高爐轉(zhuǎn)爐煤氣綜合利用發(fā)電項(xiàng)目鍋爐啟動(dòng)調(diào)試方案

高爐轉(zhuǎn)爐煤氣綜合利用發(fā)電項(xiàng)目鍋爐啟動(dòng)調(diào)試方案目錄一、準(zhǔn)備目的2.編譯依據(jù)三、系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)指標(biāo)3.1系統(tǒng)介紹3.2鍋爐主要參數(shù)4、鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件4.1維護(hù)要求4.2電氣和熱控制要求4.3土建工程要求4.4還應(yīng)滿足的條件5.項(xiàng)目和程序開(kāi)始調(diào)試5.1點(diǎn)火開(kāi)始前的測(cè)試5.2開(kāi)機(jī)前檢查5.3鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)5.4鍋爐加熱升壓5.5鍋爐烘箱和吹掃5.6工作水壓試驗(yàn)5.7汽密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整5.872小時(shí)+24小時(shí)機(jī)組試運(yùn)行六、鍋爐防范重大惡性事故的安全措施6.1防止鍋爐滅火和射擊的技術(shù)措施6.2防止鍋爐缺水事故的技術(shù)措施6.3其他_1準(zhǔn)備目的機(jī)組成套啟動(dòng)是機(jī)組調(diào)試試運(yùn)行的主要過(guò)程，關(guān)系到機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行的安全、質(zhì)量和工期。為指導(dǎo)整套鍋爐的啟動(dòng)調(diào)試，保障機(jī)組安全正常運(yùn)行，特制定本辦法。同時(shí)，也是對(duì)單位前置部門(mén)和分系統(tǒng)調(diào)試的全面檢查和考核。2準(zhǔn)備依據(jù)2.1《火電廠基礎(chǔ)建設(shè)項(xiàng)目開(kāi)工竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組（1996年版）2.3《火電工程調(diào)整試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）論火電項(xiàng)目開(kāi)工調(diào)試》（2009年版）2.5《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)管規(guī)定》2.6設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備說(shuō)明3系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)指標(biāo)3.1系統(tǒng)介紹南京南鋼實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司在高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣綜合利用項(xiàng)目中安裝了一臺(tái)鍋爐。是杭州鍋爐廠生產(chǎn)的NG-220/9.8-Q4型燃?xì)忮仩t。該鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、倒“U”形布置的燃?xì)忮仩t。采用全膜式水冷壁，頂部水平煙道和回轉(zhuǎn)室設(shè)有頂棚過(guò)熱管和覆壁式過(guò)熱管。尾軸煙道內(nèi)設(shè)有二次省煤器和一次空氣預(yù)熱器。機(jī)架采用雙機(jī)架全鋼結(jié)構(gòu)，爐膛、過(guò)熱器和上省煤器為全懸掛結(jié)構(gòu)，下省煤器和空氣預(yù)熱器為支撐結(jié)構(gòu)。鍋爐爐膛深7570mm，寬7570mm。高爐煤氣用作燃料。高爐煤氣由布置在爐后的煤氣加熱器預(yù)熱（本次點(diǎn)火前暫不加熱）。燃燒器為雙旋流燃?xì)馊紵?，高爐燃?xì)馊紵鞑贾迷诙乔昂髩Φ南虏?，共十二個(gè)。每個(gè)燃燒器都配有冷風(fēng)系統(tǒng)，以防止燃燒器被燒毀。鍋爐采用輻射與對(duì)流相結(jié)合、多重交叉混合、兩級(jí)噴水溫度調(diào)節(jié)的典型過(guò)熱器系統(tǒng)。吊頂管和覆壁管采用φ51×5.5，節(jié)距100mm。膜壁管材質(zhì)為φ38×4.5，材質(zhì)為20G，用于低溫過(guò)熱器。高溫過(guò)熱器材質(zhì)為φ42×5。材質(zhì)為12Cr1MovG，有冷熱斷面。篩網(wǎng)過(guò)熱器采用φ42×5，最外兩圈和管夾采用102鋼（12Cr2MovTiB），其余采用12Cr1MovG。蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用噴水減溫器方式，噴水減溫器由槽形噴嘴、混合套筒和殼體組成。3.2鍋爐主要參數(shù)鍋爐額定蒸發(fā)量：220t/h滾筒壓力：11.28Mpa<表壓>過(guò)熱器出口壓力：9.8Mpa＜表壓＞過(guò)熱蒸汽溫度：540℃進(jìn)水溫度：215℃鍋爐連續(xù)排污率<3%冷空氣溫度：20℃進(jìn)入爐膛的氣體溫度為180℃4、鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件4.1維護(hù)要求4.1.1爐體：安裝及保溫工作完成。爐膛水壓和漏風(fēng)試驗(yàn)完成并合格。拆除爐內(nèi)腳手架和煙道，清理垃圾和雜物，撤離所有工作人員，關(guān)閉人孔和檢查孔。4.1.2煙霧和空氣系統(tǒng)：安裝和絕緣工作已經(jīng)結(jié)束。引風(fēng)機(jī)8小時(shí)分店試運(yùn)行完成，驗(yàn)收合格，簽證申請(qǐng)完成。4.1.3汽水系統(tǒng)：保溫工作安裝完畢，所有支吊架齊全，拆下彈簧支吊架銷，驗(yàn)收合格。用于水壓測(cè)試的擋板被移除。4.1.4燃?xì)庀到y(tǒng)所有設(shè)備安裝完畢，準(zhǔn)備好氮?dú)獯祾?，燃?xì)夤艿涝嚶┖细?。所有速斷閥、調(diào)節(jié)閥及其電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均進(jìn)行了靈活的開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，其開(kāi)度、方向、位置指示正確，燃?xì)獍踩O(shè)施和消防設(shè)施齊全，CO測(cè)量?jī)x器合格。4.1.5鍋爐本體各門(mén)洞完好，封閉嚴(yán)密。燃燒器狀況良好，連接燃燒器的燃?xì)夂蜔犸L(fēng)管均已安裝。與燃燒器相連的各風(fēng)門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各閥門(mén)及電動(dòng)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)靈活，位置指示正確。4.1.6啟動(dòng)點(diǎn)火油系統(tǒng)和點(diǎn)火裝置，使其處于投資狀態(tài)。4.1.7完成爐內(nèi)加藥、取樣、定型、連續(xù)排、排水、放氣、反洗、惰性沖洗等安裝保溫工作。4.1.8鍋爐膨脹系統(tǒng)：各膨脹指示器按設(shè)計(jì)要求安裝，各膨脹指示器調(diào)至“0”。經(jīng)聯(lián)合檢查，擴(kuò)容無(wú)障礙。4.2電氣和熱控制要求4.2.1各電動(dòng)閥及煙氣系統(tǒng)擋板已完成靜態(tài)調(diào)試，可遠(yuǎn)距離操作，開(kāi)關(guān)靈活，方向正確。4.2.2所有聲光報(bào)警系統(tǒng)均經(jīng)過(guò)靜態(tài)調(diào)試，每個(gè)光字報(bào)警顯示正確。4.2.3各旋轉(zhuǎn)機(jī)械事故按鈕完好，電路正確。模擬運(yùn)行可靠。4.2.4各輔機(jī)啟停邏輯正確，設(shè)備動(dòng)作可靠。4.2.5爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS的靜態(tài)調(diào)試已完成。邏輯關(guān)系正確，動(dòng)作可靠。4.2.6爐側(cè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）靜態(tài)調(diào)整完成，各點(diǎn)名稱準(zhǔn)確，顯示正確。4.2.7完成工業(yè)電視及火焰探測(cè)系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)整。可以隨時(shí)放入。4.2.8機(jī)、爐、電（BTG）大型聯(lián)鎖模擬試驗(yàn)已完成，關(guān)系正確，動(dòng)作可靠。4.2.9鍋爐運(yùn)行所需的溫度、壓力、流量、水位、含氧量、壁溫等測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝好，所有監(jiān)測(cè)儀表均應(yīng)校準(zhǔn)合格，顯示清晰、清晰。準(zhǔn)確的。4.3土建要求4.3.1試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，照明充足，事故照明可靠。4.3.2試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備方便、可用，消防設(shè)備充足。4.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離和隔離。4.3.4妨礙作業(yè)和有火災(zāi)危險(xiǎn)的腳手架和障礙物已拆除，通道蓋、梯子、平臺(tái)、欄桿齊全，地面平整、清潔，作業(yè)人員可以安全通行。4.4還應(yīng)滿足的條件4.4.1化學(xué)水生產(chǎn)系統(tǒng)完善，可隨時(shí)提供合格的軟化水。4.4.2工廠用電系統(tǒng)完善，可根據(jù)試運(yùn)行要求隨時(shí)切送。4.4.3全廠照明及通訊系統(tǒng)完善，可隨時(shí)通訊。4.4.4空調(diào)系統(tǒng)完善，調(diào)試完畢，可隨時(shí)投入使用。4.4.5安防供電系統(tǒng)調(diào)試完畢，滿足投入條件。5.項(xiàng)目和程序開(kāi)始調(diào)試5.1點(diǎn)火開(kāi)始前的測(cè)試5.1.1鍋爐輔機(jī)各單機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)、鍋爐整體聯(lián)鎖、機(jī)爐電站聯(lián)鎖、燃?xì)庀到y(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)。5.1.2鍋爐FSSS保護(hù)試驗(yàn)。5.1.3爐前氣體泄漏試驗(yàn)。5.1.4工作壓力下的水壓試驗(yàn)。5.2開(kāi)機(jī)前檢查按照啟動(dòng)程序，檢查鍋爐范圍內(nèi)的膨脹系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)，做好準(zhǔn)備，使鍋爐具備點(diǎn)火條件。5.3鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)5.3.1聯(lián)系化工車間準(zhǔn)備去離子水。5.3.2啟用工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)。5.3.3啟動(dòng)電泵給鍋爐供水，可通過(guò)DN50給水旁路給鍋爐供水。供水應(yīng)緩慢而穩(wěn)定。供水時(shí)間約為2.5小時(shí)。使其小于40℃，進(jìn)水溫度與鍋筒壁溫的溫差不大于50℃，鍋爐進(jìn)水應(yīng)為軟化水，水質(zhì)應(yīng)滿足電廠運(yùn)行要求法規(guī)。當(dāng)水位達(dá)到汽包內(nèi)可見(jiàn)水位時(shí)，應(yīng)停止供水。對(duì)照汽包兩側(cè)水位計(jì)的指示，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。5.3.45.3.5投入鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）。5.3.6當(dāng)高爐煤氣系統(tǒng)的主閥關(guān)閉時(shí)，通入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。待管道及各支管內(nèi)空氣清掃干凈后，檢查合格后，停止氮?dú)獯祾?，打開(kāi)總氣閥，將氣體送至各層。液壓5.3.7鍋爐所有設(shè)備滿足點(diǎn)火啟動(dòng)條件后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，完全打開(kāi)燃?xì)馊紵黠L(fēng)門(mén)，吹掃爐膛及各受熱面，排除可能產(chǎn)生的可燃物。堆積在爐中。5.3.8風(fēng)量不小于30%MCR，吹掃時(shí)間不小于5分鐘。調(diào)整爐膛負(fù)壓至20-40Pa，檢查爐尾CO含量。如果小于0.5%，則認(rèn)為吹掃合格。如果吹掃失敗，待故障排除后重新吹掃，直到合格為止。吹掃后，保持爐出口負(fù)壓在20-40Pa。5.3.9發(fā)出點(diǎn)火指令后，進(jìn)行點(diǎn)火操作。此時(shí)點(diǎn)火的一次風(fēng)閥處于點(diǎn)火位置，開(kāi)度總則為10%-20%。通過(guò)每組點(diǎn)火器的按鈕啟動(dòng)點(diǎn)火編程。點(diǎn)火順序如下。首先，將前后壁底排的高能點(diǎn)火槍和輕油槍推到點(diǎn)火位置。高能點(diǎn)火槍點(diǎn)燃輕柴油。每次點(diǎn)燃輕型柴油槍，高能點(diǎn)火槍后退350mm，及時(shí)點(diǎn)燃高能點(diǎn)火槍。調(diào)整空氣分布。下層6個(gè)燃燒器點(diǎn)火成功且燃燒穩(wěn)定后，再引燃下層高爐煤氣燃燒器。10%左右（開(kāi)度根據(jù)爐前燃?xì)鈮毫Υ_定，燃?xì)鈮毫Υ?，開(kāi)度小，反之亦然），二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度不大于5%，然后打開(kāi)前壁（或后壁）下層的液壓?？焖偾袛嚅y將燃?xì)廨斔偷綘t膛，使組中的每個(gè)燃?xì)馊紵鳎ㄇ氨诨蚝蟊冢┩瑫r(shí)點(diǎn)火。下部燃燒器燃?xì)庵鸷?，?yīng)及時(shí)調(diào)整氣流分布。當(dāng)燃?xì)饬吭黾訒r(shí)，應(yīng)減少點(diǎn)火風(fēng)量，增加二次風(fēng)量。當(dāng)下部燃?xì)馊紵鞣€(wěn)定且負(fù)荷大于鍋爐額定負(fù)荷的35%時(shí)，可進(jìn)行調(diào)節(jié)。將燃?xì)馊紵鞣旁谏蠈樱蜷_(kāi)快關(guān)閥10秒后，如果3個(gè)燃燒器中有2個(gè)檢測(cè)不到火，立即關(guān)閉該組燃?xì)饪礻P(guān)閥，查明原因，拆除再說(shuō)一遍。投入氣體。5.3.10燃?xì)馊紵髦鸱€(wěn)定后，操作人員可根據(jù)鍋爐蒸汽溫度和蒸汽壓力上升速度，打開(kāi)各燃?xì)馊紵鞯恼{(diào)節(jié)閥，及時(shí)調(diào)整配風(fēng)和爐膛負(fù)壓，以穩(wěn)定爐膛壓力。燃燒。此時(shí)的火焰是淡藍(lán)色的。5.3.11點(diǎn)火時(shí)爐前氣體壓力不應(yīng)低于3000Pa。5.3.12點(diǎn)火后必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行CO泄漏試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)CO泄漏應(yīng)及時(shí)排除。5.4鍋爐加熱升壓5.4.1鍋爐點(diǎn)火到蒸出的時(shí)間總則為3-5小時(shí)5.4.2在鍋爐升壓過(guò)程中，應(yīng)注意及時(shí)調(diào)整燃燒，合理、適當(dāng)?shù)嘏牌?，使鍋筒上下壁溫差不超過(guò)50℃。使各受熱面均勻，膨脹均勻。對(duì)于膨脹量較大的水冷壁下聯(lián)箱，可采用加大出水量的方法。5.4.3鍋爐正常點(diǎn)火和升壓時(shí)間分布如下：主蒸汽壓力MPa時(shí)間（分鐘）0-0.4990-1200.49-1.4730-601.47-5.8830-605.88-7.8415-307.84-組合蒸汽15-30全部的3-5小時(shí)5.4.4當(dāng)蒸汽壓力升至0.15MPa左右時(shí)，關(guān)閉鍋爐各放氣閥，打開(kāi)過(guò)熱器集管上的疏水閥，使過(guò)熱器充分冷卻。嚴(yán)禁關(guān)閉小型過(guò)熱器。集汽箱的疏水閥用于對(duì)排氣閥增壓，防止過(guò)熱器管壁溫度急劇升高。注意監(jiān)測(cè)各測(cè)溫點(diǎn)的變化，防止過(guò)熱器壁溫超限。5.4.5在增壓過(guò)程中，再循環(huán)閥應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入時(shí)打開(kāi)，在有水進(jìn)入時(shí)關(guān)閉。5.4.6當(dāng)鍋爐壓力升至0.1-0.2MPa時(shí)，應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)，并驗(yàn)證其指示的準(zhǔn)確性。5.4.7汽輪機(jī)突進(jìn)前，關(guān)閉過(guò)熱器集管上的疏水閥和排氣閥，隨著負(fù)荷的增加及時(shí)切換供水管道。鍋爐正常供水后，應(yīng)及時(shí)投入自動(dòng)供水調(diào)節(jié)裝置。5.4.8升壓過(guò)程中，應(yīng)控制轉(zhuǎn)鼓內(nèi)飽和溫度的上升速度。在保證鍋爐使用壽命的情況下，鍋筒壁的內(nèi)容升溫速率為：冷啟動(dòng)時(shí)最大內(nèi)容升溫速率為：1.75°C/min熱啟動(dòng)時(shí)內(nèi)容的最大升溫速率為：2.06°C/min熱啟動(dòng)時(shí)內(nèi)容的最大升溫速率為：2.45°C/min鍋爐各工況升壓速度要求見(jiàn)附圖（1、2、3）5.4.9鍋爐向汽輪機(jī)供汽前，應(yīng)先對(duì)蒸汽管道進(jìn)行預(yù)熱，在冷態(tài)下加熱管道的時(shí)間總則不少于2小時(shí)。5.4.10鍋爐向汽輪機(jī)供汽前，應(yīng)檢查鍋爐水和蒸汽的質(zhì)量。如達(dá)不到要求，應(yīng)加強(qiáng)加藥和排污，直至達(dá)到要求。5.4.11鍋爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)組啟動(dòng)曲線升溫升壓。5.4.12鍋爐開(kāi)始供汽后，根據(jù)蒸汽溫度升高情況進(jìn)入減溫器。5.5鍋爐烘箱和吹掃鍋爐除下部省煤器區(qū)采用防護(hù)板輕爐壁外，其余部分采用鋪管爐壁。根據(jù)相關(guān)規(guī)范（DL/T5047-95鍋爐機(jī)組）的要求，總則達(dá)到正常維修期后，無(wú)需單獨(dú)進(jìn)行烘箱。但考慮到鍋爐處于室外環(huán)境，正值嚴(yán)冬，距離正式點(diǎn)火試運(yùn)行的時(shí)間較短，所以根據(jù)具體情況進(jìn)行烘烤。烘箱合格后進(jìn)入蒸汽吹掃階段。蒸汽吹掃合格后停爐，對(duì)蒸汽管道進(jìn)行改善和恢復(fù)，消除鍋爐不足。5.5.1烤箱5.5.1.1方案編制的目的和要求烘箱是鍋爐投產(chǎn)前的一項(xiàng)重要工作，其主要作用是排出爐襯爐壁內(nèi)的水分。為防止鍋爐在點(diǎn)火升壓過(guò)程中，因鍋爐快速升溫而導(dǎo)致墻體開(kāi)裂或坍塌，影響鍋爐墻體工程質(zhì)量。根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組DL/T5047-95規(guī)定，新鍋爐正式點(diǎn)火前，管式混凝土爐墻需整體烘烤。5.5.1.2制定計(jì)劃的依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組DL/T5047-95《鍋爐使用說(shuō)明書(shū)》5.5.1.3烤箱模式根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件，3#鍋爐采用爐膛內(nèi)燃燒器明火烘箱方式。本方案僅適用于新日鐵2×50MW燃?xì)饩C合利用電廠3#鍋爐。5.5.1.4烘箱前所需條件。5.5.1.4.1鍋爐本體安裝、爐墻及保溫工程已完成5.5.1.4.2鍋爐爐膛及冷風(fēng)、熱風(fēng)、煙道漏風(fēng)試驗(yàn)合格。5.5.1.4.3為烘箱服務(wù)的輔助設(shè)備安裝完畢，單機(jī)調(diào)試和冷態(tài)試驗(yàn)合格，符合要求的可隨時(shí)投入使用。5.5.1.4.4鍋爐本體化學(xué)清洗合格。5.5.1.4.5烘箱所需的熱控、電氣、儀表已安裝并校準(zhǔn)，試調(diào)調(diào)整合格，可正常投入使用。5.5.1.4.6鍋爐配套的除鹽水、燃?xì)狻⑷紵b置、送風(fēng)引風(fēng)系統(tǒng)均已安裝調(diào)試完畢，可隨時(shí)投入使用。5.5.1.4.7烘箱臨時(shí)設(shè)備設(shè)施已安裝完畢，上下水道暢通，保證給排水需要。5.5.1.4.8烘房場(chǎng)地應(yīng)有充足、可靠的照明，通訊和消防設(shè)施應(yīng)有充足的使用。5.5.1.4.9場(chǎng)地與在建的相關(guān)系統(tǒng)之間有可靠的隔離措施。5.5.1.4.10溝、孔蓋、梯臺(tái)欄桿齊全，場(chǎng)地平整、清潔，操作、檢查人員能安全通過(guò)。5.5.1.4.11烘箱方案已提交審查和批準(zhǔn)。5.5.1.5烘箱前準(zhǔn)備5.5.1.5.1對(duì)爐內(nèi)和煙道進(jìn)行全面檢查和清理，并對(duì)爐內(nèi)使用的閥門(mén)進(jìn)行標(biāo)記，以免誤操作。5.5.1.5.2仔細(xì)檢查膨脹間隙，膨脹指示刻度清晰，安裝正確牢固，冷態(tài)調(diào)零。5.5.1.5.3點(diǎn)火前應(yīng)給鍋爐加水，對(duì)鍋爐進(jìn)行汽包工作壓力（11.28MPa）、取樣、排污、排水、用鍋爐內(nèi)壓沖洗儀表。確保它暢通無(wú)阻。5.5.1.5.4沖洗工作結(jié)束后，使鍋爐水保持在正常水位以下的低水位。5.5.1.5.5成立烘箱工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)烘箱工作。其成員和作業(yè)值班人員應(yīng)當(dāng)服從指揮。5.5.1.5.6繪制烘箱溫升曲線5.5.1.6烘箱溫升及時(shí)間控制標(biāo)準(zhǔn)5.5.1.6.1烘箱的燃燒強(qiáng)度和溫升由過(guò)熱器后的煙氣溫度控制?？倓t溫升控制在10℃/h以內(nèi)。持續(xù)時(shí)間不少于24小時(shí)。5.5.1.6.2從水平煙道標(biāo)高25.9米處的檢查孔取砂漿試樣約50g，最終砂漿含水率小于2.5%。5.5.1.6.3烘干過(guò)程中，開(kāi)爐后尾煙道的檢查孔要小，以保證水蒸氣能自由排出。5.5.1.6.4烘箱選用爐前第一層輕油和高爐煤氣燃燒器（前期使用輕油，后期使用高爐煤氣?？紤]到爐壁和當(dāng)前天氣，烤箱時(shí)間估計(jì)為四天），根據(jù)煙氣溫度判斷輸入量以控制燃燒情況。5.5.1.7烘箱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.5.1.7.1保持過(guò)熱器出口的升溫速率和煙溫24小時(shí)以上。5.5.1.7.2砂漿試樣最終含水率小于2.5%5.5.1.7.3墻體無(wú)裂縫、無(wú)變形5.5.1.7.4烤箱合格后，及時(shí)整理記錄，辦理簽證。5.5.1.8烤箱注意事項(xiàng)5.5.1.8.1烘干過(guò)程中，溫升應(yīng)穩(wěn)定，值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡檢，經(jīng)常檢查爐壁和鍋爐的膨脹情況，防止出現(xiàn)裂紋、變形等缺陷。5.5.1.8.2汽包水位應(yīng)始終保持在正常范圍內(nèi)。5.5.1.8.3烘箱期間每2h填寫(xiě)一次運(yùn)行記錄，并標(biāo)注實(shí)際烘箱曲線圖。5.5.1.8.4干燥期間，水位計(jì)投入使用，每2小時(shí)沖洗一次，防止堵塞形成假水位。5.5.1.8.5值班人員在檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)記錄并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)小組，不得擅自處理。5.5.1.8.6值班人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，不得擅自上崗或離崗。5.5.1.8.7烘箱配備對(duì)講機(jī)，值班人員與操作人員保持經(jīng)常聯(lián)系。5.5.2清除5.5.2.1吹掃目的在鍋爐管束和集箱受熱面設(shè)備以及主蒸汽系統(tǒng)的制造、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安裝過(guò)程中，難免會(huì)產(chǎn)生雜物、氧化物和銹蝕。為保證鍋爐和汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，在機(jī)組首次啟動(dòng)前，按照電力行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，必須進(jìn)行蒸汽吹掃，以除去其中的雜物和鐵銹。管子。5.5.2.2程序清除范圍鍋爐采用受熱面與主蒸汽管串聯(lián)吹掃方式。5.5.2.2.1鍋爐受熱面：壁、低通、篩通、高通、拉管、集管、蒸汽集管等蒸汽系統(tǒng)。5.5.2.2.2主蒸汽管道系統(tǒng)5.5.2.2.3其他蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃參照本方案。5.5.2.3制定計(jì)劃的依據(jù)5.5.2.3.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組DL/T5047-955.5.2.3.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道DL5031-945.5.2.3.3《電廠鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL647-20045.5.2.3.4《鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》DL/T852-20045.5.2.3.5設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙5.5.2.4蒸汽吹掃應(yīng)滿足的條件5.5.2.4.1鍋爐烘箱合格5.5.2.4.2鍋爐具有增壓和加熱工況5.5.2.4.3主蒸汽管道系統(tǒng)已通過(guò)相關(guān)檢驗(yàn)，并已獲發(fā)簽證5.5.2.4.4除設(shè)計(jì)要求外，管道系統(tǒng)中的節(jié)流孔口等不參與吹掃的裝置不得臨時(shí)安裝，吹掃后應(yīng)妥善存放和安裝。5.5.2.4.5未沖洗的設(shè)備和管道已與沖洗系統(tǒng)適當(dāng)隔離。5.5.2.4.6按設(shè)計(jì)圖紙檢查吹掃管支架安裝情況，彈簧支吊架恢復(fù)正常使用。5.5.2.4.7本次吹掃有一個(gè)臨時(shí)排放口，位于主廠房北側(cè)，以減少對(duì)南部農(nóng)村的噪聲污染。卸料口臨時(shí)管道及支架已制作安裝完畢，滿足吹掃要求。5.5.2.4.8臨時(shí)排放管的管徑應(yīng)大于或等于永久管的管徑。5.5.2.4.95.5.2.4.10靶板材質(zhì)為鋁材，單面光潔度標(biāo)準(zhǔn)為8，靶板寬度為臨時(shí)排氣管內(nèi)徑的8%，厚度>2~3mm，長(zhǎng)度運(yùn)行通過(guò)管道中心；準(zhǔn)備數(shù)量為10件。5.5.2.4.11吹掃計(jì)劃已提交審批。5.5.2.5蒸汽吹掃參數(shù)控制5.5.2.5.1選擇主汽閥前的隔離電動(dòng)閥作為控制門(mén)，吹掃時(shí)應(yīng)全開(kāi)。5.5.2.5.2本次吹掃采用蓄熱減壓方式，要求控制門(mén)開(kāi)啟時(shí)間小于60秒。5.5.2.5.3被吹掃系統(tǒng)各部分的吹掃系數(shù)應(yīng)大于1。吹氣系數(shù)=（吹氣流量2×吹氣時(shí)蒸汽比容）/（額定負(fù)荷流量2×額定時(shí)間蒸汽比容）5.5.2.5.4吹管時(shí)鍋爐蒸發(fā)量為額定蒸發(fā)量的60-70%。即132t/h-154t/h。5.5.2.5.5吹掃時(shí)汽包的壓降應(yīng)控制在飽和溫降不超過(guò)42℃的范圍內(nèi)。5.5.2.5.6吹掃過(guò)程中，控制停爐一次，冷卻時(shí)間12h以上，提高吹掃效果，冷卻前吹掃基本滿足要求。5.5.2.6蒸汽吹掃工藝過(guò)熱器出口主蒸汽管道低于壁面，篩網(wǎng)過(guò)高5.5.2.7蒸汽吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.2.7.1吹管系數(shù)大于15.5.2.7.2鋁靶板最大沖擊光斑尺寸小于0.8mm。（不計(jì)算0.2mm以下的斑點(diǎn)）5.5.2.7.3靶板上肉眼可見(jiàn)的斑點(diǎn)不超過(guò)8個(gè)。5.5.2.7.4安裝在排氣管末端的靶板連續(xù)更換兩次應(yīng)合格。5.5.2.7.5經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格后，及時(shí)整理備案，申請(qǐng)受理簽證。5.5.2.8蒸汽吹掃組織5.5.2.8.1吹掃前，安裝單位應(yīng)成立吹掃工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)吹掃工作，制定工作職責(zé)，確保吹掃工作順利進(jìn)行。5.5.2.8.2吹掃過(guò)程中，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、總承包等單位參與。5.5.2.9安全技術(shù)要求5.5.2.9.1吹干主蒸汽管道前，必須將控制閥微開(kāi)，使管道升溫，并打開(kāi)管道的所有疏水閥。5.5.2.9.2當(dāng)疏水閥無(wú)冷凝水流出時(shí)，沿蒸汽流向逐一關(guān)閉疏水閥，使管道升溫。加熱管的壓力為0.3~0.5MPa。時(shí)間不少于30min。5.5.2.9.3供暖期間，檢查管道的熱膨脹位移和沿線支吊架受力情況，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)報(bào)告，不要進(jìn)行溫壓處理。5.5.2.9.4用紅外測(cè)溫儀測(cè)量管道同一點(diǎn)的壁溫后，即可進(jìn)行吹掃。試吹兩次后，進(jìn)行正式吹制。5.5.2.9.5吹掃應(yīng)按主管先通后放水管的順序進(jìn)行。5.5.2.9.6在排放口區(qū)域設(shè)置警戒線，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。5.5.2.9.7由于排放噪聲較大，吹掃工作應(yīng)盡量在白天進(jìn)行，并提前通知周邊相關(guān)單位。5.5.2.9.8吹管完成后，除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查和恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。5.6工作水壓試驗(yàn)鍋爐經(jīng)過(guò)超壓試驗(yàn)和沖洗后，可臨時(shí)更換汽水管道，恢復(fù)施工。為此，復(fù)燃前必須進(jìn)行工作水壓試驗(yàn)，檢查汽水管路和閥門(mén)的密封性。5.6.1試驗(yàn)前檢查(1)鍋爐承壓件、汽包、聯(lián)箱密封嚴(yán)密，汽水管及其閥門(mén)附件連接良好，臨時(shí)擋板已拆除。(2)試驗(yàn)場(chǎng)地?zé)o雜物，通道無(wú)堵塞。(3)汽包就地壓力表和集控室記錄壓力表可投入運(yùn)行。(4)汽包兩側(cè)的水位計(jì)也應(yīng)參加試驗(yàn)。(5)所有安全閥在水壓試驗(yàn)時(shí)需要臨時(shí)隔離或楔入，以防啟動(dòng)。水壓試驗(yàn)后釋放隔離或楔死。5.6.2水壓試驗(yàn)要求(1)水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取防凍措施。2）水壓試驗(yàn)中的水溫約為21°C至70°c、（3）水質(zhì)為軟化水，氯離子含量小于0.2mg/L，PH為10-10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。(4)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)安裝2個(gè)合格的壓力表，量程為11.28Mpa試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。5.6.3測(cè)試程序(1)加煤機(jī)按工單要求組織人員對(duì)各部位進(jìn)行檢查。(2)確認(rèn)無(wú)異常后，開(kāi)始緩慢注水，水溫應(yīng)在21℃～70℃左右，注水時(shí)間不少于2小時(shí)。(3)在供水過(guò)程中，檢查汽包、總箱門(mén)及各部門(mén)的閥門(mén)、法蘭等有無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。(4)當(dāng)每個(gè)風(fēng)門(mén)開(kāi)始放水時(shí)，慢慢入水，1分鐘后關(guān)閉所有風(fēng)門(mén)，繼續(xù)升壓。(5)將增壓速度控制在0.1MPa/min，汽包壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)停止增壓，并組織對(duì)鍋爐進(jìn)行初步檢查。(6)確認(rèn)無(wú)差異后，繼續(xù)提高工作壓力至11.28MPa，停止進(jìn)水，關(guān)閉所有給排水門(mén)。(7)記錄壓力下降速度和時(shí)間，由相關(guān)人員對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，詳細(xì)記錄泄漏情況。(8)水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：a、保壓期間壓力不發(fā)生變化或減壓速度小于1.5Mpa（0.3MPa/min）5分鐘；b、受壓元件的金屬壁和焊接密封處無(wú)水滴和水霧；c、主要承壓件無(wú)明顯殘余變形。(9)水壓試驗(yàn)結(jié)束后，通知相關(guān)熱工、化工人員對(duì)采樣管道進(jìn)行帶壓沖洗。（10）打開(kāi)頂風(fēng)門(mén)，慢慢打開(kāi)排門(mén)或排水門(mén)，直到最低處可見(jiàn)汽包水位，關(guān)閉排水門(mén)和排水門(mén)。5.7汽密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整5.7.1汽密性試驗(yàn)(1)汽密性試驗(yàn)的目的以往鍋爐的超壓試驗(yàn)和工作壓力試驗(yàn)都是冷水壓力試驗(yàn)，而汽密性試驗(yàn)是熱態(tài)蒸汽升壓到工作壓力時(shí)的全壓試驗(yàn)。萬(wàn)一發(fā)生松動(dòng)、卡死、位移等情況，需要對(duì)鍋爐的承壓件進(jìn)行密封性試驗(yàn)，特別是對(duì)一些未參加過(guò)水壓試驗(yàn)的零部件進(jìn)行密封性試驗(yàn)，檢查零部件是否有超標(biāo)。膨脹或阻塞，以及承壓部件。泄漏。（二）汽密性試驗(yàn)檢驗(yàn)的主要內(nèi)容鍋爐焊縫、人孔、手孔的密封性。鍋爐配件和各種汽水閥的密封性鍋爐范圍內(nèi)的汽包、聯(lián)箱、受熱面部件、汽水管道等膨脹，支架、臂架、彈簧吊架受力、位移、膨脹是否正常，是否有障礙物到擴(kuò)張。檢查中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止升壓，并根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。處理完畢后，可繼續(xù)升壓至額定值。(3)密封性試驗(yàn)的驗(yàn)收氣密性試驗(yàn)后，按《火電工程調(diào)整試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》表5-2-3的要求進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收評(píng)價(jià)記錄。5.7.2安全閥的調(diào)整(1)安全閥調(diào)整的目的鍋爐汽密性試驗(yàn)后，升壓進(jìn)行安全閥的調(diào)節(jié)試驗(yàn)。安全門(mén)是鍋爐的重要保護(hù)裝置。由于電網(wǎng)或汽輪機(jī)故障，當(dāng)負(fù)荷突變時(shí)，會(huì)影響鍋爐的正常蒸發(fā)，導(dǎo)致鍋爐瞬間超壓。此時(shí)，鍋爐安全門(mén)應(yīng)能動(dòng)作，及時(shí)泄壓，保證鍋爐安全運(yùn)行，防止鍋爐設(shè)備損壞。(2)安全閥調(diào)整的依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組DL/T5047-95《鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》DL/T852-2004鍋爐使用說(shuō)明書(shū)(3)安全閥調(diào)整的準(zhǔn)備和條件鍋爐燃燒正常，供水系統(tǒng)可靠，鍋爐壓力可根據(jù)試驗(yàn)要求進(jìn)行升壓和降壓調(diào)節(jié)。鍋爐排風(fēng)閥可靈活操作，保證安全閥調(diào)整時(shí)可靠的排汽和泄壓。就地壓力表安裝完成后，校準(zhǔn)安全閥時(shí)以就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表必須校準(zhǔn)合格。調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)照明充足，人行通道暢通，通訊設(shè)施正常良好，符合調(diào)整要求。調(diào)整人員熟悉安全閥的結(jié)構(gòu)、工作原理和調(diào)整程序。調(diào)整脈沖安全閥前，先對(duì)脈沖安全閥前后的管路進(jìn)行吹掃。成立調(diào)整領(lǐng)導(dǎo)小組。安全閥調(diào)整時(shí)，制造、監(jiān)檢、業(yè)主、總包、監(jiān)理、安裝、調(diào)試等單位派人參加，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人指導(dǎo)調(diào)整工作。(4)安全閥設(shè)定壓力鍋爐本體上有三套安全閥，兩套在鍋筒上，一套在汽頭上。設(shè)定壓力如下：項(xiàng)目蒸汽總管上的安全閥滾筒上的一組安全閥滾筒上的另一組安全閥安全閥型號(hào)規(guī)格帕特-7414F,Pw5412v，DN60帕特-7414F,Pn20MPa,DN65帕特-7414F,Pn20MPa,DN65設(shè)定壓力（表）MPa10.2312.0812.18安全閥校驗(yàn)總則采用單獨(dú)啟動(dòng)鍋爐的方式進(jìn)行。驗(yàn)證時(shí)鍋爐汽溫上升率不大于1℃/min，瞬時(shí)溫度不大于2℃三套安全閥的總排放量為265.3噸/小時(shí)。（五）安全閥調(diào)節(jié)合格標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械升降：設(shè)定值±490KPa(6)安全閥的調(diào)整順序機(jī)械校準(zhǔn)：用需單獨(dú)標(biāo)定的安全閥啟動(dòng)鍋爐，關(guān)閉第一、二主蒸汽閥，關(guān)閉一個(gè)排氣閥的閥門(mén)，打開(kāi)另一個(gè)排氣閥。檢查現(xiàn)場(chǎng)總管壓力表與控制室壓力表的示值差，不得大于0.05MPa。8鍋爐慢慢升壓。當(dāng)蒸汽壓力升至8.82MPa時(shí)，鍋爐燃燒平穩(wěn)，8米局部集管內(nèi)壓力表與控制室壓力表示值之差不應(yīng)大于0.05MPa當(dāng)鍋爐壓力升至10.2MPa（12.1MPa）時(shí)，用專用扳手慢慢松開(kāi)壓緊螺母，直至安全閥放出蒸汽，安全閥就位。安全閥動(dòng)作后，記錄落座壓力。自復(fù)位后，記錄復(fù)位壓力。如果壓力遠(yuǎn)低于復(fù)位壓力8.73MPa（10.8MPa），不能自行復(fù)位，關(guān)閉脈沖閥使其復(fù)位。所有安全閥校準(zhǔn)完畢后，擰緊調(diào)節(jié)螺母。若動(dòng)作正常，則安全閥調(diào)整完畢。安全閥調(diào)整完成后，按《火電工程調(diào)整試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》5-2-2及時(shí)申請(qǐng)簽證接受。調(diào)整工作注意事項(xiàng)調(diào)整安全閥前，應(yīng)全面檢查排氣管及支撐系統(tǒng)的排水、脹接和焊接是否符合設(shè)計(jì)要求。安全閥調(diào)整好后，應(yīng)在工作壓力下進(jìn)行供水調(diào)節(jié)閥的特性試驗(yàn)，以便成套投運(yùn)時(shí)自動(dòng)供水調(diào)節(jié)裝置投入運(yùn)行。5.872小時(shí)加24小時(shí)機(jī)組試運(yùn)行當(dāng)機(jī)組達(dá)到72+24小時(shí)試運(yùn)行條件時(shí)，由啟動(dòng)總部決定開(kāi)始72+24小時(shí)試運(yùn)行。這一階段主要以穩(wěn)定運(yùn)行為主。.試運(yùn)行期間，電廠、安裝公司、調(diào)試人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐及相關(guān)系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人，隨時(shí)做好記錄，提出處理措施。72小時(shí)試運(yùn)行獲得啟動(dòng)指揮部批準(zhǔn)，停爐。匯總各方提出的設(shè)備缺陷清單，開(kāi)展缺陷排除工作。短缺消除后，將根據(jù)啟動(dòng)委員會(huì)的意見(jiàn)進(jìn)行24小時(shí)試運(yùn)行，試運(yùn)行措施按72小時(shí)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鍋爐試運(yùn)行注意事項(xiàng)：(1)密切監(jiān)測(cè)鍋爐燃燒和運(yùn)行參數(shù)。(2)嚴(yán)格監(jiān)控鍋爐各部位的膨脹情況。(3)旋轉(zhuǎn)機(jī)在工作條件下的軸承溫度和冷卻水溫度不能超過(guò)正常范圍。(4)試運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)測(cè)受熱面煙氣溫度和壁溫，防止超溫管道爆炸事故的發(fā)生。6防止重大惡性事故的鍋爐安全措施為防止鍋爐機(jī)組試運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生重大惡性事故，保證系統(tǒng)和設(shè)備能夠安全、正常運(yùn)行，在機(jī)組試運(yùn)行的整個(gè)過(guò)程中不發(fā)生惡性事故，本安全措施是專門(mén)配制的。6.1防止鍋爐滅火和射擊的技術(shù)措施鍋爐滅火是鍋爐運(yùn)行的惡性事故之一，會(huì)造成巨大的生命財(cái)產(chǎn)損失，必須引起相關(guān)人員的足夠重視，堅(jiān)決杜絕。為此，提出以下技術(shù)措施。6.1.1鍋爐啟動(dòng)前必須檢查鍋爐燃燒管理系統(tǒng)即FSSS。對(duì)系統(tǒng)的各項(xiàng)功能進(jìn)行測(cè)試，確保其動(dòng)作正確可靠。在試運(yùn)行中，其各項(xiàng)功能逐步投入使用，具體檢測(cè)項(xiàng)目按試運(yùn)行相關(guān)辦法執(zhí)行。6.1.2鍋爐所有主要保護(hù)必須在鍋爐點(diǎn)火前投入運(yùn)行。不能單獨(dú)使用或因任何原因被釋放的功能，必須經(jīng)試運(yùn)行指揮組批準(zhǔn)。實(shí)施前應(yīng)取得試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組的批準(zhǔn)，并采取預(yù)防措施。6.1.3在任何情況下，鍋爐點(diǎn)火必須按FSSS的程序進(jìn)行，并進(jìn)行5分鐘的泄漏試驗(yàn)和吹爐。清爐完成后，回到點(diǎn)火前的MFT。6.1.4鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)注意及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，觀察燃?xì)馊紵闆r，使火焰點(diǎn)火良好且穩(wěn)定，燃燒器火焰呈淡藍(lán)色，內(nèi)部爐膛清澈，無(wú)黑煙冒出。6.1.5火焰電視是監(jiān)測(cè)爐膛火焰不可缺少的工具。如有故障，必須及時(shí)處理，點(diǎn)火前必須投入使用。FSSS火災(zāi)探測(cè)系統(tǒng)的探頭由火災(zāi)探測(cè)冷卻風(fēng)扇的空氣冷卻。應(yīng)注意火災(zāi)探測(cè)冷卻風(fēng)扇的維護(hù)和監(jiān)控，將不運(yùn)轉(zhuǎn)的冷卻風(fēng)扇的開(kāi)關(guān)置于備用位置。當(dāng)風(fēng)壓低時(shí)，可立即聯(lián)動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，保證火災(zāi)探測(cè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。6.1.7鍋爐輔機(jī)大聯(lián)鎖必須在啟動(dòng)前測(cè)試好，并在點(diǎn)火前投入運(yùn)行。6.1.8調(diào)節(jié)增減負(fù)荷時(shí)，如果是手動(dòng)調(diào)節(jié)，操作應(yīng)緩慢均勻?？彰罕纫m當(dāng)。6.1.9__注意監(jiān)測(cè)爐膛負(fù)壓和火焰，及時(shí)調(diào)整燃燒。出爐煙氣含氧量應(yīng)保持在4-6%，以保證爐內(nèi)燃燒良好，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。6.1.10__積極配合自動(dòng)輸入?？倓t情況下應(yīng)采用自動(dòng)輸入，并加強(qiáng)監(jiān)控。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)將“自動(dòng)”切換為“手動(dòng)”，并盡快聯(lián)系。6.1.11__若發(fā)現(xiàn)爐膛負(fù)壓波動(dòng)較大，負(fù)荷、蒸汽溫度、蒸汽壓力等參數(shù)異常，火焰電視看不到火，應(yīng)判斷為熄火。如果MFT不工作，應(yīng)立即手動(dòng)操作MFT，并毫不猶豫地切斷所有燃料。未定而耽誤火災(zāi)事故發(fā)生的時(shí)間，不如先停爐一次再上火再上火。6.1.12__鍋爐熄滅后，重新點(diǎn)火必須吹掃5分鐘以在重新點(diǎn)火前重置MFT。6.1.13__鍋爐FSSS系統(tǒng)和火焰電視系統(tǒng)應(yīng)由專人維護(hù)和檢查。以確保保護(hù)。6.1.14__試運(yùn)行期間，經(jīng)營(yíng)者要增強(qiáng)責(zé)任心，牢固樹(shù)立“安全第一”要經(jīng)常觀察、分析、調(diào)整，做好事故預(yù)判，做到有問(wèn)題未雨綢繆，不慌張，正確處理。6.2防止鍋爐缺水事故的技術(shù)措施6.2.1首先，確保滾筒水位計(jì)的指示清晰準(zhǔn)確。為此，您必須：a、每次點(diǎn)火前，應(yīng)對(duì)滾筒水位計(jì)進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。b、若局部水位計(jì)點(diǎn)火后