品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識

品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識一：品質(zhì)相關(guān)內(nèi)容簡介1、基本概念QC:(QualityControl)品質(zhì)控制QM:(QualityManage)品質(zhì)管理IQC:(IncomingQualityControl)來料檢驗IPQC:(InprocessQualityControl)制程檢驗FQC:(FinalQualityControl)最終檢驗OQC:(OutgoingQualityControl)出貨檢驗QA:(QualityAudit)品質(zhì)保證QR:(QualityRecord)質(zhì)量記錄QE:(QualityEngineering)品質(zhì)工程QP:(QualityPlan)品質(zhì)計劃2、基本術(shù)語2.1品管：為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)與活動。2.2質(zhì)量：反映實體滿足用戶明確或隱含之需要的特征和特性的總和。2.2.1實體是可單獨描述和研究的事物。實體可以是：A活動或過程B產(chǎn)品C組織體系或人D以上各項的任意組合*說明：產(chǎn)品是活動或過程的結(jié)果產(chǎn)品：a.可包括服務(wù)、硬件、軟件或流程性材料，或其中的任何組合；b.可以是有形的(如組件或流程性材料)，也可以是無形的(如知識、概念)，或者是它們的組合；c.產(chǎn)品可以是預(yù)期的(如提供給客戶的)或非預(yù)期的（不愿有的結(jié)果）。2.2.2明確或隱含之需要a.明確的需要是法律法規(guī)要求或合同中列明的條件等，隱含的需要則是相對明確的需要而言；b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟性、美觀性。性能：根據(jù)產(chǎn)品使用目的所提出的各項功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。合用性：產(chǎn)品對具體不同的消費群之適用度?？煽啃裕寒a(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定功能的能力?？删S修性：產(chǎn)品故障維修之方便與可行性。耐久性（壽命）：產(chǎn)品能正常使用的期限，包括使用壽命和儲存壽命兩種。安全性：產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度。環(huán)保性：產(chǎn)品的生產(chǎn)流通和使用過程中對環(huán)境所造成的危害程度。經(jīng)濟性：產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的總費用，包括生產(chǎn)成本和使用成本兩方面。美觀性：產(chǎn)品的外形、美學(xué)、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。品質(zhì)：以最低的成本創(chuàng)造出符合大眾需求的產(chǎn)品或服務(wù)。品質(zhì)表示法.市場品質(zhì)：消費者所需求的品質(zhì)；.設(shè)計品質(zhì)：公司所欲達到的目標(biāo)品質(zhì)，以藍圖或設(shè)計規(guī)格為準(zhǔn)；.制成品質(zhì)：以設(shè)計品質(zhì)為目標(biāo)，而實際上制造出來的產(chǎn)品品質(zhì)；.等級概念：對功能用途相同但質(zhì)量要求不同的褓所做的分類或排序（比如本公司歐洲及日本客戶要求較嚴(yán)，而美國客戶要求相對較低等）；品質(zhì)的表示是根據(jù)需要的項目分別予以評判，加以規(guī)整形成檢驗標(biāo)準(zhǔn)；品質(zhì)管理：系統(tǒng)地運用與品質(zhì)相關(guān)的一切資源（包括人力、技術(shù)、設(shè)備、原料及金錢等）所進行的活動，使產(chǎn)品能經(jīng)濟有效地達成品質(zhì)目標(biāo)。2.5檢驗：對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。2.6品質(zhì)成本：界定管制品質(zhì)之相關(guān)成本，加上評價、反饋產(chǎn)品及服務(wù)是否符合品質(zhì)要求，以及因不符合要求而在廠內(nèi)或顧客手中所發(fā)生的成本。2.6.1品質(zhì)成本分類：.預(yù)防成本：防止缺點和不符合要求的成本。（如品質(zhì)規(guī)劃、新產(chǎn)品審查、品管活動、廠商輔導(dǎo)、內(nèi)部職工教育訓(xùn)練等）.鑒定成本：評估產(chǎn)品品質(zhì)以維護既定品質(zhì)水準(zhǔn)的成本。（如進料檢驗、制程檢驗、品質(zhì)稽核、試驗費用等）.內(nèi)部失敗成本：物料和產(chǎn)品有缺點不符合公司規(guī)定而造成的成本。（如報廢、重工等）.外部失敗成本：有缺點及不符合規(guī)格產(chǎn)品送達顧客后所發(fā)生的成本。（如投訴處理、退貨處理、賠償、售后服務(wù)等）2.6.2品質(zhì)成本的分配比例預(yù)防：鑒定：失敗=20%：30%：50%一般情況下，品質(zhì)成本占銷貨額比例10%以內(nèi)是正?？山邮艿模^15%則利潤大幅下降，超過20%則無利潤可圖或虧本經(jīng)營。2.7缺陷的分類說明：缺陷力不合格缺陷一般分為三大類：嚴(yán)重缺陷（Critical）簡記為：CRI主要缺陷（Major）簡記為：MAJ次要缺陷（Minor）簡記為：MIN.嚴(yán)重缺陷：對使用產(chǎn)品的人帶來危險，不安全以及對產(chǎn)品性能帶來根本影響的缺陷；a.會帶來危險b.產(chǎn)品根本不能使用.主要缺陷：造成故障或大大降低單位產(chǎn)品的預(yù)定使用性能，但還不至于引起不安全情況的缺陷；a.主要功能不能發(fā)揮b降低了產(chǎn)品的使用價值c.嚴(yán)重外觀問題d.影響產(chǎn)品的銷售3.次要缺陷：產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標(biāo)雖不符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的要求，但不影響產(chǎn)品之有效使用的缺陷：a.次要功能不能完全發(fā)揮，但不影響產(chǎn)品的正常使用；b.輕微外觀問題；c.可以很容易修正或修補，如輕微污點；d.不致于影響產(chǎn)品的銷售2.8糾正措施：為防止現(xiàn)存的不合格品缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。2.9預(yù)防措施：為防止?jié)撛诘牟缓细袢毕莼蚱渌幌Ｍ那闆r發(fā)生，消除其原因所采取的措施。3.新舊品質(zhì)觀念比較考慮內(nèi)容舊觀念新觀念A(yù)、定義美好的、耀眼的合乎要求B、系統(tǒng)鑒定（檢驗）預(yù)防C、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)允收品質(zhì)水準(zhǔn)（AQL）無缺點（零缺點）D、衡量方式品質(zhì)指數(shù)或不良率品質(zhì)成本合乎要求：滿足客戶要求；預(yù)防：做好品質(zhì)重在預(yù)防，防止不良出現(xiàn)，降低失敗成本；無缺點：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零缺點，要求每次都是第一次就做好，不然經(jīng)過多道工序后合格率極低。.質(zhì)量管理之八項原則（成功條件）以顧客為關(guān)注焦點：組織（公司）依存于顧客。因此，組織（公司）應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。領(lǐng)導(dǎo)作用：領(lǐng)導(dǎo)者確立本組織（公司）統(tǒng)一的宗旨和方向，他們應(yīng)創(chuàng)造并保持使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織（公司）目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。全員參與：各級人員都是組織（公司）之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織（公司）帶來收益。過程方法：將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。系統(tǒng)的管理方法：將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織（公司）提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。持續(xù)改進：持續(xù)改進總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織（公司）的一個永恒目標(biāo)?；谑聦嵉臎Q策方法案：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。與供方互利的關(guān)系：組織（公司）于供方是相互依存的、互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價值的能力。.品管六大要素：客觀、公正、彈性、理智、毅力、溝通.日常管理的五大任務(wù)：品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣.品質(zhì)的四大成本及九大層面A、四大成本：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本B、九大層面：性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經(jīng)濟性、美觀性、環(huán)保性.現(xiàn)場品管成功的十大原則①全員同心協(xié)力，全員參與②計劃性③熱誠意欲品質(zhì)意識④自主管理⑤日常管理之強化⑥自主監(jiān)督⑦相當(dāng)?shù)哪托募耙懔Β嘧灾鳈z查⑨創(chuàng)造力⑩教育訓(xùn)練.現(xiàn)場品質(zhì)失敗的六大原因①無書面的品質(zhì)系統(tǒng)②無授權(quán)的私自改變③過期或失效的文件未從現(xiàn)場撤走④使用未校準(zhǔn)的儀器設(shè)備⑤未按書面的品質(zhì)系統(tǒng)執(zhí)行⑥無效或無用的預(yù)防及糾正措施.質(zhì)量管理的六大任務(wù)①維護和提高產(chǎn)品的質(zhì)量②控制和改善現(xiàn)存的問題，消除其系統(tǒng)原因③防止?jié)撛诘膯栴}發(fā)生，實現(xiàn)前饋控制④記錄質(zhì)量管制的過程和結(jié)果⑤維護環(huán)境⑥降低品質(zhì)成本.發(fā)掘問題之技巧①問題存在的原因a、系統(tǒng)原因：可控制但未控制b、偶然原因：不可控制，偶然發(fā)生②發(fā)掘問題的方法a、聯(lián)想方法a-1.類似聯(lián)想法則：聯(lián)想出類似的問題a-2.相反聯(lián)想法則：聯(lián)想出相反的問題a-3.相近聯(lián)想法則：聯(lián)想出相近的問題b、規(guī)格（條件）設(shè)定法預(yù)先設(shè)定規(guī)格條件，然后以此為準(zhǔn)，力求達成c、缺陷列舉法把缺陷全部列出，力求避免d、希望事項列舉法e、腦力激蕩法利用集體的思維使思想互相激蕩而發(fā)生連鎖反映而引發(fā)的創(chuàng)造力.解決問題的四大階段及六大步驟四大階段：PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出的。PLAN---計劃DO/r/