IE基礎知識教材

IE基礎知識訓練教材2005.1.13第一頁，共三十四頁。企業(yè)導入IE的主要目的強化生產(chǎn)與管理體制,提升生產(chǎn)力適應公司管理與發(fā)展之需求配合精確之成本計算制訂準確,完善人力,物料需求計劃產(chǎn)品品質(zhì)與交期保證外部需求第二頁，共三十四頁。工業(yè)工程(IE)定義美國工業(yè)工程師協(xié)會(AIIE)的定義，"工業(yè)工程（Industrial

Engineering

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IE)是研究人、物料、設備、能源和消息組成的綜合系統(tǒng)的設計、改善和設置的工程技術，它應用數(shù)學、物理學等自然科學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理和方法來確定、預測和評價由該系統(tǒng)可得到的結(jié)果"。根據(jù)這一定義，IE是一門集自然科學、社會科學、工程學和管理學等的綜合、交叉型科學。這個定義也是最權威和最被廣泛接受的定義。第三頁，共三十四頁。工業(yè)工程主要解決什么問題工業(yè)工程（IE）解決的主要問題是產(chǎn)品生產(chǎn)過程及服務過程中的增值鏈問題。例如，機械工程在完成其對產(chǎn)品及制造工藝的研究和設計后，就要進入投產(chǎn)階段，在產(chǎn)品進入這一生產(chǎn)階段后，就需要運用工業(yè)工程（IE）的知識來面對生產(chǎn)的組織與運行問題，如：如何縮短生產(chǎn)線，如何合理化作業(yè)空間，如何進行零部件和制成品的配送，如何保障生產(chǎn)或服務的質(zhì)量等。為了交給顧客一個滿意的產(chǎn)品，人們不光要物理地實現(xiàn)所設計的產(chǎn)品，而且要解決生產(chǎn)中的質(zhì)量和成本問題，還有時間、人員、機器、資本等資源的有效運籌，而這些決定著最終產(chǎn)品的交貨期、質(zhì)量和利潤，這些工業(yè)化生產(chǎn)所面臨的問題，正是工業(yè)工程（IE）所要解決的問題。第四頁，共三十四頁。IE的主要目標使生產(chǎn)系統(tǒng)投入之要素得到有效利用,使組織能夠提高生產(chǎn)率,利潤率與效率.具體指:通過方法研究,作業(yè)測定等方式,對人機系統(tǒng)的各個部分進行分析評估及綜合設計,實現(xiàn)生產(chǎn)要素的合理配置與優(yōu)化運行,保證系統(tǒng)以低成本,低消耗,高效率及安全,優(yōu)質(zhì),準時完成生產(chǎn)任務第五頁，共三十四頁。IE的發(fā)展歷史1.第一期(19世紀中后期)E.WHITNEY互換性方式原理發(fā)表（1800）2.第二期(19世紀末期)F.WTAYLOR科學管理法的創(chuàng)立：工時定額研究(1886)

F.BGIBRETH動作研究(1911年)—人的基本動作分為18種類，尋找最好的方法3.第三期第二次世界大戰(zhàn)期間工作抽樣技術的發(fā)明W.ASHEWART創(chuàng)造管理圖（1931年）4.第四期第二次世界大戰(zhàn)后AIIE(美國IE學會)創(chuàng)立1948年第六頁，共三十四頁?，F(xiàn)代IE的發(fā)展方向應用范圍從制造業(yè)擴大到服務業(yè)和非營利組織（非制造業(yè)工業(yè)工程應用大有可為）應用重點從提升現(xiàn)場生產(chǎn)效率到提高系統(tǒng)的集成化綜合效益（新型工業(yè)化）特別依賴于信息科學與技術（計算機軟硬件、網(wǎng)絡與通信技術、數(shù)據(jù)庫支撐環(huán)境等）第七頁，共三十四頁。IE的分類基礎IE(傳統(tǒng)IE)方法研究&作業(yè)測定應用IE(現(xiàn)代IE)包括經(jīng)濟學,人因工程,價值工程,品質(zhì)工程,信息工程等多方面內(nèi)容)NEXTQAQCVE人機工程學OR經(jīng)濟學方法研究作業(yè)測定基本IE應用IE第八頁，共三十四頁。IE在企業(yè)中的地位1.常識性IE基礎性的IE技法教育，公司所有員工都應該懂得。特別是對制造現(xiàn)場的管理者、監(jiān)督者必修2.管理系統(tǒng)的IE應用IE的基本原理或方法，開發(fā)解決現(xiàn)場問題的各種應用工具，并必須向管理系統(tǒng)發(fā)展

3.培養(yǎng)IE專家為了開展以上兩方面工作，通過在企業(yè)內(nèi)培養(yǎng)可以起先頭作用的IE專家，用更體系化的方法推進IE并進行普及；通過實踐提高對IE方法論的理解程度，以此來培養(yǎng)更好、更高水平的專家。第九頁，共三十四頁。企業(yè)推行IE關鍵經(jīng)營者的堅定立場與決心認識IE必要性率先接受教育和實踐

明確IE活動的方針和目標設定生產(chǎn)效率目標或成本目標，創(chuàng)造出管理者、職員為了共同目標而活動的氛圍

組織管理體系，刺激管理者確立管理體系重新組織管理體系

第十頁，共三十四頁。IE在企業(yè)中主要工作1.企業(yè)系統(tǒng)分析與改善(管理系統(tǒng),物流PMC系統(tǒng),生產(chǎn)系統(tǒng))2.標準化工作的建立(標準工時,工藝流程建立)3.現(xiàn)場改善(生產(chǎn),倉儲)場地布置與規(guī)劃物流分析與改善生產(chǎn)線平衡第十一頁，共三十四頁。學習IE應具備的幾類意識成本與效率意識問題與改善意識工作簡化與標準化意識全局與整體意識以人為中心意識第十二頁，共三十四頁。IE的基本職能工程分析工作標準工廠布置價值分析時間研究時間標準動作研究搬運設計以降低成本,提高質(zhì)量和生產(chǎn)率為第一使命面向微觀管理為重點主流職責第十三頁，共三十四頁。IE七大常用手法流程分析人機配置動作分析工作簡化動作經(jīng)濟原則工作抽樣時間研究第十四頁，共三十四頁。IE四大原則(ECRS)取消(Eliminate)合并(Comline)重排(Rearrange)簡化(Simpplify)第十五頁，共三十四頁。IE分析的五個方面作業(yè)分析---動作有效性檢驗分析---檢驗方式與流程搬運分析---重量,距離,時間貯存分析---物料供應,倉儲等待分析---WIP第十六頁，共三十四頁。IE七大提問(5W2H)做什么何處做何時做誰來做如何做成本如何必要嗎?這里行嗎?要現(xiàn)在嗎?誰最合適?這樣行嗎?值得嗎?好的成就?合適地方?合適時間?合適的人?合適方法?控制手段?有無其它更:為什么要:第十七頁，共三十四頁。企業(yè)中存在的幾種浪費生產(chǎn)過剩的浪費等待的浪費運輸?shù)睦速M庫存的浪費動作的浪費生產(chǎn)不良品的浪費加工本身的浪費所有的浪費產(chǎn)生都可借由IE的方法來改善與控制,這也是IE系統(tǒng)改進與現(xiàn)場改善的主要工作---消除浪費,降低成本,提升效益第十八頁，共三十四頁。IE工作實施流程概要1.IE人員導入(IE工作宣傳)2.溝通上層,確定推行態(tài)度3.內(nèi)部人員訓練(中高層)4.工廠現(xiàn)狀分析(系統(tǒng)診斷)5.提交分析報告6.確定改善方向(IE)7.提交推行方案8.評審推行方案9.內(nèi)部人員訓練(中基層人員)10.實施方案11.定期效果確認12.標準化工作13.依標準作業(yè)習慣養(yǎng)成14.PDCA應用注表示為主要實施步驟堅定決心,全員參與,積極主動,改善無限第十九頁，共三十四頁。目前公司的主要問題(一)系統(tǒng)面管理系統(tǒng)(職責分工不夠明確與精煉)品質(zhì)系統(tǒng)不完善(檢驗工時成本未計算)生產(chǎn)系統(tǒng)混亂(生產(chǎn)計劃,效率考核,人員訓練...異常反饋與處理系統(tǒng)(途徑不明,時效不足,責任不明)PMC系統(tǒng)(計劃/規(guī)劃不足,頻繁變更生產(chǎn))未有建立合理之教育訓練體制第二十頁，共三十四頁。目前公司的主要問題(二)執(zhí)行面5S執(zhí)行力度不足(重點做在地上與墻上)效率意識淡薄,把加班當成習慣未有養(yǎng)成依標準作業(yè)習慣(憑經(jīng)驗與習慣作業(yè))人員訓練缺乏規(guī)劃統(tǒng)計手法應用不足,報表無法產(chǎn)生作用產(chǎn)線(部門)平衡度差,工序(部件)生產(chǎn)銜接性差第二十一頁，共三十四頁。解決方向1.導入IE理念,重整&優(yōu)化系統(tǒng)(明確的部門/個人職責,工作銜接)2.建立標準工時系統(tǒng)3.建立績效考核體系4.建立教育訓練體系5.完善異常反饋與處理制度(責任到人)6.強化品質(zhì)系統(tǒng),使用統(tǒng)計技術第二十二頁，共三十四頁。主要實施計劃確定IE推行之堅決立場IE理念導入內(nèi)部IE人員訓練與選擇系統(tǒng)分析與改善(組織改造)內(nèi)部標準建立(標準工時/工藝流程優(yōu)先)生產(chǎn)系統(tǒng)改善物流系統(tǒng)改善第二十三頁，共三十四頁。近期主要工作(3個月)1.主要量產(chǎn)機種標準工時建立2.主要量產(chǎn)機種工藝流程確定3.生產(chǎn)現(xiàn)場改善4.IE人員訓練NEXT第二十四頁，共三十四頁。標準工時建立實施計劃分兩部分同時進行1.現(xiàn)有批量上線量產(chǎn)機型,依機種型號,分插件&補焊,組裝三部分制訂標準工時表,與SOP同時使用于生產(chǎn)線.同時將標準工時建入電腦系統(tǒng),予以共享,PMC依此進行排產(chǎn)計劃2.標準工時總表分為元件加工,插件,補焊,組立,包裝,其它六個部分同時進行,預計在3月份完成(另附實施計劃)返回第二十五頁，共三十四頁。工藝流程(SOP)制作計劃分三部分進行1.新機型(待量產(chǎn))先制作工藝流程與SOP2.已有量產(chǎn)中的主要機型,優(yōu)先制作工藝流程與SOP3.其它陸續(xù)量產(chǎn)中機型注:IE目前主要制作工藝方面SOP與流程,相關檢測流程與SOP需由工程PE制作返回第二十六頁，共三十四頁。生產(chǎn)現(xiàn)場急需改善問題1.強制節(jié)拍生產(chǎn)(流水線分格,計算產(chǎn)品周期)2.堆積現(xiàn)象處理(作業(yè)堆積,品質(zhì)不良,計劃不足…)3.提高生產(chǎn)線平衡度(減少工序/工段間等待)4.建立合理的生產(chǎn)效率計算模式5.人員的訓練計劃(重點工位/多能工人員比率)返回第二十七頁，共三十四頁。IE人員訓練1.人員需求計劃(IE技術員2~3人,)2.人員選擇(可由生產(chǎn)部PE,修理,班長中選擇或內(nèi)部招聘)3.基本技能訓練(1個月)4.專業(yè)手法與技能訓練(2~3個月)具體訓練計劃另訂返回第二十八頁，共三十四頁。近期訓練計劃(1~2月份)課程課時訓練對象IE導入說明與工廠現(xiàn)狀問題探討2H車間主任以上IE基礎知識介紹2H相關人員(員工由車間主任宣導)標準工時介紹1H標準工時的測定4HIE人員,班,組長,車間主任如何編寫工藝流程2HIE人員,班,組長,車間主任生產(chǎn)線排拉方法2HIE人員,班,組長,車間主任生產(chǎn)線平衡改善2HIE人員,班,組長,車間主任IE手法訓練4HIE人員,班,組長,車間主任方法研究相關內(nèi)容8H相關人員

作業(yè)測定相關內(nèi)容6H相關人員

時間研究與動作分析6H相關人員

其它(實例演練與檢討)每周一次相關人員

第二十九頁，共三十四頁。生產(chǎn)巡線中的幾個典型問題生產(chǎn)平衡嚴重失調(diào)(流水線基本是空載)每個工位都在使用記數(shù)器,可是后面仍然沒有產(chǎn)品每小時或每天產(chǎn)量達不到,是在1小時或一天過去后才知道的(真正原因在哪里呢?)人員離位無人補,整線出現(xiàn)空載現(xiàn)場作業(yè)松散,基本處于自由作業(yè)狀態(tài)人機配合作業(yè)得非常好(開模,關模,剪水口…)可是,最佳的機器周期是多少?周期縮短1秒鐘表示什么?誰在負責控制與確認?第三十頁，共三十四頁。生產(chǎn)系統(tǒng)中有關IE的幾個問題近期的生產(chǎn)計劃明確嗎?下一步做什么我們現(xiàn)在的負荷能力是多少,稼動率足夠嗎?我們現(xiàn)在的效率是多少?提不上產(chǎn)能&效率的瓶頸在哪里?我們的作業(yè)方法,使用物料,人員訓練都標準化了嗎?我們的現(xiàn)場還有哪些需要改善?我們的系統(tǒng)運行正常嗎?哪個環(huán)節(jié)效率最差第三十一頁，共三十四頁。IE工作推行難的幾個阻力問題1.制度性的革新,會觸動相關部門或人員利益(如工作績效評定,觀念更新,舊有的方式被更改與管制等)2.高層的支持力度與認知度(決心不足)3.多崇尚短期的效益,忽略長遠的利益(短期內(nèi)效率提升了,標準建立了,IE工作可以放下了)第三十二頁，共三十四頁?？偨Y(jié)IE是一門技術,需要掌握多方面之知識與具備豐富的實踐經(jīng)驗IE更是一種理念與意識,需要取得企業(yè)所有人員的認同與參與.全員齊參與,改善無限制,愿我們能在以后的日子里學習IE,參與IE,應用IE,共同推動我們的IE事業(yè)謝謝參與!下回我們再繼續(xù).第三十三頁，共三十四頁。內(nèi)容總結(jié)IE基礎知識訓練教材。根據(jù)這一定義，IE是一門集自然科學、社會科學、工程學和管理學等的綜合、交叉型科學。這個定義也是最權威