酒店工程安裝監(jiān)理辦法

48/48B13監(jiān)理細(xì)則（安裝部分）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工程操縱目標(biāo)和操縱要點監(jiān)理工作方法和措施項目監(jiān)理部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師： 日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制一、專業(yè)工程特點：1.工程名稱：大同路酒店工程2.工程地點：大同路北、馬墩路西、新港集團(tuán)南3.建設(shè)單位：蘇州永新置地有限公司4.設(shè)計單位：江蘇省建筑設(shè)計研究院有限公司5.監(jiān)理單位：蘇州建園建設(shè)工程顧問有限公司6.施工單位：蘇州建鑫建設(shè)集團(tuán)有限公司7.施工工期：330天8．結(jié)構(gòu)形式：框架、框剪結(jié)構(gòu)體系9.工程規(guī)模：地下1層，地上13層。10.建筑面積：地下部分3837.79m2，地上面積23360.39㎡，總建筑面積27198.18m2。11.建筑高度：50.10米12.抗震類不：烈度6度，13.耐火等級：地面以上部分一級，地下室為一級14.專業(yè)工程范圍：低壓配電系統(tǒng)，照明，空調(diào)配電；電話（網(wǎng)絡(luò)）,有線電視；防雷及安全接地系統(tǒng)；室內(nèi)外消防給水及地下室自動噴淋系統(tǒng)；生活給水系統(tǒng)；生活污水及雨水排水系統(tǒng)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)，太陽能熱水系統(tǒng)。二、監(jiān)理工作流程：承建商方案報審承建商方案報審方案審核監(jiān)理工程師整改承建商方案審核監(jiān)理工程師整改承建商結(jié)果不符要求結(jié)果方案的實施、自驗方案的實施、自驗有關(guān)部門驗收、驗收結(jié)果備案承建商承建商整改監(jiān)理工程師巡視、平行檢查、旁站整改監(jiān)理工程師巡視、平行檢查、旁站承建商承建商結(jié)果發(fā)覺問題，提出意見結(jié)果定期、不定期循環(huán)檢查發(fā)覺問題，提出意見定期、不定期循環(huán)檢查監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師三、監(jiān)理工作操縱要點及目標(biāo)值:工程開工前，施工單位必須提供工程開工報審表，并提供該表中所列相關(guān)資料必須齊全，施工單位必須提供保證施工質(zhì)量及施工期間的安全生產(chǎn)等的相應(yīng)措施的施工組織設(shè)計或施工方案，同時提供參與本工程施工的施工員、專業(yè)質(zhì)量檢查員、專門工種人員的上崗證。為確保工程施工質(zhì)量和施工順利進(jìn)行，要求參與工程施工的技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工員必須到位，一旦施工現(xiàn)場發(fā)覺問題能及時有效得到處理?，F(xiàn)場監(jiān)理要認(rèn)真閱讀圖紙及設(shè)計講明書，對發(fā)覺的問題或疑問做好記錄，以便在圖紙會審或技術(shù)交底時提出，為設(shè)計單位作進(jìn)一步完善作參考，盡量了解安裝施工圖，發(fā)覺其與土建圖有矛盾處，及早發(fā)覺及早處理，以免日后造成返工，白費材料，阻礙工期。凡隱蔽工程，掩蓋或封閉前，監(jiān)理人員必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)無疑后再請質(zhì)檢站相關(guān)人員到現(xiàn)場核驗，取得同意后才能掩蓋或封閉。工程造價操縱目標(biāo)：操縱在各專業(yè)工種的合同價內(nèi)。工程質(zhì)量操縱目標(biāo)：合格工程。工程進(jìn)度操縱目標(biāo)：確保工程按合同工期竣工。四、監(jiān)理工作方法及措施：資料操縱一、材料進(jìn)場操縱及資料操縱工程中所使用的要緊設(shè)備、材料、成品及半成品、配件、器具等，施工單位除填寫“設(shè)備、材料報驗單”外，還要填寫“材料、設(shè)備、成品、半成品復(fù)試記錄”和“設(shè)備、材料進(jìn)場驗收記錄”等表式，要求填寫清晰、齊全、無漏項，相關(guān)人員簽字齊全。材料進(jìn)場必須提供具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢驗報告，應(yīng)符合設(shè)計文件或國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。生活給水系統(tǒng)所用的材料、及配件，如管材、水箱等進(jìn)場時除提供合格證外，還必須提供衛(wèi)生檢疫部門的達(dá)到“飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”要求的檢驗報告。PVC電工套管、電線、UPVC排水管、鍍鋅管及PP—R管等管外壁應(yīng)印有制造廠名稱、商標(biāo)、規(guī)格或型號等標(biāo)志，無標(biāo)志者不得使用到工程上。有些材料，如閥門、噴頭等應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求，按比例抽取一定數(shù)量做現(xiàn)場檢驗，對安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，并做好旁站記錄。配電箱進(jìn)場，除提供合格證外，還應(yīng)提供箱內(nèi)所用開關(guān)是否符合設(shè)計文件要求和GB50303-2002規(guī)范中關(guān)于“漏電愛護(hù)裝置動作電流不大于30mA，工作時刻不大于0.1s”規(guī)定的檢驗報告。涉及消防工程的設(shè)備、材料進(jìn)場必須提供國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測的檢測報告。下列各表為工程常用要緊材料的技術(shù)數(shù)據(jù)，供現(xiàn)場監(jiān)理檢查時參與。焊接鋼管及鍍鋅鋼管管徑及壁厚（摘自GB3091、3092）表1-1公稱直徑（mm）鋼管外徑（mm）一般鋼管壁厚（mm）加厚鋼管壁厚（mm）2026.82.753.502533.53.254.003242.33.254.004048.03.504.255060.03.504.506575.53.754.508088.54.004.75100114.04.005.00125140.04.505.50150165.04.505.50●公稱直徑表示近似的內(nèi)徑，它不等于外徑減2倍壁厚之差。UPVC排水管管徑及壁厚（摘自GB/T5836.1-92）表1-2公稱直徑（mm）壁厚（mm）差不多尺寸公差差不多尺寸公差40+3.02.00+0.4050+3.02.00+0.4075+3.02.30+0.4090+3.03.20+0.50110+4.03.20+0.60125+4.03.20+0.60160+5.04.00+0.60承插式管材尺寸（mm）(摘自CECS168:2004)表1-3公稱直徑DN插口外徑D2承口內(nèi)徑D3D4D5φCHATMBFPR1R2R3Rn*dα5061677894108644165.55.541438857133*1060ο758692103117137645175.55.541639857143*1260ο100111117128143166646185.55.541640857153*1460ο125137145159173205748206.07.0516401068203*144*1460ο90ο150162170184199227748246.07.0518421068203*164*1660ο90ο200214224244258284858277.010618501068223*164*1660ο90ο2502682903103353701269289.0106255812810256*20120ο30032035237839643414783010136286815810258*20135ο二、工序報驗操縱各道工序施工完畢，施工單位要求驗收時，必須提供“工序報驗單”、“檢驗批質(zhì)量驗收記錄”，為隱蔽工程或吊頂內(nèi)的各種管線等，必須填寫“隱蔽工程驗收記錄”，由監(jiān)理審核、現(xiàn)場抽驗合格，并簽署驗收意見才能進(jìn)入下道工序。若隱蔽部分給、排水管路，空調(diào)系統(tǒng)的供回水管路及冷凝水管路,必須經(jīng)水壓和灌水試驗合格后才能封閉?，F(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)真記錄好監(jiān)理日志、旁站記錄等，要求監(jiān)理日志記錄規(guī)范、完整、閉合。電氣安裝一、配管1.1鋼導(dǎo)管無壓扁，內(nèi)壁光滑；非鍍鋼導(dǎo)管無嚴(yán)峻銹蝕，油漆完整；鍍鋅鋼導(dǎo)管管內(nèi)外壁鍍鋅應(yīng)均勻、完好、無剝落、銹蝕現(xiàn)象。PVC管及配件無碎裂，表面有阻燃標(biāo)志與廠標(biāo)，提供合格證和質(zhì)量檢驗報告。1.2金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接，金屬導(dǎo)管壁厚小于等于2mm的不得套管熔焊連接。應(yīng)采納管接頭絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)用6mm圓鋼焊接接地，焊接處應(yīng)作好防腐處理；鍍鋅鋼管的管接頭兩端用6mm2，多股黃綠雙色導(dǎo)線，通過專用接地卡固定跨接接地線。1.3樓面混凝土內(nèi)配管，盡量幸免交叉重疊，尤其不同意三根及以上的管子重疊，無法幸免時應(yīng)繞道敷設(shè)。在墻體內(nèi)敷設(shè)時，剔槽寬度宜為管外徑加5mm，深度為管外壁離墻面10-15mm。1.4在吊頂內(nèi)嚴(yán)禁絕緣導(dǎo)線裸露或?qū)Ь€直線在吊頂內(nèi)敷設(shè)。吊頂內(nèi)各種管線敷設(shè)應(yīng)設(shè)吊卡，不得將導(dǎo)管直接敷設(shè)在龍骨上，要求導(dǎo)管排列整齊，吊卡及導(dǎo)管間間距均勻，安裝牢固。在終端、彎頭中端及箱盒邊緣間距150—500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有吊卡。吊卡間距可按明配管的間距要求設(shè)置。吊卡間的最大間距表2.1.4敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）2025-324050-6565以上支架敷設(shè)壁厚＞2mm的剛性導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm的剛性導(dǎo)管1.51.52.0剛性塑料管1.01.51.520201.5吊頂內(nèi)配管時接線盒與吊頂面應(yīng)保持0.02m的距離。配管進(jìn)入盒內(nèi)不應(yīng)小于5mm。金屬導(dǎo)管與接線盒連接處應(yīng)做跨接接地連接；PVC管與接線盒連接應(yīng)用納子牢固固定。配管、吊卡及跨接焊接處應(yīng)做好防腐。每一燈位應(yīng)安裝獨立的燈盒并裝有金屬蓋板，用螺絲緊固，通過金屬蓋板用涂塑金屬軟管引至燈具，其長度操縱在1m左右。金屬軟管兩端應(yīng)采納鎖緊螺母連接緊固。1.6吊頂內(nèi)若采納金屬線槽布線，應(yīng)采納有槽蓋的封閉式金屬線槽及相應(yīng)的連接、轉(zhuǎn)角、分支及終端等附件。每段金屬線槽兩端應(yīng)設(shè)置專用的接地點，通過用不小于4mm2銅芯線電氣愛護(hù)系統(tǒng)連接可靠。線槽安裝應(yīng)牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在外側(cè)。金屬線槽的吊架距離：直線段間距2m；線槽及進(jìn)出線盒處0.5m；線槽轉(zhuǎn)彎處0.5m。金屬線槽與金屬導(dǎo)管間必須做好接地垮接，并做好防腐措施。1.7金屬電纜橋架和引出金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）；橋架及其全長應(yīng)許多于2處與接地干線相連接；非鍍鋅橋架間連接兩端許多于2個防松螺帽或防松墊圈。直線段金屬橋架長度超過30m，或橋架跨越建筑物變形縫處必須設(shè)置補(bǔ)償裝置。電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5—3m，在下圖所示橋架連接位置或轉(zhuǎn)換處必須設(shè)置支架，垂直支架間距不大于2m。敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，應(yīng)有防火封堵措施。1.8裝飾墻內(nèi)不同意使用金屬軟管配管。配管與配電箱開關(guān)（插座、燈頭）盒連接應(yīng)用納子固定。配管垂直進(jìn)箱、盒應(yīng)伸出長度5mm。配管與箱、盒做好接地跨接及防腐處理。配電箱、開關(guān)盒、插座及燈頭盒安裝應(yīng)牢固。不同意開關(guān)、插座或壁燈等電器無盒蓋安裝。原工程墻面上的開關(guān)、插座等裝飾時要移位，距離小于0.5m時用涂塑金屬軟管，大于0.5m時要用金屬電線管配管。1.9絕緣導(dǎo)管（PVC）的敷設(shè)，管口應(yīng)平滑，管與管、管與盒采納插入法連接時，連接處結(jié)合面涂抹膠合劑，接口牢固密封。1.10吊頂內(nèi)涉及消防的管線應(yīng)采納金屬導(dǎo)管，且在管外壁涂以防火涂料。二、穿線2.1絕緣導(dǎo)線進(jìn)場應(yīng)按批查驗實物和合格證，合格證上應(yīng)有生產(chǎn)許可證編號，有產(chǎn)品安全認(rèn)證標(biāo)志。外觀檢查包裝完好，導(dǎo)線絕緣層完整無損，厚度均勻。導(dǎo)線表面廠名、商標(biāo)及使用電壓等標(biāo)記，無標(biāo)記者不得使用。依照蘇州市建設(shè)局規(guī)定，導(dǎo)線進(jìn)場后應(yīng)按現(xiàn)場取樣接送有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行復(fù)試，合格后才能使用。2.2絕緣導(dǎo)線的品質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。絕緣層厚度不小于表2.2的規(guī)定，線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的1％。BV型絕緣電線的絕緣層厚度表2.2電線線芯標(biāo)稱面積（mm2）2.54610線芯組成（mm）1*1.761*2.241*2.737*1.33絕緣層厚度規(guī)定值（mm）0.80.80.81.02.3同一回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管的導(dǎo)線不同意有接頭。2.4采納多相供電時，同一建筑物的電線絕緣層顏色一致，即愛護(hù)地線（PE）應(yīng)是黃綠雙色線，零線用淡藍(lán)色，相線A相用黃色，B相用綠色，C相用紅色。導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻必須大于0.5MΩ。2.5導(dǎo)線連接點必須搪錫并兩層包扎絕緣帶。或用壓接帽連接。導(dǎo)線在金屬導(dǎo)管進(jìn)出口處應(yīng)安裝護(hù)圈。2.6電纜敷設(shè)不得有鉸擰、裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺陷。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜臺處以及管子管口處應(yīng)做密封處理。電纜的首、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于下表的規(guī)定。電纜固定點間距（mm）電纜種類固定點的間距電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500操縱電纜1000三、配電箱安裝3.1配電箱的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。配電箱進(jìn)場應(yīng)有銘牌，箱內(nèi)原器件無損壞和丟失，接線無脫焊、脫落、箱體無明顯碰撞凹陷、涂層完整。應(yīng)提供合格證和箱內(nèi)所用開關(guān)的檢驗報告。3.2配電箱箱殼進(jìn)場，要求供應(yīng)商在箱殼上不留敲落孔，安裝時，依照現(xiàn)場配管情況，機(jī)械開孔。3.3配電箱安裝時應(yīng)橫平豎直。箱內(nèi)應(yīng)有接零和接地匯流排，零線和愛護(hù)接地線應(yīng)從匯流排配出。接地、接零支線必須單獨與接地和接零干線相連接，不得串聯(lián)連接。3.4匯流排上應(yīng)保證一個導(dǎo)線壓在一個緊固接線螺絲應(yīng)用彈簧墊圈和平墊圈，螺絲應(yīng)擰緊，保證接線牢固。墊圈下螺絲兩側(cè)的導(dǎo)線的連接不多余兩根。多股導(dǎo)線在匯流排上連接應(yīng)采納接線銅鼻子。3.5配電箱內(nèi)配線應(yīng)整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接應(yīng)緊密、不傷芯線、不斷股。開關(guān)螺絲所壓兩根導(dǎo)線截面積相同。箱內(nèi)導(dǎo)線在連接點應(yīng)留有適當(dāng)余量。3.6配電箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電愛護(hù)的回路，漏電愛護(hù)裝置動作電流不大于30mA，動作時刻不大于0.1s。3.7配電箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，箱體不應(yīng)有銹蝕痕跡。箱內(nèi)應(yīng)有回路編號，并要求正確、清晰。3.8暗設(shè)在墻體內(nèi)的配電箱，箱殼外表面應(yīng)作防腐措施。四、開關(guān)、插座安裝4.1開關(guān)、插座的面板進(jìn)場必須完整、無碎裂，零件齊全。有合格證，防爆產(chǎn)品應(yīng)防爆標(biāo)志和防爆合格證。并依照蘇州市建設(shè)局要求，現(xiàn)場抽樣送有資質(zhì)的檢測單位復(fù)試，合格后方能使用。4.2開關(guān)、插座面板應(yīng)安裝在電氣盒上，不同意無盒安裝。同一工程的開關(guān)、插座面板應(yīng)用同一品牌、同一系列的產(chǎn)品，安裝時應(yīng)注意接線牢固。4.3開關(guān)、插座面板（包括弱電面板）并列安裝時，高度同意偏差0.5mm。通常同一場所高度同意偏差5mm。暗裝開關(guān)、插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光華整潔，無碎裂、劃痕，裝飾帽齊全。4.4開關(guān)面板安裝時開啟方向應(yīng)正確，通斷位置應(yīng)一致，操作靈活，接觸可靠。開關(guān)應(yīng)操縱相線。插座接線應(yīng)正確，符合“左零、右相、上接地”（面對面板）的要求。接地和接零線在插座間不應(yīng)串聯(lián)連接。4.5開關(guān)、插座面板進(jìn)場必須提供有資質(zhì)的檢測單位的檢測報告。五、燈具安裝5.1燈具進(jìn)場應(yīng)有合格證，新型氣體放電燈具隨帶技術(shù)文件，燈具涂層完整，無損傷和劃痕，附件齊全。一般燈具應(yīng)有安全認(rèn)證標(biāo)志，防爆燈具應(yīng)有防爆標(biāo)志和防爆合格證。燈具的絕緣電阻不小于2MΩ。5.2燈具安裝高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地或接零可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識。5.3燈具重量大于3kg時，應(yīng)固定在膨脹螺栓或預(yù)埋吊鉤上，花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm。在輕鋼龍骨上安裝燈具時，其金屬外殼同愛護(hù)地線應(yīng)可靠連接。5.4安裝在吊頂上的燈具應(yīng)裝配牢固、平坦，與吊頂面不應(yīng)有縫隙。燈具不應(yīng)直接安裝在龍骨上。成排燈具中心線偏差不應(yīng)超過5mm，距地面高度應(yīng)不小于2.5m。5.5連接燈具的軟線盤口應(yīng)擰緊搪錫壓線。5.6安全出口標(biāo)志燈具距地面高度不低于2m，安裝在疏散出口和樓梯上方；樓梯間、疏散走道及轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上。5.7氣體放電燈具安裝應(yīng)依照設(shè)計要求電子鎮(zhèn)流器及不小于0.9的功率因數(shù)補(bǔ)償。5.8格柵燈不應(yīng)安裝再龍骨上，應(yīng)用吊鏈吊掛在樓板下方。六、防雷及接地系統(tǒng)安裝6.1本工程防雷按三類建筑設(shè)計。利用金屬屋頂作為接閃器、鋼柱或混凝土柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，混凝土基礎(chǔ)內(nèi)主筋作為接地體。電氣設(shè)備及外露導(dǎo)電部分和通信系統(tǒng)的接地系統(tǒng)相連，與防雷公用接地，設(shè)計要求接地電阻值小于1.0Ω。6.2混凝土柱內(nèi)二根φ>16的鋼筋（或4*φ≤16鋼筋）或鋼柱與樁基二根主筋焊通。6.3本工程利用金屬屋面作為接閃器，施工時金屬屋面——鋼屋架——立柱內(nèi)主筋（或鋼柱）——接地體應(yīng)焊通。6.4本工程設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)，有洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間作局部等電位聯(lián)結(jié)。給排水及衛(wèi)生器具安裝一、室內(nèi)給水管道（含消防管道）安裝1.1管材、管件質(zhì)量操縱1.1.1鋼管管材、管件表面應(yīng)無裂縫、縮孔夾渣、折疊和皺皮，鍍鋅管內(nèi)外表面的鍍層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；法蘭密封面應(yīng)安整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺栓應(yīng)完整、無損傷；非金屬密封墊片應(yīng)知底柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。1.1.2U-PVC管進(jìn)場視各質(zhì)檢站要求，是否進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)檢。1.2鍍鋅鋼管安裝1.2.1鍍鋅鋼管管徑小于等于100mm時，應(yīng)采納螺紋連接；當(dāng)管徑大于100mm時，可采納發(fā)蘭連接或卡箍式專用管件連接。1.2.2管子應(yīng)采納機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。管子螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺紋密封應(yīng)完整無損傷、無毛刺。螺紋連接的密封塑料應(yīng)均勻地附著在螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擰入管道內(nèi)，連接后應(yīng)將多余的麻絲清理潔凈，并做好防腐措施。鍍鋅鋼管與法蘭焊接處應(yīng)作二次鍍鋅，連接后不得減少管道的通水橫斷面面積。1.2.3室內(nèi)給水管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝應(yīng)順直。管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支、吊架的埋設(shè)應(yīng)平坦牢固、間距均勻，支、吊架與管道接觸緊密。管道支、吊間間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管管道支、吊架的最大間距公稱直徑（mm）20253240507080100125150200250支、吊架的最大間距（m）保溫層2.52.52.533444.56778不保溫層33.544.55666.5789.511立管管卡安裝：樓層高度等于或小于5米，每層必須安裝1個；樓層高度不大于5米，每層不得少于2個；管卡安裝高度距地面為1.5—1.8米。2個以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。管道中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表3.1-3的規(guī)定。管道中心線與梁、柱、板的最小距離1.2.3-3公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（mm）4040506070801001251502001.2.4給水管道穿越墻體或樓板時應(yīng)設(shè)置套管，安裝在樓板上的套管，其頂部應(yīng)高出地面裝飾面20mm；安裝在衛(wèi)生間地面內(nèi)的套管、頂部應(yīng)高出地面裝飾面50mm，底部分不與樓板地下室或地下構(gòu)筑物和屋面有管道穿過時，應(yīng)用防水套管。套管與管道間的縫隙用阻燃材料填實。穿線變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。1.3鋼塑復(fù)合管管道安裝1.3.1當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力不大于1.0Mpa時，采納涂（襯）塑焊接鋼管，可鍛鑄鐵襯塑管件，螺紋連接；當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力大于1.0Mpa且不大于1.6Mpa時，采納涂（襯）塑無縫鋼管或鑄鋼涂（襯）塑管件，采納法蘭或溝槽式連接；當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa且小于2.5Mpa時，采納涂（襯）塑的無縫鋼管和無縫鋼管或鑄鋼涂（襯）塑管件，采納法蘭或溝槽式連接。1.3.2水泵房管道宜采納法蘭連接，水池（箱）內(nèi)浸水部分的管道應(yīng)采納外涂塑焊接鋼管及包括法蘭、水泵吸水管、溢水管、吸水喇叭、溢水漏斗等管件，不得采納非襯塑管件。1.3.3在熱水管道系統(tǒng)中，應(yīng)采納內(nèi)襯交聯(lián)聚乙烯（PEX）、氯化聚乙烯（PVC-C）的鋼塑復(fù)合管及管件。當(dāng)用橡膠密封圈時，應(yīng)采納耐熱橡膠密封圈。1.3.4室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應(yīng)及時封堵。管道穿越樓板、屋面、水池壁底，應(yīng)留預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留洞尺寸為管道外徑加40mm，管道在墻體內(nèi)暗敷需開槽室，管槽寬度應(yīng)為內(nèi)外徑加30mm，且管槽的坡度應(yīng)為管坡。1.3.5截管宜采納鋸床，不得采納砂輪切割，采納手工鋸截管式，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心，并用細(xì)銼降金屬管端的毛邊修光。1.3.6當(dāng)采納螺紋連接式，管端、管螺紋清理完工后及管子與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理。1.3.7鋼塑復(fù)合管不得與閥門、給水栓及鋼管、塑料管直接連接，應(yīng)采納黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭或過渡接頭。1.3.8當(dāng)采納法蘭連接時，法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配，僅適用于管徑不大于150mm的鋼塑復(fù)合管連接。1.3.9鋼塑復(fù)合管法蘭連接，當(dāng)采納宜一次安裝法時，可現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂（襯）塑加工后，再運抵現(xiàn)場；當(dāng)采納二次安裝時，可在現(xiàn)場用非涂（襯）塑鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管段，拆下后送專業(yè)工廠進(jìn)行涂（塑）加工，再運抵現(xiàn)場安裝?，F(xiàn)場安裝的管段、管件、閥門和法蘭均應(yīng)做好標(biāo)記。1.3.10當(dāng)采納溝槽連接時，溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。使用于管徑不小于65mm的涂（襯）塑復(fù)合管的連接。1.3.11用于輸入熱水的溝槽管接頭應(yīng)采納耐熱型橡膠密封圈。1.3.12應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽式管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90度，壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)。若溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。1.3.13與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平坦光滑，不得有劃傷橡膠圈或阻礙密封的毛刺。1.3.14管道最大支承間距應(yīng)符合下表規(guī)定。管道最大支承間距管徑（mm）最大支承間距（m）65-1003.5125-2004.2250-3155.01、橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承。2、不得支承在接頭上。1.4閥門安裝閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、型號、規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，但不得少于1個。安裝在主干管上起斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗應(yīng)力為閥門公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱的1.1倍。閥門試驗持續(xù)時刻公稱直徑（mm）最短試驗持續(xù)時刻（S）嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560250-4506030180試驗方式：試驗壓力在表中規(guī)定的試驗持續(xù)時刻內(nèi)保持壓力不下降，且殼體及閥瓣密封無滲漏，作好旁站記錄。1.5溝槽式連接管件的施工安裝1.5.1溝槽式連接的鋼管，有鍍鋅焊接鋼管和焊接鋼管、鍍鋅無縫鋼管和無縫鋼管、不銹鋼管、內(nèi)襯塑或涂塑鋼管。1.5.2溝槽式管接頭采納的平口端環(huán)形溝槽必須采納專門的滾槽機(jī)加工成型，可按配管長度進(jìn)行溝槽加工。1.5.3組成剛性接頭、撓行接頭和支管接頭的卡箍件、橡膠密封圈和緊固件（螺栓、螺母）應(yīng)配套。1.5.4管道切割應(yīng)采納機(jī)械方法，切口表面應(yīng)平坦，無裂縫、凹凸、縮口、氧化物，并打磨光滑。1.5.5管道穿越樓板，墻面應(yīng)加套管，管道與套管之間的空隙應(yīng)采納不燃材料填塞密實。1.5.6管道支、吊架安裝。立管支架（管卡）：當(dāng)樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個；當(dāng)樓層大于5m時，每層許多于2個；當(dāng)立管上無支管接出時，管卡安裝高度宜距地面1.2-1.6m。橫管吊架：每一直線段必須設(shè)置1個；直線段上2個吊架間的距離不得大于下表規(guī)定。橫管吊架間距（m）公稱直徑（mm）20253240507080100125150200250300剛性接頭2.12.13.03.654.255.155.75柔性接頭2.43.03.64.204.80※本表適用于非保溫管道，對保溫管道，應(yīng)按管道上保溫材料重量的阻礙，相應(yīng)縮小吊架間距。1.5.7橫管吊架應(yīng)設(shè)置在接頭兩側(cè)和三通、四通、彎頭、徑管等管件上下游連接頭的兩側(cè)，吊架與接頭的凈距不宜大于150mm和大于300mm。1.5.8在管道系統(tǒng)進(jìn)水立管底部，立管接出支管的三通、四通、彎頭部位；立管自由長度較長二需要支承立管重量的部位；橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部分；高溫管道設(shè)置補(bǔ)償器，需要操縱管道伸縮的部位均需設(shè)置固定支架。1.5.9支架與管道接觸應(yīng)緊密，滑動支架滑動面應(yīng)潔凈平坦。1.6壓力試驗1.6.1給水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)的壓力試驗。壓力試驗前應(yīng)全面檢查各安裝件是否到位，牢固。管道壓力試驗的介質(zhì)應(yīng)采納清水，試驗壓力、持續(xù)時刻、試壓合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)依照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。各種管材的給水系統(tǒng)的實驗壓力為工作壓力的1.5倍，生活給水系統(tǒng)不得小于0.6Mpa。給水系統(tǒng)水壓試驗的壓力表不得少于2只，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5—2倍，表具必須在計量合格有效期內(nèi)。試驗方法：①室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的試驗壓力為1.0Mpa，穩(wěn)壓30min，壓力降不得大于0.05Mpa，檢查管道及接口處無滲漏為合格,并做好旁站記錄。②自動噴水滅火系統(tǒng)的水壓試驗，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于1.0Mpa時，強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)在為工作壓力的1.5倍，但不低于1.4Mpa；系統(tǒng)工作壓力大于1.0Mpa時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.4Mpa，穩(wěn)壓30min，壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，管網(wǎng)無滲漏為合格，做好旁站記錄。1.6.2室內(nèi)給水管道系統(tǒng)壓力試驗后，必須進(jìn)行通水和沖洗試驗。檢驗方法：開啟閥門、水嘴等放水，檢查給水是否正常，管道各接點處是否有滲漏現(xiàn)象。用生活飲用水以流速不小于1m/s對管道進(jìn)行清洗，至出口處濁度、色度與入口處相同為止。二、給水設(shè)備安裝2.1水泵安裝：為保證水泵基礎(chǔ)質(zhì)量，對水泵就位前的混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置按設(shè)計要求進(jìn)行操縱，必須符合設(shè)計技術(shù)文件要求。此項工作要與土建配合，共同填寫“設(shè)備基礎(chǔ)交接驗收記錄”。立式水泵的減振裝置不得采納彈簧減振器。為保證水泵運行安全，水泵試運轉(zhuǎn)時的軸承溫升值必須符合設(shè)備技術(shù)文件的限定值，做好旁站記錄。2.2水箱安裝：為使用安全，水箱支架或底座應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平坦，其尺寸位置應(yīng)符合設(shè)計要求。水箱溢流管與泄放管應(yīng)設(shè)置在排水點附近滿足排水方便，不得與排水管直接連接，一定要斷開排水系統(tǒng)污染水箱水質(zhì)的措施。放開水箱是無壓的，做滿水試驗是檢驗其是否滲漏，密閉水箱的與系統(tǒng)連在一起的，其水壓試驗應(yīng)與系統(tǒng)相一致，即以其工作壓力的1.5倍作水壓試驗。試驗方法：滿水試驗靜置24h觀看，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力觀看，壓力不降，不滲不漏為合格，分不做好旁站記錄。2.3室內(nèi)消火栓安裝：消火栓安裝位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，箱內(nèi)安裝的垂直度同意偏差為3mm；箱式消火栓安裝栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)，栓口中心距地面1.1m，同意偏差±20mm，閥門中心距側(cè)面為140mm，距箱內(nèi)后面為100mm，同意偏差±5mm，栓口中心距箱底面操縱在150mm左右。室內(nèi)消火栓交付使用前要作試射試驗，要緊檢驗其效果，試驗應(yīng)在屋頂層一處和底層二處作試驗消火栓。試驗方法：當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，打開消火栓、水籠帶、水槍45度，充實水柱長度應(yīng)大于7m。三、室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝3.1UPVC排水管安裝3.1.1UPVC排水管進(jìn)場必須附合格證、檢驗報告。管外壁上應(yīng)印有制造廠名稱、商標(biāo)及國標(biāo)號，無此標(biāo)記者，不得使用。3.1.2UPVC排水管安裝應(yīng)順直，嚴(yán)禁倒坡。橫管安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，但設(shè)計未注明時，安裝坡度可按26‰操縱，管道與墻面的距離操縱，以伸縮節(jié)外側(cè)面距墻面30—50mm操縱。3.1.3排水立管每隔一層設(shè)一個檢查口，在底層和衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口中心距地面為1m，同意偏差±20mm，檢查口安裝朝向應(yīng)便于安裝立管檢修門的安裝。3.1.4污水橫管的直線段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置清掃口，當(dāng)污水橫管在樓板下懸吊安裝時，可將清掃口設(shè)置在上一層樓面上。污水管的起始端的清掃口與管道相垂直的樓面距離不得小于200mm。3.1.5UPVC排水管必須按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)，要求每層設(shè)置一個伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)間距最大不得大于4m。伸縮節(jié)不得砌沒或緊貼墻面。伸縮節(jié)預(yù)留伸縮量按季節(jié)不同操縱在10—20mm。3.1.6UPVC排水管管道支、吊架間距應(yīng)均勻，安裝平穩(wěn)牢固，支架與管道接觸緊密。支、吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定。UPVC排水管管道支、吊架的最大間距（m）管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.11.31.63.1.7排水立管和水平橫干管均應(yīng)做通球試驗，通球球徑為管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。3.2室內(nèi)重力雨水管管道安裝3.2.1室內(nèi)雨水管道安裝后應(yīng)作灌水試驗，灌水高度必須道每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏為合格。3.2.2雨水管道入采納PVC-U塑料管，其伸縮節(jié)安裝應(yīng)復(fù)合設(shè)計要求或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.2.3懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于0.5％；埋地雨水管道的最小坡度，應(yīng)符合GB50242-2002表5.3.3要求。3.3衛(wèi)生器具安裝3.3.1衛(wèi)生器具進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、型號及外觀等進(jìn)行檢查驗收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力撞擊破損。3.3.2衛(wèi)生器具安裝應(yīng)采納預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。3.3.3衛(wèi)生器具及給水配件安裝高度應(yīng)符合下表規(guī)定。衛(wèi)生器具及給水配件安裝高度(mm)衛(wèi)生器具名稱安裝高度(mm)落地式污水盆（池）500800±10洗臉盆、洗手盆800（自地面至器具上邊緣）1000±10浴盆≯520（自地面至器件上邊緣）670±15蹲便器高水箱1800（自臺階面至高水箱底）2040±10低水箱900（自臺階至低水箱底）250±10坐便器高水箱1800（自地面至高水箱底）2040±10低水箱510（自地面至低水箱底）150±10掛式小便器600（自地面至器具下邊緣）1050±103.3.4衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口要嚴(yán)密，啟閉部分靈活。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)嚴(yán)密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置正確、牢固，與管道接觸平坦，支架防腐良好。3.3.5衛(wèi)生器件交付使用前應(yīng)連同其給水配件、排水配件一起做放水、通水、滿水試驗，滿水試驗時各連接位應(yīng)不滲不漏，通水試驗給排水應(yīng)流暢、暢通，并相應(yīng)做好旁站記錄。3.3.6地漏的安裝應(yīng)平坦、牢固，低排排水表面，宜低于地面裝飾面約5mm。地漏水封高度不得小于50mm。交付使用前應(yīng)配合地面做好立管洞盛水試驗和地漏的排水試驗，并分不做好旁站記錄。暖通空調(diào)系統(tǒng)安裝一、差不多要求1.1通風(fēng)系統(tǒng)所用的要緊材料、成品、半成品及設(shè)備進(jìn)場，必須進(jìn)行驗收，應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。1.2通風(fēng)系統(tǒng)中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理驗收及認(rèn)可簽證，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)站核驗認(rèn)可后才能進(jìn)入下道工序。1.3通風(fēng)系統(tǒng)分項工程檢驗批質(zhì)量應(yīng)具有施工單位相應(yīng)分項合格質(zhì)量的驗收記錄；主控項目的質(zhì)量抽驗應(yīng)全部合格，一般項目的質(zhì)量抽樣檢驗，除有專門要求外，計數(shù)合格率不應(yīng)小于80％，且不得有嚴(yán)峻缺陷。二、風(fēng)管及部件制作2.1對風(fēng)管質(zhì)量的驗收，要緊包括材料品質(zhì)、規(guī)格、性能及厚度、強(qiáng)度、嚴(yán)密性及外觀質(zhì)量。金屬風(fēng)管鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表2.1—1要求。表2.1鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸送風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)系統(tǒng)b≤3200.50.8320＜b≤4500.60.8450＜b≤6300.60.8630＜b≤10000.81.01000＜b≤12501.01.01250＜b≤20001.01.22000＜b≤40001.2按設(shè)計風(fēng)管規(guī)格的驗收，以外邊長為準(zhǔn)，其同意偏差：當(dāng)小于300mm時為2mm，大于300mm時為3mm，管口平坦度同意偏差2mm,矩形風(fēng)管對角線長度相差及外形尺寸偏差應(yīng)符合表2.2要求。表2.2復(fù)合型風(fēng)管的外形尺寸（mm）邊長矩形風(fēng)管表面平坦度矩形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平坦度≤3≤3≤2301-500≤3≤4≤2500-1000≤4≤5≤21001-1500≤4≤6≤31501-2000≤5≤7≤3＞2000≤6≤8≤32.3金屬風(fēng)管的連接應(yīng)采納咬口連接，風(fēng)管的密封以板材連接的密封為主，必要時轉(zhuǎn)以密封膠嵌縫或其它方法密封，密封面宜設(shè)在管道正壓側(cè)。2.4風(fēng)管連接采納法蘭連接時，風(fēng)管法蘭材料的規(guī)格應(yīng)按表2.3選用。表2.3風(fēng)管法蘭規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸b（mm）法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格法蘭材料規(guī)格（寬*厚）螺栓規(guī)格金屬矩形風(fēng)管法蘭非金屬矩形風(fēng)管法蘭b≤40030*4M8b≤63025*3M6400＜b≤100040*6M8630＜b≤150030*3M81000＜b≤200050*8M101500＜b≤250040*4M82500＜b≤400050*5M10非金屬風(fēng)管的連接法蘭螺栓孔的間距不得大于120mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。三、風(fēng)管的安裝3.1風(fēng)管安裝時的規(guī)格，安裝位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計要求，管道接口的配置不得縮小有效截面。3.2風(fēng)管吊、支架安裝。水平安裝時，直徑和邊長尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不大于3m。關(guān)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，間距不應(yīng)大于3m；關(guān)于大于2500mm的專門風(fēng)管，支、吊架按設(shè)計要求安裝。垂直安裝的風(fēng)管，間距不大于4m，單根豎官至少應(yīng)有兩個固定點。關(guān)于水平安裝懸吊的主、干風(fēng)管，長度超過20m時，應(yīng)設(shè)防晃支架。3.3支、吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自動操縱機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口的距離不應(yīng)小于200mm。非金屬風(fēng)管應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；垂直安裝的風(fēng)管，支架間距不大于3m。3.4柔性短管的安裝長度不超過2m，無明顯扭曲，不應(yīng)有死彎火凹陷，不應(yīng)作為找平、找正的連接管。防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須為不燃材料，并具有合格證明。風(fēng)管穿越樓板和墻體處的空隙用不燃材料填實。3.5風(fēng)管的隔熱層應(yīng)采納厚度不小于40mm的礦棉、巖棉及硅酸鹽等不燃絕熱材料。3.6風(fēng)管長邊大于或等于500mm的彎頭應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。3.7風(fēng)管安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并做好聯(lián)接愛護(hù)工作。四、風(fēng)管部件的安裝4.1送風(fēng)口、排煙口的安裝表面應(yīng)平坦、無變形，調(diào)解靈活。排煙口距可燃構(gòu)件不應(yīng)小于1.5m。常用排煙口、送風(fēng)口的手動驅(qū)動裝置應(yīng)設(shè)在便于操作的位置，手動驅(qū)動裝置操作應(yīng)靈活。風(fēng)口規(guī)格以外邊長為準(zhǔn)，尺寸同意偏差應(yīng)符合表4.1的要求。表4.1矩形風(fēng)口尺寸同意偏差（mm）邊長＜300300-800＞800同意偏差0～-10～-20～-3對角線長度＜300300～500＞500對角線長度之差≤1≤2≤34.2防火閥、排煙防火閥必須符合消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須具有相應(yīng)產(chǎn)品的合格證明。4.3防火閥、排煙防火閥安裝的方向、位置應(yīng)正確，手動或電動裝置應(yīng)靈活、可靠。五、風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝5.1風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)場應(yīng)有裝箱單、講明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件及產(chǎn)品性能檢測報告。應(yīng)有開箱檢查，驗收文字記錄，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2設(shè)備就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，確認(rèn)合格后方可就位安裝。風(fēng)機(jī)設(shè)在基礎(chǔ)上并不設(shè)減振裝置。若排煙系統(tǒng)與通風(fēng)系統(tǒng)共用，必需設(shè)減振裝置時，絕對不應(yīng)使用橡膠減振裝置。固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松措施。5.3風(fēng)機(jī)外殼至墻壁或其它設(shè)備的距離不應(yīng)小于600mm，其出口位置應(yīng)正確。排煙風(fēng)機(jī)設(shè)在該系統(tǒng)最高排煙口之上，排煙風(fēng)機(jī)機(jī)房與相鄰部位應(yīng)采納耐火極限不低于2h的隔墻、1h的樓板和甲級防火門隔開。5.4通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位及直通大氣進(jìn)、出口，必須加裝防護(hù)罩或采取其它安全措施。六、風(fēng)機(jī)盤管安裝6.1立式風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝應(yīng)保證垂直，不得傾斜。6.2暗裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組應(yīng)由吊架固定，裝修時應(yīng)考慮設(shè)置檢修孔，便于維修保養(yǎng)。6.3風(fēng)機(jī)安裝機(jī)組通水前，與風(fēng)機(jī)盤管連接的供、會水管應(yīng)先行通水清洗，以免異物堵塞盤管。6.4風(fēng)機(jī)盤管試運行前，應(yīng)先將氣閥打開，待盤管及管路內(nèi)空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥。6.5為防止風(fēng)機(jī)盤管連接水管處結(jié)露，使用的絕熱材料應(yīng)為B1級材料。6.6風(fēng)機(jī)盤管冷水金水溫度不宜過低，一般不低于7℃，熱水進(jìn)水溫度一般不應(yīng)高于60℃。6.7風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組供回水需接軟接頭，截止閥或閘閥，如需水量自動調(diào)解，其回水管上可設(shè)置電動兩通閥。6.8回風(fēng)處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)，以保證盤管內(nèi)的傳熱效果及空氣品質(zhì)。6.9風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的噪音只是在消聲室內(nèi)，離機(jī)器表面1m的位置測定。消防系統(tǒng)安裝一、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝本工程生產(chǎn)廠區(qū)、倉庫、辦公區(qū)及動力房均設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，主機(jī)設(shè)在門衛(wèi)房。報警設(shè)備包括火災(zāi)報警操縱器、聯(lián)動操縱盤、火災(zāi)光報系統(tǒng)、火災(zāi)顯示器及各類火災(zāi)探測器。有火警時，自動切斷通風(fēng)及空調(diào)設(shè)備的電源；確認(rèn)火災(zāi)后，自動切斷其它非消防電源。1.1管線敷設(shè)安裝方式見“電氣部分”。明敷管線應(yīng)采納金屬導(dǎo)管，并導(dǎo)管外壁涂刷防火涂料。1.2典型火災(zāi)探測器的安裝。本工程所用火災(zāi)探測器要緊有感煙探測器和感溫探測器。A火災(zāi)探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔口水平距離不應(yīng)小于0.5m，探測器至墻面、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m；探測器周圍0.5m內(nèi)不得有遮擋物。B感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m；感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m；探測器距離墻距離不大于探測器安裝間距的1/2。C探測器的底座應(yīng)固定牢靠，導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接，當(dāng)采納焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測器的“L+”應(yīng)為紅色，“L-”應(yīng)為藍(lán)色或黑色，其余線依照不同用途采納其它顏色予以區(qū)分，在相同用途中的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。探測器底座的穿線孔宜封堵。D安裝時探測器對正底座順時針旋轉(zhuǎn)。探測器的確認(rèn)燈應(yīng)面向便于觀看的要緊入口方向。E探測器在保管、安裝及安裝完成后，應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕的措施。1.3報警按鈕安裝A手動報警按鈕安裝，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。手動報警按鈕用于火災(zāi)初期人工手動輸入（按碎玻璃）報警信號，實現(xiàn)火災(zāi)報警功能。B消火栓按鈕安裝于消火栓箱內(nèi)。當(dāng)人工確認(rèn)火災(zāi)發(fā)生，按下有機(jī)玻璃后，或直接或聯(lián)動啟動消防泵并同時向消防操縱器發(fā)出報警信號，泵啟動指示燈通過總線點亮。C接線端子L+L2（無極性）接總線；K1K2為一組無源輸出端子，當(dāng)按鈕按下時，輸出觸點信號閉合，直接操縱各部設(shè)置；D1D2與火警電話連接；H+H2與消防泵啟泵回答信號線連接（DC24V）。1.4火災(zāi)報警操縱器的安裝A火災(zāi)報警操縱器在墻上安裝時，其底邊距底（樓）面高度部應(yīng)小于1.5m；在輕質(zhì)墻上安裝時，應(yīng)采取加固措施；操縱器落地安裝時，其底宜高出地坪0.1-0.2m。B操縱器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。C操縱器箱內(nèi)端子板的每個街頭端子，接線不得超過兩根，應(yīng)標(biāo)明與圖紙一致的編號。D導(dǎo)線引入穿越后，管口處應(yīng)封堵。E操縱器的接地應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)識。二、自動噴水滅火系統(tǒng)的安裝1、自動噴水滅火系統(tǒng)給水管道安裝方式見“建筑給水排水”。消防配水干管、配水管應(yīng)為紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)識。2、噴頭的進(jìn)場安裝A噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；噴頭應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格，附有出廠合格證。B噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷，噴頭螺紋封面應(yīng)無劃裂痕、毛刺、斷緣等缺陷。C閉式噴頭進(jìn)場應(yīng)按每批進(jìn)場數(shù)量的1％（但許多于5只）的比例進(jìn)行抽樣試驗。試驗壓力為3.0Mpa，試驗時刻不得小于3min，有兩只及兩只以上不合格時，該批噴頭不得使用；有1只不合格時，再抽2％（許多于5只）重新試驗，當(dāng)仍不合格時，該批噴頭不得使用。3、噴淋系統(tǒng)安裝A管道支、吊架的安裝位置不應(yīng)阻礙噴頭的噴水效果，支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。B配水支管上的每一直線段，相鄰兩個噴頭間的管道設(shè)置的吊架均不宜少于1個；當(dāng)噴頭之間的距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架間距不宜大于3.6m。C當(dāng)管徑等于或大于DN50時，每段每隔15~20米配水干管或配水管設(shè)置的防晃支架不應(yīng)少于1個；彎道改變方向時，應(yīng)設(shè)防晃支架或采納管卡固定，安裝位置距樓（地）面的距離宜為1.5m—1.8m。D當(dāng)噴頭數(shù)量少于或等于5只時，可再管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量多余5只時，宜安裝帶閥門的泄水管。4、噴頭安裝A噴頭安裝應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。B噴頭安裝宜采納與其口徑配套的彎頭、三通，安裝時應(yīng)采納專用扳手，嚴(yán)禁對噴頭框架施擰，更不能對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，嚴(yán)禁對噴頭附加涂層。噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放元件損傷時，應(yīng)用同規(guī)格、同型號的噴頭更換。安裝在易受機(jī)械損傷噴頭，應(yīng)加防護(hù)罩。C當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，應(yīng)符合下表規(guī)定。當(dāng)風(fēng)管寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。噴頭濺水盤高于梁底，通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離：噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直度（mm）噴頭與梁、通風(fēng)管道的最大水平距離（mm）濺水盤高于梁度、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離300--600251200--1350180600--750751350--1500230750--900751500--1680280900--10501001680--12001505、濕式報警閥門的安裝A濕式報警閥應(yīng)有商標(biāo)、規(guī)格、型號及水流方向永久性標(biāo)志，應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格，有出廠合格證。B報警閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)情節(jié)，無異物堵塞。C報警閥應(yīng)逐個進(jìn)行滲漏試驗2，試驗2壓力為閥門工作壓力的2倍，試驗時刻為5min，閥瓣處無滲漏為合格。D報警閥安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距樓（地）面高度為1.2m。E報警閥安裝時，應(yīng)使用閥后的管道順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)閥處誤報警。F報警水路上的過濾器應(yīng)安裝在延時器前便于排渣的位置。G濕式報警閥調(diào)試前，在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作，水力警鈴發(fā)出報警信號。6、水流指示器的安裝A水流指示器應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志，水流指示器應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志，安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行要緊功能檢測，不合格者不得使用，水流指示器應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格，具有出廠合格證。B水流指示器的安裝應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓和沖洗后進(jìn)行。C水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后其漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不與管徑發(fā)生摩擦。D水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。E水流指示器的調(diào)試。在濕式報警閥調(diào)試時，當(dāng)報警閥動處發(fā)出報警信號的同時，水流指示器輸出報警信號，壓力開關(guān)接通電路報警，并啟動消防泵。7、自動噴水滅火協(xié)同的聯(lián)動調(diào)試A用專用儀表或其它方式，對火災(zāi)報警系統(tǒng)的火災(zāi)探測器模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)報警器發(fā)出聲、光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。B啟動一組噴頭或以0.94-1.5L