防銹油封閉劑的操作流程以及參數(shù)資料

簡 介： 913防銹封閉劑是一種淺黃色液體， 常溫比重 0.68-0.85kg/L, 防銹耐鹽霧能力強， 能在銅，鐵，不銹鋼等金屬表面形成一層致密的保護薄膜，膜層結(jié)合力強，有效地預(yù)防外界物質(zhì)腐蝕金屬，保護膜不易被劃花，不影響導(dǎo)電燒焊，表面處理后（電鍍鎳﹑化學(xué)鎳﹑鉻﹑發(fā)黑﹑槍黑（黑鎳），錫等鍍種）的工件經(jīng)其加后耐鹽霧能力能大大提高，中性鹽霧測試能達24-72小時以上不長銹，（因鍍層厚度﹑電鍍工藝﹑鍍種不同耐鹽霧能力會有所差別）普通電鍍?nèi)珂嚥坏?小時就會長銹，處理后表面光澤度好，。工件與工件之間不會粘連在一起，防指紋﹑防變色﹑防水和防氧化能力強，常溫原液操作。使用十分方便，成本低。是一種十分理想的防銹抗鹽霧封閉原料。適用金屬：鐵、合金鋼、銅、鋅合金、不銹鋼、不銹鐵、各種鑄件等操作工藝：電鍍工件→水洗→鈍化烘干→

913封閉（約

5-10

秒工件表面涂上

913即可）→甩干→包裝注：913為常溫原液使用，工件不能帶水。產(chǎn)品型號及性能（除以下三種通用型號外，本司還有其它型號 76913和76915，可供選擇）室內(nèi)防銹期參考值中性鹽霧測試參考值產(chǎn)品型號處理后工件表面狀態(tài)（表面處理后）（表面處理后）913-1#8-10年72小時重油感,長期封存防銹913-2#3-5年36小時接近干性，電鍍防銹抗鹽霧保護913-3#2-3年24小時干膜，裝飾防銹保護使用方法：1小工件：先將電鍍好的工件（鈍化烘干水份）裝入一張一平方米的篩網(wǎng)，然后浸入裝有913的膠桶中浸泡稍微翻動一下工件，使工件表面和913完全接觸（一定要使工件表面涂上一層913，否則達不到是最理想的防銹效果）抽起工件放入離心機甩干即（時間約30秒左右）甩出的76913可以回收重新使用，不使用時請用桶蓋蓋上913工作液。大工件：大工件和表面光澤度強的工件建議用噴涂，刷涂，處理完后，如工件表面油性較多可用風(fēng)扇吹干或放置大氣中讓其自然干燥，大約半小時就能干透。注意事項：1本產(chǎn)品不可加溫，否則有可能會起火，引起火災(zāi)。 2不可和其它原料混合使用。 3本產(chǎn)品無毒但不能吃入人體，操作完成后要用洗潔精清洗雙手，4使用時間長的工作液要清理殘留在桶底的鐵屑等垃圾以免影響工件表面光澤度。包裝：25升/桶貯存：陰涼通風(fēng)，本品易燃，遠離火源和高溫環(huán)境。操作場所設(shè)備要求 ：在通風(fēng)環(huán)境中使用，配備滅火器，絕對嚴禁煙火。嚴禁高溫， （如設(shè)備有加熱管請務(wù)必拆除）甩干設(shè)備強烈建議用電鍍用離心機，請勿用其它形式的甩水機（如洗衣機，或家庭用的脫水機等）聲明：此說明書的內(nèi)容與建議，是以本公司的實驗數(shù)據(jù)為基準；由于各使用者在操作及設(shè)備上有所差異，因此，本公司對于本公司各相關(guān)產(chǎn)品使用后結(jié)果，不作任何保證，亦不負不良結(jié)果所導(dǎo)致的損害責(zé)任，此說明書內(nèi)所有資料，不得作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。一、產(chǎn)品特點：銅化學(xué)拋光劑適用于拋光黃銅，紫銅，紅銅等銅材，氧化或變色后的銅件經(jīng)其處理后能出現(xiàn)鏡面光澤，但沒有三酸拋光所產(chǎn)生的難聞氣味，無氣泡產(chǎn)生，無須加溫，整個拋光過程無煙無味產(chǎn)生絕對安全，原液使用易操作，工作液不傷手，經(jīng)鈍化后能大大加強耐鹽霧時間，防氧化時間長。銅件拋光后產(chǎn)生的潔凈活化層為后續(xù)工序電鍍、氧化、鈍化、焊接、噴漆等準備了優(yōu)良的表面。是目前銅化學(xué)拋光領(lǐng)域中最優(yōu)秀的產(chǎn)品二、工藝流程：銅件除油→水洗→拋光(30秒到60秒)→水洗→鈍化→水洗→建議在 80 度的熱水浸泡 10秒→烘干→成品包裝三、操作條件：名稱用量915 銅拋光劑 全液溫度 室溫時間 30-60 秒攪拌 靜置或攪拌均可注意事項：拋光時間不定，直到滿意效果為止，但要注意拋光時間過長會損壞工件，所以時間應(yīng)在確保不損壞工件為宜。烘干溫度不能超過 100 度四、溶液的維護及注意事項：．銅件拋光后，必須盡快用流水徹底清洗干凈。2．為防止拋光后銅件在空氣氧化變色，最好用本司的 75501 銅鈍化劑處理。如遇拋光效果不理想，可重復(fù)拋光。．若遇拋光效率降低，需更換新液。1205 鍍鋅封閉劑是水溶性封閉劑，兌水使用，易操作，成本低，不含硅酸鹽和樹脂，環(huán)保無毒，保護膜易去除，經(jīng)處理后的工件能形成一層致密的保護膜，具有極強的抗鹽霧能力（中性鹽霧測試可達 72-240小時）。操作工藝：1用純水開缸，濃度 15-20%2溫度：50-60 ℃3浸泡15-25 秒，稍脫干后直接烘干（強烈建議不要水洗）4烘干溫度 90-100 ℃。時間約 20分鐘操作流程：電鍍→水洗→鈍化→1205封閉→甩干（不要水洗輕輕甩一下即可，也可以滴干）→烘干→包裝（注意：封閉后的蘭鋅和彩鋅的顏色分別會變白和黃一點，為達到更好的色澤建議烘干出光后再用 1205封閉）說明：1濃度為15-20% 如果太低會出現(xiàn)起彩斑，抗鹽霧能力下降，濃度太高則在鹽霧測試中易出現(xiàn)白銹（封閉劑膜未完全固化也會易出現(xiàn)白銹，） 2封閉膜固化時間為 72 小時，因此要想到最理想的耐鹽能力應(yīng)在烘干后 72 小時再作鹽霧測試。 3：1205 建議用來處理小工件上，不主張用在大工件，用在大工件上有可能會出現(xiàn)白斑。請小心慎用。故障現(xiàn)象及解決方法故障現(xiàn)象原因分析解決方法1鹽霧時間太短濃度過低1適當添加1205，但不能超過20%，否則工件兩三天后會變白，2鍍件有彩班現(xiàn)象同上同上3鍍件表面有花斑現(xiàn)象工件液有沉淀物更換或過濾工作液4第一天顏色正常，過2-3天后1濃度過高，2PH值低3溫度1降低溫度至5-15%，2（用分顏色變白低析純或化學(xué)純氨水提高PH至11-11.8,3提高溫度50-60℃5鹽霧測試后有發(fā)白現(xiàn)象1風(fēng)干溫度過高，2工件未完全1溫度應(yīng)降低到80℃以下，2固化工件處理后72小時再作鹽霧測試。如果抗鹽霧能力要求特別高建議按以下方法操作：經(jīng)1205封閉后的工件先用 60℃以后的溫度風(fēng)干，然后在 100℃溫度以下保溫 10-20分鐘。另附濃度檢測方法。開槽時請用比重計，記錄好數(shù)值，每天最少測試一次，添加 1205時只要根據(jù)開槽時比重計數(shù)值添加即可，比重計值一般為 1.04-1.06通過增加或降低 1205濃度達到這個范圍值，當超過比重計值 1.06請?zhí)砑蛹兯?，低?.04請?zhí)砑?205。建議控制在 1.06較理想。包裝：25公斤/桶一、性質(zhì)與功能銅及銅鋁合金具有良好的傳熱、導(dǎo)電、壓延等物理機械性能，但在空氣中不穩(wěn) 定，易氧化。使用本公司生產(chǎn)的75501鈍化劑（又叫銅封閉劑，銅防變色劑，銅防氧化劑，）處理后，能提高銅及銅鋁合金抗蝕 ,防變色，防氧化能力，表面可形成鈍化膜而防止表面變暗，且鈍化后不影響焊接性能。二、 開槽及工藝用量： 3%(1份75501配33份清水)時間： 3-5min溫度20-50℃三、 使用說明75501鈍化劑為銅拋光處理流程中最后之抗氧化工藝，使用過程中要使工件浸泡于藥劑中并稍微搖動，以便工件充分接觸藥劑。本藥劑無刺激性氣味，操作簡便，生產(chǎn)效率高。但工件經(jīng)藥水處理后，必須經(jīng)清水或純水洗凈表面，否則對工件表面有影響。四 工藝流程除油→水洗 2次→電鍍或拋光→水洗 2次→鈍化→水洗 2次→烘干 （溫度不能超過 100度）注意：使用過程工作液要是出現(xiàn)白色棉花般的懸浮物說明濃度過高只要適當添加水或溫度即可解決，如不影響外觀，也可照常使用，不會影響質(zhì)量。包裝：25升/桶貯存：請放于陰涼通風(fēng)的地方，遠離火源。聲明：此說明書的內(nèi)容與建議，是以本公司的實驗數(shù)據(jù)為基準；由于各使用者在操作及設(shè)備上有所差異，因此，本公司對于本公司各相關(guān)產(chǎn)品使用后結(jié)果，不作任何保證，亦不負不良結(jié)果所導(dǎo)致的損害責(zé)任，此說明書內(nèi)所有資料，不得作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。一、特點75504高效脫水劑由有機活性劑、 水溶性高分子聚合物等材料組成， 適用于金屬鍍層干燥前使用，能迅速去除金屬表面的水份，改善工件在干燥時形成的水漬，有效地保護延長金屬表面在空氣中的氧化變色，不會影響金屬表面的光澤及物理性質(zhì)，對不適宜施行高溫干燥的工件，如塑膠電鍍的鍍件，可獲得理想的干燥效果，本品無毒、不燃、不爆是表面處理防護的環(huán)保理想材料。二、溶液組成及操作條件75504脫水劑

10-30ml/L(1-3%)浸漬溫度浸漬時間干燥工藝流程

常溫-80℃10-60秒自干或烘干電鍍工件----水洗-----鈍化----水洗-----浸脫水劑

----取出空氣中停留（數(shù)秒）-----水洗-----風(fēng)槍吹----干燥三、使用方法1、75504脫水劑在攪拌下加入計算量的純水中。2、將鍍好或鈍化好的工件在純水中清洗干凈后，浸入脫水液中 10-605-10 10

秒，取出后在空氣中1003、工件只需要一般脫水干燥，可取配比下限，可常溫操作，時間可短至 10秒。4、工件需要提高防護作用（防鎳生銹增強鹽霧測試等）需要取配比上限，加溫至60℃左右，時間1-3分鐘。5、在使用過程中溶液變渾如不影響效果可繼續(xù)使用，如經(jīng)長時間使用，溶液效力減退，此情況下需要更換溶液。6工作液的 PH值為9.5-11.5,可用燒堿調(diào) PH值。注：本品為高濃縮型脫水劑，請先搖動均勻后再倒出使用，要是冬天使用請先在熱的純水中完全攪拌溶解后再加入純水中使用。否則有可能達不到理想的效果本產(chǎn)品對金屬及鍍層具有很強的附著力和抗氧化、防腐蝕能力，固化使鍍層表面形成透明、光亮、耐磨且有韌性，不溶于水，耐酸堿的堅固保護膜，具有防指紋，防溫、防潮、防酸、防堿的性能。且能耐高溫。是鍍層表面防腐蝕，防變色的最佳選擇。易操作，浸涂噴刷均可，本品粘度大，操作時根膜層厚度可按 1體積：1-10清水濃度使用。中性鹽霧測試可達6-12小時不長銹，配好工作液后要充分攪拌工作液方可使用。一、特性：1本品是水溶性物質(zhì)， 根據(jù)需要可以適當比例稀釋。 無毒，不易燃，不污染環(huán)境。使用方便。處理后形成的保護膜不溶于水，具有良好的抗氧化，抗硫化、抗潮濕性能。膜層韌性好，可彎曲變形。保護膜硬鍍高，具有良好的耐磨，抗劃傷能力。莫層光澤度高，具有良好的裝飾作用。二、適用范圍：適用于金屬電鍍后的表面處防銹防變處理，如銅及銅合金鍍層、防金鍍層、鎳鉻、銀鍍層、蘭、白、鋅等鍍種有良好的保護作用，同時也廣泛應(yīng)用于五金、通訊器材、儀表、家用電器、燈具等產(chǎn)品的裝飾性鍍鍍層和防腐蝕性鍍層。三、使用方法1掛鍍工件，或大面積的五金件建議采用噴涂，刷涂，本品 1體積：清水 1-2體積，PH值6.5-7.5, 具體配比可根據(jù)膜層要求調(diào)整。2滾鍍件或小工件可通過浸泡操作，本品1體積：清水2-8體積，然后在離心機脫干5-10秒，表面微濕，不粘連，取然后即可放入烘箱烘干。3常溫下使用，在溶液里浸泡1分鐘左右提出，抖動后常溫晾干或烘干（烘干溫度60℃時間10分鐘左右）?；蚴沁M行噴涂或刷涂均勻晾干（30分鐘表干，24小時后可做任保測試）4經(jīng)過1次封閉后若發(fā)現(xiàn)表面有少量局部彩色，可經(jīng)過第二次封閉處理。四、注意事項禁止使用裝過酸堿的容器來裝載本品。以免影響質(zhì)量，正確掌握判斷浸泡液的濃度，如果浸泡后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的低表面處出現(xiàn)彩虹，則說明溶液濃度過高，應(yīng)適當添加純水進行稀稀，如果浸泡后出現(xiàn)高部位彩虹，則說明溶液濃度太低，應(yīng)適當添加本品，把產(chǎn)品重復(fù)浸泡一次即可。烘干溫度60-90℃，時間5-10分鐘為佳。若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有脆紋，說明溶液濃度過高或烘干溫度過高。長時間不使用應(yīng)將本品密封保存。有不明之處可電話聯(lián)系。操作工藝 ：工件除油除銹或電鍍 -水洗-烘干-75577封閉-離心機甩干-烘干（或自然涼干）冷卻包裝包裝：25公斤/桶貯存：請放于陰涼通風(fēng)的地方，遠離火源。有效期為收貨日算起 6個月.聲明：此說明書的內(nèi)容與建議，是以本公司的實驗數(shù)據(jù)為基準；由于各使用者在操作及設(shè)備上有所差異，因此，本公司對于本公司各相關(guān)產(chǎn)品使用后結(jié)果，不作任何保證，亦不負不良結(jié)果所導(dǎo)致的損害責(zé)任，此說明書內(nèi)所有資料，不得作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。簡價：75599防銹封閉劑是一種棕色液體，不易燃燒，環(huán)保無毒

,能在金屬（電鍍后工件效果更好）表面形成一種致密的保護膜，具有極強的防銹﹑防腐蝕﹑防變色作用，使用方便，易操作，所需設(shè)備簡單，適用于五金沖壓鐵件，各種標準件等鍍后

(如鎳﹑化學(xué)鎳，發(fā)黑，黑鎳﹑錫﹑鋅﹑鉻等

,)

的防銹防腐蝕處理，廣泛應(yīng)用于電鍍，連續(xù)電鍍，化學(xué)鍍。處理后的工件防銹能力和耐鹽霧能力能大大加強，表面光澤度好，不會粘貼在一起，不會影響導(dǎo)電和燒焊。操作流程：1電鍍工件→2兩道水洗→3鈍化→4兩道水洗→5﹑75599封閉→6烘干（不用洗水直接烘干）→包裝操作工藝:濃度: 2-20%( 即100升工作液中含 75599封閉劑2-20升.純水80-90升)工作液溫度：常溫 -70℃（建議加溫至 60度左右）時間: 1-5 分鐘(要是時間允許.建議浸泡時間在 3分鐘以上)烘干溫度: 80-100 ℃(浸泡后的工件不用水洗直接烘干，如影響外觀可稍作水洗再烘干

)濃度使用參數(shù):濃5%（建議用純水稀釋）

度

處理后工件表面狀態(tài)干性

18-28

耐鹽霧（中性）能力小時不長銹10%（建議用純水稀釋）幾乎沒有油感24-50小時不長銹20%（建議用純水稀釋）輕微油感50-124．5小時不長銹1使用前請將75599原液搖均勻再倒出開缸。2長時間沒有用的工作液操作前要攪拌均勻再操作3以上數(shù)據(jù)僅供參考（因鍍層，鍍種，工件材質(zhì)不同會有所差別）4工作液維護根據(jù)帶出量計算添加5工作液建議使用一周后更換。6工件處理后表面如有花斑則把工件和烘干溫度降低至40-50℃,把有花斑的工件重新操作一次即可,無需重新電鍍7在操作過程中如有任何問題請來電解決.注 意：1本品有時為淺黃色有時為深紅色，有時溶解快一點有時慢一點勻為正?，F(xiàn)象請放心使用。2本品有兩個型號 75599-1#和75599-2#,其中75599-1#為特效抗鹽霧型 ,75599-2#為光亮防銹型..如防銹抗鹽霧能力差請延長浸泡時間或提高濃度，如果油感太重請降低濃度。包裝：25升/桶貯存：請放于陰涼通風(fēng)的地方，遠離高溫明火，和易燃物品。聲明：此說明書的內(nèi)容與建議，是以本公司的實驗數(shù)據(jù)為基準；由于各使用者在操作及設(shè)備上有所差異，因此，本公司對于本公司各相關(guān)產(chǎn)品使用后結(jié)果，不作任何保證，亦不負不良結(jié)果所導(dǎo)致的損害責(zé)任，此說明書內(nèi)所有資料，不得作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。簡介：不銹鋼本身就有良好的防銹抗鹽霧能力， 但因經(jīng)過某些破壞性操作后或特別高的要求，很多時候還是不能達到實際生產(chǎn)中的要求， 為此本司開發(fā)出一種不銹鋼防銹鈍化劑 （75599），來解決這一難題。經(jīng)本品處理的后的不銹鋼抗鹽霧能力可達 24-240小時的中性鹽霧測試不長銹。操作流程：不銹鋼清洗除油— 75599鈍化—直接烘干（不用水洗）—冷卻包裝使用參數(shù)：濃度：5-20%（一般用5%即可。請