水泥攪拌樁專項(xiàng)施工方案

北滘鎮(zhèn)新城區(qū)BJ-A-41號(hào)地塊（嶺南園林）BOT項(xiàng)目基坑支護(hù)、土方工程水泥攪拌樁專項(xiàng)施工方案廣州市第三建筑工程有限公司目錄TOC\o”1—2"\h\z\u第一節(jié)、編制說明及依據(jù) 1一、編制說明 1二、編制依據(jù) 1第二節(jié)、工程概況 2_Toc431971461"第三節(jié)、攪拌樁施工 5HYPERLINK\l”_Toc431971462"一、試樁 5HYPERLINK\l”_Toc431971463"二、施工工藝流程 5三、施工前準(zhǔn)備 5四、測量放樣 6五、材料及試驗(yàn) 6六、水泥攪拌樁施工工序 7七、深層攪拌樁施工要點(diǎn) 7HYPERLINK\l”_Toc431971469"八、施工保障措施 8十、水泥攪拌樁施工技術(shù)要求 8HYPERLINK\l”_Toc431971472"十一、水泥攪拌樁施工質(zhì)量要求 9第四節(jié)、施工質(zhì)量、安全控制措施 11HYPERLINK\l”_Toc431971474"一、施工質(zhì)量控制措施 11_Toc431971476"三、質(zhì)量通病控制 13HYPERLINK\l”_Toc431971477"四、主要安全技術(shù)措施 14第一節(jié)、編制說明及依據(jù)一、編制說明根據(jù)招標(biāo)文件要求,以施工圖設(shè)計(jì)、施工合同為依據(jù),編制北滘鎮(zhèn)新城區(qū)BJ—A-41號(hào)地塊（嶺南園林）BOT項(xiàng)目基坑支護(hù)、土方工程水泥攪拌樁專項(xiàng)施工方案.二、編制依據(jù)1、本工程的招投標(biāo)文件、施工合同；2、建材廣州地質(zhì)工程勘察院提供的施工圖紙；3、建材廣州地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)勘探報(bào)告；4、國家、地方及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程;5、現(xiàn)行的國家及省、市安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保的有關(guān)規(guī)定.第二節(jié)、工程概況一、概述1、現(xiàn)場概況本項(xiàng)目為北滘鎮(zhèn)新城區(qū)BJ—A—41號(hào)地塊（嶺南園林)BOT項(xiàng)目，規(guī)劃總用地面積41749㎡，規(guī)劃總建筑面積約14446。32㎡，園路及鋪裝場地約12900。34㎡,綠化總面積約21714。29㎡，最高建筑高度約23.95米，地下室面積約4300㎡，地下車位約99個(gè)，屬于嶺南水鄉(xiāng)特色文化內(nèi)涵古典園林，面向社會(huì)各界人士，供社會(huì)大眾觀賞游覽。2、施工范圍(1）、基坑支護(hù)方案專家評(píng)審（評(píng)審費(fèi)用由設(shè)計(jì)方支付,如有現(xiàn)場優(yōu)化方案則由乙方承擔(dān)相應(yīng)費(fèi)用）、基坑支護(hù)工程施工(含施工日?；訖z測、監(jiān)測及費(fèi)用）；（2）、基坑降水、日常抽排水、基坑邊及坑底沉淀池、集水井、水溝等;（3）、同聚芳華和藝韻荷風(fēng)組團(tuán)的土方開挖、項(xiàng)目紅線內(nèi)河道圍堰及抽水；（4)、園區(qū)甲方臨建辦公室場地平整、臨建、設(shè)計(jì)方案需經(jīng)甲方書面確認(rèn)后進(jìn)行圖紙深化等；（5)、甲方確認(rèn)的基坑支護(hù)施工圖紙及本合同組成文件中說明的全部承包范圍及內(nèi)容.3、工程地質(zhì)概況3。1地形地貌本工程場地位處珠江三角洲沖積平原區(qū)，屬河口三角洲堆積地貌。場地大部分區(qū)域現(xiàn)為空地，地面大致平整，標(biāo)高約1。4~2。8米.3。2地層土質(zhì)概況根據(jù)勘察報(bào)告，在勘探孔深度控制范圍內(nèi)，場地巖土層按地質(zhì)成因分為第四系填土(Qml）、沖積土(Qal）及白堊系基巖（K），現(xiàn)分述如下：1—1砂性素填土(Qml）：灰黃色，松散，濕~飽和，以中砂為主，含少量粘性土,局部夾少量大小約2~6厘米的混凝土塊、磚塊，層厚1。0～4.0米（ZK7孔稍厚），平均2.0米.1-2粘性素填土（Qml）:灰黃色，松散，濕~很濕，含少量砂土，層厚0。6~3.0米，平均1.7米.2—1淤泥質(zhì)土（Qal）:深灰色,流塑,具臭味,含有少量腐殖質(zhì)及粉砂,局部為淤泥，頂板埋深0。6~3.0米，層厚0.9～12。1米,平均6.5米。2-2粉細(xì)砂（Qal)：灰色，松散～稍密，飽和,含少量淤泥,局部含少量小貝殼，局部粉土或淤泥質(zhì)土，頂板埋深1.2～14.6米,層厚4.8～17。7米，平均10.8米.2-3淤泥（Qal）：深灰色,流塑,具臭味,含有少量腐殖質(zhì)和粉砂,局部含少量小貝殼，土質(zhì)不均勻，局部為淤泥質(zhì)土或夾粉砂薄層。勘探孔均可見，頂板埋深15.5~21.1米，層厚6.4~20。5米，平均14。0米。2-4粗砂（Qal）:灰色，局部灰黃色，中密，飽和，石英質(zhì)，粒度不均勻,局部為中砂、礫砂，厚約4。7～5。9米.頂板埋深26。0～34.8米,層厚3。2～12.6米，平均7.8米.3殘積土（Qel）：勘探孔未見。4-1強(qiáng)風(fēng)化層（K)：強(qiáng)風(fēng)化狀態(tài),裂隙發(fā)育，散體狀結(jié)構(gòu),巖芯多呈碎塊狀、塊狀，錘擊聲啞，手扳可斷,局部夾硬土狀或達(dá)中風(fēng)化狀，頂板埋深24.1～39。8米，層厚0.5～4。4米,平均1.7米。3.3地下水概況陸上勘探孔中部分勘探孔孔位處為混凝土地面，須用水鉆進(jìn)開孔,故未測得初見水位，其余勘探孔測得初見水位埋深0.45～2.70米（黃海高程1.04~-0。90米)，勘探結(jié)束后測得陸上各勘探孔孔內(nèi)靜止水位埋深0.5～3.0米.二、施工要點(diǎn)1、說明水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的攪拌機(jī)械在地基深部就地將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和，經(jīng)一系列的物理化學(xué)作用形成強(qiáng)度較高的樁體后與軟土共同作用形成復(fù)合地基，是一種化學(xué)的加固方法。這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著,處理后可很快投入使用，填土完成后，還需預(yù)壓一段時(shí)間方可進(jìn)行下道工序的施工。復(fù)合地基承載力高，沉降大大減少，其沉降可分為兩部分:復(fù)合地基處理土層強(qiáng)度高,壓縮變形一般很??；沉降主要發(fā)生在樁端以下的土層。水泥攪拌樁復(fù)合地基即以水泥攪拌樁作為豎向增強(qiáng)體與樁間土構(gòu)成復(fù)合地基。2、實(shí)施要點(diǎn)1、設(shè)計(jì)樁徑為80cm.3、水泥滲入比：采用P。O42。5R普通硅酸鹽水泥，摻量15%（135kg/米）。4、水泥漿水灰比：0。6～0.8。5、設(shè)計(jì)樁長：A1AB段實(shí)樁長21m,空樁長2m;BCC1段實(shí)樁長21m,空樁長2m；CDE段實(shí)樁長21m，空樁長1。1m;EF、GHJ段實(shí)樁長21m；FG、JA段實(shí)樁長22m，空樁長1。1m；出土口實(shí)樁長22m，空樁長1。1m。6、設(shè)計(jì)樁距為55cm，以梅花形布置。7、施工前先進(jìn)行現(xiàn)況地面整平，清除表層土，并予以壓實(shí)后作為施工墊層.8、鉆機(jī)定位：設(shè)備就位必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)，移動(dòng)鉆機(jī)，準(zhǔn)確對(duì)孔。對(duì)孔誤差不得大于50mm。9、嚴(yán)格控制攪拌樁機(jī)的下沉和提升速度，提升速度和下沉速度不得超過1m/min，樁頂接近設(shè)計(jì)實(shí)樁標(biāo)高時(shí)，攪拌機(jī)應(yīng)采用慢速以確保樁頭質(zhì)量,當(dāng)灰漿到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)原位噴射攪拌30s時(shí)間。10、攪拌樁的垂直偏差不得超過1％。第三節(jié)、攪拌樁施工一、試樁1、攪拌樁施工前必須分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁,以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗(yàn)樁不宜小于5根,且必須待試樁成功后方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗(yàn)可采取7天后直接開挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗(yàn)水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強(qiáng)度.2、不同地段具有不同的地質(zhì)條件，為了克服盲目性，確保攪拌樁加固地基收到預(yù)期的效果,在攪拌樁施工前必須進(jìn)行工藝試樁.工藝試樁前,書面通知監(jiān)理工程師參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改?，F(xiàn)場施工員在攪拌樁施工時(shí)應(yīng)向機(jī)組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行.3、深層攪拌樁施工是用攪拌頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌和,攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強(qiáng)度也越高.但是攪拌次數(shù)越多,施工時(shí)間也越長，工效也越低。4、工藝試樁的目的是：（1）提供滿足設(shè)計(jì)噴漿量的各種操作參數(shù),以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工.如管道壓力、灰罐壓力、鉆機(jī)提升速度、鉆進(jìn)速度、攪拌速度等.(2）驗(yàn)證攪拌均勻程度及成樁直徑。（3）確定該地質(zhì)條件下，符合質(zhì)量要求的合理摻灰量.（4)確定該地質(zhì)條件下，合理的工藝流程。(5)確定進(jìn)入持力層的判別方法.5、在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計(jì)量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時(shí)，必須以書面報(bào)告形式提交業(yè)主和監(jiān)理工程師,并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)下階段施工。二、施工工藝流程測量定位→攪拌樁機(jī)就為配制水泥漿→噴漿攪拌下沉→噴漿攪拌提升直至設(shè)計(jì)標(biāo)高→提升至孔口→關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗→移至下一根樁.三、施工前準(zhǔn)備1、攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，砍除樹木、除草、抽水、清淤完成后,采用挖掘機(jī)和推土機(jī)相結(jié)合的施工方法，對(duì)水溝等低洼處填平并壓實(shí)，整平面不能有反坡和凹地產(chǎn)生.2、組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程地質(zhì)和水文氣象條件,落實(shí)崗位責(zé)任制，確保工程質(zhì)量安全和進(jìn)度。3、水泥攪拌樁采用合格的P。O42。5R普通硅酸鹽袋裝水泥。水泥的堆放應(yīng)該符合防雨、防潮的要求，不使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。4、機(jī)械進(jìn)場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)沿線已閉合的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。5、水泥攪拌樁施工機(jī)械：（1)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度.（2）樁機(jī)上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱經(jīng)過標(biāo)定，更換不合格的儀表。（3）每臺(tái)樁機(jī)鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個(gè)0。5kg重的吊線錘,并畫上垂直線。(4)在每臺(tái)樁機(jī)的鉆架上畫上鉆進(jìn)刻度線，標(biāo)寫醒目的深度。(5)鉆頭直徑的磨損量小于1cm。四、測量放樣攪拌樁施工前,備齊施工機(jī)械機(jī)具和材料，接通電力，施工工人進(jìn)場，進(jìn)行需施作噴漿作業(yè)地點(diǎn)的地面表皮清除,查明地下線路管道情況后進(jìn)行場地平整，樁位放線，一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行攪拌樁作業(yè).1、場地清理：施工前,按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行場地清理。清理后的場地整平，填寫報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字確認(rèn)后，進(jìn)行下道工序施工。2、布樁圖：開工前，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖按各分段畫出布樁圖。布樁圖上標(biāo)明場區(qū)、每個(gè)樁編號(hào)、設(shè)計(jì)樁長。3、測量放樣：對(duì)設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)，施工前會(huì)同甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后使用。測量人員按施工設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，報(bào)請(qǐng)甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測量放樣報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn).五、材料及試驗(yàn)1、材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,并具有出廠合格證及出廠試驗(yàn)報(bào)告，不使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運(yùn)到工地的加固料（水泥），根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后投入使用。2、水泥土強(qiáng)度試驗(yàn):施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置,鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)和水泥土配合比強(qiáng)度試驗(yàn)，以驗(yàn)證軟土的性質(zhì)和設(shè)計(jì)的水泥土(攪拌樁）強(qiáng)度能否達(dá)到要求。試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)以書面報(bào)告形式提交甲方及監(jiān)理工程師審查核實(shí)，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計(jì)要求不符，應(yīng)通知設(shè)計(jì)方.六、水泥攪拌樁施工工序1、施工測量（1）以業(yè)主提交的測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ),建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)建立在場地四周；根據(jù)施工控制網(wǎng)，按照設(shè)計(jì)圖紙,測設(shè)軸線，再根據(jù)軸線測設(shè)樁位.（2)測量放線定出攪拌樁樁位，插上標(biāo)簽，經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工.2、樁機(jī)就位1、放好攪拌樁樁位后，移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，然后對(duì)中，確保平面位置誤差控制在5cm以內(nèi)。3、調(diào)整導(dǎo)向架垂直度采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，垂直度偏差小于1.5%樁長。4、拌制漿液深層攪拌機(jī)調(diào)試正常后，后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用42。5R級(jí)普通硅酸鹽水泥拌制漿液,根據(jù)圖紙要求，水灰比初步控制在0.6～0.8范圍內(nèi)，攪拌樁設(shè)計(jì)水泥用量為135Kg/m。5、噴漿攪拌下沉啟動(dòng)深層攪拌樁機(jī)裝置,開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，使其符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，工作電流不應(yīng)大于額定值。6、噴漿攪拌提升下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后,啟動(dòng)攪拌樁機(jī)提升裝置，噴漿攪拌提升，按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制提升速度為0。6~0.8m/min，邊噴漿攪拌邊提升鉆桿,使?jié){液和土體充分拌和直至樁頂以上500mm,通過本試樁試驗(yàn)確定不同地質(zhì)情況下的提升速度。7、樁機(jī)移位施工完一根樁后，移動(dòng)樁機(jī)至下一根樁位,重復(fù)以上1～7步驟進(jìn)行下一根樁的施工.七、深層攪拌樁施工要點(diǎn)1、為了使水泥漿具有較好的和易性和較好的加固土效果，必須嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)場情況控制水灰比.針對(duì)含水量較多的土層，應(yīng)采用較低的水灰比。2、送漿壓力：依據(jù)設(shè)計(jì)要求,送漿壓力初步定為0。4~0。6MPa。針對(duì)本工程土質(zhì)較軟弱及施工樁較深的特點(diǎn),樁上部采用較低的送漿壓力，樁下部采用較高的送漿壓力，淤泥層中適當(dāng)增大送漿壓力，重點(diǎn)加固淤泥層.通過本試樁以確定不同地層的送漿壓力。3、按照設(shè)計(jì)要求配制水泥漿。4、攪拌提升和下沉速度：根據(jù)規(guī)范要求,提升速度為0。60~0.80m/min；下沉速度速度控制在0。8m/min之間。5、復(fù)攪次數(shù)：2次。采用“二噴二攪”的施工工藝,提升、下沉各噴漿攪拌一次，以保證水泥與土體充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蛿嚢铇冻蓸顿|(zhì)量。6、施工過程中經(jīng)常檢查攪拌頭直徑，保證直徑≥800mm，保證成樁直徑不小于800mm.7、嚴(yán)格控制攪拌樁垂直度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，垂直度偏差不大于1％樁長.八、施工保障措施1、加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，施工前檢查電動(dòng)機(jī)是否能滿足施工要求，電動(dòng)機(jī)必須保證鉆桿能正常勻速旋轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)卡鉆，鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)值.施工前要對(duì)壓力表和灰漿泵輸送量進(jìn)行標(biāo)定，以保證攪拌樁施工質(zhì)量。2、作好材料準(zhǔn)備和現(xiàn)場其它準(zhǔn)備工作，主要準(zhǔn)備42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥，對(duì)進(jìn)場水泥作好檢驗(yàn)，質(zhì)量要滿足試樁材料要求.現(xiàn)場所用攪拌桶、電動(dòng)機(jī)及相關(guān)施工工具安裝調(diào)試完好,確保能順利施工。3、加強(qiáng)施工過程控制，開鉆前檢查鉆機(jī)的垂直度和鉆桿長度是否滿足樁長要求，施工前要檢查樁頭上是否有淤泥等雜物，施工時(shí)要保證提升速度不大于設(shè)計(jì)值，以確保漿液和土體攪拌均勻,并攪拌至樁頂50cm以上。九、樁的搭接技術(shù)1、搭接的質(zhì)量直接關(guān)系到支護(hù)樁的質(zhì)量效果，因此必須特別重視:2、嚴(yán)格控制樁心距誤差,樁心距最大偏差不超過20mm。樁位偏差不得大于50mm,垂直度偏差不得超過1%。相互搭接不小于150mm、加強(qiáng)樁頭直徑檢查。4、在機(jī)器靜止的情況下，用鉛錘校平樁機(jī)，須使鉛錘尖與對(duì)針對(duì)正,避免樁柱傾斜。5、攪拌樁的搭接時(shí)間不大于24小時(shí),如間歇時(shí)間過長，應(yīng)采用局部補(bǔ)樁或注漿措施。十、水泥攪拌樁施工技術(shù)要求1、本工程攪拌樁采用噴漿工藝，要求二噴二攪,固化劑采用普硅水泥.2、水泥攪拌樁施工前應(yīng)取地基原狀土作室內(nèi)配比試驗(yàn)和現(xiàn)場工藝性成樁試驗(yàn),以確定最佳摻灰量，確定成樁工藝。3、攪拌樁按總樁數(shù)的2％且不少于5根，挑選土層變化較大的位置進(jìn)行試樁,待試樁成功后方可正式施工。試樁檢驗(yàn)可采取7d后直接開挖取出,或至少14d后取芯，以檢驗(yàn)水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強(qiáng)度。根據(jù)試樁結(jié)果確定最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)水泥攪拌樁進(jìn)行施工.4、放樣定位.移動(dòng)鉆機(jī)，準(zhǔn)確對(duì)孔。對(duì)孔誤差不得大于30mm。5、深層攪拌樁施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%;樁位的偏差不得大于20mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計(jì)值。6、噴漿壓力為0.6～0.8MPa，提升速度0.6～0.8m/min。7、深層攪拌樁施工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗(yàn)確定的參數(shù)施工。樁體攪拌應(yīng)均勻、連續(xù)，全樁應(yīng)復(fù)攪一次。8、噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。9、水泥漿不能高析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過篩.為防止水泥漿高析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。10、壓漿時(shí)不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞,必須保證攪拌樁施工的連續(xù)性，噴漿、攪拌應(yīng)均勻，供漿必須連續(xù)。11、在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成停機(jī),使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后,將深層攪拌葉下沉0。5m再繼續(xù)成樁。十一、水泥攪拌樁施工質(zhì)量要求1、施工前室內(nèi)配比試驗(yàn)：確定現(xiàn)場水泥土攪拌樁的配方，水泥摻入比是否滿足設(shè)計(jì)要求的深層攪拌樁樁身強(qiáng)度。成樁試驗(yàn)：水泥用量、樁體攪拌均勻程度、成樁過程（下沉、噴漿提升速率、復(fù)攪等時(shí)間），樁體直徑、取樣檢測樁身強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。2、施工后攪拌樁完成后，應(yīng)進(jìn)行樁身完整性和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),樁的檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的0。5％，且不得少于5根。水泥攪拌樁可在施工后一周進(jìn)行開挖檢查，成樁28d后，宜采用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣，鑒定持力層，評(píng)價(jià)攪拌均勻性，檢驗(yàn)水泥土抗壓強(qiáng)度，芯樣直徑不小于80mm，若不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工工藝。水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié)、施工質(zhì)量、安全控制措施一、施工質(zhì)量控制措施1、一般規(guī)定1.1項(xiàng)目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工,全程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均編號(hào)，將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人.1.2水泥攪拌樁開鉆之前，用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后下鉆.1.3為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘,通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等進(jìn)行控制。1.4對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù).1.5為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)檢查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。1。6水泥攪拌配合比：水灰比0.6～0。8、水泥摻量135kg/米。1.7水泥攪拌樁施工采用“兩攪兩拌”工藝,第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量小于總量的1/2，不帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)提高一個(gè)檔位。1.8為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量,第一次提鉆噴漿時(shí)在樁底部停留30s，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30s。1。9施工時(shí)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間.每根樁開鉆后連續(xù)作業(yè)，不中斷噴漿。在尚未噴漿的情況下不進(jìn)行鉆桿提升作業(yè).儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿不小于一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不進(jìn)行下一根樁的施工。1。10施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪,復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)及時(shí)記錄中斷深度.在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段100cm、超過12小時(shí)時(shí)采取補(bǔ)樁措施.1.11現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容包括:1、施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；2、噴漿深度、停漿標(biāo)高;3、灰漿泵壓力、管道壓力;4、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；5、鉆進(jìn)速度、提升速度;6、漿液流量;7、每米噴漿量和外摻劑用量；8、復(fù)攪深度。2、攪拌樁施工質(zhì)量控制2。1嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量。按照設(shè)計(jì)要求選用水泥的品種標(biāo)號(hào),并采取防潮、防雨淋措施，堅(jiān)持先進(jìn)庫的水泥先用，后進(jìn)庫的水泥后用，避免水泥因放置時(shí)間長使標(biāo)號(hào)降低.2。2加強(qiáng)管理工作。制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識(shí)的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場負(fù)責(zé)，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。配備完整的制樁設(shè)備，滿足設(shè)計(jì)要求。2。3確保加固樁體強(qiáng)度和均勻施工時(shí)派人做好成樁記錄,詳細(xì)記錄每根樁的位置、編號(hào)、噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合.為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對(duì)使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對(duì)直徑磨耗過大的鉆頭進(jìn)行維修和更換.2.4加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊,送至試驗(yàn)室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強(qiáng)度.做復(fù)合地基荷載試驗(yàn),實(shí)測加固后的復(fù)合地基是否符合設(shè)計(jì)要求.3、施工管理及注意事項(xiàng)3。1施工過程中必須作好施工記錄和計(jì)量記錄，檢查重點(diǎn)有：加固料質(zhì)量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉(zhuǎn)速、提升時(shí)間、復(fù)攪長度、補(bǔ)樁和補(bǔ)攪等。3。2試樁過程中應(yīng)對(duì)該自動(dòng)裝置進(jìn)行校核，正式施工過程中應(yīng)不定期檢查。3。3施工環(huán)保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對(duì)環(huán)境的污染(粉塵、污水、噪音等)和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。3.4攪拌樁施工根據(jù)施工工藝及工藝性試驗(yàn)確定的操作參數(shù)進(jìn)行，并隨時(shí)注意記錄壓力、噴漿量、鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度、孔底電流等有關(guān)參數(shù)。3。5施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿、停漿時(shí)間、鉆進(jìn)深度、鉆機(jī)垂直度及水平位置、停漿面標(biāo)高、復(fù)攪深度等。終鉆提升的確定，應(yīng)以穿透淤泥層為原則。3。6施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長.在尚未到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高和尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機(jī)械故障等原因而中斷噴漿時(shí),應(yīng)將鉆機(jī)下鉆至斷漿點(diǎn)下不小于1米的位置，待