煤礦瓦斯治理預(yù)案

9.985、煤的工業(yè)用途依照各煤層的化學(xué)性質(zhì)和工藝性能，井田各煤層均具有廣泛用途，可用于動(dòng)力用煤，民用煤，火力發(fā)電，一般工業(yè)鍋爐用煤，可作高噴吹燃料，可用于小型高爐煉鐵、豎式石灰窯燒制石灰，水泥回轉(zhuǎn)窯用煤，經(jīng)洗選后可制碳素材料或制造電石及深加工，煤矸石可考慮作燒制磚等。四、瓦斯、煤塵、煤層自燃及地溫、頂?shù)装?、煤與瓦斯突出（一）、瓦斯瓦斯等級(jí)鑒定情況：2012年度納雍縣焦硐煤礦礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為1.52m3/min；2014年度納雍縣焦硐煤礦礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為0.78m3/min，屬瓦斯礦井。（二）、煤塵依照貴州省六枝工礦（集團(tuán)）恒達(dá)勘察設(shè)計(jì)有限公司實(shí)驗(yàn)室提交的納雍縣焦硐煤礦煤塵爆炸性鑒定報(bào)告，M25、M28、M30煤層煤塵無爆炸性。（三）、煤的自燃傾向依照貴州省六枝工礦（集團(tuán)）恒達(dá)勘察設(shè)計(jì)有限公司實(shí)驗(yàn)室提交的納雍縣焦硐煤礦煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告，M25、M28、M30煤層煤炭自燃傾向性屬三類不易自燃。（四)、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性我礦于2013年10月托付中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司做了M25號(hào)煤層的突出鑒定，鑒定結(jié)果為：本礦M25煤層在+1519m～+1598m標(biāo)高鑒定范圍內(nèi)無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。（五）煤層頂、底板M25號(hào)煤層：頂板為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖；底板為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。M28號(hào)煤層：頂板為細(xì)砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖；底板為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。M30號(hào)煤層：頂板為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖；底板為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。五、水文地質(zhì)礦區(qū)及周邊地區(qū)位于復(fù)雜構(gòu)造變形區(qū)和畢節(jié)北東向構(gòu)造變形區(qū)交匯部位。具體位于納雍東西向構(gòu)造帶西緣，以支塘向斜北翼一次級(jí)向斜(大營(yíng)上向斜)西段揚(yáng)起端，從南往北，地層走向北西-近南北-北東向，傾向北東-東-南東，傾角一般5-25°。向斜軸向南東，延長(zhǎng)約6km，寬約5km，核部出露最新地層為三疊系（飛仙關(guān)組），兩翼由二疊系地層組成。礦區(qū)位于云貴高原烏蒙山區(qū)，最高點(diǎn)位于礦區(qū)南東側(cè)的化作林場(chǎng)至蘿卜寨中間地段，海拔標(biāo)高1765.30m，最低點(diǎn)位于礦區(qū)北側(cè)的大坪子-穿洞一帶北側(cè)，海拔標(biāo)高1530m。屬高原侵蝕地貌，地形切割強(qiáng)烈，相對(duì)高差236m左右，屬高原低中山地貌。地下水類型要緊有巖溶水和基巖裂隙水。巖溶含水層要緊為二疊系中統(tǒng)茅口組（P2m）、三疊系下統(tǒng)永寧鎮(zhèn)組（T1yn）、三疊系下統(tǒng)關(guān)嶺組（T1g），廣泛出露于礦區(qū)東部與西部，地下水類型要緊為巖溶管道型，富水性強(qiáng)，地下水補(bǔ)給源要緊為大氣降水，其次為地表水；基巖裂隙含水層要緊有三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組（T1f）、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）、二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（P3β）等，以碎屑巖、噴出巖為主，富水性普遍較弱，局部地段中等。第四系松散層零星分布，厚度薄，僅季節(jié)性含水，且富水性弱。勘查區(qū)屬長(zhǎng)江流域?yàn)踅盗鶝_河匯水范圍。地下水流向總體向北東方向徑流，最終匯入六沖河。與礦床充水有關(guān)的含水層為P3l，屬裂隙含水層，補(bǔ)給條件差，徑流途徑短，富水性弱，具當(dāng)?shù)匮a(bǔ)給當(dāng)?shù)嘏判固攸c(diǎn)。礦區(qū)內(nèi)大部分礦體位于當(dāng)?shù)刈畹颓治g基準(zhǔn)面以上；地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度中等；充水源地下水以基巖裂隙水為主，直接充水含水層富水性弱，頂板直接充水含水層富水性弱；地形有利于自然排水。然而該礦山存在較大規(guī)模的積水老窯采空區(qū)，老窯積水量是今后礦山防治水患的要緊對(duì)象。依照現(xiàn)行規(guī)范的劃分標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合礦山實(shí)際水文地質(zhì)情況，礦床水文地質(zhì)勘查類型可劃歸為第二類第一型第二級(jí)，即以裂隙含水層充水為主、頂板進(jìn)水，水文地質(zhì)條件中等的裂隙充水礦床。通過對(duì)焦硐煤礦范圍內(nèi)地表和井下的調(diào)查分析，礦井內(nèi)無河流、水庫(kù)等大型地表水體，礦井充水水源要緊為地下水、地表沖溝水、老窯積水。六、對(duì)礦井地質(zhì)勘探安全條件資料的評(píng)價(jià)（一）、勘探程度1、1972年貴州省六盤水煤田地質(zhì)勘探公司地測(cè)隊(duì)對(duì)納雍縣勺坐背斜北翼測(cè)區(qū)進(jìn)行了1∶5萬勘探找礦工作，并提交了《貴州省織金煤田納雍地區(qū)普查找煤報(bào)告》，計(jì)算該區(qū)煤炭資源儲(chǔ)量1248924千噸。2、1972～1976年貴州省地質(zhì)局一○八隊(duì)在該區(qū)開展了1∶20萬區(qū)域地質(zhì)調(diào)查工作，對(duì)區(qū)內(nèi)地層、構(gòu)造及煤礦作了初步了解和研究，提交了畢節(jié)幅《區(qū)域地質(zhì)調(diào)查報(bào)告》。3、2000年12月由貴州省煤田地質(zhì)局地質(zhì)勘查研究院提交了《貴州省納雍煤田地質(zhì)圖講明書》（1∶50000），對(duì)納雍縣境內(nèi)龍?zhí)督M煤系、煤層及煤質(zhì)作了進(jìn)一步的系統(tǒng)研究。4、2006年11月，貴州省地礦局一一三地質(zhì)大隊(duì)對(duì)焦硐煤礦開展地質(zhì)普查工作，完成工作量要緊有1∶5000地質(zhì)簡(jiǎn)測(cè)及1∶5000水工環(huán)地質(zhì)調(diào)查3.86km2，剝土及編錄2條共2363m2，老硐及編錄9個(gè)共1316.8m，煤層取樣及測(cè)試等。并提交的《貴州省納雍縣焦硐煤礦普查地質(zhì)報(bào)告》；貴州省國(guó)土資源廳文件（黔國(guó)土資儲(chǔ)備字[2007]6號(hào)）：“關(guān)于《貴州省納雍縣焦硐煤礦普查地質(zhì)報(bào)告》礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量評(píng)審備案證明”及“《貴州省納雍縣焦硐煤礦普查地質(zhì)報(bào)告》礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量評(píng)審意見書”。備案情況：截至2006年10月21日止，通過評(píng)審的煤層分不為M25、M28、M30三層可采煤層(對(duì)應(yīng)本報(bào)告中的M25、M28、M30煤層)，通過評(píng)審的資源量為：原煤資源量總量310萬噸，其中推斷的內(nèi)蘊(yùn)經(jīng)濟(jì)資源量（333）147萬噸，預(yù)測(cè)的潛在資源量（334？）為163萬噸。截至2012年10月31日，準(zhǔn)采范圍（+1500—+1650m標(biāo)高）內(nèi)保有(111b+122b+333)資源/儲(chǔ)量為855萬噸，其中：(111b)類不為178萬噸，(122b)類不為218萬噸，（333）類不為459萬噸。第二章礦井開拓開采現(xiàn)狀第一節(jié)礦井開拓開采概況一、礦井開拓布置二采區(qū)采納平硐開拓，布置主平硐、行人進(jìn)風(fēng)平硐、回風(fēng)斜井三個(gè)井筒。主平硐擔(dān)負(fù)煤炭、材料、設(shè)備及矸石的運(yùn)輸任務(wù)，采納電機(jī)車運(yùn)輸，同時(shí)兼進(jìn)風(fēng)和行人及礦井的安全出口。設(shè)置有排水溝，同時(shí)井筒內(nèi)設(shè)有通訊、照明及信號(hào)電纜；行人進(jìn)風(fēng)平硐擔(dān)負(fù)行人、進(jìn)風(fēng)及礦井的安全出口；回風(fēng)斜井擔(dān)負(fù)礦井的回風(fēng)任務(wù)，布置瓦斯抽放管路等設(shè)施。二、采煤方法1、采煤方法和采煤工藝礦井地質(zhì)構(gòu)造中等；主采M25、M28、M30號(hào)煤層，煤層傾角平均為6°，為近水平煤層。煤礦采納下行式開采，工作面采納走向長(zhǎng)壁后退式回采，回采工藝為炮采，全部垮落法治理頂板。2、支護(hù)及頂板治理布置走向長(zhǎng)壁工作面，后退式回采，沿走向推進(jìn)，炮采工作面用DZ15－20/100型單體液壓支柱和HDJA—1200型金屬鉸接頂梁支護(hù)，齊梁齊柱式布置方式，柱距0.8m，排距1m，“三、四”排控頂，最大控頂距為4.8m，最小控頂距為3.6m，放頂步距為1m，全部垮落法治理頂板。上下巷超前加強(qiáng)支護(hù)采納DZ15－20/100型單體液壓支柱，從工作面煤壁往外10m范圍內(nèi)采納雙排支護(hù)，往外10m-20m范圍內(nèi)采納單排支護(hù)。工作面組織形式為兩班采煤，一班檢修。3、落煤及運(yùn)輸方式工作面采納爆破落煤，工作面配備1臺(tái)SGB420/30T型刮板輸送機(jī)，運(yùn)輸能力80t/h，電機(jī)功率30kW；運(yùn)輸巷采納DTL80/30/2×30型帶式輸送機(jī)，運(yùn)輸能力300t/h，電機(jī)功率2×30kW。主平硐采納機(jī)車運(yùn)輸原煤。要緊生產(chǎn)系統(tǒng)概況1、通風(fēng)系統(tǒng)：通風(fēng)方式為：中央并列式，采納FBCDZ№14/2×45型防爆對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)二臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。風(fēng)量16.5-35.3m3∕min，風(fēng)壓684-1837PaPa。電機(jī)功率N=2×55kw。掘進(jìn)工作面采納局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式通風(fēng)，有FBD-№.5.5型局部通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，功率為2×11kw，,一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，風(fēng)量為220-320m3/min；FBDNo5.6/2×15kw局部通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，功率為2×15kw，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，風(fēng)量300-400m3/min。供電系統(tǒng)：1)供電電源概述我礦高壓供電等級(jí)為10KV，電源一趟來自農(nóng)場(chǎng)變電站10kV架空線路，長(zhǎng)15km，線型為L(zhǎng)GJ－50，T接；另一趟電源引自化作變電站10kV架空線路，長(zhǎng)6km，線型為L(zhǎng)GJ－35，T接。2）地面供電在行人進(jìn)風(fēng)平硐附近約100m處建一變電所，安裝10KV高壓開關(guān)柜13臺(tái)，低壓開關(guān)柜5臺(tái)，采納真空斷路器，其中2面進(jìn)線，2臺(tái)避雷，供地面用的變壓器（S11-M-500/10）兩臺(tái)，供井下用電的變壓器（KS11-200/10）兩臺(tái)，供井下局扇風(fēng)機(jī)（S11-M-500/10、KS11-200/10）各一臺(tái)。3）井下供電從地面高壓開關(guān)引二回MYJV—3×50＋1×25礦用阻燃電纜到井下機(jī)電硐室，設(shè)XGN2-12型高壓開關(guān)柜13臺(tái)，KS11-200/10干式防爆變壓器3臺(tái)和S11-M-500/10干式防爆變壓器3臺(tái)，PGL低壓饋電開關(guān)5臺(tái)，井下變電所向井下各用電地點(diǎn)配送點(diǎn)。3、運(yùn)輸系統(tǒng)（1）.運(yùn)輸設(shè)備1）、主平硐主平硐采納電機(jī)車作為運(yùn)輸，電機(jī)車型號(hào)：CTY5/6.7.9GB運(yùn)輸原煤。2)、二采區(qū)運(yùn)輸下山采納絞車提升，絞車型號(hào)為：JTKB-1×0.8；電機(jī)功率：37KW。3)、掘進(jìn)工作面運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面運(yùn)輸巷采納DTL80/30/2×30型帶式輸送機(jī)+SGB420/30T型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸煤矸石。5)、回采工作面采面運(yùn)輸巷采納皮帶+刮板輸送機(jī)運(yùn)輸。4、排水系統(tǒng)：礦井正常涌水量為10m3/h，礦井最大涌水量為20m3/h。主副水倉(cāng)有效容量為590.9m3；本礦二采區(qū)為平硐暗斜井開拓，采納一級(jí)排水，在二采區(qū)運(yùn)輸下山與行人下山底部+1510.8m標(biāo)高修建主、副水倉(cāng)、水泵房、管子道，在二采區(qū)運(yùn)輸下山內(nèi)安設(shè)排水管，用水泵將礦井涌水排至主副平硐水溝內(nèi)，并經(jīng)水溝流到處理池進(jìn)行處理。采納兩臺(tái)155DF-30×3型離心泵作礦井要緊排水設(shè)備,水泵流量155m3/h，揚(yáng)程150m，防爆電機(jī)功率75KW；另一臺(tái)125DF-25×7型礦用多級(jí)分段式離心泵，其流量為101m3/h，揚(yáng)程為150m，配套電機(jī)功率55kW，主管徑為內(nèi)徑Φ=150mm的排水管，另一趟管徑為內(nèi)徑Φ=100mm的排水管。正常涌水量時(shí)1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，1臺(tái)檢修；最大涌水量時(shí)2臺(tái)同時(shí)工作，1臺(tái)備用。5、抽放系統(tǒng)：2BEA-253型號(hào)的低負(fù)壓瓦斯泵兩臺(tái)，電機(jī)功率為55kw；2BEA-303型號(hào)高負(fù)壓兩臺(tái)，電機(jī)功率為75kw；高、低負(fù)壓水環(huán)式真空泵作為礦井的瓦斯抽放泵，其技術(shù)規(guī)格性能如下：最大抽氣量30m3/min。瓦斯泵數(shù)量為四臺(tái)，高、低負(fù)壓各兩臺(tái)，其中均為一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，瓦斯抽放泵站設(shè)在風(fēng)井附近。礦井設(shè)計(jì)采納回采工作面先抽后采、采空區(qū)埋管抽放、掘進(jìn)工作面先抽后掘等的瓦斯抽放方法。瓦斯抽放方式要緊有煤層預(yù)抽和采空區(qū)埋管抽放。配備ZDY-750型液壓鉆機(jī)3臺(tái)，其鉆進(jìn)深度為150m，開孔直徑75mm，終孔直徑不小于87mm，給進(jìn)方式為液壓傳動(dòng)。6、井下壓風(fēng)自救系統(tǒng):采納地面已安裝兩臺(tái)空壓機(jī)，一臺(tái)LG-20/8G型螺桿式空氣壓縮機(jī)（排氣量為20m3/min,額定排氣壓氣為0.8MPa，電動(dòng)機(jī)功率110kW，電壓380V）；另一臺(tái)FHOG-D75F型空壓機(jī)（排氣量為13m3/min,額定排氣壓氣為0.8MPa，電動(dòng)機(jī)功率75kW，電壓380V）。正常生產(chǎn)時(shí)要緊用作動(dòng)力，當(dāng)井下發(fā)生災(zāi)難時(shí)用作壓風(fēng)自救。下井壓氣部管選擇內(nèi)徑108mm無縫鋼管，鑿巖機(jī)支管選擇內(nèi)徑為50mm無縫鋼管或相應(yīng)管徑的軟管，混凝土噴射機(jī)支管選擇內(nèi)徑為75mm無縫鋼管或相應(yīng)直徑的軟管。壓風(fēng)急救帶組直接由主管接出。同時(shí)礦井的壓風(fēng)自救系統(tǒng)也利用該空氣壓縮機(jī)供風(fēng)，同時(shí)井下配套的是壓風(fēng)急救袋組，礦井選用ZY-J型壓風(fēng)自救系統(tǒng)。7、供水系統(tǒng):主平硐、行人進(jìn)風(fēng)平硐和回風(fēng)斜井鋪設(shè)GB8613-87系列φ108×4無縫鋼管作為消防灑水主管，每隔50m設(shè)三通閥門；在回采工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及掘進(jìn)巷道鋪設(shè)GB8613-87系列φ89×4.5無縫鋼管作為灑水支管，回采巷道及掘進(jìn)巷道每隔50m設(shè)三通閥門；其余巷道每隔100m設(shè)三通閥門。在各閥門處設(shè)置有管徑為50mm的支管和閥門供設(shè)置水幕、自動(dòng)噴霧、沖洗巷道等各種設(shè)備接用水使用。我礦供水施救系統(tǒng)采納獨(dú)立式，供水水源為地面生活水池中的生活水，采納動(dòng)壓供水，水壓不低于0.3MPa，主管采納φ108×4無縫鋼管，支管采納φ89×4.5無縫鋼管。井下供水施救系統(tǒng)的管道應(yīng)到緊急狀態(tài)下需要供生活用水的所有位置。井下供水施救管網(wǎng)要緊大巷每隔100m設(shè)置一組三通及閥門，工作面進(jìn)出口位置、掘進(jìn)巷道每隔50m設(shè)置一組三通及閥門。在每個(gè)支管起點(diǎn)附近位置設(shè)置操縱閥。供水施救系統(tǒng)離壓風(fēng)自救裝置距離不得超過1m。供水點(diǎn)前后2m范圍無材料、雜物、積水等現(xiàn)象，需設(shè)置排水溝。需保證閘閥開關(guān)靈活，流水暢通，閥門不高于巷道底1m，以便于避災(zāi)人員使用，供水閥門手柄位于同一方向且與巷道平行。通訊系統(tǒng)：1）礦山與外部通訊聯(lián)系設(shè)計(jì)礦井安裝程控電話多部，以及移動(dòng)、聯(lián)通網(wǎng)絡(luò)覆蓋該礦區(qū)，移動(dòng)電話信號(hào)穩(wěn)定，能滿足礦井對(duì)外聯(lián)系。2）礦內(nèi)通訊礦井內(nèi)部井上、下通訊選用本質(zhì)增安型選號(hào)報(bào)警電話，只需一趟電纜便可組成一套獨(dú)立的通訊系統(tǒng)，電話線選礦用阻燃型HAK-1型電纜。井下電纜經(jīng)行人進(jìn)風(fēng)平硐井口的室外分線箱引入。安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)：安全監(jiān)控方面該礦要緊考慮瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，地面設(shè)監(jiān)控主機(jī)（KJ90N）一臺(tái)，打印機(jī)一臺(tái)，調(diào)度終端一臺(tái)；安設(shè)瓦斯傳感器、負(fù)壓傳感器、設(shè)備開停傳感器、風(fēng)速傳感器、水位傳感器等對(duì)礦井瓦斯、負(fù)壓、設(shè)備開停、風(fēng)速等進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控。10、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)：我礦緊急避險(xiǎn)設(shè)施要緊包括永久避難硐室、臨時(shí)避難硐室。在主平硐和行人進(jìn)風(fēng)平硐設(shè)置一個(gè)永久避難硐室（已安裝使用），在運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷內(nèi)各設(shè)置一個(gè)臨時(shí)避難硐室，并安設(shè)相應(yīng)的供水、通訊、壓風(fēng)、監(jiān)控等設(shè)施。11、井下人員定位系統(tǒng)礦井使用KJ249-F型人員定位系統(tǒng)。第三章瓦斯治理的必要性和可靠性一、瓦斯治理的必要性煤礦瓦斯事故是制約煤炭工業(yè)安全進(jìn)展和可持續(xù)進(jìn)展、阻礙地區(qū)和全省安全穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的突出問題，煤礦必須認(rèn)識(shí)瓦斯治理的重要性和必要性。我礦為瓦斯礦井，為了讓巷道掘進(jìn)和采面回采過程中不出現(xiàn)瓦斯超限事故，瓦斯治理便成為我礦的工作重心，也是采掘過程中必不可少的環(huán)節(jié)。二、瓦斯治理可行性為切實(shí)搞好瓦斯綜合治理，煤礦要認(rèn)真嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針，切實(shí)建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、治理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)治理四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，依照本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對(duì)措施，堅(jiān)持標(biāo)本兼治、重在治本，進(jìn)一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu)，落實(shí)瓦斯防治治理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)難能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測(cè)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)治理制度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的，瓦斯治理也是可行的。因此，煤礦要以更大的決心、更強(qiáng)的力度、更嚴(yán)的態(tài)度、更扎實(shí)的措施，鍥而不舍地打好煤礦瓦斯治理攻堅(jiān)戰(zhàn)。三、瓦斯治理的要緊內(nèi)容依照我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的要緊問題，我礦瓦斯治理的要緊內(nèi)容為：優(yōu)化生產(chǎn)布局，以理順完善通風(fēng)系統(tǒng)為核心，切實(shí)搞好一通三防治理，合理組織生產(chǎn)，堅(jiān)持采納正規(guī)采煤方法，進(jìn)一步完善其它相關(guān)安全系統(tǒng)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督治理，建立健全并認(rèn)真落實(shí)瓦斯治理各項(xiàng)治理制度。第四章瓦斯治理方案第一節(jié)合理安排生產(chǎn)布局二采區(qū)要緊由二采區(qū)運(yùn)輸下山、二采區(qū)行人下山和回風(fēng)下山組成。主平硐（行人進(jìn)風(fēng)平硐）穿層（M30、M28、M25）布置，落平于M25號(hào)煤層頂板。回風(fēng)斜井穿層（M30、M28）布置，落平于M28號(hào)煤層頂板。開采二采區(qū)利用主平硐和行人進(jìn)風(fēng)平硐作為二采區(qū)2個(gè)安全出口和進(jìn)風(fēng)巷，回風(fēng)斜井作為二采區(qū)專用回風(fēng)上山。1、采煤工作面巷道22502采煤工作面走向現(xiàn)差不多回采剩下40米，22504采煤工作面差不多形成，作為備采工作面，22502掘進(jìn)掘進(jìn)工作面的煤（經(jīng)40刮板）→22502工作面運(yùn)輸運(yùn)輸巷（經(jīng)刮板輸送機(jī)和皮帶）→22502運(yùn)輸巷→主平硐（電機(jī)車運(yùn)輸）→地面儲(chǔ)煤廠。2、掘進(jìn)工作面22503運(yùn)輸巷開口位置在二采區(qū)運(yùn)輸下山變坡點(diǎn)往下110m位置開口，沿M25號(hào)煤層底板按191°方位掘進(jìn)，沿M25煤層走向掘進(jìn)，按191°方位施工，掘進(jìn)500m，然后施工切眼，與22503運(yùn)輸巷貫穿，形成22503采面，并形成通風(fēng)系統(tǒng)。22503工作面的矸石（刮板機(jī)和皮帶）→22503運(yùn)輸石門（礦車）→二采區(qū)運(yùn)輸下山（絞車）→主平硐（電機(jī)車運(yùn)輸）→地面儲(chǔ)煤廠。綜上可知，本礦生產(chǎn)布局合理、可靠。第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)治理方案一、通風(fēng)可靠焦硐煤礦礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式；主平硐和行人進(jìn)風(fēng)平硐進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井作回風(fēng)。主扇型號(hào)為FBCDZ№14/2×45型防爆對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)二臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。風(fēng)量16.5-35.3m3∕min，風(fēng)壓684-1837Pa。電機(jī)功率N=2×45kw。二、確保風(fēng)流穩(wěn)定1、在各通風(fēng)網(wǎng)路上，應(yīng)按設(shè)計(jì)和需要安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗和密閉等通風(fēng)構(gòu)筑物，并隨生產(chǎn)的進(jìn)度進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)充，風(fēng)門間應(yīng)設(shè)置風(fēng)門語音報(bào)警裝置和風(fēng)門開關(guān)傳感器，并保證兩道風(fēng)門聯(lián)鎖。確保各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量，風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，確保風(fēng)流穩(wěn)定。2、及時(shí)清除巷道的雜物和障礙，盡量幸免在要緊進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)停放礦車，堆放材料及其它物品，確保風(fēng)流暢通。3、各采掘工作面均為獨(dú)立通風(fēng)。三、風(fēng)量計(jì)算及分配（一）瓦斯涌出量依照《貴州省能源局文件》黔能源煤炭［2015］24號(hào)文關(guān)于對(duì)《關(guān)于請(qǐng)求審批畢節(jié)市2014年度煤礦瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告》的批復(fù)，焦硐煤礦礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為0.78m3/min；2012年度礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為1.52m3/min，絕對(duì)二氧化碳涌出量為0.8m3/min。（二）需風(fēng)量計(jì)算焦硐煤礦2016年設(shè)計(jì)一個(gè)采煤工作面，兩個(gè)掘進(jìn)工作面。1、按井下同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算礦井需風(fēng)量Q1=4NK=4×100×1.20=480m3/min式中：N—井下同時(shí)工作的最多人數(shù)，人4—井下每人4m3/min的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)K—風(fēng)量備用系數(shù)，取K=1.202、按各用風(fēng)地點(diǎn)的實(shí)際需風(fēng)量計(jì)算礦井需風(fēng)量（1）22502回采工作面所需風(fēng)量的計(jì)算①按瓦斯涌出量計(jì)算Qa1=125·qa·Ka=125×0.54×1.8=121.5式中Qa1—采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；qa—采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，2014年最大為0.54m3/min；Ka—采煤工作面因瓦斯（二氧化碳）涌出量不均的備用風(fēng)量系數(shù)，一般機(jī)采工作面取1.2～1.6；炮采工作面取1.4～2.0，取1.8。②按工作面氣溫與風(fēng)速的關(guān)系計(jì)算Qa2=60·Va·Sa·Ka=60×1.5×2.59×1.0=233.1m3/min式中Va—采煤工作面適宜風(fēng)速，1.5~2.5m/s，取1.,5m/s；Sa—采煤工作面平均斷面積，Sa=（3.2+4.2）×0.5×0.7=2.59m2；Ka—采煤工作面長(zhǎng)度風(fēng)量系數(shù)，取1.0；③按炸藥使用量計(jì)算Qa3＝25Aa=25×4.5=112.5m3/min式中Aa—采煤工作面一次使用最大炸藥量。截煤機(jī)截槽后采納單排眼震動(dòng)爆破，一次爆破45m，炮眼間距1.5m，每個(gè)炮眼深1.2m，每個(gè)炮眼裝藥0.15kg，共計(jì)30個(gè)炮眼，一次爆破使用的最大炸藥量30×0.15＝4.5kg。④按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Qa4=4·na·Ka=4×40×1.2=192m3/min式中4—每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；na—采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),40人；Ka—礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.2。⑤按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算依照規(guī)定，按回采工作面最低風(fēng)速0.25m/s、最高風(fēng)速4m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算，即回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足的條件：0.25×60×Sa≤Qa≤4×60×Sa即0.25×60×2.59≤Qa≤4×60×2.59亦即38.9（m3/min）≤Qa≤621.9（m3/min）式中：Sa—采煤工作面平均斷面積（m2），2.59㎡。依照以上計(jì)算，取其中最大值，則22501采煤工作面需風(fēng)量Qa為233.1m3/min。（2）22503運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量的計(jì)算①按瓦斯涌出量計(jì)算Qb1=125·qj·Kj=125×0.43×2.0=107.5m3/min式中Q掘—掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；qj—掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，2014年為0.43m3/min；Kj—掘進(jìn)工作面因瓦斯（二氧化碳）涌出量不均的備用風(fēng)量系數(shù)，通常機(jī)掘工作面取1.5～2.0；炮掘工作面取1.8～2.0。②按炸藥使用量計(jì)算Qb2＝25Aj=25×7.25=180m3/min式中：Aj—掘進(jìn)工作面一次爆破使用的最大炸藥量。巷道斷面5.34m2，采納菱形掏槽，一次爆破21個(gè)炮眼，其中掏槽眼5個(gè)（空眼1個(gè)），底眼4個(gè)，幫眼4個(gè)，頂眼4個(gè)，輔助眼4個(gè)，每個(gè)炮眼深2m，每個(gè)炮眼裝藥掏槽眼、底眼每眼450g，頂眼、幫眼輔助眼每眼300g，即一次爆破使用的最大炸藥量8×450+12×300＝7200g（7.2kg）③按局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量計(jì)算Qb3=Qf×I×kf=200×1×1.25=250m3/min式中Qf—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，本礦采納FBD№5.6/2×11型局部通風(fēng)機(jī)，該局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為200～420m3/min，取該通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量200m3/minI—掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，1臺(tái)；kf—為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般為1.2～1.3，取1.25。④按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Qb4=4·nj=4×10=40m3/min式中4—每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；nj—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，10人。⑤按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算依照規(guī)定，按半煤巷工作面最低風(fēng)速0.25m/s、最高風(fēng)速4m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算，掘進(jìn)工作面風(fēng)量應(yīng)滿足的條件：0.25×60×Sb≤Qb≤4×60×Sb即0.25×60×5.34≤Qb≤4×60×5.34亦即80.1（m3/min）≤Qb≤1281.6（m3/min）式中：Sb—掘進(jìn)巷道平均斷面積（m2），運(yùn)輸凈斷面為5.34㎡。依照以上計(jì)算，22503運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面需風(fēng)量Qb為250m3/min。（3）22503運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量的計(jì)算22503運(yùn)輸巷為半煤巷，其斷面、炮眼布置按照炮眼布置圖，該掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量的計(jì)算與22503運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算相同，需風(fēng)量為250m3/min。2個(gè)掘進(jìn)工作面共需風(fēng)量∑Qb=500m3/min。（4）獨(dú)立通風(fēng)硐室所需風(fēng)量Qc的計(jì)算本礦需獨(dú)立供風(fēng)硐室僅為井下消防材料庫(kù)（1個(gè)）。硐室供風(fēng)量采納經(jīng)驗(yàn)值60m3/min-80m3/min配風(fēng)，井下消防材料庫(kù)配風(fēng)60m3/min，則Qc為60m3/min。（5）其它巷道所需風(fēng)量其它用風(fēng)巷道所需風(fēng)量按采煤、掘進(jìn)、硐室需風(fēng)量總和的3～5%進(jìn)行考慮，則Qd=(Qa+∑Qb+Qc)×5%=(233.1+500＋60)×5%=39.7m3/min。（5）礦井總風(fēng)量Q2的確定Q2=（Qa+∑Qb+Qc+Qd）KW=（233.1+500＋60+39.7）×1.2=999.4m3/min式中：Q2—礦井總風(fēng)量，m3/minKW—礦井通風(fēng)系數(shù)，可取1.15～1.25，本礦取1.203、礦井實(shí)際需風(fēng)量井下同時(shí)工作的最多人數(shù)需風(fēng)量為480m3/min，各用風(fēng)地點(diǎn)需風(fēng)量總和為999.4m3/min，礦井實(shí)際需風(fēng)量取其最大值，則為999.4m3/min。4、礦井風(fēng)量分配礦井配風(fēng)量減去獨(dú)立回風(fēng)的硐室、巷道風(fēng)量后，在滿足風(fēng)速要求情況下，采掘工作面風(fēng)量按其需風(fēng)量許多于前面計(jì)算需風(fēng)量配風(fēng)。因此，本礦生產(chǎn)采區(qū)風(fēng)量分配如下：序號(hào)配風(fēng)地點(diǎn)名稱計(jì)算需風(fēng)量打算配風(fēng)量1二采區(qū)一區(qū)段22502采煤工作面233.1m3/min240m3/min222503運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面250m3/min250m3/min322503回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面250m3/min250m3/min4井下消防材料庫(kù)60m3/smin60m3/smin5其他巷道39.7m3/min60m3/min8礦井總風(fēng)量999.4m3/min1700m3/min礦井打算配風(fēng)量與目前實(shí)際需風(fēng)量的差額風(fēng)量700.6m3/min，用于今后的備采工作面和備掘工作面配風(fēng)。（三）礦井負(fù)壓計(jì)算按下列公式計(jì)算： h＝Q2/S3+h局（1）R＝α·L·P·／S3（2）式中：H——全礦井風(fēng)壓，Pa。R——井巷摩擦風(fēng)阻，NS2／m8；α——摩擦阻力系數(shù)，NS2／m4；L——井巷長(zhǎng)度，m；P——井巷斷面周長(zhǎng)，m；S——井巷斷面積，m2；h局——局部阻力，按全礦風(fēng)壓的10%計(jì)算，Pa。經(jīng)計(jì)算:該礦容易時(shí)期的風(fēng)壓：430.5Pa，困難時(shí)期的風(fēng)壓：528.4Pa。（四）等積孔計(jì)算式中：A——全礦井等積孔，（m2）；Q——礦井需風(fēng)量，（m3/s）；h——全礦井通風(fēng)阻力，（Pa）；經(jīng)計(jì)算，通風(fēng)容易時(shí)期：A=2.24通風(fēng)困難：A=2.02，礦井通風(fēng)容易時(shí)期等積孔為2.24m2，困難時(shí)期等積孔為2.02m2。因此，本礦井通風(fēng)容易時(shí)期、困難時(shí)期為小阻力礦井。（五）降低風(fēng)阻措施1、巷道表面應(yīng)盡量光滑平坦，以降低通風(fēng)阻力。2、在容易產(chǎn)生局部阻力的地點(diǎn)，應(yīng)盡量降低局部阻力系數(shù)。巷道連接處應(yīng)做成斜線或圓弧形，巷道拐彎處應(yīng)盡量幸免直角轉(zhuǎn)彎或小于90°轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處內(nèi)、外側(cè)施工成斜線或圓弧形，必要時(shí)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。3、在日常通風(fēng)治理工作中，應(yīng)幸免在要緊巷道中停放礦車、堆放雜物，巷道應(yīng)隨時(shí)修復(fù)，保證其完整性并保持足夠的有效通風(fēng)斷面，以利于風(fēng)流暢通。4、依照通風(fēng)需要，安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門；5、同一井巷內(nèi)安設(shè)兩道風(fēng)門時(shí)，必須保證兩道門不同時(shí)開啟，以造成風(fēng)流短路；6、勿在巷道內(nèi)堆放雜物，保證巷道的有效斷面；7、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)掘進(jìn)、支護(hù)巷道，以愛護(hù)巷道斷面尺寸；8、加強(qiáng)對(duì)各種通風(fēng)設(shè)施和巷道的日常治理。（六）防止漏風(fēng)措施認(rèn)真對(duì)風(fēng)門墻體進(jìn)行抹面，確保風(fēng)門墻體密實(shí)不漏風(fēng)，對(duì)風(fēng)門、風(fēng)窗進(jìn)行包邊、沿口等工作。風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置應(yīng)牢固、穩(wěn)定，并加強(qiáng)通風(fēng)治理，及時(shí)進(jìn)行檢查和維修。3、對(duì)相鄰巷道的掘進(jìn)時(shí)，盡量減少放炮震動(dòng)，同時(shí)注意加強(qiáng)支護(hù)，防止巖體（或煤體）松動(dòng)或破裂，以有效防止漏風(fēng)；4、加強(qiáng)對(duì)各通風(fēng)設(shè)施的治理，對(duì)應(yīng)密閉的地點(diǎn)應(yīng)采納構(gòu)筑物或永久密閉，以保證滿足通風(fēng)及其它功能需要；5、加強(qiáng)各通風(fēng)設(shè)施的日常治理，保證設(shè)施滿足設(shè)計(jì)和使用功能的需要。四、掘進(jìn)工作面涌出的瓦斯要緊是煤巷所在煤層本身的瓦斯，采納開采愛護(hù)層的局部防突措施、順層鉆孔預(yù)抽、超前預(yù)抽和邊掘邊抽；掘進(jìn)區(qū)局部冒頂積存的瓦斯，可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。掘進(jìn)工作面隨著巷道的延長(zhǎng)，風(fēng)筒應(yīng)及時(shí)加接，保證壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離(Lp)應(yīng)小于或等于壓入式通風(fēng)的有效射程(Lj)，即Lp≤Lj=(4-5)m式中：S—掘進(jìn)巷道凈斷面積，m2。但本礦規(guī)定掘進(jìn)工作面風(fēng)筒距迎頭位置不得超過5m。五、回采工作面瓦斯涌出的治理回采工作面采納U形通風(fēng)系統(tǒng)，這種系統(tǒng)具有漏風(fēng)小的優(yōu)點(diǎn)，但在上隅角附近由于采空區(qū)涌出的瓦斯大部分在那個(gè)地點(diǎn)集中，同時(shí)在此處風(fēng)速低，風(fēng)量不足，容易積存瓦斯而超限。處理措施：在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障，迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角，將積存瓦斯沖淡、排出。六、頂板附近瓦斯層狀集聚處理若回采工作面風(fēng)速未能保證設(shè)計(jì)風(fēng)速而小于0.25m/s，則容易使瓦斯浮于巷道項(xiàng)板附近，形成一個(gè)比較穩(wěn)定的帶狀瓦斯層，這即是瓦斯的層狀集聚。處理方法是保證回采工作面的設(shè)計(jì)風(fēng)速，使瓦斯與風(fēng)流能充分地紊流混合，沖淡及排出。七、防突措施（一）石門揭煤在施工過程中，在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶應(yīng)盡量不布置石門。假如條件許可，石門應(yīng)布置在被愛護(hù)區(qū)或先掘出石門揭煤地點(diǎn)的煤層巷道，然后再用石門貫穿。石門與突出煤層中已掘出的巷道貫穿時(shí)，該巷道應(yīng)超過石門貫穿位置5m以上，并保持正常通風(fēng)。石門揭穿突出煤層、即石門自底(頂)板巖柱穿過煤層進(jìn)入頂(底)板的全部作業(yè)過程，都必須采取防治突出措施，并編制專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。石門揭穿突出煤層的設(shè)計(jì)，必須具有下列要緊內(nèi)容：1、突出預(yù)測(cè)方法及預(yù)測(cè)鉆孔布置、操縱突出煤層層位和測(cè)定煤層瓦斯壓力的鉆孔布置；2、建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。并加強(qiáng)操縱通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施。掘進(jìn)工作面尚未構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)時(shí)，在石門揭穿突出煤層的全部作業(yè)過程中，與此石門有關(guān)的其他工作面都必須停止工作。放炮揭穿突出煤層時(shí)，與此石門通風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)地點(diǎn)的全部人員必須撤至地面，井下全部斷電，井口附近地面20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁行任何火源；3、揭穿突出煤層的防治突出措施；4、準(zhǔn)確確定安全巖柱厚度的措施；5、采取安全防護(hù)措施。（二）石門揭煤的順序和要求1．石門揭穿突出煤層前，必須打鉆孔操縱煤層層位、測(cè)定煤層瓦斯壓力或預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性，前探鉆孔、測(cè)壓鉆孔布置方式見圖4－3－1。1、2—操縱煤層層位鉆孔；3、4—測(cè)定煤層瓦斯壓力鉆孔圖4－3－1操縱突出危險(xiǎn)煤層的前探鉆孔布置示意圖2、在工作面距煤層法線距離10m之外，至少打2個(gè)前探鉆孔，掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等。地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破裂的區(qū)域，石門工作面掘至距煤層10m(垂距)之前，必須在石門斷面四周輪廓線外5m范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切地：掌握煤層厚度、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等。3、在工作面距煤層法線距離5m以外，至少打2個(gè)穿透煤層全厚或見煤深度許多于10m的鉆孔，測(cè)定煤層瓦斯壓力或預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性。測(cè)定煤層瓦斯壓力時(shí)，鉆孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地點(diǎn)。對(duì)近距離煤層群，層間距小于5m或?qū)娱g巖石破裂時(shí)，可測(cè)定煤層群的綜合瓦斯壓力。4、工作面與煤層之間的巖柱尺寸應(yīng)依照防治突出措施要求、巖石性質(zhì)、煤層傾角等確定。工作面距煤層法線距離的最小值為：抽放或抽放鉆孔3m，金屬骨架2m，震動(dòng)爆破揭穿（開）急傾斜煤層2m、揭開（穿）傾斜或緩傾斜煤層1.5m。假如巖石松軟、破裂，還應(yīng)適當(dāng)加大法線距離。5、為了防止誤穿煤層，在石門工作面距煤層垂距5m時(shí)，應(yīng)在石門：工作面頂(底)部?jī)蓚?cè)補(bǔ)打3個(gè)小自徑(42mm)超前鉆孔，其超前距不得小于2m。當(dāng)巖巷距突出煤層垂距不足5m且大于2m時(shí)，為了防止巖巷誤穿突出煤層，必須及時(shí)采取探測(cè)措施，確定突出煤層層位，保證巖柱厚度不小于2m(垂距)。6、石門揭穿（開）突出煤層前，當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采取防治突出措施，經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后，可用遠(yuǎn)距離爆破或震動(dòng)爆破揭穿（開）煤層；若檢驗(yàn)措施無效，應(yīng)采取補(bǔ)充防治突出措施直至有效。當(dāng)鑒定為無突出危險(xiǎn)煤層工作面時(shí)，可不采取防治突出措施，但必須采納震動(dòng)爆破揭穿（開）煤層。7、石門防治突出措施有抽放瓦斯、水力沖孔、抽放鉆孔、金屬骨架或其它經(jīng)試驗(yàn)證明有效的措施，本礦石門防治突出的措施可采納抽放鉆孔的措施，在實(shí)施防治突出措施時(shí)，必須進(jìn)行實(shí)際考察，得出符合本礦井的有關(guān)參數(shù)。8、抽放鉆孔布置在石門周界外3～5m的煤層內(nèi)，鉆孔的直徑75～100mm，鉆孔間距依照實(shí)測(cè)的有效抽放半徑而定，一般孔底間距不大于2m。鉆孔布置見圖5－3－2。在抽放鉆孔操縱范圍內(nèi)，假如預(yù)測(cè)指標(biāo)降到突出臨界值以下，措施有效。9、關(guān)于緩傾斜煤層，當(dāng)鉆孔不能一次打穿煤層全厚時(shí)，可采取分段打鉆，但第一次打鉆鉆孔長(zhǎng)度不得小于15m，進(jìn)入煤層掘進(jìn)時(shí)，必須留有5m的最小超前距離（掘進(jìn)到煤層頂（底）板時(shí)不在此限）。下一次的抽放鉆孔參數(shù)（直徑、間距、孔數(shù)）與第一次相同。P—測(cè)壓孔；1～28—抽放鉆孔圖4－3－2石門抽放鉆孔布置圖（三）煤層中采掘工作面防治突出措施在一個(gè)或相鄰的兩個(gè)采區(qū)中，同一時(shí)期的突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，不得布置兩個(gè)工作面相向回采和掘進(jìn)。突出煤層的掘進(jìn)工作面，不得進(jìn)入本煤層或鄰近煤層采煤工作面的應(yīng)力集中區(qū)。突出煤層的采掘工作面靠近或處于地質(zhì)構(gòu)造破壞和煤層賦存條件急劇變化地帶時(shí)，都應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)防治突出措施的效果。假如措施無效，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。（四）煤巷掘進(jìn)工作面防治突出的措施1、每個(gè)掘進(jìn)工作面必須有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)。2、在突出危險(xiǎn)煤層中掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)采納超前鉆孔、松動(dòng)爆破、前探支架或其它經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的防治突出措施。本礦選擇煤巷掘進(jìn)前預(yù)抽放或掘進(jìn)工作面采納先抽后掘的抽放方式，也可設(shè)計(jì)采納超前鉆孔抽放瓦斯卸壓。3、采納超前鉆孔作為防治突出的措施。在第一次執(zhí)行防治突出的措施或無措施超前距時(shí)，必須采納淺孔抽放或其他防治突出的措施，在工作面形成5m的執(zhí)行措施的安全屏障后，方可進(jìn)入正常防突措施施工，確保執(zhí)行措施的安全。超前鉆孔直徑一般為75～120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采納直徑42mm的鉆孔。鉆孔超前于掘進(jìn)工作面的距離不得小于5m，若超前鉆孔直徑超過120m時(shí)，必須采納專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工安全措施。鉆孔盡量布置在煤層的軟分層中，超前鉆孔的操縱范圍應(yīng)操縱到巷道輪廓線外8～10m（包括巷道斷面內(nèi)煤層）。超前鉆孔的孔數(shù)應(yīng)依照鉆孔的有效抽放半徑確定，鉆孔的有效抽放半徑必須經(jīng)實(shí)測(cè)確定。煤層賦存狀態(tài)變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)。超前鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)、打好迎面支架，背好工作面。（1）超前鉆孔有效半徑測(cè)定方法，鉆孔流量法：（2）沿工作面軟分層打3～5個(gè)相互平行的測(cè)量鉆孔，孔徑42mm，孔長(zhǎng)5～7m，間距0.3～0.5m；（3）對(duì)各測(cè)量鉆孔進(jìn)行封孔，封孔時(shí)應(yīng)保證測(cè)量室長(zhǎng)度為1m；（4）鉆孔密封后，立即測(cè)量鉆孔瓦斯涌出量，并每隔2～10min測(cè)定1次，每一測(cè)量孔測(cè)定次數(shù)不得少于5次；（5）在距離最邊緣測(cè)量孔孔中心0.5m處，打一個(gè)平行于測(cè)量孔的超前鉆孔（直徑是待考察超前鉆孔有效抽放半徑的鉆孔直徑），在打超前鉆孔過程中，記錄鉆孔長(zhǎng)度、時(shí)刻和各測(cè)量孔中的瓦斯涌出量變化；（6）超前鉆孔打完后，每隔2～10min測(cè)定各測(cè)量孔中的瓦斯涌出量；（7）打超前鉆孔打完后測(cè)定2h；（8）繪制出各測(cè)量孔的瓦斯涌出量的變化圖；（9）假如連續(xù)3次測(cè)定測(cè)量孔的瓦斯涌出量都比打超前鉆孔增大10%，即表明該測(cè)量孔處于超前鉆孔有效抽放半徑之內(nèi)。符合測(cè)量孔距抽放鉆孔的最遠(yuǎn)距離，即為超前鉆孔的有效抽放半徑。4、在有突出危險(xiǎn)的急傾斜煤層中掘進(jìn)上山時(shí)，除了采取本條文上述規(guī)定的防治突出措施外，應(yīng)采納雙上山或偽傾斜上山等掘進(jìn)方式，并應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。5、在急傾斜突出煤層掘進(jìn)上采納大直徑鉆孔(直徑300mm以上)時(shí)，應(yīng)一次打透上部平巷；假如不能一次打透，應(yīng)先將差不多打好鉆孔的部分刷大到規(guī)定的斷面，架好支架，背好頂幫，然后接著打鉆。當(dāng)煤質(zhì)較軟(f<0.3)或受設(shè)備的限制時(shí)，可打直徑75一120mm的超前鉆孔。6、在急傾斜突出煤層中采納雙上山掘進(jìn)時(shí)，兩個(gè)上山之間應(yīng)開聯(lián)絡(luò)橫貫，橫貫間距不得大于10m，上山和橫貫只準(zhǔn)一個(gè)工作面作業(yè)。突出煤層上山掘進(jìn)工作面同—上部平巷貫穿前，上部平巷必須超過貫穿位置，其超前距不得小于5m。貫穿放炮前，必須通知上部平巷撤人并保持正常通風(fēng)。急傾斜突出煤層上山掘進(jìn)工作面，應(yīng)采納抗靜電的硬質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)。7、突出煤層上山掘進(jìn)工作面采納放炮作業(yè)時(shí)，應(yīng)采納淺炮眼遠(yuǎn)距離全斷面一次爆破。在突出煤層的煤巷巾更換、維修或回收支架必須采取預(yù)防煤體垮落而引起突出的措施。8、在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措施要求實(shí)施時(shí)，必須打鉆孔查明煤層賦存條件，然后采納直徑為42一75mm的鉆孔進(jìn)行抽放。經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全防護(hù)措施施工。（五）采煤工作面防治突出的措施1、急傾斜突出煤層厚度大于0.8m時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采納偽傾斜正臺(tái)階或掩護(hù)支架采煤法。2、必須及時(shí)維修突出煤層采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)道，保持暢通。3、開采有突出危險(xiǎn)的急傾斜厚煤層時(shí)，可利用上分層或上時(shí)期開采后造成的卸壓作用，愛護(hù)下分層或下時(shí)期，但必須掌握上分層或上時(shí)期的卸壓范圍，以確定其愛護(hù)范圍，使下分層或下時(shí)期的采掘工作面布置在那個(gè)愛護(hù)范圍內(nèi)。4、突出危險(xiǎn)的采煤工作面可采納松動(dòng)爆破、注水濕潤(rùn)煤體、超前鉆孔、預(yù)抽瓦斯等防治突出措施，并盡量采納刨煤機(jī)或淺截深采煤機(jī)采煤。5、采煤工作面的松動(dòng)爆破防治突出措施，適用于煤質(zhì)較硬、圍巖穩(wěn)定性較好的煤層。松動(dòng)爆破孔沿采煤工作面每隔2—3m打一個(gè)，孔深不小于3m，炮泥封孔長(zhǎng)度不得小于1m。措施實(shí)施后，必須經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可進(jìn)行采煤。采納松動(dòng)爆破防治突出措施的超前距離不得小于2m。6、采煤工作面淺孔注水濕潤(rùn)煤體措施，可用于煤質(zhì)較硬的突出煤層。注水孔沿工作面每隔2～3m打一個(gè)，孔深不小于3．0m，向煤體注水壓力不得低于8MPa。發(fā)覺水由煤壁或相鄰注水鉆孔中流出時(shí)，即可停止注水。注水后必須經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可進(jìn)行采煤。注水孔超前工作面的距離不得小于2m。第三節(jié)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控治理方案一、地面中心站1、地面中心站配置型號(hào)：KJ90NA配置監(jiān)控主機(jī)IPC6102臺(tái)，數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器2臺(tái)圖形工作站1臺(tái)(可選配4屏或2屏多屏模式)KJJ46數(shù)據(jù)通信裝置2臺(tái)LQl600K或噴墨打印機(jī)1臺(tái)山特2KVA在線不間斷電源1臺(tái)DHX90避雷器1套10/100M自適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)集線器1臺(tái)可配接多達(dá)255臺(tái)遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)終端，實(shí)現(xiàn)在不同地點(diǎn)監(jiān)控信息的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)共享。軟件運(yùn)行平臺(tái)為WIN98/2000/2003環(huán)境，通過Ethernet以太局域網(wǎng)組成全網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境，協(xié)議支持標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP等。2、系統(tǒng)特點(diǎn)1)系統(tǒng)全面滿足AQ6201-2006新的煤礦監(jiān)控系統(tǒng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)首家完全按新標(biāo)準(zhǔn)取得安標(biāo)證的煤礦監(jiān)控系統(tǒng)。2）產(chǎn)品自配套性強(qiáng)，系列化齊全，性價(jià)比高，全套系統(tǒng)設(shè)備由重慶煤科院自主研發(fā)、生產(chǎn)制造，售后服務(wù)有保障。3)具有良好的開放性和可伸縮性，采納模塊化設(shè)計(jì)，組態(tài)靈活。能滿足各類型礦井的監(jiān)控系統(tǒng)最優(yōu)化最經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。4)地面監(jiān)控中心運(yùn)行在標(biāo)準(zhǔn)的EthernetTCP/IP網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，操作系統(tǒng)平臺(tái)為中文Win98/2000/2003，可方便實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上信息共享和網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)。支持Internet/Intranet模式的Web系統(tǒng)綜合監(jiān)控信息掃瞄。5)系統(tǒng)顯示畫面采納文本、圖形兼容方式，顯示信息直觀、生動(dòng)，具有實(shí)時(shí)多屏顯示功能。6)具有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)能力。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)刻長(zhǎng)、查詢和報(bào)表功能豐富，格式可由用戶編排。7)有系列化，多用途監(jiān)控分站，功能豐富，具有甲烷斷電儀及甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能。有完善的數(shù)據(jù)停電保存能力，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和設(shè)置數(shù)據(jù)信息不丟失。配有智能口，可采納RS485通訊方式的各種傳感器及設(shè)備。8)當(dāng)通訊線路斷線后，分站能保存2h以上的數(shù)據(jù)，待通訊線路恢復(fù)后，自動(dòng)將數(shù)據(jù)補(bǔ)傳至中心站。9)分站及傳感器全面實(shí)現(xiàn)了智能化和紅外遙控調(diào)校、設(shè)置。分站模擬量和開關(guān)量端口可任意互換，并支持多種信號(hào)制，有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)能力。10)分站電源具有寬范圍動(dòng)態(tài)自適應(yīng)能力，適合礦井電網(wǎng)波動(dòng)大的嚴(yán)酷環(huán)境。其備用電池可保證2h以上的供電容量。11)獨(dú)特的三級(jí)斷電操縱和超強(qiáng)異地交叉斷電能力(中心站手控、分站程控和傳感器就地操縱)。具有斷電回饋信息比較，若異常則報(bào)警。12)傳感器種類齊全，全面滿足新的AQ傳感器系列行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具有穩(wěn)定性高、壽命長(zhǎng)、功耗低、傳輸距離遠(yuǎn)等特點(diǎn)。13)具有自檢功能，可對(duì)分站、電源、傳感器、電纜等設(shè)備進(jìn)行診斷，能報(bào)警和記錄并自動(dòng)切斷故障支路。有完善的多級(jí)口令愛護(hù)功能。14)系統(tǒng)設(shè)備具有完善的故障閉鎖功能，當(dāng)與閉鎖有關(guān)的設(shè)備未投入正常運(yùn)行或故障時(shí)能切斷與之有關(guān)設(shè)備的電源并閉鎖。3、要緊技術(shù)指標(biāo)：容量：128個(gè)，1024個(gè)輸入量，512個(gè)操縱量傳輸速率：2400bps傳輸方式：RS485或DPSK中心站到分站傳輸距離：≤25km分站到傳感器傳輸距離：≤2.5km巡檢周期：≤30s處理精度：≤±0.5%畫面刷新：≤4s電源波動(dòng)：90～110%(地面)、15～75%(井下)處理傳感器種類：瓦斯、風(fēng)速、負(fù)壓、一氧化碳、水位、煤位、溫度、煙霧、開停、風(fēng)門、饋電、流量、電流、電壓、功率等。4、KJJ46型數(shù)據(jù)通信接口是KJ90NA型煤礦監(jiān)控系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，要緊實(shí)現(xiàn)地面中心站與井下監(jiān)控分站之間的數(shù)據(jù)雙向通信、地面非防爆設(shè)備與礦井防爆設(shè)備之間的電氣安全隔離等功能。通訊方式：DPSK/RS485通訊速率：2400bps通訊距離：25km5、監(jiān)控分站KJ90-F16型分站是KJ90NA型煤礦監(jiān)控系統(tǒng)的關(guān)鍵配套設(shè)備，要緊實(shí)現(xiàn)對(duì)各類傳感器的數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)處理、存儲(chǔ)、顯示、操縱以及與地面監(jiān)控中心的數(shù)據(jù)通信。具有紅外遙控初始化設(shè)置功能。可獨(dú)立使用，實(shí)現(xiàn)瓦斯斷電儀和瓦斯風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能。容量：KJ90-F16/F8分不是16/8個(gè)輸入端口，8/5個(gè)操縱輸出(模擬量和開關(guān)量可任意互換)電源電壓：36、127、220、380V、660V本安電源：18VDC或24VDC輸入信號(hào)：200-1000Hz，1-5mA、1/5mA、觸點(diǎn)輸出信號(hào)：電平、觸點(diǎn)分站至傳感器距離：≤2.5km處理誤差：≤±0.5％斷電容量：36V/5A、660V/0.3A防爆型式：ExibⅠ礦用本安型6、不間斷電源繼電器箱KDW03(B)型電源繼電器箱是一種同意在煤礦井下有甲烷、煤塵等爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中使用的通用隔爆兼本質(zhì)安全型不間斷電源，體積小，重量輕，有3組被控開關(guān)，可分不實(shí)現(xiàn)斷電閉鎖、解鎖操縱功能。該電源提供3組獨(dú)立的本安輸出，每路都具有雙重過流、過壓愛護(hù)功能，適用于向各種本質(zhì)安全型設(shè)備提供直流電源。要緊技術(shù)指標(biāo)額定電壓：AC127V同意偏差－25％～＋10％；三路本安電源輸出：2路400mA/18V、1路300mA/18V18V、300mA輸出的的最大組合負(fù)載為1個(gè)KJ70-F監(jiān)控分站(供電距離2m)、2個(gè)KGJ15低濃甲烷傳感器。每路輸出與分站采納MHJV電纜連接，就地供電，最大供電距離2m；每路輸出與各傳感器采納MHJV電纜單獨(dú)連接（星形接法），遠(yuǎn)程供電，最大供電距離2km。18V、400mA輸出的的最大組合負(fù)載為4個(gè)GJD100低濃甲烷傳感器(供電距離2km)。每路輸出與各傳感器采納MHJV電纜連接（星形接法），遠(yuǎn)程供電，最大供電距離2km。電源箱具有備用電池，當(dāng)電網(wǎng)停電時(shí)，電源箱額定輸出不小于2小時(shí)。7、井下遠(yuǎn)程饋電斷電器DG-1型為隔爆兼本質(zhì)安全型遠(yuǎn)程高壓斷電執(zhí)行裝置并具有斷電反饋監(jiān)測(cè)功能。本產(chǎn)品執(zhí)行監(jiān)控分站發(fā)出的遠(yuǎn)程斷電指令，操縱井下設(shè)備開關(guān)的操縱回路，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程斷電并輸出斷電反饋信號(hào)。要緊用于煤礦井下被控設(shè)備遠(yuǎn)程斷電操縱。要緊技術(shù)指標(biāo)a)斷電路數(shù):1路b)斷電觸點(diǎn)容量:AC127V×0.75A（或AC36V×2.5A），常開或常閉可互換c)斷電操縱指標(biāo)：操縱繼電器動(dòng)作：綠燈亮；回饋輸出信號(hào)指示：黃燈亮。8、FB-1型聲光報(bào)警器FB-1型聲光報(bào)警器是一種產(chǎn)生聲光報(bào)警的礦用本質(zhì)安全型儀器。作為甲烷斷電儀的組成部分之一，由操縱主機(jī)監(jiān)測(cè)掘進(jìn)工作面及其相關(guān)巷道里的甲烷濃度，當(dāng)甲烷濃度達(dá)到報(bào)警值時(shí)，由操縱主機(jī)發(fā)出信號(hào)作為報(bào)警器輸入信號(hào)而產(chǎn)生聲光報(bào)警信號(hào)。報(bào)警器也可與其他相關(guān)設(shè)備配套使用。要緊技術(shù)指標(biāo)防爆標(biāo)志：礦用本質(zhì)安全型“ExibⅠ”工作電壓：DC13V－18V工作電流：≤60mA開關(guān)量輸入信號(hào)：0/5mA報(bào)警方式：聲光報(bào)警聲報(bào)警強(qiáng)度：1m/80db光報(bào)警強(qiáng)度：20米處可見外形尺寸及重量：190mm×125mm×55mm，1kg。9、風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置KJF16A型風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置為礦用本質(zhì)安全型，適用于采掘工作面等煤礦井下環(huán)境。既能獨(dú)立使用，也可與KJ90N型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)配套使用?？蓪?shí)現(xiàn)采煤工作面、掘進(jìn)工作面及串聯(lián)通風(fēng)情況下的風(fēng)電瓦斯閉鎖。工作面瓦斯?jié)舛取?%時(shí)，工作面開關(guān)斷電并閉鎖，瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下，才可復(fù)電。工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí)，回風(fēng)巷道總開關(guān)斷電閉鎖，瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下，才可復(fù)電。串聯(lián)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.5％時(shí)，串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域開關(guān)斷電并閉鎖，瓦斯?jié)舛冉抵?.5％以下，才可復(fù)電。瓦斯?jié)舛取?.8%（或0.5％）時(shí)，傳感器發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，若風(fēng)筒中風(fēng)速達(dá)到開關(guān)動(dòng)作點(diǎn)預(yù)定值或局部通風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，則供風(fēng)區(qū)域總開關(guān)斷電并閉鎖。掘進(jìn)工作面或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.0％，若局部通風(fēng)機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，則局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)被閉鎖，不能起動(dòng)。瓦斯傳感器斷線或發(fā)生嚴(yán)峻故障時(shí)，則該傳感器所監(jiān)控的動(dòng)力設(shè)備斷電并閉鎖。裝置未送電、斷電或因故障而失電時(shí)，則該傳感器所監(jiān)控動(dòng)力設(shè)備斷電并閉鎖。裝置剛送電而未達(dá)到穩(wěn)定輸出的1min內(nèi)，回風(fēng)巷總開關(guān)、工作面開關(guān)及串聯(lián)工作面開關(guān)斷電并閉鎖，不能起動(dòng)。該裝置具有液晶顯示，可顯示瓦斯?jié)舛戎怠？纱鎯?chǔ)24h的瓦斯數(shù)據(jù)，并以曲線形式顯示。能將瓦斯?jié)舛刃盘?hào)及局部通風(fēng)機(jī)開、停信號(hào)送到地面。設(shè)有鍵盤，可任意設(shè)置報(bào)警點(diǎn)和斷電點(diǎn)，帶有備用電池。技術(shù)指標(biāo)電源為DC10～18V，120mA；輸入容量8路；模擬量頻率信號(hào)200～1000Hz，脈寬＞0.2ms，幅度不小于3V，開關(guān)量信號(hào)在高電平常，幅度應(yīng)不小于3V，電流應(yīng)不小于1mA。輸出容量6路，開關(guān)量信號(hào)要求輸出電流在6mA時(shí)，輸出電壓應(yīng)大于6V，電源到傳感器的供電距離為1km，顯示方式為32個(gè)漢字和字符，液晶紅外遙控。8、按照國(guó)家AQ標(biāo)準(zhǔn)合理安設(shè)各類傳感器（1）GJD100甲烷傳感器（2）GKT5/660型設(shè)備開停傳感器（3）GFW15型風(fēng)速傳感器（4）GTH1000型一氧化碳傳感器（5）GWB85型溫度傳感器（6）GQQ0.1型煙霧傳感器（7）GC1000J型煤礦粉塵傳感器（8）GLY1型流量傳感器（9）GY-1型負(fù)壓（壓力）傳感器（10）GKD127型饋電開關(guān)傳感器（11）PTH501/502/503/504型管道壓力傳感器（12）KGU9901型液位傳感器（13）GYH25礦用氧氣傳感器（14）GRG5H礦用紅外線二氧化碳傳感器（15）GFK10型風(fēng)門開閉傳感器（16）TH-5829濕度傳感器（17）GFT型礦用風(fēng)筒傳感器（18）GPY0.1C壓差傳感器第四節(jié)瓦斯抽放治理方案一、瓦斯抽放系統(tǒng)安設(shè)情況焦硐煤礦地面建設(shè)永久抽放站，安設(shè)2BEA-253型號(hào)的低負(fù)壓瓦斯泵兩臺(tái)，電機(jī)功率為55kw；2BEA-303型號(hào)高負(fù)壓兩臺(tái)，電機(jī)功率為75kw；高、低負(fù)壓水環(huán)式真空泵作為礦井的瓦斯抽放泵，其技術(shù)規(guī)格性能如下：最大抽氣量30m3/min。瓦斯泵數(shù)量為四臺(tái)，高、低負(fù)壓各兩臺(tái)，其中均為一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，瓦斯抽放泵站設(shè)在風(fēng)井附近。礦井設(shè)計(jì)采納回采工作面先抽后采、采空區(qū)埋管抽放、掘進(jìn)工作面先抽后掘等的瓦斯抽放方法。瓦斯抽放方式要緊有煤層預(yù)抽和采空區(qū)埋管抽放。配備ZDY-620型液壓鉆機(jī)3臺(tái)，其鉆進(jìn)深度為150m，開孔直徑75mm，終孔直徑不小于87mm，給進(jìn)方式為液壓傳動(dòng)。二、穿層鉆孔預(yù)抽方案及有關(guān)參數(shù)的確定 1、鉆機(jī)型號(hào)焦硐煤礦22502回采工作面從2015年9月正式回采，現(xiàn)已回采剩下40米，還有40米就全部回采完畢。22502回采工作面傾向長(zhǎng)度約為50m，走向長(zhǎng)共約520m，依照鉆孔的布置方式，我礦已購(gòu)置ZDY-750鉆機(jī)3臺(tái)。2、鉆孔直徑為了保證有較好的抽采效果，做到鉆孔施工的經(jīng)濟(jì)合理，確定鉆孔的直徑為75mm。3、鉆孔間距依照實(shí)測(cè)資料分析，本著密集布孔的原則確定鉆孔終孔間距不超過5m。4、抽采負(fù)壓在保證鉆孔封孔質(zhì)量的基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高鉆孔抽采負(fù)壓是提高抽采效果的有效措施之一。但從理論上分析，即使抽采負(fù)壓專門高，鉆孔抽采效果的變化也不大，此外，鉆孔瓦斯抽采過程中，由于受管路和鉆孔密封性的阻礙，負(fù)壓過大會(huì)增加空氣量的滲入，而且瓦斯抽采泵提高抽采負(fù)壓有一定限度，所有抽放負(fù)壓需操縱在16KPa-25KPa之間為最佳。5、封孔深度鉆孔的封孔質(zhì)量和封孔深度是阻礙鉆孔抽采瓦斯效果的重要因素之一。由于鉆孔孔口段為煤（巖）層的卸壓段，容易出現(xiàn)封孔效果不佳而導(dǎo)致漏氣的現(xiàn)象，因此封孔應(yīng)避開孔口的塑性破壞區(qū)，并要求有一定的封孔深度。焦硐煤礦選用瑪麗散配合棉紗封孔，封孔巖巷深度不低于5m，煤巷深度不低于8m。6、鉆孔排渣方式采納注水排渣的方式。鉆孔位置依照礦井實(shí)際情況，鉆孔布滿整個(gè)22502采煤工作面，施行超前鉆孔預(yù)抽。三、采煤工作面瓦斯抽放焦硐煤礦開采范圍內(nèi)煤層平均傾角6°，且為薄煤層，設(shè)計(jì)在工作面運(yùn)輸巷沿煤層傾斜方向施工抽放鉆孔。鉆孔順煤層由運(yùn)輸巷向回風(fēng)巷沿煤層傾向布置，孔深在60m-90m之間，以鉆孔終孔距回風(fēng)巷15m為準(zhǔn)。四、掘進(jìn)工作面瓦斯抽放掘進(jìn)工作面采納先抽后掘的抽放方式。在煤巷掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)中采納迎頭抽放，每個(gè)鉆場(chǎng)施工9個(gè)抽放孔，中孔孔深為70米，考慮到巷道掘進(jìn)施工變化，可適當(dāng)增加了鉆場(chǎng)數(shù)量，鉆場(chǎng)向掘進(jìn)巷道前方煤層施工扇形鉆孔，鉆孔長(zhǎng)度70m，每個(gè)鉆場(chǎng)單側(cè)間距50m，進(jìn)行瓦斯預(yù)抽。見圖4－2－2。圖4－2－2巷道掘進(jìn)先抽后掘瓦斯抽放鉆場(chǎng)、鉆孔布置示意圖依照《煤礦瓦斯抽采差不多指標(biāo)》（AQ1026-2006）規(guī)定，煤與瓦斯突出礦井抽采后瓦斯含量必須降到8m3/t以下，瓦斯壓力降到0.74Mpa以下。第五節(jié)其它安全技術(shù)措施一、供電系統(tǒng)方面的措施1、下井及井下電纜的安裝、使用、維護(hù)措施（1）、在總回風(fēng)巷和回風(fēng)井中不應(yīng)敷設(shè)電纜，在機(jī)械提升的進(jìn)風(fēng)的傾斜井巷敷設(shè)電纜時(shí)，必須有可靠的安全措施。（2）電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與電纜同意敷設(shè)水平差相適應(yīng)。（3）橡套電纜必須具有愛護(hù)接地芯線，其截面滿足愛護(hù)接地的要求；高壓電纜必須具有供愛護(hù)接地用的金屬外皮或接地芯線，其截面滿足愛護(hù)接地的要求。電纜接地芯線及接地外皮除用作接地回路監(jiān)測(cè)外不得兼作他用。（4）在進(jìn)風(fēng)井、井底車場(chǎng)及其附近能夠采納鋁芯電纜；其它地點(diǎn)必須采納銅芯電。低壓電纜不應(yīng)采納鋁芯，采區(qū)低壓電纜嚴(yán)禁采納鋁芯。（5）必需選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。（6）電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電負(fù)荷的要求。（7）礦井設(shè)專電氣設(shè)備、設(shè)施防爆性能檢驗(yàn)員，所有的下井電氣設(shè)備、設(shè)施必須經(jīng)防爆性能檢驗(yàn)員檢查、驗(yàn)收合格后方可下井。不符合防爆性能要求的電氣設(shè)備、設(shè)施嚴(yán)禁下井及在井下使用。2、下井及井下電纜的檢查、試驗(yàn)措施（1）固定敷設(shè)的電纜每周由專職電工對(duì)電纜的外表及懸掛情況進(jìn)行一次檢查；對(duì)電纜的絕緣每季度檢查測(cè)試一次，發(fā)覺隱患及時(shí)處理。（2）移動(dòng)電氣設(shè)備的橡套電纜每班由專職電工對(duì)電費(fèi)纜的外表及懸掛情況進(jìn)行一次檢查；對(duì)電纜的絕緣每月由專職電工檢查測(cè)試一次，發(fā)覺隱患及時(shí)處理。（3）接地網(wǎng)的接地電阻每季度由專職電工檢查測(cè)試一次，發(fā)覺隱患及時(shí)處理。（4）新安裝的電氣設(shè)備絕緣電阻及接地電阻投入運(yùn)行前由專職電工檢查測(cè)試一次，其值必須符合要求。二、礦井通風(fēng)治理措施1、礦井每年在安排生產(chǎn)打算前必須進(jìn)行礦井通風(fēng)能力的核定工作，保證礦井不超通風(fēng)能力生產(chǎn)。2、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，改變礦井采區(qū)以上通風(fēng)系統(tǒng)必須制定通風(fēng)設(shè)計(jì)和專項(xiàng)安全技術(shù)措施，由煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。3、生產(chǎn)礦井必須采納機(jī)械通風(fēng)，必須安裝2套同等能力的要緊通風(fēng)機(jī)，其中1套作為備用，備用要緊通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)啟動(dòng)。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的要緊通風(fēng)機(jī)，在滿足生產(chǎn)要求時(shí)，可接著使用。要緊通風(fēng)機(jī)必須設(shè)專職司機(jī)看管。每小時(shí)填寫1次運(yùn)行記錄。要緊通風(fēng)機(jī)房必須安裝水柱計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表和直通礦調(diào)度室的電話。反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程應(yīng)懸掛上墻。4、改變要緊通風(fēng)機(jī)的工況時(shí)，必須有煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。要緊通風(fēng)機(jī)必須在合理工況范圍內(nèi)運(yùn)行。2臺(tái)及其以上要緊通風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的礦井，要制定相應(yīng)的通風(fēng)安全技術(shù)措施，報(bào)煤礦企業(yè)要緊負(fù)責(zé)人審批。5、因檢修、停電或其它緣故停止要緊通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)安全措施；要緊通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)阻礙的地點(diǎn)，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，并立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，由礦長(zhǎng)或礦技術(shù)負(fù)責(zé)人決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。6、各煤礦企業(yè)要從供電系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備、日常治理方面加強(qiáng)治理，嚴(yán)禁要緊通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)無打算停電停風(fēng)。要緊通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)一旦出現(xiàn)無打算停風(fēng)停電，必須按事故追查。7、生產(chǎn)礦井要緊通風(fēng)機(jī)及其附屬裝置必須具備反風(fēng)功能，并每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，礦井反風(fēng)演習(xí)報(bào)告報(bào)煤礦企業(yè)和