壓縮機油運施工方案

施工方案壓縮機油運施工方案編制人：技術(shù)負責人：項目負責人：編制單位:項目部（蓋章）2016年11月22日TOC\o"1-5"\h\z一。編制說明01。1目的和范圍01.2編制依據(jù)1二。工程概況12.1工程概述12。2施工范圍和內(nèi)容1三。施工組織錯誤!未定義書簽。項目組織機構(gòu)13。2施工進度計劃1勞動力計劃1教育、培訓與持證上崗管理2.主要施工機具及材料計劃24。1工/機具使用計劃24。2材料使用計劃2.施工工藝流程3L..關(guān)鍵工序、重要工序的工藝要求3管道制作安裝36。2耐壓試驗46。3油系統(tǒng)設(shè)備清洗4管道安裝及臨時管配制56。5油沖洗前準備工作56。6油系統(tǒng)沖洗6.施工質(zhì)量保證措施6質(zhì)量管理措施67。2油沖洗措施6.HSE保證措施78。1危害分析及控制措施7環(huán)境保護措施7事故應(yīng)急措施7九。流程圖錯誤!未定義書簽。一.編制說明1。1目的和范圍1。1.1油系統(tǒng)對大型機組的潤滑系統(tǒng)、驅(qū)動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、冷卻軸承和維護聯(lián)銷裝置的可靠動作等起著十分重要的作用，是機組安全運行的保障.

1.1.2大型機組的潤滑油、密封油和調(diào)速油的油質(zhì)潔凈要求很高，油系統(tǒng)的潔凈與否直接關(guān)系到機組能否安全、正常運行.因此，在大型機組調(diào)試運行前必須對油系統(tǒng)進行認真的油沖洗,以保證機組正常運行中的油路暢通及各部件的動作準確、靈敏.1。1。3本方案僅適用于川氣東送（一期）潛江壓氣站工程壓縮機AC201A/AC201D附屬油系統(tǒng)的油沖洗工作。1.1。4為保證機組油系統(tǒng)沖洗的質(zhì)量，縮短沖洗時間,保證機組按期進行調(diào)試及試運行,請請參與此次壓縮機組油系統(tǒng)沖洗的管理及操作人員認真按照本方案及技術(shù)交底的要求執(zhí)行.1。2編制依據(jù)1石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范1。2.21石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范1。2.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范1。2.3壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范1。2.4機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范1。2。5GE公司所提供的壓縮機隨機資料1.2.6通用電氣石油天然氣北京公司提供的壓縮機安裝調(diào)試手冊二。工程概況SH3501-2011GB50235-2010GB50275-2010GB50231-20092。1工程概述2。1.1壓氣站工程壓縮機廠房內(nèi)主要設(shè)備為離心壓縮機2臺及壓縮機附屬設(shè)備。。2壓縮機組潤滑油站系統(tǒng)包括潤滑油箱，主電動機和輔助電動機和油泵、主冷卻器和輔助冷卻器。主過濾器和輔助過濾器、潤滑油儲罐、內(nèi)部閥門及內(nèi)部管線等。施工范圍和內(nèi)容2.2。1壓氣站工程壓縮機組潤滑油系統(tǒng)沖洗的主要工作內(nèi)容包括：油系統(tǒng)管線的制作安裝、耐壓試驗、化學清洗,油系統(tǒng)設(shè)備的拆洗及復(fù)位、臨時管道制作安裝，油系統(tǒng)循環(huán)沖洗，管線安裝復(fù)位等工作.三。施工組織3.1項目組織機構(gòu)3。3。2施工進度計劃項目經(jīng)理:3。2。1根據(jù)GE工作計劃要求，結(jié)合現(xiàn)場機組各專業(yè)施工情況，合理安排兩臺壓縮機組潤滑油系統(tǒng)翻經(jīng)的進度計劃，保證壓縮機組按計劃調(diào)試及試運證裝置整體按期交付生產(chǎn)。勞動力計劃JI技術(shù)管理部..安全控制部..<工管理部..質(zhì)量控制部..技術(shù)管理部..安全控制部..<工管理部..質(zhì)量控制部..薨營財務(wù)部：綜合管理部：注一備物資管理部..鉗工2電焊工2起重工1管工4普工4維護電工2合計15教育、培訓與持證上崗管理3。4.1根據(jù)壓氣站內(nèi)控管理制度，對所有施工人員在入場前進行：壓氣站內(nèi)部HSE管理制度、施工用火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、焊割作業(yè)、酸堿作業(yè)、臨時用電、起重作業(yè)、腳手架作業(yè)等三級安全教育、培訓。3。4.2施工作業(yè)班組必須建立每日班前例會制度,在布置施工任務(wù)的同時，必須把作業(yè)的危險源和防范措施對作業(yè)人員予以明示，并做好記錄。3.4.3電工、起重工以及焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格，取得政府部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”并持證上崗。四.主要施工機具及材料計劃4.1工/機具使用計劃表2工/機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1起重機25t臺12移動式空壓機6~8m3/min臺13濾油機5?7m3/n臺14砂輪切割機臺25長水平儀2/1000mm臺16放大鏡“8010~12倍個17氬焊弧機臺24。2材料使用計劃表3材料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1洗滌汽油180#(120#)kg502洗油（煤油）kg80清洗臨時濾網(wǎng)及過濾芯用3白棉布純棉m20

4海棉5=50mmkg3設(shè)備清洗用5白面粉kg256耐油橡膠、石棉板5=2。5mmm287不銹鋼絲網(wǎng)20目m22做臨時濾網(wǎng)加強用8不銹鋼絲網(wǎng)80、100、120目m2各49不銹鋼絲網(wǎng)160目180目m2各210尼龍絲網(wǎng)180目200目m2各311濾紙500義500張20012內(nèi)襯鋼絲透明膠管1〃11/2〃2〃m各13內(nèi)襯線透明管1〃11/2〃2〃m各14碳鋼板o=8mmm22做臨時孔板、盲板15塑料刷布2000X2000m3016毛刷1"2"3〃把各217鋼絲刷把318圓形棒刷1〃11/2"2"把各319木錘把620護目鏡付1021皮手套套4酸洗22手電筒把223PH試紙盒1五.施工工藝流程符合設(shè)計圖紙要求后進行組裝。6。1。3工藝部分潤滑油系統(tǒng)管道在預(yù)制、安裝時必須嚴格按照〈〈工藝管道安裝施工方案＞〉的要求進行預(yù)制、組對、安裝.6。1。4所有潤滑油系統(tǒng)管道在預(yù)制、安裝時，采用機械方法進行切割，焊接時必須采用氬弧焊打底、電弧焊填充。6.1.5所有潤滑油系統(tǒng)管道在安裝過程中，必須按照＜〈工藝管道安裝施工方案〉＞的要求保證管內(nèi)清潔度。。6壓縮機組潤滑油系統(tǒng)的不銹鋼材質(zhì)管道在焊接完成后要求用酸洗膏對焊縫位置進行清洗。6.1.7系統(tǒng)的回油管道安裝時保證設(shè)計圖紙要求的安裝坡度。耐壓試驗6。2.1油管試壓前準備.試壓用的臨時盲板、試壓泵及壓力表均已準備齊全,且均處于完好狀態(tài),壓力表的量程、精度等級、核定日期符合要求..加盲板處應(yīng)有明顯的標志。[3,用臨時管道連接試壓管線，壓力表精度等級為1.5級，量程分別為實驗壓力的1?2倍。[4]。不能參加試壓的視鏡、儀表件等，應(yīng)用短管或盲板隔離。6。2.2油管試壓[1]。試壓用的臨時加固措施要安全可靠，臨時盲板與法蘭間必須加臨時墊片，以免損傷法蘭。.試壓采用潔凈水，水中氯離子含量不得低于25ppm。.管道系統(tǒng)實驗時，環(huán)境溫度應(yīng)不低于50C。.為安裝盲板或臨時配管必須拆下的短管可單獨試壓。.試驗壓力可選取設(shè)計壓力的1。25倍進行，即1。8Mpa.[6]。緩慢升壓至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min,以不降壓、無泄漏、目測無變形為合格。.實驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓..系統(tǒng)實驗合格后，實驗用水應(yīng)排放在下水井內(nèi)，不得就地排放。[9]。試壓合格后，應(yīng)及時填寫《管道強度、嚴密性實驗記錄》，有關(guān)各方簽字認可。6.3油系統(tǒng)設(shè)備清洗6。3.1油箱清洗[1]。首先檢查油箱中的防護漆。對質(zhì)量不好的防護層應(yīng)用噴砂法或脫漆劑除去，清除加強筋板處的焊渣，然后用洗油徹底清洗干凈，最后用面團法粘出污垢、鐵屑、焊渣等微粒，直至清潔為止。[2]。油箱清洗合格后應(yīng)及時通知GE專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師及建設(shè)單位現(xiàn)場代表進行檢查驗收，各方共檢合格后方可向油箱內(nèi)加注潤滑油。2油過濾器清洗檢查內(nèi)部的防護漆情況，若油漆很好，只需用洗油清洗后再用面團粘凈即可，否則也應(yīng)進行噴砂處理。6.3.3高位油箱清洗用洗油徹底清洗干凈，最后用面團法粘出污垢、鐵屑、焊渣等微粒，直至清潔為止，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后,涂油保護、封閉。6。3。4油泵清洗拆除進出口油管道,用面團粘凈油泵內(nèi)部銹蝕、污垢等,如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)油泵鑄造質(zhì)量太差，必要時要求廠商解體檢查泵殼內(nèi)壁質(zhì)量。6。4管道安裝及臨時管配制6。4.1管子與設(shè)備連接的法蘭處采用沖壓成型的耐油墊片，墊片內(nèi)孔無毛邊，墊片內(nèi)徑必須與法蘭密封面內(nèi)徑相同。2管子與設(shè)備連接時，不允許使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進入設(shè)備或元件內(nèi)。6.4.3經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查，合格后進行工序交接,設(shè)備和油管封閉由建設(shè)單位代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員共同檢查合格后方可封閉。6.4.4采用尼龍管制作臨時管線，其內(nèi)部清潔度應(yīng)符合要求。6。5油沖洗前準備工作6。5.1潤滑油沖洗具備的條件[1]。要求油系統(tǒng)管道的酸洗符合要求并檢查合格.[2]。各類過油設(shè)備內(nèi)部清掃、封閉檢查合格.[3]。確認系統(tǒng)內(nèi)的閥門開啟狀態(tài)符合設(shè)計工藝流程要求。[4]。確認系統(tǒng)處于安全工作狀態(tài)、良好有效。6。5。2潤滑油沖洗前準備工作。分別將潤滑油系統(tǒng)中進入機器的各個潤滑部位入口處的連接與機組本體斷開，用尼龍軟管連接進入油箱或回油總管。同時，必須在各個斷開部位加裝臨時盲板進行封閉,防止異物進入設(shè)備內(nèi)部。.將系統(tǒng)的各個管道開口按照沖洗流程用臨時接管（采用帶鋼絲尼龍管）連接成一個完整回路。.在系統(tǒng)供油總管與機身連接的法蘭口上加設(shè)臨時檢查過濾盒，濾網(wǎng)采用40?120目的不銹鋼濾網(wǎng)，以便隨時檢查油沖洗的效果.。拆除系統(tǒng)油過濾器的濾芯，在出口法蘭處加設(shè)臨時濾網(wǎng)，規(guī)格逐漸由小到大4。?120目）..在油泵入口法蘭處加設(shè)臨時濾網(wǎng)，規(guī)格為40~120目.6.5.3潤滑油沖洗措施.在油沖洗過程中，采用木棰按照油路流向依次敲打管壁（特別是焊縫、彎頭、三通部分），使氧化物、焊渣等松動、脫落，并將其通過濾網(wǎng)除去..隨時從油管各尼龍軟管連接處查看沖洗油的流動情況,對于異常狀態(tài)及時停止循環(huán)，拆洗濾網(wǎng)。[3]。利用油加熱器和油冷卻器對系統(tǒng)內(nèi)的油溫進行加熱和冷卻，使循環(huán)油在一定范圍內(nèi)急冷和急熱，以達到剝離系統(tǒng)內(nèi)壁沉積物的要求.循環(huán)油溫最高為75℃，最低為35℃，交替循環(huán)進行,一般以間隔2小時為限。80一6.6潤滑油系統(tǒng)沖洗程序圖1沖海油的加熱、冷卻曲線6.6。1度查油罐油位顯示器是

彈出油罐前除油,仔80一6.6潤滑油系統(tǒng)沖洗程序圖1沖海油的加熱、冷卻曲線6.6。1度查油罐油位顯示器是

彈出油罐前除油,仔6.6。2否正確安裝；、、、6.6.3檢查油罐排油閥是否細清洗油罐內(nèi)部，檢查》正確安裝；罐內(nèi)件的狀況;6。6。5斷開供油管線和軸承的連接，安裝繞過軸承返回到油罐的臨時管線;6.6.6用沖洗油加注0油罐;257911時間（h）打開）;6。6.4拿掉供油管線到軸承的孔板（如需要調(diào)整孔板,打開）;7安裝局部臨時開關(guān)來操作輔助油泵電動機;檢查MCC上的供電（確定泵和加熱器斷路器已被拔出）、檢查提供沖洗作業(yè)的管路連接、檢查局部儀表盤上的所有攔截閥已被關(guān)閉;在MCC上插入泵和加熱器的斷路器；6。6。10啟動由局部臨時開關(guān)操作的輔助油泵，30秒后關(guān)閉泵,看法蘭聯(lián)軸節(jié)是否漏油;6。6。11再次啟動輔助油泵，將加熱器開關(guān)放置在“開”的位置;在油沖洗作業(yè)時，溫度保持在50°-70°C，檢查油處在額定溫度時管線是否漏油；每30分鐘用加熱后的油沖洗排除管，油沖洗作業(yè)必須24小時連續(xù)進行。上述沖洗時間結(jié)束后，提取油樣供分析，將結(jié)果和給出的接受標準進行比較，如果油分析給出一個正確的結(jié)果，關(guān)閉加熱器,關(guān)閉輔助油泵，重裝潤滑油回路，準備作業(yè)。七。施工質(zhì)量保證措施7。1質(zhì)量管理措施1施工前編制科學有效的施工方案并對施工人員進行技術(shù)交底。。2對施工人員進行質(zhì)量意識教育，增強責任感。7。1.3嚴格執(zhí)行設(shè)計、標準規(guī)范及廠家的質(zhì)量要求。7。1。4強調(diào)工序質(zhì)量，做好工序交接。7。2油沖洗措施7。2.1循環(huán)油必須采用合格的沖洗油，進入油箱必須采用濾油機加裝，加裝油位為機身油池的最高液位。7。2。2沖洗回路要求使每一段內(nèi)壁全部接觸沖洗油；對于沖洗回路中的死角位置，要求另成回路..3在油池的供油總管處定期進行采樣化驗沖洗油中的雜質(zhì)含量，直至符合要求。7。2。4系統(tǒng)油沖洗合格后,清洗油過濾器，拆除所有臨時設(shè)施，裝好流量、溫度、壓力等檢測元件。按照圖紙要求恢復(fù)所有正式管線。5系統(tǒng)油沖洗合格后,由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位、施工單位的質(zhì)量檢查人員共同確認合格，并簽字認可。7。2。6油沖洗作業(yè)過程中，必須專人專崗，作業(yè)人員必須熟悉流程，動作迅速，防止跑油、漏油情況發(fā)生。機組油循環(huán)場所必須設(shè)立警戒區(qū)域,防止無關(guān)人員進入,以免發(fā)生事故.八。HSE保證措施危害分析及控制措施8。1。1危害分析油管道沖洗時，由于沖洗介質(zhì)均為易燃物，因此施工現(xiàn)場嚴禁出現(xiàn)明火，并應(yīng)有專人負責巡查管路,防止油品外漏。8.1.2控制措施.油系統(tǒng)試車及清理沖洗期間，必須有專人負責,專人值班，各項工作應(yīng)分工明確，不得離崗,操作人員必須熟悉泵運轉(zhuǎn)及沖洗方案。[2]。油系統(tǒng)沖洗時，要備足木屑、砂子等吸油物，以消除漏油。[3]。油系統(tǒng)沖洗過程中，對外漏的油品應(yīng)及時用木屑、砂子清理干凈，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁明火出現(xiàn).[4].作業(yè)區(qū)內(nèi)必須清潔、干凈，特別是油管外部必須干凈,以防止換油、換濾網(wǎng)時帶入臟物。[5]。進入作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員必須帶安全帽,與作業(yè)無關(guān)的人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場..作業(yè)現(xiàn)場必須有足夠的消防器材。8。2環(huán)境保護措施8.2。1加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣、廢水的檢測和監(jiān)控工作。要與文明施工現(xiàn)場管理一起定期檢查、考核、獎罰各項環(huán)保工作,及時采取措施消除粉塵、廢氣、廢水噪音的污染.2作業(yè)層的垃圾及時裝入容器內(nèi),送達到施工現(xiàn)場指定地點，嚴禁從高處向下拋落，防止揚塵污染環(huán)境。8。2.3廢棄物應(yīng)當分類收集與存放，不在施工現(xiàn)場內(nèi)焚燒有害廢棄物，存放危險廢棄物應(yīng)按業(yè)主指定存放、不得隨便處置.8.2.4施工現(xiàn)場的化學品、油品不得泄露，化學品殘夜、殘渣不得隨便處置，必須通過中和、稀釋等化學方