《普通銑削技術(shù)訓(xùn)練》項(xiàng)目八 銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)課件

普通銑削技術(shù)訓(xùn)練普通銑削技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)調(diào)整銑床認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)123認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)調(diào)整銑床認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.掌握普通銑床的調(diào)整2.

掌握普通銑床精度的檢驗(yàn)3.

掌握普通銑床的日常維護(hù)及安全文明生產(chǎn)技能目標(biāo)1.能正確對(duì)普通銑床進(jìn)行調(diào)整和精度檢驗(yàn)；2.能對(duì)銑床進(jìn)行日常維護(hù)。職業(yè)技能鑒定點(diǎn)1.能進(jìn)行普通銑床的日常維護(hù)保養(yǎng)和潤(rùn)滑；2.能根據(jù)加工需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整；3.能在加工前對(duì)機(jī)床進(jìn)行常規(guī)檢查。項(xiàng)目分析銑床的調(diào)整是指在日常使用過(guò)程中，由于銑床的各運(yùn)動(dòng)部件的零件之間產(chǎn)生松動(dòng)、位移，以及磨損等原因，而對(duì)銑床進(jìn)行的調(diào)整。若不能對(duì)這些內(nèi)容做及時(shí)的調(diào)整，銑床在日常工作中就無(wú)法滿足各種銑削方式的需要和零件加工精度的要求。項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)學(xué)習(xí)目標(biāo)項(xiàng)目分析項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)調(diào)整銑床認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)123認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)調(diào)整銑床認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)任務(wù)一

調(diào)整銑床銑床的調(diào)整主要包括主軸軸承間隙的調(diào)整、縱向工作臺(tái)絲杠軸向跳動(dòng)間隙的調(diào)整、縱向工作臺(tái)絲杠螺母間隙的調(diào)整和銑床各導(dǎo)軌間隙的調(diào)整等。一、銑床主軸軸承間隙的調(diào)整主軸是銑床的主要部件之一，它的精度對(duì)工件的加工精度有著密切的聯(lián)系。如果銑床的主軸軸承間隙調(diào)整不當(dāng)，則銑床主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)超差，導(dǎo)致銑削時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)、拖刀、讓刀等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)燒壞軸承、卡死主軸的故障，故在工作中發(fā)現(xiàn)主軸溫升過(guò)高、轉(zhuǎn)動(dòng)聲音不正?；蛱鴦?dòng)過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。1.臥式銑床（X6132）主軸軸承間隙的調(diào)整X6132型臥式銑床主軸結(jié)構(gòu)如圖8-1所示，調(diào)整軸承間隙的方法如下：（1）旋松橫梁的緊固螺栓，將橫梁移至床身后部，取下橫梁下的蓋板。（2）松開主軸中部軸承后調(diào)節(jié)螺母上的緊固螺釘1，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母2，以改變兩軸承內(nèi)外圈之間的距離，從而調(diào)整軸承內(nèi)圈、滾柱和外圈之間的間隙。（3）軸承間隙調(diào)整好后，重新鎖緊調(diào)節(jié)器螺母上的緊固螺釘1、將蓋板蓋好，并使橫梁復(fù)位。主軸軸承間隙大小取決于銑床的工作性質(zhì)。通常，檢測(cè)時(shí)以200N的力推、拉主軸，測(cè)得主軸端面圓跳動(dòng)應(yīng)在0～0.015mm范圍內(nèi)變動(dòng)，再使機(jī)床主軸在1500r/min的轉(zhuǎn)速下空車運(yùn)轉(zhuǎn)1h，軸承溫度不超過(guò)60℃，則說(shuō)明軸承間隙合適。圖8-1X6132銑床間隙的調(diào)整任務(wù)一調(diào)整銑床銑床的調(diào)整主要包括主軸軸承間隙任務(wù)一

調(diào)整銑床2.立式銑床（X5032）主軸間隙的調(diào)整X5032型立式銑床主軸結(jié)構(gòu)如圖8-2所示，其主軸軸承間隙的調(diào)整，分為徑向間隙、軸向間隙的調(diào)整。徑向間隙的調(diào)整較簡(jiǎn)單，軸向間隙的調(diào)整較為復(fù)雜，調(diào)整時(shí)必須拆除主軸，一般需要專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整。X5032型立式銑床主軸軸承徑向間隙的調(diào)整方法步驟如下：（1）拆下銑頭側(cè)面的調(diào)整孔蓋板2，松開主軸上的鎖緊螺釘3，擰松調(diào)整螺母1。（2）拆下主軸頭部的端蓋6，并取下由兩個(gè)半圓環(huán)構(gòu)成的墊片5。（3）根據(jù)需要消除間隙的多少，配磨兩個(gè)半圓環(huán)構(gòu)成的墊片5，由于軸頸與軸承內(nèi)孔的錐度為1:12，即每消除0.02mm的徑向間隙，需將墊片厚度磨去0.24mm。（4）重新將磨好的墊片裝回主軸，使用較大的扭矩將螺母１擰緊，使軸承內(nèi)圈脹開，直到把墊片壓緊為止。（5）擰緊鎖緊螺釘3，以防螺母１松動(dòng)，然后裝上端蓋6和調(diào)整孔蓋板2。主軸的軸向間隙是靠調(diào)整兩個(gè)角接觸球軸承間的墊圈尺寸來(lái)調(diào)節(jié)的。在兩軸承內(nèi)圈的距離不變時(shí)，只要減薄外墊圈4，就能減小主軸的軸承間隙。軸承間隙大小的檢測(cè)方法，與X6132型臥式銑床相同。圖8-2X5032型立式銑床主軸間隙的調(diào)整任務(wù)一調(diào)整銑床2.立式銑床（X5032）主軸間隙的調(diào)整圖任務(wù)一

調(diào)整銑床二、工作臺(tái)縱向傳動(dòng)絲杠軸向間隙的調(diào)整銑床在使用了一段時(shí)間后，工作臺(tái)的傳動(dòng)絲杠本身、絲杠與螺母之間就會(huì)存在間隙，使刀具在銑削加工中存在進(jìn)給反向空程，反向空程過(guò)大會(huì)導(dǎo)致控制尺寸時(shí)的準(zhǔn)確性差，產(chǎn)生加工誤差。當(dāng)采用順銑方式加工時(shí)，在銑削力的作用下會(huì)使工作臺(tái)產(chǎn)生竄動(dòng)，造成進(jìn)給移動(dòng)不均勻，產(chǎn)生振動(dòng)。這將直接影響加工零件的尺寸精度和表面粗糙度，甚至折斷刀具，并加快了絲杠和螺母的磨損。1．工作臺(tái)絲杠與螺母之間的間隙的調(diào)整（1）卸下工作臺(tái)鞍座前面的蓋板，如圖8－3所示。（2）如圖8－4所示，使用平頭螺絲刀將鎖緊壓板上的三個(gè)緊固螺釘松開，但不必取下或過(guò)松。（3）如圖8－5所示，使用平頭螺絲刀順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)蝸桿，帶動(dòng)可調(diào)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)調(diào)螺母和主螺母的牙側(cè)面分別與絲杠齒牙的兩個(gè)不同側(cè)面靠緊時(shí)，即可消除絲杠與螺母之間的間隙。圖8－3卸下蓋板圖8－4松開緊固螺釘圖8－5調(diào)整螺母與絲杠的間隙任務(wù)一調(diào)整銑床二、工作臺(tái)縱向傳動(dòng)絲杠軸向間隙的調(diào)整圖8－任務(wù)一

調(diào)整銑床（4）如圖8－6所示，當(dāng)沿著順時(shí)針（逆時(shí)針）搖動(dòng)手輪時(shí)，工作臺(tái)移動(dòng)應(yīng)松緊適當(dāng)，沒(méi)有卡住的現(xiàn)象。反搖手輪時(shí)空轉(zhuǎn)量小于0.15mm，順銑時(shí)空轉(zhuǎn)量小于0.10mm。（5）間隙調(diào)整好后，將鎖緊壓板上的三個(gè)緊固螺釘擰緊，使鎖緊壓板壓緊由銷釘與調(diào)節(jié)蝸桿連為一體的套環(huán)固定調(diào)整好的位置，最后將裝好蓋板。2.工作臺(tái)傳動(dòng)絲杠軸向間隙的調(diào)整工作臺(tái)縱向傳動(dòng)絲杠左端軸承支撐的結(jié)構(gòu)如圖8-7所示。調(diào)整工作臺(tái)傳動(dòng)絲杠軸向間隙的調(diào)整方法如下：（1）卸下手輪，然后卸下螺母1和刻度盤，扳直止動(dòng)墊圈的卡爪，用C型扳手松開螺母3。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)螺母3調(diào)節(jié)絲杠軸向間隙（即調(diào)節(jié)推力球軸承與支架間的間隙），一般軸向間隙量以0.01～0.02mm為宜。（3）擰緊螺母2，并反向旋轉(zhuǎn)螺母3，使兩螺母壓緊，套上手輪，搖動(dòng)檢查其間隙是否合適。（4）調(diào)整合適后，壓下止動(dòng)墊圈上的卡爪，再裝上刻度盤和螺母1，最后裝好手輪。圖8－6檢查絲杠的松緊圖8－7縱向絲杠左端軸承支承的結(jié)構(gòu)任務(wù)一調(diào)整銑床（4）如圖8－6所示，當(dāng)沿著順時(shí)針（逆時(shí)針任務(wù)一

調(diào)整銑床三、工作臺(tái)導(dǎo)軌間隙的調(diào)整銑床工作臺(tái)導(dǎo)軌間隙一般不大于0.04mm，間隙如果過(guò)大，銑削時(shí)振動(dòng)大，工作不平穩(wěn)，影響零件的加工精度和表面粗糙度。間隙過(guò)小，移動(dòng)費(fèi)力，不靈敏。1.縱向進(jìn)給導(dǎo)軌間隙的調(diào)整（1）如圖8－8所示，松開螺母2和鎖緊螺母3。（2）如圖8－8所示，擰動(dòng)調(diào)整螺桿1就能帶動(dòng)楔鐵4推進(jìn)或拉出，使導(dǎo)軌與鑲條之間的間隙減小或增大，間隙的大小以進(jìn)給手輪用147N力能搖動(dòng)為宜。2.橫向和升降導(dǎo)軌的間隙的調(diào)整如圖8－9所示，調(diào)整橫向和升降導(dǎo)軌的間隙，直接旋動(dòng)調(diào)整螺桿就可帶動(dòng)鑲條進(jìn)、退從而來(lái)調(diào)整間隙的大小。調(diào)整完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄測(cè)試間隙的大小，橫向手柄以147N力能搖動(dòng)為宜，升降手柄以196～235N（20～24kg）力能搖動(dòng)為宜。圖8－8松開螺母和鎖緊螺母a）橫向?qū)к夎倵l的調(diào)整b）升降導(dǎo)軌鑲條的調(diào)整圖8－9橫向、升降導(dǎo)軌鑲條的調(diào)整任務(wù)一調(diào)整銑床三、工作臺(tái)導(dǎo)軌間隙的調(diào)整圖8－8松開螺母項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)調(diào)整銑床認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)123認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)調(diào)整銑床認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)任務(wù)二

認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)工件的精度和表面粗糙度由機(jī)床、刀具、夾具、切削條件等諸多方面所決定。其中，影響較大的是機(jī)床本身。機(jī)床在經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間使用后，某些運(yùn)動(dòng)部件的磨損變形、振動(dòng)，使機(jī)床的精度逐漸降低。因此，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)重要的精度指標(biāo)進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。銑床床精度的檢驗(yàn)包括對(duì)機(jī)床的幾何精度和工作精度的檢驗(yàn)。銑床的幾何精度是指銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各個(gè)部件之間相互位置和主要零件的形位精度。幾何精度檢驗(yàn)是在機(jī)床非工作狀態(tài)下的靜態(tài)檢驗(yàn)。工作精度是指機(jī)床工作時(shí)，各個(gè)部件相互位置的正確性，以及各部件間運(yùn)動(dòng)的均勻性與協(xié)調(diào)性。一、銑床的幾何精度檢驗(yàn)1.銑床主軸的精度檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)如圖8－10所示，在主軸孔內(nèi)安裝一根較短的檢驗(yàn)棒，將百分表觸頭頂在插入主軸錐孔內(nèi)的檢驗(yàn)棒端面中心處，然后旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)，百分表讀書的差值就是軸向的竄動(dòng)量。軸向躥動(dòng)量過(guò)大，加工時(shí)主軸會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，影響零件尺寸的控制，產(chǎn)生拖刀現(xiàn)象。銑床主軸軸向竄動(dòng)量一般以小于0.015mm為宜。躥動(dòng)量過(guò)大如果是因軸承調(diào)整太緊或太松引起，一般可通過(guò)調(diào)整軸承的松緊來(lái)解決。如果是因主軸磨損而造成，那么就需要重新更換主軸。圖8－10主軸的軸向竄動(dòng)檢驗(yàn)任務(wù)二認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)工件的精度和表面粗糙任務(wù)二

認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（2）檢驗(yàn)主軸軸肩支撐面的跳動(dòng)如圖8-11所示，首先將百分表觸頭頂在主軸前端面靠近邊緣的位置，然后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，分別在相隔180°的a、b兩處檢驗(yàn)，兩處之間的差值，即為支撐面端面圓跳動(dòng)的誤差。軸肩支承面的端面圓跳動(dòng)誤差過(guò)大，會(huì)引起銑刀在安裝時(shí)產(chǎn)生端面圓跳動(dòng)，銑削時(shí)刀具會(huì)因圓跳動(dòng)而加快磨損，并影響加工尺寸精度和表面粗糙度。銑床主軸軸肩支承面的端面圓跳動(dòng)公差為0.02mm。解決軸肩支承面跳動(dòng)誤差和解決主軸軸向躥動(dòng)誤差的方法相同。（3）檢驗(yàn)主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)如圖8-12所示，在主軸孔內(nèi)安裝一根較長(zhǎng)的檢驗(yàn)棒，將百分表觸頭分別頂在檢驗(yàn)棒的a、b兩處（兩處之間的距離為300mm），手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸，測(cè)量出百分表在兩處最大的讀數(shù)差即為徑向圓跳動(dòng)誤差。軸線的徑向圓跳動(dòng)誤差過(guò)大，會(huì)造成銑刀桿和銑刀的徑向跳動(dòng)和擺動(dòng)，影響工件的加工精度及表面粗糙度，并縮短了刀具的使用壽命。主軸錐孔軸線徑向圓跳動(dòng)誤差過(guò)大一般需要通過(guò)更換主軸來(lái)解決。圖8－11主軸軸肩支撐面的跳動(dòng)檢驗(yàn)圖8－12檢驗(yàn)主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)任務(wù)二認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（2）檢驗(yàn)主軸軸肩支撐面的跳動(dòng)圖任務(wù)二

認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（4）檢驗(yàn)刀柄掛架孔對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度如圖8－13所示，在掛架孔內(nèi)安裝一根較長(zhǎng)的檢驗(yàn)棒，并鎖緊橫梁與掛架，然后在主軸孔中插入一根帶百分表的表?xiàng)U，使百分表觸頭分別頂在檢驗(yàn)棒的a、b兩處（兩處之間的距離為150mm），手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸，測(cè)量出百分表在兩處最大讀數(shù)差的一半，即為同軸度的誤差。其允許誤差為0.03mm。（5）檢驗(yàn)銑床主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的垂直度（立式）如圖8-14所示，將工作臺(tái)移動(dòng)到中間位置，并在工作臺(tái)面上放置兩塊等高墊鐵，墊鐵上放置一個(gè)檢驗(yàn)平尺。然后在主軸孔中插入一根帶百分表的表?xiàng)U，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸，使百分表觸頭分別頂在檢驗(yàn)平尺的a、b兩處（兩處之間的距離為300mm），測(cè)量出百分表在兩處最大讀數(shù)的差，即為垂直度誤差。垂直度誤差過(guò)大，會(huì)影響加工面的平面度、平行度以及加工孔時(shí)的圓度和軸線的傾斜度。銑床垂直度公差為：在300mm的測(cè)量長(zhǎng)度上，兩處公差應(yīng)在0.02mm、0.03mm，且工作臺(tái)臺(tái)面外側(cè)只允許向上偏。圖8－13檢驗(yàn)刀柄掛架孔對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度圖8-14檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的垂直度任務(wù)二認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（4）檢驗(yàn)刀柄掛架孔對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中任務(wù)二

認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)2.檢驗(yàn)銑床工作臺(tái)精度（1）檢驗(yàn)工作臺(tái)臺(tái)面的平面度將工作臺(tái)移動(dòng)到中間位置，按圖8-15所示的位置放置兩塊等高量塊，并在兩量塊上放置一個(gè)檢驗(yàn)平尺，然后使用塞尺和量塊檢驗(yàn)工作臺(tái)臺(tái)面和平尺之間的距離。如果工作臺(tái)臺(tái)面平面度誤差過(guò)大，將會(huì)影響夾具或工件底面的安裝精度，從而影響加工面對(duì)基準(zhǔn)面的平行度或垂直度。工作臺(tái)允許誤差為，每1000mm長(zhǎng)度上公差為0.03mm，在縱向只允許工作臺(tái)面下凹。當(dāng)工作臺(tái)臺(tái)面平面度出現(xiàn)超差現(xiàn)象時(shí)，一般通過(guò)刮削工作臺(tái)臺(tái)面來(lái)解決。（2）檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向和橫向移動(dòng)的垂直度將直角尺放置在工作臺(tái)的中間位置，如圖8－16所示，并使角度尺的一個(gè)檢驗(yàn)面與橫向（或縱向）平行，使百分表觸頭指向角度尺的另一個(gè)檢測(cè)面，移動(dòng)工作臺(tái)（縱向或橫向）。百分表讀數(shù)的最大差值，就是垂直度誤差。若機(jī)床垂直度誤差超差，會(huì)影響相互垂直的兩個(gè)加工面的垂直度。機(jī)床垂直度的允許公差為：300mm的測(cè)量長(zhǎng)度上垂直度公差為0.02mm。圖8-15檢驗(yàn)工作臺(tái)臺(tái)面的平面度圖8－16檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向和橫向移動(dòng)的垂直度任務(wù)二認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)2.檢驗(yàn)銑床工作臺(tái)精度圖8-1任務(wù)二

認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（3）檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的平行度如圖8－17所示，將橫向工作臺(tái)移動(dòng)到中間位置，在工作臺(tái)臺(tái)面上，跨中央T形槽位置放置兩塊等高量塊，并在兩量塊上放置一個(gè)檢驗(yàn)平尺，使百分表觸頭頂在檢驗(yàn)面上，移動(dòng)縱向工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，百分表讀數(shù)的最大差值，即為工作臺(tái)縱向的平行度誤差。機(jī)床縱向平行度的允許公差為：工作臺(tái)行程≤500mm，平行度公差為0.02mm；工作臺(tái)行程＞500mm且≤1000mm，平行度公差為0.03mm；工作臺(tái)行程＞1000mm，平行度公差為0.04mm。若機(jī)床的平行度超差允許范圍，一般通過(guò)刮削工作臺(tái)臺(tái)面來(lái)解決。圖8－17檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的平行度任務(wù)二認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（3）檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)任務(wù)二

認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（4）檢驗(yàn)工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的平行度如圖8－18所示，將縱向工作臺(tái)移動(dòng)到中間位置，在工作臺(tái)臺(tái)面上，放置兩塊與橫向移動(dòng)方向平行等高量塊，并在兩量塊上放置一個(gè)檢驗(yàn)平尺，使百分表觸頭頂在檢驗(yàn)面上，移動(dòng)橫向工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，百分表讀數(shù)的最大差值，即為工作臺(tái)橫向的平行度誤差。機(jī)床橫向平行度的允許公差為：工作臺(tái)行程≤300mm，平行度公差為0.02mm；工作臺(tái)行程＞300mm，平行度公差為0.03mm；工作臺(tái)行程＞1000mm，平行度公差為0.04mm。若機(jī)床的平行度超差允許范圍，一般通過(guò)刮削工作臺(tái)臺(tái)面來(lái)解決。圖8－18檢驗(yàn)工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的平行度任務(wù)二認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（4）檢驗(yàn)工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)任務(wù)二

認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（5）檢驗(yàn)工作臺(tái)中央T形槽側(cè)面對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度如圖8－19所示，工作臺(tái)移動(dòng)至橫向行程的中間位置，將專用滑塊緊靠在在中央T形槽側(cè)面上，使百分表觸頭頂在專用滑塊的另一側(cè)，移動(dòng)縱向工作臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)。百分表讀數(shù)的最大差值，即為T形槽側(cè)面對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度誤差。機(jī)床橫向平行度的允許公差為：工作臺(tái)行程≤500mm，平行度公差為0.03mm；工作臺(tái)行程＞500mm且≤1000mm，平行度公差為0.035mm；工作臺(tái)行程＞1000mm，平行度公差為0.04mm。若機(jī)床的平行度超差允許范圍，一般通過(guò)刮削中央T形槽兩側(cè)壁來(lái)解決。圖8－19檢驗(yàn)工作臺(tái)中央T形槽側(cè)面對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度任務(wù)二認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（5）檢驗(yàn)工作臺(tái)中央T形槽側(cè)面對(duì)任務(wù)二

認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)二、銑床的工作精度檢驗(yàn)銑床工作精度的檢驗(yàn)是對(duì)銑床在工作狀態(tài)下綜合性能的動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)。通常使用標(biāo)準(zhǔn)試件試切進(jìn)行檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)試件的形狀和尺寸如圖8－20所示。圖8－20試件的形狀和尺寸任務(wù)二認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)二、銑床的工作精度檢驗(yàn)圖8－20任務(wù)二

認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)試件材料：灰鑄鐵（HT150），刀具材料：高速鋼銑刀，刀具直徑小于60mm，切削用量：切削速度（Vc）≥50m/min，進(jìn)給速度（Vf）=40～60mm/min，銑削深度（ap）=0.1～0.4mm。試切件的尺寸和公差要求見表8－1。級(jí)別檢驗(yàn)項(xiàng)試件尺寸工作臺(tái)面寬度BLHb≤25010025010020＞250150400150公差1級(jí)2級(jí)3級(jí)平面度（臥銑試件C面、立銑試件S面）0.020.030.04S面對(duì)基面的平行度0.030.0450.06C、D、S三面間的垂直度測(cè)量長(zhǎng)度1001502504000.020.0250.030.050.030.0370.0450.0750.040.050.060.10加工表面粗糙度1.63.26.3表8-1試件的尺寸及公差任務(wù)二認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)試件材料：灰鑄鐵（H項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)調(diào)整銑床認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)123認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)調(diào)整銑床認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)任務(wù)三

認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)為了保證工件的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，操作者除了需要熟練操作銑床外，還必須能對(duì)銑床進(jìn)行合理的維護(hù)和保養(yǎng)，以保證銑床的精度，延長(zhǎng)銑床的使用壽命。一、銑床的維護(hù)操作者應(yīng)該嚴(yán)格遵守機(jī)床說(shuō)明書中的要求和規(guī)則，正確操作和維護(hù)機(jī)床。它直接影響到人身安全、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，影響設(shè)備和工、夾、量具的使用壽命及生產(chǎn)工人技術(shù)水平的正常發(fā)揮。銑床維護(hù)一般主要包括：清潔機(jī)床、潤(rùn)滑系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)和專用附件等內(nèi)容。1.清潔機(jī)床擦洗銑床的各表面、防護(hù)罩及死角，應(yīng)清潔無(wú)油垢；檢查銑床外部應(yīng)無(wú)缺件，如手柄膠木球、緊固螺釘?shù)?，缺損應(yīng)及時(shí)修配。2.潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑不好，對(duì)于機(jī)床的精度、傳動(dòng)效率和使用壽命影響極大。特別是在一些關(guān)鍵部位，潤(rùn)滑不良會(huì)造成機(jī)床事故。所以，一定要注意機(jī)床各部位的潤(rùn)滑。首先，操作者必須熟悉機(jī)床上各個(gè)需要潤(rùn)滑的部位，并按時(shí)加油潤(rùn)滑。對(duì)于自動(dòng)潤(rùn)滑的的部位，在機(jī)床啟動(dòng)后，要觀察一下油窗是否有油流動(dòng)。自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油槽中的潤(rùn)滑油，要定期更換，并保持清潔。對(duì)于銑床上的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，也要保持清潔并及時(shí)補(bǔ)充或更換冷卻液。3.進(jìn)給系統(tǒng)清洗工作臺(tái)縱、橫向絲杠和升降臺(tái)絲杠、螺母；保證工作臺(tái)各潤(rùn)滑表面無(wú)毛刺、無(wú)劃傷，且表面清潔；并調(diào)整導(dǎo)軌鑲條、絲杠和螺母之間的間隙應(yīng)適當(dāng)；絲杠與工作臺(tái)兩端軸承間隙適當(dāng)。任務(wù)三認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)為了保證工件的任務(wù)三

認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)4.冷卻系統(tǒng)清洗并檢查冷卻泵、過(guò)濾網(wǎng)、切削液槽、箱等，要清潔，無(wú)鐵屑及沉淀的雜物，冷卻管路應(yīng)牢固、暢通、清潔、無(wú)泄漏。5.電器系統(tǒng)斷電清掃，使電機(jī)、電器箱內(nèi)外無(wú)積塵、油垢；檢查蛇皮管無(wú)脫落，接地牢固、可靠，照明設(shè)備齊全、清潔。6.專用附件清洗橫梁、掛架、立銑頭，使其表面清潔無(wú)油垢，并對(duì)立銑頭內(nèi)部清潔、更換潤(rùn)滑脂。二、銑床的安全文明生產(chǎn)1.安全注意事項(xiàng)（1）工作時(shí)應(yīng)穿工作服、戴套袖。女生應(yīng)戴工作帽，辮子或長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤、塞在工作帽內(nèi)。（2）禁止穿背心、短褲、裙子、戴圍巾、穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入生產(chǎn)實(shí)習(xí)車間。（3）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。（4）注意防火、注意安全用電。2.工作前的檢查與準(zhǔn)備（1）開動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告設(shè)備員或維修工，在故障沒(méi)有排除前不得開動(dòng)設(shè)備。（2）檢查主軸、滑座、升降臺(tái)不工作面各部的聯(lián)接螺栓及銷子是否松動(dòng)，機(jī)床上的各開關(guān)手柄是否均在“空位”上。（3）檢查總電門保險(xiǎn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，電器零件有無(wú)異常狀況。（4）檢查各部安全罩及防塵罩是否完好牢固。任務(wù)三認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)4.冷卻系統(tǒng)任務(wù)三

認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)（5）檢查導(dǎo)軌及各傳動(dòng)軸套是否有磨耗現(xiàn)象。（6）用手扳動(dòng)主軸使其回轉(zhuǎn)，檢查動(dòng)作、聲音是否正常靈活，并用手輪搖動(dòng)工作臺(tái)、升降臺(tái)、走刀升降機(jī)構(gòu)，作升降縱橫的移動(dòng)，檢查動(dòng)作、聲音是否正常靈活、并調(diào)整各部分楔鐵，要松緊適宜。（7）檢查各種安全保險(xiǎn)或止動(dòng)裝置，限位開關(guān)及各開關(guān)手柄是否完整可靠。（8）撥動(dòng)機(jī)床總開關(guān)，接通電源，然后將主軸電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)開關(guān)置于正轉(zhuǎn)位置上，再搬動(dòng)變速操縱箱上的手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)速度刻度盤，定位后按下主軸起動(dòng)按鈕，使主軸以最低速度進(jìn)行空轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉起動(dòng)按鈕，切斷電源，通知設(shè)備員或維修工進(jìn)行處理，未經(jīng)處理完畢不許開機(jī)工作：1)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不正?；虺霈F(xiàn)似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)的情況；2)電動(dòng)機(jī)通電后有聲音而不轉(zhuǎn)動(dòng)；3)電動(dòng)機(jī)發(fā)出金屬碰撞或其他不正常的聲音；4)電動(dòng)機(jī)及磁力開關(guān)冒煙，冒火花或發(fā)出燒焦氣味。（9）如電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，繼續(xù)開車，使主軸以最低轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)2-3分鐘，然后搬動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的各部掛柄，作升降縱橫自動(dòng)進(jìn)給及快速行程，檢查電機(jī)及機(jī)床各部位的動(dòng)作、聲音是否正常，并從油窗查看油泵工作情況，各部油路是否暢通。遇到下列情況，應(yīng)立即切斷電源，通知設(shè)備員或維修工進(jìn)行處理：1)主軸發(fā)生震動(dòng)與松動(dòng)；2)齒輪嚙合不良有撞擊聲及躁音；3)油路不通；4)軸承過(guò)熱；5)操縱機(jī)構(gòu)失靈；6)進(jìn)給電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。任務(wù)三認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)（5）檢查導(dǎo)軌及各傳動(dòng)軸套任務(wù)三

認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)（10）冬季，機(jī)床在低溫長(zhǎng)期停車后，油箱潤(rùn)滑油的濃度變濃或凝固，帶負(fù)荷工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)過(guò)載，應(yīng)更換潤(rùn)滑油或調(diào)整室溫。（11）檢查機(jī)床底座、冷卻液箱中的冷卻液是否足夠，并開啟冷卻液泵查看管路是否暢通及電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（12）如繼續(xù)加工上一班未加工完畢的工件時(shí)，應(yīng)對(duì)工件刀具是否安裝牢固等情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，否則不準(zhǔn)開車。3.操作中的注意事項(xiàng)（1）裝卡工件及夾具時(shí)，應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)膲喊濉|板、壓板枕鐵和螺絲，并要卡牢。在裝卡時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)則：1)壓板的固定螺絲必須盡量靠近工件；2)壓板必須搭在和工件同高的枕鐵和墊板上；3)裝卡不規(guī)則的工件時(shí)，工作重心應(yīng)放在工作臺(tái)中間位置，壓板必須卡牢；（2）用虎鉗裝卡工件時(shí)，必須根據(jù)機(jī)床工作臺(tái)面的大小選擇虎鉗，虎鉗底面擦凈，然后卡牢在工作臺(tái)上；（3）在工作臺(tái)上裝卡工件時(shí)，不能用力敲打，以免震壞工作臺(tái)，并禁止在工作臺(tái)上鏟飛刺，鏟砂及作直彎工作。（4）裝卡銑刀或銑刀心軸，要擦凈主軸插口，心軸錐桿及銑刀柄。退出銑刀及心軸時(shí)，禁止用鐵棒敲打。（5）加工較重的工件時(shí)，必須裝上支承架。（6）在升降工作臺(tái)前，應(yīng)松開緊固螺絲，并在使用工作臺(tái)縱向走刀時(shí)，應(yīng)把升降臺(tái)及滑座同時(shí)固定，在使用工作臺(tái)橫向走刀時(shí)應(yīng)把升降臺(tái)固定，以免工作臺(tái)發(fā)生震動(dòng)。任務(wù)三認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)（10）冬季，機(jī)床在低溫長(zhǎng)任務(wù)三

認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)（7）銑床開車時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查各部手柄的定位是否正確，刀具是否卡緊，不得有松動(dòng)、失靈現(xiàn)象。（8）清掃工作臺(tái)面上的切屑時(shí)，必須在停車后清掃，以免發(fā)生事故。（9）加工鋼質(zhì)工件后，再加工鑄鐵工件時(shí)，應(yīng)仔細(xì)擦凈機(jī)床上的冷卻液，在加工鑄鐵工件后一定要把鑄鐵粉仔細(xì)清掃干凈。（10）操作者離開機(jī)床后重新開動(dòng)機(jī)床前，應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄的位置及工件卡緊情況，確認(rèn)無(wú)異狀后，方準(zhǔn)開車。（11）機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停車處理：1)軸承發(fā)熱（包括電機(jī)軸承），滑動(dòng)軸承超過(guò)50℃、滾動(dòng)軸承超過(guò)60℃；2)油杯、油孔及滑動(dòng)面缺油；3)電動(dòng)機(jī)溫度升高；4)傳動(dòng)部分及電氣設(shè)備發(fā)出奇異聲音、氣味或震動(dòng)。（12）用掛輪銑削螺旋槽時(shí)，應(yīng)注意選擇的切削用量不宜過(guò)大。（13）不允許在切削中突然有大的沖擊，以免進(jìn)給機(jī)構(gòu)劇烈的磨損引起齒輪的斷裂和軸的扭曲。（14）不準(zhǔn)用鈍的銑刀加工工件，并根據(jù)加工條件選擇冷卻液。（15）當(dāng)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)起脫開作用時(shí)，說(shuō)明機(jī)床已過(guò)載，應(yīng)立即降低切削用量或更換鋒利的刀具。（16）使用自動(dòng)循環(huán)裝置前，必須熟悉各種手柄及其操作方法，以免發(fā)生事故。（17）油箱蓋、油杯、油孔應(yīng)經(jīng)常處于封閉狀態(tài)，以防止灰塵、雜物等落入其中。（18）使用分度頭，應(yīng)盡量卡在工作臺(tái)中間位置，不用時(shí)應(yīng)立即取下。（19）主軸在非垂直移動(dòng)銑削中應(yīng)將緊固螺釘擰緊。（20）銑削平面時(shí)，必須使用四個(gè)刀頭以上的刀盤，并選擇適當(dāng)?shù)那邢饔昧?，不得在切削中產(chǎn)生過(guò)大的震動(dòng)。任務(wù)三認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)（7）銑床開車時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢任務(wù)三

認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)（21）快速行程只準(zhǔn)在空行程中使用，當(dāng)距離工件太近時(shí)，不準(zhǔn)使用快速行程，應(yīng)用手輪搖動(dòng)。（22）銑削帶鍵軸類或切削薄的零件時(shí)，嚴(yán)防銑刀銑削分度頭或工作臺(tái)面。4.工作后的整理及清掃（1）工作完畢后，將刀具退離工件，并將所有開關(guān)手柄扳到“空位”上，關(guān)閉總電門，切斷電源。（2）用刷子或棉紗徹底清掃機(jī)床（包括電動(dòng)機(jī)）各部的切屑、冷卻液及雜物，然后再用清潔的棉紗，在絲杠、床身導(dǎo)軌及滑動(dòng)面上涂上一層薄油。（3）清理工件，并擺放整齊，清掃工作場(chǎng)地。（4）認(rèn)真做好設(shè)備的交接班工作。5.文明生產(chǎn)要求（1）愛(ài)護(hù)刀具、量具、工具，并正確使用，擺放位置整齊、合理、穩(wěn)妥，有固定的位置，便于操作時(shí)取用，用后應(yīng)放回原處。（2）愛(ài)護(hù)機(jī)床和車間其他設(shè)備、設(shè)施。（3）工具箱內(nèi)應(yīng)分類擺放物件。重物放置在最下層，輕物放置在上層，精密的物件應(yīng)放置穩(wěn)妥，不可隨意亂放，以免損壞和丟失。（4）量具應(yīng)經(jīng)常保持清潔，用后應(yīng)擦凈、涂油、放入盒內(nèi)，并及時(shí)歸還工具室。所使用的量具必須定期效驗(yàn)，使用前應(yīng)檢查合格證確認(rèn)在允許使用期限內(nèi)，以保持其度量準(zhǔn)確。（5）裝卸較重的機(jī)床附件時(shí)，必須有他人協(xié)助，裝卸時(shí)應(yīng)擦凈機(jī)床工作臺(tái)面和附件的基準(zhǔn)面。（6）愛(ài)護(hù)機(jī)床工作臺(tái)面和導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)在工作臺(tái)面和導(dǎo)軌面上直接放置毛坯件、錘子和扳手等工具。（7）毛坯、半成品和成品應(yīng)分開放置。半成品、成品應(yīng)堆放整齊、輕拿輕放，嚴(yán)防碰傷已加工表面。任務(wù)三認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)（21）快速行程只準(zhǔn)在空行任務(wù)三

認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)（8）圖樣、工藝卡片應(yīng)放置在便于閱讀的位置，并注意保持其清潔和完整。（9）工作地周圍應(yīng)保持清潔整齊，避免雜物堆放，防止絆倒。（10）工作結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真擦拭機(jī)床、工具、量具和其他附具，使各物件歸位，清掃工作地，關(guān)閉電源。任務(wù)三認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)（8）圖樣、工藝卡片應(yīng)放置感謝您的關(guān)注感謝您的關(guān)注普通銑削技術(shù)訓(xùn)練普通銑削技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)調(diào)整銑床認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)123認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)調(diào)整銑床認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.掌握普通銑床的調(diào)整2.

掌握普通銑床精度的檢驗(yàn)3.

掌握普通銑床的日常維護(hù)及安全文明生產(chǎn)技能目標(biāo)1.能正確對(duì)普通銑床進(jìn)行調(diào)整和精度檢驗(yàn)；2.能對(duì)銑床進(jìn)行日常維護(hù)。職業(yè)技能鑒定點(diǎn)1.能進(jìn)行普通銑床的日常維護(hù)保養(yǎng)和潤(rùn)滑；2.能根據(jù)加工需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整；3.能在加工前對(duì)機(jī)床進(jìn)行常規(guī)檢查。項(xiàng)目分析銑床的調(diào)整是指在日常使用過(guò)程中，由于銑床的各運(yùn)動(dòng)部件的零件之間產(chǎn)生松動(dòng)、位移，以及磨損等原因，而對(duì)銑床進(jìn)行的調(diào)整。若不能對(duì)這些內(nèi)容做及時(shí)的調(diào)整，銑床在日常工作中就無(wú)法滿足各種銑削方式的需要和零件加工精度的要求。項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)學(xué)習(xí)目標(biāo)項(xiàng)目分析項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)調(diào)整銑床認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)123認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)調(diào)整銑床認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)任務(wù)一

調(diào)整銑床銑床的調(diào)整主要包括主軸軸承間隙的調(diào)整、縱向工作臺(tái)絲杠軸向跳動(dòng)間隙的調(diào)整、縱向工作臺(tái)絲杠螺母間隙的調(diào)整和銑床各導(dǎo)軌間隙的調(diào)整等。一、銑床主軸軸承間隙的調(diào)整主軸是銑床的主要部件之一，它的精度對(duì)工件的加工精度有著密切的聯(lián)系。如果銑床的主軸軸承間隙調(diào)整不當(dāng)，則銑床主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)超差，導(dǎo)致銑削時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)、拖刀、讓刀等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)燒壞軸承、卡死主軸的故障，故在工作中發(fā)現(xiàn)主軸溫升過(guò)高、轉(zhuǎn)動(dòng)聲音不正常或跳動(dòng)過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。1.臥式銑床（X6132）主軸軸承間隙的調(diào)整X6132型臥式銑床主軸結(jié)構(gòu)如圖8-1所示，調(diào)整軸承間隙的方法如下：（1）旋松橫梁的緊固螺栓，將橫梁移至床身后部，取下橫梁下的蓋板。（2）松開主軸中部軸承后調(diào)節(jié)螺母上的緊固螺釘1，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母2，以改變兩軸承內(nèi)外圈之間的距離，從而調(diào)整軸承內(nèi)圈、滾柱和外圈之間的間隙。（3）軸承間隙調(diào)整好后，重新鎖緊調(diào)節(jié)器螺母上的緊固螺釘1、將蓋板蓋好，并使橫梁復(fù)位。主軸軸承間隙大小取決于銑床的工作性質(zhì)。通常，檢測(cè)時(shí)以200N的力推、拉主軸，測(cè)得主軸端面圓跳動(dòng)應(yīng)在0～0.015mm范圍內(nèi)變動(dòng)，再使機(jī)床主軸在1500r/min的轉(zhuǎn)速下空車運(yùn)轉(zhuǎn)1h，軸承溫度不超過(guò)60℃，則說(shuō)明軸承間隙合適。圖8-1X6132銑床間隙的調(diào)整任務(wù)一調(diào)整銑床銑床的調(diào)整主要包括主軸軸承間隙任務(wù)一

調(diào)整銑床2.立式銑床（X5032）主軸間隙的調(diào)整X5032型立式銑床主軸結(jié)構(gòu)如圖8-2所示，其主軸軸承間隙的調(diào)整，分為徑向間隙、軸向間隙的調(diào)整。徑向間隙的調(diào)整較簡(jiǎn)單，軸向間隙的調(diào)整較為復(fù)雜，調(diào)整時(shí)必須拆除主軸，一般需要專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整。X5032型立式銑床主軸軸承徑向間隙的調(diào)整方法步驟如下：（1）拆下銑頭側(cè)面的調(diào)整孔蓋板2，松開主軸上的鎖緊螺釘3，擰松調(diào)整螺母1。（2）拆下主軸頭部的端蓋6，并取下由兩個(gè)半圓環(huán)構(gòu)成的墊片5。（3）根據(jù)需要消除間隙的多少，配磨兩個(gè)半圓環(huán)構(gòu)成的墊片5，由于軸頸與軸承內(nèi)孔的錐度為1:12，即每消除0.02mm的徑向間隙，需將墊片厚度磨去0.24mm。（4）重新將磨好的墊片裝回主軸，使用較大的扭矩將螺母１擰緊，使軸承內(nèi)圈脹開，直到把墊片壓緊為止。（5）擰緊鎖緊螺釘3，以防螺母１松動(dòng)，然后裝上端蓋6和調(diào)整孔蓋板2。主軸的軸向間隙是靠調(diào)整兩個(gè)角接觸球軸承間的墊圈尺寸來(lái)調(diào)節(jié)的。在兩軸承內(nèi)圈的距離不變時(shí)，只要減薄外墊圈4，就能減小主軸的軸承間隙。軸承間隙大小的檢測(cè)方法，與X6132型臥式銑床相同。圖8-2X5032型立式銑床主軸間隙的調(diào)整任務(wù)一調(diào)整銑床2.立式銑床（X5032）主軸間隙的調(diào)整圖任務(wù)一

調(diào)整銑床二、工作臺(tái)縱向傳動(dòng)絲杠軸向間隙的調(diào)整銑床在使用了一段時(shí)間后，工作臺(tái)的傳動(dòng)絲杠本身、絲杠與螺母之間就會(huì)存在間隙，使刀具在銑削加工中存在進(jìn)給反向空程，反向空程過(guò)大會(huì)導(dǎo)致控制尺寸時(shí)的準(zhǔn)確性差，產(chǎn)生加工誤差。當(dāng)采用順銑方式加工時(shí)，在銑削力的作用下會(huì)使工作臺(tái)產(chǎn)生竄動(dòng)，造成進(jìn)給移動(dòng)不均勻，產(chǎn)生振動(dòng)。這將直接影響加工零件的尺寸精度和表面粗糙度，甚至折斷刀具，并加快了絲杠和螺母的磨損。1．工作臺(tái)絲杠與螺母之間的間隙的調(diào)整（1）卸下工作臺(tái)鞍座前面的蓋板，如圖8－3所示。（2）如圖8－4所示，使用平頭螺絲刀將鎖緊壓板上的三個(gè)緊固螺釘松開，但不必取下或過(guò)松。（3）如圖8－5所示，使用平頭螺絲刀順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)蝸桿，帶動(dòng)可調(diào)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)調(diào)螺母和主螺母的牙側(cè)面分別與絲杠齒牙的兩個(gè)不同側(cè)面靠緊時(shí)，即可消除絲杠與螺母之間的間隙。圖8－3卸下蓋板圖8－4松開緊固螺釘圖8－5調(diào)整螺母與絲杠的間隙任務(wù)一調(diào)整銑床二、工作臺(tái)縱向傳動(dòng)絲杠軸向間隙的調(diào)整圖8－任務(wù)一

調(diào)整銑床（4）如圖8－6所示，當(dāng)沿著順時(shí)針（逆時(shí)針）搖動(dòng)手輪時(shí)，工作臺(tái)移動(dòng)應(yīng)松緊適當(dāng)，沒(méi)有卡住的現(xiàn)象。反搖手輪時(shí)空轉(zhuǎn)量小于0.15mm，順銑時(shí)空轉(zhuǎn)量小于0.10mm。（5）間隙調(diào)整好后，將鎖緊壓板上的三個(gè)緊固螺釘擰緊，使鎖緊壓板壓緊由銷釘與調(diào)節(jié)蝸桿連為一體的套環(huán)固定調(diào)整好的位置，最后將裝好蓋板。2.工作臺(tái)傳動(dòng)絲杠軸向間隙的調(diào)整工作臺(tái)縱向傳動(dòng)絲杠左端軸承支撐的結(jié)構(gòu)如圖8-7所示。調(diào)整工作臺(tái)傳動(dòng)絲杠軸向間隙的調(diào)整方法如下：（1）卸下手輪，然后卸下螺母1和刻度盤，扳直止動(dòng)墊圈的卡爪，用C型扳手松開螺母3。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)螺母3調(diào)節(jié)絲杠軸向間隙（即調(diào)節(jié)推力球軸承與支架間的間隙），一般軸向間隙量以0.01～0.02mm為宜。（3）擰緊螺母2，并反向旋轉(zhuǎn)螺母3，使兩螺母壓緊，套上手輪，搖動(dòng)檢查其間隙是否合適。（4）調(diào)整合適后，壓下止動(dòng)墊圈上的卡爪，再裝上刻度盤和螺母1，最后裝好手輪。圖8－6檢查絲杠的松緊圖8－7縱向絲杠左端軸承支承的結(jié)構(gòu)任務(wù)一調(diào)整銑床（4）如圖8－6所示，當(dāng)沿著順時(shí)針（逆時(shí)針任務(wù)一

調(diào)整銑床三、工作臺(tái)導(dǎo)軌間隙的調(diào)整銑床工作臺(tái)導(dǎo)軌間隙一般不大于0.04mm，間隙如果過(guò)大，銑削時(shí)振動(dòng)大，工作不平穩(wěn)，影響零件的加工精度和表面粗糙度。間隙過(guò)小，移動(dòng)費(fèi)力，不靈敏。1.縱向進(jìn)給導(dǎo)軌間隙的調(diào)整（1）如圖8－8所示，松開螺母2和鎖緊螺母3。（2）如圖8－8所示，擰動(dòng)調(diào)整螺桿1就能帶動(dòng)楔鐵4推進(jìn)或拉出，使導(dǎo)軌與鑲條之間的間隙減小或增大，間隙的大小以進(jìn)給手輪用147N力能搖動(dòng)為宜。2.橫向和升降導(dǎo)軌的間隙的調(diào)整如圖8－9所示，調(diào)整橫向和升降導(dǎo)軌的間隙，直接旋動(dòng)調(diào)整螺桿就可帶動(dòng)鑲條進(jìn)、退從而來(lái)調(diào)整間隙的大小。調(diào)整完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄測(cè)試間隙的大小，橫向手柄以147N力能搖動(dòng)為宜，升降手柄以196～235N（20～24kg）力能搖動(dòng)為宜。圖8－8松開螺母和鎖緊螺母a）橫向?qū)к夎倵l的調(diào)整b）升降導(dǎo)軌鑲條的調(diào)整圖8－9橫向、升降導(dǎo)軌鑲條的調(diào)整任務(wù)一調(diào)整銑床三、工作臺(tái)導(dǎo)軌間隙的調(diào)整圖8－8松開螺母項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)調(diào)整銑床認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)123認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)調(diào)整銑床認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)任務(wù)二

認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)工件的精度和表面粗糙度由機(jī)床、刀具、夾具、切削條件等諸多方面所決定。其中，影響較大的是機(jī)床本身。機(jī)床在經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間使用后，某些運(yùn)動(dòng)部件的磨損變形、振動(dòng)，使機(jī)床的精度逐漸降低。因此，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)重要的精度指標(biāo)進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。銑床床精度的檢驗(yàn)包括對(duì)機(jī)床的幾何精度和工作精度的檢驗(yàn)。銑床的幾何精度是指銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各個(gè)部件之間相互位置和主要零件的形位精度。幾何精度檢驗(yàn)是在機(jī)床非工作狀態(tài)下的靜態(tài)檢驗(yàn)。工作精度是指機(jī)床工作時(shí)，各個(gè)部件相互位置的正確性，以及各部件間運(yùn)動(dòng)的均勻性與協(xié)調(diào)性。一、銑床的幾何精度檢驗(yàn)1.銑床主軸的精度檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)如圖8－10所示，在主軸孔內(nèi)安裝一根較短的檢驗(yàn)棒，將百分表觸頭頂在插入主軸錐孔內(nèi)的檢驗(yàn)棒端面中心處，然后旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)，百分表讀書的差值就是軸向的竄動(dòng)量。軸向躥動(dòng)量過(guò)大，加工時(shí)主軸會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，影響零件尺寸的控制，產(chǎn)生拖刀現(xiàn)象。銑床主軸軸向竄動(dòng)量一般以小于0.015mm為宜。躥動(dòng)量過(guò)大如果是因軸承調(diào)整太緊或太松引起，一般可通過(guò)調(diào)整軸承的松緊來(lái)解決。如果是因主軸磨損而造成，那么就需要重新更換主軸。圖8－10主軸的軸向竄動(dòng)檢驗(yàn)任務(wù)二認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)工件的精度和表面粗糙任務(wù)二

認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（2）檢驗(yàn)主軸軸肩支撐面的跳動(dòng)如圖8-11所示，首先將百分表觸頭頂在主軸前端面靠近邊緣的位置，然后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，分別在相隔180°的a、b兩處檢驗(yàn)，兩處之間的差值，即為支撐面端面圓跳動(dòng)的誤差。軸肩支承面的端面圓跳動(dòng)誤差過(guò)大，會(huì)引起銑刀在安裝時(shí)產(chǎn)生端面圓跳動(dòng)，銑削時(shí)刀具會(huì)因圓跳動(dòng)而加快磨損，并影響加工尺寸精度和表面粗糙度。銑床主軸軸肩支承面的端面圓跳動(dòng)公差為0.02mm。解決軸肩支承面跳動(dòng)誤差和解決主軸軸向躥動(dòng)誤差的方法相同。（3）檢驗(yàn)主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)如圖8-12所示，在主軸孔內(nèi)安裝一根較長(zhǎng)的檢驗(yàn)棒，將百分表觸頭分別頂在檢驗(yàn)棒的a、b兩處（兩處之間的距離為300mm），手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸，測(cè)量出百分表在兩處最大的讀數(shù)差即為徑向圓跳動(dòng)誤差。軸線的徑向圓跳動(dòng)誤差過(guò)大，會(huì)造成銑刀桿和銑刀的徑向跳動(dòng)和擺動(dòng)，影響工件的加工精度及表面粗糙度，并縮短了刀具的使用壽命。主軸錐孔軸線徑向圓跳動(dòng)誤差過(guò)大一般需要通過(guò)更換主軸來(lái)解決。圖8－11主軸軸肩支撐面的跳動(dòng)檢驗(yàn)圖8－12檢驗(yàn)主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)任務(wù)二認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（2）檢驗(yàn)主軸軸肩支撐面的跳動(dòng)圖任務(wù)二

認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（4）檢驗(yàn)刀柄掛架孔對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度如圖8－13所示，在掛架孔內(nèi)安裝一根較長(zhǎng)的檢驗(yàn)棒，并鎖緊橫梁與掛架，然后在主軸孔中插入一根帶百分表的表?xiàng)U，使百分表觸頭分別頂在檢驗(yàn)棒的a、b兩處（兩處之間的距離為150mm），手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸，測(cè)量出百分表在兩處最大讀數(shù)差的一半，即為同軸度的誤差。其允許誤差為0.03mm。（5）檢驗(yàn)銑床主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的垂直度（立式）如圖8-14所示，將工作臺(tái)移動(dòng)到中間位置，并在工作臺(tái)面上放置兩塊等高墊鐵，墊鐵上放置一個(gè)檢驗(yàn)平尺。然后在主軸孔中插入一根帶百分表的表?xiàng)U，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸，使百分表觸頭分別頂在檢驗(yàn)平尺的a、b兩處（兩處之間的距離為300mm），測(cè)量出百分表在兩處最大讀數(shù)的差，即為垂直度誤差。垂直度誤差過(guò)大，會(huì)影響加工面的平面度、平行度以及加工孔時(shí)的圓度和軸線的傾斜度。銑床垂直度公差為：在300mm的測(cè)量長(zhǎng)度上，兩處公差應(yīng)在0.02mm、0.03mm，且工作臺(tái)臺(tái)面外側(cè)只允許向上偏。圖8－13檢驗(yàn)刀柄掛架孔對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度圖8-14檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的垂直度任務(wù)二認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（4）檢驗(yàn)刀柄掛架孔對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中任務(wù)二

認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)2.檢驗(yàn)銑床工作臺(tái)精度（1）檢驗(yàn)工作臺(tái)臺(tái)面的平面度將工作臺(tái)移動(dòng)到中間位置，按圖8-15所示的位置放置兩塊等高量塊，并在兩量塊上放置一個(gè)檢驗(yàn)平尺，然后使用塞尺和量塊檢驗(yàn)工作臺(tái)臺(tái)面和平尺之間的距離。如果工作臺(tái)臺(tái)面平面度誤差過(guò)大，將會(huì)影響夾具或工件底面的安裝精度，從而影響加工面對(duì)基準(zhǔn)面的平行度或垂直度。工作臺(tái)允許誤差為，每1000mm長(zhǎng)度上公差為0.03mm，在縱向只允許工作臺(tái)面下凹。當(dāng)工作臺(tái)臺(tái)面平面度出現(xiàn)超差現(xiàn)象時(shí)，一般通過(guò)刮削工作臺(tái)臺(tái)面來(lái)解決。（2）檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向和橫向移動(dòng)的垂直度將直角尺放置在工作臺(tái)的中間位置，如圖8－16所示，并使角度尺的一個(gè)檢驗(yàn)面與橫向（或縱向）平行，使百分表觸頭指向角度尺的另一個(gè)檢測(cè)面，移動(dòng)工作臺(tái)（縱向或橫向）。百分表讀數(shù)的最大差值，就是垂直度誤差。若機(jī)床垂直度誤差超差，會(huì)影響相互垂直的兩個(gè)加工面的垂直度。機(jī)床垂直度的允許公差為：300mm的測(cè)量長(zhǎng)度上垂直度公差為0.02mm。圖8-15檢驗(yàn)工作臺(tái)臺(tái)面的平面度圖8－16檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向和橫向移動(dòng)的垂直度任務(wù)二認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)2.檢驗(yàn)銑床工作臺(tái)精度圖8-1任務(wù)二

認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（3）檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的平行度如圖8－17所示，將橫向工作臺(tái)移動(dòng)到中間位置，在工作臺(tái)臺(tái)面上，跨中央T形槽位置放置兩塊等高量塊，并在兩量塊上放置一個(gè)檢驗(yàn)平尺，使百分表觸頭頂在檢驗(yàn)面上，移動(dòng)縱向工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，百分表讀數(shù)的最大差值，即為工作臺(tái)縱向的平行度誤差。機(jī)床縱向平行度的允許公差為：工作臺(tái)行程≤500mm，平行度公差為0.02mm；工作臺(tái)行程＞500mm且≤1000mm，平行度公差為0.03mm；工作臺(tái)行程＞1000mm，平行度公差為0.04mm。若機(jī)床的平行度超差允許范圍，一般通過(guò)刮削工作臺(tái)臺(tái)面來(lái)解決。圖8－17檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的平行度任務(wù)二認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（3）檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)任務(wù)二

認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（4）檢驗(yàn)工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的平行度如圖8－18所示，將縱向工作臺(tái)移動(dòng)到中間位置，在工作臺(tái)臺(tái)面上，放置兩塊與橫向移動(dòng)方向平行等高量塊，并在兩量塊上放置一個(gè)檢驗(yàn)平尺，使百分表觸頭頂在檢驗(yàn)面上，移動(dòng)橫向工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，百分表讀數(shù)的最大差值，即為工作臺(tái)橫向的平行度誤差。機(jī)床橫向平行度的允許公差為：工作臺(tái)行程≤300mm，平行度公差為0.02mm；工作臺(tái)行程＞300mm，平行度公差為0.03mm；工作臺(tái)行程＞1000mm，平行度公差為0.04mm。若機(jī)床的平行度超差允許范圍，一般通過(guò)刮削工作臺(tái)臺(tái)面來(lái)解決。圖8－18檢驗(yàn)工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的平行度任務(wù)二認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（4）檢驗(yàn)工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)任務(wù)二

認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（5）檢驗(yàn)工作臺(tái)中央T形槽側(cè)面對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度如圖8－19所示，工作臺(tái)移動(dòng)至橫向行程的中間位置，將專用滑塊緊靠在在中央T形槽側(cè)面上，使百分表觸頭頂在專用滑塊的另一側(cè)，移動(dòng)縱向工作臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)。百分表讀數(shù)的最大差值，即為T形槽側(cè)面對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度誤差。機(jī)床橫向平行度的允許公差為：工作臺(tái)行程≤500mm，平行度公差為0.03mm；工作臺(tái)行程＞500mm且≤1000mm，平行度公差為0.035mm；工作臺(tái)行程＞1000mm，平行度公差為0.04mm。若機(jī)床的平行度超差允許范圍，一般通過(guò)刮削中央T形槽兩側(cè)壁來(lái)解決。圖8－19檢驗(yàn)工作臺(tái)中央T形槽側(cè)面對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度任務(wù)二認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)（5）檢驗(yàn)工作臺(tái)中央T形槽側(cè)面對(duì)任務(wù)二

認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)二、銑床的工作精度檢驗(yàn)銑床工作精度的檢驗(yàn)是對(duì)銑床在工作狀態(tài)下綜合性能的動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)。通常使用標(biāo)準(zhǔn)試件試切進(jìn)行檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)試件的形狀和尺寸如圖8－20所示。圖8－20試件的形狀和尺寸任務(wù)二認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)二、銑床的工作精度檢驗(yàn)圖8－20任務(wù)二

認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)試件材料：灰鑄鐵（HT150），刀具材料：高速鋼銑刀，刀具直徑小于60mm，切削用量：切削速度（Vc）≥50m/min，進(jìn)給速度（Vf）=40～60mm/min，銑削深度（ap）=0.1～0.4mm。試切件的尺寸和公差要求見表8－1。級(jí)別檢驗(yàn)項(xiàng)試件尺寸工作臺(tái)面寬度BLHb≤25010025010020＞250150400150公差1級(jí)2級(jí)3級(jí)平面度（臥銑試件C面、立銑試件S面）0.020.030.04S面對(duì)基面的平行度0.030.0450.06C、D、S三面間的垂直度測(cè)量長(zhǎng)度1001502504000.020.0250.030.050.030.0370.0450.0750.040.050.060.10加工表面粗糙度1.63.26.3表8-1試件的尺寸及公差任務(wù)二認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)試件材料：灰鑄鐵（H項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)調(diào)整銑床認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)123認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)項(xiàng)目八銑床的調(diào)整、精度檢驗(yàn)及維護(hù)調(diào)整銑床認(rèn)識(shí)銑床的精度檢驗(yàn)任務(wù)三

認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)為了保證工件的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，操作者除了需要熟練操作銑床外，還必須能對(duì)銑床進(jìn)行合理的維護(hù)和保養(yǎng)，以保證銑床的精度，延長(zhǎng)銑床的使用壽命。一、銑床的維護(hù)操作者應(yīng)該嚴(yán)格遵守機(jī)床說(shuō)明書中的要求和規(guī)則，正確操作和維護(hù)機(jī)床。它直接影響到人身安全、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，影響設(shè)備和工、夾、量具的使用壽命及生產(chǎn)工人技術(shù)水平的正常發(fā)揮。銑床維護(hù)一般主要包括：清潔機(jī)床、潤(rùn)滑系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)和專用附件等內(nèi)容。1.清潔機(jī)床擦洗銑床的各表面、防護(hù)罩及死角，應(yīng)清潔無(wú)油垢；檢查銑床外部應(yīng)無(wú)缺件，如手柄膠木球、緊固螺釘?shù)?，缺損應(yīng)及時(shí)修配。2.潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑不好，對(duì)于機(jī)床的精度、傳動(dòng)效率和使用壽命影響極大。特別是在一些關(guān)鍵部位，潤(rùn)滑不良會(huì)造成機(jī)床事故。所以，一定要注意機(jī)床各部位的潤(rùn)滑。首先，操作者必須熟悉機(jī)床上各個(gè)需要潤(rùn)滑的部位，并按時(shí)加油潤(rùn)滑。對(duì)于自動(dòng)潤(rùn)滑的的部位，在機(jī)床啟動(dòng)后，要觀察一下油窗是否有油流動(dòng)。自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油槽中的潤(rùn)滑油，要定期更換，并保持清潔。對(duì)于銑床上的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，也要保持清潔并及時(shí)補(bǔ)充或更換冷卻液。3.進(jìn)給系統(tǒng)清洗工作臺(tái)縱、橫向絲杠和升降臺(tái)絲杠、螺母；保證工作臺(tái)各潤(rùn)滑表面無(wú)毛刺、無(wú)劃傷，且表面清潔；并調(diào)整導(dǎo)軌鑲條、絲杠和螺母之間的間隙應(yīng)適當(dāng)；絲杠與工作臺(tái)兩端軸承間隙適當(dāng)。任務(wù)三認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)為了保證工件的任務(wù)三

認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)4.冷卻系統(tǒng)清洗并檢查冷卻泵、過(guò)濾網(wǎng)、切削液槽、箱等，要清潔，無(wú)鐵屑及沉淀的雜物，冷卻管路應(yīng)牢固、暢通、清潔、無(wú)泄漏。5.電器系統(tǒng)斷電清掃，使電機(jī)、電器箱內(nèi)外無(wú)積塵、油垢；檢查蛇皮管無(wú)脫落，接地牢固、可靠，照明設(shè)備齊全、清潔。6.專用附件清洗橫梁、掛架、立銑頭，使其表面清潔無(wú)油垢，并對(duì)立銑頭內(nèi)部清潔、更換潤(rùn)滑脂。二、銑床的安全文明生產(chǎn)1.安全注意事項(xiàng)（1）工作時(shí)應(yīng)穿工作服、戴套袖。女生應(yīng)戴工作帽，辮子或長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤、塞在工作帽內(nèi)。（2）禁止穿背心、短褲、裙子、戴圍巾、穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入生產(chǎn)實(shí)習(xí)車間。（3）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。（4）注意防火、注意安全用電。2.工作前的檢查與準(zhǔn)備（1）開動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告設(shè)備員或維修工，在故障沒(méi)有排除前不得開動(dòng)設(shè)備。（2）檢查主軸、滑座、升降臺(tái)不工作面各部的聯(lián)接螺栓及銷子是否松動(dòng)，機(jī)床上的各開關(guān)手柄是否均在“空位”上。（3）檢查總電門保險(xiǎn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，電器零件有無(wú)異常狀況。（4）檢查各部安全罩及防塵罩是否完好牢固。任務(wù)三認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)4.冷卻系統(tǒng)任務(wù)三

認(rèn)識(shí)銑床的維護(hù)及安全生產(chǎn)（5）檢查導(dǎo)軌及各傳動(dòng)軸套是否有磨耗現(xiàn)象。（6）用手扳動(dòng)主軸使其回轉(zhuǎn)，檢查動(dòng)作、聲音是否正常靈活，并用手輪搖動(dòng)工作臺(tái)、升降臺(tái)、走刀升降機(jī)構(gòu)，作升降縱橫的移動(dòng)，檢查動(dòng)作、聲音是否正常靈活、并調(diào)整各部分楔鐵，要松緊適宜。（7）檢查各種安全保險(xiǎn)或止動(dòng)裝置，限位開關(guān)及各開關(guān)手柄是否完整可靠。（8）撥動(dòng)機(jī)床總開關(guān)，接通電源，然后將主軸電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)開關(guān)置于正轉(zhuǎn)位置上，再搬動(dòng)變速操縱箱上的手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)速度刻度盤，定位后按下主軸起動(dòng)按鈕，使主軸以最低速度進(jìn)行空轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉起動(dòng)按鈕，切斷電源，通知設(shè)備員或維修工進(jìn)行處理，未經(jīng)處理完畢不許開機(jī)工作：1)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不正?；虺霈F(xiàn)似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)的情況；2)電動(dòng)機(jī)通電后有聲音而不轉(zhuǎn)動(dòng)；3)電動(dòng)機(jī)發(fā)出金屬碰撞或其他不正常的聲音；4)電動(dòng)機(jī)及磁力開關(guān)冒煙，冒火花或發(fā)出燒焦氣味。（9）如電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，繼續(xù)開車，使主軸以最低轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)2-3分鐘，然后搬動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的各部掛柄，作升降縱橫自動(dòng)進(jìn)給及快速行程，檢查電機(jī)及機(jī)床各部位的動(dòng)作、聲音是否正常，并從油窗查看油泵工作情況，各部油路是否暢通。遇到下列情況，應(yīng)立即切斷電源，通知設(shè)備員或維修工進(jìn)行處理：1)主軸