鈑金件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)

鈑金件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)鈑金件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)鈑金件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)版本/更正推行日期2009-2-1工藝規(guī)程的一般規(guī)定109876543210REV頁(yè)數(shù)文件更正更正章節(jié)編制審批贊同1序言《工藝規(guī)程的一般規(guī)定》是依照我公司生產(chǎn)實(shí)質(zhì)情況，同時(shí)結(jié)合國(guó)家有關(guān)加工工藝方面的標(biāo)準(zhǔn)、資料編制而成的。當(dāng)設(shè)計(jì)和工藝圖樣未作詳盡規(guī)準(zhǔn)時(shí)，均按本規(guī)定的有關(guān)條例執(zhí)行。2目錄1.加工工藝基本術(shù)語(yǔ)12.通用工藝術(shù)語(yǔ)以及工種標(biāo)定13.工藝檢驗(yàn)的一般規(guī)定44.常用資料外形尺寸175.加工表面所能達(dá)到的粗糙度196.金屬冷沖壓件通用技術(shù)條件217.金屬冷沖壓件結(jié)構(gòu)要素218.金屬冷沖壓件公差219.沖壓剪切下料件公差2110.沖壓件毛刺高度2111.沖裁縫隙2112.關(guān)于加工余量的簡(jiǎn)要說(shuō)明2213.沖裁件板材部件的沖裁余量2414.成型棒材夾緊、切斷余量2615.外圓磨削前車加工余量及要求2716.板材、扁材單面加工余量2817.仿形、手動(dòng)氣割切割余量2918.坯料整形公差要求3019.金屬資料落料端頭截面公差3220.攻絲前鉆孔用麻花鉆直徑3421.涂覆螺孔的鉆孔直徑3522.涂覆螺栓加工一般螺紋前坯料直徑3623.手工電弧焊常用接頭形式3724.手工電弧焊的焊縫質(zhì)量要求3825.氣割落料長(zhǎng)、寬、截面允差及割戶3931.加工工藝基本術(shù)語(yǔ)：按GB4863-85執(zhí)行常用工藝術(shù)語(yǔ)及工種標(biāo)定：工種標(biāo)定該工種所用設(shè)備或含義1鉗各種鉗加工2鉆各種鉆加工3車各種車加工4刨銑各種銑、刨加工5磨各種磨削加工6焊各種焊接加工熱7處各種熱辦理加工理

工藝術(shù)語(yǔ)銼平面、倒角、倒圓角、銼孔、去毛刺、去澆口、去焊渣、刮削、推平、開(kāi)孔、開(kāi)槽、切斷、鉚合、校直、劃線、敲中心孔、整平、整形、鉸孔、攻螺紋、鉸螺紋、旋緊、搪錫、打印、貼、膠、剪斷套板印孔、鉆孔（通孔）、鉆不通孔、擴(kuò)孔、锪毛刺、锪柱頭孔、锪沉頭座、刮平面、鉸孔、鉸錐孔、鉸螺紋車外圓、車端面、車軸肩、調(diào)頭車端面、割槽、車槽、切斷、車錐面、車圓角、車圓頭、車球面、滾網(wǎng)紋、滾直紋、滾花紋、滾斜紋、砂光、鏜孔、鏜錐孔、倒內(nèi)角、鉆中心孔、鉆孔、鉆不通孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車螺紋、車內(nèi)螺紋、鉸螺紋、攻螺紋、回攻{銑}刨平面、{銑}刨側(cè)面、{銑}刨斜面、{銑}刨肩、{銑}刨特形面、{銑}刨圓弧、{銑}刨切斷、{銑}刨四方、{銑}刨六角、{銑}刨槽、{銑}刨缺口、{銑}刨鍵槽、{銑}刨落刀槽、{銑}刨凹面、{銑}刨板面、{銑}刨扁、{銑}二側(cè)面、{銑}齒、{銑}螺紋、{銑}插錐槽{銑}刨磨平面、磨外圓、磨內(nèi)圓、磨斜度、磨槽、磨肩胛、磨內(nèi)肩、磨圓頭、磨圓角、磨球面、磨內(nèi)斜面、磨特形面電弧焊、點(diǎn)焊、氣焊、釬焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊退火、無(wú)氧退火、局部退火、淬火、局部淬火、滲碳、回火、調(diào)質(zhì)1工種標(biāo)定該工種所用設(shè)備或含義工藝術(shù)語(yǔ)油漆、表面沖刷、磷化底漆、表面涂漆、補(bǔ)涂、磷8漆各種表面涂漆加工化、刮膩?zhàn)?、酸洗、底漆、面漆、水砂、干砂、帖花、刮漆、甩漆、刷漆、補(bǔ)漆、去銹去油、噴淋等磨平、拋光、機(jī)械拋光、有機(jī)溶劑去油、陽(yáng)極去油、化學(xué)去油、酸洗、熱水洗、冷水洗、弱腐化、去氧化皮、強(qiáng)酸漂洗、去澤性酸洗、漂洗、堿性滾光、酸性滾光、干燥、烘干、風(fēng)干、滾干、甩干、去油酸洗、表面準(zhǔn)備、鍍前檢查、抽查厚度、質(zhì)量檢驗(yàn)、9鍍各種電鍍鈍化、電拋光、（吊）鍍鋅、（吊）鍍鉛、（吊）鍍銅、（吊）鍍錫、（吊）鍍鎳、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻、鍍復(fù)合鉻、（吊）鍍銀、（吊）鍍鋅銅合金、鍍鐵、鍍?nèi)樯t、陽(yáng)極氧化、磷化、化學(xué)氧化、鍍金、中和、浸油、酸液漂洗、壓縮空氣浸洗、自然冷卻、去氧涂封絕緣、熱水煮沸、皂水煮沸10浸漬、浸漆、涂封、真壓浸漬、壓制塑花、干烘、絕緣各種絕緣辦理干燥、加壓、抽空、揩凈、去余蠟、爐清、策絕緣線制、開(kāi)頭、焊頭、套蠟管、通電、校溫開(kāi)、測(cè)線11線圈各種線圈繞制匝數(shù)、測(cè)短路、墊襯紙、裝名牌、砂頭、扎線、測(cè)電阻試?yán)@、繞制、磨頭、整形、回頭、測(cè)壓力、彎圈、12彈簧各種彈簧制造定圈、壓彎、壓中心、拗彎、切斷、校直、全壓縮試驗(yàn)、去應(yīng)力、工藝性試驗(yàn)、壓強(qiáng)試驗(yàn)切斷、落料、沖孔、沖缺口、切口、沖敲落孔、修邊、切角、切圓角、波折、卷邊、罩圓、扭彎、拉13沖各種沖壓加工伸、翻邊、壓平、擴(kuò)口、收口、整平、壓筋、整形、凸坑、壓槽、擠凸、沖字、壓形、鉚合、復(fù)合、沖百頁(yè)窗、級(jí)進(jìn)、沖中心孔14落各種落料加工剪坯料、鋸坯料、落坯料、落定長(zhǎng)2工種標(biāo)定該工種所用設(shè)備或含義工藝術(shù)語(yǔ)15矯各種更正板材矯直、型材矯直16浸各種浸漆加工線圈浸漆、浸環(huán)氧清漆17各種壓制加工及其他壓力塑料壓制、膠木壓制、粉末壓制、橡膠壓制、壓制、壓加工注塑成形、液壓、氣缸18鏜在各種鏜床上加工鏜孔、鏜槽、鏜凹圓19線切割、穿孔、電解磨削、電拋光、表面增強(qiáng)、型電各種電加工腔電加工、電脈沖20搓搓絲機(jī)搓螺紋21拋各種拋光拋光22清各種沖刷沖刷、清砂、噴砂23各種檢驗(yàn)工作（不包括自工序檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)、外包檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)、檢驗(yàn)檢檢）測(cè)試24庫(kù)各種庫(kù)房入庫(kù)（即零部件完工入庫(kù)）25入中倉(cāng)（即半成品或成品零部件完工后入車間的中中倉(cāng)中間庫(kù)房間庫(kù)房）3工藝檢查的一般規(guī)定：為了一致設(shè)計(jì)、工藝、檢查等工作人員對(duì)本資料所列項(xiàng)目獲取一致的含義和要求特編制本規(guī)定。當(dāng)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)資料的相應(yīng)項(xiàng)目中未作技術(shù)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，可參照本規(guī)定執(zhí)行；本規(guī)定的內(nèi)容中，近似圖定尺寸、圖定形式形狀者，均需保持同批零部件實(shí)質(zhì)值相差不大于0.5-1毫米為準(zhǔn)。當(dāng)有規(guī)定檢查要求時(shí)，仍按檢查要求檢查。序工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目表示圖號(hào)1倒角螺紋2通倒角用3圓角部外螺4分紋退刀槽內(nèi)螺5紋退刀槽

項(xiàng)目規(guī)定說(shuō)明內(nèi)容視檢：α當(dāng)a＜8時(shí)適用之，以近似圖定尺寸即可。（參閱GB6403.4-86）視檢：α以近似圖定尺寸，a不小于一個(gè)螺距t為限，且不能夠大于2t。視檢：當(dāng)R＜3時(shí)適用之，以圓角R近似圖定尺寸即可。（參閱GB6403.4-86）R、r視檢：f、d1以近似圖定尺寸R、r、f、60°d1、60°即可，但要可加工螺紋。（d1不在本范圍內(nèi)）R、r視檢：1以近似圖定尺寸R、r、f、f、d60°d1、60°即可，但要可加工螺紋。4序工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目表示圖號(hào)6圓端通用部分7`滾花裝1配槽

項(xiàng)目規(guī)定說(shuō)明內(nèi)容R1視檢：R2觸頭除外的一般部件圓端，近似圖定形式尺寸即可。視檢：d1以吻合圖定形式，花紋清晰，l、d1近似即可，d必定合格。（參閱GB6403.3-86）視檢：以近似圖定尺寸R、f裝置槽不影響裝置即可。d1不在本范圍內(nèi)l、b、視檢：以近似圖定尺寸l、b、車2手柄床加中3心工孔

d1、d2、R1、R2、R3d、l及型式

d1、d2、R1、R2、R3即可。視檢：適用于3級(jí)精度以下工件范圍。當(dāng)圖紙或工藝文件中有規(guī)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)按規(guī)定加工，無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)不予檢查。只要有利于加工無(wú)論有孔無(wú)孔。部毛頭4分毛刺內(nèi)孔5油槽

毛刺、視檢：毛邊、不同樣意有毛刺、毛邊、毛頭毛頭的存在；當(dāng)為嵌件部件時(shí)，允規(guī)定許內(nèi)邊的一端有毛頭印跡。油槽分視檢：布及大一般軸瓦件油槽的分布形小式及尺寸，近吻合似圖定形式尺寸即可。5序工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目表示圖號(hào)各種車螺釘6螺母床倒角加齒輪7`槽孔工部φ88以下分孔徑塑料件澆1口去銑除刨各種2螺釘加槽工層壓3板倒部角分金屬4制件倒角

項(xiàng)目規(guī)定說(shuō)明內(nèi)容d1視檢：α以近似圖定尺寸即可。12視檢：d、d、適用于3級(jí)精度以下的一般3d、b及齒輪件，齒輪非配合尺寸，孔數(shù)如d1、d2、d3、b及孔數(shù)，以近似圖定尺寸即可。無(wú)配合對(duì)無(wú)配合要求φ8以下小要求的孔，在車床上打孔時(shí)，當(dāng)按圖所用鉆頭吻合鉆頭公差孔徑要求時(shí)，贊同以自己鉆頭通過(guò)作為合格依照凹凸不視檢：平H、h贊同H不高出0.2毫米h不高出0.5毫米b、H、視檢、手檢：適用于緊固件頂緊槽。不同樣意有毛頭，允毛頭、許有略微毛刺、毛邊存在，毛刺、手檢不刺疼；b、H只贊同毛邊比圖紙規(guī)定大些；槽獨(dú)愛(ài)度不大于1/3-1/4b。缺角、視檢：損角或贊同偶有剝落、損角、弊端?？卓谄茡pa視檢：α金屬制件的倒角以近似圖定形式尺寸即可，四周要求基本對(duì)稱。6序號(hào)5612345

工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目表示圖銑刨后的毛刺毛邊銑毛刺刨毛邊加工部退刀分槽鉚釘頭鉗床鉚沉頭冷作軋痕加工扭曲及圓部端分孔距

項(xiàng)目規(guī)定說(shuō)明內(nèi)容原則上本工序去凈毛刺、毛邊或按技術(shù)文件規(guī)定。視檢：退刀槽b、H等，以可加工和近似圖定形式尺寸即可。一般鉚視檢：φ12以下，一般鉚釘釘頭連接件其鉚釘頭近似圖定形式及尺寸即可，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。一般鉚視檢：φ12以下，一般鉚釘連接件沉頭其鉚釘頭近似圖定形式及尺寸即可，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，其凹凸量不大于毫米。視檢：嵌件滾一般滾花嵌件，在攻螺孔時(shí)花軋痕滾花軋毛、軋滾，贊同有局部軋痕。扭曲圓視檢：端R各式連接件、匯流排的各式扭曲和鉗銼端口R，近似圖定形式即可。長(zhǎng)腰孔一般為改進(jìn)補(bǔ)償裝置連接的孔距的腰孔孔距l(xiāng)，近似圖定尺寸即可。7序工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目表示圖號(hào)開(kāi)尾銷孔6或螺釘孔鉗彎7`部件鉗

項(xiàng)目?jī)?nèi)容I1、E、dR

規(guī)定說(shuō)明視檢：一般軸銷件、螺栓件的開(kāi)尾和銷釘孔；I近似圖定尺寸；贊同有d和E出現(xiàn)，E應(yīng)≤1/3-1/4d孔；螺孔的獨(dú)愛(ài)度在圖上無(wú)要求時(shí)亦適用。視檢：無(wú)配合、無(wú)公差要求的鉗彎部件，其R值按圖定尺寸及形狀即可（I、h無(wú)要求時(shí)亦同樣）床外形8圓角冷作冷作9圓形加筒工冷作10矩形部筒分點(diǎn)焊11布局焊縫12形式

視檢：鉗銼修外形R角，近似圖定尺寸即可。般不視檢：圓度冷作加工圓筒部件，用孔口樣板或近似圖定形狀及尺寸，無(wú)明顯凹凸毛刺、裂痕及冷作印跡。一般不視檢：平行度冷作加工矩形筒件，用孔口樣板或近似圖定形狀及尺和不垂寸，無(wú)明顯凹凸毛刺、裂痕直度及冷作印跡。點(diǎn)焊形視檢：式t、b、點(diǎn)焊形式布局，須吻合圖紙工藝文件要求，t、b、d、Dd、D近似圖定要求即可（d即點(diǎn)焊直徑）焊縫形視檢：焊縫形式及t、l、k必定近式t、l、似吻合圖紙或工藝卡要求，k其魚(yú)鱗狀布局須均勻整齊，不同樣意有焊渣、斑點(diǎn)、空洞、疙瘩8序工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目表示圖號(hào)襯墊13剪開(kāi)軟聯(lián)14結(jié)點(diǎn)焊鉗床定位15彈簧冷作彈性16夾頭加工定位17部坑分工藝18孔工藝槽防松19螺母孔槽

項(xiàng)目規(guī)定說(shuō)明內(nèi)容剪開(kāi)視檢：一般襯墊剪開(kāi)，且剪縫形式近似圖定要求。點(diǎn)焊形視檢：a，I式a、I軟連接端頭形狀尺寸近似圖紙規(guī)定即可，紫銅軟聯(lián)系沖斷長(zhǎng)度亦適用，表面應(yīng)整齊。定位彈視檢：簧形式一般制件時(shí)，a和d值，允a、d許小于圖紙規(guī)定其形式以近似圖定要求即可。彈簧夾視檢：頭a、d一般制件時(shí)，a和d值以近似圖定形式及尺寸即可。圓錐坑視檢：a、α坑數(shù)及a可近似吻合圖定形式，α只能大于名義值。工藝孔視檢：如圖紙無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，工藝孔近似工藝要求即可。防松螺視檢：母的孔一般防松螺母孔槽，近似圖和槽定形式及尺寸即可，尺寸b、d只贊同大于名義值。9序工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目表示圖號(hào)彎板20R鉗彎彈簧21鉗鉗彎22床夾頭冷23倒角作螺紋24倒角加工部孔扣25倒角分φ8以26下孔徑

項(xiàng)目規(guī)定說(shuō)明內(nèi)容板材彎視檢：一般板材在彎板機(jī)上彎圓曲R弧R按近似工藝文件規(guī)定即可，其他按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定。鉗彎各視檢：式彈簧一般鉗彎彈簧的各腳H等I、I1、幾何形狀，無(wú)特別規(guī)定要求I、I、23時(shí)按近似圖定形狀即可D、I4、I5、d、H圈數(shù)等例外。鉗彎夾視檢：一般鉗床彎制夾頭，按近似頭d、L圖紙形狀尺寸即可。a、α視檢：當(dāng)a＜8時(shí)適用之，近似圖定尺寸即可。a、α視檢：以近似圖定尺寸，a＜不小于一個(gè)螺距t為限，且不大于2t。工藝規(guī)視檢：（關(guān)于工序須沖鉚的無(wú)倒定去除角孔除外）圖上無(wú)倒角時(shí)，孔口毛鉆孔后用鉆頭锪去二邊毛刺刺；當(dāng)里檔毛刺去除有空難時(shí)（或s≤3時(shí)）可用銼刀去除之，切贊同略微有到刀痕；按資料厚度決定毛刺深度a，原則上a值越小越好。s≤3＞3-6＞6a＜＞＜1無(wú)配合對(duì)無(wú)配合要求φ8以下小要求的孔，贊同以按圖尺寸采用的孔徑檢磚頭自己經(jīng)過(guò)即可，但鉆頭查自己應(yīng)吻合公差要求。10序號(hào)1234567

工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目表示圖工藝孔或記號(hào)百葉窗尖角內(nèi)圓沖角外圓角壓沖裁加件不平度工沖孔部沖凸搭邊分變形沖裁膠木板在沖裁前需進(jìn)行預(yù)熱的規(guī)前預(yù)定熱沖裁切邊

項(xiàng)目規(guī)定說(shuō)明內(nèi)容工藝孔視檢：一般制件的工藝孔或記號(hào)記號(hào)以符號(hào)圖紙或工藝要求即可。b、R、視檢：一般制件沖缺口、百頁(yè)窗等H以近似圖定形式及尺寸即可。視檢：尖角尖角沖缺時(shí)贊同不大于3sR1、R2（s為工件厚度）；內(nèi)孔交角處贊同有內(nèi)圓角R2不大于；外面交角處贊同有外圓角，不大于，當(dāng)s1時(shí)，不得大于0.3mm。不平度視檢：一般沖裁件，下料或沖孔后的凹坑均有左圖所示的不平展凹拱形坑，當(dāng)設(shè)計(jì)或工藝要求平展時(shí)，可用工藝整形保證之。沖孔沖視檢：搭邊值a＜2s時(shí)，孔或外形凸變形受沖裁變形影響的變形，第一種情況贊同存在，第二種情況不同樣意存在。預(yù)熱溫為防范和改進(jìn)膠木板件沖裁時(shí)缺肉、缺角，必定加熱，度工藝平時(shí)加熱溫度為120℃，烘規(guī)定箱溫度計(jì)控溫應(yīng)防范過(guò)熱分層現(xiàn)象，應(yīng)防范取出過(guò)多而沖最后塊時(shí)溫度過(guò)低。視檢：沖裁切連續(xù)式?jīng)_裁切斷時(shí)，贊同有邊節(jié)余切變節(jié)余現(xiàn)象；平時(shí)每邊不大于，盡量除掉b值。11序工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目表示圖號(hào)

項(xiàng)目規(guī)定說(shuō)明內(nèi)容89

彎邊壓痕彎臂長(zhǎng)度

波折件波折件贊同有壓印印跡，視的壓痕檢贊同存在，應(yīng)盡量改進(jìn)手模感覺(jué)。彎臂長(zhǎng)L度＜25時(shí)，L部分贊同變薄、擠毛；L度＞25時(shí)不同樣意存在變薄、擠毛；屬于模具未檢修調(diào)整好，材料超差形成變薄擠毛時(shí)應(yīng)改進(jìn)。波折沖10度不平度壓加波折11度不工直度波折部件壓12延件分對(duì)稱度波折13外徑寬度沖裁14端面尺寸

一般彎一般波折叫有不平度現(xiàn)象曲件的存在，不平度值應(yīng)小于彎腳曲折面高度h的自由公差；特別要不平度求高時(shí)，應(yīng)加整形工序而保a證。彎腳不彎腳開(kāi)檔尺寸I，以根部R處為測(cè)量基準(zhǔn)；沖彎中的彎直度α不直度現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)加整形工序保證；不直度α不超過(guò)角度自由公差α。彎腳二h、h1、h2、D等不高出相應(yīng)邊不對(duì)的自由公差；一般沖彎件兩邊腳高有不對(duì)稱度存在h1、稱壓延h；壓延件周邊存在漣漪現(xiàn)件漣漪象，必要時(shí)應(yīng)加整形工序。邊曲折后視檢：的外波折后的外徑和寬度以近徑、寬似圖定形狀和尺寸即可。度d、b沖裁端M為擠壓剪裁區(qū)，余下為拉面尺寸斷區(qū)；端面間尺寸以光面M的檢查地域?yàn)闄z查依照。部位I、m、d112序工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目表示圖號(hào)拉伸15尺寸變形拉伸16底面平度彈性17件彎曲變形沖波折18壓寬度加工部沖裁19件截分?jǐn)嗝嬉r墊20墊圈21翻孔

項(xiàng)目?jī)?nèi)容受拉伸變形影響的尺寸B、b拉伸件高度尺寸（h經(jīng)修邊后的h）彈性件曲折后的形狀和尺寸等沖彎件曲折部分自然伸縮一般沖裁件斷面、光帶塌角及交邊銳角R、毛刺、行邊等一般沖裁件襯墊墊圈的D、d、剪縫反邊螺孔的、d1及裂口

規(guī)定說(shuō)明視檢：贊同變形，以近似圖定形狀尺寸即可。由于底面存在不平，高度尺寸h以檢查工件四角為依照。視檢：贊同變形，以近似圖定形狀尺寸即可。視檢：波折半徑R是一個(gè)變值，平時(shí)情況下可不檢查；波折部分內(nèi)檔贊同略大于b，外檔略小于b且均不平直；當(dāng)b有公差而無(wú)加工符號(hào)時(shí)，檢查時(shí)波折部分例外，檢驗(yàn)時(shí)同上。沖裁件斷面一般有光帶，新?？p隙小時(shí)有雙光帶出現(xiàn)；斷面另一邊有塌角圓弧R，一般R≤，交邊銳角R；毛刺、毛邊近似值見(jiàn)表；表列毛刺值可作為模具刃口刃磨標(biāo)住限度。板厚z毛刺角度＜＜＞＜＞＜d按正差，D按負(fù)差，R及剪縫形式近似圖定形式尺寸即可視檢：贊同略微單邊和不公正現(xiàn)象；d1必定檢查合格，d1及H近似圖定尺寸即可；孔邊端面不應(yīng)有大于1/4h的裂口。13序工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目表示圖號(hào)踏凸22筋孔壁23擠花彎件松懈24孔被沖拉長(zhǎng)壓壓延加件變25薄、變工厚部壓延26波折分印跡

項(xiàng)目?jī)?nèi)容的b、h、I、H孔壁的擠花形式當(dāng)圖上Rmin時(shí)彎件允許有拉伸松懈當(dāng)t≤z時(shí)，允許孔拉長(zhǎng)拉伸件截面變形拉伸彎曲件壓痕

規(guī)定說(shuō)明視檢：一般沖凸筋起伏壓制，以近似圖定形式尺寸即可。視檢：孔壁拉花，以近似圖定形狀及尺寸即可。一般鋼件（10、15號(hào)）毛刺向上波折90°時(shí)，最小波折半徑Rmin≥0.3-0.5z；當(dāng)R在0.3z時(shí)其波折部分外緣有拉伸、松懈出現(xiàn)；當(dāng)t＜z時(shí)，沖孔后，沖彎將有孔被拉長(zhǎng)現(xiàn)象。視檢：平時(shí)壓延件上緣變厚量約為（正當(dāng)）下端圓弧磨角部變薄量為（減值）或上、下自然錐度差值＜。一般壓延件、波折件外緣圓弧部位，有壓延壓痕；波折件贊同有壓印跡；視檢贊同存在手摸不明顯感覺(jué)，但應(yīng)努力改進(jìn)。膠木27板沖裁沖缺28踏平變形

膠木板視檢：破壞量周長(zhǎng)＞1/6圓周時(shí)不沖裁斷贊同膠木板沖裁落料，其四面周裁切斷面，贊同凹入殘缺，其殘缺量a＜z，贊同有相應(yīng)的損缺破碎。變形尺視檢：切缺后尺寸B贊同變形，以寸B、b近似圖定形狀尺寸即可；踏平為尺寸b，贊同變形，以近似圖定形狀尺寸即可。14序號(hào)工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目表示圖塑料和反29白板沖沖后壓變形加拉伸30工件底部直徑

項(xiàng)目?jī)?nèi)容塑料和反白板沖件檢查規(guī)定假想尺寸a1、r

規(guī)定說(shuō)明塑料和反白板沖件贊同變形；以檢查工件為準(zhǔn)，當(dāng)某些尺寸難以確準(zhǔn)時(shí)，贊同測(cè)量模具刃口相應(yīng)部位尺寸為依照視檢：屬假想注法尺寸，按近似圖定尺寸即可。分踏彎31連沖筋變

受沖壓視檢：變形影平面“A”贊同變形，以近響的面形

A

似圖定形狀尺寸即可。塑料1旋鈕其搪錫2焊錫它加塑料工3件毛刺部分校直4軋滾

塑料的一般旋鈕、柄頭，以近似圖旋鈕柄形和圖似尺寸即可。頭的形狀尺寸錫焊形視檢：式的檢焊劑不能粘附在其他部分。查規(guī)定塑料制視檢手檢：件的直應(yīng)修正表值，一般情況下橫向毛刺、毛邊，直向毛刺、向和徑毛邊，見(jiàn)下表值向毛刺木粉膠木粉布粉膠木粉毛邊橫向直向橫向直向毛刺＜.2＜.2＜.3＜.2光圓鋼視檢：贊同有＜校直的毫米以下的螺旋狀軋痕；輾絞螺栓用輥論軋鋼，贊同有＜0.03毫米以下痕的螺旋狀軋痕。15序號(hào)56789

工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目表示圖鑄件測(cè)量基準(zhǔn)尺寸檢驗(yàn)其它壓鉚鐵芯加工滲碳部淬火部件分波折件的形位檢驗(yàn)

項(xiàng)目規(guī)定說(shuō)明內(nèi)容工藝規(guī)定：當(dāng)部件圖上未明確尺寸進(jìn)基準(zhǔn)及拔模料斜度時(shí)，無(wú)論用何種鑄件，它的測(cè)量基準(zhǔn)均按工藝規(guī)定由左列兩種情況的一種進(jìn)行，否則應(yīng)在圖中注明；此時(shí)D1=D1大，D2=D2大，11大22大=d2小d=d，d=d檢驗(yàn)規(guī)尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)直接測(cè)量所定屬尺寸的部位或面；尺寸的引出線不檢查的依照。檢查規(guī)被鉚頭形式大小贊同與標(biāo)定被鉚準(zhǔn)頭不同樣，近似略小些或按頭形相應(yīng)技術(shù)條件規(guī)定；鐵芯鉚式、大合平面贊同存在不平度現(xiàn)小鉚合象，測(cè)量從鉚釘外緣四周近平面不平度處為準(zhǔn)；贊同被鉚平面不平度高于底面。被磨削滲碳熱辦理部件。其磨削面面周邊按工藝規(guī)定加工外，它的硬度檢查，可查該磨面周邊之的硬度處，如圖A處硬度應(yīng)吻合規(guī)檢驗(yàn)規(guī)定要求。圖中虛線部位系淬定火加工磨削面。無(wú)形位D+△的要求不夠明確，當(dāng)時(shí)公差規(guī)只檢查彎腳的開(kāi)距吻合D+△即可，對(duì)面彎舌按沖裁被包準(zhǔn)時(shí)檢圍尺寸查；二彎腳上凹凸尺驗(yàn)寸A、B、C、E等值，按沖裁時(shí)檢查依照不作彎腳后形位檢查依照；B-△的要求同樣只作沖裁時(shí)檢查依照，不作波折后形位檢查依照；當(dāng)設(shè)計(jì)認(rèn)為有形位公差要求時(shí)應(yīng)在圖中注明。16常用資料外形尺寸：序號(hào)資料名稱外形尺寸（mm）序號(hào)資料名稱外形尺寸（mm）≤，1000×200021紫銅皮0.1-0.2厚，130×卷≥，1000×2000＞，200×12001鋼板2-4，1000×200022紫銅板≥1，400×1000≥，1600×3200＞400寬時(shí)，與供應(yīng)科聯(lián)系5-20，1600×320023紫銅管按工廠規(guī)格30002-6，1050×卷24紫銅圓線≤φ5，卷2硅鋼片按工廠規(guī)格750×150025紫銅圓棒≥φ5，2000-30003圓鋼按工廠規(guī)格＞500026紫銅方棒按工廠規(guī)格2000-30004扁鋼按工廠規(guī)格＞500027紫銅六角鋼按工廠規(guī)格2000-30005角鋼按工廠規(guī)格＞500028紫銅排按工廠規(guī)格3000-60006槽鋼按工廠規(guī)格＞600029紫銅扁線按工廠規(guī)格，卷7冷拉圓鋼按工廠規(guī)格3000-500030黃銅皮＜1厚，200×10008冷拉方鋼按工廠規(guī)格3000-500031黃銅板＞1，200×10009冷拉六角鋼按工廠規(guī)格3000-5000＞200寬時(shí)，與供應(yīng)科聯(lián)系10負(fù)公差冷0.8-2.5，50-100×卷32黃銅管按工廠規(guī)格扎帶鋼＞3，100×卷33黃銅圓線≤φ5，卷11彈簧鋼皮按工廠規(guī)格100×卷34黃銅圓棒≥φ5，300012彈簧鋼絲按工廠規(guī)格，卷35黃銅方棒按工廠規(guī)格300013輾制圓鋼＜φ5，3000×500036黃銅六角棒按工廠規(guī)格3000＞φ6，3000×500037鋁皮＜0.5厚，200×100014無(wú)縫鋼管按工廠規(guī)格＞500038鋁板＞0.5厚，1000×200015焊接鋼管按工廠規(guī)格＞500039鋁管按工廠規(guī)格300016電工鋼板按工廠規(guī)格1000×200040鋁排按工廠規(guī)格3000×600017電工圓鋼按工廠規(guī)格＞500041鋁板按工廠規(guī)格1000×卷18不銹鋼板按工廠規(guī)格1000×200042直紋鋁黃φ5-φ16，100＞φ8，3000銅圓棒19不銹圓鋼＜φ，3000-5000＜0.5厚，100×卷43錫磷青銅帶20鉻鉬鋁圓鋼按工廠規(guī)格5000（進(jìn)口）＞，200×卷17序號(hào)資料名稱硅錳青銅帶硅錳青銅帶雙金屬片銀板銀圓銀銅板

外形尺寸（mm）序號(hào)資料名稱按工廠規(guī)格1000×卷59云母玻璃板＜φ5，卷60白云母片＞φ5，3000（即天然云母）按工廠規(guī)格100×400-800按工廠規(guī)格90-135×400-100061絕緣硬紙按工廠規(guī)格，卷板

外形尺寸（mm）按圖紙要求定貨0.2-0.5厚，900×2001，900×10001（毛邊），900×13003，1000×100049（即康銅帶）3021酚醛50紙板3520酚醛51紙管3240環(huán)氧52酚醛玻璃布板3840環(huán)氧53酚醛玻璃布板3640環(huán)氧54酚醛玻璃布管3640環(huán)氧55酚醛玻璃布管3240環(huán)氧56酚醛玻璃布管（管口）

按工廠規(guī)格100×卷×50厚，480×1600970×1970其中，480×9806-φ9，460＞φ80，＜15000.5-10厚，480×1600970×1970按工廠規(guī)格400≥φ6-φ10，450≥φ11-φ80，900≥φ85，800（毛坯1000）按工廠規(guī)格1000×2600

鋼紙板浸漬絕緣紙橡皮板耐油橡皮65板電工用石66棉水泥板絕熱石棉紙工業(yè)羊毛68氈無(wú)戚玻璃69纖維帶三聚氰胺醇玻璃布管5701硬聚72氯乙烯板5101聚氯73乙烯軟管

0.5-30厚，900×1000500、1000、1500×卷按工廠規(guī)格1000×卷按工廠規(guī)格1000×1000按工廠規(guī)格600×卷按工廠規(guī)格300×1200按工廠規(guī)格1000×10002-6厚，1000×10008-10，1000×1000厚，20、25×卷（50米）（單人字），25×卷（50米），25×卷（50米）1-φ6，10002-20厚，520×5101-φ40，100米57有機(jī)玻璃板58有機(jī)玻璃棒

1-20厚，1000×100074丁基橡膠管φ2-φ7，卷φ10×φ50，300×50075拉夫桑薄膜1000×卷18各種加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度加工方法車削外圓粗車半精車精車細(xì)車車削端面粗車半精車精車細(xì)車車削割槽和切斷一次行程二次行程鏜孔粗鏜半精鏜精鏜細(xì)鏜（金剛鏜床鏜孔）鉆孔擴(kuò)孔粗?jǐn)U（有毛面）精擴(kuò)锪孔、倒角

表面粗糙度Ra加工方法鉸孔100-25一次鉸孔鋼黃銅二次鉸孔鑄鐵鋼、輕合金黃銅、青銅細(xì)鉸鋼輕合金黃銅、青銅25銑削圓柱銑刀粗銑精銑細(xì)銑端銑刀粗銑精銑細(xì)銑高速銑削粗銑精銑

表面粗糙度Ra19加工方法刨削粗刨精刨細(xì)刨（光整加工）槽的表面插削拉削精拉細(xì)拉推削精推細(xì)推螺紋加工用板鴨、絲錐、自動(dòng)張開(kāi)式板牙頭車刀或梳刀車銑磨螺紋研磨螺紋搓絲摸搓螺紋滾絲模滾螺紋齒輪及花鍵加工粗滾精滾精插精刨

表面粗糙度Ra加工方法拉剃齒磨齒研齒滾軋磨齒的軋輥冷軋外圓及內(nèi)圓磨削半精磨（一次加工）精磨細(xì)磨鏡面磨削平面磨精磨細(xì)磨磨粗（一次加工）細(xì)超精加工精細(xì)鏡面拋光（二次加工）精拋光細(xì)（鏡面的）拋光砂帶拋光

表面粗糙度Ra20加工方法表面粗糙度Ra加工方法表面粗糙度Ra電拋光R2＝60R2＝80研磨R2＝100粗研R2＝140精研R2＝180-250細(xì)研光整加工手工研磨鉗工銼削機(jī)械研磨刮研25mm×25mm內(nèi)的點(diǎn)數(shù)砂布拋光8-10（無(wú)潤(rùn)滑油）原始粗糙10-13度砂布粒度13-16R≤2416-202R2≤3620-25金屬冷沖壓件通用技術(shù)條件按JB4380-87執(zhí)行。金屬冷沖壓件結(jié)構(gòu)要素按JB4378-87執(zhí)行。金屬冷沖壓件公差按JB4379-87執(zhí)行。金屬剪切下料件公差按JB4381-87執(zhí)行。沖壓件毛刺高度按JB4129-85執(zhí)行沖裁縫隙按JB/Z271-86執(zhí)行。2112.8Zomin關(guān)于加工余量簡(jiǎn)要說(shuō)明：12.1機(jī)械加工時(shí)，被切除的金屬層，稱機(jī)械加工余量。12.2余量可分為中間余量和總余量：中間余量——自毛坯起個(gè)各工序間所留下的余量。總余量——最后完工時(shí)，從毛坯上總合切除的余量。12.3每道工序或工步，由于本工序工藝特點(diǎn)，對(duì)加工表面留下表面不平度（Hm）和表面弊端層（Tm）。12.4若是本工序留下工序余量，則該余量應(yīng)包括有本工序新形成的Hm和Tm在內(nèi)，同時(shí)本工序加工公差δa將影響這個(gè)余量值。12.5這種Hm和Tm值，隨著加工工藝提高，該值將越來(lái)越小。12.6因此，每道工序的切除，應(yīng)該切去上道工序留下的本工序余量后，達(dá)到本工序應(yīng)有的要求。即：Zomin＝（Hm＋Tm）＋δa12.7實(shí)質(zhì)上，上邊工序中除公差δa外，由于詳盡工藝條件不同樣，尚可能形成表面空間地址誤差ρm及本工序安裝誤差△m，由此單面最小余量：Z單min＝（Hm＋Tm）＋∣ρm＋△m∣＋δa雙向?qū)ΨQ面最小余量：Z雙min＝（Hm＋Tm）＋2∣ρm＋△m∣＋δa式中：Hm——表面不平度的最大高度。Tm——表面弊端層的最大深度。m——表面空間地址誤差，即形位誤差。如平面不平度、軸線波折不同樣軸度、軸線偏斜等，該誤差是向量和?！鱩——安裝誤差（包括定位與夾緊誤差），該誤差也是向量和。δa——相鄰前一工序的尺寸公差。采用時(shí)，公式中五個(gè)要素，不是必然全部反響的，有時(shí)由于工藝特點(diǎn)關(guān)系，條件采用要素特取消某幾項(xiàng)要素。22（例一）用浮刀機(jī)孔，用拉刀在孔上拉成形。解析：1）本工序工特點(diǎn)，能在原有制孔上自正偏移差，保與孔的同心度，由此△m＝02）上工序形成的孔的偏移差（即ρm）本工序無(wú)法，故取ρm＝0上工序若工有可能形成偏移，是上工序工用不當(dāng)。3）由此本工序面余量Z單min＝（Hm＋Tm）＋δa（例二）在精加工，（精、磨前??等）加工余量主要決定要素是表面粗糙不平度。由此本工序面余量Z單min≥（Hm＋Tm）＋δa（例三）一次安裝后，同一工序段落中，幾個(gè)工步加工，△m能夠只算在第一工步余量中。（例四）若是工不采用自達(dá)到法（即用早先整好的機(jī)床工系）；而采用切法（即漸漸切，漸漸量的漸漸逼近法），安裝差已在漸漸逼近獲取。故△m＝0可不考。12.9常坯件加工方法的量數(shù)據(jù)。坯件加工方法表面不平度表面弊端層可達(dá)精度等級(jí)單位彎度Hm（μ）Tm（μ）（直徑）△（mm/m）優(yōu)秀冷拔結(jié)構(gòu)鋼40404-6級(jí)（更正后）50507級(jí)1-2熱軋圓鋼100150高精度（不更正）12150一般精度（更正后）2金屬型鑄造2002007-8級(jí)離心鑄造100熱模鍛毛坯件100300-50010-11級(jí)壓鑄件（有色合金）501006-7級(jí)自動(dòng)鋼外圓粗車30-5030-506-7級(jí)麻花鉆鉆孔（φ3-50）20-5040-706-7級(jí)锪孔（φ10-80）30-5030-504-5級(jí)23說(shuō)明：（1）表列數(shù)據(jù)適用于一般中小型部件。（2）余量計(jì)算中ρm＝△l，式中△——單位邊曲度（μ）l——工件的長(zhǎng)度（mm）由上式可得工件長(zhǎng)度l的波折度向量值ρm。12.10下表介紹粗加工時(shí)應(yīng)切除的最小金屬層，這些值表示表面不平度及弊端層數(shù)值，同時(shí)保證了刀具不直接切削鑄件及氧化皮。坯料加工方法加工應(yīng)切除最小金屬層外形簡(jiǎn)單中等和大尺寸毛坯1灰鑄鐵鑄件外形復(fù)雜中等尺寸毛坯大尺寸毛坯2外形簡(jiǎn)單小尺寸毛坯由輾料自由段的中等和大尺寸毛坯2碳鋼坯料外形復(fù)雜小尺寸毛坯2中等和大尺寸毛坯3由輾料模段的碳外形簡(jiǎn)單中等和小尺寸毛坯1小尺寸毛坯1鋼坯料外形復(fù)雜中等尺寸毛坯由輾料模段的金外形簡(jiǎn)單中等和小尺寸毛坯小尺寸毛坯鋼坯料外形復(fù)雜中等尺寸毛坯1輾料毛坯沖裁件鋼板部件的沖裁余量：B＝D+2b+nC+1A＝B+(0.5-5)A1＝B+1H＝δ≥8H1＝2δ≥6圖124B：條料寬度，取整數(shù)D：工件在條料中的徑向總尺寸b、b1：側(cè)向廢邊，非金屬資料下表值的1.5倍C：側(cè)刃廢邊（C＝b）n：側(cè)刃數(shù)H：適用于固定定料釘結(jié)構(gòu)H1：適用于側(cè)刃或自動(dòng)進(jìn)料結(jié)構(gòu)h：定料釘高度

圖2圖3板材部件的沖裁余量表單位mm板材厚度手送料自動(dòng)送料圓形非圓形往來(lái)送料δabababab≤123232＞1-22232＞2-323432＞3-4335443＞4-543546554＞5-654657665＞6-865768776＞87687988725成型棒材夾緊、斷切余量：?jiǎn)挝唬簃m成型棒料尺寸d項(xiàng)目車床上割刀切斷銑床上片銑刀切斷B用手鋸鋸斷在鋸床上鋸斷車端面余量c車床夾頭夾緊量K六角車床夾緊量成型棒材尺寸d全能剪、沖床落料壓扁量

＜1515-2525-4040-5555-7575-100＞10023322333333441120202530304040404050≤1010-1515-2020-2525-361015202025K——機(jī)床夾頭夾緊量B——割刀寬度即切斷余量C——加工余量d——成型棒材的直徑或?qū)叧叽鏛——長(zhǎng)度26外圓磨削前車加工余量及要求：軸徑范圍需淬火不需淬火需達(dá)到的表（mm）余量限度軸長(zhǎng)度面粗糙度（mm）-150150-300-150150-300最大-18最小不最大18-50最小低最大50-80于最小最大80-120最小最大120-180最小孔磨削前車或鏜加工余量及要求：軸徑范圍需淬火不需淬火需達(dá)到的表（mm）面粗糙度余量限度孔長(zhǎng)度（mm）-5050-100-5050-100最大-18最小不最大18-50最小低最大50-80于最小最大80-120最小最大120-180最小27板材、扁材單面加工余量：說(shuō)明：1.B——切斷余量，鋼板B6名稱扁鋼銅排名稱玻璃鋼板名稱鋼板紫黃銅板鋼帶板

C——切削一端面的加工余量本表所列余量?jī)H適用于加工后的表面粗糙度在3.2以下者★——厚度范圍，目前只能到：鋼板100；玻璃鋼板＜40厚度＜66-1212-16寬度＜＜切斷方法30-6060-10030-6060-100＜3030-6060-1003030全能剪刀車22360T沖床223344厚度＜1515-20＞30★寬度＜201401＞＜201401＞＜201401＞切斷方法200-400-600600200-400-600600200-400-600600鋸床3445566厚度＜66-1616-30＞30★寬度＜201401＞＜201401＞＜201401＞＜201401＞切斷方法200-400-600600200-400-600600200-400-600600200-400-600600剪刀車2334氣割34565667剪刀車2334鋸床剪刀車2334鋸床2334456566728仿形、手動(dòng)氣割切割余量：（單位：mm）資料厚度仿形氣割B手動(dòng)氣割B≤1023＞10-323-4外圓車削（粗車）加工余量：外圓車削粗車外圓時(shí)，其加工余量按下表采用，也可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算選用：Zb＝K√d式中：Zb——加工余量/d——部件長(zhǎng)度與直徑比d——工件粗車后要求直徑K——l/d≤4時(shí)，余量修正系數(shù)一般為部件直徑d56789101112131415161718192021222527283032≤4材7891011121314151617181920212223242830323235l＞4-8料7891011121414151617181920212224252830323235毛—坯d＞1-127891011131414151718192021222324252930323436直＞12-20徑7891012131415161718192022222325263032323436部件直徑d≤4＞4-8—d＞1-12＞12-20

35363840424445464850556065707580859095100110120材383942434548485052545865707580859095100105115125料383942454848485252546065707580859095100105115125毛坯3940424548505052545560657075859095100105110120130直徑394043454850505254556070758085909510010511012013029坯料整形公差要求：毛型鋼、鋼管、冷拔（光）黑色及有色金屬型材（圓、方六角、扁規(guī)格）波折度誤差表：資料種類贊同波折度每米長(zhǎng)度贊同波折度值（毫米）直徑毛型鋼光型鋼（包括有色、黑色金屬）鋼管≤25≤3≤2≤＞25-50≤2≤1≤＞50≤2≤1≤角鋼、槽鋼整形后的波折度誤差表：資料厚度每米長(zhǎng)度贊同波折度值（毫米）角鋼≤6≤3角鋼≥8≤槽鋼≤3扁型材、鐮刀形波折度誤差：（1）扁型材、鐮刀形波折度誤差表：?jiǎn)挝唬簃m尺寸長(zhǎng)度l誤差值△1資料≤100＞100＞200＞300＞400＞500＞600＞700＞800＞900＞1000＞1100＞1200-1300扁材（2）扁型材平面波折度誤差表：?jiǎn)挝唬簃m尺寸長(zhǎng)度l誤差值△1厚度δ≤100＞100＞200＞300＞400＞500＞600＞700＞800＞900＞1000＞1100＞1200-≤8＞8-16＞16-2030板材波折度贊同誤差：尺寸長(zhǎng)度、寬度誤差值△1資料＜100＞100-200＞200-400＞400-600＞600-10002-66-1010板材窄料波折度誤差：尺寸范圍與誤差值窄料范圍曲折度資料厚度寬度長(zhǎng)度12-30＞500-100020-30＞100-1500坯料整形檢驗(yàn)：1）資料經(jīng)機(jī)械或手工整形后，必定保證外形所規(guī)定的公差值。2）有色金屬、棒材、板材經(jīng)整形后，必定保持原有表面粗糙度，且應(yīng)無(wú)毛刺或資料局部破壞現(xiàn)象。3）應(yīng)除掉毛刺、毛頭的坯料，必定除掉好。4）板材經(jīng)整形后，在表面上應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的深陷半圓形、錘痕現(xiàn)象。5）整形的坯料，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能送發(fā)生產(chǎn)車間。31金屬型材落料端頭截面允差：金屬型材落料端面允差：尺寸誤差精度誤差值△1一般級(jí)（全能剪沖床）精度級(jí)（弓鋸、元鋸）資料△△1△≤10＞10-15＞15-20＞20-25＞25-36＞36-100＞100-150＞150-200說(shuō)明：1）各種型材（圓、方、六角、管等）的落料端面誤差為一般級(jí)和精度級(jí)二種，不同樣的誤差要求，由進(jìn)行的落料機(jī)床確定?！?6毫米的由全能剪床沖床落料為一般級(jí)，由鋸床落料為精度級(jí)。2）大于36毫米的全部為精度級(jí)。3）工藝編制時(shí)應(yīng)盡量采用沖落，特別要求按鋸落工藝要求。4）工藝明確≤36毫米為鋸落，應(yīng)按鋸落工藝。32角鋼、槽鋼、扁鋼，落料端面垂直度允差：落料種類一般級(jí)（全能剪）精度級(jí)（弓鋸、圓鋸）誤差值資料寬度B角鋼扁鋼槽鋼槽鋼角鋼扁鋼槽鋼槽鋼≤30＞30-50＞50-80＞80-100＞100-300說(shuō)明：（1）落料端面不垂直度誤差分一般級(jí)和精度級(jí)二種，不同樣的誤差要求，由采用的落料機(jī)床確定。2）精度級(jí)是指鋸床、圓鋸落料；一般級(jí)是指全能剪床落料。3）角鋼、槽鋼弓鋸床落料后，殘斷毛頭必定去掉。4）工藝規(guī)定落料按精度級(jí)公差要