液壓支架檢修技術規(guī)范

液壓支架檢修技術規(guī)范液壓支架檢修技術規(guī)范液壓支架檢修技術規(guī)范xxx公司液壓支架檢修技術規(guī)范文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度液壓支架一般規(guī)定試驗介質應符合MT76《液壓支架用乳化油、濃縮物及高含水溶液》的規(guī)定，乳化液是用乳化油與中性軟水按5:95重量比配制而成。用濃縮液的濃度配比要達到～1)％。工作溫度應為(10～50)℃；工作液應用120目/吋或相當于過濾器進行過濾，并設有磁過濾裝置。帶電液系統(tǒng)或特殊要求按產品設計要求執(zhí)行。支架在解體前必須進行沖洗；解體應用專用工具進行。解體后的液壓元件，如閥、活塞桿、缸等應存放在木質或專用襯墊上。閥類的檢修工作應在清潔的專用工作室內進行，拆、檢后的零件應分類放入專用的箱內，并加遮蓋。檢驗用儀器、儀表與計量的精度和量程相適應，并滿足國標中測量C級精度。采用直讀式壓力表時量程應為試驗壓力的(140～200)％。清洗液壓元件不得使用棉紗等易脫落材料。結構件平面結構件頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大平面的結構件，在任一尺寸上的最大變形不得超過10‰。構件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100㎝2，深度不得超過20mm。構件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100㎝2，高度不得超過10mm。構件平面上的凸凹點，每平方米面積內不得超過兩處。頂梁、底座上的柱窩如出現(xiàn)影響支撐強度的損傷時，修復時應整體更換柱窩。主體結構件整形，更換承力較大的筋板、耳板時，要制定可靠的修復工藝，修復后應做強度校驗。側護板側護板側面與上平面的垂直度不得超過3％。頂梁活側護板上平面不得高于頂梁上平面。復位彈簧塑性變形不得大于5％。 活動側護板整形后，應伸縮靈活，鎖住活動側護板后，側護板與頂梁整體寬度應小于設計寬度上限。推移框架桿（或推拉梁）的直線度不得超過5‰。推移框架兩端連接處修復后，不得降低整體強度，導向座有損傷時，應整體更換導向座。底座、頂梁、掩護梁、四連桿間鉸接銷軸與銷孔配合后的最大間隙應小于；支撐高度大于的液壓支架，四連桿各鉸接點配合間隙不大于，各結構件總橫向間隙不大于10mm。凡經焊接修復的結構件，其焊縫應符合MT/T587的規(guī)定，支架改造及修復用材應不低于原支架結構材料。立柱和千斤頂立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整：軸向劃痕深度小于，長度小于50mm。徑向劃痕深度小于，長度小于圓周的1/3。輕微擦傷面積小于50mm2。同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25mm2。活塞桿的表面粗糙度Ra≤μm，缸體內孔的表面粗糙度Ra≤μm。立柱活柱的直線度不得大于％，千斤頂活塞桿的直線度不得大于％。各類型缸體不得彎曲變形，內孔的直線度不得大于％。缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的％。缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形。缸體非配合表面應無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2㎝2。其它配合尺寸應能保證互換組裝要求?；钊麠U、缸體修復后，應符合本規(guī)范的要求，涂層符合生產廠家技術文件要求，修復后活塞桿、缸體與密封件無化學反應。采用底閥的雙伸縮立柱在檢修時要對底閥的密封、濾網(wǎng)進行更換、同時檢查彈簧、閥芯有無彎曲或磨損，此外還應進行行程調整、壓力試驗等檢修。閥類解體后各類閥的零部件必須徹底清洗，所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其它雜物。閥上所有密封件應更換新品，個別重復使用時應符合本規(guī)范的規(guī)定。各零部件有輕微損傷的內螺紋可修復使用，新更換的零部件應除去毛刺。閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5％。閥體各孔道表面，閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落或出現(xiàn)銹斑。閥體及各零部件不得有裂紋、撞傷或變形等缺陷。閥體各口道符合技術要求。閥裝配后，無論有壓與無壓，操縱應靈活，操縱力應符合該閥技術文件的規(guī)定。閥的定位要準確、可靠、穩(wěn)定，定位指針要清晰。電液控制閥的閥體內過濾器必須全部更換。支架檢修后的電控閥必須符合防爆要求。標準件、外購件應符合閥的配套要求，對入廠的標準件、外購件應進行質量全檢或抽檢，并做記錄。各類閥組的修理，應按照原閥組的技術要求進行，不得隨意更換零部件。技術改造時，應取得設計部門的認可。充氣安全閥充氣后必須在煤油中試驗，穩(wěn)壓不得泄露。還必須在24h后抽檢3％誤差不超過，如有不合格加倍抽檢，仍有不合格逐個檢驗。膠管和接頭應符合本規(guī)范的規(guī)定。部件檢驗立柱和千斤頂靈活性試驗應符合下列規(guī)定：立柱與千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測定伸、縮時，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動壓力：立柱活塞腔、千斤頂活塞腔、活塞桿腔啟動壓力均不得超過，立柱活塞桿腔啟動壓力不得超過。進行上述試驗時，活塞桿應能自由平穩(wěn)的伸縮，無阻滯、爬行等現(xiàn)象，全行程動作三次。雙伸縮立柱動作次序應符合設計要求。密封性能試驗應符合下列規(guī)定：各類千斤頂活塞伸至最大行程，立柱伸出全行程2/3的工況下，活塞腔分別用1Mpa、倍額定泵站工作壓力供液，保持5min，不得有壓降滲漏現(xiàn)象。各類千斤頂、立柱縮至最小高度，活塞桿腔分別用1Mpa、倍額定泵站工作壓力進行密封試驗，保持5min，不得有壓降滲漏現(xiàn)象。閥類靈活性試驗應符合下列規(guī)定：各種閥在額定工作壓力應動作靈活，位置準確，不得有卡阻現(xiàn)象，試驗動作不少于五次。在額定壓力與流量下，各種閥分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動。單向閥的開啟壓力不得大于1MPa。密封性能試驗應符合下列規(guī)定：操縱閥在零位時，向進液口分別供入該閥額定工作壓力和2MPa壓力的乳化液，其它供液口敞開，連續(xù)供液2min，總泄漏量不得大于15ml。操縱閥在操作位置時，該工作口堵死，向進液口分別供入該閥的額定壓力和2MPa壓力的乳化液，其它各通液口敞開，連續(xù)供液2min，總泄漏量不得大于100ml。有泄漏孔者按設計要求執(zhí)行。安全閥分別在額定工作壓力的90％和2MPa壓力下穩(wěn)壓2min，不得滲漏。其它各類閥在額定工作壓力和2MPa壓力下各穩(wěn)壓２min，不得滲漏。各類閥在額定壓力下，各通液孔的流量不得低于設計值的80％。安全閥壓力調定：流量小于16L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力15％，最小值不得低于額定壓力的90％。流量在(16～32)L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力20％，最小值不得低于額定壓力的90％。流量在(32～100)L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力25％，最小值不得低于額定壓力的90％。大于100L/min流量的安全閥，按設計要求執(zhí)行。充氣安全閥在20℃情況下充氣。上述試驗應在有穩(wěn)壓裝置的條件下進行。電液控制系統(tǒng)控制器外殼完好無損傷，顯示窗清晰、完好無劃痕，按鍵靈活可靠。各種纜線完好無破損，接口處插頭無污物，相對應的接頭必須可靠連接。防爆計算機外殼完好，內部程序運行正常并能正常顯示。電磁先導閥工作可靠，手動與電動功能均能正常動作。系統(tǒng)輸入工作電源能在原設計要求范圍內正常工作。各種傳感器工作正常。整架檢驗外觀檢驗應符合下列要求：膠管規(guī)格、接頭懸掛均應符合設計要求。整架的機械結構和液壓系統(tǒng)，未經設計部門同意，不得擅自改動。支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28∶1。大采高支架其偏移量小于80mm。動作試驗應符合下列要求：按液壓支架設計的額定流量、壓力用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程動作三次，各部位動作應準確、靈活、平穩(wěn)，無卡阻和異響。各運動部位在極限位置時的尺寸，不得超過原設計的1％。用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的油缸應基本上同步，不得因不同步而產生卡阻或損壞連接件。密封試驗應符合下列要求：在泵站工作壓力及流量下，各操縱閥均置于零位，不得有內泄漏。支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。性能試驗應符合下列要求：支架的性能試驗應在整架試驗臺上進行。大修后的支架(不包括對主要承力構件進行修復的支柱)應按3％抽樣(不得少于2架)進行性能試驗。在額定壓力下，支柱的初撐力不得小于額定初撐力的95％。