XXX項(xiàng)目工藝管道試壓、吹掃施工技術(shù)措施

XXX項(xiàng)目工藝管道試壓、吹掃施工方案LHJ編制：審核：批準(zhǔn)：XXX公司二。。九年五月五日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況 1二、 編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"三、 主要施工方案 1\o"CurrentDocument"四、 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"五、 壓力試驗(yàn) 4六、 管線吹掃 6七、 系統(tǒng)泄露性試驗(yàn) 7八、 質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施 8九、 試壓吹掃安全措施 8十、HSE安全技術(shù)措施 9十一、盲板的選用 11十二、試壓吹掃用主要機(jī)具設(shè)備及手段用料 12附件一：試壓系統(tǒng)連接簡(jiǎn)圖附表二：812單元試驗(yàn)壓力總表II/20、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本工程由XXX公司EPC總承包，負(fù)責(zé)從設(shè)計(jì)、采購、施工的整個(gè)過程管理，由XXX監(jiān)理公司負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的監(jiān)理工作，施工單位為XXX公司。本項(xiàng)目為XXX項(xiàng)目?jī)?chǔ)運(yùn)部分。主要任務(wù)包括（1）續(xù)接來自系統(tǒng)001單元的管道至本單元002罐區(qū)的預(yù)制安裝。（2）本單元002罐區(qū)送出的管道預(yù)制安裝。（3）本單元002罐區(qū)內(nèi)9臺(tái)儲(chǔ)罐和13臺(tái)輸送泵之間的相關(guān)工藝、公用工程的管道預(yù)制安裝?？傞L(zhǎng)7.27KM.工藝管道主要介質(zhì)有氣、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、調(diào)質(zhì)油、輕污油等；為了能夠做好工藝管道試壓工作，保證試壓一次順利通過，編制本施工方案。二、 編制依據(jù)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—2002/2004（包含2004年第一號(hào)修改單）《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2000《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010-2000《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999三、 主要施工方案管道試壓原則上按照“分級(jí)別、分系統(tǒng)”進(jìn)行。按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，管道安裝完畢，無損檢測(cè)合格后，對(duì)焊口進(jìn)行統(tǒng)一酸洗，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道吹掃。3.1壓力試驗(yàn)所采用的試驗(yàn)介質(zhì):水壓試驗(yàn)采用潔凈水，對(duì)奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25ppm；水源由甲方現(xiàn)場(chǎng)指定，水源的水壓應(yīng)不小于0.45MPa，出口管徑NDN80mm。3.2試壓系統(tǒng)的劃分：3.2.1002單元試壓系統(tǒng)002單元試壓系統(tǒng)共劃分為20個(gè)試壓系統(tǒng)，具體的系統(tǒng)劃分及盲板加置位置見附件二：002單元試壓系統(tǒng)劃分圖。>系統(tǒng)1：P101，該系統(tǒng)主要是001界區(qū)到T101A/B之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為60°C，設(shè)計(jì)壓力為1.64MPa。系統(tǒng)2：P102、P103、P104、T001A/B罐到P001A/B泵至001界區(qū)之間的道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為60C，設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa。>系統(tǒng)3：P201該系統(tǒng)是001界區(qū)至T002A/B罐的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為60C，最高設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa。系統(tǒng)4：P202、P203、P204該系統(tǒng)是T001A/B罐到P002、P003、P004、P005之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為60C，設(shè)計(jì)壓力為0.3MPa。系統(tǒng)5：P205該系統(tǒng)是P002、P003泵到001界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為60C，設(shè)計(jì)壓力為1.78MPa。系統(tǒng)6：P206、P207、P208、P209該系統(tǒng)是P004、P005A/B泵到界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為60C，設(shè)計(jì)壓力為0.78MPa。系統(tǒng)7：P301，P307該系統(tǒng)是界區(qū)來到T003A/B/C罐、P008、P009至界區(qū)之間的管道，該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為110C，設(shè)計(jì)壓力為1MPa。系統(tǒng)8：P302、P303、P304該系統(tǒng)是罐T003A/B/C至泵P006、P007、P008、P009之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為110C，設(shè)計(jì)壓力為0.3MPa。系統(tǒng)9：P305、P306該系統(tǒng)是泵P006至T003A/B/C、泵P006、P007至界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為110C，設(shè)計(jì)壓力為1.14MPa。>系統(tǒng)10：P401該系統(tǒng)是調(diào)質(zhì)油自界區(qū)至罐T004。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為255C，設(shè)計(jì)壓力為0.6MPa。系統(tǒng)11：P402該系統(tǒng)是調(diào)質(zhì)油自T004至P010、P011泵，該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為255C，設(shè)計(jì)壓力為0.3MPa。系統(tǒng)12：P403該系統(tǒng)是調(diào)質(zhì)油自泵P010至界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為255°C，設(shè)計(jì)壓力為1.13Mpa系統(tǒng)13：P501該系統(tǒng)是輕污油自界區(qū)至T005之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為255C，設(shè)計(jì)壓力為1.1Mpa系統(tǒng)14:P502該系統(tǒng)是輕污油自T005至泵P011至之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為255C，設(shè)計(jì)壓力為0.3Mpa系統(tǒng)15：P503該系統(tǒng)是輕污油自泵P010至界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為255C，設(shè)計(jì)壓力為0.64Mpa系統(tǒng)16：P601、P602該系統(tǒng)是管線放空接收總管、管線放空介質(zhì)自P012至150-P-000503之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為60C，設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa系統(tǒng)17：氮?dú)釴G000601該系統(tǒng)是界區(qū)至812單元之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為60C，設(shè)計(jì)壓力為1.2Mpa系統(tǒng)18：凈化壓縮空氣IA000601該系統(tǒng)是凈化壓縮空氣自界區(qū)至本單元之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為60C，設(shè)計(jì)壓力為0.9Mpa系統(tǒng)19：低壓蒸氣和低壓蒸汽冷凝水該系統(tǒng)是自界區(qū)來至本單元之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為260C，設(shè)計(jì)壓力為0.59Mpa系統(tǒng)20：伴熱熱水給排水該系統(tǒng)是自界區(qū)來至本單元之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為200C，設(shè)計(jì)壓力為1.0MpaSB000101~SB000501排污線同干管一起試壓。四、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備4.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將管道安裝完畢，無損檢測(cè)合格后進(jìn)行。4.2管道系統(tǒng)試壓前，監(jiān)理/建設(shè)單位、總包單位、施工單位和有關(guān)部門應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：4.2.1管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；4.2.2無損檢測(cè)報(bào)告；4.2.3靜電接地測(cè)試記錄；4.2.4設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。4.3管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、總包單位、施工單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：4.3.1管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；4.3.2管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；4.3.3焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；4.3.4臨時(shí)盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整；4.3.5合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；4.3.6試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；4.3.7有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底；4.3.8備好試壓、吹掃的方案。4.4試壓吹掃設(shè)備完好。4.5以潔凈水作試驗(yàn)介質(zhì)的管道，要求做好高點(diǎn)放空底點(diǎn)放水。4.6試壓、吹掃前，將同組內(nèi)的管線用臨時(shí)接管連通。4.7盲板的管理：對(duì)所有的盲板編號(hào)，由專人進(jìn)行管理，并做好統(tǒng)計(jì)工作，安裝時(shí)掛牌；拆除時(shí)要根據(jù)其編號(hào)、記錄拆除，防止漏拆。4.8焊接盲板拆除后，重新焊接管線，焊口做100%射線檢測(cè)并報(bào)驗(yàn)，同時(shí)要獨(dú)立記錄，嚴(yán)防遺漏。五、壓力試驗(yàn)5.1水壓試驗(yàn)5.1.1試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超過25PPm。建設(shè)單位應(yīng)提供合格的水質(zhì)和水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告；5.1.2水壓試驗(yàn)時(shí)水的溫度：非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，水溫不得低于5°C；合金鋼的管道系統(tǒng)，水溫不得低于15°C；5.1.3因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯的標(biāo)志。5.1.4壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合如下規(guī)定：＞液體壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；＞氣體壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)按以下公式進(jìn)行核算。Pt=KP0[a]i/[a]2其中：K-系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取1.5，氣體壓力試驗(yàn)取1.15；P"試驗(yàn)壓力，MPa；P0-設(shè)計(jì)壓力，MPa；[a]1-試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；[a]2-設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa5.1.5試驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)檢驗(yàn)，精度不得低于1.5級(jí)，表的量程為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍。試驗(yàn)系統(tǒng)所裝的壓力表不少于2塊，其中一塊壓力表必須裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，并以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)；5.1.6打開管道高點(diǎn)排氣閥后充水，待排氣閥出水并水流穩(wěn)定后關(guān)閉；5.1.7升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以無泄漏、無壓降、目測(cè)無變形為合格；5.1.8水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，放水前先把施工閥打開，然后再排水，試壓用水排放地點(diǎn)由甲方指定，以符合環(huán)保要求。5.1.9水壓試驗(yàn)上水連接示意圖見附件一。5.2氣壓試驗(yàn)5.2.1氣壓試驗(yàn)前要準(zhǔn)備好肥皂水等試壓、檢驗(yàn)用工具；5.2.2檢查要試壓的管道系統(tǒng)是否已符合有關(guān)要求，關(guān)好各放空、排凝閥；5.2.3試驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)檢驗(yàn)，精度不得低于1.5級(jí)，表的量程為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍。試驗(yàn)系統(tǒng)所裝的壓力表不少于2塊，其中一塊壓力表應(yīng)裝在系統(tǒng)