板帶軋制工藝技術(shù)

板帶軋制工藝技術(shù)板帶軋制工藝技術(shù)板帶軋制工藝技術(shù)xxx公司板帶軋制工藝技術(shù)文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度鋼板軋制設(shè)備及工藝復(fù)習(xí)題1鋼板的品種按厚度如何分類其技術(shù)要求有哪些P3答：鋼板的品種規(guī)格按厚度分為兩大類，即厚板和薄板。一般稱厚度為4mm以上者為中厚板；4mm以下著為薄板。鋼板生產(chǎn)的技術(shù)要求：1、尺寸精度要求。（鋼板的尺寸精度主要指厚度精度。厚度精度包括縱向厚差和橫向厚差的允許范圍。）2、板型精度要求。（板型精度是指板帶鋼的平直度，表示板帶縱向、橫向各部位是否產(chǎn)生波浪或瓢曲。）3、表面質(zhì)量要求。4、性能要求。2厚板、熱軋帶鋼、冷軋帶鋼生產(chǎn)的工藝過程，各主要工序的作用？答：厚板生產(chǎn)工藝過程由原料及軋前準(zhǔn)備、軋制和精整三大部分組成。板坯的加熱工藝作用：提高塑性、降低變形抗力，使坯料便于軋制，并提高產(chǎn)品質(zhì)量，增大金屬收得率。除磷作用：保證鋼板的表面質(zhì)量，去除在加熱過程中的爐生氧化鐵皮和軋制過程中生成的再生氧化鐵皮，減少軋輥磨損和消耗減少換輥次數(shù)。熱機(jī)械控制工藝作用：控制奧氏體狀態(tài)、相變產(chǎn)物及組織狀態(tài)、細(xì)化鐵素體晶粒、減少珠光體片層間距，實(shí)現(xiàn)鋼板高強(qiáng)度、高韌性和焊接性能的統(tǒng)一，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)厚板。軋后冷卻作用：改變鋼板的金相組織和力學(xué)下性能。熱軋帶鋼生產(chǎn)過程包括坯料選擇和軋前準(zhǔn)備、粗軋、精軋和軋后精整四個大的階段。板坯的加熱工藝作用、除磷作用同上。定寬作用：改變板坯寬度，以滿足熱軋帶鋼品種規(guī)格不同寬度的需要。冷軋帶鋼主要生產(chǎn)工藝過程，主要由酸洗、軋制、退火、平整、鍍（涂）層和精整工序組成。酸洗作用：采用物理和化學(xué)的方法將帶鋼表面上得氧化鐵皮清除掉。退火作用：（1）消除帶鋼冷軋時的加工硬化；（2）獲得不同的力學(xué)性能。平整作用：（1）使退火帶鋼平整后達(dá)到一定的力學(xué)性能要求；（2）消除材料的屈服平臺；（3）改善帶鋼的板形；（4）根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)不同粗糙度的帶鋼。3熱機(jī)械控制工藝的實(shí)質(zhì)？P16答：熱機(jī)械控制工藝，是將控制軋制和控制冷卻工藝結(jié)合。在合理的化學(xué)成分設(shè)計的基礎(chǔ)上，通過控制板坯出爐溫度、低溫階段累計壓下率和溫度、終軋溫度、軋后冷卻速度和終冷溫度等工藝參數(shù)，已達(dá)到控制奧氏體狀態(tài)、相變產(chǎn)物及組織狀態(tài)、細(xì)化鐵素體晶粒、減小珠光體片層間距，從而實(shí)現(xiàn)鋼板高強(qiáng)度、高韌性和焊接性能的統(tǒng)一，生產(chǎn)出用常規(guī)的軋制和熱處理相結(jié)合工藝無法生產(chǎn)出的優(yōu)質(zhì)厚板品種，滿足用戶要求。4影響有載輥縫形狀的因素有哪些？P211軋輥的熱凸度。軋制時軋件的變形功所轉(zhuǎn)化的熱量、軋件與軋輥間摩擦所產(chǎn)生的熱量，以及高溫軋件所傳遞的熱量都會使軋輥受熱；而冷卻水、空氣及軋輥接觸的零件會使軋輥冷卻。在軋制過程中，加熱和冷卻條件沿輥身長度是不均勻的，靠近輥頸部分受熱少、冷卻快，軋輥中部則相反。故軋輥中部溫度高，熱膨脹大，使軋輥產(chǎn)生熱凸度。軋輥的如凸度可以采用沿軋輥輥身調(diào)節(jié)冷卻水流量分布的方法加以控制。2軋輥的磨損。軋輥與軋件、工作輥與支承輥間的相互摩擦都會使軋輥產(chǎn)生磨損。影響軋輥磨損的因素很多，如軋輥與軋件的材料與溫度、軋制力與軋制速度、前滑和后滑數(shù)值、工作輥和支承輥的滑動量和滑動速度、軋輥和軋件的表面硬度和粗糙度等，而且軋輥的磨損量隨時間而改變。一般工作輥和支承輥的磨損規(guī)律是中部磨損大、兩端磨損小，板坯邊部溫宿較低會造成邊部的局部磨損。（軋輥磨損的補(bǔ)償方法包括：1）通過生產(chǎn)組織的方法補(bǔ)償軋輥磨損的影響。2）調(diào)整軋輥熱凸度補(bǔ)償軋輥磨損。3）軋輥的彈性彎曲。4）軋輥的彈性壓扁。5）軋輥的原始凸度。）5.什么是板形常見的板形缺陷有哪幾種板形調(diào)節(jié)手段有哪些液壓彎輥的機(jī)理及應(yīng)用答：板形精度是指板帶鋼的平直度，表示板帶材縱橫向各部位是否產(chǎn)生波浪或瓢曲。P4常見板型缺陷有波浪或瓢曲（即單邊浪、雙邊浪、中浪、肋浪和局部瓢曲）。板型調(diào)節(jié)手段有：調(diào)整軋輥輥型，控制軋輥間有載輥縫形狀，調(diào)節(jié)沿板寬壓下量的分布，使延伸沿板寬分布均勻，達(dá)到鋼板平直度的要求。1）采用具有板型調(diào)節(jié)功能的新型厚板軋機(jī)。2）采用板型快速調(diào)節(jié)方法：（1）液壓彎輥。（2）軋輥分段冷卻。（3）軋輥的傾輥調(diào)整。P23原理：彎曲工作輥的方法改變工作輥撓度的機(jī)理主要是改變工作輥和支承輥之間互相彈性壓扁量的分布曲線。彎曲支承輥方法改變工作輥撓度的機(jī)理是彎輥力改變了支承輥的彎曲撓度。應(yīng)用：對于窄板軋機(jī)，采用彎曲工作輥方法比較好；而對于寬板軋機(jī)，采用彎曲支承輥的方法比較好。通常寬板軋機(jī)采用彎曲支承輥和彎曲工作輥聯(lián)合使用，可以更有效地控制板型。（所謂液壓彎輥，就是采用液壓缸的壓力，使工作輥或支承輥在軋制過程中產(chǎn)生附加彎曲，以此改變有載輥縫形狀，保證鋼板的平直度和斷面形狀合乎要求。（液壓彎輥方法有彎曲工作輥和彎曲支承輥。））6制訂厚板壓下規(guī)程受哪些因素影響畫簡圖說明制訂厚板壓下規(guī)程的一般規(guī)律P21答：影響厚板壓下規(guī)程的因素可分為設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量兩大方面。設(shè)備能力對壓下量的限制條件包括三個方面：咬入條件、軋輥強(qiáng)度和電機(jī)功率。產(chǎn)品質(zhì)量對壓下規(guī)程的影響需要考慮下面幾個因素：1、金屬塑性。2、鋼板的幾何精度。3、實(shí)行熱機(jī)械控制工藝時，必須按控制軋制要求來確定壓下量，以保證對軋制階段累計變形量的要求，確定鋼板的金相組織和力學(xué)性能。將整個軋制過程分為粗軋A和精軋B兩個階段。粗軋開始階段，由于軋件比較厚，又稱咬入限制階段A’。在咬入條件、除磷和縱向輾平限制下，壓下量不允許太大。軋數(shù)道次后，咬入限制消除，可增大相對壓下量ε（%），增大軋制力P，充分發(fā)揮軋輥強(qiáng)度和電機(jī)能力，迅速減小板坯厚度，縮短軋制周期，提高軋機(jī)產(chǎn)量。這一階段軋件變薄，溫度降低，雖然相對壓下量增加，但絕對壓下量?h逐漸減小。當(dāng)接近成品道次時，軋制壓力及相對壓下量逐漸下降，至最后道次最小，以保證鋼板尺寸精度和板形要求，實(shí)行控制軋制要滿足控制軋制對壓下量的要求。這樣的壓下規(guī)程，可以滿足優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的要求。7厚板軋機(jī)工作機(jī)座的結(jié)構(gòu)組成？換輥過程。答：四輥可逆式機(jī)座是目前厚板軋機(jī)工作機(jī)座的主要機(jī)型。它主要由機(jī)架、輥系、平衡裝置、壓下系統(tǒng)、彎輥裝置和換輥裝置等組成。P33換輥過程：厚板軋機(jī)工作輥換輥，由機(jī)架內(nèi)的活動軌道升起，托起下工作輥軸承座的滾輪，與操作側(cè)固定軌道面成水平，由換輥小車將工作輥由窗口內(nèi)拖出。支承輥換輥則由兩個液壓缸推動滑架沿斜軌上升，將帶有滾輪的托架升起，托起活動軌道與固定軌道成水平線重合，用換輥小車上的齒輪和軌道上的長齒條，將支承輥由窗口內(nèi)移出。P378．厚板剪切設(shè)備有哪幾種？看圖說明厚板圓盤剪的結(jié)構(gòu)組成和工作原理。P43答：厚板的剪切設(shè)備有斜刃剪、滾切剪和圓盤剪。主要結(jié)構(gòu)：機(jī)架移動裝置、刀盤側(cè)向間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、刀盤中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)、刀盤傳動裝置、上刀盤偏移機(jī)構(gòu)、碎邊機(jī)。原理：圓盤剪的上下剪刃都是盤裝的。刀盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)，可以縱向連續(xù)剪切鋼板和帶鋼。9.傳統(tǒng)熱帶鋼軋機(jī)有哪幾種類型說明各自的特點(diǎn)P98答：根據(jù)粗軋機(jī)組布置形式和工作制度的不同，傳統(tǒng)熱帶鋼連軋機(jī)可分為半連續(xù)式、全連續(xù)式和3/4連續(xù)式。半連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī)的特點(diǎn)是：1由于粗軋機(jī)組設(shè)有1~2架可逆式機(jī)座，因此可以靈活的改變軋制道次和壓下量，能適應(yīng)多品種規(guī)格、小批量的產(chǎn)品訂貨；2粗軋機(jī)組的軋制周期一般比精軋機(jī)組長，因此產(chǎn)量比其他形式的熱帶鋼連軋機(jī)低，一般在150~300萬t/a；3生產(chǎn)線短，設(shè)備少，投資少。全連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī)的特點(diǎn)是：1適用于品種規(guī)格范圍小、批量大的訂貨；2年產(chǎn)量在300~600萬t之間；3生產(chǎn)線長，設(shè)備多，投資大，生產(chǎn)上沒有3/4連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī)有優(yōu)勢而很少建造。3/4連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī)的特點(diǎn)是：1生產(chǎn)靈活性大，適于批量小、品種規(guī)格多的生產(chǎn)；2年產(chǎn)量在300萬t以上；3生產(chǎn)線短，設(shè)備少，投資較少，近年來較廣泛地被廠家采用。10板坯定寬壓力機(jī)的作用和結(jié)構(gòu)組成P81答：定寬壓力機(jī)作用：在板坯前進(jìn)過程中，用側(cè)壓模塊連續(xù)的進(jìn)行大側(cè)壓量的調(diào)寬，改變帶鋼寬度，滿足熱軋帶鋼品種規(guī)格不同寬度需要。結(jié)構(gòu)組成：1、測壓機(jī)構(gòu)、對板坯進(jìn)行側(cè)壓2、同步機(jī)構(gòu)、使側(cè)壓模塊在測壓時與板坯同步，并在側(cè)壓結(jié)束時，將側(cè)壓模塊拉回原位3、寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)，改變板坯寬度時，調(diào)整側(cè)壓模塊開口度。11PC軋機(jī)和CVC軋機(jī)控制板型的原理，這兩種軋機(jī)在結(jié)構(gòu)上與普通四輥軋機(jī)的主要區(qū)別。P207答：PC軋機(jī)是一種軋輥成對交叉軋制的軋機(jī)，其工作輥和支承輥的軸線平行，上下2對軋輥成對交叉成一定的角度，通過改變交叉角控制軋輥的等效凸度，控制軋制帶鋼的板形和板凸度。增加了軋輥交叉機(jī)構(gòu)，以及由于軋輥交叉給軋機(jī)機(jī)構(gòu)帶來的相應(yīng)變化。CVC采用S型軋輥，上下軋輥的輥型相反布置，調(diào)節(jié)軋輥的軸向位置可以獲得不同的輥縫形狀。保證軋出帶材的板形和板凸度滿足要求。控制原理：軋輥軸向移動可以獲得連續(xù)的凸度變化，同時配合以液壓彎輥，具有良好的板形控制能力。具有CVC技術(shù)所要求的工作輥軸向移動裝置，以及具有較強(qiáng)的板厚、板凸度和板形控制能力的調(diào)整機(jī)構(gòu)。12帶鋼切頭飛剪有哪幾種形式各自的特點(diǎn)P155答：切頭飛剪有曲柄式和轉(zhuǎn)鼓（滾筒式）兩種形式。曲柄式切頭飛剪特點(diǎn)：曲柄式切頭飛剪的剪切機(jī)構(gòu)屬于四連桿機(jī)構(gòu)，能夠保證剪切過程中上、下剪刃接近做平行運(yùn)動，同時在剪切區(qū)剪刃基本上垂直軋件，剪切斷面的質(zhì)量好，但這種機(jī)構(gòu)的剪切機(jī)構(gòu)的剪股和擺桿會擺動，動負(fù)荷沖擊大，影響剪切速度提高。另外切頭和切尾用一把刀剪切，切口智能切成直線。轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪有同周速和異周速兩種形式。同周速轉(zhuǎn)鼓上下轉(zhuǎn)鼓直徑相同，轉(zhuǎn)速相等，上下剪刃圓周速度相等。轉(zhuǎn)鼓繞轉(zhuǎn)動中心旋轉(zhuǎn)，東平衡性能好，可以提高剪切速度，但上、下剪刃不能垂直切入軋件，因此，剪切實(shí)質(zhì)上不是完全切斷，而是有很大拉斷的成分，剪切質(zhì)量不高。異周速轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪特點(diǎn)（1）剪切特性好。（2）剪刃的使用周期延長。（3）轉(zhuǎn)鼓的傳動在操作側(cè)增加了1對平衡齒輪。13冷帶鋼軋機(jī)機(jī)座布置型式有哪幾種？P206答：1、普通死四輥冷軋機(jī)，2、帶有軋輥軸向移動機(jī)構(gòu)的冷軋機(jī)。3、采用特制滾動軸承多段支承輥的多輥軋機(jī)，4、改變軋輥凸度的軋機(jī)5、軋輥成對交叉的軋機(jī)6、異步軋制軋機(jī)。14HC軋機(jī)的原理及其系列軋機(jī)的命名？答：原理：中間輥的軸向位置根據(jù)不同板寬進(jìn)行調(diào)整，減小軋制帶鋼的邊部減?。粶p小或消除工作輥和支撐輥之間的有害接觸區(qū)，明顯增加液壓彎輥的板形控制功能；采用比較小的工作輥直徑，減少軋制道次或增加坯料厚度；中間輥的軸向移動和液壓彎輥配合使用，增加了液壓彎輥的板形控制能力。命名：工程上通常把中間輥?zhàn)鲚S向移動和工作輥設(shè)有液壓彎輥的軋機(jī)稱為HC軋機(jī)；把中間輥?zhàn)鲚S向移動和工作輥、中間輥都設(shè)有液壓彎輥的軋機(jī)稱為UC軋機(jī)；把在UC軋機(jī)基礎(chǔ)上再增設(shè)有工作輥?zhàn)鲚S向移動的軋機(jī)稱為UCMW軋機(jī)；把四輥軋機(jī)的工作輥?zhàn)龀煽梢暂S向移動軋機(jī)稱為HCW軋機(jī)。15二十輥軋機(jī)輥系布置并說明各個輥?zhàn)拥淖饔靡约鞍逍握{(diào)節(jié)原理。答：布置圖見P214。工作輥：完成軋制過程；第一中間輥：軸向移動控制板形；第二中間輥：傳動扭矩；外層支承輥：承受軋制壓力，滿足軋輥重磨的要求，特別是3列短圓柱軸承有比較厚的外環(huán)，裝配時將直徑較大的裝在中間，以形成總體的輥凸度。外層支撐輥各自作用：（1）B、C輥：承擔(dān)軋制壓力下和輥型徑向調(diào)節(jié)功能；（2）F、G輥：承擔(dān)軋制線高度補(bǔ)償調(diào)節(jié)；（3）A、D、E、H輥：承擔(dān)軋輥位置補(bǔ)償。調(diào)整：通過B、C輥及其壓下機(jī)構(gòu)完成壓下調(diào)整。二十輥軋機(jī)同時設(shè)有徑向調(diào)整和軸向輥型調(diào)整機(jī)構(gòu)。徑向調(diào)整功能機(jī)構(gòu)通過轉(zhuǎn)動某一外偏心環(huán)市心軸在該處的一段范圍內(nèi)產(chǎn)生一個彎曲，并通過中間輥傳給工作輥，使工作輥在對應(yīng)的一段產(chǎn)生撓度變化，調(diào)節(jié)板形。軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動第一中間輥?zhàn)鲚S向移動，調(diào)節(jié)第一中間輥錐形段的位置，改變軋制時第一中間輥與工作輥和第二中間輥在該部位的接觸狀態(tài)，工作輥相應(yīng)的在該部位改變了撓度。上下第一中間輥錐形段布置相反，通過上下2對第一中間輥單獨(dú)或者同時同向或反向調(diào)整，改變帶鋼邊部的板形。P21716看圖說明閉式四棱錐卷取機(jī)卷筒脹縮過程，并說明漲縮液壓缸如何選?。縋223答：卷筒脹縮機(jī)構(gòu)由脹縮液壓缸伸出，使拉桿撥動滑塊，滑套和斜塊在花鍵上移動，斜塊把4個脹縮連桿推直壓縮4組彈簧，使彈簧箱移動，花鍵也移動，壓縮拉桿頭部的蝶形彈簧。拉桿移動帶動扇形板和封條斜楔沿棱錐軸的斜面上移，把扇形板和封條斜楔脹徑到卷筒的工作直徑，卷曲帶鋼。卷筒的縮徑過程則相反：首先脹縮液壓缸縮回，活塞桿向相反方向撥動滑套和斜塊，靠彈簧的恢復(fù)力使拉桿和花鍵軸移動，同時扇形板和封條斜楔返回，完成卷筒縮徑。選?。?7飛剪剪切帶鋼其定尺長度如何調(diào)整看圖說明IHI（滑塊擺式）飛剪定尺長度如何調(diào)整。答：通過改變剪切機(jī)構(gòu)主傳動軸的轉(zhuǎn)速和空切系數(shù)來改變剪切帶鋼的定尺長度。當(dāng)偏心套5、偏心套4和主軸的轉(zhuǎn)速都相同時，刀架每擺動一次就剪切一次，剪切的板材定尺長度為基本定尺。其空切系數(shù)K=1當(dāng)主軸8轉(zhuǎn)兩