擠出成型工藝及擠出模課件

一、擠出模塑成型工藝1、擠出成型原理

將熔融的塑料自模具內(nèi)以擠壓的方式往外推出，而得到與?？谙嗤瑤缀涡螤畹牧黧w，冷卻固化后，得到所要的零件。一、擠出模塑成型工藝1、擠出成型原理將熔融的塑料自模一、擠出模塑成型工藝2、擠出成型設備控制系統(tǒng)擠出機組

擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、機身機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、卷取裝置輔機：擠出機：一、擠出模塑成型工藝2、擠出成型設備控制系統(tǒng)擠出機組一、擠出模塑成型工藝3、擠出成型工藝塑化成型定型（1）原料的準備干燥、去雜質(zhì)處理（2）擠出成型擠出機預熱——加入塑料——熔融塑化——由機頭擠出成型（3）塑件的定型與冷卻管材的定徑方法：定徑套、定徑環(huán)、定徑板一、擠出模塑成型工藝3、擠出成型工藝塑化成型定型（1）原料的3、擠出成型工藝（3）塑件的定型與冷卻3、擠出成型工藝（3）塑件的定型與冷卻3、擠出成型工藝（4）塑件的牽引、卷曲和切割不同的塑件，牽引速度不同。牽引速度略大于擠出速度在冷卻得同時，連續(xù)均勻地將塑件引出。3、擠出成型工藝（4）塑件的牽引、卷曲和切割不同的塑件，牽引4、擠出成型工藝條件（1）溫度（2）壓力

合理控制螺桿轉(zhuǎn)速，保證溫控系統(tǒng)的精度，以減小壓力波動?？谀５臏囟缺葯C頭溫度可稍低一些，但要保證塑料有良好的流動性。機頭的溫度控制在塑料熱分解溫度以下加料段的溫度不宜過高，壓縮段和均化段的溫度可高一些。4、擠出成型工藝條件（1）溫度（2）壓力合理控制螺桿轉(zhuǎn)

——

牽引速度與擠出速度的比值，其值等于或大于1。（3）擠出速度（4）牽引速度

單位時間內(nèi)由擠出機頭和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長度。它表示擠出能力的高低。牽引速度與擠出速度相當，可略大于擠出速度。牽引比4、擠出成型工藝條件——牽引速度與擠出速度的比值，其值二、擠出成型模具的組成及分類擠出機頭：擠出塑料制件成型的主要部件產(chǎn)生必要的成型壓力。1、口模和芯棒：相當于型腔和型芯，用于成型塑件的內(nèi)外表面。2、過濾網(wǎng)和過濾板：將塑料熔體的螺旋運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，并過濾雜質(zhì)。3、分流器和分流器支架：使塑料熔體平穩(wěn)地進入成型區(qū)，同時進一步加熱和塑化。4、機頭體：組裝并支承機頭的各個零部件。5、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：使擠出成型設備具有一定溫度。6、定徑套：對塑件進行冷卻定型，以獲得完好的塑件。定型模：讓從口模中擠出的塑料的既定形狀穩(wěn)定下來二、擠出成型模具的組成及分類擠出機頭：擠出塑料制件成型的主要擠出成型工藝及擠出模課件三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)1、管材擠出成型機頭（1）直通式三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)1、管材擠出成型機頭（1）直通式1、管材擠出成型機頭（2）直角式三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)1、管材擠出成型機頭（2）直角式三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)1、管材擠出成型機頭（3）旁側(cè)式三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)1、管材擠出成型機頭（3）旁側(cè)式三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)1、管材擠出成型機頭三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)1、管材擠出成型機頭三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)1、管材擠出成型機頭三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)1、管材擠出成型機頭三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)2、棒材擠出成型機頭2、棒材擠出成型機頭2、棒材擠出成型機頭2、棒材擠出成型機頭2、棒材擠出成型機頭2、棒材擠出成型機頭3、吹塑薄膜擠出成型機頭3、吹塑薄膜擠出成型機頭3、吹塑薄膜擠出成型機頭3、吹塑薄膜擠出成型機頭3、吹塑薄膜擠出成型機頭3、吹塑薄膜擠出成型機頭3、吹塑薄膜擠出成型機頭3、吹塑薄膜擠出成型機頭4、電線電纜擠出成型機頭4、電線電纜擠出成型機頭4、電線電纜擠出成型機頭4、電線電纜擠出成型機頭5、異形材擠出成型機頭5、異形材擠出成型機頭一、擠出模塑成型工藝1、擠出成型原理

將熔融的塑料自模具內(nèi)以擠壓的方式往外推出，而得到與模口相同幾何形狀的流體，冷卻固化后，得到所要的零件。一、擠出模塑成型工藝1、擠出成型原理將熔融的塑料自模一、擠出模塑成型工藝2、擠出成型設備控制系統(tǒng)擠出機組

擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、機身機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、卷取裝置輔機：擠出機：一、擠出模塑成型工藝2、擠出成型設備控制系統(tǒng)擠出機組一、擠出模塑成型工藝3、擠出成型工藝塑化成型定型（1）原料的準備干燥、去雜質(zhì)處理（2）擠出成型擠出機預熱——加入塑料——熔融塑化——由機頭擠出成型（3）塑件的定型與冷卻管材的定徑方法：定徑套、定徑環(huán)、定徑板一、擠出模塑成型工藝3、擠出成型工藝塑化成型定型（1）原料的3、擠出成型工藝（3）塑件的定型與冷卻3、擠出成型工藝（3）塑件的定型與冷卻3、擠出成型工藝（4）塑件的牽引、卷曲和切割不同的塑件，牽引速度不同。牽引速度略大于擠出速度在冷卻得同時，連續(xù)均勻地將塑件引出。3、擠出成型工藝（4）塑件的牽引、卷曲和切割不同的塑件，牽引4、擠出成型工藝條件（1）溫度（2）壓力

合理控制螺桿轉(zhuǎn)速，保證溫控系統(tǒng)的精度，以減小壓力波動?？谀５臏囟缺葯C頭溫度可稍低一些，但要保證塑料有良好的流動性。機頭的溫度控制在塑料熱分解溫度以下加料段的溫度不宜過高，壓縮段和均化段的溫度可高一些。4、擠出成型工藝條件（1）溫度（2）壓力合理控制螺桿轉(zhuǎn)

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牽引速度與擠出速度的比值，其值等于或大于1。（3）擠出速度（4）牽引速度

單位時間內(nèi)由擠出機頭和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長度。它表示擠出能力的高低。牽引速度與擠出速度相當，可略大于擠出速度。牽引比4、擠出成型工藝條件——牽引速度與擠出速度的比值，其值二、擠出成型模具的組成及分類擠出機頭：擠出塑料制件成型的主要部件產(chǎn)生必要的成型壓力。1、口模和芯棒：相當于型腔和型芯，用于成型塑件的內(nèi)外表面。2、過濾網(wǎng)和過濾板：將塑料熔體的螺旋運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，并過濾雜質(zhì)。3、分流器和分流器支架：使塑料熔體平穩(wěn)地進入成型區(qū)，同時進一步加熱和塑化。4、機頭體：組裝并支承機頭的各個零部件。5、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：使擠出成型設備具有一定溫度。6、定徑套：對塑件進行冷卻定型，以獲得完好的塑件。定型模：讓從口模中擠出的塑料的既定形狀穩(wěn)定下來二、擠出成型模具的組成及分類擠出機頭：擠出塑料制件成型的主要擠出成型工藝及擠出模課件三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)1、管材擠出成型機頭（1）直通式三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)1、管材擠出成型機頭（1）直通式1、管材擠出成型機頭（2）直角式三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)1、管材擠出成型機頭（2）直角式三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)1、管材擠出成型機頭（3）旁側(cè)式三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)1、管材擠出成型機頭（3）旁側(cè)式三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)1、管材擠出成型機頭三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)1、管材擠出成型機頭三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)1、管材擠出成型機頭三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)1、管材擠出成型機頭三、典型擠出機頭結(jié)構(gòu)2、棒材擠出成型機頭2、棒材擠出成型機頭2、棒材擠出成型機頭2、棒材擠出成型機頭2、棒材擠出成型機頭2、棒材擠出成型機頭3、吹塑薄膜擠出成型機頭3、