高溫環(huán)境下混凝土工程筒倉滑模施工的經(jīng)驗(yàn)

高溫環(huán)境下混凝土工程筒倉滑模施工的經(jīng)驗(yàn)

在滑模工藝施工過程中，必須更加注意施工階段的混凝土質(zhì)量控制。根據(jù)滑模動(dòng)態(tài)、連續(xù)施工的特點(diǎn)，嚴(yán)格按照混凝土澆筑工藝，控制好混凝土的原材料質(zhì)量及配合比，以及液壓滑升工藝設(shè)備、提升速度等運(yùn)行參數(shù)。

標(biāo)簽：高溫環(huán)境;混凝土;滑模

引言：

一般情況下滑模工作很少選擇高溫天氣下施工，但由于工期和合同的要求有時(shí)也是無法避免的。本文所述技術(shù)措施如施工機(jī)具選擇、澆筑層厚度確定、提模時(shí)機(jī)等幾個(gè)方面，詳細(xì)介紹了在炎熱高溫地區(qū)施工的關(guān)鍵技術(shù)，并在新疆戈壁灘等炎熱高溫地區(qū)的筒倉滑模施工中得到了成功運(yùn)用，為今后在高溫地區(qū)滑模施工提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

1、施工難點(diǎn)分析

1.1該項(xiàng)目地處羅布泊荒漠地區(qū)，氣候干燥，按照施工組織設(shè)計(jì)，該項(xiàng)目滑模施工正處于夏季高溫天氣，混凝土的初凝時(shí)間太短，且很難控制。

1.2滑模工藝要求24h時(shí)不間斷連續(xù)作業(yè)，無法采取常規(guī)錯(cuò)開高溫期間澆筑混凝土的施工方法，因此在施工中必須采取技術(shù)保證措施，使滑模作業(yè)順利進(jìn)行。

2、施工準(zhǔn)備

高溫滑模施工是一個(gè)組織協(xié)調(diào)性很強(qiáng)的工作，滑升前各工種必須在技術(shù)上、安全上和人員組織上滿足要求，并確保材料供應(yīng)、水電正常。另外針對(duì)高溫施工要特別注意以下事項(xiàng)：

2.1對(duì)混凝土初凝時(shí)間及緩凝劑的穩(wěn)定性進(jìn)行檢測(cè)，除進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室的專門檢測(cè)外也要做現(xiàn)場(chǎng)不同環(huán)境下的檢測(cè)。

2.2滑模要求連續(xù)24h不間斷作業(yè)，由于晝夜溫差比較大，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門負(fù)責(zé)人員觀察混凝土坍落度及混凝土初凝時(shí)間的變化，并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系。

2.3現(xiàn)場(chǎng)施工用具要有專門維修工程師駐廠，在施工機(jī)具出現(xiàn)問題時(shí)以最快的時(shí)間修理完畢。

2.4高溫下滑模的人員安排要相對(duì)于常溫下增加一定的人數(shù)，要安排專門清理模板和給模板噴隔離劑的人員，特殊情況也要適當(dāng)增加其他工種的人數(shù)保證施工速度。

2.5高溫施工條件下工人情緒的維穩(wěn)及中暑等意外情況的預(yù)防。

3、混凝土原材料的溫度控制技術(shù)

3.1混凝土配合比設(shè)計(jì)

在混凝土配合比設(shè)計(jì)中，根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)溫度情況和滑升速度要求和因高溫、高蒸發(fā)引起的坍落度損失因素，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)設(shè)定以下坍落度：溫度在30～55e時(shí)，混凝土坍落度為200～220mm。

滑模要求連續(xù)24h不間斷作業(yè)，由于晝夜溫差比較大，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門負(fù)責(zé)人員觀察混凝土坍落度及混凝土初凝時(shí)間的變化，并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系。

3.2混凝土原材料選擇

高溫對(duì)混凝土特性會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響，通過對(duì)原材料的選擇，由試驗(yàn)確定適合的配合比，以降低負(fù)面影響。

水泥采用礦渣硅酸鹽水泥（采用當(dāng)?shù)刂缺容^高的水泥廠生產(chǎn)的水泥）;沙、石集料由當(dāng)?shù)毓?yīng)商提供。碎石、砂粗細(xì)集料采用低熱膨脹系數(shù)和良好熱擴(kuò)散性材料制作。低膨脹性可以保證集料在高溫環(huán)境和灑水冷卻時(shí)的溫度穩(wěn)定性;熱擴(kuò)散性可以保證水化熱迅速擴(kuò)散，減少熱峰值。根據(jù)以上要求選用，確定：砂選用石灰石中砂，碎石選用石灰石材料制作的5～30mm連續(xù)級(jí)配碎石。

4、混凝土攪拌運(yùn)輸澆筑過程中的溫度控制技術(shù)

4.1采用冰代替部分拌合水

用冰代替部分拌合水，可以降低混凝土溫度。由實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定混凝土中冰塊的加入數(shù)量?；炷翑嚢璎F(xiàn)場(chǎng)設(shè)有碎冰機(jī)，將冰塊粉碎后加入到混凝土攪拌容器中。攪拌現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置冰塊儲(chǔ)存室和計(jì)量設(shè)施，確保冰塊的及時(shí)供應(yīng)和加入冰塊配比的正確。采用此種方法可降低溫度約11℃。

4.2粗集料的冷卻

由于粗集料在混凝土攪拌過程中占有較大的比例，降低粗集料大約（1±0.5）℃的溫度，則混凝土的出模溫度可以降低0.5℃。因此粗集料的冷卻是降低混凝土溫度的有效措施之一。本工程研制了/可降集料溫度裝置0，在新建立的砂石儲(chǔ)存?zhèn)}上面設(shè)置了該裝置，該裝置含冷水噴淋裝置、溫度感應(yīng)裝置并通過計(jì)算機(jī)控制噴水，以降低集料溫度。降低集料溫度可達(dá)10～20℃。

4.3降低混凝土運(yùn)輸中的溫度

混凝土運(yùn)輸期間溫度控制也很重要。本工程采用商品混凝土，從供應(yīng)廠到工地大約需時(shí)20min。在混凝土運(yùn)輸車內(nèi)增加降溫裝置，確?；炷吝\(yùn)輸過程中溫度不升高。

4.4控制混凝土的供料節(jié)奏

根據(jù)混凝土一次滑升的需求量設(shè)置明確到分鐘的混凝土供應(yīng)作業(yè)。商品混凝土供應(yīng)也是高溫期間滑模施工的重點(diǎn)之一?；炷吝\(yùn)輸車供應(yīng)時(shí)間不能太快，太快會(huì)引起混凝土的等待時(shí)間過長，進(jìn)而引起混凝土溫度升高，攪拌時(shí)間過長等缺點(diǎn)?；炷凉?yīng)也不能過慢，過慢會(huì)導(dǎo)致滑?；炷凉?yīng)不及時(shí)。

5、滑模施工技術(shù)的措施

高溫滑模最容易發(fā)生的就是粘模，一旦處理不好就會(huì)發(fā)生一系列的質(zhì)量問題，比如混凝土表面破損嚴(yán)重甚至沒有保護(hù)層（如圖1所示）;混凝土拉裂，鋼筋被帶起（如圖2所示）;提漏（如圖3所示）等問題。對(duì)滑模施工中出現(xiàn)混凝土拉裂嚴(yán)重或鋼筋帶起，為保證工程質(zhì)量，都要?；瑢⒂袉栴}的混凝土鑿掉。若有問題的混凝土清理不干凈，還會(huì)對(duì)滑模質(zhì)量造成重大隱患。在此對(duì)本項(xiàng)目高溫滑模中主要采用的技術(shù)措施進(jìn)行介紹。

圖1保護(hù)層損壞圖2鋼筋被帶起圖3提漏

5.1施工用具的選擇

組裝平臺(tái)時(shí)挑選表面平整光滑的鋼模板，同時(shí)在組裝時(shí)模板接口處要緊密防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。常溫滑模模板一般上口相對(duì)于下口收縮1cm，而本項(xiàng)目所處的高溫環(huán)境施工采用下口放大0.5cm上口縮小1cm來減輕粘模。高溫環(huán)境滑模突發(fā)事件極易發(fā)生，因此平臺(tái)的組裝要保證穩(wěn)固、整體性強(qiáng)。

5.2合理確定澆筑層厚度控制供料節(jié)奏

在保證每一層的混凝土連續(xù)供應(yīng)前提下，根據(jù)攪拌和運(yùn)輸混凝土所需的時(shí)間確定每層澆注時(shí)間<1h，每層澆筑厚度為30cm。根據(jù)混凝土一次滑升的需求量設(shè)置明確到分鐘的混凝土供應(yīng)作業(yè)。混凝土運(yùn)輸車供應(yīng)時(shí)間不能太快，太快會(huì)引起等待時(shí)間過長，進(jìn)而引起混凝土溫度升高、攪拌時(shí)間過長等缺點(diǎn)。混凝土供應(yīng)也不能過慢，過慢會(huì)導(dǎo)致滑?；炷凉?yīng)不及時(shí)。

5.3控制攪拌罐車裝量

施工采用干式攪拌，混凝土配比是細(xì)沙且水泥含量較高，因而混凝土黏度大，一旦混凝土坍落度太小，容易造成澆筑過程中的粘模現(xiàn)象。因此從混凝土坍落度及初凝時(shí)間穩(wěn)定性方面考慮，施工中取罐車最大容量的一半和澆注一層混凝土總量的一半兩者的較小值。

5.4選擇合適的清模方法

每一模提升結(jié)束后要安排人員清理模板，清理模板要保證將模板上面的混凝土清掉，鋼模板表面全部露出。噴脫模劑采用兩臺(tái)背式噴壺，內(nèi)外平臺(tái)各一臺(tái)并同時(shí)噴，同時(shí)噴頭背面綁扎一塊膠皮用來遮擋鋼筋。

5.5控制混凝土的澆筑速度和澆筑方向

高溫滑模澆筑混凝土不同于常溫條件下的來回澆圈，要根據(jù)模板內(nèi)混凝土的凝固情況選擇澆注時(shí)機(jī)。澆筑速度要控制好：澆筑速度過快，混凝土水化放熱的熱量散發(fā)不出去，引起混凝土內(nèi)部溫度升高;澆筑速度過慢，環(huán)境溫度對(duì)混凝土澆筑產(chǎn)生影響，引起混凝土質(zhì)量的缺陷。

5.6混凝土的養(yǎng)護(hù)技術(shù)

為確?；炷恋膹?qiáng)度，保證滑模施工的質(zhì)量，本工程選用涂刷氯偏乳液作養(yǎng)護(hù)劑。在混凝土脫模后，由瓦工進(jìn)行表面修整和壓光處理。修整和壓光完成后，用排筆刷上養(yǎng)護(hù)劑2遍，使其在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸發(fā)，保證水泥有比較充分的水分反應(yīng);根據(jù)資料顯示用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)的混凝土強(qiáng)度比未涂養(yǎng)護(hù)劑的混凝土提高3～4MPa。

6、結(jié)束語

從混凝土原材料的選擇、坍落度的選擇、全過程的溫度控制技術(shù)及混凝土澆筑工藝等方面進(jìn)行高溫環(huán)境混凝土筒倉滑模溫度控制技術(shù)研究，攻克了混凝土面臨的高溫難題。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳秀華，楊誠，曾曉波.高