管道施工方案1

管道施工方案1管道施工方案1管道施工方案1V:1.0精細整理，僅供參考管道施工方案1日期：20xx年X月廈門兩岸金融中心核心啟動區(qū)市政道路一期工程圓一路（金二路至金六路段）工程管道施工專項方案福建巨岸建設工程有限公司2016廈門兩岸金融中心核心啟動區(qū)市政道路一期工程圓一路（金二路至金六路段）工程管道安裝專項施工方案一、工程概況：廈門兩岸金融中心核心啟動區(qū)市政道路一期工程，全,道路紅線寬度20m/，為城市次干路，設計速度為40km/h。本工程為圓一路（金二路至金六路段），長，道路紅線寬度。道路工程同步實施專業(yè)管線工程。專業(yè)管線包括：雨水、污水、給水、中水、燃氣、通訊和供電等管線的新建工程。給、排水、再生水設計概況：1、給水管道設計主要分為以下：給水管道均布置在道路南側(cè)人行道下，給水管距道路邊線米。設計管徑為DN200，沿線預留管管徑為DN100，施工至道路紅線外米。管道采用DN300離心球墨鑄鐵給水管（K9級），球墨管材及配件應符合ISO-2531標準。管道工作壓力為，水壓試驗壓力為。管道接口為柔性橡膠圈連接，管道均布置在已處理路基上，基礎(chǔ)為20cm厚砂墊層基礎(chǔ)。井中的閥門、三通、彎頭等處必須設置C15砼支墩，支墩和管道之間應設橡膠墊片。構(gòu)筑物：1）、排氣閥井：采用Φ1200毫米的磚砌圓形排氣閥井；2）、管徑DN≤300mm，采用閥門套筒；4、井壁要求內(nèi)外抹面，內(nèi)設球墨鑄鐵踏步，井周圍40厘米范圍內(nèi)回填中粗砂至路槽，其壓實度不低于95%；3）、閥門井采用C250級球墨鑄鐵井蓋、井座。2、雨水管道設計主要分為以下：1）、設計起點至金鐘路段段，該段雨水管道收集路面雨水及道路兩側(cè)地塊雨水后，由兩端往中間排入金二路下d1200雨水管道，本段設計雨水管徑為DN400～d1200。近期雨水排入至金二路現(xiàn)狀雨水管道。2）、金鐘路至本次設計終點段，該段雨水管道收集路面雨水及道路兩側(cè)地塊雨水并轉(zhuǎn)輸相交道路雨水后，由南往北排入金鐘路下bxh=4000x2000雨水箱涵，本段設計雨水管徑為d600～d1500。3）、管材、接口與管基管徑DN≤500mm時，雨水管道采用便于施工和安裝的HDPE雙壁波紋管，其力學性能應滿足相應的規(guī)程要求，強度等級為環(huán)剛度≥8KN/m2，即不小于S2級別。接口采用彈性橡膠密封圈柔性承插接口，其物理性能應滿足相應的技術(shù)規(guī)程要求。管徑≥600mm及雨水口連接管采用機制離心法生產(chǎn)的鋼筋砼承插Ⅱ級管，接口為橡膠圈柔性接口。管道基礎(chǔ)：HDPE雙壁波紋管管底位于原狀土層時換填20厘米中粗砂墊層，管底位于新近回填土層的管時換填30厘米中粗砂墊層；Ⅱ級鋼筋混凝土管采用120°C15帶狀混凝土基礎(chǔ)，管底位于原狀土層時，換填30厘米中粗砂墊層，管底位于新近回填土層時，換填50厘米中粗砂墊層。每隔20米設置一個2cm寬變形縫，采用聚乙烯發(fā)泡填縫板填塞。接入支管及檢查井基礎(chǔ)處理同相應干管。管道的地基承載力需滿足道路標準荷載要求，不小于100Kpa。3、污水管道設計主要分為以下：1）、設計起點～金鐘路段污水管主要西側(cè)地塊污水及轉(zhuǎn)輸圓一路以北段污水，由北往南排入金鐘路d600污水管。設計管徑為DN300。2）、金鐘路～本次設計終點段污水管主要收集兩側(cè)地塊污水并轉(zhuǎn)輸相交道路污水，由南向北排入金鐘路d600污水管。設計管徑為DN300～DN400。3）、管材、接口與管基污水管管徑≤500采用便于施工和安裝的便于施工和安裝的HDPE雙壁波紋管，其力學性能應滿足相應的規(guī)程要求，強度等級為環(huán)剛度≥8KN/m2，即不小于S2級別。接口采用彈性橡膠密封圈柔性承插接口，其物理性能應滿足相應的技術(shù)規(guī)程要求。4）、管道基礎(chǔ)：管底為原狀基底的管段換填20厘米中粗砂墊層，管底位于新近回填土層的管段管基采用30厘米中粗砂墊層。管道基礎(chǔ)應坐落在土質(zhì)良好的原狀土層上或經(jīng)處理的土層上，地基承載力不得小于100kN/m2。接入支管及檢查井基礎(chǔ)處理同相應干管。2）檢查井砌筑形式：雨水：管徑DN≤500mm雨水檢查井采用Φ1000圓形混凝土雨水檢查井；管徑d=600mm雨水檢查井采用Φ1250圓形混凝土雨水檢查井；管徑d=800mm，采用Φ1500圓形混凝土雨水檢查井；管徑d≥1000mm,無接入管時，采用矩形直線混凝土雨水檢查井。污水：下游管徑≤D500采用Φ1000毫米圓形混凝土污水檢查井。4、再生水管道設計主要分為以下：一）、再生水管道布置于道路西側(cè)非機動車道下，距離機動車道路緣石，設計管徑為DN150。路段上預留橫穿管供兩側(cè)地塊使用，橫穿管管徑DN100。交叉口內(nèi)預留管均施工至相應方向的道路施工范圍線外，端頭設置檢查井或插口管堵。二）、管材、接口與基礎(chǔ)管道采用給水鋼塑復合管，管材和管件應符合國家標準。管材的額定壓力為，試驗水壓為。接口為熱熔連接。管基均采用20cm厚中粗砂墊層基礎(chǔ)。井中的閥門、三通及管段末梢處必須設置C15砼支墩，支墩做法參照《國標》10SS505，支墩和管道之間應設橡膠墊片，以防止損壞管道。三）、構(gòu)筑物：1）、管徑DN≤300mm，采用閘閥套筒，做法詳見《國標》07MS101-1-26。2）、井壁：井壁要求內(nèi)外抹面，內(nèi)設塑鋼踏步和腳窩，踏步位置應與接入管口錯開布置，井口收口方向應與踏步位置對應。井周圍40厘米范圍內(nèi)回填中粗砂至路槽，其壓實度不低于95%。3）、閥門井采用C250級球墨鑄鐵井蓋、井座。二、施工準備：1、測量放樣：交樁后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，即按有關(guān)規(guī)范要求和規(guī)定進行施工放樣作業(yè)。開工前用全站儀對坐標控制點進行復核補設。定出路線及構(gòu)造物的控制點，并加以保護，然后進行中線放樣及路基邊線、護腳、路基開挖線、防護邊溝等的具體位置，復測標高，復查、補設水準點，繪制路基橫斷面圖、計算土石方數(shù)量、調(diào)配復核和再優(yōu)化，并將有關(guān)資料送交監(jiān)理工程師核查、批示。2、結(jié)合圖紙及現(xiàn)場實際情況，為保證施工場地排水，除利用路基外鄰近管道進行排水，還需利用新建的雨水管道系統(tǒng)進行排水，故雨水管道必須由下游向上游施工，以接入口為控制點；結(jié)合現(xiàn)有路面交通情況，方便沿線居民進出，合理組織交通的要求；根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來進行分段施工。3、首先進行西側(cè)雨水管線施工，然后進行東側(cè)雨污水管道施工，以各個施工段面分別進行，先施工深的管線，再施工淺的管線。首先打通各段面的出水口，以保證各施工段的排水。三、施工方法1、排水管道及檢查井施工鋼筋砼管施工工藝：一）、溝槽開挖本工程溝槽開挖采用挖掘機為主，人工配合為鋪。①據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)情況，按規(guī)定放坡，保證施工寬度以溝槽安全。20cm左右，停止機械作業(yè)，采有人工清基至設計高，防止超挖。②填方段溝槽施工時，先將土填至管頂以上50cm，碾壓至壓實度達94%，再進行機械開挖至槽底標高以上20cm左右停止機械作業(yè)，采用人工清基至設計高，防止超挖。③溝槽底邊緣設50×30cm臨時縱向排水溝，每井段設其一集水井，抽排至兩側(cè)邊溝內(nèi)，再抽至路幅以外，保證溝槽不積水。④溝槽到位并通過自檢達到標準后，請監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主等有關(guān)人員驗槽，符合要求后，立即鋪設砂墊層或澆注平基砼。二）、排水管道施工工藝框圖見下頁圖：測量放線測量放線自檢基底壓實度、標高、斷面尺寸修整基坑、夯實立模、現(xiàn)澆基礎(chǔ)回填細黃土壓實排水管道施工完畢開挖基坑砂石料試驗砂漿及配合比設計報監(jiān)理審批養(yǎng)生安管（管口打毛）、護管、接口砌檢查井閉水試驗度合格不合格不合格三）、平基、安管管道安裝采用三合一法，即先澆筑平基，待平基砼達到一定強度后再將安管、接口、澆筑管座砼三道工序連續(xù)進行。安管時采用邊線法控制安管中心位置，用高程樁法控制管內(nèi)底高程。①在給定中線樁一側(cè)，距中心釘為管徑的1/2，再加上一個常數(shù)（一般為10mm）釘鐵釘，再掛邊線，高度恰為管半徑，以控制安管的中心位置。②平基砼達到設計強度的70%，且復測高程符合要求后才可下管。安管采用吊車吊管，人工配合的方法。施工槽下運管時，在平基上鋪草袋和順板，將管吊運到平基后，再逐節(jié)橫向均勻擺在平基上，采用人工推移。操作時槽頂設專人指揮，確保人身安全，防止管之間互相碰撞。③安管時，先將管子淋濕，并在靠近管口部位的平基上，鋪一層抹帶砂漿以使接口處密實，然后將管子就位后輕揉至比設計高出1～2mm，同時校正中心位置。④對管壁偏薄的管節(jié)，可用卵石或碎石在管下兩側(cè)卡牢的同時，將管體墊高至適宜高程以消除不同管壁厚的管內(nèi)底錯口。⑤管道抹帶前，先將管口洗刷干凈，刷水泥漿一道。灌筑砼座時，插入鋼絲網(wǎng)，管帶兩側(cè)安裝弧形邊模后再抹水泥砂漿。四）、回填管道工程主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格后，將槽內(nèi)雜物清理干凈，排除管槽內(nèi)積水后進行回填?；靥钤诠茏艔姸冗_到mm2以上后進行。溝槽回填采用級配砂卵石進行回填，回填至最上層管道管頂以上50cm,回填采用水夯結(jié)合插入式振動棒分層夯實，分層厚度控制在30cm內(nèi)。2、污水工程一）、溝槽開挖1）、溝槽開挖前，應弄清開挖點的地形、地質(zhì)和地下水位等資料，明了開挖深度對周圍環(huán)境和現(xiàn)狀地下管線等的相互關(guān)系，以便考慮開挖基槽出現(xiàn)問題時的應急措施。2）、新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后方可開挖敷設。3）、溝槽開挖應嚴格按照設計開挖邊坡坡率開挖，如遇不良地質(zhì)，應及時與設計人員聯(lián)系，重新確定開挖方案。4）、溝槽開挖時應做好降水措施。當土質(zhì)較好，可采用明溝或集水井排水。5）、溝槽周圍應做好截流措施排引地面水，防止地面雨水倒流，回滲到溝槽內(nèi)。6）、溝槽每側(cè)臨時堆土應適當遠離溝槽，盡量減少地面堆荷對溝槽的破壞。人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。7）、采用機械開挖時，應保留基底設計標高以上20～30cm的原狀土，待鋪管前用人工開挖至設計標高，以免擾動下面土層。基底不得超挖，若超挖應用10～15mm天然級配砂或5～40mm的碎石，整平夯實。槽底高程允許偏差：開挖土方時應為±20mm，開挖石方時應為+20mm、-200mm。8、溝槽開挖好后，應及時進行管道基礎(chǔ)施工，防止雨水浸泡。一旦浸泡，應排干水后，鏟除浮泥，再進行管道基礎(chǔ)施工。二）、管道安裝與鋪設1）、管道應在溝底標高、基礎(chǔ)墊層厚度、表面有無擾動等作業(yè)項目檢查合格后方準鋪設安裝。2）、下管前，必須按管材管件產(chǎn)品標準逐節(jié)進行檢驗，其質(zhì)量應符合相關(guān)國家法律、法規(guī)及規(guī)范要求，如不合格，嚴禁下管敷設。3）、下管時須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應有兩個吊點，嚴禁穿心吊裝。4）、管道安裝宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。安裝時應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應復測，合格后方可進行下一工序的施工。5）、管道與檢查井連接應根據(jù)地質(zhì)情況合理選用連接做法，嚴格按照國標06MS201-2第56～57頁施工。三）、溝槽回填1）、溝槽在管道安裝與鋪設及有關(guān)試驗完成后應及時回填，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填，回填土中不允許含有直徑大于40毫米的塊石，應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2m，管頂上方0.7米以下必須采用人工回填。管頂上方0.7米以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填。用機械回填管溝時，機械不得在管道上行走。2）、位于路面范圍內(nèi)的檢查井井室周圍的回填，應采用中粗砂回填，其寬度不宜小于0.4米；井室周圍的回填應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬；井室周圍的回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。3）、采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。3、雨水工程一）、溝槽開挖1）、溝槽開挖前，應弄清開挖點的地形、地質(zhì)和地下水位等資料，明了開挖深度對周圍環(huán)境和現(xiàn)狀地下管線等的相互關(guān)系，以便考慮開挖基槽出現(xiàn)問題時的應急措施。2）、新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后方可開挖敷設。3）、溝槽開挖應嚴格按照設計開挖邊坡坡率開挖，如遇不良地質(zhì)，應及時與設計人員聯(lián)系，重新確定開挖方案。4）、溝槽開挖時應做好降水措施。當土質(zhì)較好，可采用明溝或集水井排水。5）、溝槽周圍應做好截流措施排引地面水，防止地面雨水倒流，回滲到溝槽內(nèi)。6）、溝槽每側(cè)臨時堆土應適當遠離溝槽，盡量減少地面堆荷對溝槽的破壞。人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。7）、采用機械開挖時，應保留基底設計標高以上20～30cm的原狀土，待鋪管前用人工開挖至設計標高，以免擾動下面土層?；撞坏贸?，若超挖應用10～15mm天然級配砂或5～40mm的碎石，整平夯實。槽底高程允許偏差：開挖土方時應為±20mm，開挖石方時應為+20mm、-20mm。8）、溝槽開挖好后，應及時進行管道基礎(chǔ)施工，防止雨水浸泡。一旦浸泡，應排干水后，鏟除浮泥，再進行管道基礎(chǔ)施工。二）、管道安裝與鋪設1）、管道應在溝底標高、基礎(chǔ)墊層厚度、表面有無擾動等作業(yè)項目檢查合格后方準安裝。2）、下管前，必須按管材管件產(chǎn)品標準逐節(jié)進行檢驗，其質(zhì)量應符合相關(guān)國家法律、法規(guī)及規(guī)范要求，如不合格，嚴禁下管敷設。3）、下管時須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應有兩個吊點，嚴禁穿心吊裝。4）、管道安裝宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。安裝時應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應復測，合格后方可進行下一工序的施工。5）塑料管與檢查井應采用柔性連接，具體做法詳見06MS201-2，第56頁，管道與檢查井的連接（五）。三)、溝槽回填1）、溝槽在管道安裝與鋪設及有關(guān)試驗完成后應及時回填，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填，回填土中不允許含有直徑大于40毫米的塊石，應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2m，管頂上方0.7米以下必須采用人工回填。管頂上方0.7米2）、采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。4、再生水工程一）、施工要求1）、土方用機械開挖時，保留20公分在鋪管前用人工清理，不得超挖，若超挖應用中粗砂進行回填。2）、溝槽邊堆土應距槽上邊緣1米以上，對于施工期間管頂臨時堆土，不得超過設計高程，通過大型機械應待路槽碾壓成型后。3）、管基開挖應在路基壓實后進行。若遇不良地質(zhì)，請及時與業(yè)主和設計人員聯(lián)系，另行商討處理方法。4）、管道應在溝底標高、基礎(chǔ)墊層厚度、表面有無擾動等作業(yè)項目檢查合格后方準鋪設安裝。5）、管溝槽的回填一般分兩次進行：①、隨著管道鋪設的同時，宜用砂土回填管道的兩肋，一次回填高度宜為，搗實后再回填第二層。在回填過程中，管道下部與管底間的空隙處必須填實；在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不應少于，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移；管道接口前后范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時事故情況。②、管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道充滿水的情況下進行。應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于，管頂米以下必須用人工回填，嚴禁用機械堆土回填。管頂米以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓。6）、水壓試驗合格后，管道必須進行沖洗和消毒。二）、注意事項1）、抗震設計標準：根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）和閩建設[2002]37號文的有關(guān)規(guī)定，本場地的抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為，所屬設計地震分組為第二組，管道溝槽地基承載力特征值不小于100kN/㎡。2）、所有構(gòu)筑物中的I級鋼筋HPB235已不采用，應改為HPB300（參GB50010-2010）；所有構(gòu)筑物中的墻身用水泥砂漿應由改為M10（參GB50069-2002第3.0.11.3條）。3）、根據(jù)有關(guān)文件所引用的各種地下構(gòu)筑物采用Ⅱ級鋼筋HRB335改為Ⅲ級鋼筋HRB400。4）、接入現(xiàn)狀管道前應對現(xiàn)狀管道標高進行復測，確認可接入后才可施工，與設計標高出入較大應及時與設計人員聯(lián)系?？拐鹪O計標準：土方用機械開挖時，保留20公分在鋪管前用人工清理，不得超挖，若超挖應用中粗砂進行回填。5、管道連接接口（1）電熔連接。一般要求a.查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬,待裝管的擺放與管線的走向保持一致。

b.清洗焊接面的泥沙油漬，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛熔接表面。c.將管內(nèi)沙土清理干凈,檢查焊接處是否已擦干凈。d.清理電熔接頭電源插孔內(nèi)泥沙。（2）.現(xiàn)場焊接工藝試驗a.連接管線之前必須參照基本工藝參數(shù)進行試驗。b.根據(jù)現(xiàn)場氣候及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)。c.試驗件必須進行解剖，以便觀察焊接效果。d.根據(jù)焊接效果確定焊接工藝。每個工程的試驗件不少于兩個。（3）.試裝將準備好的電熔接頭用手推入管口適當深度。如過松或過緊可放置一邊暫時不用。(4).在對接的兩根管表面刻上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標記處為止。禁止敲擊電源接線柱處。(5).對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。6.裝扶正器a.將扶正器的兩個卡環(huán)調(diào)到適當位置。b.將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置。擰到位時扶正器卡環(huán)應抵住電熔接頭。c.擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿。輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。d.在安裝時必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈。7.焊接a.檢查焊機電源線接觸是否良好,輸送端插頭是否變形,有無泥沙或電氧化層。排除會造成接觸不良的各種因素。b.用表測焊機輸入端電壓,是否在220V±20V范圍內(nèi),如不在此范圍內(nèi),不能焊接。c.將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。注意插實，使之保持良好的接觸。d.保持焊點與安裝點的安全距離.e.打開焊機調(diào)到所需電壓，根據(jù)焊接試驗調(diào)整施工工藝參數(shù)。f.注意觀察電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應立即停機，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案。g.按要求認真填寫施工記錄。并在電熔套筒上用油漆筆進行編號。8.冷卻。冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。冷卻過程中保證接頭不受任何外力。9.拆卸扶正器。當溫度降至常溫時方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進度，可在扶正器的四條拉力桿全部松動后卸下扶正器。但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。10、橡膠圈接口清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，無土或其它雜物。上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作潤滑劑。對口插入：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。11、檢查井及雨水口(1)井內(nèi)流槽應在井壁砌到管頂以下前進行砌筑。(2)預留支管應隨砌隨安，管口應深入井3cm，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水。(3)磚砌圓形檢查井施工時，應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時，如為四面收進，則每次收進應不超過30mm；如為三面收進，則每次收進最大不超過50mm。(4)檢查井接入較大直徑圓管時，管頂應砌磚旋加固，當管徑≥1000mm時，拱旋高應為250mm；當管徑＜1000mm時，拱旋高應為125mm。(5)井室、井筒內(nèi)外壁應用砂漿抹面分層壓實。(6)井壁必須互相垂直，不得有通縫，保證灰漿飽滿、灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫現(xiàn)象，井內(nèi)流槽應平順。(7)檢查井井蓋的型號應符合設計要求，其高程應與路面配合，井蓋、井框必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。根據(jù)路面的縱橫坡度進行安裝。在路口以外的雨水口，當砌筑完成后用木板或鐵板覆蓋，防止井圈壓壞。(8)在路基碾壓形成后，方可進行收水管及雨水口的施工，收水管的施工工藝同雨、污水管施工工藝。12、管道閉水試驗閉水試驗是管道隱蔽驗收的前提，根據(jù)規(guī)范要求，管徑在DN700mm以下的，全段進行閉水試驗，管徑在DN700mm以上的，抽取1/3段進行閉水試驗。閉水試驗在該段管道接口及檢查井施工結(jié)束后形成閉水環(huán)、在管槽回填前進行。閉水試驗前，先將該段管道兩端管口用水泥砂漿砌磚進行封堵，使之形成閉水環(huán)，然后充水至上游管道內(nèi)頂以上，如上游管頂至檢查井口的高度小于時，閉水試驗水位可到井口為止；灌滿水經(jīng)浸泡24小時后，開始記錄測定單位時間沉降量(測定時間為30min以上)并計算單位管長滲水量，允許滲水量不超過標準為合格。管道閉水試驗，必須經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)部門的驗收，驗收合格后方可進行該段管槽的回填施工。13、管道回填(1)管頂50cm內(nèi)管道采用中粗砂回填，回填順序應按溝槽的排水方向由高向低分層進行，回填時要兩則同時回填壓實，以防管子移位。分層回填厚度不大于20cm，回填壓實度應滿足管頂以上大于90%，管頂以下大于95%的要求。(2)管溝回填土應去除大于100mm的石塊，有機物或其他有害物質(zhì)后適宜的開挖土，回填土分為30cm一層，然后用振動夯壓實，并掌握好回填土的干濕度，回填土壓實應滿足設計及規(guī)范的要求。（3）管道回填應在隱蔽工程驗收合格后進行，溝槽回填不應過夜，并采取防泡槽措施，一旦發(fā)生泡槽，應將受泡