新型生產(chǎn)系統(tǒng)課件

新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)2022/10/28新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)2022/10/22新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)1第十三講新型生產(chǎn)系統(tǒng)

(NewProductionSystems)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（(Just-in-TimeProductionSystems)同步制造與約束理論

(SynchronousManufacturingandtheTheoryofConstraints)*大規(guī)模定制（MassCustomization）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)第十三講新型生產(chǎn)系統(tǒng)

(NewProductionS2第一節(jié)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)

(Just-in-TimeProductionSystems)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的思想或理念準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)與手段準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的主要內(nèi)容新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)第一節(jié)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)

(Just-in-TimeProd3準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）的思想或理念準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（Just-in-time，JIT）：“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)或運(yùn)送所需要的產(chǎn)品”。不提前，也不滯后；不多，也不少；不生產(chǎn)或運(yùn)送現(xiàn)在不需要的產(chǎn)品。豐田生產(chǎn)方式——20世紀(jì)50年代，日本豐田汽車公司。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）的思想或理念準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（Just-in-4關(guān)于企業(yè)和生產(chǎn)管理的新理念，貫穿于從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到售后服務(wù)的全過程，而不僅僅是一種生產(chǎn)管理的技術(shù)和方法。追求一種具有“零庫存”、“零缺陷”、“零故障”等的“理想生產(chǎn)方式”。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）的實(shí)質(zhì)新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)關(guān)于企業(yè)和生產(chǎn)管理的新理念，貫穿于從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到售后服務(wù)的全5JIT作為一種具體的生產(chǎn)方式使用最少的庫存進(jìn)行生產(chǎn)（productionusingminimalinventories）原材料（rawmaterials）在制品（workinprocess,and）成品（finishedgoods.）

零部件“準(zhǔn)時(shí)”到達(dá)下一個工作地。（Partsarriveatthenextworkstation"justintime".）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)JIT作為一種具體的生產(chǎn)方式使用最少的庫存進(jìn)行生產(chǎn)（prod6準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式目標(biāo)和手段從生產(chǎn)的角度看，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)是降低成本。強(qiáng)調(diào)：通過“徹底消除浪費(fèi)”來實(shí)現(xiàn)成本的根本降低?！袄速M(fèi)”：一切不帶來任何附加價(jià)值的因素，或僅使成本增加的因素。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式目標(biāo)和手段從生產(chǎn)的角度看，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)7浪費(fèi)（Waste，Muda）(1)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)（Wastefromoverproduction）(2)等待時(shí)間的浪費(fèi)（Wasteofwaitingtime）(3)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)（Transportationwaste）(4)庫存的浪費(fèi)（Inventorywaste）(5)加工的浪費(fèi)（Processingwaste）(6)動作的浪費(fèi)（Wasteofmotion）(7)產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)（Wastefromproductdefects）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)浪費(fèi)（Waste，Muda）(1)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)（Was8“庫存是生產(chǎn)與運(yùn)作管理的罪惡之源”

(Inventoryistherootofoperationsmanagementevil.)消除“浪費(fèi)”的關(guān)鍵在于識別它們。這些因素常常隱藏著，有些因人們習(xí)以為常，而不被注意，有些還隱藏得很深。庫存是一種閑置的資源，是一種浪費(fèi)，同時(shí)由于它具有一定的“緩沖”或“保險(xiǎn)”作用，而將導(dǎo)致它產(chǎn)生的一些相關(guān)問題隱藏下來，得不到解決。尤其是當(dāng)各種問題經(jīng)常出現(xiàn)時(shí)，將庫存用作主要的“解決問題的方法”，不僅會導(dǎo)致庫存量的劇增，而且還致使這些問題長期積累下來得不到解決。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)“庫存是生產(chǎn)與運(yùn)作管理的罪惡之源”

(Inventoryi9庫存掩蓋問題（InventoryHidesProblems）加工排隊(duì)中的工件（堆積）更改順序工程設(shè)計(jì)冗余供應(yīng)商差錯廢品設(shè)計(jì)積壓機(jī)器停工決策積壓檢驗(yàn)積壓文書工作積壓新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)庫存掩蓋問題（InventoryHidesProblem10減少庫存——暴露問題——解決問題減少庫存暴露問題解決問題持續(xù)地、徹底地改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)！新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)減少庫存——暴露問題——解決問題減少庫存暴露問題解決問題持續(xù)11增加利潤消除浪費(fèi)，降低成本減少庫存少人化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)看板系統(tǒng)柔性人數(shù)生產(chǎn)均衡化小批量生產(chǎn)單件流水生產(chǎn)縮短轉(zhuǎn)換時(shí)間制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)U型布置多面手團(tuán)隊(duì)改進(jìn)活動“自動化”質(zhì)量保證分職能管理TQM提高效益激勵尊重人性新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)增加利潤消除浪費(fèi)，降低成本減少庫存少人化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)看板系統(tǒng)柔性12準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的主要內(nèi)容1、生產(chǎn)均衡化2、小批量生產(chǎn)3、減少轉(zhuǎn)換時(shí)間4、看板拉系統(tǒng)5、柔性作業(yè)人數(shù)6、源質(zhì)量7、供應(yīng)商關(guān)系新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的主要內(nèi)容1、生產(chǎn)均衡化新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)13生產(chǎn)均衡化（ProductionSmoothing）盡可能地縮小產(chǎn)品種類和產(chǎn)量的分散程度，每日均衡地生產(chǎn)所需的各種產(chǎn)品。在短時(shí)間內(nèi)混雜生產(chǎn)多種產(chǎn)品，能正好滿足當(dāng)時(shí)發(fā)生的需求，又能使各種生產(chǎn)環(huán)節(jié)負(fù)荷均衡。所以，在準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)均衡化既是使生產(chǎn)適應(yīng)需求變化的手段，也是充分利用生產(chǎn)資源的手段。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)生產(chǎn)均衡化（ProductionSmoothing）盡可能14基于產(chǎn)出率的進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化，需要采用一種基于產(chǎn)出率（平均每日產(chǎn)出量）的進(jìn)度計(jì)劃，而放棄過去已為人們所熟悉的基于產(chǎn)出量（如月、周產(chǎn)出量等）的進(jìn)度計(jì)劃。在一周內(nèi)（5天），若需求A產(chǎn)品15臺、B產(chǎn)品25臺、C產(chǎn)品10臺，則每天需求或生產(chǎn)3臺A、5臺B、2臺C。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)基于產(chǎn)出率的進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化，需要采用一種基于產(chǎn)出率（15小批量生產(chǎn)（SmallBatch）生產(chǎn)均衡化自然要求實(shí)現(xiàn)各種產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)。小批量有如下好處：（1）生產(chǎn)系統(tǒng)有足夠高的柔性；（2）系統(tǒng)中的在制品庫存較少；（3）發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，檢驗(yàn)和返工的成本較少；（4）發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，準(zhǔn)確地找出原因，及時(shí)排除；（5）較易平衡作業(yè)任務(wù)，增強(qiáng)生產(chǎn)的可行性；（6）在實(shí)施產(chǎn)品改進(jìn)之前有較少的要處理的庫存。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)小批量生產(chǎn)（SmallBatch）生產(chǎn)均衡化自然要求實(shí)現(xiàn)各16大批量與小批量傳統(tǒng)生產(chǎn)方式（大批量）：15A25B10C…準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（小批量）：3A5B2C3A5B2C3A5B2C3A5B2C3A5B2C…新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)大批量與小批量傳統(tǒng)生產(chǎn)方式（大批量）：新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)17減少轉(zhuǎn)換時(shí)間（ReduceSetupTime）轉(zhuǎn)換時(shí)間（Setuptime）導(dǎo)致生產(chǎn)過程時(shí)間的延長，對產(chǎn)品卻不增加任何價(jià)值，是一種“浪費(fèi)”。而且，轉(zhuǎn)換時(shí)間對系統(tǒng)的柔性有負(fù)作用，它直接導(dǎo)致了一定大小的批量。小批量生產(chǎn)、供應(yīng)和搬運(yùn)需要頻繁的轉(zhuǎn)換活動。由經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）公式可知，一次轉(zhuǎn)換的時(shí)間或費(fèi)用越低，經(jīng)濟(jì)的批量才能越小。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)減少轉(zhuǎn)換時(shí)間（ReduceSetupTime）轉(zhuǎn)換時(shí)間18轉(zhuǎn)換時(shí)間越少，經(jīng)濟(jì)批量越小00批量批量高轉(zhuǎn)換時(shí)間/費(fèi)用低轉(zhuǎn)換時(shí)間/費(fèi)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)轉(zhuǎn)換時(shí)間越少，經(jīng)濟(jì)批量越小00批量批量高轉(zhuǎn)換時(shí)間/費(fèi)用低轉(zhuǎn)換19減少轉(zhuǎn)換時(shí)間的方法對轉(zhuǎn)換所用工具、設(shè)備、程序、方法等進(jìn)行改進(jìn)，使轉(zhuǎn)換和調(diào)整工作簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化。對工人進(jìn)行培訓(xùn)，提高工人的技能和熟練程度。設(shè)計(jì)通用、標(biāo)準(zhǔn)零部件。應(yīng)用成組技術(shù)(grouptechnology)，減少不同產(chǎn)品之間的轉(zhuǎn)換。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)減少轉(zhuǎn)換時(shí)間的方法對轉(zhuǎn)換所用工具、設(shè)備、程序、方法等進(jìn)行改進(jìn)20看板拉系統(tǒng)（Kanban-PullSystem）需求拉動（Demandpull）逆流（Backflush）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)看板拉系統(tǒng)（Kanban-PullSystem）需求拉動（21“推（Push）系統(tǒng)”與“拉（Pull）系統(tǒng)”庫存信息流；計(jì)劃與控制工序1工序n工序2顧客“拉”系統(tǒng)工序n-1計(jì)劃與控制工序1工序n工序2顧客“推”系統(tǒng)工序n-1物流；新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)“推（Push）系統(tǒng)”與“拉（Pull）系統(tǒng)”庫存信22看板（Kanban，Card）拉系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)是物流由“下一環(huán)節(jié)的需要”來指揮。這種需要可以多種形式來傳達(dá)：呼叫、亮燈、變換顏色、計(jì)算機(jī)終端顯示、卡片、容器等，——“看板”。看板是移動或加工零部件的指令。在看板系統(tǒng)中，任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如果沒有接受到任何這種性質(zhì)的“需求信號“，就不能移動或加工任何零部件。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)看板（Kanban，Card）拉系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)是物流由“下23新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)24新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)25新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)26看板需要量（theNumberofKanbansNeeded)建立看板系統(tǒng)要求確定需要的看板（容器）數(shù)量。（Settingupakanbansystemrequiresdeterminingthenumberofkanbans(orcontainers)needed.）每個容器代表最小的生產(chǎn)批量。（Eachcontainerrepresentstheminimumproductionlotsize.）準(zhǔn)確估計(jì)生產(chǎn)一個容器的產(chǎn)品所需的提前期是確定看板需要量的一個關(guān)鍵。（Anaccurateestimateoftheleadtimerequiredtoproduceacontaineriskeytodetermininghowmanykanbansarerequired.）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)看板需要量（theNumberofKanbansN27看板數(shù)量(TheNumberofKanbanCardSets)k=看板數(shù)量（Numberofkanbancardsets）d=一段時(shí)間內(nèi)的平均需要量（Averagenumberofunitsdemandedoversometimeperiod）L=補(bǔ)充一次訂貨的提前期（與需求的時(shí)間單位相同）（leadtimetoreplenishanorder(sameunitsoftimeasdemand)）S=保險(xiǎn)庫存量，用提前期內(nèi)的需要量的百分比表示（Safetystockexpressedasapercentageofdemandduringleadtime）C=容器的容量（Containersize）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)看板數(shù)量(TheNumberofKanbanCar28看板數(shù)量：例（Example）開關(guān)裝配區(qū)裝配一種開關(guān)件，批量為4，由上游裝配區(qū)交付裝配件，完成后以一種特殊容器交付給下游控制面板裝配作業(yè)?？刂泼姘逖b配區(qū)每小時(shí)需要5個開關(guān)件。開關(guān)裝配區(qū)2小時(shí)可生產(chǎn)一容器的開關(guān)件。保險(xiǎn)庫存確定為所需庫存的10%。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)看板數(shù)量：例（Example）開關(guān)裝配區(qū)裝配一種開關(guān)件，批量29總是向上近似Alwaysroundup!看板數(shù)量：例（Example）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)總是向上近似看板數(shù)量：例（Example）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)30柔性作業(yè)人數(shù)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式要求：當(dāng)需求變動時(shí)，生產(chǎn)負(fù)荷也及時(shí)相應(yīng)變動。那么，生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人數(shù)也應(yīng)相應(yīng)增減。前提條件：（1）適當(dāng)?shù)脑O(shè)施或設(shè)備布置—U型布置；（2）訓(xùn)練有素、多技能的作業(yè)者—多面手；（3）經(jīng)常檢查、定期修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)柔性作業(yè)人數(shù)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式要求：當(dāng)需求變動時(shí)，生產(chǎn)負(fù)荷也及時(shí)相31U型布置U型布置使有關(guān)系的多個工作地／設(shè)備緊密地集中在一個較小的空間范圍內(nèi)，可以減少承擔(dān)多項(xiàng)作業(yè)的工人大量往返移動。能適應(yīng)需求量或生產(chǎn)量的變化（周期時(shí)間或節(jié)拍的變化），靈活的增、減作業(yè)人數(shù)。在入口和出口位置，工人完成第一個作業(yè)和最后一個作業(yè)，使進(jìn)入生產(chǎn)線的加工件數(shù)量等于退出該生產(chǎn)線的數(shù)量，不會形成多余的在制品庫存。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)U型布置U型布置使有關(guān)系的多個工作地／設(shè)備緊密地集中在一個較32基本的U型布置新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)基本的U型布置新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)33聯(lián)合U型布置345276183

42⊙5169871561478913⊙

1211101234

⊙5181716123⊙4958767⊙16253411029⊙384756新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)聯(lián)合U型布置345341534多面手增減作業(yè)人數(shù)意味著周期時(shí)間（節(jié)拍）、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍、作業(yè)組合、作業(yè)順序等的變更。工人必須相應(yīng)改變作業(yè)的內(nèi)容。所以，實(shí)現(xiàn)柔性作業(yè)人數(shù)的一個必要條件是：工人必須具有多種技能，是“多面手”或“多能化工人”?！岸嗝媸帧痹鰪?qiáng)了系統(tǒng)的柔性。定期進(jìn)行“工作輪換（Jobrotation）”，是培養(yǎng)多面手的重要方法。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)多面手增減作業(yè)人數(shù)意味著周期時(shí)間（節(jié)拍）、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍35源質(zhì)量（QualityattheSource)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)“源質(zhì)量”，“使每個工人承擔(dān)其工作質(zhì)量的責(zé)任?！弊詸z（Self-inspection）：要求每個工人自己自動地“把事情做正確”、“如果不正確，就糾正”，既是正確的作業(yè)者，又是嚴(yán)格的檢驗(yàn)員，從根源上保證每一個進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)、直到最終顧客的產(chǎn)品都是符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)源質(zhì)量（QualityattheSource)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)36自動檢驗(yàn)（Automatedinspection）防錯法（Fail-safemethods）（Poka-Yoke)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式利用“自動化（Autonomation）”進(jìn)行所謂的“自律缺陷控制（AutonomousDefectsControl）”，在線地對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行自動檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。它可用于機(jī)器或人工操作。（1）檢測缺陷和機(jī)器故障；（2）停止正條生產(chǎn)線。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)自動檢驗(yàn)（Automatedinspection）防錯法（37停線授權(quán)（Line-stoppingempowerment）在準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)中，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就要立即關(guān)閉生產(chǎn)過程，迅速查明原因，力求根本解決問題，使之不再發(fā)生。立即關(guān)閉生產(chǎn)過程，當(dāng)時(shí)、就地解決問題是最好、最有效的方法。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)停線授權(quán)（Line-stoppingempowerment38供應(yīng)商（Supplier）不良質(zhì)量的、不按時(shí)到達(dá)的、不夠數(shù)量的外購物料會中斷生產(chǎn)過程，造成浪費(fèi)。到貨檢驗(yàn)本身以及為預(yù)防意外而建立的庫存也是一種浪費(fèi)。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)供應(yīng)商（Supplier）不良質(zhì)量的、不按時(shí)到達(dá)的、不夠數(shù)量39伙伴關(guān)系（Partnership）要求供應(yīng)者實(shí)現(xiàn)小批量地、準(zhǔn)時(shí)地、可靠地運(yùn)送：采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式，成為供需一體化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的一部分——“伙伴”。僅當(dāng)供方數(shù)量很少時(shí)，才能建立起這種密切的、長期穩(wěn)定的、高質(zhì)量的伙伴關(guān)系。買方和賣方之間強(qiáng)調(diào)協(xié)作、利益共享，而不含“敵意”。就近尋找、開發(fā)供應(yīng)廠家，縮短交貨的提前期和不確定性，出現(xiàn)問題時(shí)能作出快速反應(yīng)。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)伙伴關(guān)系（Partnership）要求供應(yīng)者實(shí)現(xiàn)小批量地、準(zhǔn)40集成工廠網(wǎng)絡(luò)（FocusedFactoryNetworks）FinalAssembly協(xié)作系統(tǒng)集成CoordinationSystemIntegration新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)集成工廠網(wǎng)絡(luò)（FocusedFactoryNetwork41實(shí)施JIT的效益美國麻省理工學(xué)院的“國際汽車計(jì)劃”，組織50多位專家，歷時(shí)5年，耗資500萬美元，對17個國家的90個汽車制造廠的調(diào)查表明，與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比，JIT：（１）所需人力資源均能減至1/2；（２）新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至1/2或2/3；（３）在制品庫存可減至1/10；（４）占用空間可減至1/2；（５）成品庫存可減至1/4；（６）產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)實(shí)施JIT的效益美國麻省理工學(xué)院的“國際汽車計(jì)劃”，組織5042準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)43第二節(jié)同步制造與約束理論

(SynchronousManufacturingandtheTheoryofConstraints)企業(yè)的目標(biāo)（TheGoalofthefirm）能力和物流的問題（Capacityandflowissues）高德拉特生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的原則（Goldratt’sRulesofProductionScheduling)新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)第二節(jié)同步制造與約束理論

(SynchronousM44績效度量：運(yùn)作

（PerformanceMeasurement：Operational）

1.產(chǎn)銷率（Throughput）經(jīng)銷售系統(tǒng)賺錢的速率（therateatwhichmoneyisgeneratedbythesystemthroughsales）2.庫存（Inventory）系統(tǒng)為銷售而投入到采購物中的所有的錢（allthemoneythatthesystemhasinvestedinpurchasingthingsitintendstosell）3.運(yùn)作費(fèi)用（Operatingexpenses）為將庫存轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出花費(fèi)的所有的錢（allthemoneythatthesystemspendstoturninventoryintothroughput）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)績效度量：運(yùn)作

（PerformanceMeasureme45能力和物流的問題(Capacityandflowissues)能力（Capacity）可用于生產(chǎn)的時(shí)間（Availabletimeforproduction）瓶頸（Bottleneck）小于需求的能力（Capacityislessthandemandplacedonresource）非瓶頸（Nonbottleneck）大于需求的能力（Capacityisgreaterthandemandplacedonresource）受約束的能力資源（Capacity-constrainedresource(CCR)）接近需求的能力（Capacityisclosetodemandplacedonresource）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)能力和物流的問題(Capacityandflowiss46生產(chǎn)周期時(shí)間的構(gòu)成

（ComponentsofProductionCycleTime）調(diào)整時(shí)間（Setuptime）資源為加工一種零件進(jìn)行調(diào)整而導(dǎo)致的一個零件的等候時(shí)間（thetimethatapartspendswaitingforaresourcetobesetuptoworkonthissamepart）加工時(shí)間（Processtime）加工一個零件的時(shí)間（thetimethatthepartisbeingprocessed）排隊(duì)時(shí)間（Queuetime）資源忙于加工其他零件而導(dǎo)致的一個零件的等候時(shí)間（thetimethatapartwaitsforaresourcewhiletheresourceisbusywithsomethingelse）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)生產(chǎn)周期時(shí)間的構(gòu)成

（ComponentsofProdu47生產(chǎn)周期時(shí)間的構(gòu)成（續(xù)）

（ComponentsofProductionCycleTime）等待時(shí)間（Waittime）不是因?yàn)橘Y源而是因?yàn)槠渌慵吹綗o法裝配而導(dǎo)致的一個零件的等候時(shí)間（thetimethatapartwaitsnotforaresourcebutforanotherpartsothattheycanbeassembledtogether）閑置時(shí)間（Idletime）未用的時(shí)間（theunusedtime）周期時(shí)間少于調(diào)整時(shí)間、加工時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間和等待時(shí)間的和（thecycletimelessthesumofthesetuptime,processingtime,queuetime,andwaittime）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)生產(chǎn)周期時(shí)間的構(gòu)成（續(xù)）

（ComponentsofPr48節(jié)省時(shí)間（SavingTime）瓶頸Bottleneck非瓶頸Nonbottleneck在每個過程節(jié)省時(shí)間的結(jié)果如何？（Whataretheconsequencesofsavingtimeateachprocess?）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)節(jié)省時(shí)間（SavingTime）瓶頸非瓶頸在每個過程節(jié)省時(shí)49鼓，緩沖器，繩子（Drum,Buffer,Rope）瓶頸（鼓）Bottleneck(Drum)信息（繩子）Communication(rope)ABCDEF市場信息（繩子）Communication(rope)庫存（緩沖）Inventory（buffer）時(shí)間（緩沖）Timebuffer庫存（產(chǎn)品緩沖）Inventory（bufferoffinishedgoods）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)鼓，緩沖器，繩子（Drum,Buffer,Rope）瓶頸50高德拉特生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的原則

(Goldratt’sRulesofProductionScheduling)基本思想具體體現(xiàn)在九條原則上。這九條原則是實(shí)施同步制造的基石。有關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃與控制的算法和軟件，就是按照這九條原則提出和開發(fā)的。這些原則也可以直接用于指導(dǎo)實(shí)際的生產(chǎn)管理活動。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)高德拉特生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的原則

(Goldratt’sRul51原則1原則1：平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力(Donotbalancecapacity—balancetheflow.)在企業(yè)內(nèi)部平衡物流，平衡能力實(shí)際是做不到的。統(tǒng)計(jì)波動（StatisticalFluctuation）是絕對的；相關(guān)事件（DependentEvents）是客觀現(xiàn)實(shí)。所謂物流平衡就是使各個環(huán)節(jié)都與瓶頸資源同步。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)原則1原則1：平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力(Donotb52原則2：原則2：非瓶頸資源的利用程度不是由它們自己的潛力決定的，而是由系統(tǒng)的約束決定的。(Thelevelofutilizationofanonbottleneckresourceisnotdeterminedbyitsownpotentialbutbysomeotherconstraintinthesystem.)系統(tǒng)的約束就是瓶頸。因?yàn)橄到y(tǒng)的產(chǎn)出是由所能經(jīng)過瓶頸的量決定的，即瓶頸限制了產(chǎn)銷量。而非瓶頸資源的充分利用不僅不能提高產(chǎn)銷量，而且會使庫存和運(yùn)行費(fèi)增加。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)原則2：原則2：非瓶頸資源的利用程度不是由它們自己的潛力決定53原則3原則3：資源的“利用”和“活力”不是同義詞。(Utilizationandactivationofaresourcearenotthesame.)“利用”（Utilization）：指資源應(yīng)該利用的程度“活力”（Activation）：指資源能夠利用的程度“利用”注重的是有效性，而“活力”注重的則是能行性，從平衡物流的角度出發(fā)，應(yīng)允許在非關(guān)鍵資源上適當(dāng)?shù)拈e置時(shí)間。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)原則3原則3：資源的“利用”和“活力”不是同義詞。(U54原則4原則4：瓶頸上一個小時(shí)的損失則是整個系統(tǒng)的一個小時(shí)的損失。(Anhourlostatabottleneckisanhourlostfortheentiresystem.)瓶頸控制了產(chǎn)銷率，在瓶頸上中斷一個小時(shí)，是沒有附加的生產(chǎn)能力來補(bǔ)充的。瓶頸必需保持100％“利用”，增大其產(chǎn)出。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)原則4原則4：瓶頸上一個小時(shí)的損失則是整個系統(tǒng)的一個小時(shí)的損55對瓶頸采取特別的保護(hù)措施對瓶頸采取特別的保護(hù)措施，不使其因管理不善而中斷或等工：①減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間和頻率，瓶頸上的批量應(yīng)盡可能大；②實(shí)行午餐和工修連續(xù)工作制，減少狀態(tài)調(diào)整所需的時(shí)間損失；③加工前注重質(zhì)量檢查；④利用緩沖器等。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)對瓶頸采取特別的保護(hù)措施對瓶頸采取特別的保護(hù)措施，不使其因管56原則5原則5：非瓶頸獲得的一個小時(shí)是毫無意義的。(Anhoursavedatanonbottleneckisamirage.)在非瓶頸資源上的生產(chǎn)時(shí)間除了加工時(shí)間和調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間之外，還有閑置時(shí)間，節(jié)約一個小時(shí)的調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間并不能增加產(chǎn)銷率，而只能增加一個小時(shí)的閑置時(shí)間。相反，可以進(jìn)一步減少其加工批量，加大批次，降低在制品庫存和生產(chǎn)提前期。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)原則5原則5：非瓶頸獲得的一個小時(shí)是毫無意義的。(Anho57原則6原則6：瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率。(Bottlenecksgovernboththroughputandinventoryinthesystem.)產(chǎn)銷率指的是單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出來并銷售出去的量，所以，很明顯它由瓶頸控制。如果瓶頸存在于企業(yè)內(nèi)部，表明企業(yè)的生產(chǎn)能力不足，相應(yīng)的產(chǎn)銷率也受到限制；如果市場需求是瓶頸，即使企業(yè)能多生產(chǎn)，產(chǎn)銷率也不能增加，只會增加庫存。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)原則6原則6：瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率。(Bottleneck58原則7原則7：轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于（在許多時(shí)候應(yīng)該不等于）加工批量。(Transferbatchmaynotandmanytimesshouldnotbeequaltotheprocessbatch.)轉(zhuǎn)運(yùn)批量：工序間轉(zhuǎn)運(yùn)一批零件的數(shù)量；加工批量：一次調(diào)整準(zhǔn)備所加工的同種零件的數(shù)量，可以是一個或幾個轉(zhuǎn)運(yùn)批量之和。瓶頸上的加工批量必須大，但轉(zhuǎn)運(yùn)批量應(yīng)該?。环瞧款i上的加工批量要小，這樣就可以滿足瓶頸的需要、減少庫存費(fèi)用。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)原則7原則7：轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于（在許多時(shí)候應(yīng)該不等于）加工59原則8原則8：加工批量應(yīng)是可變的，而不是固定的。(Aprocessbatchshouldbevariablebothalongitsrouteandintime.)轉(zhuǎn)運(yùn)批量是從零部件的角度來考慮的，而加工批量則是從資源的角度來考慮的，由于資源有瓶頸和非瓶頸之分，瓶頸要求加工批量大，轉(zhuǎn)運(yùn)批量小，同時(shí)考慮到庫存費(fèi)用，零部件需求等其它因素，加工批量應(yīng)是變化的。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)原則8原則8：加工批量應(yīng)是可變的，而不是固定的。(Apro60新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)61原則9原則9：排作業(yè)計(jì)劃時(shí)應(yīng)同時(shí)兼顧所有的約束，提前期是作業(yè)計(jì)劃的結(jié)果，而不應(yīng)是預(yù)定值。(Prioritiescanbesetonlybyexaminingthesystem’sconstraints.Leadtimeisaderivativeoftheschedule.)提前期是批量、優(yōu)先權(quán)和其它許多因素的函數(shù)。在這點(diǎn)上，與MRP正好相反。在MRP中，提前期一般都是預(yù)先制定的，而從下例可以看出提前期應(yīng)該是后制定的。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)原則9原則9：排作業(yè)計(jì)劃時(shí)應(yīng)同時(shí)兼顧所有的約束，提前期是作業(yè)62演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/10/28新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew63新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)2022/10/28新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)2022/10/22新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)64第十三講新型生產(chǎn)系統(tǒng)

(NewProductionSystems)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（(Just-in-TimeProductionSystems)同步制造與約束理論

(SynchronousManufacturingandtheTheoryofConstraints)*大規(guī)模定制（MassCustomization）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)第十三講新型生產(chǎn)系統(tǒng)

(NewProductionS65第一節(jié)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)

(Just-in-TimeProductionSystems)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的思想或理念準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)與手段準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的主要內(nèi)容新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)第一節(jié)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)

(Just-in-TimeProd66準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）的思想或理念準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（Just-in-time，JIT）：“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)或運(yùn)送所需要的產(chǎn)品”。不提前，也不滯后；不多，也不少；不生產(chǎn)或運(yùn)送現(xiàn)在不需要的產(chǎn)品。豐田生產(chǎn)方式——20世紀(jì)50年代，日本豐田汽車公司。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）的思想或理念準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（Just-in-67關(guān)于企業(yè)和生產(chǎn)管理的新理念，貫穿于從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到售后服務(wù)的全過程，而不僅僅是一種生產(chǎn)管理的技術(shù)和方法。追求一種具有“零庫存”、“零缺陷”、“零故障”等的“理想生產(chǎn)方式”。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）的實(shí)質(zhì)新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)關(guān)于企業(yè)和生產(chǎn)管理的新理念，貫穿于從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到售后服務(wù)的全68JIT作為一種具體的生產(chǎn)方式使用最少的庫存進(jìn)行生產(chǎn)（productionusingminimalinventories）原材料（rawmaterials）在制品（workinprocess,and）成品（finishedgoods.）

零部件“準(zhǔn)時(shí)”到達(dá)下一個工作地。（Partsarriveatthenextworkstation"justintime".）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)JIT作為一種具體的生產(chǎn)方式使用最少的庫存進(jìn)行生產(chǎn)（prod69準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式目標(biāo)和手段從生產(chǎn)的角度看，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)是降低成本。強(qiáng)調(diào)：通過“徹底消除浪費(fèi)”來實(shí)現(xiàn)成本的根本降低?！袄速M(fèi)”：一切不帶來任何附加價(jià)值的因素，或僅使成本增加的因素。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式目標(biāo)和手段從生產(chǎn)的角度看，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)70浪費(fèi)（Waste，Muda）(1)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)（Wastefromoverproduction）(2)等待時(shí)間的浪費(fèi)（Wasteofwaitingtime）(3)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)（Transportationwaste）(4)庫存的浪費(fèi)（Inventorywaste）(5)加工的浪費(fèi)（Processingwaste）(6)動作的浪費(fèi)（Wasteofmotion）(7)產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)（Wastefromproductdefects）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)浪費(fèi)（Waste，Muda）(1)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)（Was71“庫存是生產(chǎn)與運(yùn)作管理的罪惡之源”

(Inventoryistherootofoperationsmanagementevil.)消除“浪費(fèi)”的關(guān)鍵在于識別它們。這些因素常常隱藏著，有些因人們習(xí)以為常，而不被注意，有些還隱藏得很深。庫存是一種閑置的資源，是一種浪費(fèi)，同時(shí)由于它具有一定的“緩沖”或“保險(xiǎn)”作用，而將導(dǎo)致它產(chǎn)生的一些相關(guān)問題隱藏下來，得不到解決。尤其是當(dāng)各種問題經(jīng)常出現(xiàn)時(shí)，將庫存用作主要的“解決問題的方法”，不僅會導(dǎo)致庫存量的劇增，而且還致使這些問題長期積累下來得不到解決。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)“庫存是生產(chǎn)與運(yùn)作管理的罪惡之源”

(Inventoryi72庫存掩蓋問題（InventoryHidesProblems）加工排隊(duì)中的工件（堆積）更改順序工程設(shè)計(jì)冗余供應(yīng)商差錯廢品設(shè)計(jì)積壓機(jī)器停工決策積壓檢驗(yàn)積壓文書工作積壓新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)庫存掩蓋問題（InventoryHidesProblem73減少庫存——暴露問題——解決問題減少庫存暴露問題解決問題持續(xù)地、徹底地改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)！新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)減少庫存——暴露問題——解決問題減少庫存暴露問題解決問題持續(xù)74增加利潤消除浪費(fèi)，降低成本減少庫存少人化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)看板系統(tǒng)柔性人數(shù)生產(chǎn)均衡化小批量生產(chǎn)單件流水生產(chǎn)縮短轉(zhuǎn)換時(shí)間制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)U型布置多面手團(tuán)隊(duì)改進(jìn)活動“自動化”質(zhì)量保證分職能管理TQM提高效益激勵尊重人性新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)增加利潤消除浪費(fèi)，降低成本減少庫存少人化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)看板系統(tǒng)柔性75準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的主要內(nèi)容1、生產(chǎn)均衡化2、小批量生產(chǎn)3、減少轉(zhuǎn)換時(shí)間4、看板拉系統(tǒng)5、柔性作業(yè)人數(shù)6、源質(zhì)量7、供應(yīng)商關(guān)系新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的主要內(nèi)容1、生產(chǎn)均衡化新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)76生產(chǎn)均衡化（ProductionSmoothing）盡可能地縮小產(chǎn)品種類和產(chǎn)量的分散程度，每日均衡地生產(chǎn)所需的各種產(chǎn)品。在短時(shí)間內(nèi)混雜生產(chǎn)多種產(chǎn)品，能正好滿足當(dāng)時(shí)發(fā)生的需求，又能使各種生產(chǎn)環(huán)節(jié)負(fù)荷均衡。所以，在準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)均衡化既是使生產(chǎn)適應(yīng)需求變化的手段，也是充分利用生產(chǎn)資源的手段。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)生產(chǎn)均衡化（ProductionSmoothing）盡可能77基于產(chǎn)出率的進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化，需要采用一種基于產(chǎn)出率（平均每日產(chǎn)出量）的進(jìn)度計(jì)劃，而放棄過去已為人們所熟悉的基于產(chǎn)出量（如月、周產(chǎn)出量等）的進(jìn)度計(jì)劃。在一周內(nèi)（5天），若需求A產(chǎn)品15臺、B產(chǎn)品25臺、C產(chǎn)品10臺，則每天需求或生產(chǎn)3臺A、5臺B、2臺C。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)基于產(chǎn)出率的進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化，需要采用一種基于產(chǎn)出率（78小批量生產(chǎn)（SmallBatch）生產(chǎn)均衡化自然要求實(shí)現(xiàn)各種產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)。小批量有如下好處：（1）生產(chǎn)系統(tǒng)有足夠高的柔性；（2）系統(tǒng)中的在制品庫存較少；（3）發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，檢驗(yàn)和返工的成本較少；（4）發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，準(zhǔn)確地找出原因，及時(shí)排除；（5）較易平衡作業(yè)任務(wù)，增強(qiáng)生產(chǎn)的可行性；（6）在實(shí)施產(chǎn)品改進(jìn)之前有較少的要處理的庫存。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)小批量生產(chǎn)（SmallBatch）生產(chǎn)均衡化自然要求實(shí)現(xiàn)各79大批量與小批量傳統(tǒng)生產(chǎn)方式（大批量）：15A25B10C…準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（小批量）：3A5B2C3A5B2C3A5B2C3A5B2C3A5B2C…新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)大批量與小批量傳統(tǒng)生產(chǎn)方式（大批量）：新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)80減少轉(zhuǎn)換時(shí)間（ReduceSetupTime）轉(zhuǎn)換時(shí)間（Setuptime）導(dǎo)致生產(chǎn)過程時(shí)間的延長，對產(chǎn)品卻不增加任何價(jià)值，是一種“浪費(fèi)”。而且，轉(zhuǎn)換時(shí)間對系統(tǒng)的柔性有負(fù)作用，它直接導(dǎo)致了一定大小的批量。小批量生產(chǎn)、供應(yīng)和搬運(yùn)需要頻繁的轉(zhuǎn)換活動。由經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）公式可知，一次轉(zhuǎn)換的時(shí)間或費(fèi)用越低，經(jīng)濟(jì)的批量才能越小。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)減少轉(zhuǎn)換時(shí)間（ReduceSetupTime）轉(zhuǎn)換時(shí)間81轉(zhuǎn)換時(shí)間越少，經(jīng)濟(jì)批量越小00批量批量高轉(zhuǎn)換時(shí)間/費(fèi)用低轉(zhuǎn)換時(shí)間/費(fèi)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)轉(zhuǎn)換時(shí)間越少，經(jīng)濟(jì)批量越小00批量批量高轉(zhuǎn)換時(shí)間/費(fèi)用低轉(zhuǎn)換82減少轉(zhuǎn)換時(shí)間的方法對轉(zhuǎn)換所用工具、設(shè)備、程序、方法等進(jìn)行改進(jìn)，使轉(zhuǎn)換和調(diào)整工作簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化。對工人進(jìn)行培訓(xùn)，提高工人的技能和熟練程度。設(shè)計(jì)通用、標(biāo)準(zhǔn)零部件。應(yīng)用成組技術(shù)(grouptechnology)，減少不同產(chǎn)品之間的轉(zhuǎn)換。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)減少轉(zhuǎn)換時(shí)間的方法對轉(zhuǎn)換所用工具、設(shè)備、程序、方法等進(jìn)行改進(jìn)83看板拉系統(tǒng)（Kanban-PullSystem）需求拉動（Demandpull）逆流（Backflush）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)看板拉系統(tǒng)（Kanban-PullSystem）需求拉動（84“推（Push）系統(tǒng)”與“拉（Pull）系統(tǒng)”庫存信息流；計(jì)劃與控制工序1工序n工序2顧客“拉”系統(tǒng)工序n-1計(jì)劃與控制工序1工序n工序2顧客“推”系統(tǒng)工序n-1物流；新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)“推（Push）系統(tǒng)”與“拉（Pull）系統(tǒng)”庫存信85看板（Kanban，Card）拉系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)是物流由“下一環(huán)節(jié)的需要”來指揮。這種需要可以多種形式來傳達(dá)：呼叫、亮燈、變換顏色、計(jì)算機(jī)終端顯示、卡片、容器等，——“看板”?？窗迨且苿踊蚣庸ち悴考闹噶?。在看板系統(tǒng)中，任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如果沒有接受到任何這種性質(zhì)的“需求信號“，就不能移動或加工任何零部件。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)看板（Kanban，Card）拉系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)是物流由“下86新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)87新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)88新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)89看板需要量（theNumberofKanbansNeeded)建立看板系統(tǒng)要求確定需要的看板（容器）數(shù)量。（Settingupakanbansystemrequiresdeterminingthenumberofkanbans(orcontainers)needed.）每個容器代表最小的生產(chǎn)批量。（Eachcontainerrepresentstheminimumproductionlotsize.）準(zhǔn)確估計(jì)生產(chǎn)一個容器的產(chǎn)品所需的提前期是確定看板需要量的一個關(guān)鍵。（Anaccurateestimateoftheleadtimerequiredtoproduceacontaineriskeytodetermininghowmanykanbansarerequired.）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)看板需要量（theNumberofKanbansN90看板數(shù)量(TheNumberofKanbanCardSets)k=看板數(shù)量（Numberofkanbancardsets）d=一段時(shí)間內(nèi)的平均需要量（Averagenumberofunitsdemandedoversometimeperiod）L=補(bǔ)充一次訂貨的提前期（與需求的時(shí)間單位相同）（leadtimetoreplenishanorder(sameunitsoftimeasdemand)）S=保險(xiǎn)庫存量，用提前期內(nèi)的需要量的百分比表示（Safetystockexpressedasapercentageofdemandduringleadtime）C=容器的容量（Containersize）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)看板數(shù)量(TheNumberofKanbanCar91看板數(shù)量：例（Example）開關(guān)裝配區(qū)裝配一種開關(guān)件，批量為4，由上游裝配區(qū)交付裝配件，完成后以一種特殊容器交付給下游控制面板裝配作業(yè)?？刂泼姘逖b配區(qū)每小時(shí)需要5個開關(guān)件。開關(guān)裝配區(qū)2小時(shí)可生產(chǎn)一容器的開關(guān)件。保險(xiǎn)庫存確定為所需庫存的10%。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)看板數(shù)量：例（Example）開關(guān)裝配區(qū)裝配一種開關(guān)件，批量92總是向上近似Alwaysroundup!看板數(shù)量：例（Example）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)總是向上近似看板數(shù)量：例（Example）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)93柔性作業(yè)人數(shù)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式要求：當(dāng)需求變動時(shí)，生產(chǎn)負(fù)荷也及時(shí)相應(yīng)變動。那么，生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人數(shù)也應(yīng)相應(yīng)增減。前提條件：（1）適當(dāng)?shù)脑O(shè)施或設(shè)備布置—U型布置；（2）訓(xùn)練有素、多技能的作業(yè)者—多面手；（3）經(jīng)常檢查、定期修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)柔性作業(yè)人數(shù)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式要求：當(dāng)需求變動時(shí)，生產(chǎn)負(fù)荷也及時(shí)相94U型布置U型布置使有關(guān)系的多個工作地／設(shè)備緊密地集中在一個較小的空間范圍內(nèi)，可以減少承擔(dān)多項(xiàng)作業(yè)的工人大量往返移動。能適應(yīng)需求量或生產(chǎn)量的變化（周期時(shí)間或節(jié)拍的變化），靈活的增、減作業(yè)人數(shù)。在入口和出口位置，工人完成第一個作業(yè)和最后一個作業(yè)，使進(jìn)入生產(chǎn)線的加工件數(shù)量等于退出該生產(chǎn)線的數(shù)量，不會形成多余的在制品庫存。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)U型布置U型布置使有關(guān)系的多個工作地／設(shè)備緊密地集中在一個較95基本的U型布置新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)基本的U型布置新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)96聯(lián)合U型布置345276183

42⊙5169871561478913⊙

1211101234

⊙5181716123⊙4958767⊙16253411029⊙384756新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)聯(lián)合U型布置345341597多面手增減作業(yè)人數(shù)意味著周期時(shí)間（節(jié)拍）、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍、作業(yè)組合、作業(yè)順序等的變更。工人必須相應(yīng)改變作業(yè)的內(nèi)容。所以，實(shí)現(xiàn)柔性作業(yè)人數(shù)的一個必要條件是：工人必須具有多種技能，是“多面手”或“多能化工人”?！岸嗝媸帧痹鰪?qiáng)了系統(tǒng)的柔性。定期進(jìn)行“工作輪換（Jobrotation）”，是培養(yǎng)多面手的重要方法。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)多面手增減作業(yè)人數(shù)意味著周期時(shí)間（節(jié)拍）、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍98源質(zhì)量（QualityattheSource)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)“源質(zhì)量”，“使每個工人承擔(dān)其工作質(zhì)量的責(zé)任?！弊詸z（Self-inspection）：要求每個工人自己自動地“把事情做正確”、“如果不正確，就糾正”，既是正確的作業(yè)者，又是嚴(yán)格的檢驗(yàn)員，從根源上保證每一個進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)、直到最終顧客的產(chǎn)品都是符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)源質(zhì)量（QualityattheSource)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)99自動檢驗(yàn)（Automatedinspection）防錯法（Fail-safemethods）（Poka-Yoke)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式利用“自動化（Autonomation）”進(jìn)行所謂的“自律缺陷控制（AutonomousDefectsControl）”，在線地對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行自動檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。它可用于機(jī)器或人工操作。（1）檢測缺陷和機(jī)器故障；（2）停止正條生產(chǎn)線。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)自動檢驗(yàn)（Automatedinspection）防錯法（100停線授權(quán)（Line-stoppingempowerment）在準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)中，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就要立即關(guān)閉生產(chǎn)過程，迅速查明原因，力求根本解決問題，使之不再發(fā)生。立即關(guān)閉生產(chǎn)過程，當(dāng)時(shí)、就地解決問題是最好、最有效的方法。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)停線授權(quán)（Line-stoppingempowerment101供應(yīng)商（Supplier）不良質(zhì)量的、不按時(shí)到達(dá)的、不夠數(shù)量的外購物料會中斷生產(chǎn)過程，造成浪費(fèi)。到貨檢驗(yàn)本身以及為預(yù)防意外而建立的庫存也是一種浪費(fèi)。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)供應(yīng)商（Supplier）不良質(zhì)量的、不按時(shí)到達(dá)的、不夠數(shù)量102伙伴關(guān)系（Partnership）要求供應(yīng)者實(shí)現(xiàn)小批量地、準(zhǔn)時(shí)地、可靠地運(yùn)送：采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式，成為供需一體化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的一部分——“伙伴”。僅當(dāng)供方數(shù)量很少時(shí)，才能建立起這種密切的、長期穩(wěn)定的、高質(zhì)量的伙伴關(guān)系。買方和賣方之間強(qiáng)調(diào)協(xié)作、利益共享，而不含“敵意”。就近尋找、開發(fā)供應(yīng)廠家，縮短交貨的提前期和不確定性，出現(xiàn)問題時(shí)能作出快速反應(yīng)。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)伙伴關(guān)系（Partnership）要求供應(yīng)者實(shí)現(xiàn)小批量地、準(zhǔn)103集成工廠網(wǎng)絡(luò)（FocusedFactoryNetworks）FinalAssembly協(xié)作系統(tǒng)集成CoordinationSystemIntegration新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)集成工廠網(wǎng)絡(luò)（FocusedFactoryNetwork104實(shí)施JIT的效益美國麻省理工學(xué)院的“國際汽車計(jì)劃”，組織50多位專家，歷時(shí)5年，耗資500萬美元，對17個國家的90個汽車制造廠的調(diào)查表明，與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比，JIT：（１）所需人力資源均能減至1/2；（２）新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至1/2或2/3；（３）在制品庫存可減至1/10；（４）占用空間可減至1/2；（５）成品庫存可減至1/4；（６）產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)實(shí)施JIT的效益美國麻省理工學(xué)院的“國際汽車計(jì)劃”，組織50105準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)106第二節(jié)同步制造與約束理論

(SynchronousManufacturingandtheTheoryofConstraints)企業(yè)的目標(biāo)（TheGoalofthefirm）能力和物流的問題（Capacityandflowissues）高德拉特生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的原則（Goldratt’sRulesofProductionScheduling)新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)第二節(jié)同步制造與約束理論

(SynchronousM107績效度量：運(yùn)作

（PerformanceMeasurement：Operational）

1.產(chǎn)銷率（Throughput）經(jīng)銷售系統(tǒng)賺錢的速率（therateatwhichmoneyisgeneratedbythesystemthroughsales）2.庫存（Inventory）系統(tǒng)為銷售而投入到采購物中的所有的錢（allthemoneythatthesystemhasinvestedinpurchasingthingsitintendstosell）3.運(yùn)作費(fèi)用（Operatingexpenses）為將庫存轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出花費(fèi)的所有的錢（allthemoneythatthesystemspendstoturninventoryintothroughput）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)績效度量：運(yùn)作

（PerformanceMeasureme108能力和物流的問題(Capacityandflowissues)能力（Capacity）可用于生產(chǎn)的時(shí)間（Availabletimeforproduction）瓶頸（Bottleneck）小于需求的能力（Capacityislessthandemandplacedonresource）非瓶頸（Nonbottleneck）大于需求的能力（Capacityisgreaterthandemandplacedonresource）受約束的能力資源（Capacity-constrainedresource(CCR)）接近需求的能力（Capacityisclosetodemandplacedonresource）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)能力和物流的問題(Capacityandflowiss109生產(chǎn)周期時(shí)間的構(gòu)成

（ComponentsofProductionCycleTime）調(diào)整時(shí)間（Setuptime）資源為加工一種零件進(jìn)行調(diào)整而導(dǎo)致的一個零件的等候時(shí)間（thetimethatapartspendswaitingforaresourcetobesetuptoworkonthissamepart）加工時(shí)間（Processtime）加工一個零件的時(shí)間（thetimethatthepartisbeingprocessed）排隊(duì)時(shí)間（Queuetime）資源忙于加工其他零件而導(dǎo)致的一個零件的等候時(shí)間（thetimethatapartwaitsforaresourcewhiletheresourceisbusywithsomethingelse）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)生產(chǎn)周期時(shí)間的構(gòu)成

（ComponentsofProdu110生產(chǎn)周期時(shí)間的構(gòu)成（續(xù)）

（ComponentsofProductionCycleTime）等待時(shí)間（Waittime）不是因?yàn)橘Y源而是因?yàn)槠渌慵吹綗o法裝配而導(dǎo)致的一個零件的等候時(shí)間（thetimethatapartwaitsnotforaresourcebutforanotherpartsothattheycanbeassembledtogether）閑置時(shí)間（Idletime）未用的時(shí)間（theunusedtime）周期時(shí)間少于調(diào)整時(shí)間、加工時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間和等待時(shí)間的和（thecycletimelessthesumofthesetuptime,processingtime,queuetime,andwaittime）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)生產(chǎn)周期時(shí)間的構(gòu)成（續(xù)）

（ComponentsofPr111節(jié)省時(shí)間（SavingTime）瓶頸Bottleneck非瓶頸Nonbottleneck在每個過程節(jié)省時(shí)間的結(jié)果如何？（Whataretheconsequencesofsavingtimeateachprocess?）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)節(jié)省時(shí)間（SavingTime）瓶頸非瓶頸在每個過程節(jié)省時(shí)112鼓，緩沖器，繩子（Drum,Buffer,Rope）瓶頸（鼓）Bottleneck(Drum)信息（繩子）Communication(rope)ABCDEF市場信息（繩子）Communication(rope)庫存（緩沖）Inventory（buffer）時(shí)間（緩沖）Timebuffer庫存（產(chǎn)品緩沖）Inventory（bufferoffinishedgoods）新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)鼓，緩沖器，繩子（Drum,Buffer,Rope）瓶頸113高德拉特生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的原則

(Goldratt’sRulesofProductionScheduling)基本思想具體體現(xiàn)在九條原則上。這九條原則是實(shí)施同步制造的基石。有關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃與控制的算法和軟件，就是按照這九條原則提出和開發(fā)的。這些原則也可以直接用于指導(dǎo)實(shí)際的生產(chǎn)管理活動。新型生產(chǎn)系統(tǒng)(1)高德拉特生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的原則

(Goldratt’sRul114原則1原則1：平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力(Donotbalance