裝修工程施工技術(shù)方案

裝修工程施工技術(shù)方案一、裝修工程簡介根據(jù)建設單位提供的施工圖，具體工程做法見建筑總說明。二、裝修工程開始前，做好以下施工準備1）由項目工程師組織工程技術(shù)人員認真審圖，對裝修工程做法和采用的材料存在的疑點做好記錄，及時與業(yè)主、設計單位聯(lián)系。裝修材料的品種、規(guī)格、顏色、材質(zhì)及價格建設單位都比較在乎，項目部應盡早與建設單位溝通，提供樣品，取得建設單位的認可，以便提早訂貨，不至于因材料遲遲定不下來，而影響工程進度。2）根據(jù)施工圖紙，備齊技術(shù)規(guī)范、驗收標準、標準圖集等相關(guān)文件和資料；備齊測量、檢驗儀器、工具等必要的器具；工長調(diào)查了解、掌握現(xiàn)場的實際情況和圖紙情況，結(jié)合本方案，編制具有可操作性的施工技術(shù)交底。3）根據(jù)工程情況，及時計算各種裝修材料的用量，向公司材料處審報裝修材料需用量計劃。按有關(guān)規(guī)范、標準進行試驗工作。測量人員復測結(jié)構(gòu)標高50線，抄出具體裝修工程控制線。4）為避免專業(yè)之間不交圈出現(xiàn)工程返工，裝修前，由公司總工主持，公司設備、洞口、裝置等繪制在同一張圖上，如有不交圈情況，在裝修前提前解決。5）為工人操作準備適宜的工作面，有交叉作業(yè)的工作面，由項目副經(jīng)理協(xié)調(diào)先后順序，并統(tǒng)一安排施工通道、運輸工具、作業(yè)面清理和交接。本工程工期較緊，質(zhì)量要求高，絕不允許出現(xiàn)各工種專業(yè)不配合、各自為政的現(xiàn)象，一旦發(fā)生，追究當事人責任，嚴肅懲處。6）選擇現(xiàn)場圍墻或其他合適的地方，進行外檐裝飾樣板施工，重點解決外灰、地磚、墻磚等，經(jīng)公司質(zhì)量處自檢，監(jiān)理、業(yè)主驗收后進行大面積施工。7）裝修階段的垂直運輸以施工電梯、龍門架為主，外檐裝修作業(yè)采用原結(jié)中的活動升降架，鋪腳手板，或用鋼管搭滿堂腳手架。三、裝修階段的管理措施安排好各道工序的銜接。按照內(nèi)外檐同時，自上而下，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先房間后走廓樓梯，先粗后細的原則做有序的流水施工組織。電暖安裝等工種應密切配合，各種接線盒、電箱、預留孔洞、預埋鐵件，要在抹灰前全部處理好。不得事后打洞。序工完場清，文明施工。⑷在大面積施工前，要做好樣板，經(jīng)有關(guān)部門認可后方可全面展開。響到裝飾工程施工開展的設備材料也應及早組織進場，改變施工中"快結(jié)構(gòu)，慢裝飾"的通病。保護，防止互相污染。并采用經(jīng)濟杠桿，獎罰掛鉤。對各工種施工劃分施工作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得隨便亂串干擾。四、裝修工程工藝流程⑴外檐裝修：屋面工程→外墻石材干掛、拉毛粉刷、幕墻、涂料等→拆外架子→室外臺階、散水。扇安裝、其它木裝修→木制品油漆、樓梯護欄、燈具安裝。五、裝修工程主要項目施工方法1）頂棚、內(nèi)墻抹灰⑴施工方法及要求護措施？墻體和混凝土等基體表面的凹陷部位，用1：3水泥砂漿分層補齊，分層厚度不得大于8②根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直，套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，用I：3水泥砂漿做成灰餅。室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：2.5水泥砂漿做護角，其高度應與門窗洞口高度一致，做于洞口時，抹過墻角各100，做于門窗口時，一側(cè)抹過門窗口100，另一面壓入門窗框灰口線內(nèi)。護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。高度來確定，筋寬一般為5CM，沖筋的形式應為目前流行的日字筋。④一般情況下，沖完筋后2小時左右可以抹底灰，抹灰時先薄薄的刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛，抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰，先薄薄刮一遍，隨即抹平，按先上后下順序進行，最后用鐵抹子壓光。⑵質(zhì)量要求之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。②表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角平直方正，清晰美觀。③孔洞、槽、盒和管道后抹灰表面尺寸正確、邊緣整齊；管道后面平整。④護角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實。90%以上。2）內(nèi)墻刷乳膠漆料。它具有無毒、無味、不易燃，透氣等特性。其有清潔淡雅、色澤艷麗、線型清晰、質(zhì)感性好、施工方便、易維修和造價低等優(yōu)點。⑴材料要求①乳膠漆：有出廠合格證、產(chǎn)品說明書。其種類、顏色、性能及技術(shù)指標應滿足設計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。貯存不得直接曝曬。膠、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、合成樹脂溶液、聚脂酸乙烯乳液等材料應符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。⑵主要機具設備托板、橡皮刮板、刮刀、攪拌棒、大排筆(羊毛刷)、毛刷和圓盤打磨器等。⑶作業(yè)條件①基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗收。②搭好內(nèi)腳手架。有關(guān)部門檢查鑒定達到設計及規(guī)范要求，方可組織施工。④施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不低于10℃。⑷施工操作工藝石粉與108后用砂紙磨平、然后滿刮膩子，待干燥后用l號砂紙打磨平整，并清除浮灰。10％水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后用1號砂紙磨光，并清掃干凈。③涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向后用布擦干凈。⑸成品保護①涂刷前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質(zhì)量。②在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。漆膜干燥后表面無光或光澤不足。④涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。污染。⑹施工應注意事項不得大于10％，pH值不得大于10時方可施工。②涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不粉化、起皮和裂紋。廚房、廁所、浴室等部位應使用具有耐水性能的膩子。③透底：涂刷時注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多。就容易看出接頭。因此，大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接好。⑤刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸涂量要適宜，涂刷時要多理多順，防止刷紋過大。(≤10％)。⑦底層宜涂一道抗堿底漆，重涂時間間隔2h以上，施工溫度不得低于5℃。3）外墻干掛花崗巖板材墻面本工程的外墻立面為干掛花崗巖墻面，常規(guī)的做法為：①20厚花崗巖板，用環(huán)氧樹脂膠固定銷釘，板材接縫寬5～8MM，硅酮密封膠填縫；②60厚聚苯保溫板；③按板材高度安裝不銹鋼掛件；④刷1.2厚聚氨脂防水涂料；⑤外墻用1：3水泥砂漿找平20厚；6～8cm的空腔，該工藝特點：在風力和地震力作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收結(jié)構(gòu)而復位。其優(yōu)點：省去灌漿工序，縮短施工周期，減輕建筑自重，提高了抗觀效果。⑴材料要求符合國家標準。或現(xiàn)行行業(yè)標準由于大理石板、花崗巖板干掛法對板材的尺寸、時按編號就位，不得換位。②嵌固膠：在環(huán)氧樹脂液中，加入膠重量30％的低分子聚酰胺樹脂651膠液。將兩者混勻以后在室溫和不超過100℃的條件下使用。要求有防水和耐老化性能。③玻璃纖維網(wǎng)格布：用在石材背襯材料。④防水膠泥：用于密封連接件。⑤防污染膠條：用于石材邊緣防止污染。⑥罩面涂料：用于石材表面防風化、防污染。⑦不銹鋼膨脹螺栓、不銹鋼連接件、不銹鋼錨固件、不銹鋼螺栓、螺帽、螺墊等必須符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標準要求。⑵主要機具設備砂漿攪拌機和小型空氣壓縮機(1m3容量)，臺式電動切割機和型材切割機。無齒切割鋸、臺鉆、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用鋁合金水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子、鋼絲或銅絲、粉線包、墨斗小白線、掃帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、水桶、噴壺、手套、工具袋、紅藍鉛筆等。⑶作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查和驗收，隱檢、預檢手續(xù)已辦理好了，專業(yè)工種(水、電、通風和設備安裝等)應提前施工完畢。②石板材按設計圖紙要求的規(guī)格、品種、質(zhì)量標準、物理力學性能，數(shù)量備料。并進行表面處理工作。③外門窗已安裝完畢，其質(zhì)量符合規(guī)范質(zhì)量標準。等。⑤對施工操作者進行技術(shù)交底，應強調(diào)技術(shù)措施。質(zhì)量標準和成品保護。⑥先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。⑷施工操作工藝①驗收石材：驗收石材要專人負責管理，要按設計要求認真檢查石材規(guī)格、還給廠家。②搭設腳手架：宜搭設雙排腳手。要求立桿離墻面凈距不小于500MM，短橫桿距墻面不小于300mm。架子與主體結(jié)構(gòu)連接錨固牢固，架子上、下滿鋪跳板外側(cè)設置安裝護網(wǎng)。至下找出垂直，同時應該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般以6～8CM為宜。根據(jù)花崗巖板的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上。一般豎向板縫為6～l0mm，橫向板縫隙為6～l0mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格，誤差要勻開。80～l00mm處開槽鉆孔，孔深20～25mm，而后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～10MM的柱梁，由于內(nèi)部配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開孔，在測量彈脹管螺栓錨固件后，再在石板的相應位置鉆孔開槽。好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調(diào)節(jié)石板的平整、方尺找陰陽角方正，拉通線法對石板的兩側(cè)進行錨固。8－l0mm5.6mm深縫，在縫兩側(cè)的石板上，靠縫粘貼10～15mm寬的塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面。然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔板表面，打蠟拋光，達到質(zhì)量標準后，拆除腳手架。⑸成品保護以防止損壞、污染外掛石材飾面板。塵土、粘貼劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。③在拆架子或上料時，嚴禁碰撞掛石板飾面。作時，應嚴防劃傷漆面和碰石板。⑤在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下垃圾渣土和翻腳手板等。危害成品行為。⑹施工應注意事項板進行認真的挑選和試拼。②線角不直、縫格不勻：為了防止線角不順直、縫格不勻、不直，施工前應經(jīng)常拉線(水平)和吊線(垂直)檢查校正。縫。尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點，不同材料交接處，伸縮縫，披水坡度和窗臺及挑檐與墻面等交接處。進行全面徹底的清擦。4）外墻涂料墻面施工紋。施涂過程中不得任意稀釋。攪拌。采用機械噴涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。一致。在強烈日光直接照射下，不得進行施涂涂料。涂料施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。再刷面層涂料，防止灰塵及煙霧污染涂層。5）內(nèi)墻釉面磚鑲貼瓷磚是用薄板狀精陶制品釉面磚(亦稱瓷片)做內(nèi)墻飾面。其特點：色純白、釉面光亮、耐磨蝕、抗凍等。優(yōu)點：潔白素雅、清晰整潔、給人以清白明快的美感，操作工藝簡單，并且用料少，成本較低。⑴作業(yè)前的準備①根據(jù)設計要求和采用的鑲貼方法，準備好各種飾面磚以及粘結(jié)材料(包括膠粘劑)和輔助材料(如金屬網(wǎng)等)。②對于釉面瓷磚，應根據(jù)設計要求，挑選規(guī)格一致、形狀平整方正、不缺棱掉角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲、顏色均勻的磚塊和各種配件。挑選時，按1mm差距分類選出3個規(guī)格，各自做出樣板，逐塊對照比較，分類堆放待用。③釉面瓷磚在鑲貼前應先清掃干凈，放人清水中浸泡。浸泡到不冒泡為止，且不少于2h；然后取出陰干備用。陰干的時間視氣溫而定，一般半天左右，以磚的表面無水膜又有潮濕感為準。④機具準備。砂漿攪拌機、瓷磚切割機、手電鉆、沖擊電鉆等；木抹子、陰陽角抹子、鐵皮抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線錘等。⑤作業(yè)條件準備：A.飾面磚鑲貼前，室內(nèi)應完成墻、頂抹灰工作；室外應完成雨水管的安裝。B.室內(nèi)外門窗框均已安裝完畢。鏡箱及臉盆架已放好位置線或已安裝就位。D.有防水層的房間、平臺、陽臺等，已做好防水層，并打好墊層。E.室內(nèi)墻面已彈好標準水平線；室外水平線。F.基層處理a.光滑的基層表面應鑿毛，其深度為0.5～1.5CM，間距3CM左右.基層表面殘存的灰漿、塵土、油漬等清洗干凈。b.基層表面明顯凹凸不平處，應事先用1：3水泥砂漿找平或剔平。不同材接處，應用水泥砂漿嵌填密實。c.為使基層與找平層粘結(jié)牢固，可在抹找平層前先灑聚合水泥漿（108膠：108釘鍍鋅機織鋼絲網(wǎng)（孔徑32MM×32MM，絲徑6MM扒釘，釘距縱橫不大于600MM，然后抹1：4水泥混合砂漿粘結(jié)層及1：2.5水泥砂漿找平層。在檐口、腰線、窗臺、雨篷等處，抹灰時要留出流水坡及滴水線，找平層抹后應及時澆水養(yǎng)護。(6)預排：飾面磚鑲貼前應預排。預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得整磚行。室內(nèi)鑲貼釉面磚如設計無規(guī)定時，接縫寬度可在1～1.5mm之間調(diào)整。在管線、燈具、衛(wèi)生設備支承等部位，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。⑵施工操作工藝積，計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出釉面瓷磚的水平和垂直控制線。如皮與地面連接處。②鋪貼釉面磚時，應先貼若干塊廢釉面磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊，應雙面掛直，見圖19－259。時，需將陰三角條的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。水泥砂：漿，為了改善砂漿的和易性，便于操作，可摻入不大于水泥用量15％的石灰膏，用鏟刀：在釉面磚背面刮滿刀灰，厚度5～6mm，最大不超過8mm，砂磚的平整。如因釉面磚的規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時，應在鋪貼時隨時镕調(diào)整，使縫隙寬窄一致。當貼到最上一行時，要求上口成一直線。上口如沒有壓條(鑲邊)，應用一面圓的釉面磚，陰角的大面一側(cè)也用一面圓的釉面磚，這一排的最稍位分中，往兩邊排磚。在磨硼上磨邊，也可采用臺式無齒鋸或電熱切割器等切割。用小錘和合金鋼鉆子輕輕敲鑿，先將面層鑿開，再鑿內(nèi)層，鑿到符合要求為止。如使用打眼器打眼，則操作簡便，且保證質(zhì)量。同污染情況，用棉絲或用稀鹽酸刷洗，并緊跟用清水沖凈。比較容易與墻面吻合。⑨鑲貼墻面時，應先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等費工多、難度大的部位。⑶施工注意事項108冬朋施工時，應做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，其室外溫度不得低于5℃，但寒冷天氣不得施工。進行粘貼面磚。1.6m)、沖筋等加以控制，并精心選磚，將規(guī)格尺寸偏差大的，顏色不均勻的面磚挑出另放，不得使用。④勾縫或擦縫后，應及時用破布或棉紗擦凈面磚表面砂漿；對于其他油料、涂料污染的表面，應用棉絲蘸稀鹽酸加20％水沖洗，然后用清水沖凈，同時應按前邊的防護措施加強對成品保護。⑤在打底層灰時，必須按規(guī)矩進行吊垂直、套方、找規(guī)矩。以保證陰陽角方正。6）吸聲墻面吸聲墻面有兩種，分別為玻璃棉氈鋁板網(wǎng)吸聲墻面和粘貼礦棉板墻面。⑴玻璃棉氈鋁板網(wǎng)吸聲墻面做法：①墻內(nèi)預埋40×60×60防腐木磚，水平距離400～500，垂直距離400；②干鋪350號瀝青油氈一層；③40×40木龍骨雙向中距600；④12厚1200寬紙面石膏板，用M4×35木螺釘擰牢；⑤聚醋酸乙烯膠結(jié)劑（白乳膠）點粘50厚超細玻璃棉氈；⑥鋪釘白色玻璃纖維布一層；⑦釘鋁板網(wǎng)一層；⑧4×20寬鋁壓條、木螺釘固定。⑵礦棉板墻面做法：①12厚1：3水泥砂漿；②6厚1：2水泥砂漿；③18厚礦棉裝飾板用配套膠粘劑粘貼。⑶鋁板網(wǎng)墻面做法②固定型鋼連接板；④固定金屬薄板；⑤縫隙處理。板縫處理：密封膠填縫后，用壓條蓋縫。7）金屬飾面壁板墻⑴飾面板安裝：安裝前應復核板材、骨架以及包括縫隙在內(nèi)的各部位尺寸，準，高級抹灰工程的質(zhì)量要求等。加入適量填料，如石英砂、鑄石粉、細黃砂或水泥等。在室內(nèi)小型的不銹鋼板鑲面的拼板對口縫處理，對于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽壓口式兩種方1mm左右的間隙；在木條上涂刷膠粘劑，以萬能膠為例，涂刷后膠面不粘手時，預涂一層膠液。應注意木條的高度一般大于不銹鋼板對口縫深度0.5mm。⑶在較大型的圓柱體不銹鋼板包面施工中，其對口縫處理多采用焊接工藝。在鋼筋混凝土圓柱結(jié)構(gòu)體澆筑的同時，可預埋固定鋼質(zhì)或銅質(zhì)的焊接冷卻墊板20～25mm與母材材質(zhì)相同的鋼帶沿采用小電流、快速焊，以避免晶間腐、熱裂紋、氣孔及變形的產(chǎn)生。下表為奧氏體不銹鋼薄板的焊接工藝參數(shù)，也可作為其他不銹鋼工件焊接時的參考。碳的吸收或混入雜質(zhì)，宜采用丙酮、汽油、苯、三氯代乙烯、中性洗條劑或其他在2mm以上的不銹鋼板需要采用V型坡口施焊時，坡口兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)宜涂石灰粉以防止火花飛濺損傷飾面?？p區(qū)加工成光滑潔凈的表面，以不顯焊接痕跡為準。8）地面混凝土墊層施工水泥混凝土墊層是采用粗細骨料以水泥材料作膠結(jié)料加水按一定配合比經(jīng)層的混凝土強度等級按設計要求配制，但不應小于C10，其厚度不得小于60MM。其工藝流程如下：材料要求設計標準。②砂：砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5％。其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ52)的規(guī)定。③石子：石子宜選用0.5～3.2mm粒徑的碎石或卵石，其最大粒徑不應超過行業(yè)標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ53)的規(guī)定。④水：水宜用飲用水。⑵施工要點①)室內(nèi)地面工程的水泥混凝土墊層，按設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，應設置縱向縮縫和橫向縮縫。材料面層的連接處和設備基礎(chǔ)的位置等進行劃分。程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)的有關(guān)規(guī)定。積水。坍落度宜為10～30mm。做到搗實壓平，不顯接頭槎。⑦澆筑大面積混凝土墊層時，縱橫方向每6～10m應設中間水平柱以控制墊層厚度。后宜甩木抹子將墊層表面搓平。400好小木樁，在混凝土澆筑時，拉統(tǒng)線確定預埋10#鍍鋅鐵絲的位置。⑩混凝土澆筑完畢后要重視養(yǎng)護工作。宜在12h內(nèi)用草簾等加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，常溫條件下養(yǎng)護5～7d。冬期施工要覆蓋保溫防凍的材料?；炷恋目箟簭姸冗_到1.2MPa以后，方可在其上做面層等鋪設。9）細石混凝土地面面層(1)施工準備①技術(shù)準備a.水泥混凝土面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；b.鋪設前應根據(jù)設計要求通過試驗確定配合比。②材料要求等級應在32.5級以上。b.砂：應選用水洗粗砂，含泥量不大于3％。c.粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒徑不大于面層厚度的2／3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。③主要機具設備求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。b.常用機具設備有：混凝土攪拌機、平板振搗器、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。④作業(yè)條件a.配合比已經(jīng)試驗確定。b.基層清理干凈，澆搗混凝土前一天應灑水濕潤。c.門框及預埋件已安裝并驗收完。d.應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。彈線等方法。f.對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。求。(2)施工工藝①工藝流程處理→找標高→貼餅沖筋→攪拌→鋪設混凝土面層→振搗→撒面找平→壓光→養(yǎng)護→檢查驗收。②操作工藝高控制線。C.按線拉水平線抹找平墩(60mm×60mm見方，與面層完成面同高，用同種混凝土)，間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。作為混凝土面層厚度控制的標準。當天抹灰墩，沖筋，當天應當抹完灰，不應當隔夜。E.攪拌：a.混凝土的配合比應根據(jù)設計要求通過試驗確定。水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s，塌落度一般不應大于30mm。c.按照規(guī)范的規(guī)定留制試塊。F.鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，土補平。G.振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。振搗以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜。或者用30kg重滾縱橫滾壓密實，表面出漿即可。檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。撒一層干拌水泥砂(水泥：砂二1：1)，用水平刮杠刮平。有坡度要求的，應按設計要求的坡度施工。I.壓光：凝土的漿混合，使面層達到緊密接合。b.第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；砂眼填實抹平，注意不得漏壓；d.第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前(上人有輕微腳印)，用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。24h2上人，養(yǎng)護期不得少于7d。K.冬季施工時，環(huán)境溫度不應低于5℃。如果在負溫下施工時，所摻抗凍劑使用時摻量必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。(3)質(zhì)量標準①主控項目a.水泥、砂和石子應符合要求。b.水泥混凝土面層強度等級符合設計要求，且不應小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應小于C15。c.面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。d.檢驗方法：同GB50209－2002。②一般項目a.澆搗密實、平整、光滑、潔凈，面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。b.面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。c.水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。e.混凝土墊層表面的允許偏差應符合GB50209—2002中表5.1.7的規(guī)定。f.檢驗方法：與GB50209--2002中表5.1.7的規(guī)定相同。(4)注意事項①作業(yè)環(huán)境應連續(xù)進行，盡快完成。在雨季應有防雨措施，防止造成水灰比控制不準；冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行水泥混凝土面層作業(yè)。②混凝土不密實a.振搗時漏振或振搗不夠；b.配合比掌握不準。③混凝土表面起砂、起皮工序，使用過早等原因造成起砂；b.混凝土鋪設后，在抹壓過程中撒干水泥面(而不是標準要求的水泥砂拌和料)，未與混凝土很好地結(jié)合，造成起皮現(xiàn)象。④面層空鼓、有裂縫抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。⑤不合格凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。(5)成品保護①施工時應注意對水準線定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。塞、破壞或降低等級。③混凝土面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。(6)安全環(huán)保措施①在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。②運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。③電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。(7)質(zhì)量記錄①材質(zhì)合格證明文件及檢測報告、水泥復試報告、材料有害物質(zhì)限量報告。②配合比通知單。③混凝土試塊強度試驗記錄及混凝土質(zhì)量評定表。④混凝土面層分項工程質(zhì)量驗收評定記錄。⑤所覆蓋的隱蔽工程驗收記錄。10）陶瓷地磚面層抗腐耐磨、色調(diào)均勻、種類繁多、施工方便，并且裝飾效果好。衛(wèi)生間滲漏，是施工方法。⑴營造做法①8-10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫②25厚1：4干硬性水泥砂漿③1.5厚聚氨脂防水涂料，面撒黃砂，四周沿墻上翻150高④刷基層處理劑一遍⑤15厚1：2水泥砂漿找平⑥50厚C15細石混凝土找坡不小于0.5％，最薄處不小于30厚⑵施工方法及要求面有油污用10%火堿水溶液刷掉并及時用清水洗凈。②根據(jù)墻上+50CM水一遍，抹灰餅和沖筋，有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。③在鋪設細石砼找坡層前，首先應檢查地漏的標高是否正確；其次對立管、8～10mm現(xiàn)象。管道與樓面節(jié)點間防水構(gòu)造示意圖見圖8.6-11。④找平層采用1：2水泥砂漿，攪拌砂漿應使用砂漿攪拌機，在鋪設水泥砂0.４～0.5隨鋪面層砂漿。用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2灰現(xiàn)象。在抹找平層時，凡遇到管子根的周圍，要使其略高于地平面，在地漏的周圍，應做成略低于地面的洼坑。衛(wèi)生間地面找平層的坡度以0.5%～1%為宜，凡遇到陰陽角處，要抹成半徑小于10MM的小圓弧。徹底清掃干凈。涂布底膠：將聚氨酯甲\乙組份和二甲苯按1：1.5：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，再用長把刷蘸滿均勻涂布在基層表面上，涂布量一般以0.3Kg/M左2右為宜。涂布底膠后應干燥固化4小時以上，才能進行下一道工序的施工。配制聚氨酯涂膜防水涂料：將聚氨酯甲\乙組份和二甲苯按1：1.5：0.3的好的混合料最好在2小時內(nèi)用完。布在底膠已干的基層表面上。涂布時要求厚薄均勻一致，對平面基層以涂刷3～4度為宜，每度涂布量為0.6～0.8KG/M，對立面基層以涂布4～5度為宜，每度2涂布量為0.5～0.6KG/M。防水涂膜的總厚度以不小于1.5MM為合格。涂完第一2度涂膜后，一般需固化5小時以上，在基本不粘手時，再按上述方法涂布第二、三、四、五度涂膜。施工時應注意，在平面的涂布方向，應使后一度與前一度的的粒徑為2～3MM的小豆石，使其與涂膜防水層粘結(jié)牢固，作為與細石砼保護層粘結(jié)的過渡層。的控制線，橫向門口第一排磚應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在4口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上。⑦面層鋪貼完后應在24小時以內(nèi)進行擦縫和勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。⑧鋪完磚后24小時，灑水養(yǎng)護，時間不少于七天。⑶質(zhì)量要求聚氨酯防水層主控項目①涂膜防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。一般項目①涂膜防水層的基層應粘結(jié)牢固，基面應潔凈、平整，不得有松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。鼓泡，露胎體和翹邊等缺陷。③涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。④側(cè)墻涂膜防水層的保護層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。陶瓷地磚面層主控項目①地磚的品種、質(zhì)量必須符合設計要求；②面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應牢固、無空鼓。一般項目①表面應潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直，板塊無裂紋；掉角和缺楞等缺陷。②面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應嚴密牢固，無滲漏。③允許偏差符合下表規(guī)定：其合格率應在90%以上。⑷保證質(zhì)量的措施：組份儲期不應超過六個月；乙組份不應超過12個月。甲、乙組份嚴禁混存，貯器要密封，以避免變質(zhì)失效。過期材料，應會同廠方商定后再使用。涂膜質(zhì)量。質(zhì)量。當涂料稠度、粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，以降低黏度，但其加入量不應大于乙料的10％；當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的0.5％；當發(fā)現(xiàn)涂料固于甲料的0.3％。涂層難以刮平；如摻量過少，則會出現(xiàn)固化速度緩慢或不固化的現(xiàn)象。新分層涂刮聚氨酯涂膜材料。率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工時要注意控制好基層含水率，接縫處應認真操作，使其粘結(jié)牢固。原因是由于管根松動或粘結(jié)不牢，接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙；接槎、封口處原因造成的，施工過程中應精心仔細的操作，加強責任心和檢查。⑧陶瓷地磚鋪設前，基層清理干凈，灑水均勻，地磚事先挑選，按顏色和規(guī)格分類，防止色差和縫格不勻。浸水晾干，水泥漿隨涂隨鋪地磚，以防止地磚空鼓。磚面層上操作。⑩涂料施工前要對地磚面層進行覆蓋保護。11）花崗巖樓面飾美觀，耐磨、耐久，施工工藝簡單、快速等優(yōu)點。其構(gòu)造做法自上而下為：①20厚花崗巖石板鋪實拍平，素水泥漿擦縫②30厚1：4干硬性水泥砂漿③素水泥結(jié)合層一遍④180厚C20砼，內(nèi)配φ8@200，隨打隨抹平⑤20厚1：2.5水泥砂漿保護層⑥1.2厚高分子防水卷材一道⑦50厚混凝土隨搗隨抹⑧300厚3：7灰土墊層⑨素土夯實，夯實系數(shù)＞0.94根據(jù)分項工程特點，采取統(tǒng)一測量放線，分區(qū)、分片組織流水施工的方案，材加工。⑴工藝流程如附圖3.9-2。⑵施工準備熟悉施工作法，掌握細部構(gòu)造、材料和質(zhì)量標準、質(zhì)量通病防治方法等，并向施工班組作詳細的技術(shù)交底。測量人員依據(jù)統(tǒng)一測定的軸線控制線和建筑標高+50CM線，將軸線引測至樓板或地面上，彈出分格控制線。⑶材料要求①花崗石板：要求組織細密、堅實、耐風化，無腐蝕斑點、無隱傷，色澤鮮明，棱角齊全，底面整齊。其品種規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求及有關(guān)標準。②水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥，并備適量擦縫用白水泥，不得用過期、受潮、結(jié)塊的水泥。③砂：用中砂或粗砂，應過篩，粒徑應小于5MM，含泥量小于3%。④草酸、蠟等。⑷需要的機具設備機械設備有：砂漿攪拌機、砂輪切割機、石材切割機、小型臺式砂輪機、磨石機等。手工工具有：平鐵鍬、合金扁鑿子、撥縫開刀、硬木拍板、木錘、鐵抹子、橡皮錘、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推膠輪車等。⑸作業(yè)條件預埋件已安裝完畢；地漏已經(jīng)遮蓋；穿過樓地面的管洞已堵實堵嚴。②地面墊層已做好，其強度達到5.0MPa以上。③在墻面上已彈好或設置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。④工程材料已經(jīng)備齊運到現(xiàn)場，經(jīng)檢查材質(zhì)符合要求。⑤鋪設前對花崗巖石板的規(guī)格、顏色、品種、數(shù)量進行清理、檢查、核對和挑選。同一房間、開間應按配花、顏色、品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、花紋通順的進行預拼，按排編號，成對立疊立放在墊木上，待鋪貼時按號取用。凡是規(guī)格、顏色不符合設計要求，有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的應挑出，不得使用。⑥設置加工間，安裝好砂輪切割機等設備，接通水、電源。⑹工藝流程：腳板。)花崗石板材在鋪砌前，應做好切割和磨平的處理。按設計要求或?qū)嶋H的滑、細潔，宜采用手提式磨光機打磨邊角。面層鋪砌前應將基層表面的浮土、漿皮清理干凈，油污清洗掉。的排列順序，對鋪貼板材的部位，以工程實際情況進行試拼，核對樓、地面平面整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一，體現(xiàn)花崗石飾面建筑的高級藝術(shù)效果。地面標高線，以控制面層表面平整度。放線后，應先鋪若干條干線作為基準，起砌柱子與柱子中間的部分。然后向兩邊展開。時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結(jié)合層上均勻撒布一⑤鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應緊密砌合，不得有空隙?；◢徥宀闹g，接縫嚴密，其縫隙寬度不應大于1mm或按設計要求。⑥面層鋪砌后l～2d1～2h原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟，以達到光滑潔亮。理。光，或用砂蠟擦光；400號或500磨，一直達到磨平磨光為止。⑺質(zhì)量控制與檢驗標準主控項目①花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應符合設計要求。②面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓。一般項目①花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰，色澤一致、接縫均勻、周邊順直，鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。②踢腳線表面應潔凈，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。度差不應大于10MM，防滑條應順直、牢固。④面層表面坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應嚴密牢固，無滲漏。⑤花崗石面層的允許偏差應符合附表3.9-5的規(guī)定。⑻保證質(zhì)量的措施①冬期鋪設面層時施工環(huán)境溫度不宜低于5℃。必須冬期鋪設時，應采取保暖抗凍措施，保證其在凍結(jié)溫度前砂漿達到設計強度的20％以上。應剔除，強度和品種不同的板塊不得混雜使用。薄處不得小于20mm，砂漿鋪設必須飽滿，水灰比不宜過大，同時注意不得過早上人踩踏等，以避免空鼓發(fā)生。④由于板塊本身不平或厚度偏差過大(大于±0.5mm)，或鋪貼時操作不當，未很好找平或鋪貼后過早上人踩踏等原因，施工中常出現(xiàn)相鄰兩塊板高低不平。仔細磨光并打蠟擦光。格按控制線鋪砌。度不一致。⑼成品保護①板塊材存放，不得淋雨、長期泡水及日曬；一般應立放，光面相對，底部用木方支墊，運輸時輕拿取放。袋、鋸末等保護。③嚴禁在已完成的面層上拌合砂漿，堆放材料、油漆桶及其他雜物。④運輸材料時，應注意不得碰撞門框及墻面，保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等不被碰壞、堵塞。鞋。塊中央。⑦剔鑿和切割板塊時，下邊應墊木板。⑧室內(nèi)油漆、刷漿時，應保護已完工的面層不被污染。12）環(huán)氧自流平地面(1)施工準備①材料準備a.主要材料：分混勻。b.儲運與貯存：密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處，避免高溫，嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6～12個月。②機具準備：a.漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器（400轉(zhuǎn)/分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。b.施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內(nèi)用水清理，以免影響下次使用。③基層處理：以上強度，并作塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，1天前以施工質(zhì)量?；鶎踊?。自流平砂漿屬剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。B.含水率測定含水率的測定有以下幾種方法：45cm×45cm膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。來確定含水量。含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應≤46.8g/m。2C.水分的排除混凝土含水率應小于9%，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：a.通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。b.加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。D.基層表面處理方法對于平整地面，常用下列方法處理：10～15%的鹽酸清洗混此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較步操作。E.經(jīng)處理后的基層性能應符合附表3.9-7的要求。(2)施工方法①工藝流程：清理基面→涂刷底涂（間隔時間30分鐘左右）→配制自流平漿料→澆注→刮涂面層→專用滾筒消泡（在20分鐘內(nèi)）→自流平面完成。②施工工藝：A.底涂：將底油加水以1：4稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5二層，在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第二層（間隔時間300.18kg/m，每桶可施工約為110m。底涂劑干燥后22進行自流平施工。7分鐘，使?jié){料均勻，靜止10分鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見顆粒，再加第二包。C.刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，于底涂過的基面上，一次涂抹須達到所需厚度，再用鏝刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄，待其自流。表面凝結(jié)后，不用再涂抹。用量標準見附表3.9-10。最好在30分鐘內(nèi)完成，施工后的機具方即用水沖洗干凈。D.養(yǎng)護：溫度小時可行走，溫度低于5℃，則須1～2天。固周后即可使用。養(yǎng)護期最低不得小于1周。E.注意事項：a.具體施工應參照設計要求及產(chǎn)品的使用