XXX河特大橋鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝

本工藝適用于XXX河特大橋1X128m簡支鋼桁梁(主要材質(zhì)為Q370qE與Q345qD)的廠內(nèi)焊接,本工藝中未盡事宜,按照《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212-2009執(zhí)行。一般要求1.1凡參加XXX河特大橋1X128m簡支鋼桁梁焊接的焊工應(yīng)持有焊工資格證書，具備鋼橋焊接資格，且經(jīng)監(jiān)理認可并只能從事證書中認定范圍內(nèi)的工作。1.2焊工焊接前應(yīng)檢查所用焊接設(shè)備及儀表運行情況，確認準確無誤后方可開工作業(yè)。1.3焊工必須熟悉本工藝和施工圖， 未經(jīng)技術(shù)科同意，不得更改本工藝及施工圖對構(gòu)件焊接的有關(guān)規(guī)定，并對所焊焊縫質(zhì)量負責。1.4焊接工作宜在室內(nèi)進行，焊接環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃，環(huán)境濕度不應(yīng)高于 80%。1.5主要焊縫焊接后，焊工應(yīng)作好記錄，記錄內(nèi)容包括焊縫名稱、焊接規(guī)范參數(shù)、質(zhì)量狀況、施焊日期及焊工姓名。1.6組裝前必須將待焊區(qū)域及兩側(cè) 20~30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮、底漆等有害物打磨干凈，露出金屬光澤。1.7主要桿件應(yīng)在組裝后 24小時內(nèi)焊接，如果超過 24小時，應(yīng)根據(jù)不同情況，對待焊接區(qū)域進行清理或去濕處理后方可施焊。1.8焊接前應(yīng)除去定位焊縫表面熔渣，并檢查待焊接區(qū)域的清理狀況。1.9焊接時嚴禁在母材非焊接部位引弧，焊后應(yīng)將焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺清理干凈。1.10埋弧自動焊應(yīng)在距設(shè)計焊縫端部 80mm外的引弧板（引出板）上引、熄弧。焊后應(yīng)將焊縫兩端引、熄弧板用氣割切掉，并磨平切口，不得損傷母材。當不能接引弧板時，應(yīng)將焊縫端頭起、熄弧處進行打磨，然后采用手工焊補焊，補焊處修磨勻順。1.11埋弧自動焊焊接過程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將?；√幣俪?1：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后將搭接處修磨勻順。1.12對于埋弧自動焊，為了防止焊縫縫偏，焊前應(yīng)認真檢查軌道與焊縫的位置和焊絲對準情況，施焊過程中及時調(diào)整。1.13采用多層多道焊時，應(yīng)將前道焊縫的熔渣清除干凈，并檢查無裂紋等焊接缺陷后再繼續(xù)施焊。1.14要求熔透的焊縫，為了保證熔透，背面采用碳弧氣刨清根，并用砂輪打磨光滑勻順后進行焊接。1.15為了防止棱角焊縫燒穿，當組裝間隙局部超出規(guī)定時， 可以采用CO2氣體保護焊或焊條電弧焊打底后再施焊。1.16對于變坡口深度的棱角焊縫，在變坡口深度處，埋弧自動焊施焊時應(yīng)勻順過渡。11.17產(chǎn)品檢驗試板應(yīng)接在桿件上及時施焊，當不能接在桿件上焊接時，經(jīng)監(jiān)理批準后，采用與桿件相同的條件施焊。1.18焊縫無損檢驗在焊完 24小時后進行。2．焊接方法、焊接設(shè)備及焊接材料2.1定位焊采用焊條電弧焊，焊接設(shè)備為： TKⅢ-500；采用E5015（Φ4.0mm）焊條。2.2鋼板對接接料采用埋弧自動焊，焊接材料為 CJQ-1（Φ4.0mm）+SJ103M；現(xiàn)場橋面板對接采用陶瓷襯墊藥芯 CO2氣保焊或陶瓷襯墊埋弧焊 。2.3主桁上、下弦、腹桿、橫梁、縱梁桿件主角焊縫采用埋弧自動焊， 焊接設(shè)備為： ZD5-1250焊接材料為：CJQ-1（Φ4.0mm）+SJ103M。2.4縱、橫梁的T形主角焊縫采用埋弧自動焊，焊接設(shè)備為： ZD5-1250，焊接材料為CJQ-1（Φ4.0mm）+SJ103M；現(xiàn)場其它焊縫[如縱梁腹板與橋面板間的貼角焊縫（仰焊）及縱橫梁間的貼角焊縫（立焊）]均采用藥芯CO2氣體保護焊或E5015手工電弧焊。2.5橫梁上翼緣接頭板、腹板接頭板與下弧桿豎板間熔透角焊縫，平聯(lián)接頭板與上弦桿豎板間熔透角焊縫等采用藥芯焊絲 C02氣體保護焊，焊接材料為 Supercored71H（Φ1.2mm）藥芯焊絲；2.6、上平聯(lián)及橋門架中工型桿件主角焊縫等采用埋弧自動焊，焊接設(shè)備為： ZD5-1250，焊接材料為H10Mn2（Φ4.8mm）+SJ101；2.7縱梁腹板接頭板與橫梁間 T型角焊縫采用CO2氣體保護焊，焊接材料為ER50-（6Φ1.2mm）實芯焊絲。2.8主桁上弦、下弦、腹桿、端橫梁間、 T型角焊縫采用CO2氣體保護焊，焊接材為 ER50-6（Φ1.2mm）實芯焊絲。2.9工廠內(nèi)其它焊縫優(yōu)先采用 CO2氣體保護焊，對于 C02氣體保護焊有困難處，可采用焊條電弧焊，CO2氣體保護焊采用 ER50-6（Φ1.2mm）實芯焊絲，焊條電弧電弧焊采用 E5015（Φ3.2mm或4mm）焊條。2.10CO2氣體保護焊采用設(shè)備：TKⅢ-500；焊條電弧焊使用的焊接設(shè)備為：TKⅢ-500；以上焊接設(shè)備均為直流反極性接法。2.11焊條、焊劑必須烘干后使用，烘干的焊接材料隨用隨取，外置超過 4小時的焊接材料應(yīng)重新烘干后使用。2.12焊劑中不允許混入熔渣和臟物。2.13焊絲上的油、銹必須清除干凈。22.14CO2氣體純度不低于99.5%，使用前須經(jīng)2小時以上倒置放水，使用前正置放雜氣 2~3分鐘，焊接時氣路中應(yīng)接入能夠加熱的 CO2流量計。3.坡口形式及尺寸3.1鋼板對接接料坡口形式和尺寸（單位： mm）備注：不等厚對接焊縫，厚板側(cè)加工 1：10的斜坡，然后再按照簡圖加坡口，斜坡口側(cè)張口B應(yīng)比給定值加2mm。3.2主桿件焊縫的坡口形式3.2.1上弦桿箱型桿件主角焊縫坡口形式和尺寸（單位：mm）坡口簡圖位置厚度焊縫有效厚度S1.02.0H0B02410151528111616翼緣板與32121717腹板361318184414191950141919下弦桿（不包括節(jié)點范圍熔透焊縫）箱型桿件主角焊縫坡口形式和尺寸（單位： mm）坡口簡圖位置厚度焊縫有效厚度S1.02.0H0B02410151528111616翼緣板與321217173腹板間單36131818側(cè)焊縫4013181850141919翼緣板與24101515腹板間棱28141919角焊縫321621214018232350202525下弦桿節(jié)點范圍熔透焊縫坡口形式和尺寸（單位： mm）坡口簡圖板厚δ1.01.0HB10B2024186528 19 10 8

1.0 00 P144432 20 13 11上、下弦翼緣板及腹板與縱勁間焊縫坡口形式坡口簡圖板厚δ焊縫有效厚度S1.0.0B10P1..024不開坡口焊10mm焊角281114432111643.3箱形及工型腹桿主角焊縫坡口形式和尺寸（單位： mm）1.02.0H0B0坡口簡圖 板厚 焊縫有效厚度 S4δ工型件箱件中箱件端工型箱件中箱件端工型件箱件中箱件端間部分板外件間部分板外間部分板外24101018151523151523281111201616251616252814191932162221272127361824232923293.4橫梁上翼緣接頭板、腹板接頭板與下弦桿豎板，平聯(lián)節(jié)點板與上弦桿熔透角焊縫坡口形式和尺寸（單位：mm）坡口簡圖板厚δ1.01.0B10B20H16974241612928181412

1.0 00 P1222232 20 16 143.5支座處加勁板坡口角焊縫坡口形式和尺寸（單位：mm）坡口簡圖板厚δ1.0.0備注B0P1..0坡口焊滿后再出24 12 145mm的焊角4．預(yù)熱和層間溫度5材質(zhì)板厚預(yù)熱溫度（℃）預(yù)熱范道間溫度（℃）（mm）定位焊、手弧焊、CO2埋弧焊圍對接棱角焊氣體保護區(qū)焊（mm）≤28不預(yù)熱≥5———Q370qEδ60~100≥5≥8060~25025~20028<<4040≤δ<5080~120≥5≥8060~25025~200備注：1）板厚組合中只要有一塊鋼板達到以上要求，必須預(yù)熱；2）測量點距縫口 100mm范圍內(nèi)。5．定位焊5.1定位焊前必須按圖紙及工藝文件檢查焊件的幾何尺寸、 坡口尺寸、焊接部位的清理情況等，如不符合技術(shù)要求，不得定位焊。5.2定位焊應(yīng)距設(shè)計焊縫端部 30mm以上，定位焊縫長度為 50~100mm，定位焊縫間距一般為400~600mm。定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設(shè)計焊腳的一半。5.3定位焊應(yīng)確保根部熔合良好且焊縫不得氣孔、裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。5.4對于開裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開裂焊縫，并在保證桿件外形尺寸 正確的條件下重新定位焊。6．焊接順序6.1上弦箱型桿件（帶整體節(jié)點的）的焊接；上、下翼緣板對接接料；內(nèi)外側(cè)腹板與整體節(jié)點板對接接料。箱形的焊接1）拼焊蓋腹板與縱向加勁肋。2）上翼緣板、內(nèi)外側(cè)腹板及橫隔板組成槽型，焊接隔板與上翼緣板及內(nèi)外側(cè)腹板間角焊縫，焊接不同隔板時應(yīng)從梁長度方向的中間向兩端施焊，同一隔板兩側(cè)的焊縫應(yīng)對稱施焊，見下圖。3）組裝下翼緣板成箱形后 ,焊接端隔板外側(cè)角焊縫。焊接下翼緣板與內(nèi)外側(cè)腹板間坡口角焊縫①、②的打底焊道。4）桿件翻轉(zhuǎn)90°，焊接上翼緣板與內(nèi)外側(cè)腹板間坡口角焊縫③的打底焊道。5）桿件翻身180°，焊接另一側(cè)角焊縫④的打底焊道和填充焊道。6）桿件翻身180°，焊接坡口角焊縫③填充焊道。7）桿件翻轉(zhuǎn)90°，焊接坡口角焊縫①、②的填充焊道。6注意：為了控制整體節(jié)點處的焊接變形，在焊接前應(yīng)將節(jié)點板、上翼緣板沿主焊縫背面加火，預(yù)制反變形；焊接過程中，應(yīng)對節(jié)點板和上翼緣板板的焊接變形進行監(jiān)控，焊接過程中，配合火焰修整。1） 四條主角焊縫同向施焊，焊縫①、②盡可能對稱施焊。6.2下弦桿箱型桿件（帶整體節(jié)點的）的焊接順序上、下翼緣板對接接料；內(nèi)外側(cè)腹板與整體節(jié)點板對接接料。箱形的焊接1）拼焊蓋腹板與縱向加勁肋。2）上翼緣板、內(nèi)外側(cè)腹板及橫隔板組成槽型，焊接隔板與上翼緣板及內(nèi)外側(cè)腹板間角焊縫，焊接不同隔板時應(yīng)從梁長度方向的中間向兩端施焊， 同一隔板兩側(cè)的焊縫應(yīng)對稱施焊， 如圖。3）桿件翻轉(zhuǎn)180°，焊接內(nèi)側(cè)熔透焊縫①②。4）桿件翻轉(zhuǎn)180°，焊接外側(cè)焊縫③④及坡口角焊縫⑤⑥。4）桿件翻轉(zhuǎn)90°，焊接內(nèi)側(cè)熔透焊縫⑦。7焊接節(jié)點內(nèi)隔板熔透焊縫。焊接橫梁上蓋板接頭板、腹板接頭板及平聯(lián)節(jié)點板等熔透角焊縫。橫梁上翼緣接頭、平聯(lián)節(jié)點板兩端焰切圓弧并打磨后，對兩端角焊縫進行錘擊處理。焊接其它焊縫。6.3箱型腹桿的焊接蓋板、隔板及兩腹板組成槽型，焊接隔板與蓋板間角焊縫，焊接隔板與兩側(cè)腹板間立位角焊縫，應(yīng)從梁長度方向的中間向兩端施焊，同一隔板兩側(cè)的焊縫應(yīng)對稱施焊。組裝另一蓋板成箱形后，焊接端隔板外側(cè)角焊縫。桿件翻轉(zhuǎn) 90°，主焊縫①、②打底焊道。桿件翻身，焊接主角焊縫③④的打底焊道和填充焊道。桿件翻身，焊接主角焊縫①、②的填充焊道。注意：四條主角焊縫同向施焊，同一腹板側(cè)兩條主角焊縫盡可能對稱施焊。焊接其它焊縫箱型腹桿的焊接順序86.4橋面板、橫梁、縱梁及 U型肋的焊接型縱梁主角焊縫采用埋弧自動焊， 45°船位施焊；或采用雙絲埋弧焊機焊接。橫梁焊接，首先采用 45°船位焊接橫梁翼緣與橫梁腹板的主角焊縫。焊完一側(cè)后，翻身焊接另一側(cè)。焊接橫梁腹板上加勁肋的角焊縫，應(yīng)從梁長度方向的中間向兩端對稱施焊。有頂緊要求的應(yīng)從頂緊端向另一端焊接。對于不與翼緣接觸的肋板的焊接，在肋板端部焊縫應(yīng)進行形成焊縫包頭。橋面板與U型肋的坡口焊縫，焊接在反變形胎上進行，采用 30°~45°船位施焊；焊接應(yīng)從橋面板寬度中間向雙側(cè)進行施焊。按上述三個部分分別焊接完畢并檢查合格后，進行橋面桿件 QM01、QM02及QM03的組拼焊接。首先焊接縱梁腹板與橋面板的角焊縫，由縱向中間向兩側(cè)對稱焊接；然后焊接橫梁腹板與橋面板間的角焊縫，寬度方向由中間向兩側(cè)對稱焊接；最后焊接橫梁腹板與縱梁腹板和翼緣板的角焊縫。橋面桿件焊接順序圖焊接本部分的其余焊縫。7．焊接規(guī)范參數(shù)97.1鋼板埋弧自動焊對接接料焊接參數(shù)7.2上、下弦箱形桿件主角焊縫埋弧自動焊規(guī)范參數(shù)熔敷簡圖坡口深度焊道電流A電壓V焊速m/hH（mm）10111±3029±3±2580211213填充580±3029±321±214161820蓋面580±3029±321±27．3腹桿箱型、工形桿件主角焊縫埋弧自動焊規(guī)范參數(shù)熔敷簡圖 坡口深度 焊道 電流A 電壓V 焊速m/hH（mm）10111580±3029±321±21416填充580±3029±321±21018 20 蓋面 580±30 29±3 21±222 247.4 T型角焊縫埋弧自動焊（船位）焊接參數(shù)焊腳尺寸mm 送絲速度m/h 焊接速度m/h 電流A 電壓V65729.5±30±36303185725650±3032±31068.519.5740±3032±31274.516±30±381035備注：如果采用懸臂機，焊接速度可按照10%調(diào)整。7．5橫梁上翼緣接頭板、橫梁腹板接頭板、平聯(lián)接頭板等熔透角焊縫焊接規(guī)范參數(shù)（平位）坡口簡圖焊絲焊道電流A電壓V干伸長藥芯焊絲1280±2030±210~15Supercored1’280±2030±210~1571H填充280±2030±210~15(Φ1.2)蓋面280±2030±210~15備注：1.CO2氣體流量為15~20L/min;2.為了保證根部熔透，背面采用碳弧氣刨清根。7.6藥芯焊絲CO2氣體保護焊規(guī)范參數(shù)焊接位置焊絲直徑mm電流A電壓V干伸長CO2氣體流量L/min平位藥芯焊絲1.2280±2030±210~1515~20立位藥芯焊絲1.2±±10~1515~2018020242備注：角焊縫焊腳尺寸見施工圖7.7實芯焊絲CO2氣體保護焊規(guī)范參數(shù)焊接位置焊絲直徑mm電流A電壓V干伸長CO2氣體流量L/min平位實芯焊絲1.2240±2030±210~1515~20立位實芯焊絲1.2120±2022±210~1515~2011備注：角焊縫焊腳尺寸見施工圖7.8焊條電弧焊焊接參數(shù)焊接位置焊條直徑電流A平位4.0±20170立、仰位4.0140±208、焊縫檢驗8.1所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應(yīng)符合下表規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）序號項目焊縫種類質(zhì)量標準1氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.0，每米不多于3個，間距不小于20其他焊縫直徑小于1.5，每米不多于3個，間距不小于202咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p、橋面板與弦桿角焊不允許縫、橫梁接頭板與弦桿角焊縫、橋面板與U型肋角焊縫（橋面板側(cè)）、豎向加勁肋你焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫≤0.3（腹板側(cè)受壓區(qū)）縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫≤0.5其他焊縫≤1.03焊縫尺寸主要角焊縫Hf0+2.0其他角焊縫Hf0+2.0手工焊角焊縫全長的10%允許-1.0+3.04焊波角焊縫≤2.0(任意25mm范圍高低差)5余高不鏟磨余高的對接焊縫≤2.0(焊縫寬度b≤20)有效厚度T形角焊縫≤3.0(焊縫寬度b>20)6余高鏟磨橫向?qū)雍缚p(橋面板除外)不高于母材0.512后的表面 不低于母材 0.3粗糙度50μm8.2焊縫無損檢驗焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級如下表 .焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級序號項目質(zhì)量等級適用范圍1對接焊縫Ⅰ主要桿件受拉的橫向、縱向?qū)雍缚pⅠ主要桿件受壓的橫向、縱向?qū)雍缚p2全熔透角焊縫Ⅰ設(shè)計明確要求的熔透焊縫3角焊縫Ⅱ主要角焊縫焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級序號 焊縫質(zhì)量等級Ⅰ級橫向?qū)雍缚pⅡ級橫向?qū)雍缚pⅠ級縱向?qū)雍缚pⅡ級縱向?qū)雍缚pⅠ級熔透角焊縫Ⅱ級角焊縫

探傷比例 探傷范圍 板厚 檢驗等級全長 10~80 B100%焊縫兩端各1000全長兩端螺栓也部位并延長500,板10~46A梁主梁、箱梁及縱、橫梁跨中加探100046~80B板厚小于等于30mm(不等厚對接時,按薄板計)的主要桿件受拉橫向、縱向?qū)雍缚p除按以上焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級規(guī)定進行超聲波探傷外，還應(yīng)按接頭數(shù)量的 10%（不少于一個焊接接頭）進行射線探傷，探傷范圍為焊縫兩端各 250~300mm，焊縫長度大于1200mm時，中部加探 250~300mm；厚度大于30mm(不等厚對接時,按薄板計)的主要桿件受拉橫向、縱向?qū)雍缚p按以上焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級規(guī)定進行超聲波探傷外，還應(yīng)按接頭數(shù)量的10%（不少于一個焊接接頭）增加檢驗等級為 C級、質(zhì)量等級為Ⅰ級的超聲波檢驗。此焊縫余高應(yīng)磨平。探傷范圍為焊縫兩端各 500mm。焊縫長度大于 1500mm時，中部加探 500mm。對表面余高不需磨平的十字交叉（包括 T字交叉）對接焊縫應(yīng)在以十字交叉為中心的 120~150mm范圍內(nèi)100%射線探傷。13用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫 ,必須達到各自的質(zhì)量要求 ,該焊縫方可認為合