建筑工程施工工藝規(guī)程

建筑工程施工工藝規(guī)程(安裝部分）一. 建筑給、排水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)安裝室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝1。1一般規(guī)定給水管道必需接受與管材相適應(yīng)的管件,生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必需達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).2。給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。3.給水立管和裝有3個以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。冷、熱水管上下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方,冷、熱水管垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè).4。對安裝所需要的管材、配件和閥門等應(yīng)當(dāng)核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量并進(jìn)行外觀檢查.1。2施工工藝1。室內(nèi)給水管道工藝流程引入管—→底層（隱蔽）橫、立干管與支管安裝-→埋地給水管道水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收—→樓板洞口找正—→給水橫管、支管安裝-→給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收—→沖水消毒達(dá)標(biāo)2.施工過程質(zhì)量把握室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應(yīng)不小于1m，管口應(yīng)準(zhǔn)時封堵。（2預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40m。（3)給水引入管與排水管排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水管與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于0。15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面,若給水管必需鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管,其長度不得小3倍。（4）2‰－5‰的坡度坡向泄水裝置。（5)水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。（6)1.50.6MPa。一般分兩次進(jìn)行，地下管道在隱蔽前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（7）水壓試驗(yàn)時，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力下觀看10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不漏不滲；塑料管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力1h,0。05MPa,1.152h，壓力降不得超0。03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗(yàn)記錄.(8）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必需沖洗和消毒.1。3聚丙烯（PP－R）管道施工工藝1。材料、工具(1）給水聚丙烯管材和管件，應(yīng)有省級（含）以上質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗(yàn)合格證明。管材上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號、管系列、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。管道熱熔連接時，應(yīng)接受專用配套的熔接管件和工具.管道接受法蘭連接時，應(yīng)接受專用的法蘭連接件.(5）管材和管件宜接受同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色全都，無色澤不均、嚴(yán)峻縮形和分解變色線。管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì).管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材軸線.管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形；合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂。管材宜接受白色或灰色。管道安裝管道安裝時,縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時,不宜強(qiáng)制校正管道。100mm且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè);管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)錯開;與其他管道交叉時，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的愛護(hù)措施。管道暗敷在地坪面層下時,,應(yīng)做好設(shè)計(jì)變更和隱蔽工程記錄。（4)20mm，寬度應(yīng)比管道外徑大40mm，管道試壓合格后,應(yīng)做好水壓試驗(yàn)和隱蔽工程記錄,M7。5級水泥砂漿填實(shí)。（5)熱水管穿墻時，應(yīng)預(yù)埋鋼套管，冷水管穿墻時，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸應(yīng)比管道外40mm。（6)管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管,套管應(yīng)高出樓（地)面50mm；管道穿樓板、屋面，應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的防水措施，且將固定支架安裝堅(jiān)固。.埋地管道回填5mm的土壤回填至管頂300mm處進(jìn)行夯實(shí)。室內(nèi)埋地管道的300mm。嚴(yán)禁將管道安裝在松土上。管道出地坪處應(yīng)設(shè)置愛護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下,一般覆土厚度不應(yīng)小于700mm。4。管道連接（1）同材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應(yīng)接受熱熔連接或電熔連接.(2）給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及管件連接時，應(yīng)接受帶金屬嵌件的聚丙烯過渡.（3）暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道,不得接受絲扣或法蘭連接。5。支、吊架安裝（1)PP－R管安裝時,必需按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要堅(jiān)固平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。接受金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。6。PP－R管水壓試驗(yàn)在設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1。50。6MPa。(2）熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2。01。5MPa。熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道連接24h后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)宜從管道最低處向管道內(nèi)沖水，在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的1h，壓力降不得超0。05MPa1.15倍狀態(tài)下2h0.03MPa。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)做好試驗(yàn)記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師或使用方簽字，方可進(jìn)行下道工序施工。1。4室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工工藝1。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后,應(yīng)取屋頂層試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓試射試驗(yàn),達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。2.,應(yīng)依據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上.3。箱式消火栓安裝應(yīng)栓口朝外,并不應(yīng)安裝在門軸側(cè).1。1m.4.140mm100mm。室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝一般規(guī)定150mm（通氣管例外。排水塑料管可接受粘結(jié)。2..排水橫管管徑不小于排水支管管徑,排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。3。排出管是室內(nèi)排水的總管。指由底層排水管到室外第一個排水檢查井之間的管道。45490°彎頭，也可接受帶清通口的彎頭.4排出管應(yīng)埋設(shè)于冰凍線以下，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上.5。支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管管卡間距不超過2m,立管管卡間距不超過3ｍ，當(dāng)4ｍ1。5ｍ—1.8ｍ。管卡應(yīng)設(shè)在承口上面,同一房間的支架應(yīng)設(shè)置在同一高度。6。材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場驗(yàn)收，必需具有質(zhì)量證明文能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。2。2工藝流程排出管-→底層橫干管與支管—→埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收—→樓板洞修正和埋設(shè)立管支架—→排水立管-→排水橫管和支管—→隱蔽橫支管灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收—→管道通球試驗(yàn)及驗(yàn)收425水泥，石棉應(yīng)使用4級石棉.24h。埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收（1）管道經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)后,可做灌水試驗(yàn)，先用橡皮膠囊放入排出管口，用氣筒向膠囊內(nèi)0。3MPa,然后可往管道內(nèi)充水。(2）布滿水后可用檢驗(yàn)錘均勻的輕擊管道外壁，進(jìn)行外觀檢查.15min后，確認(rèn)無滲漏，5min內(nèi)液面不下降為合格。(3）隱蔽管道驗(yàn)收合格后,各方應(yīng)在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”和“管道灌水試驗(yàn)記錄”簽字認(rèn)可,方可進(jìn)行隱蔽。（4)驗(yàn)收完畢，取出膠囊把管道的水排出。(5）回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層不大于0。3m,土質(zhì)中不應(yīng)含有亂石雜物等。塑料管道四周10cm厚的中砂，第一層土應(yīng)把握夯力，以免損壞管道.排水立管安裝（1）如設(shè)計(jì)無要求,200-300mm為宜。(2）為了便于安裝和修理，排水立管不得半明半暗，立管中心距凈墻面的距離為：管徑50—75mm時,90-100mm100mm110—120mm150mm140—150mm為宜。立管管件承口外側(cè)與凈墻面最大距離不得超過50mm。（3）立管安裝到屋頂后,出屋面的高度應(yīng)符合有關(guān)要求,并安裝透氣帽。排水橫管與支管排水立管安裝結(jié)束后，可安裝橫支管。待橫管與立管三通接口達(dá)到強(qiáng)度后，安裝支托吊架,再安裝支立管。（3)支管安裝應(yīng)考慮出樓板高度，大便器管口宜高出凈地面10—20mm，地漏宜低于凈5—10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出凈地面50-100mm.（4）支立管接口達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)對孔洞周邊進(jìn)行清理，支設(shè)模板，灌洞前應(yīng)將孔洞澆C2010—20mm.隱蔽橫支管灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收對敷設(shè)于吊頂內(nèi)、暗敷在衛(wèi)生間地面內(nèi)的管道，都應(yīng)做灌水試驗(yàn)。試驗(yàn)程序同“埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收管道通球試驗(yàn)及驗(yàn)收（1)管道系統(tǒng)安裝完畢，可對立管、橫干管進(jìn)行通球試驗(yàn)。(）球可從立管頂部或立管檢查口放入（桶往管內(nèi)注入肯定量的水，球從排出管順當(dāng)流出為合格。室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝一般規(guī)定1.焊接鋼管的連接,管徑小于或等于32mm,接受螺紋連接；管徑大于32mm,接受焊接。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)接受鍍鋅管件螺紋連接,套絲扣時破壞的鍍鋅層表面應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)接受法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。2。管道安裝應(yīng)有坡度，如設(shè)計(jì)無要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定:熱水采暖管道及汽水同向流淌的蒸汽和分散水管道，坡度為3‰，不小于2‰。汽水逆向流淌的蒸汽管道，坡度不小于5‰.散熱器支管坡度為1﹪，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。3。管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）墊.(2）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿1/2.(3）2—3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理潔凈并做防腐處理.（4）當(dāng)采暖熱媒為110—130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。4.管道支、吊、托架安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定：位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整堅(jiān)固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)堅(jiān)固。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)平安。5.金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5m15m2（3)1.5—1.8m，2卡應(yīng)安裝在同一高度上.6。管道穿過墻壁和樓板,應(yīng)設(shè)置金屬套管.安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地20mm50mm，底部應(yīng)與樓板底面相密實(shí)材料填塞，防水油膏封口，端面應(yīng)光滑.7.管道保溫應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）巖棉管殼、聚胺脂瓦塊的接縫應(yīng)錯開蓋縫綁扎。保溫層的厚度應(yīng)均勻，綁扎堅(jiān)固。玻璃絲布纏繞搭接長度不得小于20mm。（3）橡塑海綿的厚度應(yīng)均勻，接縫處應(yīng)嚴(yán)密、平整。8能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。施工工藝1.工藝流程和套管埋設(shè)—→支立管安裝—→散熱器組對試壓及就位安裝-→散熱器支管安裝—→系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收-→管道系統(tǒng)防腐涂漆干管支架安裝（1）支架安裝前應(yīng)對制作好的支架進(jìn)行防銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍。(2）埋入式支架安裝:依據(jù)支架位置在墻、板上打洞，孔洞深度應(yīng)不小于150mm，孔洞20mm120mmM1072h干管、主立管安裝(1）2mm，并不得將支管插入主管內(nèi)。(2)管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應(yīng)不小于100mm。（3）應(yīng)使用同心大小頭，熱水采暖管道應(yīng)使管頂齊平。隱蔽管道水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收地溝或吊頂內(nèi)的管道，安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定:a.蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa做水壓試驗(yàn)，同時在系統(tǒng)頂0。3MPa.b。高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0。4MPa。c.0.2MPa做水壓試驗(yàn),0。4MPa.(2)當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時，應(yīng)對管道進(jìn)行外觀檢查,查看是否有滲漏。如有滲漏應(yīng)做好位置記錄，停止下道工序，把管內(nèi)的水排凈進(jìn)行修復(fù)(不得帶壓修理。（3)管道修復(fù)后應(yīng)再次注水、試壓，打泵機(jī)升壓速度應(yīng)均勻,當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時，應(yīng)緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力.檢驗(yàn)方法：使用鋼管及符合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0。02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管采暖系統(tǒng)應(yīng)1h0.05MPa1.152h，壓力降0.03MPa，同時各連接處不滲不漏。為合格。(4）試壓合格后,各方應(yīng)在“管道隱蔽工程驗(yàn)收記錄”和“管道水壓試驗(yàn)記錄”簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行隱蔽。（5)5m5m5。散熱器組對試壓、就位安裝(11。50。6MPa2—3min，壓力不降、不滲不漏。散熱器支架安裝前應(yīng)防銹漆一道,面漆一道.(3）30mm50mm，距地面高度設(shè)計(jì)無要求時，掛裝的應(yīng)為150-200mm。61。5m，應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架。7。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收(1)采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓程序同第4條“隱蔽管道水壓試驗(yàn)”的規(guī)定。(2）0。4MPa,流速不小于1.5m/s.清洗時間以出水口不含泥沙，進(jìn)、出水口水質(zhì)顏色全都為合格。8.采暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束，應(yīng)對采暖管道外表面、散熱器、麻絲進(jìn)行清理,刷防銹漆一遍，面漆兩遍。二、建筑電氣工程安裝1。一般規(guī)定1KV1。5KV1KV1.5KV除設(shè)計(jì)要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，不得接受熔焊連接固定電氣線路、設(shè)備和器具支架、螺栓等部件，且嚴(yán)禁熱加工開孔。電氣設(shè)備上計(jì)量儀表與電氣愛護(hù)有關(guān)的儀器、儀表應(yīng)檢定合格，運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行校核調(diào)試精確?????，當(dāng)投入運(yùn)行時應(yīng)在有效期內(nèi)。(4）接地（PE)或接零(PEN）支線必需單獨(dú)與接地或接零干線相連接，不得串連連接.(5)電氣工程所用的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必需符合國家或行業(yè)頒布的技術(shù)標(biāo)（6）電氣安裝用的緊固件,除地腳螺栓外，應(yīng)用銅或熱浸鍍鋅制品.（7)柜、盤開孔處應(yīng)裝絕緣護(hù)口（瓷嘴、塑料或橡膠圈2。成套配電柜、把握柜和動力、照明配電箱安裝柜、盤設(shè)備材料進(jìn)場驗(yàn)收1。包裝及密封良好.型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)備無損傷，附件、備件齊全。“CCC術(shù)文件齊全。施工工藝配電柜、盤的底座一般接受型鋼制作，如槽鋼、角鋼；型鋼規(guī)格大小依據(jù)柜、盤的大小、重量、尺寸確定.接受膨脹螺栓固定是目前較簡便的固定方法,適用于混凝土上的型鋼和柜、盤的直接固定及混凝土、磚墻上配電箱、盤的固定。3。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有牢靠的接地，應(yīng)從接地裝置直接引至基礎(chǔ)型鋼，接地線宜選用不小于120mm24mm2364.柜門及門鎖應(yīng)調(diào)整得開閉機(jī)敏.金屬制品可開啟的柜門應(yīng)與接地的金屬構(gòu)架接受軟銅線牢靠的連接。5。柜、盤上的儀表等元件應(yīng)用螺栓固定,不得將其直接焊在盤上、柜壁上。6.柜、盤內(nèi)配線應(yīng)按施工圖規(guī)定，接線正確、整齊美觀，絕緣良好，編號清楚，連接堅(jiān)固;且不得有中間接頭；應(yīng)有裕量.二次回路接線應(yīng)符合下列要求：2.5mm2。電壓、把握、愛護(hù)、信號等回路不小于1。5mm2.接到活動門、板上的二次配線必需接受2。5mm2以上的多股銅芯軟絕緣線.(4）插接式接線端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上;對于螺栓連接端子，插入，以免造成接觸不良，也不應(yīng)插入過少，以致掉落,每個接線端子的一端，接線不得超過兩根。（5)二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。7。引入柜、盤內(nèi)電纜及芯線應(yīng)符合下列要求：端子排受到機(jī)械應(yīng)力。橡膠絕緣的芯線應(yīng)用外套絕緣管愛護(hù).（4)強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列.動力、照明配電箱的安裝1.配電箱的安裝高度底面距地應(yīng)不低于15m,箱內(nèi)襯板應(yīng)犯難燃或阻燃材料,如接受木制作應(yīng)做防火處理，配電箱開孔應(yīng)與配管吻合,并應(yīng)在訂貨時就明確提出敲落孔的數(shù)量及規(guī)格,否則應(yīng)用開孔器現(xiàn)場開孔；不得接受電、氣焊切割。2管側(cè)留置高度、寬度和應(yīng)依據(jù)配管的直徑、煨彎的倍數(shù)，比箱體應(yīng)大300—500mm，不配管側(cè)不宜大于80mm;配管必需到位，附件應(yīng)齊全，在配管和接地線做好以后，并填好隱蔽工程記錄,可將洞口四周用細(xì)石混凝土或水泥砂漿填實(shí)填牢。3實(shí)際狀況接受膨脹螺栓、串心螺栓、支架等作法。電纜敷設(shè)一般規(guī)定1.金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必需接地（PE）或接零（PEN）牢靠。2。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰，鎧裝壓扁，護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)峻劃傷等缺陷。3.在三相四線制(TN-C）系統(tǒng)中，接受電力電纜不應(yīng)接受三芯電纜，外加一根單芯電纜或?qū)Ь€，或以電纜金屬護(hù)套等作中性線等方式.4。三相系統(tǒng)中使用單芯電纜，應(yīng)組成緊貼的正三角形排列，并每隔1m5半徑及要求彎曲半徑大的為依據(jù)。6.電纜敷設(shè)時,在電纜起、終端頭與電纜接頭四周應(yīng)留有備用長度，支線電纜應(yīng)在全長上留出適當(dāng)余度,可做波浪形敷設(shè)。3。2工藝流程電纜溝定位方線—→電纜溝開挖-→電纜敷設(shè)-→埋設(shè)標(biāo)志樁電纜的埋設(shè)深度距地面不小于0。7m，穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m.在引入建筑物與建筑物交叉或繞過建筑物處,可依據(jù)實(shí)際狀況埋淺點(diǎn)，但應(yīng)實(shí)行愛護(hù)措施。直埋電纜的上下方需墊不小于100mm厚軟土或沙層,并蓋上混凝土板或用磚做愛護(hù)蓋板,其蓋板寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)檢查，是否有損傷，在電纜兩端、中間接頭處，電纜井內(nèi)、電纜穿管處，垂直位差處均應(yīng)有余量，為使修理用可作波浪狀擺設(shè),也可有意作Ω狀敷設(shè)，并在隱蔽工程記錄表明.當(dāng)電纜敷設(shè)完畢，經(jīng)檢查無問題并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)后可回填,先回填100mm砂或軟土,200－300mm夯實(shí)1次，填平填實(shí)，并做好隱蔽記錄。直埋電纜在拐彎、接頭、終端，進(jìn)出建筑物等地設(shè)置明顯標(biāo)志樁或標(biāo)志牌，以便修理或今后敷設(shè)管路及改造供應(yīng)依據(jù).直線段每隔50－100m150mm,C20鋼筋混凝土預(yù)制埋設(shè).3.3電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)工藝1。工藝流程電纜溝驗(yàn)收-→電纜支架制作安裝—→電纜敷設(shè)—→掛標(biāo)志牌電纜溝底應(yīng)平整,電纜溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水應(yīng)按段進(jìn)行，每段應(yīng)不超過50m，設(shè)有集水井并應(yīng)用1‰的坡度，坡向集水井，井底鋪設(shè)卵石或碎石層與砂層，保持電纜溝內(nèi)無積水。電纜支架應(yīng)熱浸鍍鋅或除銹,刷兩遍防銹漆，再進(jìn)行安裝。4。電纜支架安裝完后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接地，全部金屬支架和穿墻套管必需連成一個電氣通路.5。電力電纜和把握電纜應(yīng)分開排列。電纜在支架上敷設(shè)時，高壓應(yīng)在上面，低壓在下面，把握電纜在最下面；如兩側(cè)裝設(shè)支架，則電力電纜與把握電纜應(yīng)分別裝在兩側(cè)支架上。電纜在支架上水平敷設(shè)間距：電力電纜間距不得小于35mm，還不得小于電纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及其與把握電纜間的最小凈距為100mm；把握電纜不做規(guī)定，但應(yīng)排列整齊。電纜在支架上敷設(shè)，拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)符合電纜最小允許彎曲半徑。沿電纜敷設(shè)線路：兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌。注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。電線、電纜穿管和線槽敷設(shè)一般規(guī)定在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線,應(yīng)接受可撓性金屬軟管或金屬軟管等,愛護(hù)導(dǎo)線不應(yīng)有暴露部分。,對帶有漏電愛護(hù)裝置的線路應(yīng)做模擬動作并做好記錄.各種電線、電纜均應(yīng)用生產(chǎn)許可證,產(chǎn)品符合國家相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用合格證“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和證明文件。穿管施工工藝工藝流程選擇電線電纜—→穿帶線掃管-→管內(nèi)穿線進(jìn)出戶的導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。3,用黃綠色相間的導(dǎo)線作愛護(hù)地線，淡藍(lán)色導(dǎo)線作中性線。同一單位工程的相線顏色應(yīng)做統(tǒng)一規(guī)定。穿線時應(yīng)留意的問題:(1）管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。（2）同一溝通回路的導(dǎo)線必需穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和溝通與直流的導(dǎo)線，不得穿于同一管內(nèi)，但以下幾種狀況除外：額定電壓在50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的把握回路；同一花燈的幾個回路;同類照明的幾個回路；但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)8根。（4）導(dǎo)線在變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有肯定余度。（5)敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過以下長度時，應(yīng)在管口和接線盒中加以固定：截50mm230m70mm220m180－240mm2之間的導(dǎo)18m。導(dǎo)線穿完剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線預(yù)留長度:接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)為配電箱體周長的2/1。1.5m。公用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。槽板配線一般規(guī)定絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必需符合設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)導(dǎo)線的線芯最小允許截面：銅導(dǎo)線1.0mm22。5mm2.導(dǎo)線在槽板內(nèi)部不得有接頭,接頭置于接線盒或器具內(nèi)，蓋板不應(yīng)擠傷導(dǎo)線的絕緣層。塑料線槽必需接受難燃型硬聚氯乙稀塑料擠壓成形.5。2施工工藝1.工藝流程畫線定位—→槽板選擇-→槽板固定—→槽內(nèi)放線固定蓋板-→導(dǎo)線連接測試絕緣—→蓋接線盒2。槽板配線在穿過樓板或墻壁時,應(yīng)用愛護(hù)管，且穿過樓板處必需用鋼管愛護(hù)，其愛護(hù)1。8m；裝設(shè)開關(guān)的地方可引至開關(guān)的位置。3.過變形縫時應(yīng)做補(bǔ)償處理.4。槽板在轉(zhuǎn)角處連接，把兩根槽板端部各鋸成45°斜角；線槽封端處，將底槽鋸成斜角.固定底板時,可在距底板起點(diǎn)或終點(diǎn)50mm處，用釘子或平頭木螺絲固定,中間兩釘間距一般不大于500mm,三相槽板的地板固定,應(yīng)左右交叉著釘；在磚墻固定槽板，可用釘子把槽板釘在預(yù)先埋好的木磚或木條上;在混凝土上，可用預(yù)先埋好繞有鐵絲的木螺絲固定。6。塑料脹管固定槽板，混凝土墻，磚墻可以塑料脹管固定槽板，鉆孔敲入脹管，與建,用沉頭螺絲將槽板固定在脹管上，緊貼建筑物表面，應(yīng)先固定兩端，在固定中間，同時找正線槽底板，要橫平豎直，并沿建筑物外形表面進(jìn)行敷設(shè).7.放線，導(dǎo)線應(yīng)順直，不得有擠壓、背扣、扭結(jié)和受損現(xiàn)象，綁扎導(dǎo)線用尼龍帶，不允許用金屬絲進(jìn)行綁扎，在接線處的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過150mm.塑料槽板可隨放線隨壓蓋板。820mm,45,T型分支處應(yīng)三角叉接，拼接應(yīng)嚴(yán)密.9.導(dǎo)線敷設(shè)至燈具、開關(guān)、插座或接頭處，要留出100mm線頭。10。蓋接線盒。槽板導(dǎo)線接頭應(yīng)加接線盒。一般燈具安裝一般規(guī)定2.4m時,（PE）（PEN）牢靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識。燈具固定應(yīng)堅(jiān)固牢靠，禁止使用木楔。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個；75mm及以下時，可使用一個.接受鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；壁厚不應(yīng)小于1.5mm。6mm2倍做過載試驗(yàn)。5。燈具應(yīng)有合格證,“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。施工工藝1。工藝流程接線-→通電試運(yùn)行2。依據(jù)場所不同安裝燈具易燃和易爆場所應(yīng)接受防爆式燈具。有腐蝕性氣體和特殊潮濕的場所應(yīng)接受封閉式燈具，燈具的各部位應(yīng)做好防腐處理。潮濕的廠房和戶外的燈具應(yīng)接受有泄水孔的封閉式燈具。除開敞式外，其他各類燈具的燈泡容量在100W以上者均應(yīng)接受瓷燈口。3,確保燈具位置精確?????,成排燈具橫平豎直，依據(jù)燈具的重量匹配膨脹螺栓、尼龍脹塞、塑料脹塞等，用電錘打眼,安裝固定件。4,.開關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝一般規(guī)定開關(guān)、插座、吊扇應(yīng)有合格證CC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。3。風(fēng)扇的各種零配件應(yīng)齊全,扇葉無變形和受損現(xiàn)象，吊桿