地鐵車站裝修施工方案

地鐵車站裝修施工方案地鐵車站裝修施工方案地鐵車站裝修施工方案V:1.0精細整理，僅供參考地鐵車站裝修施工方案日期：20xx年X月地鐵1號線6標車站裝修施工方案目錄一、總體施工安排 2車站施工區(qū)段劃分 2施工程序和施工順序 2二、各工序施工要點 3吊頂工程技術標準 3一般規(guī)定 3鋁合金天花吊頂施工 4抗靜電架空地板施工 6抗靜電鋁合金板架空地板操作工藝 6抗靜電架空地板質量標準 8埃特板離壁墻基 8范圍及材料要求 8施工程序及施工工藝要求 9作業(yè)條件 9質量要求 10砌體工程 10作業(yè)條件 10施工工藝及技術措施 11質量控制 12工程質量通病及注意事項 12地面工程 13地面工程主要內容 13細石混凝土地面主要施工工藝與方法 14涂料工程及乳膠漆工程施工 17一般規(guī)定 17材料質量要求 18乳膠漆施工工藝 18不銹鋼飾面及不銹鋼欄桿施工工藝 19不銹鋼施工要求 19不銹鋼欄桿規(guī)定 19施工要點 20質量要求和質量通病及防治措施 21質量檢驗標準 22門窗工程 23門窗施工作業(yè)條件 23門窗施工操作工藝 23標志系統(tǒng)的安裝要求 26標志系統(tǒng)安裝的一般要求 26標志系統(tǒng)安裝的特殊要求 27一、總體施工安排車站施工劃分為四個部分：1、站廳層設備管理用房設備層站廳層公共區(qū)公共區(qū)各出入口；2、站臺層設備管理用房站臺層公共區(qū)站臺層軌行區(qū)天花、墻面裝飾；3、軌行區(qū)間施工；4、車站地面施工；施工程序和施工順序：為使各系統(tǒng)之間的施工在時間及空間上更為合理緊湊，原則上各系統(tǒng)的施工應按先墻體砌筑、預埋及隱蔽工程(含配合各參建單位的預埋工作)、面層裝修、設備安裝及調試；施工工序:先設備區(qū)后公共區(qū)中間交叉軌行區(qū)施工；先高空后地面、先濕后干、先里后外的程序。如下流程圖：施工準備現場放線材料進場埃特板離壁墻搭建施工準備現場放線材料進場埃特板離壁墻搭建設備區(qū)墻體砌體工程墻柱面飾面施工隱蔽工程施工及驗收瓷磚墻地面墻柱面飾面施工隱蔽工程施工及驗收瓷磚墻地面鋪貼油漆涂料施工油漆涂料施工吊頂工程施工防靜電地板鋪裝燈具及燈箱安裝吊頂工程施工防靜電地板鋪裝燈具及燈箱安裝門窗安裝門窗安裝竣工驗收自檢報檢不銹鋼制品及扶手安裝竣工驗收自檢報檢不銹鋼制品及扶手安裝二、各工序施工要點吊頂工程技術標準及要求：（1）、本章適用于鋁方通格柵吊頂和鋁扣板吊頂工程。（2）、吊頂工程應在頂棚內所有設備及管道、檢修通道等安裝完后施工。（3）、吊頂的吊掛件不得與設備管道及檢修通道的吊掛件合用，也不得吊掛在管道或其他設備上，設備管道不得架設在吊頂龍骨上。（4）、吊頂施工前應在結構頂板底面測放出大龍骨吊點位置和吊頂周邊線以及高程控制線（點）。（5）、吊頂的吊掛點與結構連接可采用預埋件或膨脹螺栓，位置應正確并固定牢固。膨脹螺栓鉆孔遇到結構鋼筋時，應沿大龍骨方向前后移動50-100mm補設。（6）、吊桿與吊點及大龍骨的連接件必須連接牢固，吊桿不能彎曲。大、中、小龍骨的掛、插件應連接牢固。（7）、吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。（8）、吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時，應增加吊桿。當吊桿長度大于時，應設置角鐵反支撐。當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿。（9）、吊頂上的照明燈具（筒燈除外）通風口及廣播喇叭箅子、導向標志等應增設附加龍骨固定在大龍骨上或單獨吊掛，不得架設在中、小龍骨上。（10）、重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。（11）、安裝龍骨前，應按設計要求對車站、站臺層、站廳層（含物業(yè)層）的凈高，洞口標高和吊頂內管道、設備及其支架的標高進行交接驗收。（12）、吊頂工程所用的材料、半成品、成品質量應符合（建筑內部裝修設計防火規(guī)范）（GB50222-95）的規(guī)定。鋁合金天花吊頂施工吊頂工程一般采用輕鋼金屬龍骨，輕金屬龍骨包括輕鋼龍骨和鋁合金龍骨兩種，按其斷面形狀可分為U形龍骨，LT型龍骨和異型龍骨。按其承截能力分為上人龍骨和不上人龍骨，按其用途又分為主龍骨、副龍骨、小龍骨、橫撐龍骨、邊龍骨和配件。目前國內對金屬龍骨、金屬零配件及飾面板都有系列產品（詳見各系列產品說明）。（1）、鋁合金龍骨吊頂工程的施工準備（A）審核頂棚設計圖紙、檢查結構尺寸是否與建筑設計相符，并要求設計單位進行交底；（B）金屬龍骨及其全部配件應按設計規(guī)格選用，其數量有所備用。（C）有預埋件的要檢查預埋件數量、質量并做好記錄；（D）搭設好安裝吊頂的腳手架；（E）機具經檢修后并設專人管理；（F）現場要單獨設置材料庫房，不準隨意堆放。（2）、施工工藝流程工前準備吊桿龍骨布置與彈線固定吊桿安裝骨架安裝金屬面板（3)、施工方法與施工要點熟悉設計圖紙，根據圖紙明白各部位尺寸及施工做法，做好接口協(xié)調，妥善解決吊頂懸掛系統(tǒng)與整個建筑設施安裝的相互協(xié)調，解決吊頂上部障礙物問題。將吊頂內頂板基層清理干凈，噴涂一層黑色涂料，要與頂面粘結牢固。確定地面基準點量出吊頂標高線，并將標高線彈到墻面或柱面上，同時劃分出龍骨的分檔線與吊桿固定十字點。先在樓板在吊桿固定十字點上用沖擊鉆打孔，植入膨脹螺栓，再將吊桿與膨脹螺栓連接牢固。采用膨脹螺栓固定吊掛桿件，吊頂懸掛系統(tǒng)所用材料均采用GMS材質，不上人吊頂，當吊桿長度小于1m時可采用6mm粗吊桿，當吊桿長度大于1m時可采用8mm粗吊桿；上人吊頂，當吊桿長度小于1m時可采用8mm粗吊桿，當吊桿長度大于1m時可采用10mm粗吊桿。如圖紙無要求，吊桿間距應控制在1200mm以內，吊桿與主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿。將主龍骨吊掛在吊桿上，主龍骨間距為900－1000mm，主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200－1/300，主龍骨吊掛完成后應基本調平。將廠方配帶的專用次龍骨按照板材模數，設計要求進行分檔安裝，牢固固定在主龍骨之上，在其安裝完成后要調平調直。金屬板材的厚度均不得低于，如該板材為隔音板，其隔音層厚度不得低于50mm，次龍骨與金屬面板一般均有卡口設計，在確定安裝位置后，將其吊掛在次龍骨上。（4）、質量標準骨架的吊桿，龍骨安裝位置必須正確，連接牢固無松動。面板無脫層、翹曲、缺楞掉角等缺陷，安裝必須整齊，如表所示。鋁合金吊定施工質量標準項目允許偏差(mm)檢驗方法龍骨間距2尺量檢查龍骨平直2尺量檢查起拱高度±10拉線尺量龍骨四周水平±5尺量或水準儀檢查面板表面平整度用2m直尺和楔形塞尺檢查面板接縫平直拉5m通線和鋼尺檢查面板接縫高低差1用鋼尺和楔形塞尺檢查頂棚四周水平±3尺量或水準儀檢查抗靜電架空地板施工抗靜電鋁合金板架空地板操作工藝（1）、工藝流程基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件鋪設活動地板面層→清擦和打蠟。（2）、基層處理活動地板面層的金屬支架應支承在現澆混凝土基層上或規(guī)制小磨石地面上，基層表面應平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%，安裝前應認真清擦干凈，必要時根據設計要求，在基層表面上涂刷絕緣漆三道。（3）、找中、套方、分格、彈線首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應預先對墻面進行處理，避免在安裝活動板塊時，在靠墻處出現畸形板塊。根據已量測好的平面長、寬尺寸進行計算，如果不符合活動板板塊模數時，依據已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網，標出地板塊安裝位置和高茺（標在四周墻上），并標明設備預留部位。此項工作必須認真細致，做到方格控制線尺寸準確(此時應插入鋪設活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置)。（4）、安裝支座和橫梁組件檢查復核已彈在四周墻上的標高控制線，確定安裝基準點，然后按基層面上已彈好的方格網交點處安放支座和橫梁，并應轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構成一體后，應用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應灌注環(huán)氧樹脂，應連接牢固。亦可根據設計要求用膨脹螺栓或射釘連接。（5）、鋪設活動地板面層根據房間平面尺寸和設備等情況，應按活動地板模數選擇板塊的鋪設方向。當平面尺寸符合活動地板塊模數，而室內無控制柜設備時，宜由里向外鋪設，當平面尺寸不符合活動地板板塊模數時，宜由外向里鋪設。當室內有控制柜設備且需要預留洞口時，鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定。鋪設前活動地板面層下鋪設的電纜、管線已經過檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板塊時，應調整水平度，保證四角接觸處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。鋪設活動地板塊不符合模敷時，不足部分可根據實際尺寸將板面切割后鑲，并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割的邊應采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可采用鋁型材鑲嵌。在與墻邊的接縫處，應根據接縫窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調整板塊水平度及縫隙?；顒拥匕迕鎸愉佅群?，面層承載力不應小，其體積電阻率值105-109Ω。（6）、清擦和打蠟當活動地板面層全部完成，經檢查平整度及縫隙均符合質量要求后，即可進行清擦。當局部沾污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一擦，然后將門封閉。如果還有其他專業(yè)工序操作時，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活?？轨o電架空地板質量標準（1）、保證項目（A）活動地板的品種、規(guī)格和技術性能必須符合設計要求。施工規(guī)范和現行國家標準的規(guī)定。（B）活動地板安裝完畢后，行走必須無聲音，無擺動，牢固性好。（2）、基本項目（A）表面潔凈、圖案清晰，包澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。（B）各種面層鄰接處的鑲嵌用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。（3）、活動地板允許偏差項目活動地板允許偏差項目表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整2用2m靠托線板和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m小線檢查（不足5m拉通線）尺量3接縫高低差用鋼板短尺和楔形塞尺檢查4板塊間隙寬度不大于用楔形塞尺檢查埃特板離壁墻基范圍及材料要求埃特板離壁墻基（高3660mm）主要對站臺主體側墻位置進行施工，所用材料如下：150×50×標準C150型輕鋼龍骨（或工點定），豎向龍骨間距610mm規(guī)格2440×1220埃特墻板，自攻沉頭螺釘沿頂沿地@610、兩邊@250與龍骨固定，每3塊埃特板底設一400×400缺口，作邊溝檢修口用。施工程序及施工工藝要求彈線固定沿地、沿頂龍骨固定邊框龍骨安裝豎向龍骨安裝附加龍骨檢查龍骨安裝埃特板開檢修口安裝埃特板接縫及護角處理沉頭螺釘掛鐵網甩漿、抹灰質量檢驗驗收工法特點

（1）、輕鋼龍骨埃特板隔墻是以輕鋼龍骨為骨架體系，埃特板直接與輕鋼龍骨固定，板材內填充巖棉，相對傳統(tǒng)的砌筑空心磚墻、粘土磚等具有以下特點：

（2）、施工快捷、安裝簡便、不受季節(jié)性影響：埃特板隔墻采用龍骨作為骨架，不需要進行砌筑濕作業(yè)。

（3）、組合靈活：根據隔聲、防火等要求，可以各種寬度的龍骨從而組合成不同厚度的隔墻。

（4）、抗震性能好：因隔墻重量輕，具有減小地震載荷和承受較大層間變位的能力。

（5）、防火性能好：埃特板不燃性為A級，加之隔墻內部填充防火材料，具有很好的防火性。作業(yè)條件清理墻面時應把砼墻面拉結鐵板敲彎或用乙炔割去，鑿除凸出部分的水泥漿及灰砂，修補墻洞、電線管槽開關及盒洞，清除浮灰，清掃灰塵。做20mm厚的水泥砂漿抹灰層，待其干燥后滿刷厚聚氨酯防水涂料。用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，隨后在專用掛線角鋼架子上用鋼絲掛好線，一定要牢固、準確，注意保護和加強檢查。根據大角線的位置和埃特板的模數，對埃特板進行排版，各板材間留出5-8mm縫，同時彈出水平和豎直控制線，并劃出安裝沉頭螺釘的位置。質量要求表面平整、潔凈，拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位，具體質量標準如表所示。離壁墻基施工質量標準項目允許偏差(mm)、檢驗方法表面平整度2用2m直尺和楔形塞尺檢查立面垂直度2用2m直尺和楔形塞尺檢查接縫直線度2拉5m通線和鋼尺檢查接縫高低差1用鋼尺和楔形塞尺檢查接縫寬度1用鋼直尺檢查砌體工程作業(yè)條件1.材料已進場，且驗收合格。進場的灰砂磚、水泥已完成進場復檢試驗，并出具合格報告。2.場地已規(guī)劃，施工設備、機具已安裝就位，并配置好計量器具。3.墻體位置線（門洞線）已彈出，并進行復線，且經監(jiān)理檢查驗收合格。4.構造柱鋼筋已綁扎完畢，并經監(jiān)理檢查驗收合格。5、砌體靠柱或側墻時，必須先安裝拉墻結構鋼筋，并經監(jiān)理檢查驗收合格后才能砌筑。施工工藝及技術措施1.砌筑用的磚必須在砌筑前一天進行澆水濕潤，不宜采用即淋即用。且與原結構相接處也要澆水濕潤，及清除雜物和松浮砂漿。2.排磚撂底：第一皮磚撂底時，應排順磚。根據已彈出的門洞位置核對間墻的尺寸是否符合排磚模數。如不合模數時，則要考慮砍磚及排放計劃，所砍的磚丁應排在旁邊不明顯的部位。如砌筑第一皮磚的灰縫厚度超過20mm時應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿走平。3.盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角的高度不得超過5皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現偏差要即時調整，盤角時要對應皮數的及磚層標高，控制好灰縫的厚度使水平灰縫均勻一致。每次盤角后應檢查，確認平整度和垂直度符合要求后才可掛線砌墻。且設置皮數桿。4.掛線：砌筑一磚厚以下者，采用單面掛線，如砌一磚半厚以上者，必須二面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑者而又共用一根通線時，中間應設幾個支線點。小線要拉緊、平直、每皮磚要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5.砌磚：宜采用擠緊法。操作時磚塊要放平、跟線，要經常進行自檢，如發(fā)現偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正，并要隨砌隨將溢出墻面的灰跡刮除。6.墻體與構造柱連接處應砌成馬牙槎，并要加設φ6鋼筋，間距為500mm，伸入墻體長度不少于1000mm，末端應有180°的彎鉤。7.磚墻厚度為3/4磚，采用兩平一側的砌法。8.磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平縫和豎向縫灰縫厚度一般為不少于15mm，也不大于20mm。質量控制1.嚴格遵守材料進場程序，先進行廠家評審、申報，經監(jiān)理、業(yè)主審批同意后再采購。進場后進行自檢并報監(jiān)理驗收，斷絕不合格材料進入施工現場。2.嚴格執(zhí)行材料復驗制度，對磚、水泥砂漿必須進行見證取樣送檢復驗，不同品種的水泥砂漿不得混合使用。3.磚、砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求，砌體砂漿密實飽滿。4.磚柱及窗間墻無通縫，接槎處灰漿密實，縫隙、磚平直。5.預埋拉筋數量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范。6.嚴格按照綜合管線圖，預留管線洞口。工程質量通病及注意事項（1）墻身軸線位移，造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致。（2）水平灰縫厚薄不勻。造成原因：上面水平線標高不一致，砌磚盤角灰縫厚薄控制不勻，準線無拉緊。（3）灰縫不平直。造成原因：樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚皮數。（4）墻面粗糙。造成原因：半頭磚集中使用造成通縫，墻背平直度偏差過大，溢出墻面的灰漿未刮平順。（5）墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁、板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。（6）扶梯三角房砌筑時，頂部預留20mm高縫隙，防扶梯振動造成墻體裂縫。地面工程地面工程主要內容根據圖紙設計要求，地面工程主要有以下做法：（1）、600×600耐磨陶瓷磚或水磨石8厚耐磨陶瓷磚或10厚水磨石10厚素水泥漿20厚1:3干硬性水泥砂漿結合層，面上撒素水泥素水泥漿一道C15細石混凝土墊層（厚度按實際標高定）結構層（2）、300×300防滑陶瓷磚8厚防滑地磚，水泥漿擦縫30厚1:3干硬性水泥砂漿結合層，面上撒素水泥厚聚氨酯防水涂料，四周沿墻上翻150高（面撒黃砂）20厚1:2水泥砂漿找平，面作基層處理C15細石混凝土墊層并找%～1%坡（最薄不小于10及坡度見圖紙）結構層（3）、水泥砂漿地面20厚1:2水泥砂漿抹面壓光素水泥漿結合層一道C25細石混凝土墊層（厚度及坡度工點定）結構層（4）、800*800*25mm白麻花崗石10厚素水泥漿+20厚1:3干硬性水泥砂漿結合層，面上撒素水泥素水泥漿一道C15細石混凝土墊層（厚度按實際標高定）結構層細石混凝土地面主要施工工藝與方法（1)、澆筑細石混凝土細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器)、往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂(1：1=水泥：砂)、拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩)、，再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內往外退著走)、。（2）、抹面層、壓光當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。養(yǎng)護：面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護)，進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d(房間應封閉，養(yǎng)護期間禁止進入)。冬期施工的環(huán)境溫度不應低于5℃。（3）、質量標準面層的材質、強度(配合比)、和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定：面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水，不滲漏、無積水、與地漏(管道)、結合處嚴密平順。有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）、允許偏差項目及檢驗辦法表面平整度5mm。用2m靠尺和楔形塞尺檢查.縫格平直3mm。拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查.、陶瓷地磚主要施工工藝與方法（1）、施工工藝流程工前準備基底處理找標高鋪設水泥砂漿找平鋪設干硬性水泥砂漿結合層鋪設素水泥膏試拼、試鋪鋪設面層勾縫養(yǎng)護。對于300*300*8規(guī)格瓷磚還需鋪設厚聚氨脂防水涂料，四周需沿墻上翻。（2）、施工方法及施工要點在水泥砂漿結合層干硬之前，將地磚鋪設在地面上，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使其與底層粘結牢固密實。在鋪貼時，注意整齊平直，縫應對齊，接縫尺寸控制在2mm，區(qū)域邊線對準軸線控制線。操作時，操作人員要站在墊板上。鋪設時需將其它分包商需安裝各類構件的位置空出，待其安裝完畢后再鋪貼修補到位。對切割部分的板材，做好加工套板，然后按套板進行切割，切割完畢后，用套板進行復驗無誤后，方可使用。在鋪貼過程中，應隨時檢查，如發(fā)現空隙時，應將板材掀起，用專用粘結劑補實后再重新進行鋪貼。用水與水泥等材料混合而成的乳脂狀、足夠稀薄的薄漿來填滿接縫，用橡皮刮板將薄漿涂抹與表面之上，直到不出現任何沉降為止，最后將面層用干布擦干凈。施工完畢做好地坪清潔工作，用石料清潔劑對面層進行清潔，養(yǎng)護期一般為大于3天，養(yǎng)護14天方可允許重型交通。（1）、質量標準面層與下一層的結合層（粘結）應牢固，無空鼓，具體質量標準如表。陶瓷地磚鋪設質量標準表項目允許偏差mm）檢驗方法表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直2拉5m通線和鋼尺檢查接縫高低差用鋼尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直1拉5m通線和鋼尺檢查、白麻花崗石主要施工工藝與方法（1）、施工工藝流程工前準備基底處理找標高鋪設水泥砂漿找平鋪設干硬性水泥砂漿結合層鋪設素水泥膏試拼、試鋪鋪設面層勾縫養(yǎng)護面層打蠟處理。（2）、施工方法及施工要點在水泥砂漿結合層干硬之前，將石材鋪設在地面上，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使其與底層粘結牢固密實。在鋪貼時，注意整齊平直，縫應對齊，接縫尺寸控制在2mm，區(qū)域邊線對準軸線控制線。操作時，操作人員要站在墊板上。鋪設時需將其它分包商需安裝各類構件的位置空出，待其安裝完畢后再鋪貼修補到位。對切割部分的板材，做好加工套板，然后按套板進行切割，切割完畢后，用套板進行復驗無誤后，方可使用。用水與水泥等材料混合而成的乳脂狀、足夠稀薄的薄漿來填滿接縫，用橡皮刮板將薄漿涂抹與表面之上，直到不出現任何沉降為止，最后將面層用干布擦干凈。施工完畢做好地坪清潔工作，用石料清潔劑對面層進行清潔，養(yǎng)護期一般大于3天，養(yǎng)護14天方可允許重型交通。（1）、質量標準面層與下一層的結合層（粘結）應牢固，無空鼓，具體質量標準如表。石材鋪設質量標準表項目允許偏差mm）檢驗方法表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直2拉5m通線和鋼尺檢查接縫高低差用鋼尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直1拉5m通線和鋼尺檢查涂料工程及乳膠漆工程施工一般規(guī)定室內外各種水性涂料、乳液型涂料、溶劑型涂料（包括油性涂料）、清漆等涂料工程均應按有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。涂料工程的等級和產品的品種應符合設計要求和現行有關產品國家標準的規(guī)定。涂料工程基體或基層的含水率：混凝土的抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，木料制品含水率不得大于12%。涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。涂料工程使用的膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。浴室及廁所等需要使用涂料的部位應使用具有耐水性能的膩子。涂料的粘稠度必須加以控制，使其在涂料放涂時不流墜、不顯刷紋。雙組份或多組涂料在施涂前，應按產品說明規(guī)定的配合化，根據使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳涂涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。水性和乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，應按產品說明書的溫度控制。冬期室內施涂涂料時，應在采暖條件下進行，室溫應保持均衡，不得突然變化。采用機械噴涂涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防玷污。施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。材料質量要求涂料工程所有的涂料和半成品（包括施涂現場配制的），均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產品合格證。外墻涂料應使用具有耐堿和耐光性能的顏料。涂料工程所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。膩子的配合比見附錄。乳膠漆施工工藝（1）、質量要求（A）、墻面平整，潔凈、無凹凸、無污跡。（B）、涂料顏色一致，無色差。（C）、刷涂飽滿均勻，無漏刷、接槎、起皮、流掛等現象。（2）、作業(yè)條件（A）選用設計要求的合格涂料。（B）墻柱表面基本干燥，基層含水量不大于8%，門窗安裝完畢，地面施工完畢，過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平，環(huán)境溫度應保持在5℃以上。（3）、操作工藝（A）清理墻柱表面，鏟除灰渣，起皮和松動部分并打掃干凈。（B）修補墻柱表面，補平坑洞、縫隙，干燥后用砂紙磨掉凸出部分，掃凈浮塵。（C）刮膩子，其遍數可由墻面平整程度決定，一般分為兩遍。第一遍要橫向滿刮，接頭處不留槎，收頭要干凈平順，待其干燥后，用砂紙磨去浮膩子及斑跡，清掃墻柱表面。第二遍要豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并打掃干凈。（D）刷第一遍乳膠漆，涂刷順序是由頂板開始，再到墻柱面，應先上后下，從一邊開始向另一邊推行。涂刷工具要干凈、無雜物、不脫毛，涂刷時應順刷，相應銜接要好。乳膠漆干燥后，復補膩子，待其干燥后用砂紙磨光，打掃浮塵。（E）刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，涂刷時注意均勻，不得露底。（F）注意保護涂料表面，關閉門窗，以防風雨砂塵污染。不銹鋼飾面及不銹鋼欄桿施工工藝不銹鋼施工要求（1）、不銹鋼材料要確保其表面有足夠的鋼度及厚度。（2）、先做好接口與轉彎接口的樣品，并將樣品交甲方及設計師簽證認可。（3）、不銹鋼的保護膜在加工和安裝期間不能撕掉。（4）、安裝前一定要先定出縱橫軸線、垂直線、控制線、并驗證實際加工尺寸。（5）、安裝時要先進行試安裝，如有尺寸不吻合，應送工廠返工或修理。安裝時抹膠要均勻，由里向縫口順序壓緊，排膠排氣，使板材與底板貼緊，擠出的膠液要立即擦凈，不能留有膠痕。（6）、無法拋光的轉彎接口不能用焊接，但其接口必須相當吻合。（7）、焊接采用氬弧焊接，接口處焊接要牢固，磨平拋光后接口不明顯。（8）、完工后一定要做好保護處理，特別是要防止硬物撞擊。易碰撞部位應用5厘板包扎保護。不銹鋼欄桿規(guī)定（1）、不銹鋼欄桿及樓梯扶手使用的材料品種、規(guī)格應符合設計要求，管壁厚度如設計無要求時，應大于。（2）、不銹鋼欄桿、扶手以下項目應進行中間驗收；（A）使用的材質、品種、規(guī)格；（B）制作尺寸和安置位置。施工要點（1）現場實測放線。土建施工會有一定偏差，裝飾設計圖紙深度也不夠，所以必須根據現場放線實測的數據，根據設計的要求繪制施工放樣詳圖。尤其要對樓梯欄桿扶手的拐點位置和弧形欄桿的立柱定位尺寸要格外注意，只有經過現場放線核實后放樣詳圖，才能作為欄桿和扶手構配件的加工圖。（2）檢查預埋件是否齊全、牢固。如果原土建結構上未設置合適的預埋件，則應按照設計需要補做，鋼板的尺寸和厚度以及選用的錨栓都應經過計算。如采用尼龍膨管錨釘固定立柱底板時，裝飾面層下的水泥砂漿結合層應飽滿和有足夠的強度。（3）選擇合格的原材料。目前裝飾設計中往往只注明選用不銹鋼管的管徑和壁厚。（4）注意加工成型工序。應盡量采用工廠成品配件和桿件。（5）現場焊接和安裝。一般應先豎立直線段兩端的立柱，檢查就位正確和校正垂直度，然后用拉通線方法逐個安裝中間立柱，順序焊接其他桿件。施工時要注意管材間的焊接要用滿焊，不能僅點焊幾點，以免磨平后會露出管材間的縫隙。對設有玻璃欄板的欄桿，固定玻璃欄板的夾板或嵌條應對齊在同一平面上，不然，當安裝玻璃時會發(fā)生嵌縫不均勻、不平直，甚至使安裝發(fā)生困難。（6）打磨和拋光。這是最后一道施工工序，但目前我國使用的施工機具比較落后，缺乏小型專用磨機和異形磨頭（片）。打磨和拋光的質量完全取決于技工手藝的高低。最容易發(fā)生焊縫打磨高低不勻，立柱和扶手的聯(lián)結焊縫不容易打磨和縫光。對發(fā)紋不銹鋼管和鍍鈦不銹鋼管的接頭不宜采用焊接，最好能選用有內襯的專用配件或用套管聯(lián)結。對鏡面不銹鋼管焊縫處的打磨和拋光，必須嚴格按照有關操作工藝由粗砂輪片到超細砂輪片逐步打磨，最后用拋光輪拋光。質量要求和質量通病及防治措施（1）質量要求（A）、欄桿、扶手所用材料的品種、規(guī)格、型號、顏色、壁厚必須符合設計規(guī)定要求（如設計對金屬材料壁厚無要求者，其厚度應≥）（B）、欄桿、扶手的制作尺寸應準確，安裝位置符合設計要求，安裝必須牢固可靠。（C）、扶手表面優(yōu)良,表面應光滑細膩,無變形,鍍膜、金屬色澤光亮一致，顏色均勻一致，無剝落，劃痕，拐角處及接頭處的焊口應吻合密實，彎拐角圓順光滑，弧形扶手弧線自然流暢，金屬欄桿、扶手連接處的焊口表面、形狀、平整度、光潔度、色澤同連接件一致。（2）、不銹鋼欄桿和扶手的質量通病及防治措施（A）、管材表面光亮度不夠,顏色發(fā)暗;（B）、整體剛度不夠,用手拍擊扶手有顫抖感;（C）、立柱不垂直,排列不在同一直線上,彈線不準,安裝方法不當.施工時必須精確彈線，先用水平尺校正兩端基準立柱和固定，然后拉通線按各立柱定位將各立柱固定。（D）、立柱晃動不牢固（E）、預埋件松動,施焊前應加強檢查,發(fā)現有問題的埋桿應加固好;（F）、固定立柱底座用的脹管螺栓太短,或飾面石材下的水泥砂漿層不滿飽,應加強每道施工工序的質量檢查,以使及時糾正質量問題.（G）、管材聯(lián)結處有縫隙（H）、采用點焊,沒有用滿焊,應派有經驗的焊工施工,嚴格按操作規(guī)程施工（I）、鋼管局部變形,最好采用內襯的套管.（J）、圓弧形扶手弧線不通順,有折棱,沒有用專用設備加工成型,立柱定位不精確.應選擇具有專用設備的工廠加工,要加強對加工構件的質量檢查,防止不合格品流入施工區(qū).（K）、焊縫未磨平滑,施工人員責任心不強,應加強現場管理,確保每道施工工序到位.（L）、焊縫處管壁被磨穿透,選用的管材壁厚太薄,在加工彎頭時容易發(fā)生凹槽,并使管材的圓度變化,在對焊時又沒有附加內初套管,這樣在焊接后磨平焊縫時,容易將鼓起一端的管壁磨穿透,應選用厚度合適的管材,對焊時最好附加內襯套管.（M）、拋光亮度不夠,磨光馬虎,沒有認真拋光.應先粗磨,逐次更換更細的磨片,一般至少換6∽8次.最后還要用拋光片加拋光膏拋光.（N）、表面有劃痕凹坑，成品保護不當，在交叉作業(yè)中被物體碰撞、劃傷。應合理安排施工工序，最好將扶手安裝工作安排到后期進行。對已完工的欄桿扶手成品應進行必要的隔離和保護，防止異物碰撞和劃傷質量檢驗標準（1）、欄桿及樓梯扶手安裝位置應正確、牢固、扶手坡度與樓梯的坡度應一致，欄桿應垂直，間距正確。（2）、欄桿立柱與扶手的接口應吻合，焊接密實，焊口表面光潔度及顏色應與原材料一致。（3）、扶手轉角為弧形角時應圓順、光滑、不變形，直拐角接口角應正確，接縫嚴密，外形美觀。（4）、不銹鋼欄桿及扶手安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差值檢查方法扶手直順度1拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查欄桿垂直度1吊線尺量檢查欄桿間距2尺量檢查門窗工程門窗施工作業(yè)條件（A）結構工程已完，經過驗收達到合格標準，已辦理了工種之間交接檢。（B）按圖示尺寸彈好窗中線及+50CM的標高線，核對門窗口預留尺寸及標高是否正確，如不符，應提前進行處理。（C）檢查原始構施工時門窗兩側預留鐵件的位置是否正確，是否滿足安裝需要，如有問題應及時調整。（D）開包檢查核對門窗規(guī)格、尺寸和開啟方向是否符合圖紙要求；檢查門窗框扇角梃有無變形，玻璃及零附件是否損壞，如有破損，應及時修復或更換后方可安裝。（E）提前準備好安裝腳手架，并搞好安全防范。門窗施工操作工藝（1）、工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口預埋鐵件的核查→拆包檢查門窗質量→按圖紙編號運至安裝地點→涂色鍍鋅鋼板門窗安裝→門窗四周嵌縫、填保溫材→清理→質量檢驗→成品保護（2）、彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線引到各層，并在每層門窗口處劃線、標注，對個別不直的口邊應進行處理。高層建筑可用經緯儀打垂直線。門窗洞口的標高尺寸應以樓層+50CM水平線為準往上反，這樣可分別找出窗下皮安裝標高，及門口安裝標高位置。（3）、墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣及窗臺板的寬度，確定涂定鍍鋅鋼板門窗安裝位置，安裝時應以同一房間窗臺板外露寬度相同來掌握。（4）、與墻體固定有兩種方法：帶副框的門窗安裝；（A）按門窗圖紙尺寸在工廠組裝好副框，運到施工現場，用M5*12的自攻螺絲將連接件鉚固在副框上。（B）按圖紙要求的規(guī)格、型號運送到安裝現場。（C）將副框裝入洞口，并與安裝位置線齊平，用木楔臨時固定，校正副框的正、側面垂直度及對角線的長度無誤后，用木楔牢固固定。（D）將副框的連接件，逐件用電焊焊牢在洞口的預埋鐵件上。（E）嵌塞門窗副框四周的縫隙，并及時將副框清理干凈。（F）在副框與門窗的外框接觸的頂、側面貼上密封膠條，將門窗裝入副框內，適當調整，用M5*20自攻螺釘將門窗外框與副框連接牢固，扣上孔蓋；安裝推拉窗時，還應調整好滑塊。（G）副框與外框、外框與門窗之間的縫隙，應填充密封膠。（H）做好門窗的防護，防止碰撞、損壞。不帶副框的門窗安裝（A）按設置圖的位置在洞口構彈好門窗安裝位置線，并明確門窗安裝的標高尺寸。（B）按門窗外框上膨脹螺栓的位置，在洞口相應位置的墻體上鉆膨脹螺栓孔。（C）將門窗裝入洞口安裝線上，調整門窗的垂直度、標高及對角線長度，合格后用木楔固定。（D）門窗與洞口均用膨脹螺栓固定好，蓋上螺釘蓋。（E）門窗與洞口之間的縫隙按設計要求的材料嵌塞密實，表面用建筑密封膠封閉。、門窗施工質量標準（1）、保證項目（A）彩色鍍鋅鋼板門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（B）彩色鍍鋅鋼板門窗安裝必須牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法應符合設計要求。（C）彩色鍍鋅鋼板門窗安裝位置，開啟方向必須符合設計要求。（2）、基本項目（A）彩色鍍鋅鋼板門窗扇關閉嚴密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。（B）彩色鍍鋅鋼板門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位