一體化工作頁編寫框架概要

一體化工作頁編寫框架綱要一體化工作頁編寫框架綱要19/19一體化工作頁編寫框架綱要學(xué)習(xí)任務(wù)×××××××學(xué)習(xí)目標(biāo)建議學(xué)時(shí)工作情境描述工作流程與活動領(lǐng)取工作任務(wù)擬定加工工藝××的加工××的測量及誤差解析總結(jié)議論學(xué)習(xí)活動學(xué)習(xí)目標(biāo)建議學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備學(xué)習(xí)過程一、領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)單，明確加工任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)單編號：2-001需方單位名稱XXX企業(yè)達(dá)成日期2012年3月20日序號產(chǎn)品名稱資料數(shù)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求1錐套45鋼30件按圖樣要求234通知任務(wù)時(shí)間2012年3月10日通知人姓名XXX生產(chǎn)贊同時(shí)間2012年3月10日贊同人XXX接單時(shí)間2012年3月10日生產(chǎn)主管經(jīng)理XXX生產(chǎn)班組銑工組1、本通知壹式肆份，分別由通知人、贊同人、生產(chǎn)主管經(jīng)理及生產(chǎn)班組存?zhèn)洌嚓P(guān)人員必定按規(guī)定要求認(rèn)真填寫并檢查執(zhí)行不得有誤。2、本通知單產(chǎn)品：其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品規(guī)格型號、數(shù)量已清，生產(chǎn)部門必定按通知時(shí)間優(yōu)秀達(dá)成。3、本通知制造產(chǎn)品及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)主管經(jīng)理交由生產(chǎn)車間安排工班制造，并通知質(zhì)管部隨時(shí)配合檢查生產(chǎn)質(zhì)量。填表：審察：1）1.本生產(chǎn)任務(wù)加工零件名稱為：資料：加工數(shù)量：本生產(chǎn)任務(wù)加工周期為10天，試解析可否依照圖樣要求達(dá)成零件加工？以下圖所示為常用壓板零件，查閱資料鑒識各零件使用了哪些資料，各適用于哪些場合：資料：資料：適用途合：適用途合：資料：資料：適用途合：適用途合：3資料：資料：適用途合：適用途合：資料：適用途合：4二、識讀零件圖壓板

制圖校核審察識讀壓板零件圖，該零件圖提出了哪些技術(shù)要求？說明壓板零件圖中以下幾何公差的詳盡含義。5三、識讀工藝卡（銑工2：填寫工藝卡）表2—2壓板工工藝卡單位名稱施工工藝卡產(chǎn)品名稱壓板圖號2－1零件名稱壓板數(shù)量2第1頁資料種類板料資料牌號45鋼毛156××3535坯尺寸共1頁工具計(jì)劃實(shí)質(zhì)工工序號工序內(nèi)容車間設(shè)備夾具量具刃具工時(shí)時(shí)01毛坯下料準(zhǔn)備鋸床平口鋼板鋸條鉗尺05粗、精銑六面銑工X503平口游標(biāo)端銑體2鉗卡刀尺、直角尺、塞尺10銑150°斜面銑工X503平口千分端銑2鉗尺、刀直角6尺、塞尺15銑160°斜面銑工X503平口游標(biāo)2鉗卡尺20銑斜面×銑工X503平口游標(biāo)C52鉗卡尺25鉆孔銑工X503平口游標(biāo)2鉗卡尺25銑削直角溝銑工X503平口游標(biāo)槽2鉗卡尺30檢驗(yàn)檢驗(yàn)室平板千分尺、直角尺、塞尺更正號擬校正審察贊同定更正者日期7四．請?jiān)谝韵碌刂?:1抄繪壓板零件圖。8學(xué)習(xí)活動2擬定加工工藝學(xué)習(xí)活動二工、量、夾、刃具的準(zhǔn)備學(xué)習(xí)目標(biāo)建議學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備學(xué)習(xí)過程一、領(lǐng)取工量刃具填寫工量刃具清單表2—6工量具清單序號工具量具名稱規(guī)格數(shù)量需領(lǐng)用領(lǐng)取工量刃具二、工具的準(zhǔn)備三、量具的準(zhǔn)備四、夾具的準(zhǔn)備五、刃具的準(zhǔn)備學(xué)習(xí)活動3××的加工9學(xué)習(xí)目標(biāo)建議學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備學(xué)習(xí)過程一、擬定加工步驟（一）步驟一××××××1.2.3.（二）步驟二××××××1.2.3.（三）步驟三××××××1.2.3.如：壓板的加工步驟二、填寫工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號4—1壓板加工工序卡片壓板零件名稱壓板共1產(chǎn)品名稱車間工序號工序名稱銑工10銑斜面毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)棒料50*1451設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號立式銑床X5032310夾具編號夾具名稱03平口鉗工位器具編號工位器具名稱準(zhǔn)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次r/minm/minmm/rmm劃線平板安裝并校正工件平口鉗安裝銑刀粗銑斜面平口鉗60010953多次精銑斜面平口鉗60010951多次工步內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度工藝裝備m/minmm/r進(jìn)給次數(shù)r/minmm設(shè)計(jì)（日期）校正（日期）審察（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）四、填寫領(lǐng)料單領(lǐng)料單表2—5填表日期：年代日發(fā)料日期：年代日領(lǐng)料部門產(chǎn)品名稱及數(shù)量11領(lǐng)料單號零件名稱及數(shù)量數(shù)量資料名稱資料規(guī)格及型號單位單價(jià)總價(jià)請領(lǐng)實(shí)發(fā)資料說明領(lǐng)料主管發(fā)料數(shù)量主管領(lǐng)料數(shù)量資料庫房用途部門五、填寫工量具清單表2—6工量具清單序號工具量具名稱規(guī)格數(shù)量需領(lǐng)用六、達(dá)成加工量毛坯外形尺寸，判斷毛坯可否有足夠的加工余量。2．按操作規(guī)程加工零件前第一檢查各手柄的原始地址可否正常及各進(jìn)給方向的停止檔鐵可否在限位柱范圍內(nèi)，可否牢靠。請查閱資料，寫出還應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？123．在機(jī)床上達(dá)成加工，并將加工過程中出現(xiàn)的問題記錄下來。4．加工達(dá)成后，依照圖紙要求進(jìn)行自檢，正確放置零件，并進(jìn)行產(chǎn)品交接確認(rèn)；依照國家環(huán)保相關(guān)規(guī)定和車間要求，整理現(xiàn)場，正確辦理廢油液等荒棄物；按車間規(guī)定填寫交接班記錄（見附表1）。交接班記錄（放附表）設(shè)備名稱：設(shè)備編號：使用班組：交接交接工、量、夾、刃交接交接交接成交接半工藝技項(xiàng)目機(jī)床具圖紙資料品件成品件術(shù)交流數(shù)量、使用情況（接班人填）接班人接班人日期13設(shè)備平常保養(yǎng)記錄卡（放附表）設(shè)備名稱：設(shè)備編號；使用部門：保養(yǎng)年代：存檔編碼：日期1111111111222222222233保1234567891234567890123456789010養(yǎng)內(nèi)容環(huán)境衛(wèi)生機(jī)身整潔加油潤滑工具整齊14電器損壞機(jī)械損壞保養(yǎng)人備注審察人：年代日注：保養(yǎng)后，用“√”表示日保；“”表示周保；“Ο”表示月保；“Y”表示一級保養(yǎng)；“×”表示有損壞或異常現(xiàn)象用，應(yīng)在“機(jī)械異常備注”欄恩賜記錄。七、議論與解析學(xué)習(xí)活動四××的測量及誤差解析學(xué)習(xí)目標(biāo)建議學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備學(xué)習(xí)過程一、對工件進(jìn)行檢測，并將結(jié)果填寫在檢測結(jié)果表中。見壓板議論表1.2.3.二、依照檢測結(jié)果進(jìn)行誤差解析，將解析結(jié)果填寫在誤差解析表中。15（二）填寫壓板零件形狀和地址誤差測量報(bào)告測量內(nèi)容壓板零件名稱測量工具測量人員和儀器班級日期一、測量目的：二