高壓電機檢修維護(hù)技術(shù)規(guī)程

高壓電機檢修維護(hù)技術(shù)規(guī)程高壓電機檢修維護(hù)技術(shù)規(guī)程高壓電機檢修維護(hù)技術(shù)規(guī)程xxx公司高壓電機檢修維護(hù)技術(shù)規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度高壓電機檢修維護(hù)技術(shù)規(guī)程1.

總則

主題內(nèi)容與適用范圍

主題內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定了企業(yè)高壓電動機的檢修周期、項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查項目及技術(shù)要求，常見故障及處理方法、檢修后交接程序及驗收。

適用范圍

本規(guī)程適用于石化企業(yè)內(nèi)的高壓異步電動機。

編寫依據(jù)

本規(guī)程參照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》第6冊及原水力電力部《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》,同時結(jié)合石化企業(yè)特點編制而成。

檢修前準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)備狀況、確定檢修內(nèi)容，編制檢修計劃、進(jìn)度和方案。

組織好檢修人員,進(jìn)行技術(shù)交底,討論完善的檢修方案,明確檢修任務(wù)。

備好檢修所用設(shè)備、材料、工器具、備品配件和文明、安全檢修所用物品。

做好安全防護(hù)措施,辦好工作票、動火票及動土證。

交接與驗收

交接內(nèi)容

檢修單位應(yīng)向使用單位交付檢修記錄、試驗調(diào)整記錄、試運行記錄、檢修圖紙及其它資料等。

驗收程序及要求

各單位根據(jù)實際情況進(jìn)行分級驗收。

主管部門組織有關(guān)人員對設(shè)備的檢修項目和設(shè)備缺陷的消除情況,按完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收,做出是否投運的明確結(jié)論,并分級確認(rèn)簽字。

說明

本規(guī)程涉及電動機的小、大修的劃分原則是：電動機不抽芯的檢修為小修；電機解體，全部或部分更換主要部件為大修。

凡國外引進(jìn)的電機、按制造廠有關(guān)規(guī)定、并參照本規(guī)程編制本企業(yè)現(xiàn)場維護(hù)檢修規(guī)程。

本規(guī)程的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)的按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.

檢修周期和檢修內(nèi)容

檢修周期

設(shè)備名稱檢修間隔期(月)定期注油（小時）小修大修高壓電動機612800、1250、1600、3000等高壓電動機624800、1250、1600、3000等軸瓦運行的高壓電機視溫度、聲音、振動、工藝等情況而定。

檢修項目

小修項目(小修為電動機不抽心的檢修工作)

低壓電機用1000V或2500V搖表測試定子絕緣必須大于6兆歐。

用壓縮空氣或吹風(fēng)機清掃電機內(nèi)外部積輝。

檢查各引出線連接及包扎絕緣的情況。

檢查軸承的油質(zhì)、油量,必要時加注潤滑油脂。

檢查、處理電機外殼和接地線緊固、檢查各連接螺絲和底腳螺絲。

測量定、轉(zhuǎn)子繞組及電纜線路的絕緣電阻，每千伏不低于1兆歐。

檢查清掃高壓電動機的附屬設(shè)備。

大修項目(大修為電動機抽芯更換線圈全部檢修工作)

完成全部小修項目。

電機解體，抽出轉(zhuǎn)子或移出定子。

徹底吹洗定轉(zhuǎn)子繞組的積灰、油污和贓物。

檢查定子鐵芯、線圈、槽楔、綁縣、固定環(huán)有無松動、損傷、局部發(fā)熱等現(xiàn)象進(jìn)行必要的處理。

檢查轉(zhuǎn)自梳攏條、端蓋、風(fēng)扇等有無松動、斷裂、開焊等現(xiàn)象進(jìn)行必要的修理。

檢查清洗或更換軸承，重新更換潤滑油脂。

檢查清洗通風(fēng)冷卻系統(tǒng)和油循環(huán)系統(tǒng)。

檢查同步電機時還應(yīng)對勵磁設(shè)備進(jìn)行檢查、清掃、緊固、調(diào)試并調(diào)環(huán)滑環(huán)的正負(fù)極性。

滑環(huán)表面不平滑超過毫米時須車削。

測量繞組的絕緣電阻高壓電機定子繞組不應(yīng)低于6兆歐，轉(zhuǎn)子不應(yīng)低于兆歐，吸收比應(yīng)≥，否則應(yīng)干燥。

所屬輔助電氣設(shè)備配套檢修。

按電氣設(shè)備試驗規(guī)程進(jìn)行各項試驗。

電機組裝、噴漆、防腐、試車。

3．

檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修工藝

電機拆卸

先將電機外部清掃干凈。

拆下電機的外部接線并做好標(biāo)記。例如做好與三相電源線對應(yīng)的標(biāo)記。

將電機移偏一個角度，用卸輪工具拉下靠背輪,拉之前，檢查有無固定螺釘，如有時應(yīng)將其取下。不要用勁敲打靠背輪以免損壞，用卸輪工具拉下外風(fēng)扇。

拆卸端蓋

先在端蓋接縫處打上記號，兩端端蓋的記號不應(yīng)相同。

拆卸滾珠軸承的端蓋前，應(yīng)先卸去小油蓋，再卸端蓋。拆卸滑動軸承的端蓋前，應(yīng)把軸承油放完，在卸端蓋時，應(yīng)先提起油環(huán)，防止油環(huán)卡住和擦傷軸瓦。

對角擰入頂絲，頂出端蓋。

對于大的端蓋，必須用起重工具把它系牢，以免在端蓋脫落時扎傷線圈絕緣。

端蓋離開電機后，應(yīng)止口向上放在墊有木板的地上。

抽出轉(zhuǎn)子（或移出轉(zhuǎn)子）

大中型電機必須用起重機械或其它提升設(shè)備。

鋼絲繩不得碰擊轉(zhuǎn)子軸頸、風(fēng)扇、滑環(huán)和定子繞組。

套假軸時，軸頸上必須包上保護(hù)物，假軸應(yīng)選用內(nèi)徑較軸徑大10-20毫米的鋼管，管口應(yīng)無毛刺。

轉(zhuǎn)子抽出后放在枕木上，用木板頂住轉(zhuǎn)子，防止?jié)L動。

平移定子時，應(yīng)注意不要碰及轉(zhuǎn)子和其它物件。

定、轉(zhuǎn)子檢查清洗

察看前，用2-3個表壓力的壓縮空氣（電吹塵機）把通風(fēng)溝和繞組端部吹凈為了避免損壞絕緣，不得使用金屬工具來清除繞組上的油泥。如果灰塵不多，可用干凈的抹布擦拭，沾在繞組上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。油泥過多時，用毛刷沾以汽油-四氯化碳混合液清洗，但應(yīng)注意通風(fēng)，以防中毒。

檢查定子鐵芯是否壓緊，可用小刀或螺絲刀進(jìn)行插入鐵片來試驗。如發(fā)現(xiàn)鐵芯松弛，應(yīng)在松弛處打入絕緣板制成的楔子。

檢查有無鐵芯內(nèi)局部發(fā)熱而燒成的藍(lán)色痕跡，如有應(yīng)做鐵芯發(fā)熱試驗。檢查槽楔是否松動、發(fā)黑，并特別注意繞組的槽口部分，檢查端部絕緣是否損壞，漆膜的狀況。如有松弛則應(yīng)加以墊塊或更換新的墊塊和綁線。端部必須很好的楔固。絕緣漆膜不良時應(yīng)涂一層覆蓋用的灰磁漆。上漆時最好用噴漆器，也可用軟毛刷代替，并應(yīng)遵守消防規(guī)則，里層噴防潮漆，外層噴防油漆。

對定子的檢查須進(jìn)行兩次，第一次在抽出轉(zhuǎn)子時，第二次在蓋上端蓋前。后一次檢查要特別仔細(xì)，注意電機內(nèi)不要留下任何物品。在定子檢查清洗前后，必須用搖表檢查繞組的絕緣電阻和吸收比。

檢查轉(zhuǎn)子前吹去積灰，檢查接頭焊接狀況，用小錘輕輕敲擊葉片，檢查風(fēng)葉是否松動和斷裂。

轉(zhuǎn)子上平衡鐵塊應(yīng)緊固，如為螺絲固定，則應(yīng)鎖住。

鼠籠型轉(zhuǎn)子銅條和端環(huán)的焊接應(yīng)結(jié)實良好，無脫焊松動、無裂紋。

軸承的拆卸、清洗和更換

滾動軸承的拆卸

用專用工具鉤住軸承內(nèi)套，拉下軸承。

當(dāng)內(nèi)套和軸頸配合較緊時，在拉卸的同時，用90-95℃

熱機油澆于軸承內(nèi)套，便于取下。

對于配合過緊的可用氣焊或噴燈烤著拉下（但軸必須包有石棉繩或石棉布）并應(yīng)檢查過緊的原因加以處理以免下次檢修困難。

清洗

一般用汽油或洗油，對特別臟的軸承先在廢油或熱機油（80-90）℃中清洗。

清洗干凈后，用潔凈的布擦干或吹干，也可用丙酮沖洗后晾干。

檢查缺陷

軸承工作面磨損：由于灰塵、沙粒等物混入而引起工作面磨損在，在較嚴(yán)重時，工作面失去原有的色彩，而變得相當(dāng)粗糙，且間隙增大許多，當(dāng)間隙超過上表值時，應(yīng)更換。磨損程度一般可以用在手上轉(zhuǎn)動的方法來判斷，良好的軸承，以手夾住內(nèi)圈轉(zhuǎn)動外圈時，幾乎感覺不出振動和響聲，搖動外圈時，幾乎察覺不出有間隙。有懷疑時，可在槽內(nèi)塞入一根軟鉛絲，轉(zhuǎn)動滾珠（柱），軟鉛絲被壓扁，再用千分卡測量軟鉛絲厚度，根據(jù)下表數(shù)值，鑒定其是否可用。

軸承滾道金屬剝落：由于振動負(fù)荷的作用，滾道表面的金屬就會疲勞，因而從表面剝落下來，軸承表面有了剝落現(xiàn)象，不論范圍大小均應(yīng)更換。表1滾珠軸承原有徑向間隙和磨損許可值

軸承內(nèi)徑直徑方向的間隙（微米）Mm新滾珠軸承C3新滾柱軸承磨損最大許可值最小最大20----3