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精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)《車工》復(fù)習(xí)題一、選擇題（單項(xiàng)選擇）（60分）1.職業(yè)道德的內(nèi)容不包括()。A、職業(yè)道德意識(shí)B、職業(yè)道德行為規(guī)范C、從業(yè)者享有的權(quán)利D、職業(yè)守則2.職業(yè)道德是()。A、社會(huì)主義道德體系的重要組成部分B、保障從業(yè)者利益的前提C、勞動(dòng)合同訂立的基礎(chǔ)D、勞動(dòng)者的日常行為規(guī)則3.職業(yè)道德基本規(guī)范不包括()。A、遵紀(jì)守法廉潔奉公B、服務(wù)群眾奉獻(xiàn)社會(huì)C、誠實(shí)守信辦事公道D、搞好與他人的關(guān)系4.敬業(yè)就是以一種嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度對(duì)待工作,下列不符合的是()。A、工作勤奮努力B、工作精益求精C、工作以自我為中心D、工作盡心盡力5.遵守法律法規(guī)不要求()。A、遵守國(guó)家法律和政策B、遵守安全操作規(guī)程C、加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作D、遵守操作程序6.具有高度責(zé)任心應(yīng)做到()。A、責(zé)任心強(qiáng)，不辭辛苦，不怕麻煩B、不徇私情，不謀私利C、講信譽(yù)，重形象D、光明磊落，表里如一7.違反安全操作規(guī)程的是()。A、自己制訂生產(chǎn)工藝B、貫徹安全生產(chǎn)規(guī)章制度C、加強(qiáng)法制觀念D、執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)的法令、規(guī)定8.不愛護(hù)設(shè)備的做法是()。A、定期拆裝設(shè)備B、正確使用設(shè)備C、保持設(shè)備清潔D、及時(shí)保養(yǎng)設(shè)備9.不符合著裝整潔、文明生產(chǎn)要求的是()。A、貫徹操作規(guī)程B、執(zhí)行規(guī)章制度C、工作中對(duì)服裝不作要求D、創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件10.保持工作環(huán)境清潔有序不正確的是()。A、整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神B、優(yōu)化工作環(huán)境C、工作結(jié)束后再清除油污D、毛坯、半成品按規(guī)定堆放整齊11.極限偏差標(biāo)注法適用于()。A、成批生產(chǎn)B、大批生產(chǎn)C、單間小批量生產(chǎn)D、生產(chǎn)批量不定12.45鋼的含碳量為()%。A、0.0045B、0.045C、0.4513.HT200適用于制造()。A、機(jī)床床身B、沖壓件C、螺釘D、重要的軸14.KTH300—6表示一種()可鍛鑄鐵。A、黑心B、白心C、黃心D、珠光體15.亞共析鋼淬火加熱溫度為()。A、Acm+30～50℃B、Ac3+30～50℃C、Ac1+30～5016.帶傳動(dòng)是利用()作為中間撓性件，依靠帶與帶輪之間的摩擦力或嚙合來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。A、從動(dòng)輪B、主動(dòng)輪C、帶D、帶輪17.V帶的截面形狀為梯形，與輪槽相接觸的()為工作面。A、所有表面B、底面C、兩側(cè)面D、單側(cè)面18.()主要由螺桿、螺母和機(jī)架組成。A、齒輪傳動(dòng)B、螺紋傳動(dòng)C、螺旋傳動(dòng)D、鏈傳動(dòng)19.刀具材料的常溫硬度應(yīng)在()以上。A、HRC60B、HRC50C、HRC40D、HRC3520.()是在鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，用于制造形狀復(fù)雜的切削刀具。A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、高速鋼C、合金工具鋼D、碳素工具鋼21.碳素工具鋼和合金工具鋼用于制造中、()速成型刀具。A、低B、高C、一般D、不確定22.高速鋼的特點(diǎn)是高硬度、高()、高熱硬性，熱處理變形小等。A、塑性B、耐磨性C、韌性D、強(qiáng)度23.常用硬質(zhì)合金的牌號(hào)有()。A、16MnB、YT30C、35D、T8A24.使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動(dòng)，稱為()。A、主運(yùn)動(dòng)B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C、輔助運(yùn)動(dòng)D、切削運(yùn)動(dòng)25.()是垂直于進(jìn)給方向量得的待加工表面與已加工表面間的距離。A、切削速度B、進(jìn)給量C、切削距離D、切削深度26.車削特點(diǎn)是刀具沿著所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和()對(duì)回轉(zhuǎn)工件進(jìn)行切削。A、切削速度B、進(jìn)給量C、運(yùn)動(dòng)D、方向27.游標(biāo)卡尺上端有兩個(gè)爪是用來測(cè)量()。A、內(nèi)孔B、溝槽C、齒輪公法線長(zhǎng)度D、外徑28.測(cè)量精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)兩測(cè)量爪并攏時(shí)，尺身上19mm對(duì)正游標(biāo)上的()格。A、19B、20C、4029.下列哪種千分尺不存在()。A、深度千分尺B、螺紋千分尺C、蝸桿千分尺D、公法線千分尺30.千分尺測(cè)微螺桿上的螺紋的螺距為()mm。A、0.1B、0.01C、0.531.內(nèi)徑千分尺的刻線方向和外徑千分尺的刻線方向()。A、相同B、相反C、一致D、都是順時(shí)針32.萬能角度尺在()范圍內(nèi)，不裝角尺和直尺。A、0°～50°B、50°～140°C、140°～230°D、230°～320°33.磨削加工的主運(yùn)動(dòng)是()。A、砂輪旋轉(zhuǎn)B、刀具旋轉(zhuǎn)C、工件旋轉(zhuǎn)D、工件進(jìn)給34.車床中用來把電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給主軸的部分是()。A、刀架B、掛齒輪C、進(jìn)給箱D、主軸箱35.軸類零件加工順序安排時(shí)應(yīng)按照()的原則。A、先粗車后精車B、先精車后粗車C、先內(nèi)后外D、基準(zhǔn)后行36.箱體重要加工表面要?jiǎng)澐?)兩個(gè)階段。A、粗、精加工B、基準(zhǔn)非基準(zhǔn)C、大與小D、內(nèi)與外37.車床主軸箱齒輪剃齒后熱處理方法為()。A、正火B(yǎng)、回火C、高頻淬火D、表面熱處理38.防止周圍環(huán)境中的水汽、二氧化硫等有害介質(zhì)侵蝕是潤(rùn)滑劑的()。A、密封作用B、防銹作用C、洗滌作用D、潤(rùn)滑作用39.常用固體潤(rùn)滑劑可以在()下使用。A、低溫高壓B、高溫低壓C、低溫低壓D、高溫高壓40.切削液能從切削區(qū)域帶走大量的()，降低刀具、工件溫度，提高刀具壽命和加工質(zhì)量。A、切屑B、切削熱C、切削力D、振動(dòng)41.不屬于切削液的是()。A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防銹劑42.起鋸時(shí)，起鋸角應(yīng)在()左右。A、5°B、10°C、15°D、20°43.銼刀在使用時(shí)不可()。A、作撬杠用B、作撬杠和手錘用C、作手錘用D、作鋸條用44.鉆孔一般屬于()。A、精加工B、半精加工C、粗加工D、半精加工和精加工45.關(guān)于低壓斷路器敘述不正確的是()。A、操作安全工作可靠B、不能自動(dòng)切斷故障電路C、安裝使用方便，動(dòng)作值可調(diào)D、用于不頻繁通斷的電路中46.熔斷器的種類分為()。A、瓷插式和螺旋式兩種B、瓷保護(hù)式和螺旋式兩種C、瓷插式和卡口式兩種D、瓷保護(hù)式和卡口式兩種47.電動(dòng)機(jī)的分類不正確的是()。A、交流電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)B、異步電動(dòng)機(jī)和同步電動(dòng)機(jī)C、三相電動(dòng)機(jī)和單相電動(dòng)機(jī)D、控制電動(dòng)機(jī)和動(dòng)力電動(dòng)機(jī)48.可能引起機(jī)械傷害的做法是()。A、正確使用防護(hù)設(shè)施B、轉(zhuǎn)動(dòng)部件停穩(wěn)前不進(jìn)行操作C、轉(zhuǎn)動(dòng)部件上少放物品D、站位得當(dāng)49.環(huán)境保護(hù)法的基本原則不包括()。A、預(yù)防為主，防治結(jié)合B、政府對(duì)環(huán)境質(zhì)量負(fù)責(zé)C、開發(fā)者保護(hù)，污染者負(fù)責(zé)D、環(huán)保和社會(huì)經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展50.環(huán)境不包括()。A、大氣B、水C、氣候D、土地51.企業(yè)的質(zhì)量方針不是()。A、工藝規(guī)程的質(zhì)量記錄B、每個(gè)職工必須貫徹的質(zhì)量準(zhǔn)則C、企業(yè)的質(zhì)量宗旨D、企業(yè)的質(zhì)量方向52.不屬于崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是()。A、對(duì)各個(gè)崗位質(zhì)量工作的具體要求B、市場(chǎng)需求走勢(shì)C、工藝規(guī)程D、各項(xiàng)質(zhì)量記錄53.不屬于崗位質(zhì)量措施與責(zé)任的是()。A、崗位的質(zhì)量責(zé)任即崗位的質(zhì)量要求B、崗位工作要按工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行C、明確不同班次之間相應(yīng)的質(zhì)量問題的責(zé)任D、明確崗位工作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)54.主軸零件圖中長(zhǎng)度方向以()為主要尺寸的標(biāo)注基準(zhǔn)。A、軸肩處B、臺(tái)階面C、輪廓線D、軸兩端面55.平行度、同軸度同屬于()公差。A、尺寸B、形狀C、位置D、垂直度56.兩拐曲軸頸的()清楚地反映出兩曲軸頸之間互成180夾角。A、俯視圖B、主視圖C、剖面圖D、半剖視圖57.曲軸頸、主軸頸的長(zhǎng)度以各自的()為主要基準(zhǔn)，右端面為輔助基準(zhǔn)。A、左端面B、右端面C、中心孔D、軸心線58.齒輪畫法中，分度圓用()線表示。A、直B、尺寸C、細(xì)實(shí)D、點(diǎn)劃59.識(shí)讀裝配圖步驟：（1）看標(biāo)題欄和明細(xì)表，（2）分析視圖和零件，（3）()。A、填寫標(biāo)題欄B、歸納總結(jié)C、布置版面D、標(biāo)注尺寸60.畫裝配圖應(yīng)根據(jù)已確定的表達(dá)方案，先畫()，再畫()，逐步地繪完所有結(jié)構(gòu)的完整視圖。A、主要結(jié)構(gòu)，次要結(jié)構(gòu)B、中心線，尺寸線C、零件圖，組裝圖D、主要尺寸，次要尺寸61.蝸桿半精加工、精加工一般采用兩頂尖裝夾，利用()卡盤分線。A、分度B、三爪C、專用D、偏心62.車細(xì)長(zhǎng)軸的關(guān)鍵技術(shù)問題是合理使用中心架和跟刀架、解決工件的()伸長(zhǎng)及合理選擇車刀的幾何形狀等。A、彎曲變形B、應(yīng)力變形C、長(zhǎng)度D、熱變形63.()與外圓的軸線平行而不重合的工件，稱為偏心軸。A、中心線B、內(nèi)徑C、端面D、外圓64.相鄰兩牙在()線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸線距離，稱為螺距。A、大徑B、中徑C、小徑D、中心65.增大裝夾時(shí)的接觸面積，可采用特制的軟卡爪和()，這樣可使夾緊力分布均勻，減小工件的變彩。A、套筒B、夾具C、開縫套筒D、定位銷66.()裝置作為控制部分是數(shù)控車床的控制核心、其主體是一臺(tái)計(jì)算機(jī)（包括CPU、存儲(chǔ)器、CRT等）。A、數(shù)控B、自動(dòng)C、CPUD、PLC67.編制數(shù)控車床加工工藝時(shí)，要求裝夾方式要有利于編程時(shí)數(shù)學(xué)計(jì)算的()性和精確性。A、可用B、簡(jiǎn)便C、工藝D、輔助68.工件的六個(gè)自由度()被限制，使它在夾具中只有唯一正確的位置，稱為完全定位。A、部分B、全部C、沒有D、一半69.欠定位不能保證加工質(zhì)量，往往會(huì)產(chǎn)生廢品，因此是()允許的。A、特殊情況下B、可以C、一般條件下D、絕對(duì)不70.后頂尖相當(dāng)于兩個(gè)支撐點(diǎn)，限制了()個(gè)自由度。A、零B、一C、兩D、三71.操作()，安全省力，夾緊速度快。A、簡(jiǎn)單B、方便72.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量落在主要()面上，以保證夾緊穩(wěn)定可靠。A、基準(zhǔn)B、定位C、圓住D、圓錐73.常用的夾緊裝置有()夾緊裝置、楔塊夾緊裝置和偏心夾緊裝置等。A、螺旋B、螺母C、蝸桿D、專用74.偏心夾緊裝置中偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與幾何中心()。A、垂直B、不平行C、平行D、不重合75.加工細(xì)長(zhǎng)軸要使用中心架和跟刀架，以增加工件的()剛性。A、工作B、加工C、回轉(zhuǎn)D、夾裝76.偏心工件的主要裝夾方法有：()裝夾、四爪卡盤裝夾、三爪卡盤裝夾、偏心卡盤裝夾、雙重卡盤裝夾、專用偏心夾具裝夾等。A、虎鉗B、一夾一頂C、兩頂尖D、分度頭77.雙連桿在花盤上加工，首先要檢驗(yàn)花盤盤面的平面度及花盤對(duì)主軸軸線的()。A、垂直度B、圓度C、徑向跳動(dòng)D、軸竄動(dòng)78.軸承座可以在角鐵上安裝加工，角鐵裝上后，首先要檢驗(yàn)角鐵平面對(duì)()的平行度，檢驗(yàn)合格后，即可裝夾工件。A、工件B、主軸軸線C、機(jī)床D、夾具79.數(shù)控車床刀具從()工藝上可分為外圓車刀、內(nèi)孔車刀、外螺紋車刀、內(nèi)螺紋車刀、外圓切槽刀、內(nèi)孔切槽刀、端面車刀、仿型車刀等多種類型。A、理論B、裝配C、車削D、實(shí)際80.數(shù)控車床刀片或刀具材料及切削參數(shù)要與被加工工件的材料相()。A、近似B、同C、反D、匹配81.參考點(diǎn)也是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，設(shè)置在機(jī)床移動(dòng)部件的()極限位置。A、負(fù)向B、正向C、進(jìn)給D、零82.機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系。其坐標(biāo)軸的方向、原點(diǎn)上設(shè)計(jì)和調(diào)試機(jī)床時(shí)已確定的，是()的。A、移動(dòng)B、可變C、可用D、不可變83.工件坐標(biāo)系是由()人員建立的，不同的工件，其工件坐標(biāo)系也不同。A、設(shè)計(jì)B、使用C、管理D、制作84.工件坐標(biāo)系的Z軸一般與主軸軸線重合，X軸隨工件原點(diǎn)()不同而異。A、坐標(biāo)B、形狀C、位置D、位移85.坐標(biāo)系內(nèi)某一位置的坐標(biāo)尺寸上以相對(duì)于()一位置坐標(biāo)尺寸的增量進(jìn)行標(biāo)注或計(jì)量的，這種坐標(biāo)值稱為增量坐標(biāo)。A、第B、后C、前D、左86.插補(bǔ)過程可分為四個(gè)步驟：偏差判別、坐標(biāo)()、偏差計(jì)算和終點(diǎn)判別。A、進(jìn)給B、判別C、設(shè)置D、變換87.逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)中，當(dāng)?shù)毒咔邢鼽c(diǎn)在直線上或其上方時(shí)，應(yīng)向()方向發(fā)一個(gè)脈沖，使刀具向+X方向移動(dòng)一步。A、-YB、+YC、-XD、+X88.準(zhǔn)備功能指令，主要用于指定()機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)運(yùn)算做好準(zhǔn)備。A、數(shù)控B、程控C、精密D、自動(dòng)89.G00代碼是FANUC()數(shù)控車床系統(tǒng)的基本功能。A、OiB、OTE—AC、6TD、16M90.G21代碼是米制輸入功能，它是()組非模態(tài)G代碼。A、10B、04C91.OO組的G代碼屬于()式G代碼，只限定在被指定的程序段中有效。A、非模態(tài)B、摸態(tài)C、固定D、不定92.G40代碼是取消刀尖()補(bǔ)償功能，它是數(shù)控系統(tǒng)通電后刀具起始狀態(tài)。A、頂點(diǎn)B、半徑C、直徑D、圓點(diǎn)93.G50代碼在FANUC6T數(shù)控車床系統(tǒng)中是設(shè)定和主軸()速度限定功能。A、最小B、恒定C、角D、最大94.G71代碼是FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中的外圓()加工循環(huán)功能。A、超精B、精C、半精D、粗95.G90代碼是FANUC6T數(shù)控車床系統(tǒng)中的()切削循環(huán)功能。A、內(nèi)孔B、曲面C、螺紋D、外圓96.G94代碼是FANUC6T數(shù)控車床系統(tǒng)中的端面切削循環(huán)功能，它是()組的模態(tài)代碼。A、01B、02C、03D、0597.在完成編有M00代碼的程序段中的其他指令后，主軸停止、()停止、切削液關(guān)斷、程序停止。A、電機(jī)B、進(jìn)給C、轉(zhuǎn)速D、子程序98.輔助功能指令，由字母M和其后的()位數(shù)字組成。A、一B、三C、若干D、兩99.輔助功能指令主要用于機(jī)床加工操作時(shí)的()性指令。A、工藝B、規(guī)范C、選擇D、判斷100.M99指令功能代碼是子程序結(jié)束，即使子程序()到主程序。A、返回B、跳轉(zhuǎn)C、嵌入D、設(shè)定101.當(dāng)系統(tǒng)處于G99狀態(tài)，則認(rèn)為F所指定的進(jìn)給速度單位為()。A、cm/rB、dm/rC、mm/minD、mm/r102.T功能表示()功能。根據(jù)加工需要，進(jìn)行選刀和換刀。A、刀具B、參數(shù)C、圖形D、輔助103.主軸最高速度限定G50，即用S指定的數(shù)值設(shè)定主軸每()的最高轉(zhuǎn)速。A、小時(shí)B、秒C、分鐘D、次104.Z方向的坐標(biāo)()可以根據(jù)技術(shù)要求，設(shè)在右端面或設(shè)在左端面，也可以設(shè)在其他位置。A、終點(diǎn)B、零點(diǎn)C、數(shù)值D、參考點(diǎn)105.程序段G50X200.0Z263.0表示刀尖距()距離X=200，Z=263。A、機(jī)械零點(diǎn)B、參考點(diǎn)C、工件原點(diǎn)D、機(jī)床零點(diǎn)106.當(dāng)用增量編程GOO指令時(shí)，U，W后面的數(shù)值是()點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離與方向。A、零點(diǎn)B、當(dāng)前C、已知D、未知107.在程序中，應(yīng)用第一個(gè)G01指令時(shí)，一定要規(guī)定一個(gè)()指令，在以后的程序段中，在沒有新的F指令以前，進(jìn)給量保持不變。A、SB、MC、TD、F108.用圓弧插補(bǔ)(G02、G03)指令增量編程時(shí)，U、W是終點(diǎn)相對(duì)于()的距離。A、原點(diǎn)B、零點(diǎn)C、始點(diǎn)D、中點(diǎn)109.圓弧插補(bǔ)(G02、G03)指令中I、k是增量又是矢量，具有()性，所以帶有正負(fù)號(hào)。A、一致B、規(guī)范C、特殊D、方向110.當(dāng)用半徑R指定圓心位置時(shí)，在()半徑R的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩個(gè)圓弧的可能性。A、規(guī)定B、幾個(gè)C、不同D、同一111.對(duì)于圓錐螺紋其半錐角α<45o時(shí)，螺紋()以Z軸方向的值指令；當(dāng)α>45o時(shí)，以X軸方向的值指令。A、螺距B、導(dǎo)程C、牙形D、錐角112.在切削()螺紋時(shí)，指令可省略，其格式為：G32Z(W)—F一。A、Y(V)B、G01C、X(U)D、G00113.加工螺距為3mm圓柱螺紋，牙深為1.949mm，其切削次數(shù)為次()。A、八B、五C、六D、七114.每英寸18牙的英制螺紋，第一次進(jìn)刀的被吃刀量為()mm。A、0.7B、0.8C、0.9D、1.0115.變導(dǎo)程螺紋加工是通過增加或減少螺紋每扣導(dǎo)程量的指令來實(shí)現(xiàn)()導(dǎo)程的螺紋加工。A、多個(gè)B、若干C、恒定D、可變116.G90指令中的R值以()值表示，其正負(fù)符號(hào)取決于錐端面位置。A、實(shí)際B、增量C、絕對(duì)D、半徑117.一個(gè)較為復(fù)雜的程序可以由主程序和子程序組成，數(shù)控系統(tǒng)中的()程序，我們也將它歸類為子程序。A、變量B、宏C、參數(shù)D、應(yīng)用118.子程序M98P—L一中()為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)。若省略，表示只調(diào)用一次。A、空格B、M98C、PD、L119.當(dāng)其他刀具轉(zhuǎn)到加工位置時(shí)，刀尖的位置就會(huì)有所偏差，原來設(shè)定的工件坐標(biāo)系對(duì)這些刀具將()適用。A、一定B、基本C、不D、相對(duì)120.為提高刀具強(qiáng)度和工件表面加工質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具壽命，通常把刀尖磨成()狀。A、圓錐B、三角C、圓弧D、菱形121.刀具半徑左補(bǔ)償功能用G41表示；刀具半徑右補(bǔ)償功能用()表示。A、G28B、G17C、G40D、G42122.對(duì)應(yīng)每個(gè)刀具補(bǔ)償號(hào)，都有一組偏置量X、Z，刀具半徑補(bǔ)償量()和刃尖方位號(hào)T。A、XB、ZC、RD、L123.接通電源前，檢查冷卻液、()油、潤(rùn)滑油的油量是否充足。A、煤B、液壓C、機(jī)D、齒輪124.操作者必須熟悉車床使用說明書和車床的()性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。A、一般B、整體C、工藝D、切削125.手工編程是指從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、()計(jì)算、編寫零件加工程序單、制備控制介質(zhì)到程序校驗(yàn)都是由人工完成。A、坐標(biāo)B、數(shù)值C、函數(shù)D、曲面126.自動(dòng)編程系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、外圍設(shè)備(打印機(jī)、繪圖機(jī)、穿孔機(jī))和自動(dòng)編程()組成。A、處理機(jī)B、軟件C、硬件D、單扳機(jī)127.語言式自動(dòng)編程輸入方式將()程序輸入計(jì)算機(jī)中，由計(jì)算進(jìn)行編譯(也稱為前置處理)、計(jì)算刀具軌跡，最后再經(jīng)過數(shù)控機(jī)床后置處理后，自動(dòng)生成相應(yīng)的數(shù)控加工程序，并同時(shí)制作程序紙帶或打印出程序清單。A、主B、宏C、源D、完整128.圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，屏幕可同時(shí)出現(xiàn)工件的多個(gè)視圖，并有刀具切削過程實(shí)體圖。具有形象、()等優(yōu)點(diǎn)。A、直觀B、真實(shí)C、簡(jiǎn)潔D、方便129.機(jī)內(nèi)對(duì)刀多用于數(shù)控車床，根據(jù)其對(duì)刀原理，機(jī)內(nèi)對(duì)刀又可分為試切法和()法。A、自測(cè)B、計(jì)算C、測(cè)量D、儀器測(cè)量130.對(duì)刀測(cè)量?jī)x是一種可直接安裝在數(shù)控車床的某一固定位置，并具有光學(xué)()放大鏡的對(duì)刀儀。A、顯象B、投影C、測(cè)量D、聚焦131.數(shù)控車床的操作面板由兩部分組成：上部分為()控制機(jī)操作面板，下部分為車床操作面板。A、NCB、PCC、WCD、PLC132.取消鍵CAN的用途是消除輸入()器中的文字或符號(hào)。A、緩沖B、寄存C、運(yùn)算D、處理133.輸入程序操作步驟：1)選擇()方式2)按“PRGRM”鍵3)輸入地址O和四位數(shù)程序號(hào)，按"INSRT'鍵將其存入存儲(chǔ)器。并以此方式將程序內(nèi)容依次輸入。A、AUTOB、JOGC、EDITD、STEP134.自動(dòng)狀態(tài)操作步驟：1)選擇要()的程序。2)將狀態(tài)開關(guān)置于“AUTO”位置。3)按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，開始自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)啟動(dòng)燈亮。A、編輯B、運(yùn)行C、修改D、插入135.在MDI狀態(tài)下，按()功能的“PRGRM”鍵，屏幕上顯示MDI方式。A、輔助B、進(jìn)給C、主D、子136.“ZRN”鍵是使數(shù)控系統(tǒng)處于()狀態(tài)。A、自動(dòng)B、編輯C、空運(yùn)轉(zhuǎn)D、回零137.當(dāng)“快移倍率開關(guān)”置于F0位置時(shí)，執(zhí)行低速快移，設(shè)定X軸快移低速度為m/min，()。A、3B、5C、7D、10138.若主軸正在逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則必須先按“主軸停止按鈕”使主軸停轉(zhuǎn)，再按“()按鈕”。A、POSB、循環(huán)C、主鈾正轉(zhuǎn)D、啟動(dòng)139.主軸停止按鈕對(duì)()工作狀態(tài)均起作用。A、進(jìn)給B、準(zhǔn)備C、所有D、變更140.當(dāng)?shù)诙伟聪鲁绦蚨翁^按鈕，指示燈滅，表示取消“程序段跳過”機(jī)能。此時(shí)程序中的"/"標(biāo)記()，程序中所有程序段將被依次執(zhí)行。A、彈出B、有效C、無效D、取消141.轉(zhuǎn)塔刀架可通過T代碼進(jìn)行啟動(dòng)選刀，也可以用“()轉(zhuǎn)位”按鈕進(jìn)行手動(dòng)轉(zhuǎn)位。A、液壓B、面板C、轉(zhuǎn)塔D、刀架142.按下按運(yùn)屑器反轉(zhuǎn)鈕，指示燈亮，啟動(dòng)運(yùn)屑器反轉(zhuǎn)，松開時(shí)停止，當(dāng)()將運(yùn)屑器卡位時(shí)，按此按鈕可將鐵屑脫開。A、雜物B、鐵屑C、工具D、工件143.按下“()按鈕”，解除控制機(jī)報(bào)警狀態(tài)，機(jī)床即可恢復(fù)正常工作狀態(tài)。A、RESETB、AUXC、OND、OFF144.程序段N0045G32Z–36.0F4.0；表示圓柱螺紋加工，螺距為()mm，進(jìn)刀距離為()mm，方向?yàn)樨?fù)。A、32、4B、4、32C、40、3.2D、6、32145.當(dāng)檢驗(yàn)高精度軸向尺寸時(shí)量具應(yīng)選擇：檢驗(yàn)()、量塊、百分表及活動(dòng)表架等。A、彎板B、平板C、量規(guī)D、水平儀146.已知直角三角形一直角邊為66.556mm它與斜邊的夾角為()，另一直角邊的長(zhǎng)度是28.95mm。A、26°54′33″B、23°36′36″C、26°33′54″D、23°30′17″147.若齒面錐角為26°33′54″，背錐角為66°29′23″，此時(shí)背錐面與齒面之間的夾角是()。A、80°25′26″B、86°56′23″C、79°36′45″D、90°148.測(cè)量偏心距時(shí)的量具有百分表、活動(dòng)表架、檢驗(yàn)平板、()形架、頂尖等。A、OB、TC、YD、V149.測(cè)量偏心距時(shí)，用頂尖頂住基準(zhǔn)部分的中心孔，百分表測(cè)頭與偏心部分外圓接觸，用手轉(zhuǎn)動(dòng)工件，百分表讀數(shù)最大值與最小值之差的()就是偏心距的實(shí)際尺寸。A、一半B、二倍C、一倍D、尺寸150.測(cè)量?jī)善叫蟹峭暾椎?)時(shí)應(yīng)選用內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分尺、千分尺等。A、位置B、長(zhǎng)度C、偏心距D、中心距151.測(cè)量?jī)善叫蟹峭暾椎闹行木鄷r(shí)，用內(nèi)徑百分表或桿式內(nèi)徑千分尺直接測(cè)出兩孔間的最大距離，然后減去兩孔實(shí)際半徑之()，所得的差即為兩孔的中心距。A、積B、差C、和D、商152.用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐度的方法：應(yīng)先從有關(guān)表中查出莫氏圓錐的圓錐角α，算出圓錐()α/2。A、斜角B、全角C、補(bǔ)角D、半角153.正弦規(guī)由工作臺(tái)、兩個(gè)直徑相同的精密圓柱、()擋板和后擋板等零件組成。A、下B、前C、后D、側(cè)154.使用正弦規(guī)測(cè)量時(shí)，當(dāng)用百分表檢驗(yàn)工件圓錐上母線兩端高度時(shí)，若兩端高度不相等，說明工件的角度或錐度有()。A、誤差B、尺寸C、度數(shù)D、極限155.測(cè)量外圓錐體的量具有檢驗(yàn)平板、兩個(gè)直徑相同圓柱形檢驗(yàn)棒、()尺等。A、直角B、深度C、千分D、鋼板156.測(cè)量外圓錐體時(shí)，將工件的()端立在檢驗(yàn)平板上，兩量棒放在平板上緊靠工件，用千分尺測(cè)出兩量棒之間的距離，通過換算即可間接測(cè)出工件小端直徑。A、大B、小C、外D、后157.把直徑為D1的大鋼球放入錐孔內(nèi)，用高度尺測(cè)出鋼球D1最高點(diǎn)到工件的距離，通過計(jì)算可測(cè)出工件()的大小。A、圓錐角B、小徑C、高度D、孔徑158.梯形螺紋測(cè)量中徑的方法與測(cè)量普通螺紋中徑的方法相同，只是千分尺()值M的計(jì)算公式不同。A、絕對(duì)B、讀數(shù)C、理論D、相對(duì)15