金屬冶煉企業(yè)專家檢查表

金屬冶煉企業(yè)專家檢查表金屬冶煉企業(yè)專家檢查表金屬冶煉企業(yè)專家檢查表資料僅供參考文件編號：2022年4月金屬冶煉企業(yè)專家檢查表版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：金屬冶煉企業(yè)安全專家檢查表檢查企業(yè)：檢查時間：序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查情況11高溫熔融金屬高溫熔融金屬鐵水罐鋼水罐中間罐渣罐銅包罐（包）修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。罐（包）內(nèi)不應(yīng)有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測（鐵水罐、銅包每年一次）。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。起重機械起重機械用于煉鋼廠的鑄造起重機，在吊運重罐鋼水、鐵水或液渣時，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。吊運熔融金屬的起升機構(gòu)，每套獨立驅(qū)動裝置應(yīng)裝有兩個支持制動器（工作制動器）。吊運熔融或熾熱金屬的鋼絲繩，應(yīng)當采用石棉繩芯或者金屬股芯等耐高溫的重要用途鋼絲繩。以電動葫蘆作為起升機構(gòu)吊運熔融的起重機額定起重量不得大于10t。①應(yīng)設(shè)置不同形式的上升極限位置雙重限位器。②當起升高度大于20m時，還應(yīng)設(shè)置下降極限位置限位器。受高溫輻射的部分，應(yīng)設(shè)置隔熱板，防止受熱超溫。應(yīng)進行定期檢驗，吊運熔融或熾熱金屬的起重機每年1次吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認掛鉤掛牢，方可通知起重機司機起吊；起吊時，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。222煤氣單元煤氣單元煤氣單元煤氣柜=1\*GB3①煤氣柜應(yīng)有容積指示裝置，柜位達到上限時應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置。②煤氣柜應(yīng)設(shè)操作室，室內(nèi)設(shè)有壓力計、流量計、高、低位指示計，容積上、下聲光訊信號裝置和聯(lián)系電話。發(fā)生爐煤氣①中央控制室應(yīng)設(shè)有調(diào)度電話和一般電話，并設(shè)有煤氣發(fā)生爐進口飽和空氣壓力計、溫度計、流量計、煤氣發(fā)生爐出口煤氣壓力計、溫度計、煤氣高低壓和空氣低壓報警裝置、主要自動控制調(diào)節(jié)裝置、連鎖裝置及燈光信號等。②水套集汽包應(yīng)設(shè)有安全閥、自動水位控制器，進水管應(yīng)設(shè)止回閥，嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。高爐煤氣①高爐煤氣電除塵應(yīng)設(shè)有當高爐煤氣含氧量達到1%時，能自動切斷電源的裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管、蒸汽管、泄爆裝置。

②布袋除塵器每個出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置；布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置；布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置。③余壓透平進出口煤氣管道上應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣①轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上限時應(yīng)停止回收。

②轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器入口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；應(yīng)設(shè)有當轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達到1%時，能自動切斷電源的裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。煤氣加壓與混合站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內(nèi)。煤氣管道架空煤氣管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上；不能穿過不使用煤氣的建筑物及易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)；煤氣管道下面，不應(yīng)修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃、易爆物品。煤氣水封（含排水器）水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴防水封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。煤氣隔斷裝置檢修的煤氣設(shè)施，包括煤氣加壓機、抽氣機、鼓風機、布袋除塵器、煤氣余壓發(fā)電機組（TRT）、電捕焦油器、煤氣柜、脫硫塔、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。煤氣泄漏檢測裝置煤氣危險區(qū)域，包括高爐風口及以上平臺、轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺、煤氣柜活塞上部、燒結(jié)點火器及熱風爐、加熱爐、管式爐、燃氣鍋爐等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域和焦爐地下室、加壓站房、風機房等封閉或半封閉空間等，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測聲光報警裝置，并把信號傳送到管理室。煤氣崗位人員值班室設(shè)置=1\*GB3①煤氣區(qū)域嚴禁設(shè)置人員密集的會議室、活動室、休息室、更衣室等。=2\*GB3②煤氣崗位值班室必須配置隔離式呼吸保護器具和安全檢測報警儀器。煤氣防護站器材配置煤氣防護站應(yīng)配備呼吸器、通風式防毒面具、充填裝置、萬能檢查器、自動蘇生器、隔離式自救器、擔架、各種有毒氣體分析儀、防爆測定儀及供危險作業(yè)和搶救用的其他設(shè)施（如對講電話），并應(yīng)配備救護車和作業(yè)車等，且應(yīng)加強維護，使之經(jīng)常處于完好狀態(tài)。33煉鐵單元煉鐵單元休息、浴室、更衣室設(shè)置不應(yīng)設(shè)在風口平臺和出鐵場的下部，且應(yīng)避開鐵口、渣口。操作室、值班室設(shè)置不應(yīng)設(shè)在熱風爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區(qū)；不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。高爐本體爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基周圍設(shè)置疏導防護裝置，防止鐵、渣與爐基周圍高壓水管接觸。爐體冷卻系統(tǒng)應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后的具體操作規(guī)程。熱電偶應(yīng)對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。爐前出鐵場渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動小橋，出鐵、出渣期間，人員不應(yīng)跨越渣、鐵溝，必要時應(yīng)從橫跨小橋通過。加強對鐵溝、渣溝的溫度檢測與維護，定期修補渣鐵溝，防止?jié)B漏鐵、渣。必要時，放大閘檢查主溝。泥炮和開口機操作室應(yīng)能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應(yīng)保證發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。鑄鐵機鑄鐵機操作室，應(yīng)能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。鑄鐵機工作臺的上下走梯，應(yīng)設(shè)在工作臺兩側(cè)，不應(yīng)橫跨鏈帶。鑄鐵機地坑內(nèi)不應(yīng)有積水。供電系統(tǒng)應(yīng)有兩個以上的獨立電源供電。44煉鋼單元煉鋼單元廠、車間的布置鐵水、鋼水與液體渣，應(yīng)設(shè)專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\輸。建、構(gòu)筑物主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)液壓站等易發(fā)生火災的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動火災報警裝置，車間應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與通道。①轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施。②爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面應(yīng)干燥。③爐下熱潑渣區(qū)周圍應(yīng)設(shè)防護結(jié)構(gòu)。①轉(zhuǎn)爐和電爐主控室布置，應(yīng)注意在出現(xiàn)大噴事故時確保安全，并設(shè)置必要的防護設(shè)施。②連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐。鐵水貯運和預處理設(shè)施①混鐵爐在維修或爐頂有人、或受鐵水罐車未停到位時，不應(yīng)傾動。②混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水。③往煉鋼爐兌鐵水時，鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上，人員應(yīng)位于安全區(qū)域。轉(zhuǎn)爐150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120％；200t以上轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。①轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置。②各槍位?？奎c，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖。③當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應(yīng)自動升起，停止吹氧。④從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間，設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護結(jié)構(gòu)。爐前后應(yīng)設(shè)活動擋火門，保護人員安全。電爐①爐傾動機械應(yīng)設(shè)零位鎖定。②電爐爐蓋升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動等動作的機械之間，應(yīng)設(shè)可靠的安全聯(lián)鎖。③水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Consteel爐連接小車水套、豎井水冷件等，應(yīng)配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置。出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差報警時，應(yīng)自動斷電并升起電極停止冶煉。④電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。連鑄連鑄主平臺以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點，連鑄平臺上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品。5銅冶煉單元冶煉作業(yè)安全坑內(nèi)及熔體泄漏安全控制所需范圍之內(nèi)的地面，不得有積水。爐窯周圍，熔體容易噴濺到的區(qū)域嚴禁放易燃易爆物品。應(yīng)定期檢查壓縮空氣“氣動三聯(lián)件”，確保風量、壓力、氣水分離器處于完好狀態(tài)，防止壓縮空氣含水過高而造成爐內(nèi)進水，引發(fā)噴爐、爆炸事故熔體排放熔體排放設(shè)施兩側(cè)的高度應(yīng)達到安全要求，防止熔體溢出。澆鑄溜槽、中間包、澆鑄包和銅模應(yīng)干燥無水分。吊運作業(yè)裝有高溫熔體的銅包在吊運過程中應(yīng)走規(guī)定線路，避開地面行人，銅包傾翻側(cè)嚴禁站人。66電解鋁冶煉單元電解鋁冶煉單元出鋁作業(yè)新使用或間斷使用的鋁包應(yīng)預熱后方可使用，不應(yīng)使用受潮冷包。鋁液盛裝不能過滿，應(yīng)低于鋁包口20cm，以免運輸濺出。出鋁作業(yè)時，若發(fā)現(xiàn)包體外側(cè)異常發(fā)熱，應(yīng)立即停止使用。入鋁作業(yè)在吊運過程中，抬包應(yīng)平穩(wěn)地放在包底座上，包梁的卡具應(yīng)卡到位，防止翻包。不應(yīng)向抬包內(nèi)加入帶有水分、潮氣和油垢的固體鋁及其他物品，防止爆炸傷人。通用安全要求①鑄造機及熔煉爐周圍嚴禁存水或含水物質(zhì)，發(fā)現(xiàn)有水必須立即清理干凈，凡接觸鋁液的原材料、工器具、鑄模、抬包及箱體等使用前必須進行干燥預熱處理，確保無水后才能使用。②生產(chǎn)人員須穿勞保防護用品，引錠須戴面罩。③鑄錠開始前檢查冷卻水能否進入結(jié)晶器內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)往里面反水，應(yīng)及時調(diào)整，引錠頭周圍的石棉繩要塞緊。④發(fā)現(xiàn)鑄錠缺陷堵流時必須堵死，并采用干燥的同牌號碎鋁塊填入鑄錠中，確保鑄錠在脫離結(jié)晶器前完全凝固。⑤鑄造結(jié)束后停車不易過晚，停水時必須關(guān)嚴，在澆口部完全凝固后方可操作翻轉(zhuǎn)架。⑥熔鑄車間應(yīng)制定冷卻循環(huán)用水應(yīng)急保障措施。⑦熔煉爐放