎn)角處及距1%~15m的內(nèi)外墻交接處設(shè)置，其所立標(biāo)高(3)操作時嚴(yán)格按皮數(shù)桿劃出的標(biāo)高，分皮拉線操作和正確進行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標(biāo)高一致。(2)每層應(yīng)認真復(fù)測一次層高，便于在允許范圍內(nèi)逐層進行調(diào)整。二)組砌方法不當(dāng)?shù)念A(yù)防措施砌塊砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌、并應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式，使墻墻垛應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)方式砌筑。進行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，對斷砌塊應(yīng)分散使用，確保搭砌長度大于25mm以上。三)砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺砌塊不平的預(yù)防措施平整，并設(shè)拉結(jié)筋每層不小于3根，鑲砌塊時必須清理干凈，澆水潤濕，四)砌塊砌體頭縫不密實的預(yù)防措施標(biāo)準(zhǔn)砌塊砌筑時應(yīng)盡可能擠漿操作，其他砌塊材也應(yīng)采用滿刀灰加漿砌筑。所有鑲洞(如井架洞、過人洞等)或鑲砌窗盤等工作操作，都應(yīng)將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，整體強度達到設(shè)計要求。五)水平灰縫砂漿飽滿度小于80％的預(yù)防措施砌筑砂漿應(yīng)攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時鋪灰不宜過長，一mm前應(yīng)澆水潤濕(粘土砌塊含水率10~15％，即斷面四周吸水深度10~20mm為宜)，視氣候條件不同，一般應(yīng)提前或隔液澆水，但力求避免砌塊表面存有水膜而影響砌筑質(zhì)量。這樣才能使砌塊達到良好的飽滿度(80％以上)，達到規(guī)范規(guī)定和使用要求。六)埋入砌體的拉結(jié)筋和抗震柱質(zhì)量不符合要求的預(yù)防措施(1)砌塊墻體直槎砌筑的拉結(jié)筋設(shè)置，應(yīng)由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，，伸入墻內(nèi)的鋼筋作隱蔽驗收。七)砌塊墻體裂縫的預(yù)防措施(1)框架填充墻和隔墻砌筑時對基面應(yīng)澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或隔體粘結(jié)牢固，外露拉結(jié)筋長度為500mm，不漏放、少放，并應(yīng)平直地砌入墻體。其頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，用側(cè)砌塊或立砌塊斜砌擠緊。審時，共同研究其合理的構(gòu)造措施來解決。在國家地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范以內(nèi)，或可采用在窗臺下設(shè)置過梁的措施。八)墻身彈線偏差、留洞不準(zhǔn)與水電坐標(biāo)矛盾的預(yù)防措施內(nèi)隔墻彈線中，應(yīng)從兩端基線重復(fù)校核其隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時要加強隔墻的砌筑質(zhì)量，留洞位置與標(biāo)高要正確。土建與水電施工中，應(yīng)相互通氣，嚴(yán)密配合，并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操作時間，健全嚴(yán)格的復(fù)核制度。九)砂漿強度低于設(shè)計要求的預(yù)防措施(1)控制原材料質(zhì)量的檢驗，對水泥要復(fù)試。(2)申請和實際使用的配合比須經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核簽證。(3)試塊制作、養(yǎng)護要符合規(guī)范要求，對砌體及試塊必須及時養(yǎng)護。十)抹灰工程(一)預(yù)防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施圍以內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。(2)抹灰前，應(yīng)對基層進行認真處理。①墻面腳手洞眼預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)密堵塞。水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻洞和②磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進的應(yīng)用補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1：③砌塊本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。④各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實，以確保墻體的穩(wěn)定性。(3)抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤①磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8~10mm左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍?，但必須保證基層充分濕潤。②各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應(yīng)對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。(4)對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方①抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，砂必須過篩。②抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強度。必要時，，配制抹灰砂漿時應(yīng)嚴(yán)格做好計量工作，掌握好抹灰砂(5)固定門框的木磚應(yīng)預(yù)先埋設(shè)好，2m高度的門框每邊應(yīng)不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應(yīng)安裝鐵腳，上端應(yīng)伸入混凝土梁的預(yù)留槽內(nèi)，兩側(cè)應(yīng)伸入預(yù)留孔洞內(nèi)，下部應(yīng)伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。門窗框的四周要認真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂縫。泥砂漿宜為5~7mm左右，水泥混合砂漿宜為7~9mm。且各層抹灰的間隔時間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6~7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。(7)為預(yù)防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和(8)根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。避免在日光曝曬下進行抹灰，應(yīng)搭設(shè)遮陽棚。罩面成活后，應(yīng)從第二天起適當(dāng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護3天以上。(二)預(yù)防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施(1)混凝土樓板底面應(yīng)清理干凈，蜂窩麻面處，用1：2水泥砂漿嵌補，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以1：2水泥砂漿勾縫。為了使底后緊跟抹中層砂漿找平。(三)預(yù)防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施水泥砂漿表面收水過快時，可灑水后再壓光。背后。抹灰時，輕重要一致。采用木蟹打毛時，要先進行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。坡度及滴水線槽。注意成品保護，防止拆腳手時破壞抹灰層。(四)預(yù)防陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求的措施(1)抹灰前，應(yīng)在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線”，在(2)根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應(yīng)注意添灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。(3)管道安裝應(yīng)在墻面抹灰后進行。當(dāng)部分管道在抹灰前已安裝時，在操作時應(yīng)認真操作，各層灰漿抹上后，應(yīng)用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。(4)內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應(yīng)用1：2水泥砂漿做水泥暗護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為2m，每(五)預(yù)防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施(1)抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。(2)外墻塑鋼門窗與墻體間的縫隙應(yīng)在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實。填嵌時應(yīng)先將塑鋼門窗鐵腳周密填實，再用水泥砂漿將腳頭槽及塑鋼門窗背槽填實，并略微高出槽口，然后由外向里，用鐵皮將鋼門窗及墻體間的縫隙填嵌密實，待水泥砂漿達到一定強度后再做水泥砂漿找平，表面勻抹光滑平整，沒有側(cè)向小洞。內(nèi)墻門窗框后安裝時，框與墻面縫隙窄而深，操作難度較大，一定要認真仔細，確?？p隙內(nèi)填塞密實。(六)預(yù)防分格不平直、錯縫，掉棱缺角、縫內(nèi)粗糙的措施置是否正確，分格條一般貼在水平線下側(cè)，防止錯縫、高低不平和彎曲。(3)起條前，必須先清除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開始，順序?qū)⒎指駰l輕輕起出，起條后，應(yīng)及時修補缺棱掉角，縫里必須用純水泥漿修嵌密實并抽平，不得留有孔洞、麻面。(七)預(yù)防流水坡向不準(zhǔn)確、滴水線(槽)不符要求的措施(1)外墻窗臺、窗楣、女兒墻、雨篷、陽臺、檐口、陽臺扶手和突出腰線的頂面應(yīng)做流水坡度。流水坡向必須合理。女兒墻、雨篷、陽臺、檐口以及陽臺扶手的頂面應(yīng)做粉出向內(nèi)的排水坡，其余的流水坡向則應(yīng)向外墻窗臺、窗楣等突出物的底部應(yīng)設(shè)滴水槽，滴水槽嚴(yán)禁任意劃出，必須做嵌條法施工。先將嵌條貼在正確的位置上，抹灰后適時取出，然后對滴水槽進行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑。(八)預(yù)防窗臺抹灰裂縫、空鼓、咬樘子的措施(1)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一窗臺的做法。窗臺下邊口應(yīng)做滴水槽。外，還應(yīng)在窗臺面上加2φ6鋼筋，每端伸入墻體50cm左右，以防止由(1)混凝土樓板底面應(yīng)清理干凈，蜂窩麻面處，用1：2水泥砂漿嵌補，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以1：2水泥砂漿勾縫。為了使底后緊跟抹中層砂漿找平。(九)預(yù)防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施水泥砂漿表面收水過快時，可灑水后再壓光。背后。抹灰時，輕重要一致。采用木蟹打毛時，要先進行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。坡度及滴水線槽。注意成品保護，防止拆腳手時破壞抹灰層。(十)預(yù)防陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求的措施(1)抹灰前，應(yīng)在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線”，在(2)根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應(yīng)注意添灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。(3)管道安裝應(yīng)在墻面抹灰后進行。當(dāng)部分管道在抹灰前已安裝時，在操作時應(yīng)認真操作，各層灰漿抹上后，應(yīng)用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。(4)內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應(yīng)用1：2水泥砂漿做水泥暗護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為2m，每(十一)預(yù)防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施(1)抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。(2)外墻塑鋼門窗與墻體間的縫隙應(yīng)在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實。填嵌時應(yīng)先將塑鋼門窗鐵腳周密填實，再用水泥砂漿將腳頭槽及塑鋼門窗背槽填實，并略微高出槽口，然后由外向里，用鐵皮將鋼門窗及墻體間的縫隙填嵌密實，待水泥砂漿達到一定強度后再做水泥砂漿找平，表面勻抹光滑平整，沒有側(cè)向小洞。內(nèi)墻門窗框后安裝時，框與墻面縫隙窄而深，操作難度較大，一定要認真仔細，確?？p隙內(nèi)填塞密實。(十二)預(yù)防分格不平直、錯縫，掉棱缺角、縫內(nèi)粗糙的措施置是否正確，分格條一般貼在水平線下側(cè)，防止錯縫、高低不平和彎曲。(3)起條前，必須先清除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開始，順序?qū)⒎指駰l輕輕起出，起條后，應(yīng)及時修補缺棱掉角，縫里必須用純水泥漿修嵌密實并抽平，不得留有孔洞、麻面。(十三)預(yù)防流水坡向不準(zhǔn)確、滴水線(槽)不符要求的措施(1)外墻窗臺、窗楣、女兒墻、雨篷、陽臺、檐口、陽臺扶手和突出腰線的頂面應(yīng)做流水坡度。流水坡向必須合理。女兒墻、雨篷、陽臺、檐口以及陽臺扶手的頂面應(yīng)做粉出向內(nèi)的排水坡，其余的流水坡向則應(yīng)向外墻窗臺、窗楣等突出物的底部應(yīng)設(shè)滴水槽，滴水槽嚴(yán)禁任意劃出，必須做嵌條法施工。先將嵌條貼在正確的位置上，抹灰后適時取出，然后對滴水槽進行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑。(十四)預(yù)防窗臺抹灰裂縫、空鼓、咬樘子的措施(1)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一窗臺的做法。窗臺下邊口應(yīng)做滴水槽。外，還應(yīng)在窗臺面上加2φ6鋼筋，每端伸入墻體50cm左右，以防止由沉的裂縫、空鼓。量，保證抹灰層厚度不超過20mm，否則必須以細石混凝土找平。砂漿均勻為1：2水泥砂漿。一次鋪灰厚度不宜過厚，至少應(yīng)兩遍成活，罩面灰收水后，用鐵板壓光，但切勿抹光過多，造成砂漿本身結(jié)構(gòu)松動。(十五)預(yù)防陽臺、雨篷、窗臺等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施(1)結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)安裝偏差。陽臺分隔墻、窗洞、突出墻面的水平及垂直線條的砌筑質(zhì)量必須符合操作規(guī)程和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的要求。安裝窗框時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)面上彈出窗臺水平通線及窗洞垂直中心線，如有偏差應(yīng)予剔鑿調(diào)整，防止窗臺不在同一水平線上及洞側(cè)不在同一垂直線上。(2)抹灰前應(yīng)在陽臺、陽臺分隔墻、雨篷、窗套、窗楣窗臺，突出墻面的水平，垂直線條等處在水平和垂直方向彈通線，對結(jié)構(gòu)施工過程中的偏差進行糾正，然后按腳手步架，每步架都做好灰餅。再進行抹灰，通過差。十二、樓地面工程一)防治地面起砂的措施(1)正確選用原材料：①水泥標(biāo)號宜采用知名品牌的普通硅酸鹽水泥(不得用粉煤灰水泥)，(2)嚴(yán)格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時間。(3)面層粉刷后，應(yīng)及時做好養(yǎng)護工作。一般養(yǎng)護時間不少于7天。二)防治地面空鼓的措施①基層應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?。②粉刷前將基層上的積水清除。④正確運用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時間和遍數(shù)，完成后般不可少于7天。三)防治樓梯、踏級寬度和高度不一致的措施(1)加強樓梯和臺階在結(jié)構(gòu)階段的尺寸復(fù)檢工作，偏差較大的應(yīng)剔鑿m一道踏級標(biāo)準(zhǔn)斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)，將斜線劃等分，各個等分點，就是踏級的陽角位置。根據(jù)斜線各點尺寸，抹灰前對踏級進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和剔鑿，保證踏級寬與高尺寸的一致。四)防治踏級陽角處裂縫、脫落措施(1)踏級抹面前，應(yīng)將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤，提前一天進行灑水濕潤。之間，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。(3)砂漿稠度應(yīng)控制在3.5mm左右。(4)一次抹灰厚度應(yīng)控制在1cm以內(nèi)，過厚的粉刷應(yīng)分層進行操作。(5)踏級平、立面的施工操作順序，應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向(即踏腳板上)，并應(yīng)將接縫搓壓緊密。(6)對成品保護，加強養(yǎng)護，完成后在7~14天內(nèi)嚴(yán)禁行人上下。五)防治踏級、踏腳板外傾措施(1)加強抹面層前的結(jié)構(gòu)施工階段的各項幾何尺寸的復(fù)查，如有脹模現(xiàn)象，均需進行剔鑿修正。(2)特別是樓梯板塊材料(如面磚)，要嚴(yán)格安排料線鋪貼，要注意平整。經(jīng)過10天以上或適當(dāng)時間，才能進行擦縫嵌實，可避免寬度和高度不一，及踏級、踢腳板外傾。十七、油漆工程一)預(yù)防脫皮的措施后再進行油漆施工?；炷?、砂漿抹灰基層的含水率不得大于8％，木制品的含水率一般以控制在12％左右為宜?；蛴蒙凹埓蚰ケ砻娴姆椒▽鶎颖砻孢M行處理。3、涂刷油漆時，必須將基層表面的浮灰、油污及銹斑等清理干凈，銹斑清理后，還應(yīng)補刷防銹油漆。4、嚴(yán)禁在有霧、濕、霜等環(huán)境中涂刷油漆。5、在涂刷油漆前，將基層析出的晶化物，用刷子刷除干凈。層收縮性基本適應(yīng)的油漆涂刷面層。二)預(yù)防漏刷、透底的措施的構(gòu)件，應(yīng)在安裝前完成油漆涂刷施工。不破壞原漆上的稠度為標(biāo)準(zhǔn)。3、嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求施工，不得任意減少油漆的涂刷遍數(shù)。4、選擇揮發(fā)較慢的溶劑，稀釋的油漆粘度要適中。5、油漆涂刷前，對光滑基層的表面進行清潔處理。三)預(yù)防反銹、斑跡的措施干凈。處理后盡快漆上防銹底漆，防止再生銹。一度防銹漆干燥后進行，防止出現(xiàn)針孔或漏漆等缺陷。鋼鐵制品表面的漆膜應(yīng)略厚一些，不得任意減少油漆遍數(shù)。3、木制品在制作時，應(yīng)將頂帽打扁，并送入木材中。在油漆前，應(yīng)用油性膩子對釘眼進行封閉。木制品表面的污跡應(yīng)清理干凈，膩子顏色要兌調(diào)一致，清漆應(yīng)存放在潔凈的容器內(nèi)。漆刷應(yīng)清潔，避免使用清漆中混入四)預(yù)防流墜、皺皮、起泡的措施1、選擇合格的油漆和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?。稀釋劑的摻量?yīng)正確，時，應(yīng)按開油、橫油、斜油、理油的順序進行。理油前應(yīng)在桶邊將漆刷內(nèi)的油漆刷凈，然后將物體垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均勻一致。在棱角和線角凹槽處，要用漆刷輕按一下，將多余的油漆蘸起順開，避免漆膜過厚而流墜。為佳。油漆前，應(yīng)將物體表面的浮灰、油污、水汽清理干凈。4、選用適宜的漆刷，刷毛彈性要好，根要粗，稍要細，鬃厚口齊。涂刷面漆時，每次蘸油不能過多，一般可在小漆桶上口拎袢處綁扎上一根12~14號鉛絲，每次蘸油后在上面輕輕括一括，使漆刷上的油量適度。干劑。多選用鉛或鋅的催干劑。少用鈷或錳的催干劑，溶劑及催干劑的摻入量要適當(dāng)，不油漆調(diào)配應(yīng)均勻。高溫和太陽曝灑。以防止漆膜外干內(nèi)濕而產(chǎn)生表面皺紋的現(xiàn)象發(fā)生。燥后再涂刷油漆，高溫和烈日曝曬時要涂刷油漆。五)預(yù)防表面粗糙的措施的容器盛放油漆，漆刷必須清潔沒有塵砂。當(dāng)時用不完的油漆，應(yīng)加些溶劑，并在其表面上用紙或塑料布遮蓋，防止結(jié)皮和灰砂落人。調(diào)拌用力不能過大，速度不能過快，以免空氣進入油漆，形成氣泡。油漆必須過篩濾去雜質(zhì)，并應(yīng)待油漆中的氣泡溢出散盡后使用。3、將基層凹陷部位及釘洞等用膩子分次補漿涂刷混色油漆時應(yīng)滿刮膩子。用于拌制膩子的老粉、石膏粉不能結(jié)塊，并控制好膩子油、水比例，油應(yīng)比水摻量大。砂紙打磨應(yīng)待膩子及潤粉干透后再進行，打磨光滑后，用刷子刷凈表面的粉塵及顆粒，然后涂刷油漆。色相同，相近的，應(yīng)特別注意不要混用。十五、保證安全的措施各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎罰辦法在內(nèi)的保證措施。(2)施工現(xiàn)場人員必須進行安全技術(shù)教育。項目經(jīng)理部內(nèi)要有嚴(yán)密的安全監(jiān)督措施，并經(jīng)常對職工進行安全教育，提高安全意識。工全過程安全生產(chǎn)指導(dǎo)性文件，進行安全技術(shù)交底工作。(4)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。一)、臨時用電安全防護措施(1)非電工不得亂拉線，過路電纜應(yīng)采取安全防護，用土埋好。臨時用電須建立對現(xiàn)場線路設(shè)施定期檢查制度并將檢查檢驗記錄存檔備案。規(guī)定的最中距離時，必須采取可靠的防護措施。二)、施工機械安全措施 (1)施工現(xiàn)場應(yīng)有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。 (2)加強對司機的安全教育。 (3)機械設(shè)備由專人持證上崗操作，其他人員不得使用。三)、消防保衛(wèi)措施(1)晝夜有值班人員，并記錄值班日志。(2)臨建符合防火規(guī)定，并設(shè)有滅火器，保證道路的暢通無阻。(3)施工材料的存放及保管應(yīng)符合防火安全要求，庫房應(yīng)用非燃料支搭，易燃易爆物品應(yīng)專庫儲存，分類單獨存放，保持通風(fēng)。四)、制定階段安全管理計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況在施工組織設(shè)計中制定各階段安全管理計劃，對各火災(zāi)等，事前制定技術(shù)措施加以防范。十六、安全防護措施及安全防護重點與難點一)、在每個施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法、預(yù)測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預(yù)防措施。本工程安